స్వల్పకాల తయారీలో, CNC మ్యాచింగ్ కంటే మెరుగైన సాంకేతికతను పేర్కొనడం కష్టం.ఇది అధిక నిర్గమాంశ సంభావ్యత, ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతత, మెటీరియల్‌ల విస్తృత ఎంపిక మరియు వాడుకలో సౌలభ్యంతో సహా ప్రయోజనాల యొక్క చక్కటి మిశ్రమాన్ని అందిస్తుంది.దాదాపు ఏదైనా యంత్ర సాధనాన్ని సంఖ్యాపరంగా నియంత్రించగలిగినప్పటికీ, కంప్యూటర్ సంఖ్యా నియంత్రణ మ్యాచింగ్ సాధారణంగా బహుళ-అక్షం మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్‌ను సూచిస్తుంది.
కస్టమ్ మ్యాచింగ్, తక్కువ వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ కోసం CNC మ్యాచింగ్ ఎలా ఉపయోగించబడుతుందనే దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, engineering.com CNC మెషీన్ టూల్స్ యొక్క మెటీరియల్స్, టెక్నాలజీ, అప్లికేషన్‌లు మరియు ఆపరేషన్ గురించి షెన్‌జెన్ ఆధారిత కస్టమ్ ప్రోటోటైప్ తయారీ సేవ అయిన Wayken Rapid Manufacturingతో మాట్లాడింది. .
మెటీరియల్స్ విషయానికి వస్తే, అది షీట్, ప్లేట్ లేదా బార్ స్టాక్‌లో వస్తే, మీరు దానిని మెషిన్ చేసే అవకాశాలు ఉన్నాయి.వందలాది లోహ మిశ్రమాలు మరియు ప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌లలో మెషిన్ చేయవచ్చు, అల్యూమినియం మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ప్రోటోటైప్ మ్యాచింగ్‌కు సర్వసాధారణం.భారీ ఉత్పత్తిలో అచ్చు వేయడానికి రూపొందించబడిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను తరచుగా ప్రోటోటైప్ దశలో తయారు చేస్తారు, ఇది అచ్చు తయారీ యొక్క అధిక ధర మరియు ప్రధాన సమయాన్ని నివారించడానికి.
ప్రోటోటైప్ చేసేటప్పుడు విస్తృత శ్రేణి పదార్థాలకు ప్రాప్యత చాలా ముఖ్యం.వేర్వేరు పదార్థాలు వేర్వేరు ధరలను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభిన్న యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, తుది ఉత్పత్తి కోసం ప్రణాళిక చేయబడిన దానికంటే చౌకైన పదార్థంలో ప్రోటోటైప్‌ను కత్తిరించడం ఉత్తమం, లేదా వేరొక పదార్థం భాగం యొక్క బలం, దృఢత్వం లేదా బరువును ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడవచ్చు. దాని రూపకల్పనకు సంబంధించి.కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రోటోటైప్ కోసం ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం నిర్దిష్ట ముగింపు ప్రక్రియను అనుమతించవచ్చు లేదా పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి ఉత్పత్తి భాగం కంటే ఎక్కువ మన్నికైనదిగా చేయవచ్చు.
ఫిట్ చెక్ లేదా మోకప్ నిర్మాణం వంటి సాధారణ ఫంక్షనల్ ఉపయోగాల కోసం ప్రోటోటైప్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు ఇంజనీరింగ్ రెసిన్‌లు మరియు అధిక-పనితీరు గల లోహ మిశ్రమాలను భర్తీ చేసే తక్కువ ధర వస్తువులతో వ్యతిరేకత కూడా సాధ్యమవుతుంది.
లోహపు పని కోసం అభివృద్ధి చేయబడినప్పటికీ, సరైన జ్ఞానం మరియు పరికరాలతో ప్లాస్టిక్‌లను విజయవంతంగా తయారు చేయవచ్చు.థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు థర్మోసెట్‌లు రెండూ మెషిన్ చేయదగినవి మరియు ప్రోటోటైప్ భాగాల కోసం షార్ట్ రన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లతో పోలిస్తే చాలా ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.
లోహాలతో పోలిస్తే, PE, PP లేదా PS వంటి చాలా థర్మోప్లాస్టిక్‌లు లోహపు పనికి సాధారణమైన ఫీడ్‌లు మరియు వేగంతో మెషిన్ చేయబడితే కరిగిపోతాయి లేదా కాలిపోతాయి.అధిక కట్టర్ వేగం మరియు తక్కువ ఫీడ్ రేట్లు సాధారణంగా ఉంటాయి మరియు రేక్ యాంగిల్ వంటి కట్టింగ్ టూల్ పారామితులు కీలకం.కట్‌లో వేడిని నియంత్రించడం చాలా అవసరం, అయితే లోహాల వలె కాకుండా శీతలకరణి సాధారణంగా శీతలీకరణ కోసం కట్‌లో స్ప్రే చేయబడదు.చిప్‌లను క్లియర్ చేయడానికి సంపీడన గాలిని ఉపయోగించవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్‌లు, ముఖ్యంగా పూరించని కమోడిటీ గ్రేడ్‌లు, కట్టింగ్ ఫోర్స్ ప్రయోగించబడినందున సాగే రీతిగా రూపాంతరం చెందుతాయి, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడం మరియు దగ్గరి సహనాన్ని నిర్వహించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా చక్కటి లక్షణాలు మరియు వివరాల కోసం.ఆటోమోటివ్ లైటింగ్ మరియు లెన్సులు ముఖ్యంగా కష్టం.
CNC ప్లాస్టిక్ మ్యాచింగ్‌తో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవంతో, వేకెన్ ఆటోమోటివ్ లెన్స్‌లు, లైట్ గైడ్‌లు మరియు రిఫ్లెక్టర్‌లు వంటి ఆప్టికల్ ప్రోటోటైప్‌లలో ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది.పాలికార్బోనేట్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటి స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్‌లను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, మ్యాచింగ్ సమయంలో అధిక ఉపరితల ముగింపును సాధించడం వలన గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు.సింగిల్ పాయింట్ డైమండ్ మ్యాచింగ్ (SPDM)ని ఉపయోగించి మైక్రో-ఫైన్ మ్యాచింగ్ 200 nm కంటే తక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు 10 nm కంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ సాధారణంగా స్టీల్స్ వంటి గట్టి పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, కార్బైడ్ సాధనాల్లో అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి సరైన సాధనం జ్యామితిని కనుగొనడం కష్టం.ఈ కారణంగా, హై స్పీడ్ స్టీల్ (HSS) కట్టింగ్ టూల్స్ తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
CNC అల్యూమినియం మ్యాచింగ్ అనేది అత్యంత విలక్షణమైన మెటీరియల్ ఎంపికలలో ఒకటి.ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, అల్యూమినియం అధిక ఫీడ్‌లు మరియు వేగంతో కత్తిరించబడుతుంది మరియు పొడిగా లేదా శీతలకరణితో కత్తిరించబడుతుంది.అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు దాని గ్రేడ్‌ను గమనించడం ముఖ్యం.ఉదాహరణకు, 6000 గ్రేడ్‌లు చాలా సాధారణమైనవి మరియు మెగ్నీషియం మరియు సిలికాన్‌లను కలిగి ఉంటాయి.ఈ మిశ్రమాలు 7000 గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ పని సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి, ఉదాహరణకు, జింక్‌ను ప్రాథమిక మిశ్రమ పదార్ధంగా కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
అల్యూమినియం స్టాక్ మెటీరియల్ యొక్క టెంపర్ హోదాను గమనించడం కూడా ముఖ్యం.ఈ హోదాలు థర్మల్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా స్ట్రెయిన్ గట్టిపడడాన్ని సూచిస్తాయి, ఉదాహరణకు, మెటీరియల్‌కు గురైంది మరియు మ్యాచింగ్ సమయంలో మరియు తుది ఉపయోగంలో పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు.
ఫైవ్ యాక్సిస్ CNC మ్యాచింగ్ అనేది మూడు యాక్సిస్ మెషీన్‌ల కంటే ఖరీదైన కాంప్లెక్స్, అయితే అవి అనేక సాంకేతిక ప్రయోజనాల కారణంగా తయారీ పరిశ్రమలో ప్రాబల్యం పొందుతున్నాయి.ఉదాహరణకు, రెండు వైపులా లక్షణాలతో ఒక భాగాన్ని కత్తిరించడం 5-యాక్సిస్ మెషీన్‌తో చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే 3 యాక్సిస్ మెషీన్‌తో కుదురు రెండు వైపులా చేరుకునే విధంగా భాగాన్ని అమర్చవచ్చు. , భాగానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సెటప్‌లు అవసరం.5 యాక్సిస్ మెషీన్‌లు సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం చక్కటి ఉపరితల ముగింపును కూడా ఉత్పత్తి చేయగలవు ఎందుకంటే సాధనం యొక్క కోణం భాగం యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
మిల్లులు, లాత్‌లు మరియు టర్నింగ్ సెంటర్‌లతో పాటు, EDM మెషీన్‌లు మరియు ఇతర సాధనాలను CNC నియంత్రించవచ్చు.ఉదాహరణకు, CNC మిల్లు+మలుపు కేంద్రాలు సాధారణం, అలాగే వైర్ మరియు సింకర్ EDM.తయారీ సర్వీస్ ప్రొవైడర్ కోసం, సౌకర్యవంతమైన మెషిన్ టూల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు మ్యాచింగ్ పద్ధతులు సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చులను తగ్గించగలవు.ఫ్లెక్సిబిలిటీ అనేది 5-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, మరియు మెషీన్‌ల యొక్క అధిక కొనుగోలు ధరతో కలిపినప్పుడు, వీలైతే 24/7 రన్నింగ్‌లో ఉంచడానికి దుకాణం అధిక ప్రోత్సాహాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ అనేది ±0.05mm లోపల టాలరెన్స్‌లను అందించే మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌లను సూచిస్తుంది, ఇది ఆటోమోటివ్, మెడికల్ డివైస్ మరియు ఏరోస్పేస్ విడిభాగాల తయారీలో విస్తృతంగా వర్తిస్తుంది.
మైక్రో-ఫైన్ మ్యాచింగ్ యొక్క సాధారణ అప్లికేషన్ సింగిల్ పాయింట్ డైమండ్ మ్యాచింగ్ (SPDM లేదా SPDT).డైమండ్ మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం కఠినమైన మ్యాచింగ్ అవసరాలతో అనుకూల యంత్ర భాగాల కోసం: 200 nm కంటే తక్కువ ఫారమ్ ఖచ్చితత్వం అలాగే 10 nm కంటే తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడం.క్లియర్ ప్లాస్టిక్ లేదా రిఫ్లెక్టివ్ మెటల్ పార్ట్స్ వంటి ఆప్టికల్ ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేయడంలో, అచ్చులలో ఉపరితల ముగింపు ముఖ్యమైనది.డైమండ్ మ్యాచింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ సమయంలో అధిక-ఖచ్చితమైన, అధిక-ముగింపు ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒక మార్గం, ముఖ్యంగా PMMA, PC మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు.ప్లాస్టిక్‌ల నుండి ఆప్టికల్ భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడంలో ప్రత్యేకత కలిగిన విక్రేతలు చాలా ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటారు, అయితే షార్ట్ రన్ లేదా ప్రోటోటైప్ అచ్చులతో పోలిస్తే ఖర్చులను నాటకీయంగా తగ్గించగల సేవను అందిస్తారు.
వాస్తవానికి, CNC మ్యాచింగ్ అనేది మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ తుది వినియోగ భాగాలు మరియు సాధనాల ఉత్పత్తి కోసం అన్ని తయారీ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.అయినప్పటికీ, భారీ ఉత్పత్తిలో, మోల్డింగ్, కాస్టింగ్ లేదా స్టాంపింగ్ టెక్నిక్‌లు వంటి ఇతర ప్రక్రియలు తరచుగా మ్యాచింగ్ కంటే వేగంగా మరియు చౌకగా ఉంటాయి, అచ్చులు మరియు సాధనాల యొక్క ప్రారంభ ఖర్చులు పెద్ద సంఖ్యలో భాగాలలో రుణ విమోచన తర్వాత.
CNC మ్యాచింగ్ అనేది 3D ప్రింటింగ్, కాస్టింగ్, మోల్డింగ్ లేదా ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌ల వంటి ప్రక్రియతో పోలిస్తే దాని శీఘ్ర టర్న్ టైమ్ కారణంగా లోహాలు మరియు ప్లాస్టిక్‌లలో ప్రోటోటైప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇష్టపడే ప్రక్రియ, దీనికి అచ్చులు, డైస్ మరియు ఇతర అదనపు దశలు అవసరం.
డిజిటల్ CAD ఫైల్‌ను ఒక భాగంగా మార్చే ఈ 'పుష్-బటన్' చురుకుదనం తరచుగా 3D ప్రింటింగ్ ప్రతిపాదకులచే 3D ప్రింటింగ్ యొక్క ముఖ్య ప్రయోజనంగా ప్రచారం చేయబడుతుంది.అయినప్పటికీ, అనేక సందర్భాల్లో, CNC 3D ప్రింటింగ్‌కు కూడా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
3D ప్రింటెడ్ భాగాల యొక్క ప్రతి బిల్డ్ వాల్యూమ్‌ను పూర్తి చేయడానికి చాలా గంటలు పట్టవచ్చు, అయితే CNC మ్యాచింగ్ నిమిషాలు పడుతుంది.
3D ప్రింటింగ్ పొరలలో భాగాలను నిర్మిస్తుంది, ఇది ఒక మెటీరియల్ ముక్కతో తయారు చేయబడిన మెషిన్డ్ పార్ట్‌తో పోలిస్తే, ఆ భాగంలో అనిసోట్రోపిక్ బలాన్ని కలిగిస్తుంది.
3D ప్రింటింగ్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న మెటీరియల్‌ల యొక్క ఇరుకైన శ్రేణి ప్రింటెడ్ ప్రోటోటైప్ యొక్క కార్యాచరణను పరిమితం చేయవచ్చు, అయితే మెషిన్డ్ ప్రోటోటైప్ చివరి భాగం వలె అదే పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది.ప్రోటోటైప్‌ల ఫంక్షనల్ వెరిఫికేషన్ మరియు ఇంజినీరింగ్ వెరిఫికేషన్‌కు అనుగుణంగా తుది వినియోగ డిజైన్ మెటీరియల్‌ల కోసం CNC మెషిన్డ్ ప్రోటోటైప్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
బోర్లు, ట్యాప్ చేసిన రంధ్రాలు, సంభోగం ఉపరితలాలు మరియు ఉపరితల ముగింపు వంటి 3D ప్రింటెడ్ ఫీచర్‌లకు సాధారణంగా మ్యాచింగ్ ద్వారా పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.
3D ప్రింటింగ్ తయారీ సాంకేతికతగా ప్రయోజనాలను అందించినప్పటికీ, నేటి CNC మెషిన్ టూల్స్ నిర్దిష్ట లోపాలు లేకుండా అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి.
ఫాస్ట్ టర్న్‌అరౌండ్ CNC మెషీన్‌లను రోజులో 24 గంటలు నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు.ఇది విస్తృత శ్రేణి కార్యకలాపాలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తి భాగాల స్వల్ప పరుగుల కోసం CNC మ్యాచింగ్‌ను ఆర్థికంగా చేస్తుంది.
ప్రోటోటైప్‌ల కోసం CNC మ్యాచింగ్ మరియు షార్ట్-రన్ ప్రొడక్షన్ గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి, దయచేసి Waykenని సంప్రదించండి లేదా వారి వెబ్‌సైట్ ద్వారా కోట్‌ను అభ్యర్థించండి.
కాపీరైట్ © 2019 engineering.com, Inc. అన్ని హక్కులు ప్రత్యేకించబడ్డాయి.ఈ సైట్‌లో నమోదు చేయడం లేదా ఉపయోగించడం మా గోప్యతా విధానాన్ని ఆమోదించడం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2019