థర్మోఫార్మ్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సరైన ముగింపుని నిర్ధారించడానికి ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో స్థిరమైన, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత కొలత కీలకం.స్థిరమైన మరియు రోటరీ థర్మోఫార్మింగ్ అప్లికేషన్‌లలో, తక్కువ ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత ఏర్పడిన భాగంలో ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, అయితే చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు పొక్కులు మరియు రంగు లేదా గ్లోస్ కోల్పోవడం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.
ఈ ఆర్టికల్‌లో, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ (IR) నాన్‌కాంటాక్ట్ టెంపరేచర్ మెజర్‌మెంట్‌లోని పురోగతులు థర్మోఫార్మింగ్ కార్యకలాపాలు వాటి తయారీ ప్రక్రియలు మరియు వ్యాపార ఫలితాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఎలా సహాయపడతాయో చర్చిస్తాము.
థర్మోఫార్మింగ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా మృదువుగా మరియు తేలికగా మార్చే ప్రక్రియ, మరియు త్రిమితీయ ఆకృతిలోకి బలవంతంగా అమర్చడం ద్వారా ద్వి-అక్షీయంగా వైకల్యం చెందుతుంది.ఈ ప్రక్రియ అచ్చు ఉనికిలో లేదా లేకపోవడంతో జరగవచ్చు.థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్‌ను వేడి చేయడం అనేది థర్మోఫార్మింగ్ ఆపరేషన్‌లో అత్యంత కీలకమైన దశలలో ఒకటి.ఏర్పాటు చేసే యంత్రాలు సాధారణంగా శాండ్‌విచ్-రకం హీటర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, వీటిలో షీట్ మెటీరియల్ పైన మరియు దిగువన ఉన్న ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటర్ల ప్యానెల్‌లు ఉంటాయి.
థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్ యొక్క ప్రధాన ఉష్ణోగ్రత, దాని మందం మరియు ఉత్పాదక వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత అన్నీ ప్లాస్టిక్ పాలిమర్ గొలుసులు అచ్చు స్థితికి ఎలా ప్రవహిస్తాయి మరియు సెమీ-స్ఫటికాకార పాలిమర్ నిర్మాణంగా ఎలా సంస్కరించబడతాయో ప్రభావితం చేస్తాయి.చివరి ఘనీభవించిన పరమాణు నిర్మాణం పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను, అలాగే తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది.
ఆదర్శవంతంగా, థర్మోప్లాస్టిక్ షీట్ దాని తగిన ఏర్పాటు ఉష్ణోగ్రతకు ఏకరీతిలో వేడి చేయాలి.షీట్ అప్పుడు మోల్డింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, అక్కడ ఒక ఉపకరణం దానిని అచ్చుకు వ్యతిరేకంగా నొక్కినప్పుడు, వాక్యూమ్ లేదా ఒత్తిడితో కూడిన గాలిని ఉపయోగించి, కొన్నిసార్లు మెకానికల్ ప్లగ్ సహాయంతో భాగం ఏర్పడుతుంది.చివరగా, ప్రక్రియ యొక్క శీతలీకరణ దశ కోసం భాగం అచ్చు నుండి బయటకు వస్తుంది.
థర్మోఫార్మింగ్ ఉత్పత్తిలో ఎక్కువ భాగం రోల్-ఫెడ్ మెషీన్ల ద్వారా జరుగుతుంది, అయితే షీట్-ఫెడ్ మెషీన్లు చిన్న వాల్యూమ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం.చాలా పెద్ద వాల్యూమ్ ఆపరేషన్‌లతో, పూర్తిగా ఇంటిగ్రేటెడ్, ఇన్-లైన్, క్లోజ్డ్-లూప్ థర్మోఫార్మింగ్ సిస్టమ్‌ను సమర్థించవచ్చు.లైన్ ముడి పదార్థం ప్లాస్టిక్‌ను అందుకుంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు నేరుగా థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి తింటాయి.
కొన్ని రకాల థర్మోఫార్మింగ్ సాధనాలు థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్‌లో ఏర్పడిన వ్యాసాన్ని కత్తిరించడాన్ని ప్రారంభిస్తాయి.ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి కట్ యొక్క ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం సాధ్యమవుతుంది ఎందుకంటే ఉత్పత్తి మరియు అస్థిపంజర స్క్రాప్‌కు రీపొజిషనింగ్ అవసరం లేదు.ప్రత్యామ్నాయాలు అంటే ఏర్పడిన షీట్ సూచికలు నేరుగా క్రాపింగ్ స్టేషన్‌కు చేరుతాయి.
అధిక ఉత్పత్తి పరిమాణానికి సాధారణంగా థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో విడిభాగాల స్టాకర్‌ని ఏకీకృతం చేయడం అవసరం.పేర్చబడిన తర్వాత, పూర్తయిన కథనాలు తుది-కస్టమర్‌కు రవాణా చేయడానికి పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేయబడతాయి.వేరు చేయబడిన అస్థిపంజర స్క్రాప్ తదుపరి కత్తిరించడం కోసం మాండ్రిల్‌పై గాయమవుతుంది లేదా థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్‌తో లైన్‌లో చాపింగ్ మెషీన్ గుండా వెళుతుంది.
పెద్ద షీట్ థర్మోఫార్మింగ్ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ఆపరేషన్, ఇది కలవరానికి గురవుతుంది, ఇది తిరస్కరించబడిన భాగాల సంఖ్యను బాగా పెంచుతుంది.కొత్త డిజైనర్ పాలిమర్‌లు మరియు మల్టీలేయర్ షీట్‌ల యొక్క చిన్న ప్రాసెసింగ్ విండోతో కలిపిన భాగం ఉపరితల నాణ్యత, మందం ఖచ్చితత్వం, సైకిల్ సమయం మరియు దిగుబడి కోసం నేటి కఠినమైన అవసరాలు, ఈ ప్రక్రియపై నియంత్రణను మెరుగుపరచడానికి మార్గాలను వెతకడానికి తయారీదారులను ప్రేరేపించాయి.
థర్మోఫార్మింగ్ సమయంలో, రేడియేషన్, ఉష్ణప్రసరణ మరియు ప్రసరణ ద్వారా షీట్ హీటింగ్ జరుగుతుంది.ఈ యంత్రాంగాలు చాలా అనిశ్చితిని, అలాగే ఉష్ణ బదిలీ డైనమిక్స్‌లో సమయ వ్యత్యాసాలు మరియు నాన్‌లీనియారిటీలను పరిచయం చేస్తాయి.ఇంకా, షీట్ హీటింగ్ అనేది ప్రాదేశికంగా పంపిణీ చేయబడిన ప్రక్రియ, పాక్షిక అవకలన సమీకరణాల ద్వారా ఉత్తమంగా వివరించబడుతుంది.
థర్మోఫార్మింగ్‌కు సంక్లిష్ట భాగాలను రూపొందించడానికి ముందు ఖచ్చితమైన, బహుళ-జోన్ ఉష్ణోగ్రత మ్యాప్ అవసరం.హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా నియంత్రించబడుతుంది, అయితే షీట్ యొక్క మందం అంతటా ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ వేరియబుల్.
ఉదాహరణకు, పాలీస్టైరిన్ వంటి నిరాకార పదార్థం సాధారణంగా అధిక ద్రవీభవన శక్తి కారణంగా ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు దాని సమగ్రతను కాపాడుతుంది.ఫలితంగా, ఇది నిర్వహించడానికి మరియు రూపొందించడానికి సులభం.ఒక స్ఫటికాకార పదార్థాన్ని వేడి చేసినప్పుడు, దాని కరిగే ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్న తర్వాత అది మరింత నాటకీయంగా ఘన నుండి ద్రవంగా మారుతుంది, దీని వలన ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత విండో చాలా ఇరుకైనది.
పరిసర ఉష్ణోగ్రతలలో మార్పులు కూడా థర్మోఫార్మింగ్‌లో సమస్యలను కలిగిస్తాయి.ఫ్యాక్టరీ ఉష్ణోగ్రత మారితే (అంటే వేసవి నెలలలో) ఆమోదయోగ్యమైన మౌల్డింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి రోల్ ఫీడ్ వేగాన్ని కనుగొనే ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ పద్ధతి సరిపోదు.చాలా సన్నగా ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత పరిధి కారణంగా 10°C ఉష్ణోగ్రత మార్పు అవుట్‌పుట్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
సాంప్రదాయకంగా, థర్మోఫార్మర్లు షీట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం ప్రత్యేకమైన మాన్యువల్ పద్ధతులపై ఆధారపడతాయి.అయినప్పటికీ, ఈ విధానం తరచుగా ఉత్పత్తి అనుగుణ్యత మరియు నాణ్యత పరంగా కావలసిన ఫలితాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఆపరేటర్లు కష్టతరమైన బ్యాలెన్సింగ్ చర్యను కలిగి ఉంటారు, ఇది షీట్ యొక్క కోర్ మరియు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే రెండు ప్రాంతాలు పదార్థం యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్టంగా ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతలలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
అదనంగా, ప్లాస్టిక్ షీట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధం థర్మోఫార్మింగ్‌లో అసాధ్యమైనది ఎందుకంటే ఇది ప్లాస్టిక్ ఉపరితలాలపై మచ్చలు మరియు ఆమోదయోగ్యం కాని ప్రతిస్పందన సమయాలను కలిగిస్తుంది.
ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు నియంత్రణ కోసం నాన్-కాంటాక్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెక్నాలజీ ప్రయోజనాలను ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ ఎక్కువగా కనుగొంటోంది.ఇన్‌ఫ్రారెడ్-ఆధారిత సెన్సింగ్ సొల్యూషన్‌లు థర్మోకపుల్స్ లేదా ఇతర ప్రోబ్-టైప్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించలేని లేదా ఖచ్చితమైన డేటాను ఉత్పత్తి చేయని పరిస్థితుల్లో ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగపడతాయి.
నాన్-కాంటాక్ట్ IR థర్మామీటర్‌లు వేగంగా కదిలే ప్రక్రియల ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా పర్యవేక్షించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఓవెన్ లేదా డ్రైయర్‌కు బదులుగా ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా కొలుస్తుంది.సరైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వినియోగదారులు ప్రక్రియ పారామితులను సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
థర్మోఫార్మింగ్ అప్లికేషన్‌ల కోసం, ఆటోమేటెడ్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ టెంపరేచర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లో సాధారణంగా ఆపరేటర్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ఓవెన్ నుండి ప్రాసెస్ కొలతల కోసం డిస్‌ప్లే ఉంటుంది.ఒక IR థర్మామీటర్ 1% ఖచ్చితత్వంతో వేడి, కదిలే ప్లాస్టిక్ షీట్‌ల ఉష్ణోగ్రతను కొలుస్తుంది.అంతర్నిర్మిత మెకానికల్ రిలేలతో కూడిన డిజిటల్ ప్యానెల్ మీటర్ ఉష్ణోగ్రత డేటాను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు సెట్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు అలారం సిగ్నల్‌లను అందిస్తుంది.
ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి, థర్మోఫార్మర్లు ఉష్ణోగ్రత మరియు అవుట్‌పుట్ పరిధులను, అలాగే ఉద్గారత మరియు అలారం పాయింట్‌లను సెట్ చేయవచ్చు, ఆపై ఉష్ణోగ్రత రీడింగ్‌లను నిజ-సమయ ప్రాతిపదికన పర్యవేక్షించవచ్చు.ప్రక్రియ సెట్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రతను తాకినప్పుడు, ఒక రిలే మూసివేయబడుతుంది మరియు చక్రాన్ని నియంత్రించడానికి సూచిక కాంతిని లేదా వినిపించే అలారంను ప్రేరేపిస్తుంది.విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెస్ డాక్యుమెంటేషన్ కోసం ప్రాసెస్ ఉష్ణోగ్రత డేటాను ఆర్కైవ్ చేయవచ్చు లేదా ఇతర అప్లికేషన్‌లకు ఎగుమతి చేయవచ్చు.
IR కొలతల నుండి డేటాకు ధన్యవాదాలు, ఉత్పత్తి లైన్ ఆపరేటర్లు మధ్య విభాగాన్ని వేడెక్కకుండా అతి తక్కువ వ్యవధిలో షీట్‌ను పూర్తిగా నింపడానికి సరైన ఓవెన్ సెట్టింగ్‌ను నిర్ణయించగలరు.ఆచరణాత్మక అనుభవానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత డేటాను జోడించడం వలన చాలా తక్కువ తిరస్కరణలతో డ్రేప్ మౌల్డింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది.మరియు, ప్లాస్టిక్ ఏకరీతిగా వేడి చేయబడినప్పుడు మందంగా లేదా సన్నగా ఉండే పదార్థంతో మరింత కష్టతరమైన ప్రాజెక్టులు మరింత ఏకరీతి తుది గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
IR సెన్సార్ టెక్నాలజీతో థర్మోఫార్మింగ్ సిస్టమ్‌లు థర్మోప్లాస్టిక్ డి-మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలను కూడా ఆప్టిమైజ్ చేయగలవు.ఈ ప్రక్రియలలో, ఆపరేటర్లు కొన్నిసార్లు తమ ఓవెన్‌లను చాలా వేడిగా నడుపుతారు లేదా భాగాలను చాలా పొడవుగా అచ్చులో ఉంచుతారు.ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సెన్సార్‌తో కూడిన సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా, అవి అచ్చుల అంతటా స్థిరమైన శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించగలవు, ఉత్పత్తి నిర్గమాంశను పెంచుతాయి మరియు అంటుకోవడం లేదా వైకల్యం కారణంగా గణనీయమైన నష్టాలు లేకుండా భాగాలను తొలగించడానికి అనుమతిస్తాయి.
నాన్-కాంటాక్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత ప్లాస్టిక్ తయారీదారులకు అనేక నిరూపితమైన ప్రయోజనాలను అందించినప్పటికీ, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సరఫరాదారులు కొత్త పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేస్తూనే ఉన్నారు, డిమాండ్ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో IR సిస్టమ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వం, విశ్వసనీయత మరియు సౌలభ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తారు.
IR థర్మామీటర్‌లతో వీక్షణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కంపెనీలు సెన్సార్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లను అభివృద్ధి చేశాయి, ఇవి లెన్స్ ద్వారా ఏకీకృత లక్ష్య వీక్షణను అందిస్తాయి మరియు లేజర్ లేదా వీడియో వీక్షణను అందిస్తాయి.ఈ మిశ్రమ విధానం అత్యంత ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో సరైన లక్ష్యం మరియు లక్ష్య స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
థర్మామీటర్‌లు ఏకకాల నిజ-సమయ వీడియో పర్యవేక్షణ మరియు ఆటోమేటెడ్ ఇమేజ్ రికార్డింగ్ మరియు స్టోరేజ్‌ను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు - తద్వారా విలువైన కొత్త ప్రక్రియ సమాచారాన్ని అందజేస్తుంది.వినియోగదారులు ప్రక్రియ యొక్క స్నాప్‌షాట్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా తీసుకోవచ్చు మరియు వారి డాక్యుమెంటేషన్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం/తేదీ సమాచారాన్ని చేర్చవచ్చు.
నేటి కాంపాక్ట్ IR థర్మామీటర్‌లు మునుపటి, స్థూలమైన సెన్సార్ మోడల్‌ల కంటే రెట్టింపు ఆప్టికల్ రిజల్యూషన్‌ను అందిస్తాయి, ప్రాసెస్ కంట్రోల్ అప్లికేషన్‌లను డిమాండ్ చేయడంలో వాటి పనితీరును విస్తరించడం మరియు కాంటాక్ట్ ప్రోబ్స్‌ని నేరుగా రీప్లేస్‌మెంట్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
కొన్ని కొత్త IR సెన్సార్ డిజైన్‌లు సూక్ష్మ సెన్సింగ్ హెడ్‌ని మరియు ప్రత్యేక ఎలక్ట్రానిక్‌లను ఉపయోగించుకుంటాయి.సెన్సార్‌లు 22:1 ఆప్టికల్ రిజల్యూషన్‌ను సాధించగలవు మరియు ఎటువంటి శీతలీకరణ లేకుండా 200°Cకి చేరుకునే పరిసర ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలవు.ఇది పరిమిత ప్రదేశాలలో మరియు క్లిష్ట పరిసర పరిస్థితులలో చాలా చిన్న స్పాట్ పరిమాణాల ఖచ్చితమైన కొలతను అనుమతిస్తుంది.సెన్సార్‌లు ఎక్కడైనా అమర్చగలిగేంత చిన్నవిగా ఉంటాయి మరియు కఠినమైన పారిశ్రామిక ప్రక్రియల నుండి రక్షణ కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎన్‌క్లోజర్‌లో ఉంచవచ్చు.IR సెన్సార్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌లోని ఆవిష్కరణలు ఎమిసివిటీ, శాంపిల్ మరియు హోల్డ్, పీక్ హోల్డ్, వ్యాలీ హోల్డ్ మరియు యావరేజ్ ఫంక్షన్‌లతో సహా సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాలను కూడా మెరుగుపరిచాయి.కొన్ని సిస్టమ్‌లతో, ఈ వేరియబుల్స్ అదనపు సౌలభ్యం కోసం రిమోట్ యూజర్ ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి సర్దుబాటు చేయబడతాయి.
తుది వినియోగదారులు ఇప్పుడు మోటరైజ్డ్, రిమోట్-నియంత్రిత వేరియబుల్ టార్గెట్ ఫోకసింగ్‌తో IR థర్మామీటర్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.ఈ సామర్ధ్యం పరికరం వెనుక మాన్యువల్‌గా లేదా RS-232/RS-485 PC కనెక్షన్ ద్వారా రిమోట్‌గా కొలత లక్ష్యాల ఫోకస్‌ను వేగంగా మరియు ఖచ్చితమైన సర్దుబాటును అనుమతిస్తుంది.
రిమోట్ కంట్రోల్డ్ వేరియబుల్ టార్గెట్ ఫోకసింగ్‌తో IR సెన్సార్‌లు ప్రతి అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా కాన్ఫిగర్ చేయబడతాయి, తప్పు ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు అవకాశం తగ్గుతుంది.ఇంజనీర్లు వారి స్వంత కార్యాలయం యొక్క భద్రత నుండి సెన్సార్ యొక్క కొలత లక్ష్య ఫోకస్‌ను చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు మరియు తక్షణ దిద్దుబాటు చర్య తీసుకోవడానికి వారి ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యాలను నిరంతరం గమనించవచ్చు మరియు రికార్డ్ చేయవచ్చు.
ఫీల్డ్ కాలిబ్రేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌తో సిస్టమ్‌లను సరఫరా చేయడం ద్వారా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞను సరఫరాదారులు మరింత మెరుగుపరుస్తున్నారు, వినియోగదారులు సైట్‌లోని సెన్సార్‌లను క్రమాంకనం చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.అదనంగా, కొత్త IR సిస్టమ్‌లు త్వరిత డిస్‌కనెక్ట్ కనెక్టర్‌లు మరియు టెర్మినల్ కనెక్షన్‌లతో సహా భౌతిక కనెక్షన్ కోసం విభిన్న మార్గాలను అందిస్తాయి;అధిక మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కొలత కోసం వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలు;మరియు మిల్లియంప్, మిల్లీవోల్ట్ మరియు థర్మోకపుల్ సిగ్నల్స్ ఎంపిక.
ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ డిజైనర్లు ఉద్గారత యొక్క అనిశ్చితి కారణంగా లోపాలను తగ్గించే చిన్న తరంగదైర్ఘ్యం యూనిట్లను అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా IR సెన్సార్లతో అనుబంధించబడిన ఉద్గార సమస్యలకు ప్రతిస్పందించారు.ఈ పరికరాలు సాంప్రదాయిక, అధిక ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్‌ల వలె లక్ష్య పదార్థంపై ఉద్గారతలో మార్పులకు సున్నితంగా ఉండవు.అందుకని, అవి వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వివిధ లక్ష్యాలలో మరింత ఖచ్చితమైన రీడింగ్‌లను అందిస్తాయి.
ఆటోమేటిక్ ఎమిసివిటీ కరెక్షన్ మోడ్‌తో IR ఉష్ణోగ్రత కొలత వ్యవస్థలు తయారీదారులు తరచుగా ఉత్పత్తి మార్పులకు అనుగుణంగా ముందే నిర్వచించిన వంటకాలను సెటప్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.కొలత లక్ష్యంలో ఉష్ణ అవకతవకలను త్వరగా గుర్తించడం ద్వారా, అవి వినియోగదారుని ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి, స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుమతిస్తాయి.లోపం లేదా లోపం సంభవించినట్లయితే, సిస్టమ్ దిద్దుబాటు చర్యను అనుమతించడానికి అలారంను ట్రిగ్గర్ చేయవచ్చు.
మెరుగైన ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సెన్సింగ్ టెక్నాలజీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.ఆపరేటర్లు ఇప్పటికే ఉన్న ఉష్ణోగ్రత సెట్‌పాయింట్ జాబితా నుండి పార్ట్ నంబర్‌ను ఎంచుకోవచ్చు మరియు ప్రతి గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత విలువను స్వయంచాలకంగా రికార్డ్ చేయవచ్చు.ఈ పరిష్కారం క్రమబద్ధీకరణను తొలగిస్తుంది మరియు చక్రాల సమయాన్ని పెంచుతుంది.ఇది తాపన మండలాల నియంత్రణను కూడా ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
స్వయంచాలక ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత వ్యవస్థ యొక్క పెట్టుబడిపై రాబడిని పూర్తిగా విశ్లేషించడానికి థర్మోఫార్మర్లు కోసం, వారు తప్పనిసరిగా కొన్ని కీలక అంశాలను చూడాలి.బాటమ్ లైన్ ఖర్చులను తగ్గించడం అంటే సమయం, శక్తి మరియు స్క్రాప్ తగ్గింపు మొత్తాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం, అలాగే థర్మోఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రతి షీట్‌పై సమాచారాన్ని సేకరించి నివేదించే సామర్థ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.ఆటోమేటెడ్ IR సెన్సింగ్ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం ప్రయోజనాలు:
• నాణ్యత డాక్యుమెంటేషన్ మరియు ISO సమ్మతి కోసం తయారు చేయబడిన ప్రతి భాగం యొక్క థర్మల్ ఇమేజ్‌ని ఆర్కైవ్ చేయగల మరియు కస్టమర్‌లకు అందించగల సామర్థ్యం.
నాన్-కాంటాక్ట్ ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత అనేది కొత్త సాంకేతికత కాదు, అయితే ఇటీవలి ఆవిష్కరణలు ఖర్చులను తగ్గించాయి, విశ్వసనీయతను పెంచాయి మరియు చిన్న యూనిట్ల కొలతలను ప్రారంభించాయి.IR సాంకేతికతను ఉపయోగించే థర్మోఫార్మర్లు ఉత్పత్తి మెరుగుదలలు మరియు స్క్రాప్ తగ్గింపు నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.ఉత్పత్తిదారులు వారి థర్మోఫార్మింగ్ మెషీన్ల నుండి మరింత ఏకరీతి మందాన్ని పొందడం వలన భాగాల నాణ్యత కూడా మెరుగుపడుతుంది.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-19-2019