„Кружна економија“ се придружује Индустрији 4.0 као уобичајене теме изложби убризгавања у Дизелдорфу.
Ако сте последњих година присуствовали великом међународном сајму пластике, вероватно сте били бомбардовани порукама да је будућност прераде пластике „дигитализација“, такође позната као Индустрија 4.0.Та тема ће остати на снази и на октобарском сајму К 2019, где ће бројни излагачи представити своје најновије карактеристике и производе за „паметне машине, паметне процесе и паметну услугу“.
Али још једна свеобухватна тема ће заузимати поносно место на овогодишњем догађају — „Кружна економија“, која се односи на читав низ стратегија за рециклажу и поновну употребу пластичног отпада, као и на дизајн за рециклажу.Иако ће ово бити једна од доминантних нота које ће звучати на изложби, често ће се чути и други елементи одрживости, као што су уштеда енергије и лагани пластични делови.
Како је ињекцијско прешање повезано са идејом кружне економије?Један број излагача ће настојати да одговори на то питање:
• Пошто је варијација у вискозности растопа један од главних изазова за калупаре рециклиране пластике, Енгел ће показати како његов иК софтвер за контролу тежине може аутоматски да се прилагоди таквим варијацијама „у ходу“ како би одржао конзистентну тежину ударца.„Интелигентна помоћ отвара врата за рециклиране материјале за далеко шири спектар примена“, каже Гинтер Кламер, шеф Енгеловог одељења Пластицизинг Системс.Ова способност ће се показати у обликовању лењира од 100% рециклираног АБС-а.Моулдинг ће се пребацивати између два резервоара који садрже рециклирани материјал од два различита добављача, један са 21 МФИ и други са 31 МФИ.
• Верзију ове стратегије ће демонстрирати Виттманн Баттенфелд, користећи свој софтвер ХиК-Флов за компензацију варијација вискозитета материјала док се делови који садрже поново млевене цевчице и делови који долазе из новог Виттманн Г-Мак 9 гранулатора поред пресе преко вакуумског транспорта уназад, приказују. до резервоара за храну.
• КрауссМаффеи планира да изложи комплетан циклус циркуларне економије обликовањем ПП кашика, које ће затим бити уситњене, а део поновног млевења ће бити поново уведен у калупљење свежих кашика.Преостало млевење ће се мешати са пигментима и 20% талка у КМ (раније Берсторфф) ЗЕ 28 екструдеру са два пужа.Те пелете ће се користити за обликовање пресвлаке од тканине за аутомобилски А-стуб у другој машини за убризгавање КМ.КМ-ов АПЦ Плус управљачки софтвер се аутоматски прилагођава варијацијама вискозитета прилагођавањем тачке преласка са убризгавања на притисак задржавања и нивоа притиска задржавања од ударца до метка како би се одржала уједначена тежина сачме.Нова карактеристика је праћење времена задржавања растопа у бурету како би се обезбедио доследан квалитет.
Енгелова нова секвенца ко-ињекције скинмелт-а: лево—учитавање материјала коже у буре са материјалом за језгро.Центар—почетно убризгавање, при чему материјал коже први улази у калуп.Десно - задржавање притиска након пуњења.
• Ниссеи Пластиц Индустриал Цо. побољшава технологију за обликовање биоразградивих полимера који се могу компостирати на биобазираној основи који вероватно неће допринети проблему пластичног отпада у океанима и другде.Ниссеи се фокусира на најпознатији и најраспрострањенији биополимер, полимлечну киселину (ПЛА).Према компанији, ПЛА је имала ограничену употребу у бризгању због своје лоше погодности за делове са дубоким вучењем и танким зидовима и склоности кратким ударцима као последица слабог протока ПЛА и ослобађања калупа.
На К, Ниссеи ће демонстрирати практичну технологију обликовања танких зидова за 100% ПЛА, користећи чаше за шампањац као пример.Да би превазишао лош проток, Ниссеи је смислио нову методу мешања суперкритичног угљен-диоксида у растопљени ПЛА.Наводно омогућава обликовање танких зидова на невиђеним нивоима (0,65 мм) уз постизање супер-високе транспарентности.
• Један од начина поновне употребе отпада или рециклиране пластике је да се закопају у средњи слој ко-ињектиране сендвич структуре.Енгел свој нови побољшани процес назива „отопљењем коже“ и тврди да може постићи рециклирани садржај преко 50%.Енгел планира да на свом штанду током изложбе обликује сандуке са >50% ПП након потрошње.Енгел каже да је ово посебан изазов због сложене геометрије дела.Иако обликовање сендвича није нов концепт, Енгел тврди да је постигао брже циклусе и да је развио нову контролу процеса која омогућава флексибилност да варира однос језгро/кожа.
Штавише, за разлику од „класичног” ко-ињектирања, процес отапања коже укључује акумулацију и девичанске коже и рециклираног топљења језгра у једном бурету пре убризгавања.Енгел каже да се на тај начин избегавају потешкоће у контроли и координацији убризгавања у обе цеви истовремено.Енгел користи главни ињектор за материјал језгра, а другу цијев — под углом према горе у односу на прву — за кожу.Материјал коже се екструдира у главну цев, испред сачме материјала језгра, а затим се вентил затвара да би се друга (кожна) цев искључила из главне (језгрене) цеви.Материјал коже први улази у шупљину калупа, гурнут напред и уз зидове шупљине материјалом језгра.Анимација целог процеса се приказује на контролном екрану ЦЦ300.
• Поред тога, Енгел ће уградити декоративне унутрашње компоненте аутомобила са рециклажом који се пени убризгавањем азота.Енгел ће такође обликовати пластику после потрошње у минијатурне контејнере за отпад на отвореном изложбеном простору између хала 10 и 16. У другој изложби на отвореном у близини биће рециклажни павиљон добављача машина за рециклажу Ерема.Тамо ће Енгел машина обликовати кутије за картице од рециклираних најлонских мрежа.Ове мреже се обично бацају у море, где представљају велику опасност за морски живот.Репроцесирани мрежасти материјал на сајму К долази из Чилеа, где су три америчка произвођача машина поставила пунктове за прикупљање половних мрежа.У Чилеу, мреже се рециклирају на Ерема систему и обликују у скејтбордове и наочаре за сунце на Енгел пресама за ињектирање.
• Арбург ће представити два примера циркуларне економије као део свог новог програма „арбургГРЕЕНворлд“.Око 30% рециклираног ПП (из Ереме) ће се користити за обликовање осам шољица за око 4 секунде на потпуно новом хибридном Аллроундер 1020 Х (600 метричких тона) у верзији за паковање (погледајте доле).Други пример ће користити Арбургов релативно нови Профоам процес физичког пенушања за обликовање ручке за врата машине у двокомпонентној преси са пенастим ПЦР-ом из кућног отпада и делимичним преливањем са ТПЕ.
Неколико детаља је било доступно о програму арбургГРЕЕНворлд пре емисије, али компанија каже да се ослања на три стуба названа аналогно онима у њеној стратегији дигитализације „арбургКсворлд“: Греен Мацхине, Греен Продуцтион и Греен Сервицес.Четврти стуб, Зелено окружење, укључује одрживост у интерним производним процесима Арбурга.
• Бои Мацхинес ће на свом штанду покренути пет различитих примена биобазираних и рециклираних материјала.
• Вилмингтон Мацхинери ће разговарати о новој верзији (види доле) своје машине средњег притиска МП 800 (800 тона) са цеви за убризгавање 30:1 Л/Д способном за хитац од 50 лб.Поседује недавно развијен шраф са двоструким секцијама за мешање, који може да врши инлине мешање са рециклираним или девичанским материјалима.
Чини се да су главни развој хардвера мање нагласак на овој изложби него нове функције контроле, услуге и иновативне апликације (погледајте следећи одељак).Али биће неких нових увода, попут ових:
• Арбург ће представити додатну величину у својој новој генерацији „Х” серије хибридних машина.Аллроундер 1020 Х има стезаљку од 600 м, размак између спојница од 1020 мм и нову јединицу за убризгавање величине 7000 (капацитет ударца 4,2 кг ПС), која је такође доступна за Аллроундер 1120 Х од 650 м, највећу машину у Арбургу.
Компактна ћелија упарује Енгелову нову вицтори 120 АММ машину за обликовање аморфног метала са другом, вертикалном пресом за преливање ЛСР заптивке, са роботским преносом између њих.
• Енгел ће показати нову машину за бризгање течних аморфних метала („металне чаше“).Хераеус Амлои легуре на бази цирконијума и бакра одликују се комбинацијом високе тврдоће, чврстоће и еластичности (жилавости) која није у складу са конвенционалним металима и омогућава обликовање делова танких зидова.Такође се захтева одлична отпорност на корозију и квалитет површине.Нова вицтори120 АММ (аморфна метална преса) преса је заснована на хидрауличној вицтори машини без полуге са стандардном брзином убризгавања од 1000 мм/сец.Речено је да постиже време циклуса до 70% краће него што је раније било могуће за бризгање аморфних метала.Висока продуктивност помаже да се надокнади висока цена аморфног метала, каже Енгел.Још једна предност Енгеловог новог савеза са Хераеусом је да нема потребе за лиценцом од стране калупара за практиковање технологије.
На изложби, Енгел ће представити оно што каже да је прво — прекомерно преливање аморфног метала са ЛСР-ом у потпуно аутоматизованој ћелији за ливење.Након обликовања металне подлоге, демо електрични део ће бити извађен помоћу Енгел випер робота, а затим ће робот са шест оса еасик поставити део у вертикалну Енгел пресу за уметање са ротационим столом са две станице за преливање ЛСР заптивке.
• Хаитиан Интернатионал (који овде представља Абсолуте Хаитиан) ће представити трећу генерацију од још три машинске линије, након представљања Јупитера ИИИ раније ове године (погледајте Април Кеепинг Уп).Надограђени модели се могу похвалити побољшаном ефикасношћу и продуктивношћу;оптимизовани погони и отворена стратегија интеграције за роботику и аутоматизацију додају флексибилност.
Једна од нових машина треће генерације је потпуно електрични Зхафир Венус ИИИ, који ће бити приказан у медицинској апликацији.Долази са потпуно новом, патентираном Зхафир електричном јединицом за убризгавање са значајно повећањем могућности притиска убризгавања.Речено је да је по атрактивној цени, доступан је са једним, два и четири вретена.Оптимизован дизајн прекидача је још једна карактеристика Венус ИИИ, која се може похвалити уштедом енергије до 70%.
Нови, патентирани Хаитиан Зхафир концепт за велике електричне јединице за убризгавање, са четири вретена и четири мотора.
Технологија треће генерације ће такође бити приказана у Зхафир Зерес Ф серији, која додаје интегрисани хидраулички погон за повлачење и избацивање језгра електричном Венус дизајну.На изложби ће обликовати паковање са ИМЛ-ом.
Нова верзија „најпродаваније машине за ињектирање на свету“ биће представљена као економично решење за широку потрошњу у ћелији за ливење уметака са Хилецтро роботом компаније Хаитиан Дриве Системс.Сервохидраулични Марс ИИИ има нови укупни дизајн, нове моторе и бројна друга побољшања аналогна онима из сервохидрауличке серије Јупитер ИИИ са две плоче.Јупитер ИИИ ће такође бити представљен на сајму у аутомобилској апликацији.
• КрауссМаффеи лансира већу величину у својој сервохидрауличној серији са две плоче, ГКС 1100 (1100 мт).Обликоваће две ПП канте од 20 Л свака са ИМЛ.Тежина ударца је око 1,5 кг, а време циклуса је само 14 секунди.Опција „брзине“ за ову машину обезбеђује брзо убризгавање (до 700 мм/сец) и померање стезаљки за обликовање велике амбалаже са растојањем од отварања калупа већим од 350 мм.Време сувог циклуса је скоро пола секунде краће.Такође ће користити ХПС заштитни вијак за полиолефине (26:1 Л/Д), за који се каже да обезбеђује више од 40% већу пропусност од стандардних КМ шрафова.
КрауссМаффеи ће представити већу величину у својој ГКС сервохидрауличној линији са две плоче.Овај ГКС-1100 ће обликовати две 20Л ПП канте са ИМЛ-ом за само 14 секунди.Ово је уједно и прва КМ машина која интегрише Нетсталову опцију управљања Смарт Оператион.
Поред тога, овај ГКС 1100 је прва КМ машина опремљена опцијом Смарт Оператион контроле која је усвојена од Нетстал бренда, који је недавно интегрисан у КрауссМаффеи.Ова опција ствара одвојена контролна окружења за подешавање, што захтева максималну флексибилност, и производњу, која захтева интуитиван и сигуран рад машине.Вођена употреба производних екрана користи нова паметна дугмад и подесиву контролну таблу.Последњи приказује статус машине, изабране информације о процесу и радна упутства специфична за апликацију, док су сви остали контролни елементи закључани.Паметна дугмад активирају секвенце аутоматског покретања и искључивања, укључујући аутоматско чишћење ради искључивања.Друго дугме покреће циклус са једним ударцем на почетку трчања.Друго дугме покреће континуирани циклус.Безбедносне карактеристике укључују, на пример, потребу да се притисне дугме за покретање и заустављање три пута узастопно и да се дугме непрекидно држи притиснуто да би се носач за убризгавање померио напред.
• Милацрон ће показати своју нову „глобалну“ К-серију сервохидрауличних прекидача, представљену у САД почетком ове године.Нова линија од 55 до 610 тона је делимично заснована на некадашњој Ферроматик Ф-серији из Немачке.Милацрон ће такође показати своју нову линију великих сервохидрауличних машина са две плоче у Синсинатију, од којих је 2250 тона приказан на НПЕ2018.
Милацрон има за циљ да привуче пажњу својим новим Цинциннати великим сервохидрауличним пресама са две плоче (горе) и новим сервохидрауличним прекидачима К-серије (испод).
• Негри Босси ће представити величину од 600 мт која употпуњује своју нову Нова сТ линију сервохидрауличних машина од 600 до 1300 мт. Они имају нови Кс-десигн систем прекидача за који се каже да је толико компактан да се приближава отиску два - плочасте стезаљке.Такође ће бити приказана два модела нове потпуно електричне серије Нова еТ, која се појавила на НПЕ2018.
• Сумитомо (СХИ) Демаг ће приказати пет нових уноса.Две ажуриране машине у Ел-Екис СП хибридној серији велике брзине за паковање троше до 20% мање енергије од својих претходника, захваљујући новом контролном вентилу који регулише хидраулички притисак током пуњења акумулатора.Ове машине имају брзину убризгавања до 1000 мм/сец.Једна од две пресе ће покретати калуп са 72 шупљине за производњу 130.000 чепова за флаше воде на сат.
Сумитомо (СХИ) Демаг је смањио потрошњу енергије своје хибридне Ел-Екис СП машине за паковање до 20%, док и даље може да обликује чепове за флаше за воду у 72 шупљине при 130.000/х.
Нов је и већи модел у ИнтЕлецт потпуно електричној серији.ИнтЕлецт 500 је корак напред у односу на претходну највећу величину од 460 м.Нуди већи размак између полуга, висину калупа и ход отварања, што му одговара за аутомобилске апликације које би раније захтевале већу тонажу.
За најновију величину ИнтЕлецт С медицинске машине, 180 мт, каже се да је усклађена са ГМП и спремна за чисту просторију, са распоредом површине калупа који обезбеђује да нема загађивача, честица и мазива.Са временом сувог циклуса од 1,2 секунде, модел „С“ надмашује претходне генерације ИнтЕлецт машина.Његов продужени размак између спојница и висина калупа значи да се калупи са више шупљина могу користити са малим јединицама за убризгавање, за које се каже да су посебно корисни за прецизне медицинске калупе.Направљен је за апликације са веома уском толеранцијом са периодима циклуса од 3 до 10 секунди.Обликоваће врхове пипете у 64 шупљине.
А за претварање стандардних машина у вишекомпонентно обликовање, Сумитомо Демаг ће представити своју еМултиПлуг линију помоћних јединица за убризгавање, које користе исти серво погон као ИнтЕлецт машина.
• Тосхиба приказује модел од 50 тона из своје нове ЕЦСКСИИИ потпуно електричне серије, такође приказан на НПЕ2018.Ово је опремљено за ЛСР, али интеграција контроле хладног тркача са побољшаним В70 контролером машине наводно омогућава лаку конверзију у термопластично ливење вруће ламеле.Ова машина ће бити приказана са једним од Иусхинових најновијих ФРА линеарних робота, такође представљених на НПЕ.
• Вилмингтон Мацхинери је реконструисао своју МП800 машину за убризгавање средњег притиска од када је представљена на НПЕ2018.Ова сервохидраулична преса од 800 тона је намењена и структурној пени ниског притиска и стандардном бризгању под притисцима до 10.000 пси.Има капацитет ударца од 50 фунти и може да обликује делове величине до 72 × 48 инча. Првобитно је дизајнирана као двостепена машина са причвршћеним вијком и клипом један поред другог.Нова једностепена верзија има пречник од 130 мм (5,1 ин.).клипни вијак и инлине клип испред завртња.Талина пролази из завртња кроз канал унутар клипа и излази преко кугличног вентила на предњем делу клипа.Пошто клип има двоструко већу површину од завртња, ова јединица може да поднесе већи ударац него обично за вијак те величине.Главни разлог за редизајн је да се обезбеди руковање топљењем „први уђе/први изађе“, чиме се избегава излагање дела растопа прекомерном времену задржавања и историји топлоте, што може довести до промене боје и деградације смола и адитива.Према оснивачу и председнику Вилмингтона Расу Ла Белу, овај концепт инлине завртња/клипа датира из 1980-их и такође је успешно тестиран на машинама за дување са акумулаторском главом, које његова фирма такође гради.
Вилмингтон Мацхинери је редизајнирао своју МП800 машину за средњи притисак са двостепеног убризгавања на једностепену са инлине вијком и клипом у једном бурету.Резултирајуће ФИФО руковање топљењем избегава промену боје и деградацију.
Шраф машине за ињектирање МП800 има 30:1 Л/Д и двоструке секције за мешање, што је погодно за мешање са рециклираним смолама и адитивима или ојачањима влакнима.
Вилмингтон ће такође говорити о две пресе за структурну пену са вертикалним стезама које је недавно направио за купца који жели да уштеди подни простор, као и о предностима вертикалних преса у смислу лакшег постављања калупа и смањених трошкова алата.Свака од ових великих сервохидрауличних преса има капацитет ударца од 125 фунти и може да прихвати до шест калупа за производњу до 20 делова по циклусу.Сваки калуп се пуни независно од Вилмингтон-овог власничког Версафил система за ињектирање, који секвенцира пуњење калупа и обезбеђује индивидуалну контролу ударца сваком калупу.
• Виттманн Баттенфелд ће представити своју нову ВПовер вертикалну пресу од 120 м, приказану по први пут у вишекомпонентној верзији (погледајте септ. '18 Цлосе Уп).Он ће обликовати аутомобилски чеп од најлона и ТПЕ у калупу са 2+2 шупљине.Систем за аутоматизацију ће користити робота СЦАРА и линеарног робота ВКС142 за уметање иглица за омотавање, преношење најлонских предформи у шупљине у калупу и уклањање готових делова.
Такође новост од Виттманна биће брзи, потпуно електрични ЕцоПовер Кспресс 160 у новој медицинској верзији.Специјални шраф и резервоар за сушење су обезбеђени за обликовање ПЕТ епрувета за крв у 48 шупљина.
Потенцијално узбудљив развој компаније Арбург је додавање симулације пуњења калупа машинском контролеру.Интеграција новог „помоћника за пуњење“ (заснованог на Симцон симулацији тока) у контролу машине значи да штампа „зна“ део који ће произвести.Симулациони модел креиран ван мреже и геометрија дела се читају директно у контролни систем.Затим, у раду, степен пуњења дела, у односу на тренутну позицију завртња, анимира се у реалном времену као 3Д графика.Оператер машине може да упореди резултате симулације креиране ван мреже са стварним перформансама пуњења у последњем циклусу на екрану монитора.Ово ће помоћи у оптимизацији профила пуњења.
Последњих месеци, способност помоћника за пуњење је проширена да покрије већи спектар калупа и материјала.Ова функција је доступна на Арбурговом најновијем Гестица контролеру, који ће први пут бити приказан на потпуно електричном Аллроундер 570 А (200 мт).До сада је Гестица контролер био доступан само на новој генерацији Аллроундер Х хибридне серије већих преса.
Арбург ће такође показати нови модел Фрееформер који је способан за 3Д штампање са ојачаним влакнима.
Бои Мацхинес је наговестио да ће представити нову технологију пластифицирања, названу Серво-Пласт, као и ново алтернативно позиционирање за свог линеарног робота ЛР 5 који ће уштедети простор.
Енгел ће представити два нова завртња специјалне намене.ПФС (Пхисицал Фоаминг Сцрев) је развијен специјално за обликовање структурне пене са директним убризгавањем гаса.Наводно обезбеђује бољу хомогенизацију растопљеног гаса и дужи животни век са стакленим ојачањима.Биће демонстрирано процесом микроћелијске пене МуЦелл у К.
Други нови шраф је ЛФС (Лонг Фибер Сцрев), дизајниран да задовољи све већу потражњу за дугим стакленим ПП и најлоном у аутомобилским апликацијама.Дизајниран је да оптимизује дистрибуцију снопова влакана док минимизира лом влакана и хабање шрафова.Енгелово претходно решење је био шраф са главом за мешање за дуго стакло.ЛФС је једноделни дизајн са префињеном геометријом.
Енгел такође представља три производа за аутоматизацију.Један су линеарни серво роботи Випер са дужим потезима узлетања, али истим капацитетом носивости као и раније.На пример, випер 20 има „Кс“ ход повећан са 900 мм на 1100 мм, што му омогућава да у потпуности досегне евро палете — задатак који је раније захтевао випер 40. Продужетак Кс-хода биће опција за моделе випер 12 до 60.
Енгел каже да су ово побољшање омогућиле две „паметне“ функције убризгавања 4.0: иК контрола вибрација, која активно пригушује вибрације, и нова „мултидинамичка“ функција, која прилагођава брзине кретања робота према носивости.Другим речима, робот се аутоматски креће брже са лакшим теретима, спорије са тежим.Обе софтверске функције су сада стандардне за роботе Випер.
Такође, нов је и пнеуматски сакупљач спрудова, Енгел пиц А, за који се каже да је и најдуговјечнији и најкомпактнији сакупљач спрудова на тржишту.Уместо уобичајене круте Кс осе, слика А има окретну руку која се креће у веома уском подручју.Ход узлетања је континуирано променљив до 400 мм.Такође ново је могућност подешавања И осе у само неколико корака;а угао ротације А осе се аутоматски подешава између 0° и 90°.Лакоћа руковања је посебна предност: када се потпуно окрене, слика А оставља целу површину калупа слободном, олакшавајући промене калупа.„Процес извлачења хватача спруда и подешавања КСИ јединице за подешавање је историја“, наводи Енгел.
Енгел такође по први пут показује своју „компактну сигурносну ћелију“, описану као исплативо, стандардизовано решење за минимизирање отиска и обезбеђивање безбедне интеракције између компоненти ћелије.Медицинска ћелија ће демонстрирати овај концепт са руковањем деловима и променом кутије—све то знатно тање од стандардне сигурносне заштите.Када се ћелија отвори, мењач кутија се аутоматски помера у страну, дајући отворен приступ калупу.Стандардизовани дизајн може да прими додатне компоненте, као што је вишеслојна транспортна трака или сервер за лежиште, и омогућава брзе промене, чак иу окружењима чистих соба.
Милацрон ће показати своју пионирску позицију као први произвођач машина који је интегрисао нови иМФЛУКС процес убризгавања ниског притиска у своје контроле машина Мосаиц, први пут представљен на сајму Факума 2018. у октобру прошле године у Немачкој.Тврди се да овај процес убрзава циклусе при обликовању под нижим притисцима и обезбеђује делове без напрезања.(Погледајте чланак о значајкама у овом издању за више о иМФЛУКС-у.)
Трекел ће показати два од својих најновијих развоја опреме за микроћелијско пењење МуЦелл: јединица за мерење гаса П-серије, њена прва погодна за апликације за брзо паковање (такође приказано на НПЕ2018);и потпуно нови модул за дозирање врхова (ТДМ), који елиминише потребу за претходним специјалним завртњем и цеви, може се накнадно уградити на стандардне завртње, нежнији је према ојачањима влакнима и повећава излаз (погледајте јун Кеепинг Уп).
У роботима, Сепро истиче свој најновији модел, С5-25 Спеед Цартесиан модел који је 50% бржи од стандардног С5-25.Наводно може да уђе и изађе из простора калупа за мање од 1 секунде.Такође су изложени коботи компаније Универсал Роботс, које СепрСепро Америца, ЛЛЦо сада нуди са својим визуелним контролама.
Виттманн Баттенфелд ће управљати неколико својих нових линеарних робота Кс-серије са напредним Р9 контролама (приказаном на НПЕ), као и новим моделом велике брзине.
Као и увек, главна атракција К ће бити демонстрације обликовања уживо са неоспорним „Вау“ фактором који може да инспирише учеснике да изазову границе данашње технологије.
Енгел се, на пример, зауставља на неколико изложби намењених аутомобилским, електричним и медицинским тржиштима.За аутомобилске лаке структурне композите, Енгел повећава ниво сложености процеса и флексибилности дизајна.Да би илустровао тренутно истраживање и развој у аутомобилској индустрији у деловима за калуповање са циљаном дистрибуцијом оптерећења, Енгел ће управљати ћелијом која претходно загрева, преформира и прелива три различито обликована органолистова у потпуно аутоматизованом процесу који укључује две интегрисане инфрацрвене пећи и три робота са шест оса.
Срце ћелије је дуо преса са две плоче од 800 м са ЦЦ300 контролером (и привеском за ручни таблет Ц10) који координише све компоненте ћелије (укључујући проверу колизије) и чува све њихове оперативне програме.То укључује 18 роботских секира и 20 ИР топлотних зона, и интегрисане магазине за слагање листова и транспортере, са само једним дугметом Старт и Стоп дугметом које шаље све компоненте на њихове почетне позиције.За програмирање ове сложене ћелије коришћена је 3Д симулација.
Енгелова необично сложена ћелија за лаке структурне аутомобилске композите користи три ПП/стаклене органо плоче различите дебљине, које су претходно загрејане, претходно обликоване и преливене у ћелији која интегрише две ИР пећи и три робота са шест осовина.
Материјал за органолистове је ткано непрекидно стакло и ПП.Две ИР пећнице — које је дизајнирао и направио Енгел — постављене су на врху машине, једна вертикално, једна хоризонтално.Вертикална пећница је постављена директно изнад стезаљке тако да најтањи лист (0,6 мм) одмах стигне до калупа, уз мали губитак топлоте.Стандардна хоризонтална ИР пећница на постољу изнад покретне плоче загрева два дебља листа (1 мм и 2,5 мм).Овакав распоред скраћује растојање између пећнице и калупа и штеди простор, јер пећница не заузима никакав под.
Сви органски листови се претходно загревају истовремено.Листови се претходно формирају у калупу и преливају ПП пуњеним стаклом у циклусу од око 70 секунди.Један еасик робот рукује најтањим листом, држећи га испред рерне, а други два дебља листа.Други робот ставља дебље листове у хоризонталну пећницу, а затим у калуп (са мало преклапања).Најдебљи лист захтева додатни циклус претходног обликовања у посебној шупљини док се део калупује.Трећи робот (подно монтиран, док су остали на врху машине) помера најдебљи лим из шупљине за претходно обликовање у шупљину за калупљење и уклања готов део.Енгел напомиње да се овим поступком постиже „изузетан изглед зрнасте коже, што се раније сматрало немогућим када су у питању органске плоче.За ову демонстрацију се каже да „поставља темеље за производњу великих структуралних термопластичних структура врата коришћењем процеса органотопљења.
Енгел ће такође демонстрирати декоративне процесе за унутрашње и спољашње ауто делове.У сарадњи са Леонхардом Курзом, Енгел ће управљати процесом декорације фолије у калупу од ролл-то-ролл који вакуумира, обликује и сече фолије у процесу у једном кораку.Процес је погодан за вишеслојне фолије са фарбаним површинама, као и за структуриране, позадинско осветљене и функционализоване фолије са капацитивном електроником.За Курзове нове ИМД Вариоформ фолије се каже да превазилазе претходна ограничења у вези са позадинским обликовањем сложених 3Д облика.У К, Енгел ће фолију позадинско обликовати исецканим биљним остацима (делови са фолијским покривачем) који су запеничени Трекел-овим МуЦелл поступком.Иако је ова апликација приказана на Факуми 2018, Енгел је додатно усавршио процес како би потпуно исекао производ у калупу, елиминишући корак ласерског сечења након калупа.
Друга ИМД апликација ће користити Енгел систем на Курзовом штанду за преливање термопластичних предњих панела са прозирним, двокомпонентним течним ПУР завршним премазом за сјај и отпорност на огреботине.Речено је да резултат испуњава захтеве за спољне безбедносне сензоре.
Пошто је ЛЕД осветљење популарно као стилски елемент у аутомобилима, Енгел је развио нови процес пластификације посебно за акрил (ПММА) да би постигао високу светлосну ефикасност и минимизирао губитке у преносу.Висококвалитетна талина је такође потребна за попуњавање финих оптичких структура ширине око 1 мм × 1,2 мм висине.
Виттманн Баттенфелд ће такође користити Курз-ове ИМД Вариоформ фолије за обликовање ауто-хајлера са функционалном површином.Има делимично прозиран декоративни лист са спољашње стране и функционални лист са штампаном структуром сензора додира на унутрашњој страни дела.Линеарни робот са серво Ц осом има ИР грејач на И-оси за претходно загревање континуираног листа.Након што се функционални лист убаци у калуп, декоративни лист се извлачи из ролне, загрева и формира вакуум.Затим се оба листа преливају.
У одвојеној демонстрацији, Виттманн ће користити свој процес микроћелијске пене Целлмоулд за обликовање носача седишта за немачки спортски аутомобил од Бореалис ПП једињења које садржи 25% ПЦР и 25% талка.Ћелија ће користити Виттманнову нову гасну јединицу Седе, која извлачи азот из ваздуха и подиже притисак до 330 бара (~4800 пси).
За медицинске и електронске делове, Енгел планира две вишекомпонентне изложбене летве.Једна је горе поменута ћелија са две машине која обликује електронски део у аморфном металу, а затим га прелива помоћу ЛСР заптивке у другој преси.Друга демонстрација је обликовање медицинског кућишта дебелих зидова од прозирног и обојеног ПП-а.Користећи технику која је претходно примењена на дебела оптичка сочива, обликовање дела дебљине 25 мм у два слоја драстично скраћује време циклуса, које би било чак 20 минута ако се обликује у једном снимку, извештава Енгел.
Процес користи Варио Спинстацк калуп са осам шупљина из Хацк Форменбауа у Немачкој.Опремљен је вертикалном осовином за индексирање са четири положаја: 1) убризгавање прозирног ПП тела;2) хлађење;3) преливање обојеним ПП;4) вађење из калупа роботом.Прозирно контролно стакло се може уметнути током обликовања.Ротацију стогова и рад осам покретања језгра покрећу електрични сервомотори користећи нови софтвер који је развио Енгел.Серво контрола деловања калупа је интегрисана у контролер преса.
Међу осам изложби обликовања на Арбурговом штанду биће функционална ИМД демонстрација бризгане структурисане електронике (ИМСЕ), у којој су филмови са интегрисаним електронским функцијама пресвучени да би се добило ноћно светло.
Још један експонат Арбурга биће ЛСР микропретварање, коришћењем завртња од 8 мм, калупа са осам шупљина и кертриџа од ЛСР материјала за обликовање микропрекидача тежине 0,009 г за око 20 секунди.
Виттманн Баттенфелд ће обликовати ЛСР медицинске вентиле у калупу са 16 шупљина из Некус Еластомер Системс из Аустрије.Систем користи нови Некус Сервомик систем за мерење са ОПЦ-УА интеграцијом за умрежавање индустрије 4.0.За овај систем на серво погон се каже да гарантује елиминацију ваздушних мехурића, нуди лаку замену бубњева и оставља <0,4% материјала у празним бубњевима.Поред тога, Некусов Тимесхот систем хладних тркача нуди независну контролу затварања игле за до 128 шупљина и укупну контролу временом убризгавања.
Виттманн Баттенфелд машина ће обликовати посебно изазован ЛСР део на штанду Сигма Енгинееринг, чији је софтвер за симулацију помогао да то буде могуће.Држач за лонце тежине 83 г има дебљину зида од 1 мм преко дужине протока од 135 мм (погледајте Децембар '18 Покретање).
Негри Боси ће показати нову, патентирану методу за претварање машине за хоризонтално убризгавање у калуп за бризгање и дување за мале бочице дезодоранса на роло, користећи калуп из Молмасе из Шпаније.Друга машина на штанду НБ-а ће производити четку за метле од пенастог ВПЦ-а (дрво-пластично једињење) користећи ФМЦ (Фоам Мицроцеллулар Молдинг) процес компаније.Доступна и за термопластику и за ЛСР, ова техника убризгава гас азота у канал у центру завртња кроз отвор иза секције за довод.Гас улази у растоп кроз низ „игала“ у одељку за мерење током пластификације.
Козметичке тегле и поклопце засноване 100% на природним материјалима правиће Виттманн Баттенфелд у ћелији која спаја два дела након обликовања.
Виттманн Баттенфелд ће обликовати козметичке тегле са поклопцима од материјала заснованог 100% на природним састојцима, који се наводно могу рециклирати без губитка својстава.Двокомпонентна преса са калупом са 4+4 шупљине ће обликовати тегле са ИМЛ користећи главни ињектор и поклопце са секундарном јединицом у „Л“ конфигурацији.Користе се два линеарна робота — један за постављање етикета и вађење тегли и један за скидање поклопаца.Оба дела се постављају у секундарну станицу да се споје вијцима.
Иако можда није звезда емисије ове године, тема „дигитализације“ или Индустрија 4.0 ће сигурно имати снажно присуство.Добављачи машина граде своје платформе „паметних машина, паметних процеса и паметних услуга“:
• Арбург чини своје машине паметнијима са симулацијом пуњења интегрисаном у команде (види горе), и новим „Помоћником за пластификацију“ чије функције укључују предвиђање одржавања хабања шрафова.Паметнија производња користи предности новог Арбурговог контролног модула по принципу „кључ у руке“ (АЦТМ), СЦАДА (надзорна контрола и прикупљање података) система за комплексне ћелије „кључ у руке“.Он визуелизује комплетан процес, хвата све релевантне податке и преноси скупове података специфичних за посао у систем евалуације ради архивирања или анализе.
А у категорији „паметне услуге“, кориснички портал „арбургКсворлд“, који је у Немачкој доступан од марта, биће доступан на међународном нивоу од К 2019. Поред бесплатних функција као што су главни машински центар, сервисни центар, Куповина и апликације календара, на сајму ће бити представљене додатне функције засноване на накнадама.То укључује „Селф Сервице“ контролну таблу за статус машине, симулатор контролног система, прикупљање података о процесу и детаље дизајна машине.
• Дечак ће произвести тврду/меку преливену шољу за пиће са индивидуализованом производњом за посетиоце изложбе.Подаци о производњи и појединачни кључни подаци за сваку изливену чашу се чувају и могу се преузети са сервера.
• Енгел наглашава две нове „паметне“ функције управљања.Један је иК мелт цонтрол, „интелигентни помоћник“ за оптимизацију процеса.Аутоматски прилагођава време пластифицирања како би се минимизирало хабање завртња и цеви без продужавања циклуса, и предлаже оптимална подешавања за профил температуре бурета и противпритисак, на основу материјала и дизајна завртња.Помоћник такође проверава да ли су одређени завртањ, цев и неповратни вентил погодни за тренутну примену.
Још један нови интелигентни помоћник је иК посматрач процеса, описан као прва карактеристика компаније која у потпуности обухвата вештачку интелигенцију.Док су претходни иК модули дизајнирани да оптимизују појединачне елементе процеса обликовања, као што су убризгавање и хлађење, овај нови софтвер пружа преглед целог процеса за цео посао.Анализира неколико стотина параметара процеса у све четири фазе процеса – пластифицирање, убризгавање, хлађење и вађење из калупа – како би било лако уочити све промене у раној фази.Софтвер дели резултате анализе у четири фазе процеса и представља их у лако разумљивом прегледу и на контролеру ЦЦ300 машине за убризгавање и на корисничком порталу Енгел е-цоннецт за даљинско гледање у било које време.
Дизајниран за инжењера процеса, иК посматрач процеса омогућава брже решавање проблема уз рано откривање одступања и предлаже начине за оптимизацију процеса.На основу Енгеловог акумулираног знања у обради, описан је као „први проактивни монитор процеса“.
Енгел обећава да ће бити више увођења у К, укључујући више функција за праћење стања и комерцијално лансирање „ивичног уређаја“ који може прикупљати и визуализовати податке из помоћне опреме, па чак и више машина за убризгавање.Омогућиће корисницима да виде подешавања процеса и радно стање широког спектра опреме и пошаљу податке на МЕС/МРП рачунар као што је Енгелов ТИГ и други.
• Виттманн Баттенфелд ће демонстрирати своје ХиК интелигентне софтверске пакете, укључујући најновији, ХиК-Метеринг, који обезбеђује позитивно затварање неповратног вентила пре убризгавања.Још један нови елемент Виттманн 4.0 програма је електронски лист са подацима о калупу, који чува подешавања за машину за ињектирање и Виттманн помоћне уређаје како би се омогућило подешавање целе ћелије једним притиском на тастер.Компанија ће такође показати свој систем за праћење стања за предиктивно одржавање, као и производ свог новог удела у италијанском добављачу МЕС софтвера Ице-Флек: ТЕМИ+ је описан као једноставан систем за прикупљање података почетног нивоа који је интегрисан са Унилог Б8 контроле машине за убризгавање.
• КрауссМаффеи новости у овој области укључују нови програм ретрофит за опремање свих КМ машина било које генерације са мрежним могућностима за умрежавање и размјену података за индустрију 4.0.Ова понуда долази од КМ-ове нове пословне јединице за дигитална и сервисна рјешења (ДСС).Међу новим понудама биће праћење стања за предиктивно одржавање и „анализа података као услуга“ под слоганом „Помажемо да се открије вредност ваших података“.Потоње ће бити функција нове КМ-ове апликације Социал Продуцтион, за коју компанија каже да „користи предности друштвених медија за потпуно нову врсту праћења производње“.Ова патентирана функција аутономно идентификује сметње у процесу, на основу основних података, без икакве корисничке конфигурације, и даје савете о могућим решењима.Попут Енгеловог посматрача иК процеса који је горе поменут, друштвена производња наводно омогућава откривање и спречавање или решавање проблема у раној фази.Штавише, КМ каже да је систем компатибилан са свим маркама машина за убризгавање.Његова индустријска функција месинџера је намењена да замени програме за размену порука као што су ВхатсАпп или ВеЦхат као средство за поједностављење и убрзање комуникације и сарадње у производњи.
КМ ће такође представити ново побољшање свог софтвера ДатаКсплорер, који пружа детаљан преглед процеса у дубини прикупљањем до 500 сигнала са машине, калупа или са неког другог места сваких 5 милисека и графиконима резултате.Ново на изложби биће централна тачка за прикупљање података за све елементе производне ћелије, укључујући помоћне уређаје и аутоматизацију.Подаци се могу експортовати у МЕС или МРП системе.Систем се може имплементирати у модуларној структури.
• Милацрон ће истаћи свој М-Поверед веб портал и пакет аналитике података са могућностима као што су „функционалност налик МЕС-у“, праћење ОЕЕ (укупне ефикасности опреме), интуитивне контролне табле и предиктивно одржавање.
Индустрија 4.0 напредује: Енгелов нови посматрач процеса иК (лево);Милацронов М-Поверед (у средини);КрауссМаффеи'с ДатаКсплорер.
• Негри Босси ће показати нову функцију свог Амицо 4.0 система за прикупљање података са разних машина са различитим стандардима и протоколима и слање тих података у ЕРП систем корисника и/или у облак.Ово се постиже преко интерфејса компаније Опен Пласт из Италије, компаније посвећене имплементацији индустрије 4.0 у преради пластике.
• Сумитомо (СХИ) Демаг ће представити повезану ћелију са својим најновијим понудама у даљинској дијагностици, онлајн подршци, праћењу докумената и наручивању резервних делова преко свог портала за кориснике миЦоннецт.
• Док је до сада најактивнија дискусија о Индустри 4.0 долазила од европских и америчких добављача, Ниссеи ће представити своје напоре да убрза развој контролера за индустрију 4.0, „Ниссеи 40“.Његов нови ТАЦТ5 контролер је стандардно опремљен и ОПЦ УА комуникационим протоколом и Еуромап 77 (основним) МЕС комуникационим протоколом.Циљ је да машински контролер буде језгро мреже помоћне ћелијске опреме као што су робот, довод материјала, итд. уз помоћ Еуромап 82 протокола и ЕтхерЦАТ који се још увек развијају.Ниссеи предвиђа постављање свих помоћних уређаја за ћелије из контролора штампе.Бежичне мреже ће минимизирати жице и каблове и омогућити даљинско одржавање.Ниссеи такође развија свој концепт „Н-Цонстеллатион“ за аутоматски систем инспекције квалитета заснован на ИоТ-у.
Сезона је истраживања капиталне потрошње и производна индустрија рачуна да ћете учествовати!Шансе су да сте примили нашу 5-минутну анкету о пластици од Пластицс Тецхнологи путем поште или е-поште.Попуните га и послаћемо вам е-пошту од 15 долара за замену за поклон картицу или донацију у добротворне сврхе.Да ли сте у САД и нисте сигурни да сте добили анкету?Контактирајте нас да бисте му приступили.
Многи прерађивачи пластике тек почињу да се упознају са терминима „адитивна производња“ или „адитивна производња“, који се односе на групу процеса који изграђују делове узастопним додавањем материјала, често у слојевима.
Током протекле деценије, преливање меко на додир је радикално променило изглед, осећај и функцију широког спектра потрошачких производа.
У процесу бризгања, температура алата је важан фактор у постизању висококвалитетних делова.
Време објаве: 02.09.2019