Првобитно намењене углавном екструзији, нове опције за дрвно-пластичне композите оптимизоване су за отварање врата за апликације за бризгање.
За обликовање ВПЦ-а, идеална пелета треба да буде величине малог ББ-а и заобљена да би се постигао оптималан однос површине и запремине.
Луке'с Тои Фацтори, Данбури, Цонн., тражила је биокомпозитни материјал за своје камионе и возове играчака.Фирма је желела нешто са изгледом и осећајем природног дрвета, што би такође могло бити убризгано за израду делова возила.Требао им је материјал који би могао бити обојен да би се избегао проблем љуштења боје.Такође су желели материјал који би био издржљив чак и ако се остави напољу.Греен Дот'с Терратек ВЦ испуњава све ове захтеве.Комбинује дрво и рециклирану пластику у малој куглици која је погодна за бризгање.
Док су дрво-пластични композити (ВПЦ) избили на сцену 1990-их као материјали који су се првенствено екструдирали у даске за подове и ограде, оптимизација ових материјала за бризгање од тада је увелико диверзифицирала њихову потенцијалну примјену као издржљивих и одрживих материјала.Еколошка прихватљивост је атрактивна карактеристика ВПЦ-ова.Долазе са знатно нижим угљичним отиском од чисто нафтних материјала и могу се формулисати коришћењем искључиво обновљених дрвених влакана.
Шири спектар опција материјала за ВПЦ формулације отвара нове могућности за калупе.Рециклиране и биоразградиве пластичне сировине могу додатно побољшати одрживост ових материјала.Постоји све већи број естетских опција, којима се може манипулисати варирањем врсте дрвета и величине дрвених честица у композиту.Укратко, оптимизација за бризгање и растућа листа опција доступних компаундерима значе да су ВПЦ много разноврснији материјал него што се некада мислило.
ШТА МАЛАЦЕР ТРЕБА ОЧЕКИВАТИ ОД ДОБАВЉАЧА Све већи број компаундера сада нуди ВПЦ у облику пелета.Машине за бризгање треба да буду увиђавне када су у питању очекивања од компаундера у две области, посебно: величина пелета и садржај влаге.
За разлику од екструдирања ВПЦ-а за подове и ограде, уједначена величина пелета за равномерно топљење је кључна у калуповању.Пошто екструдери не морају да брину о пуњењу свог ВПЦ-а у калуп, потреба за уједначеном величином пелета није тако велика.Стога је важно проверити да ли композитор има на уму потребе бризгалица и да није претерано фокусиран на најраније и у почетку најзаступљеније употребе ВПЦ-а.
Када су пелете превелике, оне имају тенденцију да се неравномерно топе, стварају додатно трење и резултирају структурно инфериорним коначним производом.Идеалан пелет треба да буде величине малог ББ-а и заобљен да би се постигао идеалан однос површине и запремине.Ове димензије олакшавају сушење и помажу да се обезбеди несметан проток током процеса производње.Машине за бризгање које раде са ВПЦ-има треба да очекују исти облик и униформност које повезују са традиционалним пластичним пелетима.
Сувоћа је такође важан квалитет који се може очекивати од ВПЦ пелета компаундера.Ниво влаге у ВПЦ-има ће се повећати заједно са количином пунила за дрво у композиту.Док и екструдирање и бризгање захтевају низак садржај влаге за најбоље резултате, препоручени нивои влаге су нешто нижи за бризгање него за екструзију.Дакле, још једном, важно је проверити да ли је компаундер узео у обзир калупе за бризгање током производње.За бризгање, ниво влаге треба да буде испод 1% за оптималне резултате.
Када добављачи преузму на себе да испоруче производ који већ садржи прихватљиве нивое влаге, машине за бризгање троше мање времена на сушење пелета, што може довести до значајне уштеде времена и новца.Машине за бризгање треба да размотре куповину ВПЦ пелета које испоручује произвођач са нивоом влаге већ испод 1%.
РАЗМАТРАЊЕ ФОРМУЛЕ И АЛАТА Однос дрвета и пластике у формули ВПЦ-а ће имати известан утицај на његово понашање док пролази кроз производни процес.На пример, проценат дрвета присутног у композиту ће утицати на индекс протока талине (МФИ).По правилу, што се више дрвета додаје у композит, то је нижи МФИ.
Проценат дрвета ће такође утицати на снагу и крутост производа.Уопштено говорећи, што је више дрвета додато, производ постаје тврђи.Дрво може чинити чак 70% укупног дрвно-пластичног композита, али резултујућа крутост долази на рачун дуктилности финалног производа, до тачке у којој може чак ризиковати да постане ломљив.
Веће концентрације дрвета такође скраћују време машинског циклуса додавањем елемента димензионалне стабилности композиту дрво-пластика док се хлади у калупу.Ово структурно ојачање омогућава уклањање пластике на вишој температури где је конвенционална пластика још увек превише мека да би се уклонила из калупа.
Ако ће се производ производити коришћењем постојећих алата, величина капије и општи облик калупа треба да буду укључени у дискусију о оптималној величини честица дрвета.Мања честица ће вероватно боље послужити алатима са малим вратима и уским наставцима.Ако су други фактори већ навели дизајнере да се одлуче на већу величину дрвених честица, онда би могло бити корисно редизајнирати постојећи алат у складу са тим.Али, с обзиром на постојеће опције за различите величине честица, овај исход би требало потпуно избећи.
ПРЕРАДА ВПЦ Специфичности обраде такође имају тенденцију да значајно варирају на основу коначне формулације ВПЦ пелета.Иако је већи део обраде сличан оном код традиционалне пластике, при преради ће можда морати да се узме у обзир специфични однос дрвета и пластике и други адитиви који имају за циљ да постигну неки жељени изглед, осећај или карактеристике перформанси.
ВПЦ су такође компатибилни са агенсима за пењење, на пример.Додатак ових агенаса за пењење може створити материјал сличан балзи.Ово је корисна особина када готов производ треба да буде посебно лаган или плутајући.Међутим, за потребе калупа за ињектирање, ово је још један пример како разноврсност састава дрвно-пластичних композита може довести до тога да се више разматра него када су ови материјали први пут дошли на тржиште.
Температуре обраде су једна област у којој се ВПЦ-ови значајно разликују од конвенционалне пластике.ВПЦ обично обрађују на температурама око 50° Ф нижим од истог непуњеног материјала.Већина дрвених адитива ће почети да гори на око 400 Ф.
Смицање је један од најчешћих проблема који се јављају приликом обраде ВПЦ-а.Када гурате материјал који је превише врућ кроз премалу капију, повећано трење има тенденцију да сагори дрво и доводи до издајничке пруге и на крају може деградирати пластику.Овај проблем се може избећи покретањем ВПЦ-а на нижој температури, осигуравајући да је величина капије адекватна, и уклањањем непотребних заокрета или правих углова дуж путање обраде.
Релативно ниске температуре обраде значе да произвођачи ретко морају да постигну више температуре него за традиционални полипропилен.Ово минимизира тежак задатак одвођења топлоте из процеса производње.Нема потребе за додатком механичке опреме за хлађење, калупа посебно дизајнираних да смање топлоту или других ванредних мера.То значи додатно скраћено време циклуса за произвођаче, поред већ бржег времена циклуса због присуства органских пунила.
НЕ САМО ЗА ДЕЦКИНГ ВПЦ-ови више нису само за децкинг.Оптимизовани су за бризгање, што их отвара за широку лепезу нових примена производа, од намештаја за травњаке до играчака за кућне љубимце.Широк спектар формулација које су сада доступне може побољшати предности ових материјала у смислу одрживости, естетске разноликости и карактеристика као што су узгона или крутост.Потражња за овим материјалима ће се само повећавати како ове предности буду постајале све познатије.
За машине за бризгање, то значи да се мора узети у обзир низ варијабли специфичних за сваку формулацију.Али то такође значи да произвођачи треба да очекују производ који је боље прилагођен бризгању него сировина која је првенствено намењена за екструдирање у плоче.Како ови материјали настављају да се развијају, машине за бризгање треба да подигну своје стандарде за карактеристике које очекују да виде у композитним материјалима које испоручују њихови добављачи.
Хладно утиснути уметци са навојем обезбеђују чврсту и економичну алтернативу за топлотно уметање или ултразвучно уграђене навојне уметке.Откријте предности и погледајте то на делу овде.(Спонзорисани садржај)
Започните одабиром циљне температуре топљења и још једном проверите листове са подацима за препоруке добављача смоле.Сада за остало...
Време објаве: 06.08.2019