'సర్క్యులర్ ఎకానమీ' డ్యూసెల్‌డార్ఫ్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఎగ్జిబిట్‌ల యొక్క సాధారణ థీమ్‌లుగా ఇండస్ట్రీ 4.0లో చేరింది.
మీరు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఒక పెద్ద అంతర్జాతీయ ప్లాస్టిక్ వాణిజ్య ప్రదర్శనకు హాజరైనట్లయితే, మీరు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క భవిష్యత్తు "డిజిటలైజేషన్" అని కూడా సందేశాలతో బాంబు పేల్చారు, దీనిని ఇండస్ట్రీ 4.0 అని కూడా పిలుస్తారు."స్మార్ట్ మెషీన్‌లు, స్మార్ట్ ప్రాసెస్‌లు మరియు స్మార్ట్ సర్వీస్" కోసం అనేక మంది ఎగ్జిబిటర్‌లు తమ తాజా ఫీచర్‌లు మరియు ఉత్పత్తులను ప్రదర్శించే అక్టోబర్ K 2019 షోలో ఆ థీమ్ అమలులో కొనసాగుతుంది.
కానీ ఈ సంవత్సరం ఈవెంట్‌లో మరొక విస్తృతమైన థీమ్ గర్వించదగినది- "సర్క్యులర్ ఎకానమీ", ఇది ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం కోసం మొత్తం శ్రేణి వ్యూహాలను అలాగే రీసైక్లబిలిటీ కోసం రూపకల్పనను సూచిస్తుంది.ప్రదర్శనలో వినిపించే ప్రధాన గమనికలలో ఇది ఒకటి అయితే, ఇంధన పొదుపు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాలను తేలికగా తగ్గించడం వంటి స్థిరత్వం యొక్క ఇతర అంశాలు కూడా తరచుగా వినబడతాయి.
సర్క్యులర్ ఎకానమీ ఆలోచనకు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఎలా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది?అనేక మంది ప్రదర్శనకారులు ఆ ప్రశ్నకు సమాధానం ఇవ్వడానికి ప్రయత్నిస్తారు:
• రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌ల మోల్డర్‌లకు మెల్ట్ స్నిగ్ధతలో వైవిధ్యం ప్రధాన సవాళ్లలో ఒకటి కాబట్టి, స్థిరమైన షాట్ బరువును నిర్వహించడానికి ఎంగెల్ దాని iQ బరువు నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ అటువంటి వ్యత్యాసాల కోసం స్వయంచాలకంగా ఎలా సర్దుబాటు చేయగలదో చూపుతుంది."ఇంటెలిజెంట్ అసిస్టెన్స్ రీసైకిల్ మెటీరియల్స్ కోసం చాలా విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లకు తలుపులు తెరుస్తుంది" అని ఎంగెల్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సిస్టమ్స్ డిఐవి హెడ్ గుంథర్ క్లామర్ చెప్పారు.ఈ సామర్ధ్యం 100% రీసైకిల్ ABS నుండి రూలర్‌ను మౌల్డింగ్ చేయడంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.రెండు వేర్వేరు సరఫరాదారుల నుండి రీసైకిల్ చేయబడిన మెటీరియల్‌ని కలిగి ఉన్న రెండు హాప్పర్‌ల మధ్య మోల్డింగ్ మారుతుంది, ఒకటి 21 MFI మరియు మరొకటి 31 MFI.
• రీగ్రౌండ్ స్ప్రూలను కలిగి ఉన్న భాగాలను మరియు కొత్త విట్‌మాన్ G-Max 9 గ్రాన్యులేటర్ నుండి వచ్చే భాగాలను వాక్యూమ్ ట్రాన్స్‌వేయింగ్ బ్యాక్ ద్వారా ప్రెస్‌కు పక్కనే ఉండేటటువంటి భాగాలను అచ్చువేసేటప్పుడు మెటీరియల్ స్నిగ్ధత వైవిధ్యాలను భర్తీ చేయడానికి విట్‌మాన్ బాటెన్‌ఫెల్డ్ ద్వారా ఈ వ్యూహం యొక్క సంస్కరణ ప్రదర్శించబడుతుంది. ఫీడ్ తొట్టికి.
• KraussMaffei PP బకెట్లను మౌల్డింగ్ చేయడం ద్వారా పూర్తి వృత్తాకార ఎకానమీ సైకిల్‌ను ప్రదర్శించాలని యోచిస్తోంది.మిగిలిన రీగ్రైండ్ ఒక KM (గతంలో Berstorff) ZE 28 ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో వర్ణద్రవ్యం మరియు 20% టాల్క్‌తో సమ్మేళనం చేయబడుతుంది.రెండవ KM ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లో ఆటోమోటివ్ A-పిల్లర్‌కు ఫాబ్రిక్ కవరింగ్‌ను బ్యాక్-అచ్చు చేయడానికి ఆ గుళికలు ఉపయోగించబడతాయి.KM యొక్క APC ప్లస్ నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ స్విచ్‌ఓవర్ పాయింట్‌ను ఇంజెక్షన్ నుండి హోల్డింగ్ ప్రెషర్‌కు సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మరియు షాట్ నుండి షాట్ వరకు హోల్డింగ్ ప్రెజర్ స్థాయిని ఏకరీతి షాట్ బరువును కొనసాగించడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా స్నిగ్ధత వైవిధ్యాల కోసం సర్దుబాటు చేస్తుంది.స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి బారెల్‌లో కరిగే నివాస సమయాన్ని పర్యవేక్షించడం కొత్త ఫీచర్.
ఎంగెల్ యొక్క కొత్త స్కిన్మెల్ట్ కో-ఇంజెక్షన్ సీక్వెన్స్: ఎడమ-కోర్ మెటీరియల్‌తో బారెల్‌లోకి స్కిన్ మెటీరియల్‌ని లోడ్ చేయడం.సెంటర్-ప్రారంభ ఇంజెక్షన్, చర్మం పదార్థం మొదట అచ్చులోకి ప్రవేశిస్తుంది.కుడి - నింపిన తర్వాత ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం.
• Nissei Plastic Industrial Co. బయోబేస్డ్, బయోడిగ్రేడబుల్ మరియు కంపోస్టబుల్ పాలిమర్‌లను మౌల్డింగ్ చేయడానికి సాంకేతికతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇవి మహాసముద్రాలు మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల సమస్యకు దోహదం చేయవు.నిస్సీ బాగా తెలిసిన మరియు అత్యంత విస్తృతంగా లభించే బయోపాలిమర్, పాలిలాక్టిక్ యాసిడ్ (PLA)పై దృష్టి సారిస్తోంది.కంపెనీ ప్రకారం, PLA యొక్క పేలవమైన ప్రవాహం మరియు అచ్చు విడుదల ఫలితంగా డీప్-డ్రా, థిన్-వాల్ పార్ట్‌లు మరియు షార్ట్ షాట్‌లకు దాని పేలవమైన అనుకూలత కారణంగా PLA ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో పరిమిత వినియోగాన్ని చూసింది.
K వద్ద, Nissei 100% PLA కోసం ప్రాక్టికల్ థిన్-వాల్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని ప్రదర్శిస్తుంది, షాంపైన్ గ్లాసులను ఉదాహరణగా ఉపయోగిస్తుంది.పేలవమైన ప్రవాహాన్ని అధిగమించడానికి, నిస్సీ సూపర్ క్రిటికల్ కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను కరిగిన PLAలో కలపడానికి కొత్త పద్ధతిని రూపొందించింది.ఇది సూపర్-హై పారదర్శకతను సాధించేటప్పుడు అపూర్వమైన స్థాయిలలో (0.65 మిమీ) థిన్‌వాల్ మౌల్డింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.
• స్క్రాప్ లేదా రీసైకిల్ చేసిన ప్లాస్టిక్‌లను తిరిగి ఉపయోగించుకునే ఒక మార్గం ఏమిటంటే, సహ-ఇంజెక్ట్ చేయబడిన శాండ్‌విచ్ నిర్మాణం యొక్క మధ్య పొరలో వాటిని పాతిపెట్టడం.ఎంగెల్ ఈ "స్కిన్మెల్ట్" కోసం కొత్తగా మెరుగుపరచబడిన ప్రక్రియను పిలుస్తోంది మరియు ఇది 50% కంటే ఎక్కువ రీసైకిల్ కంటెంట్‌ను సాధించగలదని పేర్కొంది.ఎంగెల్ ప్రదర్శన సమయంలో దాని బూత్‌లో > 50% పోస్ట్-కన్స్యూమర్ PPతో డబ్బాలను అచ్చు వేయాలని యోచిస్తోంది.భాగం యొక్క సంక్లిష్ట జ్యామితి కారణంగా ఇది ఒక ప్రత్యేక సవాలు అని ఎంగెల్ చెప్పారు.శాండ్‌విచ్ మౌల్డింగ్ అనేది కొత్త కాన్సెప్ట్ కానప్పటికీ, ఎంగెల్ వేగవంతమైన చక్రాలను సాధించినట్లు పేర్కొన్నాడు మరియు కోర్/స్కిన్ రేషియోని మార్చడానికి సౌలభ్యాన్ని అనుమతించే ప్రక్రియ కోసం కొత్త నియంత్రణను అభివృద్ధి చేశాడు.
ఇంకా ఏమిటంటే, “క్లాసిక్” కో-ఇంజెక్షన్‌లా కాకుండా, స్కిన్మెల్ట్ ప్రక్రియలో వర్జిన్ స్కిన్ మరియు రీసైకిల్ కోర్ మెల్ట్‌లు రెండింటినీ ఇంజెక్షన్‌కు ముందు ఒక బ్యారెల్‌లో సేకరించడం జరుగుతుంది.ఇది రెండు బారెల్స్‌తో ఏకకాలంలో ఇంజెక్షన్‌ను నియంత్రించడంలో మరియు సమన్వయం చేయడంలో ఇబ్బందులను నివారిస్తుందని ఎంగెల్ చెప్పారు.ఎంగెల్ ప్రధాన ఇంజెక్టర్‌ను కోర్ మెటీరియల్ కోసం ఉపయోగిస్తాడు మరియు రెండవ బారెల్-మొదటిదానిపై పైకి కోణం-చర్మం కోసం.స్కిన్ మెటీరియల్ ప్రధాన బారెల్‌లోకి, కోర్ మెటీరియల్ షాట్‌కు ముందు, ఆపై ప్రధాన (కోర్) బారెల్ నుండి రెండవ (స్కిన్) బారెల్‌ను మూసివేయడానికి ఒక వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది.చర్మపు పదార్థం అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించిన మొదటిది, కోర్ మెటీరియల్ ద్వారా కుహరం గోడలకు ముందుకు మరియు వ్యతిరేకంగా నెట్టబడుతుంది.మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క యానిమేషన్ CC300 కంట్రోల్ స్క్రీన్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది.
• అదనంగా, ఎంగెల్ నత్రజని ఇంజెక్షన్‌తో ఫోమ్ చేయబడిన రీసైకిల్‌తో అలంకార ఆటో ఇంటీరియర్ భాగాలను బ్యాక్‌మోల్డ్ చేస్తుంది.హాల్స్ 10 మరియు 16 మధ్య బహిరంగ ప్రదర్శన ప్రదేశంలో ఎంగెల్ పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ప్లాస్టిక్‌లను సూక్ష్మ వ్యర్థ కంటైనర్‌లుగా మారుస్తుంది. సమీపంలోని మరొక బహిరంగ ప్రదర్శనలో రీసైక్లింగ్ యంత్రాల సరఫరాదారు ఎరెమా యొక్క రీసైక్లింగ్ పెవిలియన్ ఉంటుంది.అక్కడ, ఒక ఎంగెల్ యంత్రం రీసైకిల్ చేసిన నైలాన్ ఫిష్‌నెట్‌ల నుండి కార్డ్ బాక్స్‌లను అచ్చు చేస్తుంది.ఈ వలలు సాధారణంగా సముద్రంలోకి విసిరివేయబడతాయి, ఇక్కడ అవి సముద్ర జీవులకు పెద్ద ప్రమాదం.K ప్రదర్శనలో తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడిన ఫిష్‌నెట్ మెటీరియల్ చిలీ నుండి వచ్చింది, ఇక్కడ ముగ్గురు US యంత్ర తయారీదారులు ఉపయోగించిన ఫిష్‌నెట్‌ల కోసం సేకరణ కేంద్రాలను ఏర్పాటు చేశారు.చిలీలో, నెట్‌లు ఎరెమా సిస్టమ్‌లో రీసైకిల్ చేయబడతాయి మరియు ఎంగెల్ ఇంజెక్షన్ ప్రెస్‌లపై స్కేట్‌బోర్డ్‌లు మరియు సన్‌గ్లాసెస్‌లుగా అచ్చు చేయబడతాయి.
• Arburg దాని కొత్త "arburgGREENworld" కార్యక్రమంలో భాగంగా సర్క్యులర్ ఎకానమీకి రెండు ఉదాహరణలను అందజేస్తుంది.దాదాపు 30% రీసైకిల్ చేయబడిన PP (ఎరెమా నుండి) "ప్యాకేజింగ్" వెర్షన్‌లో (క్రింద చూడండి) సరికొత్త హైబ్రిడ్ ఆల్‌రౌండర్ 1020 H (600 మెట్రిక్ టన్నులు)లో సుమారు 4 సెకన్లలో ఎనిమిది కప్పులను మౌల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.రెండవ ఉదాహరణ గృహ వ్యర్థాల నుండి ఫోమ్డ్ PCR మరియు TPEతో పాక్షిక ఓవర్‌మోల్డింగ్‌తో రెండు-భాగాల ప్రెస్‌లో మెషిన్ డోర్ హ్యాండిల్‌ను మౌల్డ్ చేయడానికి అర్బర్గ్ యొక్క సాపేక్షంగా కొత్త ప్రోఫోమ్ ఫిజికల్ ఫోమింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.
ప్రదర్శనకు ముందు arburgGREENworld ప్రోగ్రామ్‌లో కొన్ని వివరాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, అయితే కంపెనీ దాని "arburgXworld" డిజిటలైజేషన్ స్ట్రాటజీలో ఉన్న వాటికి సారూప్యంగా పేరు పెట్టబడిన మూడు స్తంభాలపై ఆధారపడి ఉందని చెప్పింది: గ్రీన్ మెషిన్, గ్రీన్ ప్రొడక్షన్ మరియు గ్రీన్ సర్వీసెస్.నాల్గవ స్తంభం, గ్రీన్ ఎన్విరాన్‌మెంట్, అర్బర్గ్ యొక్క అంతర్గత ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
• బాయ్ మెషీన్‌లు దాని బూత్‌లో బయోబేస్డ్ మరియు రీసైకిల్ మెటీరియల్‌ల యొక్క ఐదు వేర్వేరు అప్లికేషన్‌లను అమలు చేస్తాయి.
• విల్మింగ్టన్ మెషినరీ దాని MP 800 (800-టన్నులు) మీడియం-ప్రెజర్ మెషీన్ యొక్క కొత్త వెర్షన్ (క్రింద చూడండి) గురించి 30:1 L/D ఇంజెక్షన్ బారెల్‌తో 50-lb షాట్ సామర్థ్యంతో చర్చిస్తుంది.ఇది డ్యూయల్ మిక్సింగ్ విభాగాలతో ఇటీవల అభివృద్ధి చేసిన స్క్రూని కలిగి ఉంది, ఇది రీసైకిల్ లేదా వర్జిన్ మెటీరియల్‌లతో ఇన్‌లైన్ సమ్మేళనం చేయగలదు.
కొత్త నియంత్రణ ఫీచర్‌లు, సేవలు మరియు వినూత్న అప్లికేషన్‌ల కంటే ప్రధాన హార్డ్‌వేర్ డెవలప్‌మెంట్‌లు ఈ షోలో తక్కువ ప్రాధాన్యతనిస్తున్నాయి (తదుపరి విభాగాన్ని చూడండి).కానీ ఇలాంటి కొన్ని కొత్త పరిచయాలు ఉంటాయి:
• అర్బర్గ్ తన కొత్త తరం "H" సిరీస్ హైబ్రిడ్ మెషీన్‌లలో అదనపు పరిమాణాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.ఆల్‌రౌండర్ 1020 H 600-mt బిగింపు, టైబార్ స్పేసింగ్ 1020 mm మరియు కొత్త పరిమాణం 7000 ఇంజెక్షన్ యూనిట్ (4.2 kg PS షాట్ కెపాసిటీ) కలిగి ఉంది, ఇది 650-mt ఆల్‌రౌండర్ 1120 H, అర్బర్గ్ యొక్క అతిపెద్ద యంత్రం కోసం కూడా అందుబాటులో ఉంది.
కాంపాక్ట్ సెల్ జతలు ఎంగెల్ యొక్క కొత్త విజయం 120 AMM మెషిన్ నిరాకార మెటల్ మౌల్డింగ్ కోసం సెకను, LSR సీల్‌ను ఓవర్మోల్డింగ్ చేయడానికి నిలువుగా నొక్కడం, రెండింటి మధ్య రోబోటిక్ బదిలీ.
• ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లిక్విడ్ అమోర్ఫస్ మెటల్స్ ("మెటాలిక్ గ్లాసెస్") కోసం ఎంగెల్ కొత్త మెషీన్‌ను ప్రదర్శిస్తాడు.హీరేయస్ అమ్లోయ్ జిర్కోనియం-ఆధారిత మరియు రాగి-ఆధారిత మిశ్రమాలు అధిక కాఠిన్యం, బలం మరియు స్థితిస్థాపకత (కఠినత) కలయికను కలిగి ఉంటాయి మరియు సంప్రదాయ లోహాలతో సరిపోలలేదు మరియు సన్నని-గోడ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి అనుమతిస్తుంది.అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉపరితల నాణ్యత కూడా క్లెయిమ్ చేయబడ్డాయి.కొత్త win120 AMM (నిరాకార మెటల్ మౌల్డింగ్) ప్రెస్ హైడ్రాలిక్ విక్టరీ టైబార్‌లెస్ మెషీన్‌పై 1000 mm/సెకన్ స్టాండర్డ్ ఇంజెక్షన్ వేగంతో రూపొందించబడింది.ఇది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ నిరాకార లోహాల కోసం గతంలో సాధ్యమైన దాని కంటే 70% తక్కువ సైకిల్ టైమ్‌లను సాధిస్తుందని చెప్పబడింది.అధిక ఉత్పాదకత నిరాకార లోహం యొక్క అధిక ధరను భర్తీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఎంగెల్ చెప్పారు.హీరేయస్‌తో ఎంగెల్ యొక్క కొత్త కూటమి యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, సాంకేతికతను అభ్యసించడానికి మోల్డర్‌ల లైసెన్స్ అవసరం లేదు.
ప్రదర్శనలో, ఎంగెల్ పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మౌల్డింగ్ సెల్‌లో ఎల్‌ఎస్‌ఆర్‌తో మొదటి-ఓవర్మోల్డింగ్ నిరాకార లోహాన్ని ప్రదర్శిస్తాడు.మెటల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను మౌల్డింగ్ చేసిన తర్వాత, డెమో ఎలక్ట్రికల్ భాగాన్ని ఎంగెల్ వైపర్ రోబోట్ డీమోల్డ్ చేస్తుంది, ఆపై ఈసిక్స్ సిక్స్-యాక్సిస్ రోబోట్ ఆ భాగాన్ని ఎల్‌ఎస్‌ఆర్ సీల్‌ను ఓవర్మోల్డింగ్ చేయడానికి రెండు-స్టేషన్ రోటరీ టేబుల్‌తో నిలువు ఎంగెల్ ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ ప్రెస్‌లో ఉంచుతుంది.
• హైటియన్ ఇంటర్నేషనల్ (ఇక్కడ సంపూర్ణ హైటియన్ ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది) ఈ సంవత్సరం ప్రారంభంలో జూపిటర్ III యొక్క పరిచయం తరువాత (ఏప్రిల్ కీపింగ్ అప్ చూడండి) మరో మూడు మెషిన్ లైన్‌ల యొక్క మూడవ తరాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.అప్‌గ్రేడ్ చేసిన మోడల్‌లు మెరుగైన సామర్థ్యం మరియు ఉత్పాదకతను కలిగి ఉన్నాయి;ఆప్టిమైజ్ చేసిన డ్రైవ్‌లు మరియు రోబోటిక్స్ మరియు ఆటోమేషన్ కోసం ఓపెన్ ఇంటిగ్రేషన్ స్ట్రాటజీ వశ్యతను జోడిస్తుంది.
కొత్త థర్డ్-జనరేషన్ మెషీన్‌లలో ఒకటి ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ జాఫిర్ వీనస్ III, ఇది మెడికల్ అప్లికేషన్‌లో చూపబడుతుంది.ఇది ఇంజెక్షన్-ప్రెజర్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచే సరికొత్త, పేటెంట్ పొందిన జాఫిర్ ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌తో వస్తుంది.ఆకర్షణీయమైన ధరతో ఇది ఒకటి, రెండు మరియు నాలుగు స్పిండిల్స్‌తో లభిస్తుంది.ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన టోగుల్ డిజైన్ వీనస్ III యొక్క మరొక లక్షణం, ఇది 70% వరకు శక్తి పొదుపులను కలిగి ఉంది.
నాలుగు స్పిండిల్స్ మరియు నాలుగు మోటార్లతో పెద్ద ఎలక్ట్రిక్ ఇంజెక్షన్ యూనిట్ల కోసం కొత్త, పేటెంట్ పొందిన హైతియన్ జాఫిర్ కాన్సెప్ట్.
మూడవ తరం సాంకేతికత కూడా Zhafir Zeres F సిరీస్‌లో చూపబడుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వీనస్ డిజైన్‌కు కోర్ పుల్‌లు మరియు ఎజెక్టర్‌ల కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ హైడ్రాలిక్ డ్రైవ్‌ను జోడిస్తుంది.ఇది ప్రదర్శనలో IMLతో ప్యాకేజింగ్‌ను రూపొందిస్తుంది.
"ప్రపంచంలో అత్యధికంగా అమ్ముడవుతున్న ఇంజెక్షన్ మెషిన్" యొక్క కొత్త వెర్షన్ హైటియన్ డ్రైవ్ సిస్టమ్స్ నుండి హైలెక్ట్రో రోబోట్‌తో ఇన్సర్ట్-మోల్డింగ్ సెల్‌లో వినియోగదారు వస్తువులకు ఆర్థిక పరిష్కారంగా అందించబడుతుంది.సర్వోహైడ్రాలిక్ మార్స్ III కొత్త మొత్తం డిజైన్, కొత్త మోటార్లు మరియు సర్వోహైడ్రాలిక్, టూ-ప్లేటెన్ జూపిటర్ III సిరీస్‌కు సమానమైన అనేక ఇతర మెరుగుదలలను కలిగి ఉంది.జూపిటర్ III కూడా ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లో ప్రదర్శనలో నడుస్తుంది.
• KraussMaffei దాని సర్వోహైడ్రాలిక్, రెండు-ప్లాటెన్ సిరీస్, GX 1100 (1100 mt)లో పెద్ద పరిమాణాన్ని విడుదల చేస్తోంది.ఇది IMLతో ఒక్కొక్కటి 20 L యొక్క రెండు PP బకెట్లను మౌల్డ్ చేస్తుంది.షాట్ బరువు 1.5 కిలోలు మరియు సైకిల్ సమయం కేవలం 14 సెకన్లు.ఈ యంత్రం కోసం "స్పీడ్" ఎంపిక వేగంగా ఇంజెక్షన్ (700 mm/సెకను వరకు) మరియు 350 mm కంటే ఎక్కువ అచ్చు-ఓపెనింగ్ దూరాలతో పెద్ద ప్యాకేజింగ్‌ను అచ్చు వేయడానికి బిగింపు కదలికలను నిర్ధారిస్తుంది.డ్రై-సైకిల్ సమయం దాదాపు అర సెకను తక్కువ.ఇది పాలియోలిఫిన్స్ (26:1 L/D) కోసం HPS బారియర్ స్క్రూను కూడా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ప్రామాణిక KM స్క్రూల కంటే 40% కంటే ఎక్కువ నిర్గమాంశను అందిస్తుంది.
KraussMaffei దాని GX సర్వోహైడ్రాలిక్ రెండు-ప్లాటెన్ లైన్‌లో పెద్ద పరిమాణాన్ని ప్రారంభించింది.ఈ GX-1100 కేవలం 14 సెకన్లలో IMLతో రెండు 20L PP బకెట్లను మౌల్డ్ చేస్తుంది.నెట్‌స్టాల్ యొక్క స్మార్ట్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ ఎంపికను ఏకీకృతం చేసిన మొదటి KM మెషీన్ కూడా ఇదే.
అదనంగా, ఈ GX 1100 Netstal బ్రాండ్ నుండి స్వీకరించబడిన స్మార్ట్ ఆపరేషన్ కంట్రోల్ ఎంపికతో కూడిన మొదటి KM మెషీన్, ఇది ఇటీవలే KraussMaffeiలో విలీనం చేయబడింది.ఈ ఐచ్ఛికం సెటప్ కోసం ప్రత్యేక నియంత్రణ వాతావరణాలను సృష్టిస్తుంది, దీనికి గరిష్ట సౌలభ్యం మరియు ఉత్పత్తి అవసరం, దీనికి సహజమైన మరియు సురక్షితమైన యంత్రం ఆపరేషన్ అవసరం.ఉత్పత్తి స్క్రీన్‌ల మార్గదర్శక ఉపయోగం కొత్త స్మార్ట్ బటన్‌లు మరియు కాన్ఫిగర్ చేయదగిన డాష్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.రెండోది మెషీన్ స్థితి, ఎంచుకున్న ప్రాసెస్ సమాచారం మరియు అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట పని సూచనలను చూపుతుంది, అయితే అన్ని ఇతర నియంత్రణ అంశాలు లాక్ చేయబడ్డాయి.స్మార్ట్ బటన్‌లు ఆటోమేటిక్ స్టార్టప్ మరియు షట్‌డౌన్ సీక్వెన్స్‌లను అమలు చేస్తాయి, షట్‌డౌన్ కోసం స్వయంచాలక ప్రక్షాళనతో సహా.మరొక బటన్ రన్ ప్రారంభంలో సింగిల్-షాట్ సైకిల్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.మరొక బటన్ నిరంతర సైక్లింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.భద్రతా లక్షణాలలో, ఉదాహరణకు, స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ బటన్‌లను వరుసగా మూడుసార్లు నొక్కడం మరియు ఇంజెక్షన్ క్యారేజీని ముందుకు తరలించడానికి ఒక బటన్‌ను నిరంతరం నొక్కి ఉంచడం వంటివి ఉంటాయి.
• మిలాక్రాన్ తన కొత్త "గ్లోబల్" క్యూ-సిరీస్ సర్వోహైడ్రాలిక్ టోగుల్‌లను ప్రదర్శిస్తుంది, ఈ సంవత్సరం ప్రారంభంలో USలో ప్రవేశపెట్టబడింది.55 నుండి 610 టన్నుల కొత్త లైన్ పాక్షికంగా జర్మనీకి చెందిన మాజీ ఫెర్రోమాటిక్ F-సిరీస్‌పై ఆధారపడి ఉంది.మిలాక్రాన్ తన కొత్త సిన్సినాటి లైన్ పెద్ద సర్వోహైడ్రాలిక్ టూ-ప్లాటెన్ మెషీన్‌లను కూడా చూపుతుంది, వీటిలో 2250-టన్నులు NPE2018లో చూపబడ్డాయి.
Milacron దాని కొత్త సిన్సినాటి లార్జ్ సర్వోహైడ్రాలిక్ టూ-ప్లాటెన్ ప్రెస్‌లు (పైన) మరియు కొత్త Q-సిరీస్ సర్వోహైడ్రాలిక్ టోగుల్స్ (క్రింద)తో దృష్టిని ఆకర్షించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
• Negri Bossi దాని కొత్త Nova sT లైన్ సర్వోహైడ్రాలిక్ మెషీన్‌లను 600 నుండి 1300 mt వరకు పూర్తి చేసే 600-mt పరిమాణాన్ని పరిచయం చేస్తుంది, వారు ఒక కొత్త X-డిజైన్ టోగుల్ సిస్టమ్‌ని కలిగి ఉన్నారు, ఇది రెండు పాదముద్రకు దగ్గరగా వచ్చేలా కాంపాక్ట్‌గా ఉంటుందని చెప్పబడింది. -ప్లాటెన్ బిగింపు.NPE2018లో కనిపించిన కొత్త Nova eT ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ శ్రేణి యొక్క రెండు నమూనాలు కూడా చూపబడతాయి.
• Sumitomo (SHI) Demag ఐదు కొత్త ఎంట్రీలను ప్రదర్శిస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ కోసం El-Exis SP హై-స్పీడ్ హైబ్రిడ్ సిరీస్‌లోని రెండు నవీకరించబడిన యంత్రాలు వాటి పూర్వీకుల కంటే 20% వరకు తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి, అక్యుమ్యులేటర్‌ను లోడ్ చేసే సమయంలో హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని నియంత్రించే కొత్త నియంత్రణ వాల్వ్‌కు ధన్యవాదాలు.ఈ యంత్రాలు 1000 mm/sec వరకు ఇంజెక్షన్ వేగం కలిగి ఉంటాయి.రెండు ప్రెస్‌లలో ఒకటి గంటకు 130,000 వాటర్-బాటిల్ క్యాప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి 72-కుహరం అచ్చును అమలు చేస్తుంది.
సుమిటోమో (SHI) Demag దాని హైబ్రిడ్ El-Exis SP ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని 20% వరకు తగ్గించింది, అయితే ఇది ఇప్పటికీ 72 కావిటీలలో 130,000/గం వద్ద వాటర్ బాటిల్ క్యాప్‌లను మోల్డ్ చేయగలదు.
IntElect ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ సిరీస్‌లో కొత్తది పెద్ద మోడల్.IntElect 500 మునుపటి 460-mt అతిపెద్ద పరిమాణం నుండి ఒక మెట్టు పైకి.ఇది పెద్ద టైబార్ స్పేసింగ్, మోల్డ్ ఎత్తు మరియు ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్‌ను అందిస్తుంది, ఇది గతంలో పెద్ద టన్ను అవసరమయ్యే ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లకు సరిపోతుంది.
IntElect S వైద్య యంత్రం యొక్క సరికొత్త పరిమాణం, 180 mt, GMP-కంప్లైంట్ మరియు క్లీన్‌రూమ్-సిద్ధంగా ఉంది, ఇది కలుషితాలు, కణాలు మరియు లూబ్రికెంట్‌లు లేకుండా ఉండేలా అచ్చు-ఏరియా లేఅవుట్‌తో ఉంది.1.2 సెకన్ల డ్రై-సైకిల్ సమయంతో, "S" మోడల్ మునుపటి తరాల IntElect మెషీన్‌లను అధిగమిస్తుంది.దాని విస్తరించిన టైబార్ అంతరం మరియు అచ్చు ఎత్తు అంటే మల్టీకావిటీ అచ్చులను చిన్న ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఖచ్చితమైన మెడికల్ మోల్డర్‌లకు ప్రత్యేకించి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.ఇది 3 నుండి 10 సెకన్ల సైకిల్ సమయాలతో చాలా టైట్ టాలరెన్స్ అప్లికేషన్‌ల కోసం రూపొందించబడింది.ఇది 64 కావిటీస్‌లో పైపెట్ చిట్కాలను అచ్చు చేస్తుంది.
మరియు స్టాండర్డ్ మెషీన్‌లను మల్టీకంపొనెంట్ మోల్డింగ్‌గా మార్చడం కోసం, Sumitomo Demag తన eMultiPlug లైన్ ఆఫ్ యాక్సిలరీ ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లను ఆవిష్కరిస్తుంది, ఇది IntElect మెషీన్ వలె అదే సర్వో డ్రైవ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.
• తోషిబా తన కొత్త ECSXIII ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ సిరీస్ నుండి 50-టన్నుల మోడల్‌ను ప్రదర్శిస్తోంది, NPE2018లో కూడా చూపబడింది.ఇది LSR కోసం తయారు చేయబడింది, అయితే యంత్రం యొక్క మెరుగుపరచబడిన V70 కంట్రోలర్‌తో కోల్డ్-రన్నర్ నియంత్రణ యొక్క ఏకీకరణ థర్మోప్లాస్టిక్ హాట్-రన్నర్ మౌల్డింగ్‌గా సులభంగా మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ యంత్రం యుషిన్ యొక్క తాజా FRA లీనియర్ రోబోట్‌లలో ఒకదానితో చూపబడుతుంది, NPEలో కూడా పరిచయం చేయబడింది.
• విల్మింగ్టన్ మెషినరీ దాని MP800 మీడియం-ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను NPE2018లో ప్రదర్శించినప్పటి నుండి రీ-ఇంజనీరింగ్ చేసింది.ఈ 800-టన్నుల, సర్వోహైడ్రాలిక్ ప్రెస్ తక్కువ-పీడన నిర్మాణ ఫోమ్ మరియు 10,000 psi వరకు ఒత్తిడి వద్ద ప్రామాణిక ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ రెండింటినీ లక్ష్యంగా చేసుకుంది.ఇది 50-lb షాట్ కెపాసిటీని కలిగి ఉంది మరియు 72 × 48 అంగుళాల వరకు ఉండే భాగాలను అచ్చు వేయగలదు. ఇది వాస్తవానికి పక్కపక్కనే స్థిర స్క్రూ మరియు ప్లంగర్‌తో రెండు-దశల యంత్రంగా రూపొందించబడింది.కొత్త సింగిల్-స్టేజ్ వెర్షన్ 130-mm (5.1-in.) డయామ్‌ను కలిగి ఉంది.రెసిప్రొకేటింగ్ స్క్రూ మరియు స్క్రూ ముందు ఇన్‌లైన్ ప్లంగర్.మెల్ట్ స్క్రూ నుండి ప్లంగర్ లోపల ఉన్న ఛానెల్ ద్వారా వెళుతుంది మరియు ప్లంగర్ ముందు భాగంలో ఉన్న బాల్-చెక్ వాల్వ్ ద్వారా నిష్క్రమిస్తుంది.ప్లంగర్ స్క్రూ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యానికి రెండింతలు ఉన్నందున, ఈ యూనిట్ ఆ పరిమాణంలోని స్క్రూ కోసం సాధారణం కంటే పెద్ద షాట్‌ను నిర్వహించగలదు.రీడిజైన్‌కు ప్రధాన కారణం ఫస్ట్-ఇన్/ఫస్ట్-అవుట్ మెల్ట్ హ్యాండ్లింగ్‌ను అందించడం, ఇది రెసిన్లు మరియు సంకలితాల యొక్క రంగు పాలిపోవడానికి మరియు క్షీణతకు దారితీసే అధిక నివాస సమయం మరియు ఉష్ణ చరిత్రకు కొంత కరుగును బహిర్గతం చేయకుండా చేస్తుంది.విల్మింగ్టన్ వ్యవస్థాపకుడు మరియు ప్రెసిడెంట్ రస్ లా బెల్లె ప్రకారం, ఈ ఇన్‌లైన్ స్క్రూ/ప్లంగర్ కాన్సెప్ట్ 1980ల నాటిది మరియు అక్యుమ్యులేటర్-హెడ్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లపై కూడా విజయవంతంగా పరీక్షించబడింది, దీనిని అతని సంస్థ కూడా నిర్మిస్తుంది.
విల్మింగ్టన్ మెషినరీ దాని MP800 మీడియం-ప్రెజర్ మెషీన్‌ను రెండు-దశల ఇంజెక్షన్ నుండి సింగిల్-స్టేజ్‌కు ఇన్‌లైన్ స్క్రూ మరియు ప్లంగర్‌తో ఒకే బ్యారెల్‌లో పునఃరూపకల్పన చేసింది.ఫలితంగా FIFO మెల్ట్ హ్యాండ్లింగ్ రంగు మారడం మరియు క్షీణతను నివారిస్తుంది.
MP800 ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క స్క్రూ 30:1 L/D మరియు డ్యూయల్ మిక్సింగ్ విభాగాలను కలిగి ఉంది, ఇది రీసైకిల్ చేసిన రెసిన్లు మరియు సంకలితాలు లేదా ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లతో సమ్మేళనం చేయడానికి సరిపోతుంది.
విల్మింగ్టన్ ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను ఆదా చేయాలని చూస్తున్న కస్టమర్ కోసం ఇటీవల నిర్మించిన రెండు నిలువు-క్లాంప్ స్ట్రక్చరల్-ఫోమ్ ప్రెస్‌ల గురించి మాట్లాడుతుంది, అలాగే సులభంగా అచ్చు సెటప్ మరియు తగ్గిన టూల్ ఖర్చుల పరంగా నిలువు ప్రెస్‌ల ప్రయోజనాల గురించి కూడా మాట్లాడుతుంది.ఈ పెద్ద సర్వోహైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లలో ప్రతి ఒక్కటి 125-lb షాట్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రతి చక్రానికి 20 భాగాల వరకు ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆరు అచ్చులను అంగీకరించవచ్చు.ప్రతి అచ్చు విల్మింగ్టన్ యొక్క యాజమాన్య వెర్సాఫిల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా స్వతంత్రంగా నింపబడుతుంది, ఇది అచ్చు నింపడాన్ని క్రమం చేస్తుంది మరియు ప్రతి అచ్చుకు వ్యక్తిగత షాట్ నియంత్రణను అందిస్తుంది.
• Wittmann Battenfeld తన కొత్త 120-mt VPower వర్టికల్ ప్రెస్‌ని తీసుకువస్తుంది, ఇది మొదటిసారిగా మల్టీకంపొనెంట్ వెర్షన్‌లో చూపబడింది (సెప్టెంబర్. '18 క్లోజ్ అప్ చూడండి).ఇది 2+2-కేవిటీ అచ్చులో నైలాన్ మరియు TPE యొక్క ఆటోమోటివ్ ప్లగ్‌ను అచ్చు చేస్తుంది.ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ ర్యాప్ పిన్‌లను చొప్పించడానికి, నైలాన్ ప్రిఫార్మ్‌లను ఓవర్మోల్డ్ కావిటీస్‌కు బదిలీ చేయడానికి మరియు పూర్తయిన భాగాలను తొలగించడానికి SCARA రోబోట్ మరియు WX142 లీనియర్ రోబోట్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.
Wittmann నుండి కొత్తది ఒక కొత్త మెడికల్ వెర్షన్‌లో హై-స్పీడ్, ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ ఎకోపవర్ Xpress 160.48 కావిటీస్‌లో PET బ్లడ్ ట్యూబ్‌లను అచ్చు వేయడానికి ప్రత్యేక స్క్రూ మరియు డ్రైయింగ్ హాప్పర్ అందించబడతాయి.
మెషిన్ కంట్రోలర్‌కు మోల్డ్-ఫిల్లింగ్ సిమ్యులేషన్‌ను జోడించడం ఆర్బర్గ్ నుండి సంభావ్య ఉత్తేజకరమైన అభివృద్ధి.కొత్త “ఫిల్లింగ్ అసిస్టెంట్” (సిమ్‌కాన్ ఫ్లో సిమ్యులేషన్ ఆధారంగా)ని మెషీన్ కంట్రోల్‌లో ఏకీకృతం చేయడం అంటే ప్రెస్ అది ఉత్పత్తి చేసే భాగాన్ని “తెలుసుకుంటుంది”.అనుకరణ నమూనా ఆఫ్‌లైన్‌లో సృష్టించబడింది మరియు పార్ట్ జ్యామితి నేరుగా నియంత్రణ వ్యవస్థలోకి చదవబడుతుంది.అప్పుడు, ఆపరేషన్‌లో, పార్ట్ ఫిల్లింగ్ డిగ్రీ, ప్రస్తుత స్క్రూ స్థానానికి సంబంధించి, నిజ సమయంలో 3D గ్రాఫిక్‌గా యానిమేట్ చేయబడుతుంది.మెషీన్ ఆపరేటర్ ఆఫ్‌లైన్‌లో సృష్టించబడిన అనుకరణ ఫలితాలను స్క్రీన్ మానిటర్‌లో చివరి చక్రంలో వాస్తవ పూరక పనితీరుతో పోల్చవచ్చు.ఇది ఫిల్లింగ్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఆప్టిమైజేషన్‌లో సహాయపడుతుంది.
ఇటీవలి నెలల్లో, అచ్చులు మరియు మెటీరియల్‌ల యొక్క పెద్ద స్పెక్ట్రమ్‌ను కవర్ చేయడానికి ఫిల్లింగ్ అసిస్టెంట్ యొక్క సామర్ధ్యం విస్తరించబడింది.ఈ ఫీచర్ Arburg యొక్క సరికొత్త Gestica కంట్రోలర్‌లో అందుబాటులో ఉంది, ఇది ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ ఆల్‌రౌండర్ 570 A (200 mt)లో మొదటిసారి చూపబడుతుంది.ఇప్పటి వరకు, Gestica కంట్రోలర్ కొత్త తరం ఆల్‌రౌండర్ H హైబ్రిడ్ సిరీస్ పెద్ద ప్రెస్‌లలో మాత్రమే అందుబాటులో ఉంది.
Arburg ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లతో 3D ప్రింటింగ్ చేయగల కొత్త ఫ్రీఫార్మర్ మోడల్‌ను కూడా చూపుతుంది.
బాయ్ మెషీన్స్ ఇది సర్వో-ప్లాస్ట్ అని పిలువబడే కొత్త ప్లాస్టికేషన్ టెక్నాలజీని, అలాగే దాని LR 5 లీనియర్ రోబోట్ కోసం కొత్త ప్రత్యామ్నాయ స్థానాలను అందజేస్తుందని సూచించింది, ఇది ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను ఆదా చేస్తుంది.
ఎంగెల్ రెండు కొత్త ప్రత్యేక ప్రయోజన స్క్రూలను అందజేస్తారు.PFS (ఫిజికల్ ఫోమింగ్ స్క్రూ) నేరుగా గ్యాస్ ఇంజెక్షన్‌తో స్ట్రక్చరల్-ఫోమ్ మోల్డింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడింది.ఇది గ్యాస్-లోడెడ్ మెల్ట్ యొక్క మెరుగైన సజాతీయతను మరియు గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లతో ఎక్కువ జీవితాన్ని అందిస్తుంది.ఇది K వద్ద MuCell మైక్రో సెల్యులార్ ఫోమ్ ప్రక్రియతో ప్రదర్శించబడుతుంది.
రెండవ కొత్త స్క్రూ LFS (లాంగ్ ఫైబర్ స్క్రూ), ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్‌లలో లాంగ్-గ్లాస్ PP మరియు నైలాన్ కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి రూపొందించబడింది.ఫైబర్ బ్రేకేజ్ మరియు స్క్రూ వేర్‌లను తగ్గించేటప్పుడు ఫైబర్ కట్టల పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఇది రూపొందించబడింది.ఎంగెల్ యొక్క మునుపటి పరిష్కారం పొడవైన గాజు కోసం బోల్ట్-ఆన్ మిక్సింగ్ హెడ్‌తో కూడిన స్క్రూ.LFS అనేది శుద్ధి చేసిన జ్యామితితో కూడిన ఒక-ముక్క డిజైన్.
ఎంగెల్ మూడు ఆటోమేషన్ ఉత్పత్తులను కూడా పరిచయం చేస్తోంది.ఒకటి, పొడవైన టేకాఫ్ స్ట్రోక్‌లతో కూడిన వైపర్ లీనియర్ సర్వో రోబోట్‌లు అయితే మునుపటి మాదిరిగానే పేలోడ్ సామర్థ్యాలు ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, వైపర్ 20 దాని “X” స్ట్రోక్‌ను 900 మిమీ నుండి 1100 మిమీ వరకు విస్తరించింది, ఇది యూరో ప్యాలెట్‌లను పూర్తిగా చేరుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది-ఈ పనికి గతంలో వైపర్ 40 అవసరం. X-స్ట్రోక్ పొడిగింపు వైపర్ మోడల్స్ 12 నుండి ఒక ఎంపికగా ఉంటుంది. 60.
రెండు “స్మార్ట్” ఇంజెక్ట్ 4.0 ఫంక్షన్‌ల ద్వారా ఈ మెరుగుదల సాధ్యమైందని ఎంగెల్ చెప్పారు: iQ వైబ్రేషన్ కంట్రోల్, ఇది వైబ్రేషన్‌లను చురుకుగా తగ్గిస్తుంది మరియు కొత్త “మల్టీడైనమిక్” ఫంక్షన్, ఇది పేలోడ్ ప్రకారం రోబోట్ కదలికల వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.మరో మాటలో చెప్పాలంటే, రోబోట్ స్వయంచాలకంగా తేలికైన లోడ్‌లతో వేగంగా కదులుతుంది, భారీ వాటితో నెమ్మదిగా ఉంటుంది.రెండు సాఫ్ట్‌వేర్ ఫీచర్‌లు ఇప్పుడు వైపర్ రోబోట్‌లలో ప్రామాణికమైనవి.
అలాగే కొత్తది న్యూమాటిక్ స్ప్రూ పికర్, ఎంగెల్ పిక్ A, మార్కెట్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉండే మరియు అత్యంత కాంపాక్ట్ స్ప్రూ పికర్ అని చెప్పబడింది.సాధారణ దృఢమైన X అక్షానికి బదులుగా, పిక్ A చాలా గట్టి ప్రదేశంలో కదులుతున్న స్వివెల్ ఆర్మ్‌ని కలిగి ఉంటుంది.టేకాఫ్ స్ట్రోక్ 400 మిమీ వరకు నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది.అలాగే కొత్తది కేవలం కొన్ని దశల్లో Y అక్షాన్ని సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం;మరియు A అక్షం భ్రమణ కోణం స్వయంచాలకంగా 0° మరియు 90° మధ్య సర్దుబాటు అవుతుంది.ఆపరేషన్ సౌలభ్యం ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనం అని చెప్పబడింది: పూర్తిగా స్వివెల్ చేసినప్పుడు, పిక్ A మొత్తం అచ్చు ప్రాంతాన్ని ఉచితంగా వదిలివేస్తుంది, ఇది అచ్చు మార్పులను సులభతరం చేస్తుంది."స్ప్రూ పికర్‌ను తిప్పికొట్టడం మరియు XY సర్దుబాటు యూనిట్‌ను సెట్ చేయడం చాలా సమయం తీసుకునే ప్రక్రియ చరిత్ర" అని ఎంగెల్ పేర్కొన్నాడు.
ఎంగెల్ మొదటిసారిగా దాని "కాంపాక్ట్ సేఫ్టీ సెల్"ను చూపుతోంది, పాదముద్రను తగ్గించడానికి మరియు సెల్ భాగాల మధ్య సురక్షితమైన పరస్పర చర్యను నిర్ధారించడానికి ఖర్చుతో కూడుకున్న, ప్రామాణికమైన పరిష్కారంగా వర్ణించబడింది.విడిభాగాల నిర్వహణ మరియు పెట్టెలను మార్చడం వంటి వాటితో వైద్య సెల్ ఈ భావనను ప్రదర్శిస్తుంది-ఇవన్నీ ప్రామాణిక భద్రతా రక్షణ కంటే చాలా సన్నగా ఉంటాయి.సెల్ తెరిచినప్పుడు, బాక్స్ మారకం స్వయంచాలకంగా పక్కకు కదులుతుంది, అచ్చుకు ఓపెన్ యాక్సెస్ ఇస్తుంది.ప్రామాణిక డిజైన్ బహుళ-స్థాయి కన్వేయర్ బెల్ట్ లేదా ట్రే సర్వర్ వంటి అదనపు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు క్లీన్‌రూమ్ పరిసరాలలో కూడా వేగవంతమైన మార్పులను అనుమతిస్తుంది.
గత అక్టోబర్‌లో జర్మనీలో జరిగిన ఫకుమా 2018 షోలో తొలిసారిగా ప్రవేశపెట్టిన మొజాయిక్ మెషిన్ కంట్రోల్స్‌లో నవల iMFLUX లో-ప్రెజర్ ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను ఏకీకృతం చేసిన మొదటి మెషీన్ బిల్డర్‌గా మిలాక్రాన్ తన మార్గదర్శక స్థానాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ తక్కువ ఒత్తిళ్ల వద్ద మౌల్డింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు ఎక్కువ ఒత్తిడి లేని భాగాలను అందించేటప్పుడు చక్రాలను వేగవంతం చేస్తుందని పేర్కొన్నారు.(iMFLUX గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి ఈ సంచికలోని ఫీచర్ కథనాన్ని చూడండి.)
MuCell మైక్రోసెల్యులార్ ఫోమింగ్ కోసం Trexel దాని రెండు సరికొత్త పరికరాల అభివృద్ధిని ప్రదర్శిస్తుంది: P-సిరీస్ గ్యాస్-మీటరింగ్ యూనిట్, ఫాస్ట్-సైక్లింగ్ ప్యాకేజింగ్ అప్లికేషన్‌లకు ఇది మొదటిది (NPE2018లో కూడా చూపబడింది);మరియు సరికొత్త చిట్కా డోసింగ్ మాడ్యూల్ (TDM), ఇది మునుపటి ప్రత్యేక స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది ప్రామాణిక స్క్రూలపై తిరిగి అమర్చబడుతుంది, ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లకు సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది (జూన్ కీపింగ్ అప్ చూడండి).
రోబోట్‌లలో, సెప్రో దాని సరికొత్త మోడల్, S5-25 స్పీడ్ కార్టేసియన్ మోడల్‌ను హైలైట్ చేస్తోంది, ఇది ప్రామాణిక S5-25 కంటే 50% వేగవంతమైనది.ఇది 1 సెకనులోపు అచ్చు ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించగలదు మరియు బయటికి రాగలదు.SeprSepro America, LLCo ఇప్పుడు దాని విజువల్ నియంత్రణలతో అందిస్తున్న యూనివర్సల్ రోబోట్‌ల నుండి కోబోట్‌లు కూడా ప్రదర్శనలో ఉన్నాయి.
Wittmann Battenfeld అధునాతన R9 నియంత్రణలతో (NPEలో చూపబడింది), అలాగే కొత్త హై-స్పీడ్ మోడల్‌తో అనేక కొత్త X-సిరీస్ లీనియర్ రోబోట్‌లను నిర్వహిస్తుంది.
ఎప్పటిలాగే, K యొక్క ప్రధాన ఆకర్షణ కాదనలేని "వావ్" అంశంతో ప్రత్యక్ష అచ్చు ప్రదర్శనలు, ఇది నేటి సాంకేతికత యొక్క పరిమితులను సవాలు చేయడానికి హాజరైన వారిని ప్రేరేపించగలదు.
ఎంగెల్, ఉదాహరణకు, ఆటోమోటివ్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు మెడికల్ మార్కెట్‌లను లక్ష్యంగా చేసుకుని అనేక ప్రదర్శనలలో నిలిపివేస్తున్నాడు.ఆటోమోటివ్ లైట్ వెయిట్ స్ట్రక్చరల్ కాంపోజిట్‌ల కోసం, ఎంగెల్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టత మరియు డిజైన్ సౌలభ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.టార్గెటెడ్ లోడ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌తో మోల్డింగ్ పార్ట్‌లుగా ప్రస్తుత ఆటో-ఇండస్ట్రీ R&Dని వివరించడానికి, ఎంగెల్ రెండు ఏకీకృత ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఓవెన్‌లు మరియు మూడు సిక్స్-యాక్సిస్ రోబోట్‌లను కలిగి ఉన్న పూర్తి ఆటోమేటెడ్ ప్రక్రియలో మూడు విభిన్న ఆకారపు ఆర్గానోషీట్‌లను ప్రీహీట్, ప్రిఫార్మ్ మరియు ఓవర్మోల్డ్ చేసే సెల్‌ను ఆపరేట్ చేస్తుంది.
సెల్ యొక్క గుండె CC300 కంట్రోలర్ (మరియు C10 హ్యాండ్‌హెల్డ్ టాబ్లెట్ లాకెట్టు)తో కూడిన డ్యూయో 800-mt రెండు-ప్లాటెన్ ప్రెస్, ఇది సెల్ యొక్క అన్ని భాగాలను (కొల్లిషన్ చెకింగ్‌తో సహా) సమన్వయం చేస్తుంది మరియు వాటి అన్ని ఆపరేటింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను నిల్వ చేస్తుంది.ఇందులో 18 రోబోట్ అక్షాలు మరియు 20 IR హీట్ జోన్‌లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ షీట్-స్టాకింగ్ మ్యాగజైన్‌లు మరియు కన్వేయర్‌లు ఉంటాయి, కేవలం ఒకే ఒక్క స్టార్ట్ బటన్ మరియు అన్ని కాంపోనెంట్‌లను వారి ఇంటి స్థానాలకు పంపే స్టాప్ బటన్.ఈ క్లిష్టమైన సెల్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయడానికి 3D అనుకరణ ఉపయోగించబడింది.
తేలికపాటి నిర్మాణాత్మక ఆటోమోటివ్ మిశ్రమాల కోసం ఎంగెల్ అసాధారణంగా సంక్లిష్టమైన సెల్ మూడు PP/గ్లాస్ ఆర్గానోషీట్‌లను వేర్వేరు మందంతో ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇవి రెండు IR ఓవెన్‌లు మరియు మూడు సిక్స్-యాక్సిస్ రోబోట్‌లను అనుసంధానించే సెల్‌లో ముందుగా వేడి చేయబడి, ముందుగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు ఓవర్మోల్డ్ చేయబడ్డాయి.
ఆర్గానోషీట్లకు సంబంధించిన పదార్థం నిరంతర గాజు మరియు PP నేసినది.ఎంగెల్ రూపొందించిన మరియు నిర్మించబడిన రెండు IR ఓవెన్‌లు యంత్రం పైన అమర్చబడి ఉంటాయి, ఒకటి నిలువుగా, ఒకటి అడ్డంగా.నిలువు పొయ్యి నేరుగా బిగింపు పైన ఉంచబడుతుంది, తద్వారా సన్నని షీట్ (0.6 మిమీ) తక్కువ ఉష్ణ నష్టంతో వెంటనే అచ్చుకు చేరుకుంటుంది.కదిలే ప్లేటెన్ పైన ఉన్న పీఠంపై ఉన్న ప్రామాణిక క్షితిజ సమాంతర IR ఓవెన్ రెండు మందమైన షీట్‌లను (1 మిమీ మరియు 2.5 మిమీ) ముందుగా వేడి చేస్తుంది.ఈ అమరిక ఓవెన్ మరియు అచ్చు మధ్య దూరాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఓవెన్ ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను ఆక్రమించదు కాబట్టి స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుంది.
అన్ని ఆర్గానోషీట్‌లు ఏకకాలంలో ముందుగా వేడి చేయబడతాయి.షీట్లు అచ్చులో ముందే తయారు చేయబడ్డాయి మరియు దాదాపు 70 సెకన్ల చక్రంలో గాజుతో నిండిన PPతో ఓవర్మోల్డ్ చేయబడతాయి.ఒక ఈసిక్స్ రోబోట్ సన్నని షీట్‌ను నిర్వహిస్తుంది, దానిని ఓవెన్ ముందు ఉంచుతుంది మరియు మరొకటి రెండు మందమైన షీట్‌లను నిర్వహిస్తుంది.రెండవ రోబోట్ మందమైన షీట్‌లను క్షితిజ సమాంతర ఓవెన్‌లో ఉంచుతుంది మరియు తరువాత అచ్చులో (కొన్ని అతివ్యాప్తితో) ఉంచుతుంది.భాగం అచ్చు వేయబడుతున్నప్పుడు మందమైన షీట్‌కు ప్రత్యేక కుహరంలో అదనపు ప్రీఫార్మింగ్ సైకిల్ అవసరం.మూడవ రోబోట్ (ఫ్లోర్-మౌంటెడ్, మిగిలినవి మెషిన్ పైన ఉంటాయి) మందమైన షీట్‌ను ముందుగా ఏర్పడే కుహరం నుండి మోల్డింగ్ కుహరానికి తరలించి, పూర్తి చేసిన భాగాన్ని డీమోల్డ్ చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ "అత్యుత్తమ గ్రెయిన్డ్ లెదర్ రూపాన్ని సాధిస్తుందని ఎంగెల్ పేర్కొన్నాడు, ఇది ఆర్గానిక్ షీట్‌ల విషయానికి వస్తే గతంలో అసాధ్యంగా పరిగణించబడింది."ఈ ప్రదర్శన "ఆర్గానోమెల్ట్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి పెద్ద స్ట్రక్చరల్ థర్మోప్లాస్టిక్ డోర్ స్ట్రక్చర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పునాది వేస్తుంది" అని చెప్పబడింది.
ఎంగెల్ అంతర్గత మరియు బాహ్య ఆటో భాగాల కోసం అలంకరణ ప్రక్రియలను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది.లియోన్‌హార్డ్ కుర్జ్ సహకారంతో, ఎంగెల్ రోల్-టు-రోల్ ఇన్-మోల్డ్ ఫాయిల్ డెకరేషన్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తుంది, ఇది వాక్యూమ్ ఫారమ్‌లు, బ్యాక్‌మోల్డ్‌లు మరియు డైకట్స్ ఫాయిల్‌లను ఒక-దశ ప్రక్రియలో చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ పెయింట్-ఫిల్మ్ ఉపరితలాలతో కూడిన మల్టీలేయర్ ఫాయిల్‌లకు, అలాగే కెపాసిటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్‌తో నిర్మాణాత్మక, బ్యాక్‌లైట్ మరియు ఫంక్షనలైజ్డ్ ఫాయిల్‌లకు సరిపోతుంది.Kurz యొక్క కొత్త IMD వేరియోఫార్మ్ రేకులు బ్యాక్‌మోల్డింగ్ కాంపెక్స్ 3D ఆకృతులపై మునుపటి పరిమితులను అధిగమించగలవని చెప్పబడింది.K వద్ద, ట్రెక్సెల్ యొక్క మ్యూసెల్ ప్రక్రియతో ఫోమ్ చేయబడిన తురిమిన మొక్కల స్క్రాప్ (రేకు కవరింగ్ ఉన్న భాగాలు)తో ఎంగెల్ రేకును బ్యాక్‌మోల్డ్ చేస్తాడు.ఈ అప్లికేషన్ ఫకుమా 2018లో చూపబడినప్పటికీ, ఎంగెల్ ఉత్పత్తిని పూర్తిగా అచ్చులో ట్రిమ్ చేసే ప్రక్రియను మరింత మెరుగుపరిచారు, పోస్ట్-మోల్డ్ లేజర్-కటింగ్ దశను తొలగిస్తుంది.
రెండవ IMD అప్లికేషన్ గ్లోస్ మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ కోసం స్పష్టమైన, రెండు-భాగాల లిక్విడ్ PUR టాప్‌కోట్‌తో థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్రంట్ ప్యానెల్‌లను ఓవర్మోల్డ్ చేయడానికి కుర్జ్ బూత్‌లోని ఎంగెల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఫలితంగా బాహ్య భద్రతా సెన్సార్ల అవసరాలను తీర్చగలదని చెప్పబడింది.
LED లైటింగ్ కార్లలో స్టైలింగ్ ఎలిమెంట్‌గా ప్రసిద్ధి చెందినందున, ఎంగెల్ అధిక ప్రకాశించే సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి మరియు ప్రసార నష్టాలను తగ్గించడానికి ప్రత్యేకంగా యాక్రిలిక్ (PMMA) కోసం కొత్త ప్లాస్టికేటింగ్ ప్రక్రియను అభివృద్ధి చేసింది.1 మిమీ వెడల్పు × 1.2 మిమీ ఎత్తు చుట్టూ చక్కటి ఆప్టికల్ నిర్మాణాలను పూరించడానికి అధిక-నాణ్యత మెల్ట్ కూడా అవసరం.
విట్‌మాన్ బాటెన్‌ఫెల్డ్ ఒక ఆటో హెడ్‌లైనర్‌ను ఫంక్షనల్ ఉపరితలంతో అచ్చు వేయడానికి కుర్జ్ యొక్క IMD వేరియోఫార్మ్ ఫాయిల్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాడు.ఇది వెలుపలి భాగంలో పాక్షికంగా అపారదర్శక అలంకరణ షీట్ మరియు భాగం లోపలి భాగంలో ముద్రించిన టచ్-సెన్సార్ నిర్మాణంతో ఫంక్షనల్ షీట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.సర్వో C యాక్సిస్‌తో కూడిన లీనియర్ రోబోట్ నిరంతర షీట్‌ను ప్రీహీట్ చేయడానికి Y-యాక్సిస్‌పై IR హీటర్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ఫంక్షనల్ షీట్ అచ్చులో చొప్పించిన తర్వాత, అలంకార షీట్ రోల్ నుండి లాగబడుతుంది, వేడి చేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ ఏర్పడుతుంది.అప్పుడు రెండు షీట్లు ఓవర్మోల్డ్ చేయబడతాయి.
ఒక ప్రత్యేక ప్రదర్శనలో, 25% PCR మరియు 25% టాల్క్ కలిగిన బోరియాలిస్ PP సమ్మేళనం నుండి జర్మన్ స్పోర్ట్స్ కారు కోసం సీట్-బెంచ్ సపోర్ట్‌ను రూపొందించడానికి విట్‌మాన్ తన సెల్‌మౌల్డ్ మైక్రోసెల్యులర్ ఫోమ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తుంది.సెల్ విట్‌మాన్ యొక్క కొత్త సెడ్ గ్యాస్ యూనిట్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది, ఇది గాలి నుండి నత్రజనిని సంగ్రహిస్తుంది మరియు దానిని 330 బార్ (~4800 psi) వరకు ఒత్తిడి చేస్తుంది.
మెడికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాల కోసం, ఎంగెల్ రెండు మల్టీకంపొనెంట్ మోల్డింగ్ ఎగ్జిబిట్‌లను ప్లాన్ చేసింది.ఒకటి, పైన పేర్కొన్న రెండు-మెషిన్ సెల్, ఇది నిరాకార లోహంలో ఎలక్ట్రానిక్ భాగాన్ని అచ్చువేసి, రెండవ ప్రెస్‌లో LSR సీల్‌తో ఓవర్మోల్డ్ చేస్తుంది.ఇతర ప్రదర్శన స్పష్టమైన మరియు రంగుల PP యొక్క మందపాటి గోడల వైద్య గృహాన్ని మౌల్డింగ్ చేయడం.మందపాటి ఆప్టికల్ లెన్స్‌లకు గతంలో వర్తింపజేసిన సాంకేతికతను ఉపయోగించి, 25 మిమీ మందంతో ఉన్న భాగాన్ని రెండు లేయర్‌లలో మౌల్డింగ్ చేయడం వల్ల సైకిల్ సమయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ఇది ఒక షాట్‌లో అచ్చు అయితే 20 నిమిషాల వరకు ఉంటుంది, ఎంగెల్ నివేదించారు.
ఈ ప్రక్రియ జర్మనీలోని హాక్ ఫోర్మెన్‌బౌ నుండి ఎనిమిది-కుహరం వేరియో స్పిన్‌స్టాక్ అచ్చును ఉపయోగిస్తుంది.ఇది నాలుగు స్థానాలతో నిలువు ఇండెక్సింగ్ షాఫ్ట్తో అమర్చబడి ఉంటుంది: 1) స్పష్టమైన PP శరీరాన్ని ఇంజెక్ట్ చేయడం;2) శీతలీకరణ;3) రంగు PP తో ఓవర్మోల్డింగ్;4) రోబోట్‌తో డీమోల్డింగ్.అచ్చు సమయంలో స్పష్టమైన దృశ్య గాజును చొప్పించవచ్చు.ఎనిమిది కోర్ పుల్‌ల స్టాక్ రొటేషన్ మరియు ఆపరేషన్ అన్నీ ఎంగెల్ అభివృద్ధి చేసిన కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి ఎలక్ట్రిక్ సర్వోమోటర్లచే నడపబడతాయి.అచ్చు చర్యల యొక్క సర్వో నియంత్రణ ప్రెస్ కంట్రోలర్‌లో విలీనం చేయబడింది.
అర్బర్గ్ బూత్‌లోని ఎనిమిది మౌల్డింగ్ ఎగ్జిబిట్‌లలో ఇంజెక్షన్ మోల్డెడ్ స్ట్రక్చర్డ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ (IMSE) యొక్క ఫంక్షనల్ IMD ప్రదర్శన ఉంటుంది, దీనిలో ఇంటిగ్రేటెడ్ ఎలక్ట్రానిక్ ఫంక్షన్‌లతో కూడిన ఫిల్మ్‌లు రాత్రి కాంతిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఓవర్మోల్డ్ చేయబడతాయి.
మరో అర్బర్గ్ ఎగ్జిబిట్ LSR మైక్రోమోల్డింగ్, 8-mm స్క్రూ, ఎనిమిది-క్యావిటీ మోల్డ్ మరియు LSR మెటీరియల్ కార్ట్రిడ్జ్‌ని ఉపయోగించి దాదాపు 20 సెకన్లలో 0.009 గ్రా బరువున్న మైక్రోస్విచ్‌లను అచ్చు వేయడానికి.
విట్‌మన్ బాటెన్‌ఫెల్డ్ ఆస్ట్రియాలోని నెక్సస్ ఎలాస్టోమర్ సిస్టమ్స్ నుండి 16-కేవిటీ మోల్డ్‌లో LSR మెడికల్ వాల్వ్‌లను మోల్డ్ చేస్తాడు.సిస్టమ్ ఇండస్ట్రీ 4.0 నెట్‌వర్కింగ్ కోసం OPC-UA ఇంటిగ్రేషన్‌తో కొత్త Nexus Servomix మీటరింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.ఈ సర్వో-ఆధారిత వ్యవస్థ గాలి బుడగలు నిర్మూలనకు హామీ ఇస్తుందని, డ్రమ్‌లను సులభంగా మార్చడానికి మరియు <0.4% మెటీరియల్‌ని ఖాళీ డ్రమ్‌లలో వదిలివేస్తుందని చెప్పబడింది.అదనంగా, నెక్సస్ టైమ్‌షాట్ కోల్డ్-రన్నర్ సిస్టమ్ 128 కావిటీల వరకు స్వతంత్ర సూది మూసివేత నియంత్రణను మరియు ఇంజెక్షన్ సమయం ద్వారా మొత్తం నియంత్రణను అందిస్తుంది.
విట్‌మన్ బాటెన్‌ఫెల్డ్ యంత్రం సిగ్మా ఇంజనీరింగ్ బూత్‌లో ప్రత్యేకంగా సవాలు చేసే LSR భాగాన్ని రూపొందిస్తుంది, దీని అనుకరణ సాఫ్ట్‌వేర్ దీన్ని సాధ్యం చేయడంలో సహాయపడింది.83 గ్రా బరువున్న పాథోల్డర్ 135 మిమీ ప్రవాహ పొడవు కంటే 1-మిమీ గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటుంది (డిసెంబర్. '18 స్టార్టింగ్ అప్ చూడండి).
నెగ్రీ బోస్సీ స్పెయిన్‌లోని మోల్మాసా నుండి వచ్చిన అచ్చును ఉపయోగించి, చిన్న రోల్-ఆన్ డియోడరెంట్ బాటిళ్ల కోసం క్షితిజ సమాంతర ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఇంజెక్షన్-బ్లో మోల్డర్‌గా మార్చడానికి కొత్త, పేటెంట్ పద్ధతిని చూపుతుంది.NB బూత్‌లోని మరొక యంత్రం కంపెనీ యొక్క FMC (ఫోమ్ మైక్రోసెల్యులర్ మోల్డింగ్) ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఫోమ్డ్ WPC (వుడ్-ప్లాస్టిక్ సమ్మేళనం) నుండి చీపురు బ్రష్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు LSR రెండింటికీ అందుబాటులో ఉంది, ఈ సాంకేతికత ఫీడ్ విభాగం వెనుక ఉన్న పోర్ట్ ద్వారా స్క్రూ మధ్యలో ఉన్న ఛానెల్‌లోకి నైట్రోజన్ వాయువును ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది.ప్లాస్టికేషన్ సమయంలో మీటరింగ్ విభాగంలో "సూదులు" వరుస ద్వారా గ్యాస్ కరుగులోకి ప్రవేశిస్తుంది.
100% సహజ పదార్థాలపై ఆధారపడిన సౌందర్య పాత్రలు మరియు మూతలను విట్‌మాన్ బాటెన్‌ఫెల్డ్ సెల్‌లో తయారు చేస్తారు, ఇది మౌల్డింగ్ తర్వాత రెండు భాగాలను స్క్రూ చేస్తుంది.
విట్‌మాన్ బాటెన్‌ఫెల్డ్ 100% సహజ పదార్ధాలపై ఆధారపడిన పదార్థం నుండి మూతలతో కాస్మెటిక్ జాడీలను అచ్చును చేస్తుంది, ఇది ఎటువంటి లక్షణాలను కోల్పోకుండా రీసైకిల్ చేయవచ్చు.4+4-క్యావిటీ అచ్చుతో కూడిన రెండు-భాగాల ప్రెస్ ప్రధాన ఇంజెక్టర్‌ను ఉపయోగించి జాడిలను IMLతో మరియు "L" కాన్ఫిగరేషన్‌లో సెకండరీ యూనిట్‌తో మూతలు మారుస్తుంది.రెండు లీనియర్ రోబోట్‌లు ఉపయోగించబడతాయి-ఒకటి లేబుల్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు జాడిలను డీమోల్డింగ్ చేయడానికి మరియు ఒకటి మూతలను డీమోల్డ్ చేయడానికి.రెండు భాగాలు కలిసి స్క్రూ చేయడానికి ద్వితీయ స్టేషన్‌లో ఉంచబడ్డాయి.
బహుశా ఈ సంవత్సరం షో యొక్క స్టార్ కానప్పటికీ, "డిజిటలైజేషన్" లేదా ఇండస్ట్రీ 4.0 యొక్క థీమ్ ఖచ్చితంగా బలమైన ఉనికిని కలిగి ఉంటుంది.మెషిన్ సరఫరాదారులు తమ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల "స్మార్ట్ మెషీన్‌లు, స్మార్ట్ ప్రాసెస్‌లు మరియు స్మార్ట్ సర్వీస్"ను రూపొందిస్తున్నారు:
• ఆర్బర్గ్ తన మెషీన్‌లను కంట్రోలు (పైన చూడండి)లో అనుసంధానం చేసిన ఫిల్లింగ్ సిమ్యులేషన్‌తో మరింత స్మార్ట్‌గా చేస్తోంది మరియు స్క్రూ వేర్‌ను అంచనా వేసే మెయింటెనెన్స్‌ని కలిగి ఉన్న కొత్త “ప్లాస్టిసైజింగ్ అసిస్టెంట్”.తెలివైన ఉత్పత్తి కొత్త అర్బర్గ్ టర్న్‌కీ కంట్రోల్ మాడ్యూల్ (ACTM), సంక్లిష్టమైన టర్న్‌కీ సెల్‌ల కోసం SCADA (పర్యవేక్షక నియంత్రణ మరియు డేటా సేకరణ) వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనాన్ని పొందుతుంది.ఇది పూర్తి ప్రక్రియను దృశ్యమానం చేస్తుంది, మొత్తం సంబంధిత డేటాను సంగ్రహిస్తుంది మరియు ఆర్కైవింగ్ లేదా విశ్లేషణ కోసం మూల్యాంకన వ్యవస్థకు ఉద్యోగ-నిర్దిష్ట డేటా సెట్‌లను ప్రసారం చేస్తుంది.
మరియు "స్మార్ట్ సర్వీస్" విభాగంలో, మార్చి నుండి జర్మనీలో అందుబాటులో ఉన్న "arburgXworld" కస్టమర్ పోర్టల్, K 2019 నాటికి అంతర్జాతీయంగా అందుబాటులో ఉంటుంది. ప్రధాన మెషిన్ సెంటర్, సర్వీస్ సెంటర్ వంటి ఉచిత ఫంక్షన్‌లతో పాటు, షాప్ మరియు క్యాలెండర్ యాప్‌లు, ఫెయిర్‌లో అదనపు రుసుము ఆధారిత విధులు ప్రవేశపెట్టబడతాయి.వీటిలో మెషీన్ స్థితి కోసం "సెల్ఫ్ సర్వీస్" డాష్‌బోర్డ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ సిమ్యులేటర్, ప్రాసెస్ డేటా సేకరణ మరియు మెషిన్ డిజైన్ వివరాలు ఉన్నాయి.
• బాయ్ షో సందర్శకుల కోసం వ్యక్తిగత ఉత్పత్తితో హార్డ్/సాఫ్ట్ ఓవర్మోల్డ్ డ్రింకింగ్ కప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాడు.ప్రతి కప్ మౌల్డ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి డేటా మరియు వ్యక్తిగత కీ డేటా నిల్వ చేయబడతాయి మరియు సర్వర్ నుండి తిరిగి పొందవచ్చు.
• ఎంగెల్ రెండు కొత్త "స్మార్ట్" నియంత్రణ విధులను నొక్కిచెబుతున్నారు.ఒకటి iQ మెల్ట్ కంట్రోల్, ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి "ఇంటెలిజెంట్ అసిస్టెంట్".ఇది సైకిల్‌ను పొడిగించకుండా స్క్రూ మరియు బారెల్ వేర్‌లను తగ్గించడానికి ప్లాస్టికేటింగ్ సమయాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు ఇది మెటీరియల్ మరియు స్క్రూ డిజైన్ ఆధారంగా బారెల్-ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ మరియు బ్యాక్‌ప్రెజర్ కోసం సరైన సెట్టింగ్‌లను సూచిస్తుంది.సహాయకుడు నిర్దిష్ట స్క్రూ, బారెల్ మరియు చెక్ వాల్వ్ ప్రస్తుత అనువర్తనానికి అనుకూలంగా ఉన్నాయని కూడా ధృవీకరిస్తుంది.
మరో కొత్త ఇంటెలిజెంట్ అసిస్టెంట్ iQ ప్రాసెస్ అబ్జర్వర్, ఇది ఆర్టిఫిషియల్ ఇంటెలిజెన్స్‌ను పూర్తిగా స్వీకరించే కంపెనీ యొక్క మొదటి ఫీచర్‌గా వర్ణించబడింది.మునుపటి iQ మాడ్యూల్‌లు ఇంజెక్షన్ మరియు శీతలీకరణ వంటి అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క వ్యక్తిగత అంశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఈ కొత్త సాఫ్ట్‌వేర్ మొత్తం పని కోసం మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది.ఇది ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు దశలలో అనేక వందల ప్రాసెస్ పారామితులను విశ్లేషిస్తుంది-ప్లాస్టికేటింగ్, ఇంజెక్షన్, కూలింగ్ మరియు డీమోల్డింగ్-ప్రారంభ దశలో ఏవైనా మార్పులను సులభంగా గుర్తించేలా చేస్తుంది.సాఫ్ట్‌వేర్ విశ్లేషణ ఫలితాలను ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు దశలుగా విభజిస్తుంది మరియు వాటిని ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క CC300 కంట్రోలర్ మరియు రిమోట్, ఎప్పుడైనా వీక్షించడానికి ఎంగెల్ ఇ-కనెక్ట్ కస్టమర్ పోర్టల్ రెండింటిపై సులభంగా అర్థం చేసుకోగలిగే అవలోకనాన్ని అందిస్తుంది.
ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ కోసం రూపొందించబడింది, iQ ప్రాసెస్ అబ్జర్వర్ డ్రిఫ్ట్‌లను ముందస్తుగా గుర్తించడం ద్వారా త్వరగా ట్రబుల్షూటింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మార్గాలను సూచిస్తుంది.ఎంగెల్ యొక్క సంచిత ప్రాసెసింగ్ పరిజ్ఞానం ఆధారంగా, ఇది "మొదటి ప్రోయాక్టివ్ ప్రాసెస్ మానిటర్" గా వర్ణించబడింది.
మరిన్ని కండిషన్ మానిటరింగ్ ఫీచర్‌లు మరియు సహాయక పరికరాలు మరియు బహుళ ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ల నుండి డేటాను సేకరించి, దృశ్యమానం చేయగల “అంచు పరికరం” యొక్క వాణిజ్య ప్రారంభంతో సహా, K వద్ద మరిన్ని పరిచయాలు ఉంటాయని ఎంగెల్ హామీ ఇచ్చారు.ఇది విస్తృత శ్రేణి పరికరాల ప్రాసెస్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ స్థితిని చూడడానికి వినియోగదారులను అనుమతిస్తుంది మరియు డేటాను ఎంగెల్ యొక్క TIG మరియు ఇతరుల వంటి MES/MRP కంప్యూటర్‌కు పంపుతుంది.
• Wittmann Battenfeld దాని హైక్యూ ఇంటెలిజెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇందులో సరికొత్త హైక్యూ-మీటరింగ్ ఉంటుంది, ఇది ఇంజెక్షన్‌కు ముందు చెక్ వాల్వ్‌ను సానుకూలంగా మూసివేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.Wittmann 4.0 ప్రోగ్రామ్‌లోని మరొక కొత్త మూలకం ఎలక్ట్రానిక్ మోల్డ్ డేటా షీట్, ఇది ఇంజెక్షన్ మెషీన్ మరియు Wittmann ఆక్సిలరీలు రెండింటికీ సెట్టింగ్‌లను నిల్వ చేసి, ఒకే కీస్ట్రోక్‌తో మొత్తం సెల్‌ను సెటప్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.సంస్థ అంచనా నిర్వహణ కోసం దాని కండిషన్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌ను, అలాగే ఇటాలియన్ MES సాఫ్ట్‌వేర్ సరఫరాదారు ఐస్-ఫ్లెక్స్‌లో దాని కొత్త వాటా యొక్క ఉత్పత్తిని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది: TEMI+ అనేది సాధారణ, ప్రవేశ-స్థాయి డేటా-సేకరణ వ్యవస్థగా వర్ణించబడింది. ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క Unilog B8 నియంత్రణలు.
• KraussMaffei నుండి ఈ ప్రాంతంలోని వార్తలు పరిశ్రమ 4.0 కోసం వెబ్-ప్రారంభించబడిన నెట్‌వర్కింగ్ మరియు డేటా-ఎక్స్‌చేంజ్ సామర్థ్యాలతో ఏ తరానికి చెందిన అన్ని KM మెషీన్‌లను సన్నద్ధం చేయడానికి కొత్త రెట్రోఫిట్ ప్రోగ్రామ్‌ను కలిగి ఉన్నాయి.ఈ ఆఫర్ KM యొక్క కొత్త డిజిటల్ & సర్వీస్ సొల్యూషన్స్ (DSS) వ్యాపార యూనిట్ నుండి అందించబడింది.దాని కొత్త ఆఫర్‌లలో ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ కోసం కండిషన్ మానిటరింగ్ మరియు “మీ డేటా విలువను అన్‌లాక్ చేయడంలో మేము సహాయం చేస్తాము” అనే నినాదంతో “సేవగా డేటా విశ్లేషణ” ఉంటుంది.రెండోది KM యొక్క కొత్త సోషల్ ప్రొడక్షన్ యాప్ యొక్క విధిగా ఉంటుంది, "పూర్తిగా కొత్త రకం ప్రొడక్షన్ మానిటరింగ్ కోసం సోషల్ మీడియా ప్రయోజనాలను ఉపయోగిస్తుంది" అని కంపెనీ చెబుతోంది.ఈ పేటెంట్-పెండింగ్ ఫంక్షన్ ఎటువంటి వినియోగదారు కాన్ఫిగరేషన్ లేకుండా, అంతర్లీన డేటా ఆధారంగా స్వయంప్రతిపత్తితో ప్రక్రియ ఆటంకాలను గుర్తిస్తుంది మరియు సాధ్యమయ్యే పరిష్కారాలపై చిట్కాలను అందిస్తుంది.పైన పేర్కొన్న ఎంగెల్ యొక్క iQ ప్రాసెస్ పరిశీలకుడి వలె, సామాజిక ఉత్పత్తి ప్రారంభ దశలో సమస్యలను గుర్తించడం మరియు నిరోధించడం లేదా పరిష్కరించడం సాధ్యం చేస్తుంది.ఇంకా ఏమిటంటే, సిస్టమ్ అన్ని బ్రాండ్‌ల ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లకు అనుకూలంగా ఉందని KM చెప్పింది.దీని పారిశ్రామిక మెసెంజర్ ఫంక్షన్ WhatsApp లేదా WeChat వంటి మెసేజింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లను భర్తీ చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది, ఇది తయారీలో కమ్యూనికేషన్ మరియు సహకారాన్ని సులభతరం చేయడానికి మరియు వేగవంతం చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
KM దాని DataXplorer సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క కొత్త మెరుగుదలని కూడా ప్రారంభిస్తుంది, ఇది ప్రతి 5 మిల్లీసెకన్‌లకు యంత్రం, అచ్చు లేదా మరెక్కడైనా నుండి 500 సిగ్నల్‌లను సేకరించి ఫలితాలను గ్రాఫ్ చేయడం ద్వారా ప్రక్రియ యొక్క లోతైన వీక్షణను అందిస్తుంది.ప్రదర్శనలో కొత్తది సహాయకాలు మరియు ఆటోమేషన్‌తో సహా ప్రొడక్షన్ సెల్‌లోని అన్ని అంశాలకు కేంద్ర డేటా-సేకరణ పాయింట్ అవుతుంది.MES లేదా MRP సిస్టమ్‌లకు డేటాను ఎగుమతి చేయవచ్చు.వ్యవస్థను మాడ్యులర్ నిర్మాణంలో అమలు చేయవచ్చు.
• Milacron దాని M-పవర్డ్ వెబ్ పోర్టల్ మరియు “MES-లాంటి కార్యాచరణ,” OEE (మొత్తం పరికరాల సామర్థ్యం) పర్యవేక్షణ, సహజమైన డ్యాష్‌బోర్డ్‌లు మరియు ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ వంటి సామర్థ్యాలతో డేటా అనలిటిక్స్ సూట్‌ను హైలైట్ చేస్తుంది.
పరిశ్రమ 4.0 పురోగతి: ఎంగెల్ యొక్క కొత్త iQ ప్రక్రియ పరిశీలకుడు (ఎడమ);మిలాక్రాన్ యొక్క M-పవర్డ్ (మధ్యలో);KraussMaffei's DataXplorer.
• Negri Bossi విభిన్న ప్రమాణాలు మరియు ప్రోటోకాల్‌లతో వివిధ రకాల మెషీన్‌ల నుండి డేటాను సేకరించి, ఆ డేటాను కస్టమర్ యొక్క ERP సిస్టమ్ మరియు/లేదా క్లౌడ్‌కు పంపడం కోసం దాని Amico 4.0 సిస్టమ్ యొక్క కొత్త ఫీచర్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది.ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఇండస్ట్రీ 4.0ని అమలు చేయడానికి అంకితమైన సంస్థ ఓపెన్ ప్లాస్ట్ ఆఫ్ ఇటలీ నుండి ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.
• Sumitomo (SHI) Demag దాని myConnect కస్టమర్ పోర్టల్ ద్వారా రిమోట్ డయాగ్నస్టిక్స్, ఆన్‌లైన్ సపోర్ట్, డాక్యుమెంట్ ట్రాకింగ్ మరియు స్పేర్-పార్ట్‌ల ఆర్డర్‌లో సరికొత్త ఆఫర్‌లను కలిగి ఉన్న కనెక్ట్ చేయబడిన సెల్‌ను ప్రదర్శిస్తుంది.
• పరిశ్రమ 4.0 యొక్క అత్యంత చురుకైన చర్చ ఇప్పటి వరకు యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ సరఫరాదారుల నుండి వచ్చినప్పటికీ, పరిశ్రమ 4.0-ప్రారంభించబడిన కంట్రోలర్, "Nissei 40" అభివృద్ధిని వేగవంతం చేయడానికి Nissei దాని ప్రయత్నాలను ప్రదర్శిస్తుంది.దాని కొత్త TACT5 కంట్రోలర్ OPC UA కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ మరియు Euromap 77 (ప్రాథమిక) MES కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్ రెండింటితో ప్రామాణికంగా అమర్చబడింది.ఇప్పటికీ అభివృద్ధి చెందుతున్న యూరోమ్యాప్ 82 ప్రోటోకాల్‌లు మరియు ఈథర్‌క్యాట్ సహాయంతో రోబోట్, మెటీరియల్ ఫీడర్ మొదలైన సహాయక సెల్ పరికరాల నెట్‌వర్క్‌కు మెషిన్ కంట్రోలర్ ప్రధాన అంశంగా ఉండాలి.ప్రెస్ కంట్రోలర్ నుండి అన్ని సెల్ ఆక్సిలరీలను సెటప్ చేయాలని Nissei ఊహించింది.వైర్‌లెస్ నెట్‌వర్క్‌లు వైర్లు మరియు కేబుల్‌లను తగ్గిస్తాయి మరియు రిమోట్ నిర్వహణను అనుమతిస్తాయి.IoT-ఆధారిత ఆటోమేటిక్ క్వాలిటీ ఇన్‌స్పెక్షన్ సిస్టమ్ కోసం Nissei తన “N-కాన్‌స్టెలేషన్” కాన్సెప్ట్‌ను కూడా అభివృద్ధి చేస్తోంది.
ఇది క్యాపిటల్ స్పెండింగ్ సర్వే సీజన్ మరియు ఉత్పాదక పరిశ్రమ మీరు పాల్గొనాలని భావిస్తోంది!అసమానత ఏమిటంటే, మీరు మీ మెయిల్ లేదా ఇమెయిల్‌లో ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ నుండి మా 5 నిమిషాల ప్లాస్టిక్ సర్వేను స్వీకరించారు.దాన్ని పూరించండి మరియు మీరు ఎంచుకున్న బహుమతి కార్డ్ లేదా స్వచ్ఛంద విరాళం కోసం మేము మీకు $15 ఇమెయిల్ పంపుతాము.మీరు USలో ఉన్నారా మరియు మీరు సర్వేను స్వీకరించారని ఖచ్చితంగా తెలియదా?దీన్ని యాక్సెస్ చేయడానికి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
చాలా ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసర్‌లు “సంకలిత తయారీ” లేదా “సంకలిత కల్పన” అనే పదాలతో సుపరిచితం కావడం ప్రారంభించాయి, ఇవి తరచుగా పొరలలో పదార్థాన్ని వరుసగా జోడించడం ద్వారా భాగాలను రూపొందించే ప్రక్రియల సమూహాన్ని సూచిస్తాయి.
గత దశాబ్దంలో, సాఫ్ట్-టచ్ ఓవర్మోల్డింగ్ విస్తృత శ్రేణి వినియోగదారు ఉత్పత్తుల రూపాన్ని, అనుభూతిని మరియు పనితీరును సమూలంగా మార్చింది.
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక-నాణ్యత భాగాలను సాధించడంలో సాధన ఉష్ణోగ్రత ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-02-2019