Den första kunden som kommersialiserat Sealio®, en ny typ av pappersbaserad behållare som har några starka hållbara förpackningsfördelar, är DMK Baby-divisionen av den tyska mejeriproducenten DMK Group.Företaget såg det som det perfekta formatet för sin nya linje av pulverformig modersmjölksersättning, ett initiativ där man investerade miljontals euro.Sealio var inte det enda förpackningsformatet DMK Baby tittade på, men det blev snabbt det alternativ som var mest vettigt.
Sealio är utvecklad av Ã…&R Carton of Sweden och är en avancerad uppföljare till det väletablerade Ã…&R-förpackningssystemet Cekacan®.Riktat till livsmedelsindustrin, speciellt för förpackning av olika pulver, levereras de tre huvudsakliga pappersbaserade komponenterna i Cekacan – kropp, botten och toppmembranet som platta ämnen och formas sedan till behållare.Det är detta som gör det fördelaktigt ur ett hållbart förpackningsperspektiv, eftersom frakt av platta ämnen till en kundanläggning kräver mycket färre lastbilar och förbrukar mycket mindre bränsle än vad som krävs vid frakt av formade tomma containrar.
Låt oss först titta på Cekacan så att vi bättre kan uppskatta vad Sealio representerar.De tre huvudkomponenterna i Cekacan är flerskiktslaminering av kartong plus andra lager som aluminiumfolie eller olika polymerer som en specifik applikation kräver.Modulära verktyg kan producera ett antal olika former.Efter att botten av en Cekacan är induktionsförseglad på plats, är behållaren redo att fyllas, vanligtvis med en granulär eller motordriven produkt.Det övre membranet induktionsförseglas sedan på plats, varefter en formsprutad fälg induktionsförseglas på förpackningen följt av ett lock som klickas fast på fälgen.
Sealio är i grunden en optimerad version av Cekacan.Liksom Cekacan riktar sig Sealio främst till livsmedelstillämpningar och bildas på livsmedelstillverkarens anläggning på Sealio-maskiner av platta ämnen.Men eftersom Sealio fylls genom botten istället för toppen, eliminerar det möjligheten för fula produktrester att dyka upp i den övre delen av behållaren.Å&R Carton pekar också på en tightare återförslutningsmekanism på Sealio-formatet.Förpackningen är också förbättrad när det kommer till konsumentbekvämlighet eftersom den har bättre hanteringsstabilitet och är lätt att använda av en förälder som bara har ena handen fri när den bär en bebis i den andra.Och så är det maskinsidan av Sealio, som har mer sofistikerad formning och fyllning än Cekacan.Det är toppmodernt med avancerade funktioner som styrs av en pekskärm.Dessutom finns hygienisk design och ett integrerat digitaliseringssystem för snabb och pålitlig fjärrsupport.
Dairy co-op För att komma tillbaka till DMK Group, det är ett kooperativ som ägs av 7 500 bönder med produktion i 20 mejerier i Tyskland och Nederländerna.DMK Baby-divisionen har fokus på modersmjölksersättning, men den har ett mycket bredare produktprogram som även inkluderar barnmat och kosttillskott för mammor och spädbarn.
†Vi älskar spädbarn och vet att det är viktigt att ta hand om mamman också, säger Iris Behrens, som är chef för global marknadsföring för DMK Baby."Vi är där för att stödja föräldrar på deras resa med sina barn på en naturlig tillväxtväg - det är vårt uppdrag."
Varumärket för DMK Baby-produkter är Humana, ett namn som har funnits sedan 1954. För närvarande distribueras varumärket i mer än 60 länder över hela världen.Traditionellt förpackade DMK Baby detta mjölkformelpulver i antingen en bag-in-box eller en metallförpackning.För några år sedan bestämde sig DMK Baby för att hitta nya förpackningar för framtiden, och det gick ut till leverantörer av förpackningssystem och förpackningsmaterial som kunde ha det DMK Baby behövde.
†Vi kände uppenbarligen till Ã...&R Carton och deras Cekacan, och vi visste att det var populärt bland några av våra konkurrenter, säger Ivan Cuesta, VD för DMK Baby.”Så Ã…&R fick en förfrågan också.Det visade sig att de just då utvecklade Sealio® och det väckte vårt intresse.Vi fick en möjlighet att delta i dess utveckling och påverka ett helt nytt system, till och med anpassa det till vår smak i viss mån.â€
Innan DMK Baby kom så långt hade DMK Baby genomfört en grundlig marknadsundersökning bland mödrar i sex länder runt om i världen för att ta reda på vad de ville ha i en förpackningslösning för modersmjölksersättning."Vi frågade vad som skulle göra mammors liv enklare och vad som skulle få dem att känna sig trygga," säger Behrens.Vad DMK Baby lärde sig är att ett utseende av högsta kvalitet var mycket efterfrågat.Respondenterna bad också om bekvämlighet, som i "Jag vill ha ett paket som jag kan hantera med en hand eftersom den andra armen vanligtvis har barnet i sig."
Förpackningen måste också skydda väl, måste ha tilltalande, måste vara rolig att köpa och garantera färskhet – trots att det är en produkt som ofta konsumeras inom en vecka.Slutligen måste paketet ha en manipuleringssäker funktion.I Sealio-förpackningen har locket en etikett som går sönder när förpackningen öppnas första gången så att föräldrar kan vara säkra på att den aldrig har öppnats.Denna etikett appliceras av lockleverantören och kräver ingen separat maskin i livsmedelsfabriken.
En annan begäran som mammor hade var att paketet skulle ha en bifogad måttsked.DMK Baby och Ã…&R Carton arbetade tillsammans för att få den optimala skedlösningen.Dessutom, eftersom Humana-loggan har ett hjärta i bakgrunden, fick mätskeden en hjärtform.Den sitter i en hållare under det gångjärnsförsedda plastlocket men ovanför foliemembranlocket, och hållaren är avsedd att användas som en skrapa så att en exakt mängd pulver kan mätas in i skeden.Med denna hållare är skeden alltid lätt att nå och ligger inte i pulvret ens efter första användningen.
"Av mammor för mammor" Det nya paketformatet kallas "myHumanaPack", och DMK Babys marknadsföringsetikett är "av mammor för mammor." Det finns i 650- , 800- och 1100-g storlekar för att passa in på olika marknader.Att ändra volymen i en förpackning är inget problem så länge basen på förpackningen är densamma.Hållbarheten är upp till två år, vilket motsvarar industristandarden.
†Vi utvecklas bra med den här nya lösningen, säger Cuesta.†Efterfrågan ökar och vi har märkt att det har blivit ännu enklare att få in den i butikshyllorna.Folk gillar uppenbarligen formatet.Vi noterar också mycket positiva diskussioner på sociala medier, där vi driver många kampanjer.â€
†Dessutom har vi förstått att många konsumenter ger förpackningen ett andra liv, tillägger Behrens.†Vi kan se på sociala medier att folk har mycket fantasi när det kommer till vad det kan användas till när det är tomt.Du kan måla den och limma fast bilder på den och använda den till förvaring av leksaker till exempel.Denna förmåga att återanvändas är en annan sak som gör den perfekt ur miljösynpunkt.â€
Parallellt med den nya linjen i DMK Babys fabrik i den tyska byn Strückhausen, används företagets befintliga förpackningslinjer för metallburkar.I vissa länder, till exempel Kina, är metallburken så allmänt accepterad att det nästan är givet.Men när det gäller större delen av Västeuropa kommer Humana Brand-paketet som kunderna kommer att se mest konsekvent vara Sealio-formatet.
†Det var en utmaning att fÃ¥ den nya linjen pÃ¥ plats, men vi har samarbetat mycket bra med Ã...&R Carton, som tog ansvar för installationen,†säger Cuesta.†Det går naturligtvis aldrig helt enligt planerna.Vi pratar trots allt om nya förpackningar, en ny linje, en ny fabrik och nya medarbetare, men nu efter ett par månader går det framåt.Det är en avancerad linje med massor av mjukvara och många robotar, så det kommer naturligtvis att ta lite tid innan allt är på plats.â€
Produktionslinjen har idag åtta till tio operatörer per skift, men allt eftersom den blir optimerad är tanken att minska detta antal något.Årlig produktionskapacitet ligger på mellan 25 och 30 000 ton, vilket i sin tur innebär mellan 30 och 40 miljoner förpackningar per år.Ã…&R Carton levererar alla åtta paketkomponenter till DMK-anläggningen i Strückhausen:
• skuret membranmaterial som induktionsförsluts till toppen av behållarkroppen innan fyllning
• tejprullar (PE-förseglande laminering) som appliceras på sidosömmen av behållarkroppen i behållarformningsprocessen
Tillverkat av Ã…&R, både det platta ämnet som fungerar som stommen och basen som fästs på stommen är en laminering som förutom kartong inkluderar ett tunt barriärlager av aluminium och ett PE-baserat värmeförseglingslager .Ã…&R tillverkar även bottenstycket och toppmembranet, en laminering som inkluderar ett tunt aluminiumskikt för barriär och PE-tätning inuti.När det gäller de fem plastkomponenterna i behållaren är dessa tillverkade i närheten av DMK Baby under noggrann kontroll av Ã…&R Carton.Kvalitets- och hygienkraven är genomgående mycket höga.
Optimerade funktioner Den helt nya produktionslinjen i Strückhausen, som har varit igång sedan januari, har en total längd på 450 m (1476 ft.).Det inkluderar transportöranslutningar, lådförpackare och pallastare.Linjen är baserad på beprövad Cekacan-teknik men med optimerade funktioner.Den Cekacan® patenterade tätningstekniken är densamma, men mer än 20 nya patent omger teknologin i Sealio®.
DMK Babys Gerhard Baalmann, verkställande direktör, leder fabriken i Strückhausen och var snäll nog att leka reseledare samma dag som Packaging World besökte den höghygieniska produktionshallen.†Designad för att fungera dygnet runt, är linjen baserad på en kapseltillverkare (S1), en påfyllare/förseglare (S2) och en lockapplikator (S3), säger Baalmann.
Först dras ett pappersbaserat ämne från en magasinmatning och formas till en cylinder runt en dorn.PE-tejp och värmeförsegling kombineras för att ge cylindern en sidoförseglingssöm.Cylindern skickas sedan genom specialverktyg för att ge den sin slutliga form.Därefter induktionsförseglas toppmembranet och en toppfälg induktionstätas även på plats.Behållarna vänds sedan upp och ned och töms på en transportör som leder till fyllmedlet.Eftersom linjen sträcker sig avsevärt, skapade DMK Baby en slags båge för att frigöra golvyta.Detta åstadkoms genom att använda ett par spiraltransportörer från AmbaFlex.En spiraltransportör höjer behållarna till en höjd av cirka 10 fot. Behållarna transporteras en sträcka av cirka 10 fot och går sedan tillbaka ner till golvnivå på den andra spiraltransportören.Genom den resulterande bågen kan människor, material och till och med gaffeltruckar enkelt passera.
Enligt Ã…&R kan kunderna välja precis vilket pulverfyllmedel de gillar.I DMK Babys fall är fyllmedlet ett 12-huvuds roterande volumetriskt system från Optima.Fyllda förpackningar passerar en kontrollvåg från Mettler Toledo och transporteras sedan in i en Jorgensen-kammare som mäter 1500 x 3000 cm där omgivande luft evakueras och kvävgas backspolas in i det övre utrymmet på de omvända behållarna.Cirka 300 behållare passar in i denna kammare, och den tid som spenderas inuti kammaren är cirka 2 minuter.
I nästa station är basen induktionstätad på plats.Därefter induktionsförseglas den formsprutade basfälgen.
Vid denna tidpunkt passerar behållarna en Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet-skrivare som placerar variabel data inklusive en unik 2D-datamatriskod på botten av varje behållare.De unika koderna genereras och hanteras av en serialiseringslösning från Rockwell Automation.Mer om detta om ett ögonblick.
Efter att ha fyllts genom botten står nu behållarna upprätt och går in i ett annat system från Jorgensen.Den använder två Fanuc LR Mate 200i 7c-robotar för att plocka magasinmatade mätskedar och knäppa en sked i varje hjärtformad hållare som är gjuten i varje övre kant.När behållaren har öppnats och är i användning, knäpper konsumenterna tillbaka skeden i denna hjärtformade hållare, ett mer sanitärt sätt att förvara skeden på än om den faktiskt fanns i själva produkten.
Värt att notera är att måttskedarna och övriga plastdetaljer kommer i dubbla PE-påsar.De är inte steriliserade, men risken för kontaminering minimeras eftersom den yttre PE-påsen tas bort utanför den hygieniska produktionszonen.Inuti den zonen tar en operatör bort den återstående PE-påsen och placerar plastkomponenterna i magasin från vilka komponenterna plockas.Värt att notera är också att ett Cognex vision-system inspekterar varje behållare som kommer ut från Jorgensen-maskinen så att inget paket lämnar utan en mätsked.
Applicering med gångjärn Applicering av det gångjärnsförsedda locket är nästa, men först delas de enkelfilade förpackningarna i två spår eftersom lockapplikatorn är ett system med två huvuden.Locken plockas från en magasinmatning av ett servodrivet plockhuvud och fästs vid den övre kanten med en snäpppassning.Inga lim eller andra tillsatser används.
När behållare lämnar lockapplikatorn passerar de ett röntgeninspektionssystem från Mettler Toledo som automatiskt avvisar alla förpackningar som innehåller oväntade eller oönskade komponenter.Därefter körs paketen på en transportör till en omslagslåda som levereras av Meypack.Denna maskin tar två eller tre primära förpackningar åt gången, beroende på mönstret, och vrider dem 90 grader.Sedan är de ordnade i två eller tre banor, och fallet sätts upp runt dem.Mönsterflexibiliteten är stor, så maskinen kan anpassas till en mängd olika packarrangemang utan hastighetsförlust.
Som vi nämnde tidigare har varje Sealio-kartong tryckt på botten en unik 2D-datamatriskod.Inuti Meypack-maskinen finns en Cognex-kamera placerad strax före punkten där Sealio-paketen går in i fodralet.För varje producerat fodral läser den här kameran den unika datamatriskoden på undersidan av varje Sealio-paket som går in i det fodralet och skickar dessa data till Rockwells serialiseringsprogram för aggregeringsändamål.Rockwell-systemet genererar sedan en unik kod som ska skrivas ut på det korrugerade fodralet som upprättar en förälder/barn-relation mellan kartongerna i fodralet och själva fodralet.Denna fodralkod skrivs antingen ut direkt på fodralet av en Domino-bläckstråleskrivare, eller så appliceras den av en termotransfer-utskrifts-och-appliceringsetikett, också från Domino.Allt beror på vad vissa regioner föredrar.
Serialiserings- och aggregeringsförmågan som kommer med utskrift av 2D-datamatriskoden och användningen av Rockwells serialiseringslösning är mycket viktig.Det innebär att varje förpackning blir unik, vilket innebär att DMK Baby kan spåra innehållet upp i försörjningskedjan ända tillbaka till mjölkbonden vars kor producerade mjölken som mjölkersättningen gjordes av.
Lådor transporteras på en täckt transportbana till en pallastare från Jorgenson som använder två robotar från Fanuc.Det sista steget i förpackningsprocessen är sträckförpackning på ett system från Cyklop.
"Sealio är ett koncept som är "state of the art" inom livsmedelsförpackningar och är baserat på alla de erfarenheter vi har lärt oss under mer än 15 år som vi har arbetat med Cekacan som förpackning för modersmjölksersättning. € säger Johan Werme, försäljningsdirektör för förpackningssystemen på Ã…&R Carton.
Livsmedelsindustrin är huvudmålet för det nya Sealio®-systemet, men det kommer även att kunna hitta nya marknader inom andra områden som läkemedel.Tobaksindustrin använder redan Cekacan-förpackningen för tobak.
Välj dina intresseområden nedan för att registrera dig för Packaging Worlds nyhetsbrev. Se nyhetsbrevsarkivet »
Posttid: Aug-06-2019