Konsisten, ukur suhu akurat penting dina industri plastik pikeun mastikeun pagawean bener tina produk thermoformed.Dina aplikasi thermoforming stasioner sareng rotary, suhu ngabentuk rendah ngahasilkeun setrés dina bagian anu kabentuk, sedengkeun suhu anu luhur teuing tiasa nyababkeun masalah sapertos blistering sareng leungitna warna atanapi gloss.
Dina artikel ieu, urang bakal ngabahas kumaha kamajuan dina infra red (IR) pangukuran suhu noncontact teu ngan mantuan operasi thermoforming ngaoptimalkeun prosés manufaktur maranéhanana jeung hasil bisnis, tapi ogé ngaktifkeun minuhan standar industri pikeun kualitas produk ahir jeung reliabilitas.
Thermoforming nyaéta prosés nu hiji lambar termoplastik dijieun lemes jeung pliable ku pemanasan, sarta bi-axially cacad ku keur dipaksa kana bentuk tilu diménsi.Proses ieu tiasa lumangsung dina ayana atanapi henteuna kapang.Pemanasan lambaran termoplastik mangrupikeun salah sahiji tahap anu paling penting dina operasi thermoforming.Mesin ngabentuk ilaharna ngagunakeun pamanas tipe sandwich, nu diwangun ku panels tina pamanas infra red luhur jeung handap bahan lambar.
Suhu inti tina lambaran termoplastik, kandelna sareng suhu lingkungan manufaktur sadayana mangaruhan kumaha ranté polimér palastik ngalir kana kaayaan anu tiasa dibentuk sareng ngarobih kana struktur polimér semi-kristal.Struktur molekular beku ahir nangtukeun ciri fisik bahan, kitu ogé kinerja produk ahir.
Ideally, lambar thermoplastic kedah panas nepi seragam ka suhu ngabentuk luyu na.Lambaranana lajeng mindahkeun ka stasiun molding, dimana hiji aparat mencet eta ngalawan kapang pikeun ngabentuk bagian, ngagunakeun boh vakum atawa hawa pressurized, sakapeung kalayan bantuan colokan mékanis.Tungtungna, bagian ejects tina kapang pikeun tahap cooling tina prosés.
Mayoritas produksi thermoforming nyaéta ku mesin roll-fed, sedengkeun mesin lambar-fed pikeun aplikasi volume leutik.Kalayan operasi volume anu ageung pisan, sistem thermoforming anu terintegrasi pinuh, in-line, loop tertutup tiasa diyakinkeun.Jalur nampi bahan baku plastik sareng extruders eupan langsung kana mesin thermoforming.
Sababaraha jinis alat thermoforming ngamungkinkeun motong artikel kabentuk dina mesin thermoforming.Katepatan anu langkung ageung tina potongan tiasa dilaksanakeun nganggo metode ieu kusabab produk sareng tulang rangka henteu peryogi repositioning.Alternatipna nyaéta dimana lambaran kabentuk indéks langsung ka stasion pamotongan.
Volume produksi tinggi ilaharna merlukeun integrasi hiji stacker bagian jeung mesin thermoforming.Sakali ditumpuk, artikel rengse dibungkus kana kotak pikeun diangkut ka tungtung-palanggan.Potongan rangka anu dipisahkeun ditabrak kana mandrill pikeun motong salajengna atanapi ngalangkungan mesin pemotong saluyu sareng mesin thermoforming.
Thermoforming lambar badag nyaéta operasi kompléks susceptible mun perturbations, nu bisa greatly ningkatkeun jumlah bagian ditolak.Sarat ketat dinten ieu pikeun kualitas permukaan bagian, akurasi ketebalan, waktos siklus jeung ngahasilkeun, diperparah jeung jandela processing leutik polimér desainer anyar jeung cadar multilayer, geus ditanya pabrik pikeun néangan cara pikeun ngaronjatkeun kontrol prosés ieu.
Salila thermoforming, pemanasan lambar lumangsung ngaliwatan radiasi, convection, sarta konduksi.Mékanisme ieu ngenalkeun seueur kateupastian, ogé variasi waktos sareng nonlinier dina dinamika transfer panas.Salajengna, pemanasan lambar mangrupikeun prosés anu disebarkeun sacara spatial anu paling dijelaskeun ku persamaan diferensial parsial.
Thermoforming merlukeun akurat, peta suhu multi-zona saméméh ngabentuk bagian kompléks.Masalah ieu diperparah ku kanyataan yén suhu biasana dikawasa dina elemen pemanasan, sedengkeun sebaran suhu dina ketebalan lambaran mangrupikeun variabel prosés utama.
Salaku conto, bahan amorf sapertos polystyrene umumna bakal ngajaga integritasna nalika dipanaskeun dugi ka suhu ngabentukna kusabab kakuatan lebur anu luhur.Hasilna, éta gampang pikeun nanganan sareng ngabentuk.Lamun bahan kristalin dipanaskeun, eta robah leuwih nyirorot ti padet kana cair sakali suhu ngalembereh na geus ngahontal, sahingga jandela hawa ngabentuk pisan sempit.
Parobahan hawa ambient ogé ngabalukarkeun masalah dina thermoforming.Métode trial and error pikeun manggihan laju feed roll pikeun ngahasilkeun moldings ditarima bisa ngabuktikeun jadi inadequate lamun suhu pabrik éta robah (ie, salila bulan usum panas).Parobahan suhu 10°C tiasa gaduh pangaruh anu signifikan dina kaluaran kusabab kisaran suhu ngabentuk anu sempit pisan.
Sacara tradisional, thermoformers ngandelkeun téknik manual khusus pikeun kontrol suhu lambar.Tapi, pendekatan ieu sering ngahasilkeun kirang ti hasil anu dipikahoyong dina hal konsistensi sareng kualitas produk.Operator gaduh kalakuan balancing anu hese, anu ngalibatkeun ngaminimalkeun bédana antara suhu inti sareng permukaan lambaran, bari mastikeun duanana daérah tetep dina suhu ngabentuk minimum sareng maksimum bahan.
Salaku tambahan, kontak langsung sareng lambaran plastik henteu praktis dina thermoforming sabab tiasa nyababkeun cacad dina permukaan plastik sareng waktos réspon anu teu katampi.
Beuki, industri plastik mendakan mangpaat téknologi infra red non-kontak pikeun pangukuran sareng kontrol suhu prosés.Solusi sensing dumasar-infrabeureum mangpaat pikeun ngukur suhu dina kaayaan dimana thermocouple atanapi sénsor tipe usik sanés tiasa dianggo, atanapi henteu ngahasilkeun data anu akurat.
Térmométer IR non-kontak tiasa dianggo pikeun ngawas suhu prosés anu gancang gancang sareng éfisién, ngukur suhu produk langsung tibatan oven atanapi pengering.Pamaké teras tiasa nyaluyukeun parameter prosés kalayan gampang pikeun mastikeun kualitas produk anu optimal.
Pikeun aplikasi thermoforming, sistem ngawas suhu infra red otomatis ilaharna ngawengku hiji panganteur operator jeung tampilan pikeun pangukuran prosés tina oven thermoforming.Térmométer IR ngukur suhu lambaran palastik anu panas sareng gerak kalayan akurasi 1%.Méter panel digital sareng relay mékanis anu diwangun nampilkeun data suhu sareng kaluaran sinyal alarem nalika suhu set point parantos ngahontal.
Nganggo parangkat lunak sistem infra red, thermoformers tiasa nyetél rentang suhu sareng kaluaran, ogé titik émisi sareng alarm, teras ngawas bacaan suhu sacara real-time.Nalika prosésna pencét suhu set point, relay ditutup sareng boh micu lampu indikator atanapi alarm anu karungu pikeun ngontrol siklus.Data suhu prosés tiasa diarsipkeun atanapi diékspor ka aplikasi sanés pikeun analisis sareng dokuméntasi prosés.
Hatur nuhun kana data tina pangukuran IR, operator garis produksi bisa nangtukeun setting oven optimal pikeun jenuh lambar lengkep dina periode shortest waktu tanpa overheating bagian tengah.Hasil tina nambahkeun data suhu akurat kana pangalaman praktis nyandak drape molding kalawan saeutik pisan rejects.Sareng, proyék anu langkung hese kalayan bahan anu langkung kandel atanapi langkung ipis gaduh ketebalan témbok ahir anu langkung seragam nalika palastik dipanaskeun sacara seragam.
Sistem Thermoforming sareng téknologi sensor IR ogé tiasa ngaoptimalkeun prosés de-molding termoplastik.Dina prosés ieu, operator kadang ngajalankeun oven maranéhanana panas teuing, atawa ninggalkeun bagian dina kapang panjang teuing.Kalayan ngagunakeun sistem kalayan sénsor infra red, aranjeunna tiasa ngajaga suhu pendinginan anu konsisten dina kapang, ningkatkeun produksi produksi sareng ngamungkinkeun bagian-bagian dipiceun tanpa karugian anu signifikan kusabab nempel atanapi deformasi.
Sanajan ukur suhu infra red non-kontak nawarkeun loba kaunggulan kabuktian pikeun pabrik plastik, suppliers instrumentation terus ngamekarkeun solusi anyar, salajengna ngaronjatkeun akurasi, reliabilitas jeung betah-of-pamakéan sistem IR dina lingkungan produksi nuntut.
Pikeun alamat masalah sighting kalawan IR thermometers, pausahaan instrumen geus ngembangkeun platform sensor nu nyadiakeun terpadu ngaliwatan-lensa target sighting, ditambah boh laser atawa video sighting.Pendekatan gabungan ieu ngajamin tujuan anu leres sareng lokasi target dina kaayaan anu paling parah.
Térmométer ogé tiasa ngalebetkeun ngawaskeun pidéo sacara real-time sareng ngarékam sareng neundeun gambar otomatis - sahingga nganteurkeun inpormasi prosés anyar anu berharga.Pamaké tiasa gancang sareng gampang nyandak snapshot tina prosés sareng ngalebetkeun inpormasi suhu sareng waktos / tanggal dina dokuméntasina.
Térmométer IR kompak dinten ieu nawiskeun dua kali résolusi optik samemehna, modél sénsor gedé, ngalegaan kinerjana dina nungtut aplikasi kontrol prosés sareng ngamungkinkeun ngagantian langsung panyilidikan kontak.
Sababaraha desain sensor IR anyar ngagunakeun sirah sensing miniatur jeung éléktronika misah.Sénsorna tiasa ngahontal résolusi optik dugi ka 22:1 sareng tahan suhu lingkungan dugi ka 200 ° C tanpa aya pendinginan.Hal ieu ngamungkinkeun pangukuran akurat tina ukuran titik anu leutik pisan dina rohangan anu terbatas sareng kaayaan lingkungan anu sesah.Sensorna cukup leutik pikeun dipasang dimana waé, sareng tiasa disimpen dina kandang stainless steel pikeun panyalindungan tina prosés industri anu parah.Inovasi dina éléktronika sénsor IR ogé parantos ningkatkeun kamampuan ngolah sinyal, kalebet émisi, sampel sareng tahan, puncak tahan, lebak sareng fungsi rata-rata.Kalawan sababaraha sistem, variabel ieu bisa disaluyukeun tina antarbeungeut pamaké jauh pikeun genah ditambahkeun.
Pamaké ahir ayeuna tiasa milih térmométer IR kalayan fokus target variabel anu dikontrol jarak jauh.Kamampuhan ieu ngamungkinkeun adjustment gancang sareng akurat tina fokus target pangukuran, boh sacara manual di tukangeun alat atanapi jarak jauh liwat sambungan PC RS-232/RS-485.
Sensor IR kalayan fokus target variabel anu dikontrol jauh tiasa dikonpigurasikeun dumasar kana unggal sarat aplikasi, ngirangan kamungkinan pamasangan anu salah.Insinyur tiasa nyaluyukeun fokus target pangukuran sénsor tina kasalametan kantor sorangan, sareng terus-terusan niténan sareng ngarékam variasi suhu dina prosésna supados tiasa nyandak tindakan koréksi langsung.
Panyadia salajengna ningkatkeun versatilitas pangukuran suhu infra red ku nyayogikeun sistem sareng parangkat lunak kalibrasi lapangan, anu ngamungkinkeun para pangguna pikeun ngakalibrasi sensor dina situs.Tambih Deui, sistem IR anyar nawarkeun cara béda pikeun sambungan fisik, kaasup panyambungna megatkeun gancang sarta sambungan terminal;panjang gelombang béda pikeun pangukuran suhu luhur jeung low;sarta pilihan milliamp, millivolt jeung sinyal thermocouple.
Désainer instrumentasi parantos ngaréspon kana masalah émisi anu aya hubunganana sareng sénsor IR ku cara ngembangkeun unit panjang gelombang pondok anu ngaminimalkeun kasalahan kusabab kateupastian émisi.Alat-alat ieu henteu peka kana parobahan émisi dina bahan udagan sapertos sénsor suhu luhur konvensional.Sapertos kitu, aranjeunna nyayogikeun bacaan anu langkung akurat dina rupa-rupa target dina suhu anu béda-béda.
Sistem pangukuran suhu IR sareng mode koreksi émisi otomatis ngamungkinkeun produsén nyetél resep anu tos siap pikeun nampung parobahan produk anu sering.Ku gancang ngaidentipikasi irregularities termal dina target pangukuran, aranjeunna ngidinan pamaké pikeun ngaronjatkeun kualitas produk na uniformity, ngurangan besi tua, sarta ngaronjatkeun efisiensi operasi.Upami aya kasalahan atanapi cacad, sistem tiasa memicu alarm pikeun ngamungkinkeun tindakan koréksi.
Téknologi sensing infra red anu ditingkatkeun ogé tiasa ngabantosan prosés produksi.Operator tiasa milih nomer bagian tina daptar setpoint suhu anu tos aya sareng otomatis ngarékam unggal nilai suhu puncak.Solusi ieu ngaleungitkeun asihan sareng ningkatkeun waktos siklus.Éta ogé ngaoptimalkeun kadali zona pemanasan sareng ningkatkeun produktivitas.
Pikeun thermoformers pinuh nganalisis balik kana investasi tina hiji sistem pangukuran suhu infra red otomatis, maranéhanana kudu kasampak di faktor konci tangtu.Ngurangan biaya garis handap hartina nyokot kana tinimbangan waktu, tanaga, jeung jumlah ngurangan besi tua nu bisa lumangsung, kitu ogé kamampuhan pikeun ngumpulkeun sarta ngalaporkeun informasi dina unggal lambar ngaliwatan prosés thermoforming.Mangpaat umum tina sistem sensing IR otomatis kalebet:
• Kamampuhan pikeun arsip sarta nyadiakeun konsumén jeung gambar termal unggal bagian dijieun pikeun dokuméntasi kualitas sarta minuhan ISO.
Pangukuran suhu infra merah non-kontak sanés téknologi énggal, tapi inovasi panganyarna parantos ngirangan biaya, ningkatkeun réliabilitas, sareng ngaktifkeun unit pangukuran anu langkung alit.Thermoformers ngamangpaatkeun téhnologi IR kauntungan tina perbaikan produksi jeung ngurangan di besi tua.Kualitas bagian ogé ningkat sabab produser meunang ketebalan leuwih seragam kaluar tina mesin thermoforming maranéhanana.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
waktos pos: Aug-19-2019