BOBST-visionen formar en ny verklighet där uppkoppling, digitalisering, automatisering och hållbarhet är hörnstenarna i förpackningsproduktion.BOBST fortsätter att leverera förstklassiga maskiner och lägger nu till intelligens, mjukvarufunktioner och molnbaserade plattformar för att göra förpackningsproduktionen bättre än någonsin.
Varumärkesägare, små som stora, är under press från lokala och globala konkurrenter och förändrade marknadsförväntningar.De står inför många utmaningar, som kortare tid till marknad, mindre partistorlekar och behovet av att bygga överensstämmelse mellan fysisk försäljning och onlineförsäljning.Den nuvarande värdekedjan för förpackningar är fortfarande mycket fragmenterad där varje fas i processen är isolerad i silos.De nya kraven kräver att alla nyckelspelare har en "end to end"-vy.Skrivare och konverterare vill ta bort slöserifaktorer och fel från sin verksamhet.
Genom hela produktionsarbetsflödet kommer mer faktabaserade beslut att fattas i rätt tid.På BOBST har vi en vision för framtiden där hela förpackningsproduktionslinjen ska kopplas samman.Varumärkesägare, omvandlare, verktygstillverkare, packare och återförsäljare kommer alla att vara en del av en sömlös försörjningskedja och få tillgång till data över hela arbetsflödet.Alla maskiner och verktyg kommer att "prata" med varandra och sömlöst överföra data genom en molnbaserad plattform som orkestrerar hela produktionsprocessen med kvalitetskontrollsystem.
Kärnan i denna vision är BOBST Connect, en molnbaserad plattform med öppen arkitektur som levererar lösningar för pre-press, produktion, processoptimering, underhåll och marknadstillträde.Det säkerställer ett effektivt dataflöde mellan digitala och fysiska världar.Den kommer att orkestrera hela produktionsprocessen från kundens PDF till den färdiga produkten.
"Digitaliseringen av tryckprocesser är den mest synliga delen av framsteg inom förpackningsindustrin", kommenterade Jean-Pascal Bobst, VD Bobst Group."De kommande åren kommer sannolikt att se en kraftig acceleration av digitalt tryck och konvertering.Medan lösningarna blir tillgängliga är den största utmaningen för skrivare och konverterare inte de enskilda tryckmaskinerna, utan snarare hela arbetsflödet, som omfattar konvertering.”
Avslöjandet inkluderade den allra senaste generationen av laminatorer, flexopressar, stansar, mappar och andra innovationer, vilket speglar företagets strävan att förändra branschen.
"De nya produkterna och BOBST Connect är en del av vår framtidsvision för förpackningsproduktion, som är förankrad i dataåtkomst och kontroll över hela arbetsflödet, vilket hjälper förpackningstillverkare och omvandlare att bli mer flexibla och smidiga", säger Jean-Pascal Bobst , VD Bobst Group."Det är viktigt att ge varumärkesägare, omvandlare och konsumenter kvalitet, effektivitet, kontroll, närhet och hållbarhet.Det är vårt ansvar att leverera innovationer som fullt ut svarar mot dessa behov."
BOBST har satt sig för att forma framtiden för förpackningar genom att aktivt driva branschens transformation mot en digital värld, och från maskiner till processlösningar längs hela arbetsflödet.Denna nya vision och motsvarande lösningar kommer att gynna alla branscher som betjänas av BOBST.
För vikkartongindustrin har MASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 alltid varit den mest automatiserade och ergonomiska stansen på marknaden.Med den senaste generationen av maskinen har nivåerna av automatisering och produktivitet gått upp en nivå.
Den nya MASTERCUT 106 PER har den högsta graden av automatiska operationer som finns på alla stansmaskiner.Utöver de befintliga automationsfunktionerna har BOBST implementerat nya funktioner som möjliggör en helautomatisk inställning av maskinen från "matare till leverans" med minimala operatörsingripanden.De nya automationsfunktionerna möjliggör en rejäl minskningstid på 15 minuter.Till exempel ställs avskalnings- och blankverktyg samt nonstop-stället i leveranssektionen in automatiskt.Med sin höga automatiseringsnivå blir den nya MASTERCUT 106 PER den mest produktiva utrustningen för såväl korta som långa körningar, vilket innebär att förpackningstillverkare kan acceptera alla typer av jobb, oavsett körlängd.
TooLink Connected Tooling för stansare. Samtidigt tillkännagav BOBST ett nytt digitalt recepthanteringsverktyg för stansar.I kombination med automatiserade funktioner kan det spara upp till 15 minuter per jobbbyte och förenklar interaktionen mellan omvandlare och formtillverkare.Med TooLink Connected Tooling detekteras spånförsedda verktyg automatiskt av maskinen och det produktionsfärdiga receptet känns igen, vilket leder till besparingar i tid och avfall, med stora hållbarhetsfördelar.
Nytt ACCUCHECK Den nya ACCUCHECK är det mest avancerade inline kvalitetskontrollsystemet.Det garanterar fullständig kvalitetskonsistens och säkerställer att varumärkesägares krav uppfylls.Helt integrerad i en vik-limningslinje kontrollerar den noggrant varje förpackning och icke-standardiserade lådor matas ut i full produktionshastighet, vilket säkerställer noll-fel förpackning.På nya ACCUCHECK kan inspektionen ställas in enligt olika kriterier, som täcker alla kundbehov.Den inspekterar också lackerade, metalliserade och präglade ämnen.Systemet har många andra alternativ, såsom PDF-korrektur, tillhandahållande av inspektionsrapport och smart textidentifiering med hjälp av maskininlärning, vilket är en världspremiär på marknaden.
MASTERSTARTden nya MASTERSTAR ark-till-ark-laminator har helt enkelt ingen motsvarighet på marknaden.Mycket konfigurerbar design och unika alternativ möjliggör en skräddarsydd konfiguration.Den har en oöverträffad prestanda på 10 000 ark per timme, med hjälp av dess progressiva arkjusteringssystem – Power Aligner S och SL – som eliminerar behovet av att stoppa arket och gör det möjligt att avsevärt minska basvikten på det utskrivna arket.Den matchar tryckta ark och substratark med en noggrannhet som aldrig tidigare skådats på en ark-till-ark-laminator.Den levereras med möjligheten att lägga till ett helautomatiskt arkmatningssystem för enstaka sidor och ett helautomatiskt leveranssystem.
För den flexibla förpackningsindustrin MASTER CI Den nya MASTER CI flexopressen imponerar med de mest innovativa teknologierna inom CI flexotryck.Kombinationen av exklusiva smarta teknologier, inklusive smartGPS GEN II, och avancerad automation, gör alla pressoperationer enkla och snabba, optimerar användbarheten och maximerar pressens drifttid.Produktiviteten är exceptionell;upp till 7 000 jobb per år eller 22 miljoner ståpåsar på 24 timmar med en operatör, med hjälp av smartDROID-robotsystemet som gör hela pressinställningen utan mänsklig inblandning.Den innehåller Job Recipe Management (JRM) System för ett digitaliserat produktionsarbetsflöde från fil till färdig produkt med skapandet av en digital tvilling av de producerade rullarna.Nivån på automatisering och anslutning möjliggör dramatiska minskningar av avfall och gör resultatet 100 % konsekvent i färg och kvalitet.
NOVA D 800 LAMINATOR Den nya multiteknologiska NOVA D 800 LAMINATOR erbjuder klassens bästa tekniska och processprestanda med alla körlängder, typer av substrat, lim och bankombinationer.Automatisering gör jobbbyten enkla, snabba och utan verktyg för högre maskintillgänglighet och snabb time-to-market.Funktioner hos denna kompakta laminator inkluderar tillgängligheten av BOBST flexovagn för höghastighetsbeläggning av lösningsmedelsbaserade lim med högt innehåll av fast material, tillsammans med unik kostnadsbesparande prestanda.De optiska och funktionella egenskaperna hos de laminerade strukturerna är utmärkta med all tillgänglig teknik: vattenbaserad, lösningsmedelsbaserad, lösningsmedelsfri limlaminering och inregistrerade kallförsegling, lackering och ytterligare färgapplikationer.
MASTER M6 utrustad med IoD/DigiColor MASTER M6 inline flexopress har levererat exceptionell flexibilitet för att producera högkvalitativa korta till medelstora serier av etiketter och förpackningsproduktion.Maskinen kan nu även integrera de banbrytande innovationerna Ink-on-Demand (IoD) och DigiColor färg- och färgkontroll.Båda systemen fungerar på alla underlag och är lämpliga för alla körlängder.MASTER M6 är helautomatiserad med BOBSTs exklusiva DigiFlexo-automation, och är redo för oneECG-teknik, som levererar non-stop produktion genom en centraliserad, digitaliserad pressoperation och fullfärgsöverensstämmelse med huvudreferensen.Pressen innehåller också unika teknologier för spårbarhet av livsmedelsförpackningar.
För alla branscher är ECGoneECG BOBSTs utökade färgomfångsteknologi som används för analogt och digitalt tryck för etiketter, flexibla förpackningar, vikkartong och wellpapp.EKG hänvisar till en uppsättning bläck – vanligtvis 6 eller 7 – för att uppnå ett färgomfång som är större än den traditionella CMYK, vilket säkerställer färgrepeterbarhet oberoende av operatörens skicklighet.Tekniken ger exceptionell färgglans, repeterbarhet och konsistens över hela världen, snabbare time-to-market, besparing av substrat och förbrukningsmaterial och hög lönsamhet med alla körlängder.Dess införande innebär också stora besparingar i uppställningstid, utan att slösa mer tid på byte av bläck, tvättning av printkort, bläckblandning och så vidare.
För webbmatad CI och inline flexo-utskrift erbjuder oneECG end-to-end-lösningar utvecklade i samarbete med ledande industripartners från pre-press till de tryckta och konverterade rullarna.Dessa lösningar är skräddarsydda för de specifika processkraven för tekniken av flexotyp.
Digital Inspection Table Den nya storformatsversionen av Digital Inspection Table (DIT) är en ny teknik som är utformad för att öka produktiviteten och praktiskt taget ta bort fel i tryckt produktion.Den innehåller digital projektion för korrektur av tryckta ark och stansade ämnen, samtidigt som den tillhandahåller visuella representationer i realtid för att matcha produkten med digitala korrektur.Den använder HD-projektorer för att belysa produktprovet med kvalitetskontroll, vilket gör det möjligt för operatören att enkelt se om kvalitetsstandarder matchas eller äventyras.
"I den nuvarande situationen är automation och uppkoppling viktigare än någonsin, och större digitalisering hjälper till att driva dessa", säger Jean-Pascal Bobst."Under tiden är att uppnå större hållbarhet utan tvekan det enskilt viktigaste nuvarande målet inom all tillverkning.Genom att förena alla dessa element i våra produkter och lösningar formar vi framtiden för förpackningsvärlden.”
WhatTheyThink är den globala tryckeribranschens ledande oberoende medieorganisation med både tryckta och digitala erbjudanden, inklusive WhatTheyThink.com, PrintingNews.com och WhatTheyThink-tidningen versionerade med en Printing News och Wide-Format & Signage-utgåva.Vårt uppdrag är att tillhandahålla övertygande nyheter och analyser om trender, teknologier, verksamheter och händelser på alla marknader som omfattar dagens tryckeri- och skyltindustrier inklusive kommersiell, in-fabrik, post, efterbehandling, skylt, display, textil, industri, efterbehandling, etiketter, förpackningar, marknadsföringsteknik, mjukvara och arbetsflöde.
Posttid: 23 juni 2020