Illinois Environmental Protection Agency (EPA),

Illinois Environmental Protection Agency (EPA), Springfield, Illinois, inrättade en onlineguide för att svara på konsumenternas frågor om återvinning, enligt ett pressmeddelande från WGN-TV (Chicago).

Illinois EPA släppte Recycle Illinois webbsida och guide denna månad som en del av America Recycles Day.Webbplatsen svarar på frågor om återvinning vid trottoarkanten och identifierar lämpliga platser för att ta återvinningsbart material som inte kan samlas in i de flesta återvinningsprogram i Illinois.

Alec Messina, chef för Illinois EPA, sa till WGN-TV att onlineverktyget är tänkt att hjälpa invånare att återvinna på rätt sätt.Han tillägger att korrekta återvinningsförfaranden är viktigare idag eftersom Kina förbjöd import av återvinningsbart material som har en kontamineringsgrad på mer än 0,5 procent det senaste året.

Bradenton, Florida-baserade SGM Magnetics Corp. beskriver sin modell SRP-W magnetseparator som en "ny magnetisk krets som ger unik magnetisk attraktionsprestanda."Företaget säger att enheten med en 12-tums diameter magnetisk huvudremskiva "är idealisk för att optimera kontakten och minimera luftgapet mellan materialet som ska attraheras och remskivans magnet."

SGM säger att SRP-W är idealisk för borttagning av järnhaltigt och lätt magnetiskt material, och är speciellt lämpad för att ta bort lätt magnetiska bitar av rostfritt stål (som kan hjälpa till att skydda granulatorblad) vid sortering av auto shredderrester (ASR) ) och hackad, isolerad koppartråd (ICW).

SGM beskriver vidare SRP-W som en magnetisk huvudremskiva med ultrahög gradient monterad på sin egen ram, försedd med en egen rem, som den säger är "vanligtvis mycket tunnare än traditionella transportband."

Enheten, som är tillgänglig i bredder från 40 till 68 tum, kan också utrustas med ett avhämtningstransportband och en justerbar splitter.Kontrollpanelen kan hjälpa operatörer att justera bandhastigheten från 180 till 500 fot per minut för borttagning av järnhaltigt material med en hastighet av 60 till 120 fot per minut för att upptäcka föroreningar före en hackningsprocess.

Kombinationen av en huvudremskiva med stor diameter, tillsammans med användningen av vad SGM kallar en toppprestandagenerering av neodymmagnetblock, tillsammans med en tunn rem och en speciell magnetisk kretsdesign, optimerar gradienten och järnattraktionen hos SRP-W-separatorerna .

Mer än 117 representanter för plastindustrin från 24 länder samlades för en demonstration av den nya metoden Liquid State Polycondensation (LSP) för PET-återvinning som utvecklats av österrikiskt baserade Next Generation Recycling Machines (NGR).Demonstrationen ägde rum den 8 november.

I samarbete med tyska Kuhne Group säger NGR att de har utvecklat en "innovativ" återvinningsprocess för polyetentereftalat (PET) som öppnar för "nya möjligheter för plastindustrin."

"Det faktum att representanter för världens största plastföretag anslöt sig till oss i Feldkirchen visar att vi på NGR med Liquid State Polycondensation har utvecklat en innovation som kommer att hjälpa till att få det världsomspännande problemet med plastavfall under kontroll", säger NGR:s vd Josef Hochreiter.

PET är en termoplast som används i stor utsträckning i dryckesflaskor och många andra applikationer i kontakt med livsmedel, såväl som vid tillverkning av textilier.Tidigare metoder för att återvinna PET tillbaka till nästan jungfrulig kvalitet har visat begränsningar, säger NGR.

I LSP-processen sker uppnående av livsmedelsstandarder, dekontaminering och återuppbyggnad av molekylkedjestrukturen i vätskefasen av PET-återvinning.Processen möjliggör att "lägre skrotströmmar" kan återvinnas till "högre värdeåtervinningsprodukter."

NGR säger att processen ger kontrollerade mekaniska egenskaper hos återvunnen PET.LSP kan användas för att bearbeta sampolymerformer av PET- och polyolefininnehåll, såväl som PET- och PE-föreningar, vilket "inte var möjligt med konventionella återvinningsprocesser."

Vid demonstrationen passerade smältan genom LSP-reaktorn och bearbetades till FDA-godkänd film.Filmerna används främst för termoformningsapplikationer, säger NGR.

"Våra kunder över hela världen har nu en energieffektiv, alternativ lösning för att producera mycket sofistikerade förpackningsfilmer av PET med ursprungligen dåliga fysiska egenskaper", säger Rainer Bobowk, divisionschef på Kuhne Group.

Houston-baserade BioCapital Holdings säger att de har designat en plastfri to-go-kaffekopp som är komposterbar och kan därmed skära in i de beräknade totalt cirka 600 miljarder "koppar och behållare som hamnar på soptippar runt om i världen varje år."

Företaget säger att de "hoppar på att säkra ett bidrag finansierat av Starbucks och McDonald's, bland andra industriledare [för att] skapa en prototyp för den nyligen tillkännagivna NextGen Cup Challenge."

"Jag blev mycket förvånad över att höra om det enorma antalet koppar som hamnar på soptippar varje år när jag först undersökte detta initiativ", säger Charles Roe, senior vice president på BioCapital Holdings."Som kaffedrickare själv föll det mig aldrig in att plastfodret i fibermuggarna som de flesta företag använder kunde utgöra ett så stort återvinningshinder."

Roe säger att han lärde sig att även om sådana koppar är fiberbaserade använder de ett tunt plastfoder som är tätt fäst vid koppen för att förhindra läckor.Detta foder gör koppen mycket svår att återvinna och kan göra att den "tar ungefär 20 år att sönderdela."

Säger Roe, "Vårt företag hade redan utvecklat ett organiskt skummaterial som kan formas till ett mjukt eller hårt BioFoam för madrasser och träersättningar.Jag kontaktade vår chefsforskare för att ta reda på om vi kunde anpassa detta befintliga material till en kopp som eliminerade behovet av ett petroleumbaserat foder."

Han fortsätter, "En vecka senare skapade han en prototyp som effektivt höll varma vätskor.Nu hade vi inte bara en prototyp, utan några månader senare visade vår forskning att denna naturligt baserade kopp, när den krossades i bitar eller komposterades, var utmärkt som växtgödseltillskott.Han hade skapat en naturlig kopp för att dricka din favoritdryck och sedan använda den som växtmat i din trädgård.”

Roe och BioCapital hävdar att den nya koppen kan lösa både design- och återvinningsproblem som dagens koppar står inför."Förutom en handfull specialiserade anläggningar i några få större städer, är befintliga återvinningsanläggningar runt om i världen inte utrustade för att konsekvent eller kostnadseffektivt separera fibern från plastfodret" i för närvarande använda koppar, uppger BioCapital i ett pressmeddelande."Därför hamnar de flesta av dessa koppar som avfall.För att förstärka problemet så säljs inte materialet som återvinns från fiberkoppar för mycket, så det finns lite ekonomiskt incitament för industrin att återvinna.”

NextGen Cup Challenge kommer att välja ut de 30 bästa designerna i december, och sex finalister kommer att tillkännages i februari 2019. Dessa sex företag kommer att få möjlighet att arbeta med en bredare pool av företag för att skala produktionen av sina koppidéer.

BioCapital Holdings beskriver sig själv som en bioteknisk start-up som strävar efter att producera föreningar och material som är biologiskt nedbrytbara och miljövänliga, med tillämpningar inom flera industrisektorer.

Byggandet av en avfallshanteringsanläggning i Hampden, Maine, som har varit nästan två år på väg, är planerad att avslutas i slutet av mars, enligt en artikel i Bangor Daily News.

Färdigställandetiden är nästan ett helt år efter att avfallsbearbetnings- och raffineringsanläggningen skulle börja ta emot avfall från mer än 100 städer i Maine.

Anläggningen, ett projekt mellan Catonsville, Maryland-baserade Fiberight LLC och den ideella organisationen som representerar fasta avfallsintressen för cirka 115 samhällen i Maine, kallad Municipal Review Committee (MRC), kommer att förvandla kommunalt fast avfall till biobränslen.Fiberight bröt mark på anläggningen i början av 2017, och det har kostat nästan 70 miljoner dollar att bygga.Den kommer att innehålla Fiberights första fullskaliga biobränslen och biogasbehandlingssystem.

Fiberights vd Craig Stuart-Paul sa att anläggningen borde vara redo att ta emot avfall i april, men han varnade för att tidslinjen skulle kunna sträcka sig längre om andra problem skulle uppstå, som en förändring av utrustningen, vilket kan skjuta tillbaka datumet till maj.

Tjänstemän har tillskrivit förseningen till flera faktorer, inklusive väder som saktade upp byggandet i vintras, en juridisk utmaning mot projektets miljötillstånd och en föränderlig marknad för återvunna varor.

Den 144 000 kvadratmeter stora anläggningen kommer att innehålla teknik från CP Group, San Diego, för att återvinna återvinningsbart material och förbereda restavfall för vidare bearbetning på plats.En MRF kommer att ta upp ena änden av anläggningen och kommer att användas för att sortera återvinningsbart material och sopor.Restavfall vid anläggningen kommer att behandlas med Fiberights teknologi, vilket uppgraderar restavfallet från kommunalt fast avfall (MSW) till industriella bioenergiprodukter.

Bygget på baksidan av anläggningen håller fortfarande på att avslutas, där avfallet kommer att behandlas i en pulper och en 600 000 gallon anaerob rötningstank.Fiberights egenutvecklade anaeroba rötning och biogasteknologi kommer att omvandla organiskt avfall till biobränsle och raffinerade bioprodukter.