Десет неустрашивих уредника Пацкагинг Ворлд окупило се на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу у октобру у потрази за иновацијама у паковању.Ево шта су нашли.
НАПОМЕНА: Машине нису биле једина област интересовања на ПАЦК ЕКСПО-у.Кликните на везе које следе да бисте прочитали више о иновацијама у: Контроле материјала Пхарма Е-Цоммерце Роботицс
ИНОВАЦИЈЕ У МАШИНАМА У претходним годинама, Цларанор је користио ПАЦК ЕКСПО Лас Вегас као прилику да покаже своју технологију деконтаминације пулсном светлошћу.Недавна примена технологије долази из израелске Тнуве, подружнице Бригхт Фоод-а са седиштем у Шангају.Значајно је јер представља прву примену Цларанор технологије пулсног светла на флексибилном филмском паковању.Претходне примене су укључивале претходно обликоване чаше, чаше произведене на линијама за термоформ/испун/заптивку и поклопце.Али Тнува паковање (1) је тространо запечаћена туба јогурта марке Иоплаит коју производи Тнува на Алфа ЕСЛ машини са повременим покретима компаније Универсал Пацк, која је такође била изложена на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу.Паковање од 60 г има рок трајања у фрижидеру од 30 дана.
Цларанор флексибилна јединица за деконтаминацију паковања интегрисана у Алфа машину омогућава да се дође до Лог 4 деконтаминације аспергиллус брасилиенсис, гљивице која изазива болест звану „црна буђ“ на храни.Према речима Пиетра Донатија из Универсал Пацка, ово је први пут да је његова фирма инсталирала машину која користи пулсно светло за деконтаминацију.Зашто се одлучити за ову технологију у односу на оне који се обично користе као персирћетна киселина или водоник пероксид или УВ-Ц (ултраљубичасто зрачење)?„Ефикаснији је у убијању бактерија од УВ-Ц и његова укупна цена власништва је привлачнија.Осим тога, лепо је не бринути да ће хемикалије остати на материјалу за паковање“, каже Донати.„Наравно да постоје ограничења у смањењу евиденције која можете постићи, као и ограничења у брзинама.У овом случају, где је смањење Лог 4 довољно и брзине су у умереном до ниском опсегу и рок трајања у фрижидеру је 30 дана, пулсно светло је савршено погодно.
Алфа стицк пацк машина у Тнуви је систем са три траке који покреће флексибилни филм ширине 240 мм који се састоји од 12 микрона полиестера/12 микрона полипропилена/50 микрона ПЕ.Ради 30 до 40 циклуса/мин, или 90 до 120 паковања/мин.
Цхристопхе Риедел из Цларанора каже да су две кључне предности које привлаче прехрамбене компаније на пулсирајућу светлост у односу на УВ-Ц су укупни трошкови власништва (ТЦО) и ефикасније елиминисање микроорганизама који изазивају кварење.Он каже да га прехрамбене компаније такође преферирају од водоник-пероксида и персирћетне киселине јер не садржи хемикалије.Студије које је урадио Цларанор, додаје Ридел, показују да је ТЦО за импулсно светло знатно мањи од УВ-Ц или хемијске деконтаминације.Пулсно светло је посебно корисно када је у питању потрошња енергије, примећује Ридел.Он каже да има и најнижу емисију угљен-диоксида међу технологијама деконтаминације које су данас доступне - што је све важније разматрање, посебно у Европи.
Такође је истакао технологију стерилизације на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу Серац и његова нова БлуСтреам® технологија, нискоенергетски третман е-зраком који се може применити на собној температури.У стању је да обезбеди бактериолошко смањење од 6 лог у једној секунди без употребе хемикалија.БлуСтреам® технологија се може применити на било коју врсту ХДПЕ, ЛДПЕ, ПЕТ, ПП или алуминијумског поклопца за било коју величину боце.Ова технологија је за употребу у производима са високим садржајем киселине као што су воћни сокови, као и производи са ниским садржајем киселине као што су чајеви, УХТ млеко, пића на бази млека и замене за млеко.Блуестреам је намењен за употребу на линијама за флаширање нехлађених или расхлађених ЕСЛ пића са краћим роком трајања.Е-беам је физички суви третман који укључује сноп електрона који се дистрибуира преко површине која се стерилише.Електрони брзо уништавају микроорганизме разбијањем њихових ДНК ланаца.Серац-ов БлуСтреам® користи нискоенергетске електронске зраке који не продиру у третирани материјал и неће утицати на унутрашњу структуру поклопца.То је безбедно и еколошки прихватљиво решење које се прати у реалном времену.БлуСтреам® технологија се може интегрисати у нове линије Серац-а као и на постојеће машине, без обзира на њихов ОЕМ.
БлуСтреам® третман је веома ефикасан.Осигурава бактериолошко смањење од 6 лог за само 0,3 до 0,5 секунди по страни.Управо овај ниво ефикасности омогућава да се користи у асептичном паковању.БлуСтреам® не користи никакве хемикалије и не захтева високе температуре.Ово му омогућава да избегне било какве хемијске остатке и било какво изобличење капица.
Третман е-зрака зависи само од три критична параметра која је лако контролисати: напон, интензитет струје и време експозиције.Поређења ради, стерилизација Х2О2 зависи од седам критичних параметара, укључујући температуру и време за врући ваздух, као и температуру, концентрацију и време за водоник пероксид.
Бактериолошка редукција је обезбеђена чим се капица изложи препорученој дози електрона.Ова доза се примењује преко параметара који се савршено контролишу и може се пратити у реалном времену коришћењем једноставног дозиметријског теста.Стерилизација се потврђује у реалном времену, што није могуће хемијским лабораторијским тестовима.Производи се могу брзо пустити и отпремити, што ће смањити компликације залиха.
БлуСтреам® такође доноси еколошке предности које ће смањити утицај на животну средину.Не захтева воду, грејање или пару.Елиминишући ове захтеве, троши мало енергије и не ствара токсични отпад.
Ново испирач за алкохолна пићаФогг Филлер је лансирао свој нови испирач посвећен тржишту алкохолних пића током ПАЦК ЕКСПО-а.Према речима власника Фогга Бена Фогга, уређај за испирање има јединствен дизајн, који омогућава машини да контролише испарења и смањи губитке испаравањем алкохола.
У прошлости, Фогг је увек правио испираче који прскају боцу и затим рециркулишу производ кроз базу.Са овим новим дизајном, раствор за испирање се налази у шољама и циркулише кроз уграђени систем корита.Пошто се раствор за испирање налази у шољама, унапред обележене боце остају суве, спречавајући савијање или оштећење етикете.Пошто духови имају тенденцију да стварају испарења, Фогг је желео да се увери да овај нови уређај за испирање може боље да задржи испарења, омогућавајући да се изгуби мање доказа, испуњавајући жеље овог тржишта.Спреј под ниским притиском велике запремине ствара нежно и темељно испирање без губитка производа.Пошто ниједан производ не удари у подножје, ово ће одржавати машину чишћу, као и минимизирати замену преко отпада.
Напредак у паковању футрола Едсон, бренд производа компаније ПроМацх, представио је на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу нови компактни пакер футрола 3600Ц (главна фотографија) дизајниран посебно за захтеве у погледу цене и величине индустрије пешкира и марамица ван куће.Пакер кућишта од 15 кутија у минути 3600Ц нуди изузетан однос цене и учинка коришћењем напредних система који се налазе на водећој платформи за паковање кућишта Едсон 3600 који су се доказали у стотинама инсталација.
Слично другим пакерима на платформи 3600 – 20 кофера/мин 3600 за малопродајно тржиште и 26 кофера/мин 3600ХС за купце е-трговине – 3600Ц је пакер све-у-једном са интегрисаним подизачем кућишта, сакупљачем производа, и заптивач кућишта.3600Ц пакује умотане марамице, марамице за лице, пешкире за руке и пресавијене салвете за индустријске и комерцијалне купце ван куће.Такође се може користити за паковање пелена и производа за женску хигијену.
Опциони серво системи са притиском на дугме прецизно имплементирају промене формата за само 15 минута, што побољшава укупну ефикасност опреме за проток и време непрекидног рада.Ознаке за радио-фреквентну идентификацију (РФИД) на свим деловима за замену смањују ризик од оштећења машине јер машина неће радити ако постоји неслагање између рецепта кућишта и дела за замену.Рано увлачење мањих поклопаца кутије убрзава хватање производа и пружа већу стабилност и контролу производа и кућишта.За побољшану лакоћу коришћења, 3600Ц има 10-ин.Роцквелл екран осетљив на додир у боји ХМИ.Да би пружиле највећу флексибилност, ове јединице могу да пакују обичне контејнере са прорезима (РСЦ) и контејнере са полупрорезима (ХСЦ) величине од 12 инча Д к 8 ин. Ш к 71⁄2 ин. Д и чак 28 инча. Д к 24 ин. Ш к 24 ин. Д.
Интерактивни видео дисплеји са 3Д моделирањем на ПАЦК ЕКСПО-у омогућили су учесницима да истраже детаље система сва три 3600 модела.
Скалабилни механизам за подизање кућишта прилагођава се са ручног на аутоВеккар Бел, бренд производа компаније ПроМацх, користио је ПАЦК ЕКСПО Лас Вегас да представи свој нови ДЕЛТА 1Х, потпуно аутоматски формирач кућишта (3) са модуларним системом магацина за брзо пуњење.Машина на поду је укључивала не само патентирани Пин & Доме систем, који је годинама био главна компонента Веккар машина, већ и нову функцију аутоматског подешавања која аутоматски врши промене величине кућишта притиском на дугме.Слика 3
Дизајниран како за веће производне операције тако и за мања предузећа која траже скалабилност како производња расте, отворени дизајн новог Модулар Екпандабле Магазине (МКСМ) омогућава ручно пуњење кућишта које се може прилагодити аутоматизованом учитавању.Поједностављујући процес утовара са лакшим пуњењем кућишта, МКСМ-ов потпуно нови, патентирани ергономски дизајн за пуњење повећава расположиви капацитет празних кутија у машини.Непрекидан рад и време непрекидног рада се постиже минимизирањем радно интензивне манипулације кућишта током утовара.
Такође, ДЕЛТА 1 технологија аутоматског прилагођавања минимизира ниво ангажовања руковаоца аутоматизацијом многих главних подешавања на кућишту, ограничавајући људске факторе који утичу на подешавање и промену машине.Ажуриране функције утовара, заједно са технологијом аутоматског прилагођавања, раде заједно на оптимизацији продуктивности руковаоца ослобађајући време проведено на машини за друге области у фабрици.
„Оператор не мора да улази и механички помера ствари или тумачи правила на машини да би је прилагодио.Они бирају из менија и ДЕЛТА 1 врши прилагођавање и добро је кренути,” каже Сандер Смитх, менаџер производа, Веккар Бел.„Ово чини промене предвидивим и поновљивим у смислу времена и прилагођавања.То се ради аутоматски и за само неколико минута.”
Смит је рекао да су аутоматске програмабилне могућности ДЕЛТА 1 велика предност за линију паковања, посебно за произвођаче хране и друге индустрије које имају оператере са различитим нивоима искуства са машинама.Безбедност се такође повећава због мање интеракције са оператером, додаје Смит.
У другој демонстрацији скалабилности, ДЕЛТА 1 се може конфигурисати за лепљење или лепљење топлом топљеном траком.На крају крајева, иако је трака фаворизована у мањим операцијама, врући топи је углавном лепак избора за средње и веће компаније које раде 24/7.
Остале карактеристике и предности новог ДЕЛТА 1 потпуно аутоматског калупа за кућиште са МКСМ системом укључују динамичко преклапање за конзистентне квадратне кутије, чак и за рециклиране кутије или кућишта са дуплим зидом.Уграђен је Веккар-ов ВИСЕ систем паметних контрола који омогућава лак рад машине, решавање проблема и одржавање.ВИСЕ покреће серво који не захтева одржавање за ефикасно и прецизно кретање.Делта 1 такође има потпуно закључана заштитна врата и заустављања у случају нужде на обе стране машине, флексибилну брзину са даљинским захтевом који задовољава опсеге брзине за сваку величину или стил кућишта, и промену величине без алата у боји за неколико минута са једноставним за коришћење -машински сликовни водичи.Додајте томе системску конструкцију оквира отпорну на корозију, без боје и ХМИ екран осетљив на додир у боји, и преостаје вам разноврсна машина спремна за пуну производњу одмах, или способан покретач кућишта у који можете прерасти, компанија каже.
Паковање и заптивање пакер серије ЛСП из Делкора учитава кесе вертикално за формат клупске продавнице од 14 комада или хоризонтално за формат који је спреман за малопродају Цабрио од 4 броја.Систем приказан на ПАЦК ЕКСПО-у укључивао је три робота Фануц М-10, мада се може додати још један.Руковати малим кесама или кесама тежине до 10 лб. Прелазак са формата футрола за клупску продавницу на Цабрио малопродајни формат траје само 3 мин.
Заптивање кућишта било је у фокусу штанда Массман Аутоматион Десигнс, ЛЛЦ.На сајму је представљен нови компактни, јефтин ХМТ-Мини заптивач само на врху кућишта.Овај нови заптивач садржи иновативну модуларну конструкцију која омогућава промену специфичних карактеристика заптивача, омогућавајући корисницима да задовоље растуће захтеве производње заменом модула уместо улагањем у нови заптивач.Ова модуларност такође може олакшати будуће промене дизајна заптивача и главни је фактор у смањењу времена производње за ХМТ-Мини за 50%.
Стандардни ХМТ-Мини горњи део заптива кућишта користећи лепак или траку брзином до 1500 кутија/х.Опциони, напреднији заптивач који укључује продужену компресију може заптити брзином до 3000 случајева/х.Потпуно аутоматски заптивач има робусну конструкцију за тешке услове рада и брз прелазак на нове величине кућишта, плус потпуно је затворен.Провидно кућиште система нуди повећану видљивост операције, а међусобно закључана Лекан приступна врата са обе стране кућишта дају бољи приступ машинама без жртвовања безбедности.
ХМТ-Мини затвара стандардне кутије до 18 инча дужине, 16 инча широке и 16 инча дубине.Модуларизација функција увлачења и мерења система омогућава да се оне промене како би се омогућило заптивање већих кућишта.Заптивач има компактан отисак који мери 110 инча у дужину и 36 инча у ширину.Има висину увлачења од 24 инча и може укључивати капију за спуштање или аутоматско увлачење са дозом.
Ласерски рез за чист прозор На ПАЦК ЕКСПО Лас Вегас 2019 штанд Матик је, између осталог, представљао СЕИ Ласер ПацкМастер ВД.Матик је ексклузивни северноамерички дистрибутер СЕИ опреме.Овај ласерски систем је дизајниран за ласерско сечење, ласерско зарезивање или макро- или микро перфорацију једнослојних или вишеслојних флексибилних филмова.Компатибилни материјали укључују ПЕ, ПЕТ, ПП, најлон и ПТФЕ.Главне предности и карактеристике ласера укључују прецизно селективно уклањање материјала, могућност ласерског перфорирања (величина рупе од 100 микрона) и поновљивост процеса.Потпуно дигитални процес омогућава брзу замену и значајно смањење времена и трошкова, што није могуће у случају „аналогних“ механичких матичних плоча, каже Матик.Фото 4
Један добар пример пакета који има користи од ове технологије је футрола за Рана Дуетто равиоле (4).Шарени штампани материјал се шаље кроз ПацкМастер ласерски систем за сечење, а затим се прозирни филм ламинира на штампани материјал.
Свестрани пунилац Основан 1991. године у Крижевцима при Љутомеру, Словенија, Виполл је купљен у јануару 2018. од стране ГЕА.На ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу 2019, ГЕА Виполл је показала заиста мултифункционални систем за пуњење пића.Назван ГЕА Виситрон Филлер АЛЛ-ИН-ОНЕ, овај моноблок систем може пунити стаклене или ПЕТ боце као и лименке.Иста купола за затварање се користи за наношење челичних круница или шавове на металне крајеве.А ако се пуни ПЕТ, та купола за затварање се заобилази и укључује се друга.Прелазак са једног формата контејнера на други траје само 20 минута.
Очигледна мета за тако разноврсну машину су пивари, од којих су многи покренули свој посао са стакленим боцама, али су сада живо заинтересовани за лименке јер их потрошачи много воле.Нарочито привлачан занатским пиварама је мали отисак АЛЛ-ИН-ОНЕ, што је омогућено мултифункционалним елементима као што су испирач који је опремљен универзалним хватаљкама, пунило које користи електро-пнеуматске вентиле за пуњење и купола за затварање која може да прими крунице или зашивене крајеве.
Прва инсталација АЛЛ-ИН-ОНЕ система је у Мацкс Олбриггери, четвртој по величини пивари у Норвешкој.Са више од 60 производа, у распону од пива до јабуковаче преко безалкохолних пића до воде, ова традиционална пивара је један од најјачих норвешких брендова.АЛЛ-ИН-ОНЕ направљен за Мацк има капацитет од 8.000 боца и лименки/сат и користиће се за пуњење пива, јабуковаче и безалкохолних пића.
Такође у реду за инсталацију АЛЛ-ИН-ОНЕ је Моон Дог Црафт Бревери, која се налази у предграђу Мелбурна, у Аустралији.За видео снимак рада машине идите на пвго.то/5383 за видео снимак АЛЛ-ИН-ОНЕ који ради на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу.
Волуметријски пунилац/заваривач има за циљ даириПнеуматиц Сцале Ангелус, компанија БВ Пацкагинг Системс, демонстрирала је ротационо пунило волуметријског стила (5), синхронизовано са заптивачем, из свог бренда Хема.Демо је дизајниран посебно за млечне производе, односно за апликације кондензованог и испареног млека.Млекара је позната по томе што захтева додатну пажњу када је у питању безбедност хране и обезбеђење квалитета, тако да је систем дизајниран имајући на уму ЦИП, без потребе за интервенцијом оператера током ЦИП процеса.Током ЦИП-а, машина се испира док ротациони вентили остају на месту.Клипови за пуњење излазе из својих чаура док се испирање одвија захваљујући ЦИП руци која се налази на задњој страни обртне куполе.Слика 5
Упркос ЦИП-у без руковаоца, сваки вентил за пуњење је дизајниран за лако уклањање оператера без алата ради инспекције.
„Ово је важно током првих месеци рада, током калибрације“, каже Херве Салиоу, специјалиста за примену пунила, пнеуматска вага Ангелус/БВ Пацкагинг Системс.У том периоду, каже, оператери лако могу да спроводе честе провере чистоће и непропусности конусног вентила.На тај начин, чак и када течности са различитим нивоима вискозитета, као што је гушће кондензовано у односу на тање испарено млеко које тече на истој машини, гарантована је непропусност вентила и елиминисано цурење.
Цео систем, који је механички синхронизован са Ангелус сеамером како би се спречило прскање без обзира на вискозитет течности, опремљен је да ради при брзинама до 800 боца/мин.
Технологија инспекције је била истакнута. Напредак у технологији инспекције је увек изложен на ПАЦК ЕКСПО-у, а Вегас 2019 је имао доста у рукаву у овој категорији машина.Нови Залкин (производни бренд ПроМацх) ЗЦ-Присм модул за инспекцију и одбацивање затварача омогућава брзо одбацивање неусаглашених или неисправних капица пре него што уђу у систем за затварање.Уклањањем неисправних чепова пре било које операције затварања, такође елиминишете отпад и од напуњеног производа и од контејнера.
Систем може да ради до 2000 равних капи/мин.Типови дефеката које систем за вид тражи укључују деформисану капицу или облогу, сломљене тампер траке, недостајуће тампер траке, наопачке или погрешне боје капице или присуство било каквог нежељеног отпада.
Према Рендију Уеблеру, потпредседнику и генералном директору компаније Залкин, ако желите да се решите неисправног поклопца, урадите то пре него што напуните и затворите боцу.
Изложени детектори метала укључивали су нове системе ГЦ серије компаније Меттлер Толедо.То су скалабилна, модуларна решења за инспекцију са скупом конфигурабилних опција за широк спектар примена транспортера.Опрема се лако чисти и има правац протока који се лако мења.Такође укључује сензоре за одбацивање ваздуха и канту за одбацивање, редундантне инспекције и дизајн транспортера без алата, према Камилу Санчезу, менаџеру производа за детекцију метала за Меттлер Толедо.„Систем се лако може накнадно уградити на постојећу машину и има нови ниво санитарног дизајна“, додаје он.Слика 6
Штанд је такође имао округлу линију Меттлер Толедо В15 која може да врши инспекцију производа од 360° помоћу шест паметних камера (6).Конструкција од нерђајућег челика чини систем погодним за окружења са храном.Користи се за проверу кода за спречавање мешања етикета током промене производа, систем може да провери 1Д/2Д бар кодове, алфанумерички текст и квалитет штампе кодова.Такође може да прегледа инкјет штампање на крају линије како би повукао грешку у штампању или производе са недостајућим информацијама.Са малим отиском, може се лако инсталирати преко транспортера и повезати са постојећим одбацивачима.
Такође је делио вести о детекцији метала Тхермо Фисхер Сциентифиц, који је лансирао Сентинел детектор метала 3000 (7) који је сада комбинован са линијом контролних вага компаније.
Слика 7Према Бобу Риесу, водећем менаџеру производа, Сентинел 3000 је дизајниран да уштеди простор на поду фабрике и има технологију вишеструког скенирања која је лансирана 2018. са Тхермоовим производом Сентинел 5000.„Смањили смо величину детектора метала тако да можемо да га потпуно монтирамо на рам, а затим га интегришемо са нашом контролном вагом“, објашњава Рис.
Технологија вишеструког скенирања побољшава осетљивост детектора метала, али пошто ради на пет фреквенција истовремено, побољшава вероватноћу детекције.„То је у суштини пет детектора метала у низу, од којих сваки ради мало другачије како би пронашао све могуће загађиваче“, додаје Рис.Погледајте видео демо на пвго.то/5384.
Рендгенска инспекција наставља да напредује, а добар пример је пронађен на штанду Еагле Продуцт Инспецтион.Фирма је приказала бројна решења, укључујући свој Талл ПРО КСС рендгенски апарат.Дизајниран за откривање тешко доступних загађивача у високим, чврстим контејнерима, као што су они од стакла, метала и керамичких материјала, систем је такође погодан за употребу са пластичним контејнерима, картонима/кутијама и кесама.Може да ради брзином од преко 1.000 ппм, истовремено скенирајући страна тела и обављајући проверу интегритета производа, укључујући ниво пуњења и откривање поклопца или поклопца за боце. Фотографија 8
Пецо-ИнспКс је представио системе за рендгенску инспекцију (8) који укључују ХДРКС слику, која снима слике високе резолуције производа при нормалним брзинама производне линије.ХДРКС слика драматично побољшава минималну величину која се може детектовати и проширује опсег детектабилног страног материјала у широком спектру примена.Нова технологија је доступна у целој линији производа Пецо-ИнспКс Кс-раи система, укључујући његове бочне погледе, системе одозго на доле и системе са двоструком енергијом.
Наш одељак за инспекцију заокружујемо освртом на откривање цурења и контролно вагање, што је последње истакнуто на штанду Спее-Дее Пацкагинг Мацхинери.Спее-Дее-ов Еволутион Цхецквеигхер (9) пружа једноставан начин за интегрисање прецизног мерења тежине у постојећу линију за пуњење или паковање.Самостална јединица пружа тачност, једноставну повезаност и једноставну калибрацију.„Еволутион Цхецквеигхер је јединствен јер користи ћелију за враћање електромагнетне силе која вам даје бољу прецизност“, каже Марк Навин, стратешки менаџер налога.Такође користи контроле засноване на ПЛЦ-у.Да бисте видели кратак видео о томе како је калибрисан, посетите пвго.то/5385.Фотографија 9
Што се тиче детекције цурења, то је показао ИНФИЦОН.Цонтура С600 недеструктивни систем за детекцију цурења (10) приказан на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу имао је предимензионирану комору за испитивање.Дизајниран да тестира више производа у исто време, систем користи метод диференцијалног притиска за откривање и великих и финих цурења.Може се користити за производе који се продају за малопродају и услуге угоститељства, као и за паковање модификоване атмосфере великог формата (МАП) и флексибилна паковања за различите примене у храни, укључујући храну за кућне љубимце, месо и живину, печене производе, грицкалице, слаткиши/бомбони, сиреви, житарице и житарице, готова храна и производи. Слика 10
Алати за прехрамбену индустрију Где би произвођачи хране били без најбољих алата за чишћење својих машина, најбољих пумпи и мотора за оптимизацију ефикасности и уштеде енергије, и ново замишљене технологије реторте која омогућава кориснику несметано повећање од прототипа до производње?
Када је реч о чишћењу, Стеамерицас на ПАЦК ЕКСПО-у је демонстрирао свој Оптима Стеамер (11), вредан алат који помаже прерађивачима хране да се придржавају Закона о модернизацији безбедности хране.Преносив и са дизел мотором, пароброд производи константну влажну пару која ефикасно чисти различите површине.Може се уградити у низ различитих алата.На ПАЦК ЕКСПО-у демонстрација је показала како се Стеамер може повезати са пнеуматским алатом који се враћа напред-назад преко Пхото 11 жичане мрежасте транспортне траке.Генерални директор Иујин Андерсон каже: „Може се подесити у смислу ширине и брзине млазнице, а пара се лако може применити на било коју врсту каиша.За чишћење равних каишева, усисивач се користи да покупи преосталу влагу.Доступни су модели ручних, парних пиштоља, четки и дугачких копља.Погледајте Оптима Стеамер у акцији на пвго.то/5386.
На другом месту на ПАЦК ЕКСПО-у, Униблоц-Пумп Инц. је истакао јединствено дизајнирану линију санитарних и зупчастих пумпи (12) за широк спектар примена у прехрамбеној и фармацеутској индустрији.Цомпац пумпа може да се монтира вертикално или хоризонтално, елиминише проблеме са центрирањем пумпе и мотора и не укључује доступне покретне делове Пхото 12, чиме се побољшава безбедност радника.Према Пелле Олссону, националном инжењеру продаје Униблоц-Пумп, Цомпац серија пумпи није монтирана ни на једну основу, има тренутно поравнање које је пројектовано на месту, помаже да се продужи животни век лежаја и има мањи отисак када се гради клизач.
На штанду Ван дер Грааф, приказана су поређења потрошње енергије.Фирма је представила разлике у потрошњи енергије између својих ИнтеллиДриве производа (13) и стандардних мотора/мјењача.Штанд је имао дисплеје један поред другог са мотором добоша са моторном главом од једне коњске снаге који користи нову ИнтеллиДриве технологију наспрам стандардног електромотора од једне коњске снаге и правоугаоног мењача.Оба уређаја су повезана на терет преко каиша.
Слика 13Према стручњаку за погон Мету Лепу, оба мотора су била оптерећена до приближно 86 до 88 фт фунти обртног момента.„Ван Дер Графф ИнтеллиДриве користи 450 до 460 вати електричне енергије.Конвенционални моторни мењач користи око 740 до 760 вати“, каже Леп, што резултира разликом од приближно 300 вати за обављање исте количине посла.„То корелира са око 61% разлике у трошковима енергије“, наводи он.Погледајте видео ове демонстрације на пвго.то/5387.
У међувремену, Аллпак, бренд производа компаније ПроМацх, користио је ПАЦК ЕКСПО Лас Вегас за лансирање 2402 мулти-моде реторт (14) за развој нових или побољшаних прехрамбених производа и за брзо повећање производње.Поседује ротационо и хоризонтално мешање и режиме потапања засићеном паром и водом.
Реторта такође садржи нови профилер притиска компаније Аллпак који оцртава параметре процеса кувања и хлађења како би се обезбедио интегритет паковања минимизирањем деформације и стреса пакета Пхото 14 током процеса стерилизације.
Велики број комбинација процеса и профила доступних у вишемодној реторти 2402 пружа могућност развоја потпуно нових категорија производа или освежавања постојећих производа са побољшаним квалитетом и укусом.
Након ПАЦК ЕКСПО-а, изложбена јединица је испоручена једном од најновијих купаца компаније Аллпак, Лабораторији за иновације хране у Северној Каролини (НЦ), тако да је у овом тренутку у функцији.
„НЦ Фоод Инноватион Лаб је тренутно пилот постројење Гоод Мануфацтуринг Працтицес [цГМП] које убрзава истраживање хране засновано на биљкама, идеје, развој и комерцијализацију,“ каже др. Виллиам Аимутис, извршни директор НЦ Фоод Инноватион Лаб.„2402 је један алат који омогућава овом објекту да понуди различите могућности и флексибилност.“
Промена између режима се врши преко софтвера и/или хардвера.2402 обрађује све врсте амбалаже укључујући металне или пластичне лименке;стаклене или пластичне боце;стаклене тегле;пластичне или пластичне чаше, тацне или чиније;контејнери од фибербоарда;пластичне или фолије ламиниране врећице итд.
Сваки 2402 је опремљен производном верзијом контролног софтвера Аллпак, који је усаглашен са ФДА 21 ЦФР делом 11 за уређивање рецепата, евиденцију серија и безбедносне функције.Коришћење истог контролног решења за лабораторије и производне јединице обезбеђује интерне производне операције и копакери могу прецизно да реплицирају процесне параметре.
Бочни заптивач за нове одрживе материјале Плекпацк је представио свој нови Дамарк бочни заптивач, који је способан за конфигурације од 14 до 74 инча ширине.Према речима генералног директора Плекпацка Пола Ирвајна, најважнија карактеристика бочног заптивача је његова способност да покреће скоро сваки материјал који се може топлотно заварити, укључујући папир, поли, фолију, Тивек, све на различитим конфигурацијама исте машине.Доступан је и у конфигурацији од нерђајућег челика или у конфигурацији за прање.
„Разлог због којег смо отишли до краја да морамо да се залажемо за нове, флексибилне технологије за умотавање је тај што видимо питање одрживости као оно које ће се само наставити“, каже Ирвине.„У Канади смо на месту где се пластика за једнократну употребу суочава са прописима, а то се такође дешава у неким америчким државама и Европској унији.Било да се ради о нашим Емплек заптивачима кеса и врећица, Вацпацк модификованим заптивачима кеса са модификованом атмосфером или Дамарк системима за скупљање и спајање, видимо велики низ различитих материјала који ће се користити у будућности, било да су регулисани у систему или их тржиште преузима природно.”
Фасцинантни проточни омотачиАлпха 8 хоризонтални омотач (15) компаније Формост Фуји дизајниран је да испуни санитарне захтеве.Са лаким уклањањем заптивке пераја и крајњих заптивних јединица, омотач је широм отворен за потпуну визуелну инспекцију, темељно чишћење и одржавање.Каблови за напајање се једноставно одвајају и имају водоотпорне поклопце за заштиту током чишћења.Сталци за котрљање су предвиђени за заптивке пераја и крајње заптивне јединице током процеса уклањања и санитације.
Слика 15Према компанији, Фуји Висион Систем (ФВС) уграђен у омотач је побољшан, са функцијом аутоматског учења која укључује аутоматско откривање регистрације филма, што омогућава лакше подешавање и промену производа.Други значајни развоји са Алпха 8 омотачем укључују краћу руту филма за смањење отпада филма током постављања и ваљке за филм од нерђајућег челика за повећану хигијену.Погледајте видео о Алпха 8 на пвго.то/5388.
Још један произвођач оригиналне опреме који је истакао обмотавање протока био је Росе Форгрове компаније БВ Флекибле Системс.Његов Интегра систем (16), омотач са хоризонталним протоком доступан у моделима са горњим или доњим котуром, има хигијенски дизајн који се лако чисти и који је довољно свестран за низ примена.Ова машина је погодна за умотавање широког спектра прехрамбених и непрехрамбених производа, како у МАП тако иу стандардном окружењу, обезбеђујући херметичко заптивање коришћењем баријере, ламинираних и практично свих врста фолија које се могу топлотно заварити.Према наводима компаније, Росе Форгрове Интегра се истиче кроз иновативни инжењеринг који се фокусира на пружање изузетних перформанси у изазовним окружењима.Хоризонтална машина за обликовање/пуњење/заптивање којом управља ПЛЦ, има пет независних мотора.
Верзија са горњим колутом била је демо на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу, где је машина пуштала багете.Имао је серво троосни додавач са више трака или паметни каиш за тачан размак производа.Овај систем напајања је компатибилан са претходним операцијама, хлађењем, акумулацијом и де-паннингом у овом случају.Фото 16 може да заустави и покрене машину у зависности од доступности производа, чиме се спречава празна кеса када постоји размак између производа који улази у машину из довода.Проточни омотач је опремљен аутоматским спајањем са два намотаја за спајање два намотаја заједно у ходу, спречавајући застоје приликом промене ролне траке омотача протока.Машина такође има дуплу траку за увлачење, која се лако повезује са увлачењем трећих страна (или улагачем паметних трака компаније БВ Флекибле Системс као што је приказано).Систем главе дугог задржавања на чељустима за унакрсно заптивање је користан за МАП паковање или захтеве за непропусно паковање, пошто спречава да кисеоник поново уђе у врећу након што је испрана гасовима из модификоване атмосфере.
Трећи излагач који је истакао проточно паковање била је Босцх Пацкагинг Тецхнологи, која је представила једну верзију својих високо ефикасних система за паковање без шавова.Изложба се састојала од станице за индиректну дистрибуцију високих перформанси, јединице за пуњење картонских уложака, брзе машине за умотавање Сигпацк ХРМ протока и флексибилне Сигпацк ТТМ1 картонске кутије.
Приказани систем је имао опциони модул за уметање картона.Сигпацк КА формира равне уметке од картона у облику слова У или О који се убацују у омотач велике брзине.Сигпацк ХРМ је опремљен ХПС апаратом за спајање високих перформанси и може да умота до 1500 производа/мин.Једна од најважнијих карактеристика система је Сигпацк ТТМ1 картонска кутија са топлим пуњењем.Истиче се по високој флексибилности производа и формата.У овој конфигурацији, машина или учитава умотане производе у картонске кутије од 24 цт или их пуни директно у ВИП (Ворк Ин Процесс) лежиште.Поред тога, интегрисани бар систем је опремљен помоћницима за операције и одржавање прилагођеним мобилним уређајима који су део портфеља Дигитал Схопфлоор Солутионс заснованог на Индустри 4.0.Ови интуитивни помоћници прилагођени кориснику повећавају способности оператера и воде их кроз одржавање и оперативне задатке на брз и лак начин.
Ултразвучно заптивање и пуњење великих врећа Технологија ултразвучног заптивања је оно што је Херрманн Ултрасоницс, а на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегас 2019 две области које је фирма истакла су заптивање капсула за кафу и уздужне заптивке на кесама и кесама.
Паковање млевене кафе у капсуле укључује низ производних корака који ултразвучну технологију заптивања чине атрактивним избором, каже Херрманн Ултрасоницс.Прво, алати за заптивање се не загревају, чинећи ултразвучну технологију нежном за материјал за паковање и лаком за сам производ.Друго, фолија се може исећи и ултразвучно запечатити на капсуле кафе у једном кораку на једној радној станици уз комбинацију ултразвучног заптивања и јединице за сечење поклопаца капсула.Процес у једном кораку смањује укупни отисак машине.
Чак и ако има остатака кафе у области заптивања, ултразвучна технологија и даље производи чврсто и чврсто заптивање.Кафа се избацује из области заптивања пре него што дође до стварног заптивања механичким ултразвучним вибрацијама.Цео процес се одвија у просеку за 200 милисекунди, омогућавајући излаз до 1500 капсула/мин.
Слика 17 У међувремену, на страни флексибилног паковања, Херрманн је потпуно прерадио свој модул ЛСМ Фин за континуиране уздужне заптивке и ланчане вреће на вертикалним и хоризонталним ф/ф/с системима, чинећи га компактним, лаким за интеграцију и ИП 65 са оценом за прање.Модул уздужног заптивања ЛСМ Фин (17) пружа велике брзине заптивања захваљујући својој дугој површини излагања и не захтева синхронизацију са увлачењем филма као што би био случај са ротирајућим решењима.Приликом заптивања на перају могу се постићи брзине до 120 м/мин.Наковањ се може лако уклонити помоћу система за брзо отпуштање.Доступне су различите контуре, а могуће су и паралелне заптивке.Заптивну оштрицу је лако заменити, док се подешавања параметара задржавају.
Пуњење и заптивање много већих кеса било је фокус на штанду Тхиеле и БВ Флекибле Системс.Истакнут је ОмниСтар систем за пуњење врећа велике брзине, који нуди функције за побољшање производње за велике кесе — оне које се налазе у травњацима и баштама, на пример — које су раније биле доступне само на мањим системима за пакирање.
У систему, хрпе исечених врећа (од било ког познатог материјала) се полажу равно у магацину на задњем делу машине, а затим се убацују у лежиште унутар прве станице машине.Тамо берач хвата сваку врећу и усправно је оријентише.Врећа се затим бочно напредује у другу станицу, где хватаљке отварају отвор вреће и пуњење се одвија преко млазнице из резервоара изнад или пужног пуњача.У зависности од индустрије или материјала кеса, трећа станица може укључивати испухивање и заптивање полиетилених кеса, преклапање и заптивање папирних кеса, или затварање и заптивање тканих кеса.Систем рукује и прилагођава се неправилним дужинама кеса, врши подешавање регистрације врха торбе и врши подешавања ширине торбе у било којој промени, све преко интуитивног ХМИ-ја.Систем индикатора безбедности или квара са светлом у боји упозорава оператере на проблеме са удаљености и саопштава озбиљност бојом светла.ОмниСтар је способан за 20 врећа у минути у зависности од производа и материјала.
Према Стеве Схелленбауму, лидеру тржишног раста у БВ Флекибле Системс, постоји још једна машина која није била на сајму, али привлачи пажњу у контексту ОмниСтар-а.Компанија је недавно представила свој СИМАЦХ роботски систем палетизације изнад главе, такође дизајниран за веће вреће од 20, 30, 50 фунти или више, које би могле да се налазе одмах низводно од ОмниСтар пунила.Овај палетизатор има четворострани кавез за слагање који спречава превртање терета, држећи га усправно док не дође до растезљивог омотача.
МАП систем који продужава рок трајањаНалбацх СЛКС је МАП систем који је демонстриран на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу.Погодан за интеграцију у, на пример, пуњач са ротационим пужем, ефикасно испира паковања инертним гасом, као што је азот, да би се истиснуо кисеоник унутар паковања.Овај процес даје производима као што је кафа много дужи рок трајања, задржавајући своје препознатљиве ароме и укусе.СЛКС је у стању да смањи ниво преосталог кисеоника (РО2) на мање од 1%, у зависности од примене.
Машина има шински систем дизајниран са санитарним условима.Овај систем елиминише решетке које садрже бактерије унутар система за проток гаса, а саме шине се могу лако раставити, а затим поново саставити, ради темељног чишћења.Систем је такође дизајниран са мање делова од других модела и не користи потрошни материјал, елиминишући трошкове и време повезане са рутинском заменом делова који се троше.
Јединствени систем хлађених гасова смањује температуру гаса који се користи за испирање пакета.То је високо ефикасан систем који хлади гас непосредно пре него што уђе у контејнер и не захтева додатну енергију у процесу хлађења.Хладнији гасови имају тенденцију да остану у паковању и не распршују се у околну атмосферу, чиме се смањује потребна количина гаса.
Налбацх СЛКС је ефикасан у коришћењу гасова за прочишћавање са СЛКС унакрсном комором за прочишћавање која се користи за пречишћавање производа у ходу док улази у систем за пуњење.Унакрсна комора за прочишћавање елиминише потребу за претходним прочишћавањем производа, као и резервоара за пуњење/напој пре уласка у пунило.
Налбацх СЛКС обезбеђује висок ниво санитарних услова и смањену цену рада;елиминише трошкове потрошног материјала и користи далеко мање гаса за прочишћавање.Сви Налбацх пуниоци произведени од 1956. године могу бити опремљени СЛКС системом за гас.СЛКС технологија се може интегрисати у пунила других произвођача, као и у опрему за узводно и низводно.За видео о овој технологији идите на пвго.то/5389.
Вф/ф/с машине Заснована на својим врећама серије Кс, нова машина за санитарне вф/ф/с врећице Триангле Пацкаге Мацхинери-а модела ЦСБ (18) за 13 инча.торбе, које су дебитовале на ПАЦК ЕКСПО Лас Вегасу, имају контролну кутију, кавез за филм и машински оквир модификован да стане у уски оквир ширине само 36 инча.
Када су купци производа компаније Триангле тражили мању машину за пакирање која би могла да стане у уски простор и да покреће вреће до 13 инча ширине, а да и даље нуди издржљивост, флексибилност и супериорне санитарне карактеристике по којима су Триангле багери познати, добили су одговор од две речи: изазов прихваћен.
Тим за истраживање и развој компаније Триангле Пацкаге Мацхинери Цо. узео је доказане елементе из постојећих вф/ф/с багера Кс-серије и дизајнирао нови компактни санитарни багер, модел ЦСБ.Компоненте као што су контролна кутија, кавез за филм и оквир машине су модификоване тако да се уклапају у уски оквир ширине од само 36 инча. Да би се постигле максималне предности, два компактна врећа за вреће могу се инсталирати један поред другог (као близанац на 35-ин. центри), деле исту скалу за пуњење кеса.
Модел ЦСБ садржи много предности у веома малом простору.Дизајнирана имајући на уму тржиште свеже исечених производа, али је погодна за различите примене, машина за паковање вф/ф/с укључује кавез за филм који је дизајниран да буде што уски колико практичан, али да може да прими 27,5 инча.ролна филма потребна за израду 13-ин.широке торбе.
Модел ЦСБ може радити брзином од 70+ врећа/мин, у зависности од дужине вреће.Када су постављена на овај начин, две компактне врећице могу да стану на једну линију за салату, 35 инча у средини, да би произвеле 120+ малопродајних паковања лиснатог поврћа/мин.Ово такође пружа флексибилност за покретање различитих структура филма или ролни филма, или за обављање рутинског одржавања на једној машини без ометања производње на другој машини.Чак и у конфигурацији један поред другог, мали отисак багера је по величини веома сличан оном код типичних врећа са једном цеви.Ово омогућава купцима да постигну знатно већу производњу у оквиру истог отиска без додавања више система за храњење, радне снаге и простора.
Санитарије су такође кључна предност.Да би се поједноставиле потребе чишћења и одржавања, врећа је дизајнирана да се пере на месту.
Ровема је такође истакла вф/ф/с опрему на сајму.Њен модел БВЦ 145 ТвинТубе машина за континуирано кретање има пнеуматско вретено филма са серво мотором за одмотавање пре филма.Материјали за паковање филма се уводе из једног вретена са унутрашњим спојем у две фолије ближе формама са двоструким трном.Систем укључује уграђену детекцију метала и промену без алата на сетовима за формирање машине.
Свеобухватна велика брзина је способна за 500 врећа/мин, са 250 врећа по страни на систему двоструког паковања.Машина је дизајнирана за ефикасно паковање расутих производа
„Једна од најбољих карактеристика ове машине није само брзина, већ и лакоћа одржавања“, каже Марк Витмор, координатор за подршку продаје, Ровема Северна Америка.„Цело тело електричног ормара је на шинама и на шаркама, тако да се лако може уклонити ради приступа за одржавање унутар машине.“
Ф/ф/с за порциона паковањаПхото 20ИМА ДАИРИ & ФООД је представио низ опреме, укључујући Хассиа П-серије машине за паковање у облику/пуњењу/запечаћењу порција (20) које укључују нову ћелијску плочу за испуштање транспортера која контролише округле чаше кроз паковање у кутију.Верзија П500 обрађује мрежу ширине до 590 мм на дубини обликовања до 40 мм.Погодан за различите дизајне и материјале чаша, укључујући ПС, ПЕТ и ПП, може постићи брзину до 108.000 шољица/х.Модел П300 има нови оквир и заштитни пакет за лакши приступ машини.И П300 и П500 сада нуде нивое хигијене до асептичног са ниском киселином према ФДА.
Кодирање и означавање Видеојет 7340 и 7440 оптички ласерски системи за обележавање (19) имају најмању главу за обележавање на тржишту данас за лаку интеграцију у линију за паковање.Могуће је означити до 2.000 знакова у секунди.А ова глава за ласерско обележавање ИП69 отпорна на воду и прашину значи безбрижну употребу у прању и тешким окружењима. Фотографија 19
„Ласер је одличан за обележавање на робусним материјалима, укључујући пластику и метале за индустрије попут пића, аутомобила, фармацеутских и медицинских уређаја.Видеојет 7340 и 7440 допуњују нашу пуну линију ЦО2, УВ и фибер ласера како би обележили широку лепезу производа и паковања“, каже Матт Алдрицх, директор маркетинга и управљања производима – Северна Америка.
Поред ласера, Видеојет је такође представио читав низ решења за паковање из широке линије за кодирање и обележавање Видеојет, укључујући Видеојет 1860 и 1580 континуирани инкјет (ЦИЈ) штампач, нови Видеојет 6530 107 мм и 6330 32 мм без ваздушне термичке пренос преко штампача (ТТО), термалних инкјет (ТИЈ) штампача, штампача за кодирање/означавање кућишта и решења ВидеојетЦоннецт™ са омогућеним ИИоТ-ом која користе напредну аналитику, даљинско повезивање и највећи сервисни отисак у индустрији.
Што се тиче етикетирања, два ПроМацх бренда, ИД Тецхнологи и ПЕ Лабеллерс, оба су показала напредак на ПАЦК ЕКСПО сајму.ИД Тецхнологи је представила свој ЦроссМерге™ модул за наношење етикета за штампање и наношење етикета.Погодна за секундарне линије за паковање великог обима, нова технологија ЦроссМерге која је на чекању за патент повећава излаз налепница у исто време, поједностављује механику и побољшава квалитет штампе и читљивост бар кода.
„ЦроссМерге је јединствен нови концепт за означавање секундарних паковања са ГС1 компатибилним бар кодовима при веома великим брзинама“, каже Марк Боуден, регионални менаџер продаје у ИД Тецхнологи.„Као и други модули апликатора налепница у нашој ПоверМерге™ породици, ЦроссМерге раздваја брзину штампања од брзине линије како би истовремено повећао излаз и побољшао квалитет штампе у поређењу са традиционалним штампачима за штампање и наношење етикета на захтев.Сада, са ЦроссМерге-ом, ротирали смо главу за штампање да бисмо променили оријентацију штампања.Има све предности ПоверМерге-а и иде даље, са још већом пропусношћу и квалитетом штампања за одабране апликације.”
Ротирајући главу за штампање, ЦроссМерге оптимизује услове и за штампање бар кодова и за примену етикета.Да би се произвеле добро дефинисане ивице и обезбедили најбољи резултати када се верификује, траке линеарних бар кодова иду паралелно са смером увлачења (што се назива „штампање ограде“), а не окомито (што се назива „штампање мердевинама“).За разлику од традиционалних машина за штампање и наношење етикета које морају да произведу линеарне бар-кодове у непожељном смеру „мердевина“ да би налепнице компатибилне са ГС1 примениле у пејзажној оријентацији, ЦроссМерге штампа бар кодове у жељеном правцу „ограде“ и примењује етикете у пејзажној оријентацији.
Ротирање главе штампача такође омогућава ЦроссМерге-у да повећа излаз и смањи брзину штампања како би се смањило хабање главе штампача и додатно побољшао квалитет штампе.На пример, уместо да користе 2к4 ГТИН налепнице, које су 2 ин. преко веба и 4 ин. дуге у правцу кретања, ЦроссМерге клијенти могу да користе 4к2 налепнице, које су 4 ин. преко веба и 2 ин. дугачке у смер кретања.У овом примеру, ЦроссМерге је у стању да издаје налепнице дупло већом брзином или успори брзину штампања на пола да би побољшао квалитет штампе и удвостручио век трајања главе штампача.Штавише, ЦроссМерге корисници који прелазе са 2к4 на 4к2 етикете добијају двоструко већи број етикета по ролни и преполовавају промене у ролни.
Користећи вакуумску траку за пренос етикета од машине за штампање до тачке примене, ПоверМерге омогућава да више налепница буде на вакуумској траци у исто време и омогућава систему да почне да штампа етикету за следећи производ без одлагања.ЦроссМерге сеже до шест инча преко покретне траке како би се нежно нанеле етикете без искошења или гужвања.Потпуно електрични дизајн карактерише вакуумски генератор заснован на вентилатору — не захтева фабрички ваздух.
У поређењу са традиционалним системима за штампање и наношење етикета, ПоверМерге повећава пропусност линије за паковање док смањује брзину штампања.Мање брзине штампања резултирају већим квалитетом штампе, укључујући оштрије слике и читљивије баркодове, као и дужи век главе штампача и мање одржавања мотора за штампање како би се смањили укупни трошкови власништва.
Заједно, брза вакумска трака, која преноси етикете, и ваљак са опругом, који наноси етикете, минимизирају покретне делове како би додатно смањили одржавање и повећали поузданост.Систем постиже доследно прецизно руковање и постављање етикета, лако толерише етикете ниског квалитета, старије налепнице са лепљивим исцедком и неусаглашена паковања.Намотавање етикета на пакете елиминише компликоване проблеме са временом и побољшава безбедност радника у поређењу са традиционалним склоповима за набијање.
Модул за наношење налепница ЦроссМерге се може комбиновати са машином за штампање са термичким трансфером или директним трансфером за штампање линеарних и матричних баркодова података, укључујући серијализоване бар кодове, и променљиви текст информација на „светле“ или унапред одштампане етикете осетљиве на притисак.Може бити опремљен за наношење бочних етикета на кутије, лежишта, скупљајуће умотане снопове и друга секундарна паковања.Опциона конфигурација „нултог застоја“ убрзава промену.
Што се тиче ПЕ Лабеллер-а, оно што су дебитовали је надограђени Модулар Плус СЛ етикетир који по први пут у САД има контроле од Б&Р Индустриал Аутоматион.Са свим главним контролним компонентама компаније Б&Р—ХМИ, серво погонима, серво моторима, контролером—лакше је пренети податке од једне компоненте до друге.
„Желели смо да програмирамо ову машину да елиминишемо што је могуће више грешака оператера са свим серво погонима и програмабилним станицама“, каже Рајан Купер, потпредседник продаје у ПроМацх-у.Када је оператер на ХМИ-у, он или она могу да изаберу формат промене и све се аутоматски пребацује, елиминишући колико пута оператер мора да додирне машину.Машина је била изложена на изложбеном простору, која је имала 20 плоча за флаше, етикете до 465 боца/мин.Остали доступни модели могу означити више од 800 боца/мин.
Такође је укључен и нови систем за оријентацију камере који може да оријентише боце пре етикетирања брзином од 50.000 боца/сат.Систем за инспекцију камере обезбеђује правилно постављање етикете и СКУ етикете како би сваки пут произвела исправну боцу.
Машина за етикетирање има брзе станице за етикетирање осетљиве на притисак, што јој омогућава да издаје етикете до 140 метара/мин.„Користимо кутију за акумулацију, која контролише затегнутост мреже етикета док налепљујемо етикету на контејнере.Ово резултира бољом прецизношћу“, каже Купер.Чак и са свим овим новим побољшањима, машина се уклапа у мањи отисак.
Флексибилни ланчани транспортери Способност транспортера да праве уске окрете уи око постојеће опреме је најважнија јер се простор наставља да се смањује у производним погонима и објектима за паковање.Дорнеров одговор на овај захтев је његова нова транспортна платформа ФлекМове, која је представљена на ПАЦК ЕКСПО-у.
Дорнер-ови ФлекМове флексибилни ланчани транспортери су дизајнирани за ефикасне могућности хоризонталног и вертикалног кретања производа када је простор ограничен.ФлекМове транспортери су пројектовани за бројне примене, укључујући:
ФлекМове транспортери омогућавају хоризонталне окрете и промене надморске висине при непрекидној вожњи коју покреће један мотор са редуктором.Стилови укључују Хелик и Спирал, од којих оба имају непрекидне окрете од 360 степени за померање производа горе или доле у вертикалном простору;Алпски дизајн, који карактерише дуге нагибе или падове са уским скретањима;Дизајн клина, који преноси производ хватањем са стране;и монтажа палета/двоструких стаза, која функционише тако што помера палетизацију производа са сличним странама.
ФлекМове транспортери су доступни у три опције куповине на основу апликације и ситуације купца.Са ФлекМове компонентама, купци могу наручити све потребне делове и компоненте за изградњу свог ФлекМове транспортера на лицу места.ФлекМове Солутионс гради транспортну траку у Дорнеру;тестира се, а затим раставља на делове и шаље купцу на уградњу.Коначно, опција ФлекМове склопљена на лицу места укључује Дорнер инсталатерски тим који монтира транспортер на лицу места на локацији купца.
Још једна платформа изложена на ПАЦК ЕКСПО 2019 је Дорнеров нови АкуаГард 7350 Модулар Цурве Цхаин транспортер.Најновија итерација Дорнеровог АкуаГард 7350 В2 транспортера, опција модуларног ланца криве је најсигурнији и најнапреднији транспортер у својој класи.То је једини модуларни каиш са бочним савијањем који се нуди у Северној Америци који испуњава нови међународни стандард за максималне отворе од 4 мм;горње и доње ивице ланца су покривене ради додатне сигурности.Штавише, његове иновативне карактеристике укључују 18-ин.широки каиш који елиминише празнине између модула каиша, а истовремено поједностављује демонтажу и поновно састављање каиша.
Поред тога, средишњи ланац лежаја од нерђајућег челика доноси додатне перформансе, укључујући могућност да има више кривина по мотору, а све то уз већи капацитет оптерећења.
Глуе Дотс у ПОП апликацији На свом штанду, Глуе Дотс Интернатионал је демонстрирао како се његови свестрани лепљиви узорци осетљиви на притисак могу користити као алтернатива двостраној пенастој траки или топлом топлу за монтажу дисплеја на месту куповине (21).Пс лепљиви шаблони смањују рад, а истовремено повећавају ефикасност, продуктивност и профит, примећује Глуе Дотс.
„У широком спектру индустрија, опсег употребе унапред обликованих лепкова осетљивих на притисак Глуе Дотс је практично неограничен“, каже Рон Реам, национални менаџер продаје за Глуе Дотс Интернатионал—Индустриал Дивисион.„Сваке године волимо да позовемо посетиоце на наш штанд да их едукујемо о новим, веома ефикасним применама за наше лепкове.“Слика 21
Препоручено за копакере, компаније за робу широке потрошње и логистичко особље трећих страна које склапа ПОП дисплеје, асортиман ручних апликатора Глуе Дотс укључује Дот Схот® Про и Куик Дот® Про са 8100 шара лепка.Према Глуе Дотс-у, апликатори су једноставни и лаки за пуњење, довољно издржљиви да издрже свако радно окружење и практично не захтевају обуку.
У поређењу са ручним наношењем двостране пенасте траке—поступком који се широко користи у склапању ПОП дисплеја—пс лепкови се могу тренутно нанети једноставним притиском и повлачењем апликатора.Апликатор омогућава оператерима да наносе лепак скоро 2,5 пута брже елиминишући кораке процеса.На пример, на 8,5 к 11-ин.валовитог лима, постављање комада пенасте траке од 1 инча на сваки угао траје у просеку 19 секунди, са пропусношћу од 192 комада/сат.Када следите исти процес са Глуе Дотс-ом и апликатором, време се смањује за 11 секунди по валовитом листу, повећавајући проток на 450 комада/сат.
Ручна јединица такође елиминише отпатке од кошуљице и потенцијалне опасности од клизања, пошто је истрошена уложак намотана на намотај за намотавање, који остаје унутар апликатора.И потреба за пописом вишеструких величина трака је елиминисана, пошто нема ограничења дужине.
Време објаве: 11.01.2020