Livsstilsvarumärket för utomhusbruk IFG förbättrar orderpackningseffektiviteten med två nya automatiska lådtillverkningsmaskiner som minskar wellpapp med 39 000 cu ft/år och ökar packningshastigheterna 15 gånger.
Den brittiska onlineåterförsäljaren Internet Fusion Group (IFG) har ett särskilt intresse av att hålla miljön ren och grön – dess portfölj av nischmärken omfattar utrustning och livsstilsprodukter för surf-, skate-, skid- och ridsporter, samt förstklassigt street- och utomhusmode .
"Internet Fusions kunder vill uppleva naturområden fria från plastföroreningar och njuta av funktionella vädersystem som inte störs av klimatförändringar, samtidigt som de bär den bästa utrustningen för sina äventyr tillverkad i en process som inte är skadlig för själva miljön de tycker om att använda. det in”, säger IFG Operations and Projects Director Dudley Rogers."Teamet på Internet Fusion vill arbeta för ett företag som de är stolta över och därför är hållbarhet, med rätta, själva kärnan i företaget."
Under 2015 började IFGs varumärke Surfdome företagets resa mot hållbara förpackningar genom att minska användningen av plastförpackningar.År 2017 var IFG:s förpackningar av eget märke 91 % plastfria."Och vi har fortsatt att minska plasten sedan dess", säger Adam Hall, IFG:s hållbarhetschef."Vi arbetar också med mer än 750 varumärken som hjälper oss att hjälpa dem att ta bort all onödig förpackning från sina produkter."
För att ytterligare hjälpa till i sitt mål att bekämpa plastföroreningar och klimatförändringar vände sig IFG 2018 till automation i form av en anpassad automatisk lådtillverkningsmaskin, CVP Impack (tidigare CVP-500) från Quadient, tidigare Neopost.Tillägger Hall, "Vi har nu två i vår verksamhet, vilket hjälper oss att ytterligare eliminera plastförpackningar och minska varje pakets koldioxidavtryck."
På sin 146 000 kvadratmeter stora distributionsanläggning i Kettering, Northamptonshire, England, packar och skickar IFG 1,7 miljoner paket med enstaka eller flera artiklar per år.Innan de automatiserade sina packningsprocesser hade e-handlaren 24 packstationer från vilka tusentals beställningar manuellt packades varje dag.Med tanke på det extremt stora utbudet av produkter som levereras – de sträcker sig från saker så stora som sadlar och surfbrädor till de så små som solglasögon och dekaler – behövde operatörerna välja lämplig förpackningsstorlek bland 18 olika fodralstorlekar och tre väskstorlekar.Även med detta utbud av förpackningsstorlekar var matchningen ofta långt ifrån perfekt, och tomrumsfyllning krävdes för att säkra produkterna inuti förpackningen.
Operatörer laddar beställningar på inmatningstransportörerna till IFG:s två CVP Impack-maskiner. För två år sedan började IFG titta på alternativ för en uppdaterad paketförpackningsprocess som skulle påskynda genomströmningen och minska dess miljöpåverkan.Bland IFG:s krav behövde lösningen vara ett enkelt plug-and-play-system som kunde uppnå ökad, konsekvent produktivitet med mindre arbete och färre material.Det behövde också vara lätt att programmera och använda – i själva verket "ju enklare desto bättre", säger Rogers."Dessutom, eftersom vi inte har någon underhållsnärvaro på plats, var tillförlitligheten och robustheten hos lösningen mycket viktig", tillägger han.
Efter att ha tittat på ett antal alternativ valde IFG den automatiska lådtillverkningsmaskinen CVP Impack."Det som stack ut med CVP var att det var en enda, fristående, plug-and-play-lösning som vi sömlöst kunde integrera i vår verksamhet.Dessutom kunde den packa en hög andel av våra produkter [mer än 85 %] på grund av dess flexibilitet och förmåga”, förklarar Rogers."Det gjorde det också möjligt för oss att framgångsrikt packa våra beställningar utan användning av tomrumsfyllning, vilket återigen eliminerade slöseri och uppnådde vårt hållbarhetsmål."
De två systemen installerades i augusti 2018, där Quadient tillhandahåller teknisk och operativ utbildning, samt god uppföljning och närvaro på plats av underhålls- och säljteamen, säger Rogers."Eftersom den faktiska dagliga operativa användningen av maskinen är enkel, var den utbildning som krävdes av operatörerna kortfattad och praktisk", konstaterar han.
CVP Impack är en in-line autoboxare som mäter ett föremål, sedan konstruerar, tejpar, väger och märker ett specialanpassat paket var sjunde sekund med endast en operatör.Under paketeringsprocessen tar operatören beställningen, som kan innehålla en eller flera artiklar och antingen hårda eller mjuka varor – placerar den på systemets inmatning, skannar en streckkod på artikeln eller en faktura på beställningen, trycker på en knapp , och släpper objektet i maskinen.
Väl i maskinen mäter en 3D-artikelskanner dimensionerna på beställningen för att beräkna skärmönstret för lådan.Skärblad i skär- och veckenheten skär sedan en låda av optimal storlek från ett kontinuerligt ark av korrugerad plåt, matad från en pall som rymmer 2 300 ft fanvikt material.
I nästa steg förs beställningen från änden av bandtransportören till mitten av den specialutskurna lådan, matad underifrån på en rullbana.Beställningen och lådan förs sedan framåt i takt med att korrugeringen viks tätt runt beställningen.Vid nästa station förseglas lådan med papper eller genomskinlig plasttejp, varefter den förs över en in-line-våg och vägs för orderverifiering.
Beställningen skickas sedan till print-and-apply labeler, där den får en anpassad fraktetikett.I slutet av processen överförs beställningen till frakt för destinationssortering.
Case-ämnen tillverkas av ett kontinuerligt ark av korrugerad plåt, matad från en pall som rymmer 2 300 fot fanvikt material. "Den första regeln för hållbarhet är att minska, och när du minskar sparar du också pengar", säger Hall."CVP väger och skannar varje produkt för storlek.Vi kan bygga en databas med fysiska aspekter av varje produkt att använda när vi kontaktar transportörer eller till och med när vi bestämmer var produkter ska placeras i lagret för att uppnå effektivitet."
För närvarande använder IFG de två maskinerna för att packa 75 % av sina beställningar, medan 25 % fortfarande är manuella.Av dessa är cirka 65 % av de manuellt packade föremålen "fula" eller de lådor som är överviktiga, överdimensionerade, ömtåliga, glas etc. Genom användning av CVP Impack-maskinerna har företaget kunnat minska antalet operatörer i packningsområdet med sex och har realiserat en 15-faldig hastighetsökning, vilket resulterar i 50 000 paket/månad.
När det gäller hållbarhetsvinster, sedan CVP Impack-systemen lades till, har IFG sparat mer än 39 000 cu ft wellpapp per år och har minskat antalet lastbilslaster med produkt med 92 per år, på grund av en minskning av dimensionell fraktvolym.Tillägger Hall, "Vi sparar 5 600 träd och, naturligtvis, behöver vi inte fylla de tomma utrymmena i våra lådor med papper eller bubbelplast.
"Med den skräddarsydda förpackningen kan CVP Impack mycket väl ge oss möjligheten att ta bort produktens originalförpackning, återvinna den och ge våra kunder en helt plastfri beställning."För närvarande är 99,4 % av alla beställningar som skickas av IFG plastfria.
"Vi delar våra kunders värderingar när det gäller att ta hand om våra favoritplatser, och det är vårt ansvar att ta itu med våra miljöutmaningar direkt", avslutar Hall."Det finns verkligen ingen tid att slösa.Det är därför vi använder automation i vår kamp mot plastföroreningar och klimatförändringar.”
Posttid: 16 april 2020