Агенција за заштиту животне средине Илиноиса (ЕПА),

Агенција за заштиту животне средине Илиноиса (ЕПА), Спрингфилд, Илиноис, поставила је онлајн водич за одговоре на питања потрошача о рециклирању, наводи се у саопштењу ВГН-ТВ-а (Чикаго).

Иллиноис ЕПА је овог месеца објавила веб страницу и водич Рецицле Иллиноис у оквиру Дана рециклирања Америке.Веб локација одговара на питања о рециклажи на ивичњацима и идентификује одговарајућа места за одношење рециклажних материјала који се не могу прикупити у већини програма за рециклажу у Иллиноису.

Алек Месина, директор Иллиноис ЕПА, рекао је за ВГН-ТВ да је онлајн алат намењен да помогне становницима да правилно рециклирају.Он додаје да су правилне процедуре рециклаже данас важније јер је Кина прошле године забранила увоз рециклажних производа који имају више од 0,5 одсто контаминације.

СГМ Магнетицс Цорп. из Брадентона на Флориди описује свој магнетни сепаратор Модел СРП-В као „ново магнетно коло које пружа јединствене перформансе магнетне привлачности“.Компанија каже да је уређај са магнетном ременицом пречника 12 инча „идеалан за оптимизацију контакта и минимизирање ваздушног јаза између материјала који се привлачи и магнета ременице“.

СГМ каже да је СРП-В идеалан за уклањање гвожђа и благо магнетног материјала, а посебно је погодан за уклањање лагано магнетних делова нерђајућег челика (који може помоћи у заштити сечива гранулатора) у сортирању остатака из аутоматског дробилица (АСР ) и исецкану, изоловану бакарну жицу (ИЦВ).

СГМ даље описује СРП-В као ременицу са магнетном главом ултра високог градијента монтирану на сопствени оквир, испоручену са сопственом траком, за коју каже да је „обично много тања од традиционалних транспортних трака“.

Уређај, који је доступан у ширинама од 40 до 68 инча, такође може бити опремљен опционом покретном траком за одношење и подесивим разделником.Контролна табла може помоћи оператерима да подесе брзину траке од 180 до 500 стопа у минути за уклањање гвозденог материјала при брзини од 60 до 120 стопа у минути како би открили загађиваче пре процеса сецкања.

Комбинација ременице главе великог пречника, заједно са употребом онога што СГМ назива генерисањем неодимијумских магнетних блокова врхунске перформансе, заједно са танким каишем и посебним дизајном магнетног кола, оптимизује градијент и привлачност гвожђа СРП-В сепаратора .

Више од 117 представника индустрије пластике из 24 земље окупило се на демонстрацији нове методе поликондензације у течном стању (ЛСП) за рециклажу ПЕТ-а коју су развиле аустријске машине за рециклажу следеће генерације (НГР).Демонстрације су одржане 8. новембра.

У сарадњи са немачком кухне групом, НГР каже да је развио „иновативни“ процес рециклаже за полиетилен терефталат (ПЕТ) који отвара „нове могућности за индустрију пластике“.

„Чињеница да су нам се представници највећих светских пластичних компанија придружили у Фелдкирхену показује да смо са поликондензацијом течног стања ми у НГР-у развили иновацију која ће помоћи да се светски проблем пластичног отпада стави под контролу“, каже генерални директор НГР Јозеф Хохрајтер.

ПЕТ је термопласт који се широко користи у боцама за пиће и бројним другим апликацијама у контакту са храном, као и у производњи текстила.Претходне методе рециклаже ПЕТ-а до готовог квалитета показале су ограничења, каже НГР.

У процесу ЛСП, постизање стандарда квалитета хране, деконтаминација и поновна изградња структуре молекулског ланца одвија се у течној фази рециклирања ПЕТ-а.Процес омогућава да се „мањи токови отпада“ рециклирају у „производе рециклирања веће вредности“.

НГР каже да процес обезбеђује контролисана механичка својства рециклираног ПЕТ-а.ЛСП се може користити за обраду кополимерних облика ПЕТ-а и садржаја полиолефина, као и ПЕТ и ПЕ једињења, што „није било могуће са конвенционалним процесима рециклаже“.

На демонстрацији, талина је прошла кроз ЛСП реактор и обрађена у филм који је одобрила ФДА.Филмови се углавном користе за термоформирање, каже НГР.

„Наши купци широм света сада имају енергетски ефикасно, алтернативно решење за производњу високософистицираних фолија за паковање од ПЕТ-а са првобитно лошим физичким својствима“, каже Раинер Бобовк, менаџер одељења у Кухне Гроуп.

БиоЦапитал Холдингс са седиштем у Хјустону каже да је дизајнирао шољицу за кафу без пластике која се може компостирати и на тај начин може да пресече у укупно око 600 милијарди „шоља и контејнера који сваке године заврше на депонијама широм света“.

Компанија каже да се „нада да ће обезбедити грант који финансирају Старбакс и Мекдоналдс, између осталих лидера у индустрији [за] стварање прототипа за недавно најављени НектГен Цуп Цхалленге“.

„Био сам веома изненађен када сам сазнао о огромном броју шољица које сваке године иду на депоније када сам први пут истраживао ову иницијативу“, каже Цхарлес Рое, виши потпредседник у БиоЦапитал Холдингс.„Као и ја који пијем кафу, никада ми није пало на памет да пластични омотач у чашама од влакана које већина компанија користи може представљати тако огромну препреку за рециклирање.

Рое каже да је научио да иако су такве чаше засноване на влакнима, оне користе танку пластичну облогу чврсто причвршћену за шољу како би спречиле цурење.Ова облога чини шољу веома тешком за рециклирање и може проузроковати да јој „треба око 20 година да се разгради“.

Рое каже: „Наша компанија је већ развила материјал од органске пене који се може обликовати у меку или тврду БиоПену за душеке и замене за дрво.Пришао сам нашем главном научнику да сазнам да ли можемо да прилагодимо овај постојећи материјал чаши која је елиминисала потребу за облогом на бази нафте.

Он наставља: ​​„Недељу дана касније, створио је прототип који је ефикасно држао вруће течности.Не само да смо сада имали прототип, већ је неколико месеци касније наше истраживање показало да је ова шоља на природној бази, када се згњечи у комаде или компостира, одлична као додатак ђубриву за биљке.Направио је природну шољу да попијете напитак по вашем избору, а затим га употребите за биљну храну у вашој башти.

Рое и БиоЦапитал тврде да нова чаша може да реши и проблеме дизајна и повратка са којима се суочавају тренутне чаше.„Осим неколико специјализованих објеката у неколико већих градова, постојеће фабрике за рециклажу широм света нису опремљене да доследно или исплативо одвајају влакна од пластичне облоге“ у тренутно коришћеним чашама, наводи БиоЦапитал у саопштењу за јавност.„Дакле, већина ових шољица заврши као отпад.Што додатно отежава проблем, материјал који се добија из чашица од влакана не продаје се за много, тако да постоји мали финансијски подстицај за индустрију да рециклира.“

НектГен Цуп Цхалленге ће изабрати 30 најбољих дизајна у децембру, а шест финалиста ће бити објављено у фебруару 2019. Ових шест компанија ће имати прилику да раде са ширим групама корпорација како би повећале производњу својих идеја за чаше.

БиоЦапитал Холдингс себе описује као био-инжењерски старт-уп који настоји да производи једињења и материјале који су биоразградиви и прихватљиви за животну средину, са применама у неколико индустријских сектора.

Планирано је да се изградња постројења за прераду отпада у Хампдену, у држави Мејн, која је настајала скоро две године, заврши до краја марта, наводи се у чланку у Бангор Даили Невс.

Време завршетка је скоро пуна година након што је постројење за прераду и рафинацију отпада требало да почне да прима отпад из више од 100 градова у Мејну.

Објекат, пројекат између компаније Фиберигхт ЛЛЦ из Цатонсвиллеа у Мериленду и непрофитне организације која заступа интересе за чврсти отпад око 115 заједница у Мејну под називом Општински одбор за ревизију (МРЦ), претвориће општински чврсти отпад у биогорива.Фиберигхт је ушао у објекат почетком 2017. године, а његова изградња коштала је скоро 70 милиона долара.Садржиће Фиберигхт-ова прва комплетна биогорива и системе за прераду биогаса.

Извршни директор Фиберигхт-а Крег Стјуарт-Пол рекао је да би фабрика требало да буде спремна да прихвати отпад у априлу, али је упозорио да би рок могао да се продужи у случају да се појаве други проблеми, попут промене опреме, која би могла да помери датум до маја.

Званичници су кашњење приписали вишеструким факторима, укључујући временске прилике које су успориле изградњу прошле зиме, правни изазов еколошким дозволама за пројекат и промјењиво тржиште за рециклирану робу.

Постројење од 144.000 квадратних стопа ће садржати технологије из ЦП групе из Сан Дијега, за обнављање рециклажних материјала и припрему заосталог отпада за даљу обраду на лицу места.МРФ ће заузети један крај постројења и користиће се за сортирање рециклажних материјала и смећа.Преостали отпад у постројењу ће бити обрађен технологијом Фиберигхт-а, чиме ће се остатак чврстог комуналног отпада (МСВ) претворити у индустријске биоенергетске производе.

Изградња задњег краја постројења се још завршава, где ће се отпад прерађивати у пулперу и резервоару за анаеробну дигестију од 600.000 галона.Фиберигхт-ова власничка технологија анаеробне дигестије и биогаса ће претворити органски отпад у биогориво и рафинисане биопроизводе.