నివేదిక: ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వేగాస్‌లో వినూత్నమైన కొత్త మెషినరీ

ప్యాకేజింగ్ ఆవిష్కరణల కోసం అక్టోబరులో ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వేగాస్‌లో పది మంది భయంకరమైన ప్యాకేజింగ్ వరల్డ్ ఎడిటర్‌లు ప్రచారం చేశారు.వారు కనుగొన్నది ఇక్కడ ఉంది.

గమనిక: ప్యాక్ ఎక్స్‌పోలో మెషినరీ మాత్రమే ఆసక్తిని కలిగి ఉండదు.ఇందులోని ఆవిష్కరణల గురించి మరింత చదవడానికి అనుసరించే లింక్‌లను క్లిక్ చేయండి: మెటీరియల్స్ కంట్రోల్స్ ఫార్మా ఇ-కామర్స్ రోబోటిక్స్

గత సంవత్సరాల్లో మెషినరీ ఆవిష్కరణలు, క్లారనార్ తన పల్సెడ్ లైట్ డికాంటమినేషన్ టెక్నాలజీని చూపించడానికి ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వేగాస్‌ను ఒక అవకాశంగా ఉపయోగించింది.సాంకేతికత యొక్క ఇటీవలి అప్లికేషన్ షాంఘైకి చెందిన బ్రైట్ ఫుడ్ యొక్క అనుబంధ సంస్థ అయిన ఇజ్రాయెల్ యొక్క ట్నువా నుండి వచ్చింది.ఇది ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్ ప్యాకేజీపై క్లారనార్ పల్సెడ్ లైట్ టెక్నాలజీ యొక్క మొదటి అప్లికేషన్‌ను సూచిస్తుంది కాబట్టి ఇది గుర్తించదగినది.మునుపటి అప్లికేషన్‌లలో ముందుగా రూపొందించిన కప్పులు, థర్మోఫార్మ్/ఫిల్/సీల్ లైన్‌లపై ఉత్పత్తి చేయబడిన కప్పులు మరియు క్యాప్‌లు ఉన్నాయి.Tnuva ప్యాకేజీ (1) అనేది యూనివర్సల్ ప్యాక్ నుండి ఆల్ఫా ఇంటర్‌మిటెంట్-మోషన్ ESL మెషీన్‌పై Tnuva ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన Yoplit బ్రాండ్ పెరుగు యొక్క మూడు-వైపుల సీల్డ్ స్టిక్-ప్యాక్ ట్యూబ్, ఇది PACK EXPO Las Vegasలో కూడా ప్రదర్శించబడింది.60-గ్రా ప్యాక్‌లు 30 రోజుల పాటు రిఫ్రిజిరేటెడ్ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

ఆల్ఫా మెషీన్‌లో విలీనం చేయబడిన క్లారనార్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ డికాంటమినేషన్ యూనిట్ ఆస్పెర్‌గిల్లస్ బ్రాసిలియెన్సిస్ యొక్క లాగ్ 4 డీకాంటమినేషన్‌ను చేరుకోవడం సాధ్యపడుతుంది, ఇది ఆహారంపై "నలుపు అచ్చు" అనే వ్యాధికి కారణమయ్యే ఫంగస్.యూనివర్సల్ ప్యాక్ యొక్క పియట్రో డొనాటి ప్రకారం, అతని సంస్థ నిర్విషీకరణ కోసం పల్సెడ్ లైట్‌ని ఉపయోగించే యంత్రాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఇదే మొదటిసారి.పెరాసిటిక్ యాసిడ్ లేదా హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ లేదా UV-C (అతినీలలోహిత కాంతి వికిరణం) వంటి సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటి కంటే ఈ సాంకేతికతను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?"ఇది UV-C కంటే బ్యాక్టీరియా చంపడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.అదనంగా, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌పై మిగిలిపోయిన రసాయనం గురించి ఆందోళన చెందనవసరం లేదు, ”అని డొనాటి చెప్పారు.“వాస్తవానికి మీరు సాధించగల లాగ్ తగ్గింపులో పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు వేగంలో కూడా పరిమితులు ఉన్నాయి.ఈ సందర్భంలో, లాగ్ 4 తగ్గింపు సరిపోతుంది మరియు వేగం మధ్యస్థం నుండి తక్కువ శ్రేణిలో ఉంటుంది మరియు రిఫ్రిజిరేటెడ్ షెల్ఫ్ జీవితం 30 రోజులు ఉంటే, పల్సెడ్ లైట్ ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది.

Tnuva వద్ద ఉన్న ఆల్ఫా స్టిక్ ప్యాక్ మెషిన్ అనేది 12-మైక్రాన్ పాలిస్టర్/12-మైక్రాన్ పాలీప్రొఫైలిన్/50-మైక్రాన్ PEతో కూడిన 240-మి.మీ వెడల్పు ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్‌ను నడుపుతున్న మూడు-లేన్ సిస్టమ్.ఇది 30 నుండి 40 సైకిల్స్/నిమిషానికి లేదా 90 నుండి 120 ప్యాక్‌లు/నిమిషానికి నడుస్తుంది.

క్లారనార్ యొక్క క్రిస్టోఫ్ రీడెల్ UV-C కంటే ఆహార కంపెనీలను పల్సెడ్ లైట్‌కి ఆకర్షించే రెండు ముఖ్య ప్రయోజనాలు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం ఖర్చు (TCO) మరియు చెడిపోవడానికి కారణమయ్యే సూక్ష్మ-జీవులను మరింత సమర్థవంతంగా తొలగించడం.ఇది రసాయన రహితంగా ఉన్నందున ఆహార కంపెనీలు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ మరియు పెరాసిటిక్ యాసిడ్ కంటే దీనిని ఇష్టపడతాయని ఆయన చెప్పారు.క్లారనార్ చేసిన అధ్యయనాలు, పల్సెడ్ లైట్ కోసం TCO UV-C లేదా రసాయన నిర్మూలన కంటే చాలా తక్కువగా ఉందని రీడెల్ జతచేస్తుంది.శక్తి వినియోగానికి సంబంధించిన చోట పల్సెడ్ లైట్ చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, రీడెల్ పేర్కొన్నాడు.ఈ రోజు అందుబాటులో ఉన్న డీకాంటమినేషన్ టెక్నాలజీలలో ఇది అతి తక్కువ కార్బన్ డయాక్సైడ్ ఉద్గారాలను కలిగి ఉందని ఆయన చెప్పారు-ముఖ్యంగా ఐరోపాలో ఇది చాలా ముఖ్యమైన అంశం.

PACK EXPO లాస్ వేగాస్‌లో స్టెరిలైజేషన్ టెక్నాలజీని హైలైట్ చేసింది సెరాక్ మరియు దాని కొత్త BluStream® టెక్నాలజీ, ఇది గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడే తక్కువ-శక్తి ఇ-బీమ్ చికిత్స.ఇది ఎలాంటి రసాయనాల ఉపయోగం లేకుండా ఒక సెకనులో 6 లాగ్ బాక్టీరియా తగ్గింపును నిర్ధారించగలదు.BluStream® టెక్నాలజీని ఏ రకమైన HDPE, LDPE, PET, PP లేదా అల్యూమినియం క్యాప్‌లోనైనా ఏ బాటిల్ సైజుకైనా అన్వయించవచ్చు.ఈ సాంకేతికత పండ్ల రసాలు, అలాగే టీలు, UHT పాలు, పాలు ఆధారిత పానీయాలు మరియు పాల ప్రత్యామ్నాయాలు వంటి తక్కువ-యాసిడ్ ఉత్పత్తుల వంటి అధిక-యాసిడ్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడింది.బ్లూస్ట్రీమ్ తక్కువ షెల్ఫ్ లైఫ్‌తో రిఫ్రిజిరేటెడ్ లేదా రిఫ్రిజిరేటెడ్ ESL పానీయాల బాట్లింగ్ లైన్‌లలో ఉపయోగించడానికి ఉద్దేశించబడింది.E-బీమ్ అనేది ఎలక్ట్రాన్ల పుంజంతో కూడిన భౌతిక పొడి చికిత్స, ఇది క్రిమిరహితం చేయడానికి ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడుతుంది.ఎలక్ట్రాన్లు వాటి DNA గొలుసులను విచ్ఛిన్నం చేయడం ద్వారా సూక్ష్మ జీవులను త్వరగా నాశనం చేస్తాయి.సెరాక్ యొక్క బ్లూస్ట్రీమ్ ® తక్కువ-శక్తి ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి చికిత్స చేయబడిన పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోవు మరియు ఇది టోపీ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ప్రభావితం చేయదు.ఇది నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడే సురక్షితమైన మరియు పర్యావరణ అనుకూల పరిష్కారం.BluStream® సాంకేతికతను కొత్త సెరాక్ లైన్‌లతో పాటు ఇప్పటికే ఉన్న మెషీన్‌లలో, వాటి OEM ఏమైనప్పటికీ ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

BluStream® చికిత్స అత్యంత ప్రభావవంతమైనది.ఇది ప్రతి వైపు 0.3 నుండి 0.5 సెకన్లలో 6 లాగ్ బాక్టీరియా తగ్గింపును నిర్ధారిస్తుంది.ఇది అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించడానికి అనుమతించే ఈ సామర్థ్య స్థాయి.BluStream® ఎటువంటి రసాయనాలను ఉపయోగించదు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలు అవసరం లేదు.ఇది ఏదైనా రసాయన అవశేషాలను మరియు క్యాప్స్ యొక్క ఏదైనా వక్రీకరణను నివారించడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇ-బీమ్ చికిత్స అనేది నియంత్రించడానికి సులభమైన మూడు కీలకమైన పారామితులపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది: వోల్టేజ్, కరెంట్ ఇంటెన్సిటీ మరియు ఎక్స్‌పోజర్ సమయం.పోల్చి చూస్తే, H2O2 స్టెరిలైజేషన్ ఏడు క్లిష్టమైన పారామితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇందులో ఉష్ణోగ్రత మరియు వేడి గాలి కోసం సమయం అలాగే ఉష్ణోగ్రత, ఏకాగ్రత మరియు హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ సమయం ఉన్నాయి.

ఎలక్ట్రాన్ల సిఫార్సు మోతాదుకు క్యాప్ బహిర్గతం అయిన వెంటనే బ్యాక్టీరియలాజికల్ తగ్గింపు నిర్ధారించబడుతుంది.ఈ మోతాదు సంపూర్ణంగా నియంత్రించదగిన పారామితుల ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు సాధారణ డోసిమెట్రీ పరీక్షను ఉపయోగించి నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడుతుంది.స్టెరిలైజేషన్ నిజ సమయంలో నిర్ధారించబడింది, ఇది రసాయన ప్రయోగశాల పరీక్షలతో సాధ్యం కాదు.ఉత్పత్తులను త్వరగా విడుదల చేయవచ్చు మరియు షిప్పింగ్ చేయవచ్చు, ఇది ఇన్వెంటరీ సమస్యలను తగ్గిస్తుంది.

BluStream® పర్యావరణ ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది, ఇది పర్యావరణ పాదముద్రను తగ్గిస్తుంది.దీనికి నీరు, వేడి చేయడం లేదా ఆవిరి అవసరం లేదు.ఈ అవసరాలను తొలగించడం ద్వారా, ఇది తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తుంది మరియు విషపూరిత వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు.

స్పిరిట్స్ ఫాగ్ ఫిల్లర్ కోసం కొత్త రిన్సర్ ప్యాక్ ఎక్స్‌పో సమయంలో స్పిరిట్స్ మార్కెట్‌కు అంకితం చేయబడిన దాని కొత్త రిన్సర్‌ను విడుదల చేసింది.ఫాగ్ యజమాని బెన్ ఫాగ్ ప్రకారం, రిన్సర్ ఒక ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది యంత్రం పొగలను నియంత్రించడానికి మరియు ఆల్కహాల్ బాష్పీభవన నష్టాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.

గతంలో, ఫాగ్ ఎల్లప్పుడూ బాటిల్‌ను స్ప్రే చేసే రిన్సర్‌లను తయారు చేసి, ఆపై ఉత్పత్తిని బేస్ ద్వారా రీసర్క్యులేట్ చేస్తుంది.ఈ కొత్త డిజైన్‌తో, శుభ్రం చేయు ద్రావణం కప్పులలో ఉంటుంది మరియు అంతర్నిర్మిత ట్రఫ్ సిస్టమ్ ద్వారా రీసర్క్యులేట్ అవుతుంది.శుభ్రం చేయు ద్రావణం కప్పులలో ఉన్నందున, ముందుగా లేబుల్ చేయబడిన సీసాలు పొడిగా ఉంటాయి, లేబుల్‌కు ఏదైనా వార్పింగ్ లేదా నష్టం జరగకుండా నిరోధించబడతాయి.స్పిరిట్‌లు పొగలను సృష్టిస్తాయి కాబట్టి, ఈ కొత్త రిన్సర్‌లో పొగలు బాగా ఉండేలా చూసుకోవాలని ఫాగ్ కోరుకున్నారు, తక్కువ రుజువును కోల్పోయేలా చేస్తుంది, ఈ మార్కెట్ కోరికలను తీరుస్తుంది.అధిక-వాల్యూమ్, తక్కువ-పీడన స్ప్రే ఏ ఉత్పత్తిని కోల్పోకుండా సున్నితమైన మరియు క్షుణ్ణంగా శుభ్రం చేయడాన్ని సృష్టిస్తుంది.ఉత్పత్తి ఏదీ ఆధారాన్ని తాకకుండా, ఇది యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది, అలాగే వ్యర్థాలపై మార్పును తగ్గిస్తుంది.

ProMach యొక్క ప్రోడక్ట్ బ్రాండ్ అయిన కేస్ ప్యాకింగ్‌ఎడ్సన్‌లో అడ్వాన్స్‌లు, ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వేగాస్‌లో కొత్త 3600C కాంపాక్ట్ కేస్ ప్యాకర్ (లీడ్ ఫోటో) పరిచయం చేయబడింది, ఇది ఇంటి నుండి దూరంగా ఉండే టవల్ మరియు టిష్యూ పరిశ్రమ యొక్క ధర మరియు పరిమాణ అవసరాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.15 కేసులు-నిమిషానికి 3600C కేస్ ప్యాకర్ వందలాది ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో తమను తాము నిరూపించుకున్న పరిశ్రమ-ప్రముఖ ఎడ్సన్ 3600 కేస్ ప్యాకింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో కనుగొనబడిన అధునాతన సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా అసాధారణమైన ధర-నుండి-పనితీరు నిష్పత్తిని అందిస్తుంది.

ఇతర 3600 ప్లాట్‌ఫారమ్ కేస్ ప్యాకర్‌ల మాదిరిగానే-రిటైల్ మార్కెట్ కోసం 20 కేస్/నిమి 3600 మరియు ఇ-కామర్స్ కస్టమర్‌ల కోసం 26 కేస్/నిమి 3600HS-3600C అనేది ఇంటిగ్రేటెడ్ కేస్ ఎరెక్టర్, ప్రొడక్ట్ కొలేటర్‌ని కలిగి ఉన్న ఆల్ ఇన్ వన్ కేస్ ప్యాకర్, మరియు కేస్ సీలర్.3600C ప్యాక్ రోల్డ్ టిష్యూ, ఫేషియల్ టిష్యూ, హ్యాండ్ టవల్స్ మరియు ఫోల్డ్డ్ నేప్‌కిన్‌లను ఇంటి నుండి దూరంగా ఉండే పారిశ్రామిక మరియు వాణిజ్య వినియోగదారుల కోసం.ఇది డైపర్లు మరియు స్త్రీ పరిశుభ్రత ఉత్పత్తుల కేసులను ప్యాక్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఐచ్ఛిక టచ్-ఆఫ్-ఎ-బటన్ సర్వో సిస్టమ్‌లు 15 నిమిషాల కంటే తక్కువ వ్యవధిలో ఫార్మాట్ మార్పులను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తాయి, ఇది నిర్గమాంశ మరియు సమయ వ్యవధి కోసం మొత్తం పరికరాల ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అన్ని మార్పు భాగాలపై రేడియో-ఫ్రీక్వెన్సీ ఐడెంటిఫికేషన్ (RFID) ట్యాగ్‌లు యంత్రం దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి, ఎందుకంటే కేస్ రెసిపీ మరియు మార్పు భాగం మధ్య అసమతుల్యత ఉంటే యంత్రం పనిచేయదు.మైనర్ కేస్ ఫ్లాప్‌లను ముందుగా టకింగ్ చేయడం వల్ల ఉత్పత్తి క్యాప్చర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి మరియు కేసుపై ఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు నియంత్రణను అందిస్తుంది.మెరుగైన వాడుకలో సౌలభ్యం కోసం, 3600C 10-ఇన్‌ను కలిగి ఉంది.రాక్‌వెల్ కలర్ టచ్ స్క్రీన్ HMI.గరిష్ట సౌలభ్యాన్ని అందించడానికి, ఈ యూనిట్లు సాధారణ స్లాట్డ్ కంటైనర్‌లను (RSCలు) మరియు సగం స్లాట్డ్ కంటైనర్‌లను (HSCలు) 12 ఇం. L x 8 in. W x 71⁄2 in. D మరియు 28 in. L x 24 in. W x 24 in. D.

PACK EXPOలో 3D మోడలింగ్‌ను కలిగి ఉండే ఇంటరాక్టివ్ వీడియో డిస్‌ప్లేలు మూడు 3600 మోడల్‌ల సిస్టమ్ వివరాలను అన్వేషించడానికి హాజరైనవారిని అనుమతించాయి.

స్కేలబుల్ కేస్ ఎరెక్టర్ మాన్యువల్ నుండి ఆటోవెక్స్సార్ బెల్, ప్రోమాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి బ్రాండ్, దాని కొత్త DELTA 1Hని ఆవిష్కరించడానికి PACK EXPO Las Vegasని ఉపయోగించింది, ఇది మాడ్యులర్, రాపిడ్-లోడ్ మ్యాగజైన్ సిస్టమ్‌తో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కేస్ మాజీ (3).నేలపై ఉన్న మెషీన్‌లో పేటెంట్ పొందిన పిన్ & డోమ్ సిస్టమ్ మాత్రమే ఉంది, ఇది సంవత్సరాల తరబడి Wexxar మెషీన్‌లలో ప్రధానమైనది, కానీ ఒక బటన్‌ను నొక్కడం ద్వారా స్వయంచాలకంగా కేస్-సైజ్ మార్పులను చేసే కొత్త ఆటో అడ్జస్ట్ ఫీచర్ కూడా ఉంది.ఫోటో 3

అవుట్‌పుట్ పెరిగేకొద్దీ స్కేలబిలిటీ కోసం వెతుకుతున్న చిన్న వ్యాపారాల కోసం పెద్ద ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కోసం రూపొందించబడింది, కొత్త మాడ్యులర్ ఎక్స్‌పాండబుల్ మ్యాగజైన్ (MXM) యొక్క ఓపెన్ డిజైన్ ఆటోమేటెడ్ లోడింగ్‌కు అనుగుణంగా మాన్యువల్ కేస్ లోడింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.సులభమైన కేస్ లోడింగ్‌తో లోడింగ్ ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడం, MXM యొక్క అన్ని కొత్త, పేటెంట్-పెండింగ్ ఎర్గోనామిక్-టు-లోడ్ డిజైన్ మెషీన్‌లోని కేస్ బ్లాంక్‌ల యొక్క అందుబాటులో ఉన్న సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.లోడింగ్ సమయంలో కేసుల శ్రమతో కూడిన తారుమారుని తగ్గించడం ద్వారా నిరంతర ఆపరేషన్ మరియు సమయ సమయాన్ని సాధించవచ్చు.

అలాగే, DELTA 1 యొక్క స్వీయ-సర్దుబాటు సాంకేతికత, మెషీన్ సెటప్ మరియు మార్పుపై ప్రభావం చూపే మానవ కారకాలను పరిమితం చేయడం ద్వారా గతంలో జరిగిన అనేక ప్రధాన సర్దుబాట్‌లను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా ఆపరేటర్ ఎంగేజ్‌మెంట్ స్థాయిని తగ్గిస్తుంది.అప్‌డేట్ చేయబడిన లోడింగ్ ఫీచర్‌లు, ఆటో-అడ్జస్ట్ టెక్నాలజీతో పాటు, ప్లాంట్‌లోని ఇతర ప్రాంతాల కోసం మెషీన్‌పై గడిపిన సమయాన్ని ఖాళీ చేయడం ద్వారా ఆపరేటర్ ఉత్పాదకతను ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో కలిసి పని చేస్తాయి.

“ఆపరేటర్ లోపలికి వెళ్లి యాంత్రికంగా వస్తువులను తరలించాల్సిన అవసరం లేదు లేదా మెషీన్‌లోని నిబంధనలను సర్దుబాటులోకి తీసుకురావాల్సిన అవసరం లేదు.వారు మెను నుండి ఎంచుకుంటారు మరియు DELTA 1 సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు వెళ్లడం మంచిది, ”అని Wexxar Bel, ఉత్పత్తి మేనేజర్ శాండర్ స్మిత్ చెప్పారు.“సమయం మరియు సర్దుబాట్ల పరంగా మార్పులను ఊహాజనితంగా మరియు పునరావృతం చేయడమే ఇది చేస్తుంది.ఇది స్వయంచాలకంగా చేయబడుతుంది మరియు కొన్ని నిమిషాల్లో మాత్రమే జరుగుతుంది.

DELTA 1 యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రోగ్రామబుల్ సామర్థ్యాలు ప్యాకేజింగ్ లైన్‌కు గొప్ప ఆస్తులు, ప్రత్యేకించి ఆహార తయారీదారులు మరియు యంత్రాలతో విభిన్న స్థాయి అనుభవం కలిగిన ఆపరేటర్‌లను కలిగి ఉన్న ఇతర పరిశ్రమల కోసం స్మిత్ చెప్పారు.తక్కువ ఆపరేటర్ పరస్పర చర్య కారణంగా భద్రత కూడా పెరుగుతుంది, స్మిత్ జతచేస్తుంది.

స్కేలబిలిటీ యొక్క మరొక ప్రదర్శనలో, DELTA 1 హాట్ మెల్ట్ గ్లూయింగ్ లేదా టేపింగ్ కోసం కాన్ఫిగర్ చేయబడుతుంది.అన్నింటికంటే, టేప్ చిన్న కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉన్నప్పటికీ, హాట్ మెల్ట్ అనేది సాధారణంగా 24/7 పనిచేసే మధ్యస్థ మరియు పెద్ద-పరిమాణ కంపెనీలకు ఎంపిక చేసుకునే అంటుకునే పదార్థం.

MXM సిస్టమ్‌తో ఉన్న కొత్త DELTA 1 పూర్తి ఆటోమేటిక్ కేస్ యొక్క ఇతర లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు రీసైకిల్ లేదా డబుల్-వాల్ కేసుల కోసం కూడా స్థిరమైన స్క్వేర్ కేసుల కోసం డైనమిక్ ఫ్లాప్-ఫోల్డింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి.ఆన్‌బోర్డ్ అనేది సులభమైన మెషిన్ ఆపరేషన్, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు నిర్వహణ కోసం అనుమతించే Wexxar యొక్క WISE స్మార్ట్ కంట్రోల్స్ సిస్టమ్.WISE సమర్థవంతమైన మరియు ఖచ్చితమైన కదలికల కోసం నిర్వహణ-రహిత సర్వో ద్వారా నడపబడుతుంది.డెల్టా 1 మెషిన్‌కు రెండు వైపులా పూర్తిగా ఇంటర్‌లాక్ చేయబడిన గార్డు తలుపులు మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్‌లు, రిమోట్ డిమాండ్‌తో సౌకర్యవంతమైన వేగం, ప్రతి కేస్ సైజు లేదా స్టైల్‌కు స్పీడ్ రేంజ్‌లను అందిస్తుంది మరియు టూల్‌లెస్, కలర్-కోడెడ్ సైజు మార్పుని నిమిషాల్లో యూజర్ ఫ్రెండ్లీతో అందిస్తుంది. -మెషిన్ పిక్టోరియల్ గైడ్‌లు.దీనికి సిస్టమ్ యొక్క తుప్పు-నిరోధకత, పెయింట్-రహిత ఫ్రేమ్ నిర్మాణం మరియు రంగు HMI టచ్‌స్క్రీన్‌ను జోడించండి మరియు మీరు బ్యాట్‌లో పూర్తి ఉత్పత్తికి సిద్ధంగా ఉన్న బహుముఖ యంత్రం లేదా మీరు కంపెనీకి ఎదగగల సామర్థ్యం గల స్టార్టర్ కేస్ ఎరెక్టర్‌ని కలిగి ఉంటారు. అంటున్నారు.

కేస్ ప్యాకింగ్ మరియు సీలింగ్ డెల్కోర్ నుండి LSP సిరీస్ ప్యాకర్ 14-కౌంట్ క్లబ్ స్టోర్ ఫార్మాట్ కోసం నిలువుగా లేదా 4-కౌంట్ కాబ్రియో రిటైల్-రెడీ ఫార్మాట్ కోసం అడ్డంగా పౌచ్‌లను లోడ్ చేస్తుంది.PACK EXPOలో ప్రదర్శించబడే సిస్టమ్‌లో మూడు Fanuc M-10 రోబోట్‌లు ఉన్నాయి, అయితే అదనంగా ఒక దానిని జోడించవచ్చు.10 lb బరువున్న చిన్న పర్సులు లేదా పౌచ్‌లను నిర్వహిస్తుంది. క్లబ్ స్టోర్ కేస్ ఫార్మాట్ నుండి Cabrio రిటైల్‌కు మార్చడానికి 3 నిమిషాల సమయం పడుతుంది.

ఇది మాస్మాన్ ఆటోమేషన్ డిజైన్స్, LLC యొక్క బూత్‌లో కేస్ సీలింగ్.ప్రదర్శనలో దాని కొత్త కాంపాక్ట్, తక్కువ-ధర-ఆపరేషన్ HMT-మినీ టాప్-ఓన్లీ కేస్ సీలర్ పరిచయం చేయబడింది.ఈ కొత్త సీలర్ ఒక వినూత్న మాడ్యులర్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది సీలర్ యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను మార్చడానికి అనుమతిస్తుంది, వినియోగదారులు కొత్త సీలర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా కాకుండా మాడ్యూల్‌లను భర్తీ చేయడం ద్వారా పెరుగుతున్న ఉత్పత్తి డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.ఈ మాడ్యులారిటీ భవిష్యత్తులో సీలర్ డిజైన్ మార్పులను కూడా సులభతరం చేస్తుంది మరియు HMT-Mini కోసం ఉత్పత్తి లీడ్ టైమ్‌లను 50% తగ్గించడంలో ఇది ప్రధాన కారకం.

ప్రామాణిక HMT-మినీ టాప్-సీల్స్ కేస్‌లు 1,500 కేసులు/గం వేగంతో గ్లూ లేదా టేప్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.పొడిగించిన కంప్రెషన్‌తో కూడిన ఐచ్ఛిక, మరింత అధునాతన సీలర్ 3,000 కేసులు/గం వరకు సీల్ చేయగలదు.పూర్తి-ఆటోమేటిక్ సీలర్ దృఢమైన, భారీ-డ్యూటీ నిర్మాణం మరియు కొత్త కేస్ పరిమాణాలకు వేగవంతమైన మార్పును కలిగి ఉంది, అంతేకాకుండా ఇది పూర్తిగా మూసివేయబడింది.సిస్టమ్ యొక్క పారదర్శక ఎన్‌క్లోజర్ ఆపరేషన్ యొక్క పెరిగిన దృశ్యమానతను అందిస్తుంది మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌కు ఇరువైపులా ఇంటర్‌లాక్ చేయబడిన లెక్సాన్ యాక్సెస్ డోర్లు భద్రతను త్యాగం చేయకుండా యంత్రాలకు ఎక్కువ ప్రాప్యతను అందిస్తాయి.

HMT-మినీ 18 అంగుళాల పొడవు, 16 అంగుళాల వెడల్పు మరియు 16 అంగుళాల లోతు వరకు ప్రామాణిక కేసులను సీలు చేస్తుంది.సిస్టమ్ యొక్క టకింగ్ మరియు మీటరింగ్ ఫంక్షన్‌ల మాడ్యులరైజేషన్ పెద్ద కేసుల సీలింగ్‌ను అనుమతించడానికి వాటిని మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.సీలర్ 110 అంగుళాల పొడవు మరియు 36 అంగుళాల వెడల్పుతో కాంపాక్ట్ పాదముద్రను కలిగి ఉంది.ఇది ఇన్‌ఫీడ్ ఎత్తు 24 అంగుళాలు మరియు డ్రాప్ గేట్ లేదా మీటర్ ఆటోమేటిక్ ఇన్‌ఫీడ్‌ని కలిగి ఉంటుంది.

ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వెగాస్ 2019లో స్పష్టమైన విండో కోసం లేజర్ కట్ మాటిక్ బూత్ ఇతర విషయాలతోపాటు, SEI లేజర్ ప్యాక్‌మాస్టర్ WDని కలిగి ఉంది.Matik SEI పరికరాల ప్రత్యేక ఉత్తర అమెరికా పంపిణీదారు.ఈ లేజర్ సిస్టమ్ లేజర్ కటింగ్, లేజర్ స్కోరింగ్ లేదా సింగిల్ లేదా బహుళ-లేయర్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్‌ల స్థూల- లేదా మైక్రో-పెర్ఫరేషన్ కోసం రూపొందించబడింది.అనుకూలమైన మెటీరియల్‌లలో PE, PET, PP, నైలాన్ మరియు PTFE ఉన్నాయి.ప్రధాన లేజర్ ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలలో ఖచ్చితమైన ఎంపిక పదార్థం తొలగింపు, లేజర్ చిల్లులు సామర్థ్యం (రంధ్రం పరిమాణం 100 మైక్రాన్ల నుండి) మరియు ప్రక్రియ యొక్క పునరావృతం.ఆల్-డిజిటల్ ప్రక్రియ వేగవంతమైన మార్పును మరియు గణనీయమైన సమయం మరియు ఖర్చు తగ్గింపును అనుమతిస్తుంది, ఇది "అనలాగ్" మెకానికల్ డై-బోర్డుల విషయంలో సాధ్యం కాదు, Matik.Photo 4 చెప్పింది

ఈ సాంకేతికత నుండి ప్రయోజనం పొందుతున్న ప్యాకేజీకి ఒక మంచి ఉదాహరణ రానా డ్యూయెట్టో రావియోలీ (4) కోసం స్టాండ్-అప్ పర్సు.రంగురంగుల ప్రింటెడ్ మెటీరియల్ ప్యాక్‌మాస్టర్ లేజర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా పంపబడుతుంది మరియు ముద్రించిన మెటీరియల్‌కి స్పష్టమైన ఫిల్మ్ లామినేట్ చేయబడుతుంది.

బహుముఖ పూరకం 1991లో స్లోవేనియాలోని క్రిజెవ్సీ ప్రి ల్జుటోమెరులో స్థాపించబడింది, విపోల్ జనవరి 2018లో GEA ద్వారా కొనుగోలు చేయబడింది.PACK EXPO Las Vegas 2019లో, GEA Vipoll నిజమైన మల్టీఫంక్షనల్ పానీయం నింపే వ్యవస్థను చూపించింది.GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE అని పిలవబడే ఈ మోనోబ్లాక్ వ్యవస్థ గాజు లేదా PET సీసాలు అలాగే డబ్బాలను నింపగలదు.అదే క్యాపింగ్ టరట్ ఉక్కు కిరీటాలను వర్తింపజేయడానికి లేదా మెటల్ చివరలపై సీమింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.మరియు PET నిండినట్లయితే, ఆ క్యాపింగ్ టరెట్ బైపాస్ చేయబడుతుంది మరియు రెండవది నిశ్చితార్థం చేయబడుతుంది.ఒక కంటైనర్ ఫార్మాట్ నుండి మరొకదానికి మార్చడానికి కేవలం 20 నిమిషాలు పడుతుంది.

అటువంటి బహుముఖ యంత్రం కోసం స్పష్టమైన లక్ష్యం బ్రూవర్లు, వీరిలో చాలామంది తమ వ్యాపారాన్ని గాజు సీసాలతో ప్రారంభించారు, కానీ ఇప్పుడు డబ్బాలపై చాలా ఆసక్తిని కలిగి ఉన్నారు ఎందుకంటే వినియోగదారులు వాటిని ఇష్టపడతారు-చాలా మంది.ముఖ్యంగా క్రాఫ్ట్ బ్రూవర్‌లను ఆకట్టుకునేది ఆల్-ఇన్-వన్ యొక్క చిన్న పాదముద్ర, ఇది యూనివర్సల్ గ్రిప్పర్‌లతో కూడిన రిన్సర్, ఎలక్ట్రో-న్యూమాటిక్ ఫిల్లింగ్ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించే ఫిల్లర్ మరియు క్యాపింగ్ టరెట్ వంటి మల్టీఫంక్షనల్ ఎలిమెంట్స్ ద్వారా సాధ్యమవుతుంది. కిరీటాలు లేదా సీమ్-ఆన్ చివరలను ఉంచవచ్చు.

ఆల్-ఇన్-వన్ సిస్టమ్ యొక్క మొదటి ఇన్‌స్టాలేషన్ నార్వేలోని నాల్గవ అతిపెద్ద బ్రూవరీ అయిన మాక్స్ ఓల్‌బ్రిగ్గేరిలో ఉంది.60 కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులతో, బీర్ నుండి పళ్లరసం వరకు ఆల్కహాల్ లేని పానీయాల వరకు నీటి వరకు, ఈ సాంప్రదాయ బ్రూవరీ నార్వే యొక్క బలమైన బ్రాండ్‌లలో ఒకటి.Mack కోసం నిర్మించిన ALL-IN-ONE సామర్థ్యం 8,000 సీసాలు మరియు క్యాన్లు/గం మరియు బీర్, పళ్లరసాలు మరియు శీతల పానీయాలను నింపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆస్ట్రేలియాలోని సబర్బన్ మెల్‌బోర్న్‌లో ఉన్న మూన్ డాగ్ క్రాఫ్ట్ బ్రూవరీ ఆల్-ఇన్-వన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు కూడా వరుసలో ఉంది.మెషిన్ రన్నింగ్ వీడియో కోసం, ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వెగాస్‌లో నడుస్తున్న ఆల్-ఇన్-వన్ వీడియో కోసం pwgo.to/5383కి వెళ్లండి.

వాల్యూమెట్రిక్ ఫిల్లర్/సీమర్ డైరీ న్యూమాటిక్ స్కేల్ ఏంజెలస్, ఒక BW ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్స్ కంపెనీని లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది, దాని హేమా బ్రాండ్ నుండి సీలర్‌తో సమకాలీకరించబడిన వాల్యూమెట్రిక్-స్టైల్ రోటరీ ఫిల్లర్ (5)ని ప్రదర్శించింది.డెమో ప్రత్యేకంగా పాడి కోసం రూపొందించబడింది, అవి ఘనీభవించిన మరియు ఆవిరైన పాల అప్లికేషన్లు.ఆహార భద్రత మరియు నాణ్యత హామీ విషయానికి వస్తే డెయిరీకి అదనపు జాగ్రత్త అవసరం అని పేరుగాంచింది, కాబట్టి CIP ప్రక్రియ సమయంలో ఆపరేటర్ జోక్యం అవసరం లేకుండా CIPని దృష్టిలో ఉంచుకుని సిస్టమ్ రూపొందించబడింది.CIP సమయంలో, రోటరీ కవాటాలు స్థానంలో ఉన్నప్పుడు యంత్రం ఫ్లష్ చేయబడుతుంది.రోటరీ టరట్ వెనుక భాగంలో ఉన్న CIP ఆర్మ్‌కు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతూ ఫ్లష్ జరిగినప్పుడు ఫిల్లింగ్ పిస్టన్‌లు వాటి స్లీవ్‌లను వదిలివేస్తాయి.ఫోటో 5

ఆపరేటర్-రహిత CIP ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి ఫిల్లింగ్ వాల్వ్ తనిఖీ ప్రయోజనాల కోసం సులభమైన, టూల్‌లెస్ ఆపరేటర్ తొలగింపు కోసం రూపొందించబడింది.

"ఇది ఆపరేషన్ యొక్క మొదటి నెలల్లో, క్రమాంకనం సమయంలో ముఖ్యమైనది," హెర్వ్ సాలియో, ఫిల్లర్ అప్లికేషన్ స్పెషలిస్ట్, న్యూమాటిక్ స్కేల్ ఏంజెలస్/BW ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్స్ చెప్పారు.ఆ కాలంలో, ఆపరేటర్లు శంఖాకార వాల్వ్ యొక్క పరిశుభ్రత మరియు బిగుతు గురించి తరచుగా తనిఖీలను సులభంగా నిర్వహించగలరని ఆయన చెప్పారు.ఆ విధంగా, మందమైన ఘనీభవించిన మరియు సన్నగా ఉండే ఆవిరైన పాలు వంటి వివిధ స్థాయిల స్నిగ్ధత కలిగిన ద్రవాలు ఒకే మెషీన్‌పై నడుస్తున్నప్పుడు కూడా, వాల్వ్ బిగుతు హామీ ఇవ్వబడుతుంది మరియు లీకేజీ తొలగించబడుతుంది.

ద్రవ స్నిగ్ధతతో సంబంధం లేకుండా స్ప్లాష్‌లను నిరోధించడానికి యాంజిలస్ సీమర్‌కు యాంత్రికంగా సమకాలీకరించబడిన మొత్తం సిస్టమ్, 800 సీసాలు/నిమిషానికి వేగంతో పనిచేయడానికి అమర్చబడింది.

ఇన్‌స్పెక్షన్ టెక్ ప్రముఖంగా గుర్తించబడింది తనిఖీ సాంకేతికతలో పురోగతి ఎల్లప్పుడూ ప్యాక్ ఎక్స్‌పోలో ప్రదర్శించబడుతుంది మరియు వేగాస్ 2019 ఈ మెషిన్ విభాగంలో పుష్కలంగా స్లీవ్‌ను కలిగి ఉంది.కొత్త Zalkin (ప్రోమాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి బ్రాండ్) ZC-ప్రిజం మూసివేత తనిఖీ మరియు తిరస్కరణ మాడ్యూల్, అవి ఎప్పుడైనా క్యాపింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు అధిక-వేగం తిరస్కరణకు అనుమతిస్తాయి.ఏదైనా క్యాపింగ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు లోపభూయిష్ట క్యాప్‌లను తొలగించడం ద్వారా, మీరు నింపిన ఉత్పత్తి మరియు కంటైనర్ రెండింటి యొక్క వ్యర్థాలను కూడా తొలగిస్తారు.

సిస్టమ్ 2,000 ఫ్లాట్ క్యాప్‌లు/నిమిషానికి వేగంగా పని చేయగలదు.విజన్ సిస్టమ్ వెతుకుతున్న లోపాల రకాలు వికృతమైన టోపీ లేదా లైనర్, విరిగిన ట్యాంపర్ బ్యాండ్‌లు, తప్పిపోయిన ట్యాంపర్ బ్యాండ్‌లు, తలక్రిందులుగా లేదా తప్పు రంగు క్యాప్స్ లేదా ఏదైనా అవాంఛిత శిధిలాల ఉనికిని కలిగి ఉంటాయి.

జాల్కిన్‌లోని VP మరియు జనరల్ మేనేజర్ రాండీ ఉబ్లెర్ ప్రకారం, మీరు లోపభూయిష్ట టోపీని వదిలించుకోవాలనుకుంటే, మీరు సీసాని నింపి, మూత పెట్టే ముందు దీన్ని చేయండి.

ప్రదర్శనలో ఉన్న మెటల్ డిటెక్టర్లు మెట్లర్ టోలెడో నుండి కొత్త GC సిరీస్ సిస్టమ్‌లను కలిగి ఉన్నాయి.అవి విస్తృత శ్రేణి కన్వేయర్ అప్లికేషన్‌ల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయదగిన ఎంపికల సూట్‌తో స్కేలబుల్, మాడ్యులర్ తనిఖీ పరిష్కారాలు.పరికరాలు శుభ్రం చేయడం సులభం మరియు సులభంగా మార్చగల ప్రవాహ దిశలను కలిగి ఉంటుంది.మెట్లర్ టోలెడో యొక్క మెటల్ డిటెక్షన్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ కామిలో సాంచెజ్ ప్రకారం, గాలి తిరస్కరణ మరియు తిరస్కరించే బిన్, రిడెండెంట్ తనిఖీలు మరియు టూల్-లెస్ కన్వేయర్ డిజైన్‌పై సెన్సార్లు కూడా ఇందులో ఉన్నాయి."ఇప్పటికే ఉన్న మెషీన్‌లో సిస్టమ్‌ను సులభంగా రీట్రోఫిట్ చేయవచ్చు మరియు కొత్త స్థాయి శానిటరీ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది" అని ఆయన చెప్పారు.ఫోటో 6

బూత్ ఆరు స్మార్ట్ కెమెరాలను (6) ఉపయోగించి 360° ఉత్పత్తి తనిఖీలను నిర్వహించగల మెట్లర్ టోలెడో V15 రౌండ్ లైన్‌ను కూడా కలిగి ఉంది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నిర్మాణం వ్యవస్థను ఆహార వాతావరణాలకు అనువుగా చేస్తుంది.ఉత్పత్తి మార్పుల సమయంలో లేబుల్ మిక్స్-అప్ నివారణ కోసం కోడ్‌ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సిస్టమ్ 1D/2D బార్‌కోడ్‌లు, ఆల్ఫాన్యూమరిక్ టెక్స్ట్ మరియు కోడ్‌ల ముద్రణ నాణ్యతను ధృవీకరించగలదు.ఇది మిస్ప్రింట్ లేదా తప్పిపోయిన సమాచారంతో ఉత్పత్తులను ఉపసంహరించుకోవడానికి ఎండ్-ఆఫ్-లైన్ ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్‌ను కూడా తనిఖీ చేయవచ్చు.చిన్న పాదముద్రతో, ఇది కన్వేయర్‌లపై సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయగలదు మరియు ఇప్పటికే ఉన్న రిజెక్టర్‌లతో ఇంటర్‌ఫేస్ చేయవచ్చు.

థర్మో ఫిషర్ సైంటిఫిక్ మెటల్ డిటెక్షన్ ఫ్రంట్‌లో వార్తలను పంచుకుంది, ఇది సెంటినెల్ మెటల్ డిటెక్టర్ 3000 (7)ను ప్రారంభించింది, ఇది ఇప్పుడు కంపెనీ చెక్‌వీగర్ లైన్‌తో కలిపి ఉంది.

ఫోటో 7బాబ్ రైస్, లీడ్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ ప్రకారం, సెంటినెల్ 3000 ప్లాంట్ ఫ్లోర్‌లో స్థలాన్ని ఆదా చేయడానికి రూపొందించబడింది మరియు 2018లో థర్మో యొక్క సెంటినెల్ 5000 ఉత్పత్తితో ప్రారంభించబడిన మల్టీ-స్కాన్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది."మేము మెటల్ డిటెక్టర్ యొక్క పరిమాణాన్ని తగ్గించాము, తద్వారా మేము దానిని ఫ్రేమ్‌పై పూర్తిగా మౌంట్ చేయగలము, ఆపై దానిని మా చెక్‌వెయిగర్‌తో అనుసంధానించగలము" అని రైస్ వివరించాడు.

మల్టీ-స్కాన్ టెక్నాలజీ మెటల్ డిటెక్టర్ యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అయితే ఇది ఏకకాలంలో ఐదు ఫ్రీక్వెన్సీలను అమలు చేస్తున్నందున, ఇది గుర్తించే సంభావ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది."ఇది తప్పనిసరిగా వరుసగా ఐదు మెటల్ డిటెక్టర్లు, ప్రతి ఒక్కటి ఏవైనా కలుషితాలను కనుగొనడానికి కొద్దిగా భిన్నంగా పనిచేస్తాయి" అని రైస్ జతచేస్తుంది.pwgo.to/5384లో వీడియో డెమోని వీక్షించండి.

ఎక్స్-రే తనిఖీ ముందుకు కొనసాగుతోంది మరియు ఈగిల్ ఉత్పత్తి తనిఖీ బూత్‌లో మంచి ఉదాహరణ కనుగొనబడింది.సంస్థ దాని టాల్ PRO XS ఎక్స్-రే యంత్రంతో సహా అనేక పరిష్కారాలను ప్రదర్శించింది.గ్లాస్, మెటల్ మరియు సిరామిక్ మెటీరియల్‌లతో తయారు చేయబడిన పొడవైన, దృఢమైన కంటైనర్‌లలో కలుషితాలను గుర్తించడానికి ఇంజనీర్ చేయబడింది, ఈ సిస్టమ్ ప్లాస్టిక్ కంటైనర్‌లు, డబ్బాలు/పెట్టెలు మరియు పర్సులతో ఉపయోగించడానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది 1,000 ppm కంటే ఎక్కువ లైన్ రేట్ల వద్ద అమలు చేయగలదు, విదేశీ వస్తువుల కోసం ఏకకాలంలో స్కాన్ చేస్తుంది మరియు ఇన్‌లైన్ ఉత్పత్తి సమగ్రతను తనిఖీ చేస్తుంది, వీటిలో పూరక స్థాయి మరియు సీసాల కోసం క్యాప్ లేదా మూత గుర్తింపుతో సహా. ఫోటో 8

Peco-InspX HDRX ఇమేజింగ్‌తో కూడిన X-రే తనిఖీ వ్యవస్థలను (8) అందించింది, ఇది సాధారణ ఉత్పత్తి లైన్ వేగంతో ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక-రిజల్యూషన్ చిత్రాలను సంగ్రహిస్తుంది.HDRX ఇమేజింగ్ కనిష్ట గుర్తించదగిన పరిమాణాన్ని నాటకీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లలో గుర్తించదగిన విదేశీ మెటీరియల్ పరిధిని విస్తరిస్తుంది.కొత్త సాంకేతికత దాని సైడ్-వ్యూ, టాప్-డౌన్ మరియు డ్యూయల్-ఎనర్జీ సిస్టమ్‌లతో సహా Peco-InspX X-ray సిస్టమ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిలో అందుబాటులో ఉంది.

స్పీ-డీ ప్యాకేజింగ్ మెషినరీ బూత్‌లో హైలైట్ చేయబడిన లీక్ డిటెక్షన్ మరియు చెక్‌వెయిటింగ్‌ని పరిశీలించి మేము మా తనిఖీ విభాగాన్ని పూర్తి చేస్తాము.స్పీ-డీ యొక్క ఎవల్యూషన్ చెక్‌వీగర్ (9) ఇప్పటికే ఉన్న ఫిల్లింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో ఖచ్చితమైన బరువు కొలతను ఏకీకృతం చేయడానికి సులభమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.స్వతంత్ర యూనిట్ ఖచ్చితత్వం, సాధారణ కనెక్టివిటీ మరియు సులభమైన అమరికను అందిస్తుంది."ఎవల్యూషన్ చెక్‌వీగర్ ప్రత్యేకమైనది ఎందుకంటే ఇది మీకు మెరుగైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందించే విద్యుదయస్కాంత శక్తి పునరుద్ధరణ బరువు సెల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది" అని మార్క్ నవిన్, వ్యూహాత్మక ఖాతా నిర్వాహకుడు చెప్పారు.ఇది PLC-ఆధారిత నియంత్రణలను కూడా ఉపయోగిస్తుంది.ఇది ఎలా క్రమాంకనం చేయబడిందనే దాని గురించి సంక్షిప్త వీడియోను వీక్షించడానికి, pwgo.to/5385.Photo 9ని సందర్శించండి

లీక్ డిటెక్షన్ కొరకు, అది INFICON చేత ప్రదర్శించబడింది.PACK EXPO లాస్ వేగాస్‌లో ప్రదర్శించబడిన Contura S600 నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ లీక్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ (10) భారీ పరీక్ష గదిని కలిగి ఉంది.ఒకే సమయంలో బహుళ ఉత్పత్తులను పరీక్షించడానికి రూపొందించబడింది, సిస్టమ్ స్థూల మరియు చక్కటి లీక్‌లను గుర్తించడానికి అవకలన పీడన పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంది.బల్క్ రిటైల్ మరియు ఫుడ్ సర్వీస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం విక్రయించే ఉత్పత్తులకు, అలాగే పెద్ద-ఫార్మాట్ సవరించిన వాతావరణ ప్యాకేజింగ్ (MAP) మరియు పెంపుడు జంతువుల ఆహారం, మాంసం మరియు పౌల్ట్రీ, కాల్చిన వస్తువులు, స్నాక్ ఫుడ్‌లతో సహా వివిధ రకాల ఆహార అనువర్తనాల కోసం సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజీల కోసం దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. మిఠాయి/మిఠాయి, చీజ్, ధాన్యాలు మరియు తృణధాన్యాలు, సిద్ధం చేసిన ఆహారం మరియు ఉత్పత్తి. ఫోటో 10

ఆహార పరిశ్రమ కోసం సాధనాలు ఆహార తయారీదారులు తమ యంత్రాల ఆస్తులను శుభ్రపరచడానికి ఉత్తమ సాధనాలు, సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపులను మెరుగుపరచడానికి ఉత్తమమైన పంపులు మరియు మోటార్లు మరియు వినియోగదారుని ప్రోటోటైప్ నుండి ఉత్పత్తికి సజావుగా స్కేల్ చేయడానికి అనుమతించే కొత్తగా ఊహించిన రిటార్ట్ టెక్నాలజీ లేకుండా ఎక్కడ ఉంటారు?

క్లీనింగ్ ఫ్రంట్‌లో, PACK EXPOలో Steamericas వారి Optima Steamer (11)ని ప్రదర్శించారు, ఇది ఫుడ్ ప్రాసెసర్‌లు ఫుడ్ సేఫ్టీ మోడరనైజేషన్ యాక్ట్‌ను పాటించడంలో సహాయపడే విలువైన సాధనం.పోర్టబుల్ మరియు డీజిల్-ఆధారిత, స్టీమర్ స్థిరమైన తడి ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వివిధ రకాల ఉపరితలాలను సమర్థవంతంగా శుభ్రపరుస్తుంది.ఇది అనేక విభిన్న సాధనాలతో చేర్చబడుతుంది.PACK EXPOలో ఒక డెమో ఫోటో 11వైర్ మెష్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ముందుకు వెనుకకు పరస్పరం చేసే గాలితో నడిచే సాధనానికి స్టీమర్‌ని ఎలా కనెక్ట్ చేయవచ్చో చూపించింది.జనరల్ మేనేజర్ యుజిన్ ఆండర్సన్ ఇలా అంటాడు, "ఇది నాజిల్ యొక్క వెడల్పు మరియు వేగం పరంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు ఆవిరిని ఏ రకమైన బెల్ట్‌కైనా సులభంగా వర్తించవచ్చు."ఫ్లాట్ బెల్ట్‌లను శుభ్రపరచడానికి, మిగిలిపోయిన తేమను తీయడానికి వాక్యూమ్ అటాచ్‌మెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.హ్యాండ్‌హెల్డ్, స్టీమ్ గన్, బ్రష్‌లు మరియు లాంగ్ లాన్స్ మోడల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.pwgo.to/5386లో ఆప్టిమా స్టీమర్ చర్యను చూడండి.

PACK EXPOలో మరెక్కడా, Unibloc-Pump Inc. ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమల కోసం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన శానిటరీ లోబ్ మరియు గేర్ పంపుల (12) లైన్‌ను హైలైట్ చేసింది.కాంపాక్ పంప్ నిలువుగా లేదా అడ్డంగా మౌంట్ చేయబడుతుంది, పంప్ మరియు మోటారు అమరిక సమస్యలను తొలగిస్తుంది మరియు యాక్సెస్ చేయదగిన ఫోటో 12మూవింగ్ భాగాలను కలిగి ఉండదు, తద్వారా కార్మికుల భద్రత మెరుగుపడుతుంది.యునిబ్లాక్-పంప్‌తో నేషనల్ సేల్స్ ఇంజనీర్ అయిన పెల్లె ఓల్సన్ ప్రకారం, కాంపాక్ సిరీస్ పంపులు ఏ స్థావరానికీ అమర్చబడవు, తక్షణ అమరికను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఇంజనీర్ చేయబడినవి, బేరింగ్ జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడతాయి మరియు స్కిడ్‌లను నిర్మించేటప్పుడు చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి.

వాన్ డెర్ గ్రాఫ్ బూత్‌లో, విద్యుత్ వినియోగ పోలికలు ప్రదర్శించబడ్డాయి.సంస్థ దాని IntelliDrive ఉత్పత్తులు (13) మరియు ప్రామాణిక మోటార్లు/గేర్‌బాక్స్‌ల మధ్య విద్యుత్ వినియోగ వ్యత్యాసాలను అందించింది.బూత్ కొత్త ఇంటెల్లిడ్రైవ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి ఒక-హార్స్‌పవర్, స్టాండర్డ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ మరియు రైట్-యాంగిల్ గేర్‌బాక్స్‌ని ఉపయోగించి ఒక-హార్స్‌పవర్ మోటరైజ్డ్ హెడ్ పుల్లీ డ్రమ్ మోటర్‌తో పక్కపక్కనే డిస్‌ప్లేలను కలిగి ఉంది.రెండు పరికరాలు బెల్టుల ద్వారా లోడ్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడ్డాయి.

ఫోటో 13డ్రైవ్ స్పెషలిస్ట్ మాట్ లెప్ప్ ప్రకారం, రెండు మోటార్లు సుమారుగా 86 నుండి 88 అడుగుల పౌండ్ల టార్క్ వరకు లోడ్ చేయబడ్డాయి.“వాన్ డెర్ గ్రాఫ్ ఇంటెల్లిడ్రైవ్ 450 నుండి 460 వాట్ల విద్యుత్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.సాంప్రదాయిక మోటారు గేర్ బాక్స్ దాదాపు 740 నుండి 760 వాట్లను ఉపయోగిస్తుంది," అని లెప్ చెప్పారు, ఫలితంగా అదే మొత్తంలో పని చేయడానికి సుమారు 300 వాట్ల తేడా ఉంటుంది."ఇది శక్తి ఖర్చులలో సుమారు 61% వ్యత్యాసానికి సంబంధించినది" అని ఆయన చెప్పారు.pwgo.to/5387లో ఈ డెమో వీడియోను వీక్షించండి.

ఇంతలో, ప్రోమాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి బ్రాండ్ అయిన ఆల్‌పాక్స్, కొత్త లేదా మెరుగైన ఆహార ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు త్వరగా ఉత్పత్తిని పెంచడానికి 2402 మల్టీ-మోడ్ రిటార్ట్ (14)ని ప్రారంభించేందుకు ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వేగాస్‌ను ఉపయోగించింది.ఇది రోటరీ మరియు క్షితిజ సమాంతర ఆందోళన మరియు సంతృప్త ఆవిరి మరియు నీటి ఇమ్మర్షన్ మోడ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.

స్టెరిలైజేషన్ ప్రక్రియలో ఫోటో 14ప్యాకేజీ వైకల్యం మరియు ఒత్తిడిని తగ్గించడం ద్వారా ప్యాకేజీ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి కుక్ మరియు కూలింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను వివరించే ఆల్‌పాక్స్ నుండి కొత్త ప్రెజర్ ప్రొఫైలర్‌ను రిటార్ట్ కూడా కలిగి ఉంది.

2402 మల్టీ-మోడ్ రిటార్ట్ నుండి అందుబాటులో ఉన్న పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెస్ కాంబినేషన్‌లు మరియు ప్రొఫైల్‌లు పూర్తిగా కొత్త ఉత్పత్తి వర్గాలను అభివృద్ధి చేయగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి లేదా మెరుగైన నాణ్యత మరియు రుచితో ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తులను రిఫ్రెష్ చేస్తాయి.

PACK EXPO తర్వాత, షో యూనిట్ ఆల్‌పాక్స్ యొక్క తాజా కస్టమర్‌లలో ఒకరైన నార్త్ కరోలినా (NC) ఫుడ్ ఇన్నోవేషన్ ల్యాబ్‌కు డెలివరీ చేయబడింది, కాబట్టి ఇది ఈ సమయంలో పని చేస్తోంది.

"NC ఫుడ్ ఇన్నోవేషన్ ల్యాబ్ అనేది ప్రస్తుత మంచి తయారీ పద్ధతుల [cGMP] పైలట్ ప్లాంట్, ఇది మొక్కల ఆధారిత ఆహార పరిశోధన, ఆలోచన, అభివృద్ధి మరియు వాణిజ్యీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది" అని NC ఫుడ్ ఇన్నోవేషన్ ల్యాబ్ ఎగ్జిక్యూటివ్ డైరెక్టర్ డాక్టర్ విలియం ఐముటిస్ చెప్పారు."2402 అనేది అనేక రకాల సామర్థ్యాలు మరియు సౌలభ్యాలను అందించడానికి ఈ సదుపాయాన్ని అనుమతించే ఒక సాధనం."

మోడ్‌ల మధ్య మార్పు సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు/లేదా హార్డ్‌వేర్ ద్వారా సాధించబడుతుంది.2402 మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ డబ్బాలతో సహా అన్ని రకాల ప్యాకేజింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తుంది;గాజు లేదా ప్లాస్టిక్ సీసాలు;గాజు పాత్రలు;ప్లాస్టిక్ లేదా ప్లాస్టిక్ కప్పులు, ట్రేలు లేదా గిన్నెలు;ఫైబర్బోర్డ్ కంటైనర్లు;ప్లాస్టిక్ లేదా రేకు లామినేటెడ్ పర్సులు మొదలైనవి.

ప్రతి 2402 ఆల్‌పాక్స్ కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క ప్రొడక్షన్ వెర్షన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది రెసిపీ ఎడిటింగ్, బ్యాచ్ లాగ్‌లు మరియు సెక్యూరిటీ ఫంక్షన్‌ల కోసం FDA 21 CFR పార్ట్ 11 కంప్లైంట్.ల్యాబ్ మరియు ప్రొడక్షన్ యూనిట్‌ల కోసం ఒకే నియంత్రణ పరిష్కారాన్ని ఉపయోగించడం అంతర్గత ఉత్పత్తి కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు సహ-ప్యాకర్‌లు ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా పునరావృతం చేయగలరు.

స్థిరమైన కొత్త మెటీరియల్స్ కోసం సైడ్ సీలర్ ప్లెక్స్‌ప్యాక్ దాని కొత్త డమార్క్ సైడ్-సీలర్‌ను పరిచయం చేసింది, ఇది 14 నుండి 74 ఇం. వెడల్పు వరకు కాన్ఫిగరేషన్‌లను చేయగలదు.ప్లెక్స్‌ప్యాక్ CEO పాల్ ఇర్విన్ ప్రకారం, సైడ్ సీలర్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణం ఏమిటంటే, కాగితం, పాలీ, ఫాయిల్, టైవెక్ వంటి దాదాపు ఏదైనా హీట్ సీలబుల్ మెటీరియల్‌ని ఒకే మెషీన్‌లోని వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లపై అమలు చేయగల సామర్థ్యం.ఇది స్టెయిన్‌లెస్ లేదా వాష్‌డౌన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో కూడా అందుబాటులో ఉంది.

"మేము కొత్త, సౌకర్యవంతమైన చుట్టే సాంకేతికతల కోసం ముందుకు సాగడానికి గల కారణం ఏమిటంటే, మేము స్థిరత్వ సమస్యను మాత్రమే కొనసాగించబోతున్నట్లుగా చూస్తాము" అని ఇర్విన్ చెప్పారు."కెనడాలో, మేము సింగిల్ యూజ్ ప్లాస్టిక్ నిబంధనలను ఎదుర్కొంటున్న దశలో ఉన్నాము మరియు ఇది కొన్ని US రాష్ట్రాలు మరియు యూరోపియన్ యూనియన్‌లో కూడా జరుగుతోంది.ఇది మా ఎంప్లెక్స్ బ్యాగ్ & పర్సు సీలర్‌లు, వాక్‌ప్యాక్ సవరించిన వాతావరణ బ్యాగ్ సీలర్‌లు లేదా డమార్క్ ష్రింక్‌వ్రాప్ & బండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లు అయినా, భవిష్యత్తులో ఉపయోగించబోయే విభిన్న పదార్థాల యొక్క గొప్ప శ్రేణిని మేము చూస్తున్నాము, అవి సిస్టమ్‌లో నియంత్రించబడినా లేదా మార్కెట్ వాటిని సహజంగా తీసుకుంటుంది.

ఆకర్షణీయమైన ఫ్లో రేపర్‌లు ఫార్మోస్ట్ ఫుజి నుండి ఆల్ఫా 8 క్షితిజసమాంతర రేపర్ (15) సానిటరీ అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడింది.ఫిన్ సీల్ మరియు ఎండ్ సీల్ యూనిట్‌లను సులభంగా తొలగించడంతో, రేపర్ పూర్తి దృశ్య తనిఖీ, క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ కోసం విస్తృతంగా తెరిచి ఉంటుంది.పవర్ కార్డ్‌లు కేవలం డిస్‌కనెక్ట్ అవుతాయి మరియు శుభ్రపరిచే సమయంలో రక్షణ కోసం వాటర్‌ప్రూఫ్ ఎండ్‌క్యాప్‌లతో అందించబడతాయి.తొలగింపు మరియు పారిశుద్ధ్య ప్రక్రియ సమయంలో ఫిన్ సీల్ మరియు ఎండ్ సీల్ యూనిట్ల కోసం రోలింగ్ స్టాండ్‌లు అందించబడతాయి.

ఫోటో 15కంపెనీ ప్రకారం, రేపర్‌లో పొందుపరచబడిన ఫుజి విజన్ సిస్టమ్ (FVS) మెరుగుపరచబడింది, ఇది ఫిల్మ్ రిజిస్ట్రేషన్‌ని స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం, సులభంగా సెటప్ మరియు ఉత్పత్తి మార్పు కోసం అనుమతించే ఆటో-టీచింగ్ ఫీచర్‌ను కలిగి ఉంది.ఆల్ఫా 8 రేపర్‌తో ఉన్న ఇతర ముఖ్యమైన పరిణామాలలో సెటప్ సమయంలో తగ్గిన ఫిల్మ్ వేస్ట్ కోసం చిన్న ఫిల్మ్ రూట్ మరియు పెరిగిన పరిశుభ్రత కోసం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫిల్మ్ రోలర్‌లు ఉన్నాయి.pwgo.to/5388లో ఆల్ఫా 8 వీడియోను చూడండి.

BW ఫ్లెక్సిబుల్ సిస్టమ్స్ రోజ్ ఫర్‌గ్రోవ్ ఫ్లో ర్యాపింగ్‌ను హైలైట్ చేసిన మరొక OEM.దాని ఇంటిగ్రా సిస్టమ్ (16), ఎగువ లేదా దిగువ-రీల్ మోడళ్లలో అందుబాటులో ఉన్న క్షితిజ సమాంతర ఫ్లో రేపర్, పరిశుభ్రమైన మరియు శుభ్రపరచడానికి సులభమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది అనేక రకాల అప్లికేషన్‌లకు బహుముఖంగా ఉంటుంది.ఈ యంత్రం MAP మరియు ప్రామాణిక వాతావరణంలో అనేక రకాల ఆహార మరియు ఆహారేతర ఉత్పత్తులను చుట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అవరోధం, లామినేటెడ్ మరియు వాస్తవంగా అన్ని రకాల హీట్-సీలబుల్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించి హెర్మెటిక్ సీల్‌ను మంజూరు చేస్తుంది.కంపెనీ ప్రకారం, రోజ్ ఫర్‌గ్రోవ్ ఇంటిగ్రా వినూత్న ఇంజనీరింగ్ ద్వారా విభిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది సవాలు వాతావరణంలో అసాధారణమైన పనితీరును అందించడంపై దృష్టి పెడుతుంది.PLC-నియంత్రిత హారిజాంటల్ ఫారమ్/ఫిల్/సీల్ మెషిన్, దీనికి ఐదు స్వతంత్ర మోటార్లు ఉన్నాయి.

టాప్-రీల్ వెర్షన్ ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వెగాస్‌లో డెమో, ఇక్కడ మెషిన్ బ్యాగెట్‌లను నడుపుతోంది.ఇది ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి అంతరం కోసం సర్వో త్రీ-యాక్సిస్ మల్టీ-బెల్ట్ లేదా స్మార్ట్-బెల్ట్ ఫీడర్‌ను కలిగి ఉంది.ఈ ఇన్‌ఫీడ్ సిస్టమ్ ఈ సందర్భంలో అప్‌స్ట్రీమ్ ఆపరేషన్‌లు, శీతలీకరణ, సంచితం మరియు డి-పానింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.మెషిన్ ఫోటో 16, ఉత్పత్తి లభ్యత ఆధారంగా ఆపివేయడం మరియు ప్రారంభించడం సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా ఇన్‌ఫీడ్ నుండి మెషీన్‌లోకి వచ్చే ఉత్పత్తికి మధ్య గ్యాప్ ఉన్నప్పుడు ఖాళీ బ్యాగ్ వ్యర్థాలను నివారిస్తుంది.ఫ్లో రేపర్‌ను ఫ్లైలో రెండు రీల్‌లను కలపడం కోసం ట్విన్-రీల్ ఆటోస్ప్లైస్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఫ్లో రేపర్ రోల్‌స్టాక్‌ను మార్చేటప్పుడు పనికిరాని సమయాన్ని నివారిస్తుంది.మెషీన్ ట్విన్-టేప్ ఇన్‌ఫీడ్‌ను కూడా కలిగి ఉంది, ఇది థర్డ్-పార్టీ ఇన్‌ఫీడ్‌లకు (లేదా ప్రదర్శించినట్లుగా BW ఫ్లెక్సిబుల్ సిస్టమ్స్ స్మార్ట్-బెల్ట్ ఫీడర్) సులభంగా కనెక్ట్ అవుతుంది.క్రాస్-సీలింగ్ దవడలపై దీర్ఘ-నివాస తల వ్యవస్థ MAP ప్యాకేజింగ్ లేదా గాలి చొరబడని ప్యాకేజింగ్ కోసం అవసరాలకు ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సవరించిన వాతావరణ వాయువులతో ఫ్లష్ చేసిన తర్వాత బ్యాగ్‌లోకి ఆక్సిజన్ మళ్లీ ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఫ్లో ర్యాపింగ్‌ను హైలైట్ చేసిన మూడవ ఎగ్జిబిటర్ బాష్ ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది దాని అత్యంత సమర్థవంతమైన అతుకులు లేని బార్ ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్‌ల యొక్క ఒక వెర్షన్‌ను ప్రదర్శించింది.ఎగ్జిబిట్‌లో అధిక-పనితీరు, పరోక్ష పంపిణీ స్టేషన్, పేపర్‌బోర్డ్ ఇన్లే ఫీడింగ్ యూనిట్, హై-స్పీడ్ సిగ్‌ప్యాక్ HRM ఫ్లో చుట్టే యంత్రం మరియు సౌకర్యవంతమైన సిగ్‌ప్యాక్ TTM1 టాప్‌లోడ్ కార్టోనర్ ఉన్నాయి.

ప్రదర్శించబడిన సిస్టమ్ ఐచ్ఛిక పేపర్‌బోర్డ్ ఇన్లే మాడ్యూల్‌ను కలిగి ఉంది.సిగ్‌ప్యాక్ KA ఫ్లాట్, U-ఆకారంలో లేదా O-ఆకారపు పేపర్‌బోర్డ్ పొదుగులను ఏర్పరుస్తుంది, ఇవి హై-స్పీడ్ ఫ్లో రేపర్‌లోకి అందించబడతాయి.సిగ్‌ప్యాక్ HRM ఒక HPS అధిక-పనితీరు గల స్ప్లిసర్‌ను కలిగి ఉంది మరియు 1,500 ఉత్పత్తులను/నిమిషానికి ర్యాప్ చేయగలదు.సిస్టమ్ యొక్క ముఖ్యాంశాలలో ఒకటి సిగ్‌ప్యాక్ TTM1 టాప్‌లోడ్ కార్టోనర్.ఇది దాని అధిక ఉత్పత్తి మరియు ఫార్మాట్ వశ్యత కోసం నిలుస్తుంది.ఈ కాన్ఫిగరేషన్‌లో, మెషిన్ ఫ్లో చుట్టబడిన ఉత్పత్తులను 24-ct డిస్‌ప్లే కార్టన్‌లలోకి లోడ్ చేస్తుంది లేదా వాటిని నేరుగా WIP (వర్క్ ఇన్ ప్రాసెస్) ట్రేలో నింపుతుంది.అదనంగా, ఇంటిగ్రేటెడ్ బార్ సిస్టమ్ మొబైల్ పరికరానికి అనుకూలమైన ఆపరేషన్‌లు మరియు మెయింటెనెన్స్ అసిస్టెంట్‌లను కలిగి ఉంది, ఇవి ఇండస్ట్రీ 4.0-ఆధారిత డిజిటల్ షాప్‌ఫ్లోర్ సొల్యూషన్స్ పోర్ట్‌ఫోలియోలో భాగమైనవి.ఈ వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక, సహజమైన సహాయకులు ఆపరేటర్ల సామర్థ్యాలను పెంచుతారు మరియు నిర్వహణ మరియు ఆపరేటివ్ పనుల ద్వారా త్వరిత మరియు సులభమైన పద్ధతిలో వారికి మార్గనిర్దేశం చేస్తారు.

అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ మరియు బిగ్-బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ అనేది హెర్మాన్ అల్ట్రాసోనిక్స్ గురించి, మరియు ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వెగాస్ 2019లో బ్యాగ్‌లు మరియు పౌచ్‌లపై కాఫీ క్యాప్సూల్స్ మరియు లాంగిట్యూడినల్ సీల్స్ సీలింగ్ అని సంస్థ హైలైట్ చేసిన రెండు ప్రాంతాలు.

క్యాప్సూల్స్‌లో గ్రౌండ్ కాఫీని ప్యాకేజింగ్ చేయడం అనేది అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ టెక్నాలజీని ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా మార్చే అనేక ఉత్పత్తి దశలను కలిగి ఉంటుంది, హెర్మాన్ అల్ట్రాసోనిక్స్ చెప్పింది.మొదట, సీలింగ్ సాధనాలు వేడెక్కడం లేదు, అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీని ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌పై సున్నితంగా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తిపై సులభంగా ఉంటుంది.రెండవది, అల్ట్రాసోనిక్ సీలింగ్ మరియు క్యాప్సూల్ మూతల కోసం కట్టింగ్ యూనిట్‌తో కలిపి ఒకే వర్క్‌స్టేషన్‌లో కాఫీ క్యాప్సూల్స్‌లో రేకును కత్తిరించి అల్ట్రాసోనిక్‌గా సీల్ చేయవచ్చు.ఒకే-దశ ప్రక్రియ యంత్రాల మొత్తం పాదముద్రను తగ్గిస్తుంది.

సీలింగ్ ప్రాంతంలో కాఫీ అవశేషాలు ఉన్నప్పటికీ, అల్ట్రాసోనిక్ సాంకేతికత ఇప్పటికీ గట్టి మరియు దృఢమైన ముద్రను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మెకానికల్ అల్ట్రాసోనిక్ వైబ్రేషన్‌ల ద్వారా అసలు సీలింగ్ జరగడానికి ముందు కాఫీ సీలింగ్ ప్రాంతం నుండి బయటకు పంపబడుతుంది.మొత్తం ప్రక్రియ సగటున 200 మిల్లీసెకన్లలో పూర్తవుతుంది, ఇది 1500 క్యాప్సూల్స్/నిమిషానికి అవుట్‌పుట్‌ని అనుమతిస్తుంది.

ఫోటో 17ఇంతలో, సన్నివేశం యొక్క సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ వైపు, హెర్మాన్ తన మాడ్యూల్ LSM ఫిన్‌ను నిరంతర లాంగిట్యూడినల్ సీల్స్ మరియు నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర f/f/s సిస్టమ్‌లలో చైన్డ్ బ్యాగ్‌ల కోసం పూర్తిగా పునర్నిర్మించింది, ఇది కాంపాక్ట్, ఇంటిగ్రేట్ చేయడం సులభం మరియు IP 65 వాష్‌డౌన్-రేట్ చేయబడింది.లాంగిట్యూడినల్ సీల్ మాడ్యూల్ LSM ఫిన్ (17) దాని పొడవైన ఎక్స్‌పోజర్ ఏరియా కారణంగా అధిక సీలింగ్ వేగాన్ని అందజేస్తుంది మరియు తిరిగే సొల్యూషన్‌ల విషయంలో ఫిల్మ్ ఫీడ్‌తో సింక్రొనైజేషన్ అవసరం లేదు.ఫిన్ వద్ద సీలింగ్ చేసినప్పుడు, 120 m/min వరకు వేగం సాధించవచ్చు.త్వరిత-విడుదల వ్యవస్థను ఉపయోగించి అన్విల్ సులభంగా తొలగించబడుతుంది.విభిన్న ఆకృతులు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు సమాంతర ముద్రలు కూడా సాధ్యమే.సీలింగ్ బ్లేడ్ భర్తీ చేయడం సులభం, అయితే పరామితి సెట్టింగులు అలాగే ఉంచబడతాయి.

థీల్ మరియు BW ఫ్లెక్సిబుల్ సిస్టమ్స్ బూత్‌లో చాలా పెద్ద బ్యాగ్‌లను నింపడం మరియు సీలింగ్ చేయడం అనేది దృష్టి కేంద్రీకరించబడింది.OmniStar హై-స్పీడ్ బ్యాగ్ ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ హైలైట్ చేయబడింది, ఇది పెద్ద బ్యాగ్‌ల కోసం ఉత్పత్తి-పెంచే ఫీచర్‌లను అందిస్తుంది-ఉదాహరణకు లాన్ మరియు గార్డెన్ అప్లికేషన్‌లలో కనిపించేవి-ఇవి గతంలో చిన్న బ్యాగింగ్ సిస్టమ్‌లలో మాత్రమే అందుబాటులో ఉన్నాయి.

సిస్టమ్‌లో, డై-కట్ బ్యాగ్‌ల స్టాక్‌లు (ఏదైనా తెలిసిన మెటీరియల్) మెషిన్ వెనుక భాగంలో ఒక మ్యాగజైన్‌లో ఫ్లాట్‌గా ఉంచబడతాయి, తర్వాత మెషీన్ యొక్క మొదటి స్టేషన్‌లోని ట్రేలో ఫీడ్ చేయబడతాయి.అక్కడ, ఒక పికర్ ప్రతి బ్యాగ్‌ని పట్టుకుని దానిని నిటారుగా చూస్తాడు.బ్యాగ్ తర్వాత పార్శ్వంగా రెండవ స్టేషన్‌లోకి మార్చబడుతుంది, ఇక్కడ గ్రిప్పర్లు బ్యాగ్ నోటిని తెరుస్తారు మరియు ఓవర్‌హెడ్ హాప్పర్ లేదా ఆగర్ ఫిల్లర్ నుండి నాజిల్ ద్వారా నింపడం జరుగుతుంది.పరిశ్రమ లేదా బ్యాగ్ మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి, మూడవ స్టేషన్‌లో పాలీబ్యాగ్ డిఫ్లేషన్ మరియు సీలింగ్, పించ్ పేపర్ బ్యాగ్ ఫోల్డింగ్ మరియు సీలింగ్ లేదా నేసిన పాలీబ్యాగ్ క్లోజింగ్ మరియు సీలింగ్ ఉండవచ్చు.సిస్టమ్ సక్రమంగా లేని బ్యాగ్ పొడవులను నిర్వహిస్తుంది మరియు సర్దుబాటు చేస్తుంది, బ్యాగ్-టాప్ రిజిస్ట్రేషన్ సర్దుబాటును నిర్వహిస్తుంది మరియు ఏదైనా మార్పులో బ్యాగ్ వెడల్పు సర్దుబాట్లను నిర్వహిస్తుంది, అన్నీ సహజమైన HMI ద్వారా.కలర్-లైట్ సేఫ్టీ- లేదా ఫాల్ట్-ఇండికేటర్ సిస్టమ్ ఆపరేటర్‌లను దూరం నుండి సమస్యలను హెచ్చరిస్తుంది మరియు లేత రంగు ద్వారా తీవ్రతను తెలియజేస్తుంది.OmniStar ఉత్పత్తి మరియు మెటీరియల్ ఆధారంగా నిమిషానికి 20 బ్యాగ్‌ల సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది.

BW ఫ్లెక్సిబుల్ సిస్టమ్స్‌లో మార్కెట్ గ్రోత్ లీడర్ అయిన స్టీవ్ షెల్లెన్‌బామ్ ప్రకారం, ప్రదర్శనలో లేని మరొక యంత్రం ఓమ్నిస్టార్ సందర్భంలో దృష్టిని కలిగి ఉంది.కంపెనీ ఇటీవలే దాని SYMACH ఓవర్‌హెడ్ డ్రాప్ రోబోటిక్ ప్యాలెటైజర్ సిస్టమ్‌ను పరిచయం చేసింది, ఇది 20-, 30-, 50-పౌండ్లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పెద్ద బ్యాగ్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది ఓమ్నిస్టార్ ఫిల్లర్‌కు దిగువన వెంటనే ఉంటుంది.ఈ ప్యాలెటైజర్‌లో నాలుగు-వైపుల స్టాకింగ్ కేజ్ ఉంది, ఇది లోడ్‌ను టిప్పింగ్ నుండి నిషేధిస్తుంది, స్ట్రెచ్ ర్యాపింగ్ జరిగే వరకు నిటారుగా ఉంచుతుంది.

షెల్ఫ్ లైఫ్-ఎక్స్‌టెండింగ్ మ్యాప్ సిస్టమ్ నల్‌బాచ్ ఎస్‌ఎల్‌ఎక్స్ అనేది ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వెగాస్‌లో ప్రదర్శించబడిన మ్యాప్ సిస్టమ్.ఉదాహరణకు, రోటరీ ఆగర్ ఫిల్లర్‌లో ఏకీకరణకు అనుకూలం, ఇది ప్యాకేజీలోని ఆక్సిజన్‌ను స్థానభ్రంశం చేయడానికి నైట్రోజన్ వంటి జడ వాయువుతో ప్యాకేజీలను సమర్థవంతంగా ఫ్లష్ చేస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ కాఫీ వంటి ఉత్పత్తులకు చాలా ఎక్కువ షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ఇస్తుంది, వాటి విలక్షణమైన వాసనలు మరియు రుచులను నిలుపుకుంటుంది.అప్లికేషన్‌ను బట్టి SLX అవశేష ఆక్సిజన్ (RO2) స్థాయిని 1% కంటే తక్కువకు తగ్గించగలదు.

ఈ యంత్రం పారిశుద్ధ్యాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించిన రైలు వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది.ఈ వ్యవస్థ గ్యాస్ ఫ్లో సిస్టమ్‌లోని బ్యాక్టీరియా-ఆశ్రయ స్క్రీన్‌లను తొలగిస్తుంది మరియు పూర్తిగా శుభ్రపరచడం కోసం పట్టాలను సులభంగా విడదీయవచ్చు, తర్వాత మళ్లీ కలపవచ్చు.సిస్టమ్ ఇతర మోడళ్ల కంటే తక్కువ భాగాలతో రూపొందించబడింది మరియు వినియోగ వస్తువులను ఉపయోగించదు, సాధారణ వేర్‌పార్ట్ భర్తీకి సంబంధించిన ఖర్చు మరియు సమయాన్ని తొలగిస్తుంది.

ప్రత్యేకమైన కూల్డ్ గ్యాస్ సిస్టమ్ ప్యాకేజీని ఫ్లష్ చేయడానికి ఉపయోగించే గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.ఇది అత్యంత సమర్థవంతమైన వ్యవస్థ, ఇది కంటైనర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు గ్యాస్‌ను వెంటనే చల్లబరుస్తుంది మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అదనపు శక్తి అవసరం లేదు.చల్లటి వాయువులు ప్యాకేజీలో ఉంటాయి మరియు చుట్టుపక్కల వాతావరణంలోకి వెదజల్లవు, తద్వారా అవసరమైన వాయువు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.

నల్‌బాచ్ SLX SLX క్రాస్‌ఫ్లో పర్జ్ ఛాంబర్‌తో వాయువులను ప్రక్షాళన చేయడంలో సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది, ఇది ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించినప్పుడు ఉత్పత్తిని ప్రక్షాళన చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.క్రాస్‌ఫ్లో పర్జ్ ఛాంబర్ ఫిల్లర్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ఉత్పత్తిని అలాగే సర్జ్/ఫీడ్ హాప్పర్‌ను ముందస్తుగా ప్రక్షాళన చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

Nalbach SLX అధిక స్థాయి పారిశుధ్యం మరియు తగ్గిన కార్మిక వ్యయాన్ని అందిస్తుంది;ఇది వినియోగించదగిన ఖర్చులను తొలగిస్తుంది మరియు చాలా తక్కువ ప్రక్షాళన వాయువును ఉపయోగిస్తుంది.1956 నుండి తయారు చేయబడిన అన్ని నల్‌బాచ్ ఫిల్లర్‌లను SLX గ్యాస్సింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చవచ్చు.SLX సాంకేతికతను ఇతర తయారీదారులు, అలాగే అప్‌స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పరికరాలు తయారు చేసిన ఫిల్లర్‌లలో విలీనం చేయవచ్చు.ఈ సాంకేతికత యొక్క వీడియో కోసం, pwgo.to/5389కి వెళ్లండి.

Vf/f/s మెషీన్లు దాని X-సిరీస్ బ్యాగర్‌ల ఆధారంగా, ట్రయాంగిల్ ప్యాకేజీ మెషినరీ యొక్క కొత్త మోడల్ CSB శానిటరీ vf/f/s బ్యాగింగ్ మెషిన్ (18) 13-ఇన్.బ్యాగ్‌లు, ప్యాక్ ఎక్స్‌పో లాస్ వెగాస్‌లో ప్రారంభమయ్యాయి, కంట్రోల్ బాక్స్, ఫిల్మ్ కేజ్ మరియు మెషిన్ ఫ్రేమ్‌ను కేవలం 36 అంగుళాల వెడల్పు ఉన్న ఇరుకైన ఫ్రేమ్‌కి సరిపోయేలా సవరించారు.

ట్రయాంగిల్ ఉత్పత్తి కస్టమర్‌లు ఇరుకైన పాదముద్రలో సరిపోయే మరియు 13 అంగుళాల వెడల్పు గల బ్యాగ్‌లను రన్ చేయగల చిన్న బ్యాగింగ్ మెషీన్‌ను కోరినప్పుడు, ట్రయాంగిల్ బ్యాగర్‌లకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఫోటో 18 మన్నిక, సౌలభ్యం మరియు ఉన్నతమైన పారిశుద్ధ్య లక్షణాలను అందిస్తూనే, వారు పొందారు రెండు పదాల ప్రతిస్పందన: సవాలు అంగీకరించబడింది.

ట్రయాంగిల్ ప్యాకేజీ మెషినరీ కో.లోని R&D బృందం ఇప్పటికే ఉన్న X-సిరీస్ vf/f/s బ్యాగర్‌ల నుండి నిరూపితమైన అంశాలను తీసుకొని కొత్త కాంపాక్ట్ శానిటరీ బ్యాగర్, మోడల్ CSBని రూపొందించింది.కంట్రోల్ బాక్స్, ఫిల్మ్ కేజ్ మరియు మెషిన్ ఫ్రేమ్ వంటి భాగాలు కేవలం 36 ఇంచుల ఇరుకైన ఫ్రేమ్ వెడల్పుకు సరిపోయేలా సవరించబడ్డాయి. గరిష్ట ప్రయోజనాలను సాధించడానికి, రెండు కాంపాక్ట్ బ్యాగర్‌లను పక్కపక్కనే అమర్చవచ్చు (35-ఇన్‌లో జంటగా. కేంద్రాలు), బ్యాగ్‌లను నింపడానికి ఒకే స్కేల్‌ను పంచుకోవడం.

మోడల్ CSB చాలా తక్కువ స్థలంలో చాలా ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ఫ్రెష్-కట్ ప్రొడక్ట్ మార్కెట్‌ను దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించబడింది, కానీ వివిధ రకాల అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, vf/f/s బ్యాగింగ్ మెషీన్‌లో 27.5-ఇన్‌కు సరిపోయేలా ఇరుకైన ఆచరణాత్మకంగా రూపొందించబడిన ఫిల్మ్ కేజ్ ఉంటుంది.13-ఇన్ చేయడానికి ఫిల్మ్ రోల్ అవసరం.విస్తృత సంచులు.

మోడల్ CSB బ్యాగ్ పొడవు ఆధారంగా 70+ బ్యాగ్‌లు/నిమిషానికి వేగంతో నడుస్తుంది.ఈ విధంగా సెటప్ చేసినప్పుడు, రెండు కాంపాక్ట్ బ్యాగర్‌లు ఒక సలాడ్ లైన్‌లో, 35 ఇం. మధ్యలో, ఆకు కూరలు/నిమిషానికి 120+ రిటైల్ ప్యాకేజీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సరిపోతాయి.ఇది వివిధ ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్‌లు లేదా ఫిల్మ్ రోల్స్‌ను అమలు చేయడానికి లేదా రెండవ మెషీన్‌లో ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించకుండా ఒక మెషీన్‌పై సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడానికి సౌలభ్యాన్ని కూడా అందిస్తుంది.పక్కపక్కనే కాన్ఫిగరేషన్‌లో కూడా, బ్యాగర్ యొక్క చిన్న పాదముద్ర సాధారణ సింగిల్-ట్యూబ్ బ్యాగర్‌ల పరిమాణంలో చాలా పోలి ఉంటుంది.ఇది ఎక్కువ ఫీడింగ్ సిస్టమ్‌లు, లేబర్ మరియు ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను జోడించాల్సిన అవసరం లేకుండానే కస్టమర్‌లు ఒకే పాదముద్రలో గణనీయంగా ఎక్కువ ఉత్పత్తిని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.

పారిశుధ్యం కూడా కీలక ప్రయోజనం.క్లీనింగ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ అవసరాలను సులభతరం చేయడానికి, బ్యాగర్ స్థానంలో కడిగేలా రూపొందించబడింది.

ప్రదర్శనలో vf/f/s పరికరాలను హైలైట్ చేయడం కూడా రోవేమా.దీని మోడల్ BVC 145 ట్విన్‌ట్యూబ్ కంటిన్యూస్-మోషన్ మెషిన్ సర్వో మోటార్ ప్రీ-ఫిల్మ్ అన్‌వైండింగ్‌తో కూడిన వాయు ఫిల్మ్ స్పిండిల్‌ను కలిగి ఉంది.ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఒక స్పిండిల్ నుండి ఇంటర్నల్ స్ప్లైస్‌తో డ్యూయల్ మాండ్రెల్ ఫార్మర్‌లకు దగ్గరగా రెండు ఫిల్మ్‌లుగా పరిచయం చేయబడ్డాయి.సిస్టమ్ మెషిన్ ఫార్మింగ్ సెట్‌లలో మెటల్ డిటెక్షన్ అంతర్నిర్మిత మరియు టూల్‌లెస్ మార్పును కలిగి ఉంటుంది.

ఆల్-అరౌండ్ హై-స్పీడ్ 500 బ్యాగ్‌లు/నిమిషానికి సామర్ధ్యం కలిగి ఉంటుంది, జంట బ్యాగింగ్ సిస్టమ్‌లో ఒక్కో వైపు 250 బ్యాగ్‌లు ఉంటాయి.బల్క్ ఉత్పత్తుల యొక్క సమర్థవంతమైన ప్యాకేజింగ్ కోసం యంత్రం రూపొందించబడింది

"ఈ యంత్రం యొక్క చక్కని లక్షణాలలో ఒకటి వేగం మాత్రమే కాదు, ఇది నిర్వహణ సౌలభ్యం," మార్క్ విట్మోర్, సేల్స్ సపోర్ట్ కోఆర్డినేటర్, రోవెమా ఉత్తర అమెరికా చెప్పారు."మొత్తం ఎలక్ట్రికల్ క్యాబినెట్ బాడీ పట్టాలపై ఉంది మరియు అతుక్కొని ఉంది, కాబట్టి మెషిన్ లోపల నిర్వహణ యాక్సెస్ కోసం దీన్ని సులభంగా తొలగించవచ్చు."

పోర్షన్ ప్యాక్‌ల కోసం F/f/s ఫోటో 20IMA డైరీ & ఫుడ్ దాని హాస్సియా P-సిరీస్ ఫారమ్/ఫిల్/సీల్ పోర్షన్ ప్యాక్ మెషీన్‌లు (20)తో సహా అనేక రకాల పరికరాలను అందించింది, ఇది కేస్ ప్యాకింగ్ ద్వారా రౌండ్ కప్పులను నియంత్రించే కొత్త సెల్ బోర్డ్ కన్వేయర్ డిశ్చార్జ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.P500 వెర్షన్ వెబ్‌ను 590-మిమీ వెడల్పుతో 40 మిమీ వరకు డెప్త్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.PS, PET మరియు PPలతో సహా వివిధ రకాల కప్ డిజైన్‌లు మరియు మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం, ఇది గంటకు 108,000 కప్పుల వేగాన్ని సాధించగలదు.P300 మోడల్‌లో కొత్త ఫ్రేమ్ మరియు సులభతరమైన మెషీన్ యాక్సెసిబిలిటీ కోసం గార్డింగ్ ప్యాకేజీ ఉంటుంది.P300 మరియు P500 రెండూ ఇప్పుడు FDA-ఫైల్డ్, తక్కువ-యాసిడ్ అసెప్టిక్ వరకు పరిశుభ్రత స్థాయిలను అందిస్తాయి.

కోడింగ్ మరియు లేబులింగ్ వీడియోజెట్ 7340 మరియు 7440 ఫైబర్ లేజర్ మార్కింగ్ సిస్టమ్‌లు (19) ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లో సులువుగా ఏకీకరణ కోసం ఈ రోజు మార్కెట్లో ఉన్న అతి చిన్న మార్కింగ్ హెడ్‌ను కలిగి ఉన్నాయి.సెకనుకు 2,000 అక్షరాలు వరకు మార్క్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది.మరియు ఈ నీరు మరియు ధూళి-గట్టి IP69 లేజర్ మార్కింగ్ హెడ్ అంటే వాష్‌డౌన్ మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో ఆందోళన-రహిత వినియోగం. ఫోటో 19

“పానీయం, ఆటోమోటివ్, ఫార్మాస్యూటికల్ మరియు వైద్య పరికరం వంటి పరిశ్రమల కోసం ప్లాస్టిక్‌లు మరియు లోహాలతో సహా బలమైన పదార్థాలపై గుర్తించడానికి లేజర్ చాలా బాగుంది.వీడియోజెట్ 7340 మరియు 7440 మా పూర్తి లైనప్ CO2, UV మరియు ఫైబర్ లేజర్‌లను పూర్తి చేస్తాయి, ఇవి విస్తృత శ్రేణి ఉత్పత్తులు మరియు ప్యాకేజింగ్‌లో గుర్తించబడతాయి, ”అని ఉత్తర అమెరికా మార్కెటింగ్ మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ డైరెక్టర్ మాట్ ఆల్డ్రిచ్ చెప్పారు.

లేజర్‌లతో పాటు, వీడియోజెట్ 1860 మరియు 1580 కంటిన్యూస్ ఇంక్‌జెట్ (CIJ) ప్రింటర్లు, కొత్త వీడియోజెట్ 6530 107-మిమీ మరియు 6330 32-మిమీ ఎయిర్‌లెస్ థర్మల్‌తో సహా విస్తృతమైన వీడియోజెట్ కోడింగ్ మరియు మార్కింగ్ లైన్ నుండి పూర్తి స్థాయి ప్యాకేజింగ్ సొల్యూషన్‌లను కలిగి ఉంది. ట్రాన్స్‌ఫర్ ఓవర్ ప్రింటర్లు (TTO), థర్మల్ ఇంక్‌జెట్ (TIJ) ప్రింటర్లు, కేస్ కోడింగ్/లేబులింగ్ ప్రింటర్లు మరియు IIoT-ప్రారంభించబడిన VideojetConnect™ సొల్యూషన్‌లు అధునాతన విశ్లేషణలు, రిమోట్ కనెక్టివిటీ మరియు పరిశ్రమలో అతిపెద్ద సేవా పాదముద్రను ప్రభావితం చేస్తాయి.

లేబులింగ్ ముందు, రెండు ProMach బ్రాండ్‌లు, ID టెక్నాలజీ మరియు PE లేబెల్లర్‌లు రెండూ PACK EXPO షోలో పురోగతిని చూపించాయి.ID టెక్నాలజీ ప్రింట్ మరియు అప్లై లేబులింగ్ కోసం వారి CrossMerge™ లేబుల్ అప్లికేటర్ మాడ్యూల్‌ను పరిచయం చేసింది.అధిక-వాల్యూమ్ సెకండరీ ప్యాకేజింగ్ లైన్‌లకు తగినది, పేటెంట్-పెండింగ్‌లో ఉన్న కొత్త CrossMerge సాంకేతికత లేబుల్ అవుట్‌పుట్‌ను పెంచుతుంది, అదే సమయంలో మెకానిక్స్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్రింట్ నాణ్యత మరియు బార్‌కోడ్ రీడబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది.

"CrossMerge అనేది చాలా ఎక్కువ వేగంతో GS1-కంప్లైంట్ బార్‌కోడ్‌లతో సెకండరీ ప్యాకేజీలను లేబుల్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన కొత్త కాన్సెప్ట్" అని ID టెక్నాలజీలో రీజినల్ సేల్స్ మేనేజర్ మార్క్ బౌడెన్ చెప్పారు.“మా పవర్‌మెర్జ్™ కుటుంబంలోని ఇతర లేబుల్ అప్లికేటర్ మాడ్యూల్‌ల మాదిరిగానే, క్రాస్‌మెర్జ్ ప్రింట్ స్పీడ్‌ను లైన్ స్పీడ్ నుండి విడదీస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ ట్యాంప్ లేదా ఫీడ్-ఆన్-డిమాండ్ ప్రింట్ &-అండ్-అప్లై లేబులర్‌లతో పోలిస్తే అవుట్‌పుట్‌ను ఏకకాలంలో పెంచడానికి మరియు ప్రింట్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.ఇప్పుడు, CrossMergeతో, మేము ప్రింటింగ్ యొక్క విన్యాసాన్ని మార్చడానికి ప్రింట్ హెడ్‌ని తిప్పాము.ఇది పవర్‌మెర్జ్ యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఎంచుకున్న అప్లికేషన్‌ల కోసం మరింత అధిక నిర్గమాంశ మరియు ముద్రణ నాణ్యతతో దీన్ని మరింత ముందుకు తీసుకువెళుతుంది.

ప్రింట్ హెడ్‌ని తిప్పడం ద్వారా, CrossMerge బార్‌కోడ్ ప్రింటింగ్ మరియు లేబుల్ అప్లికేషన్ రెండింటికీ షరతులను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.బాగా నిర్వచించబడిన అంచులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ధృవీకరించబడినప్పుడు ఉత్తమ స్కోర్‌లను నిర్ధారించడానికి, లీనియర్ బార్‌కోడ్‌ల బార్‌లు లంబంగా కాకుండా ("నిచ్చెన" ముద్రణ అని పిలుస్తారు) ఫీడ్ దిశకు ("పికెట్ ఫెన్స్" ప్రింటింగ్ అని పిలుస్తారు) సమాంతరంగా నడుస్తాయి.ల్యాండ్‌స్కేప్ ఓరియంటేషన్‌లో GS1-కంప్లైంట్ లేబుల్‌లను వర్తింపజేయడానికి ఇష్టపడని “నిచ్చెన” దిశలో లీనియర్ బార్‌కోడ్‌లను ఉత్పత్తి చేయాల్సిన సాంప్రదాయ ప్రింట్ & అప్లై చేసే లేబులర్‌ల మాదిరిగా కాకుండా, క్రాస్‌మెర్జ్ బార్‌కోడ్‌లను ఇష్టపడే “పికెట్ ఫెన్స్” దిశలో ప్రింట్ చేస్తుంది మరియు ల్యాండ్‌స్కేప్ ఓరియంటేషన్‌లో లేబుల్‌లను వర్తింపజేస్తుంది.

ప్రింట్ హెడ్‌ని తిప్పడం వల్ల అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడానికి మరియు ప్రింట్ హెడ్ వేర్ మరియు కన్నీటిని తగ్గించడానికి మరియు ప్రింట్ నాణ్యతను మరింత మెరుగుపరచడానికి ప్రింట్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి క్రాస్‌మెర్జ్‌ని కూడా అనుమతిస్తుంది.ఉదాహరణకు, వెబ్‌లో 2 అంగుళాలు మరియు ప్రయాణ దిశలో 4 అంగుళాలు పొడవు ఉండే 2x4 GTIN లేబుల్‌లను ఉపయోగించకుండా, CrossMerge కస్టమర్‌లు 4x2 లేబుల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఇవి వెబ్‌లో 4 అంగుళాలు మరియు 2 అంగుళాలు పొడవు ఉంటాయి. ప్రయాణ దిశ.ఈ ఉదాహరణలో, CrossMerge ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రింట్ హెడ్ యొక్క జీవితాన్ని రెట్టింపు చేయడానికి లేబుల్‌లను రెండింతలు రేటుతో పంపిణీ చేయగలదు లేదా ప్రింట్ వేగాన్ని సగానికి తగ్గించగలదు.ఇంకా, 2x4 నుండి 4x2 లేబుల్‌లకు మారే CrossMerge కస్టమర్‌లు ఒక్కో రోల్‌కి రెండు రెట్లు లేబుల్‌లను పొందుతారు మరియు లేబుల్ రోల్ మార్పులను సగానికి తగ్గించారు.

ప్రింట్ ఇంజిన్ నుండి అప్లికేషన్ పాయింట్‌కి లేబుల్‌లను బదిలీ చేయడానికి వాక్యూమ్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగించడం, PowerMerge బహుళ లేబుల్‌లను వాక్యూమ్ బెల్ట్‌పై ఒకే సమయంలో ఉండేలా అనుమతిస్తుంది మరియు ఆలస్యం లేకుండా తదుపరి ఉత్పత్తి కోసం లేబుల్‌ను ప్రింట్ చేయడం ప్రారంభించేలా సిస్టమ్‌ని అనుమతిస్తుంది.స్కేవింగ్ లేదా క్రీసింగ్ లేకుండా లేబుల్‌లను సున్నితంగా వర్తింపజేయడానికి CrossMerge కన్వేయర్‌పై ఆరు అంగుళం వరకు చేరుకుంటుంది.ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ డిజైన్ ఫ్యాన్-ఆధారిత వాక్యూమ్ జనరేటర్‌ను కలిగి ఉంది-దీనికి ఫ్యాక్టరీ గాలి అవసరం లేదు.

సాంప్రదాయ ప్రింట్-అండ్-అప్లై లేబులింగ్ సిస్టమ్‌లతో పోలిస్తే, పవర్‌మెర్జ్ ప్రింట్ వేగాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ప్యాకేజింగ్ లైన్ నిర్గమాంశను పెంచుతుంది.తక్కువ ముద్రణ వేగం వలన అధిక ప్రింట్ నాణ్యత, షార్పర్ ఇమేజ్‌లు మరియు మరింత చదవగలిగే బార్‌కోడ్‌లు, అలాగే ఎక్కువ ప్రింట్ హెడ్ లైఫ్ మరియు యాజమాన్యం యొక్క మొత్తం వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ ప్రింట్ ఇంజన్ నిర్వహణ వంటివి ఉంటాయి.

లేబుల్‌లను బదిలీ చేసే హై-స్పీడ్ వాక్యూమ్ బెల్ట్ మరియు లేబుల్‌లను వర్తింపజేసే స్ప్రింగ్-లోడెడ్ రోలర్, నిర్వహణను మరింత తగ్గించడానికి మరియు విశ్వసనీయతను పెంచడానికి కదిలే భాగాలను తగ్గించడం.సిస్టమ్ స్థిరంగా ఖచ్చితమైన లేబుల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్లేస్‌మెంట్‌ను సాధిస్తుంది, తక్కువ-నాణ్యత లేబుల్‌లను, అంటుకునే ఊజ్‌తో పాత లేబుల్‌లను మరియు నాన్-కన్ఫార్మింగ్ ప్యాకేజీలను సులభంగా తట్టుకుంటుంది.ప్యాకేజీలపై లేబుల్‌లను రోలింగ్ చేయడం వలన సంక్లిష్టమైన సమయ సమస్యలను తొలగిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ ట్యాంప్ అసెంబ్లీలతో పోలిస్తే కార్మికుల భద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

CrossMerge లేబుల్ అప్లికేటర్ మాడ్యూల్‌ను థర్మల్-ట్రాన్స్‌ఫర్ లేదా డైరెక్ట్-ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింట్ ఇంజన్‌తో కలిపి లీనియర్ మరియు డేటా మ్యాట్రిక్స్ బార్‌కోడ్‌లను ప్రింట్ చేయవచ్చు, వీటిలో సీరియలైజ్డ్ బార్‌కోడ్‌లు మరియు వేరియబుల్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్స్ట్‌ను "బ్రైట్ స్టాక్" లేదా ప్రీ-ప్రింటెడ్ ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ లేబుల్‌లు ఉంటాయి.కేస్‌లు, ట్రేలు, ష్రింక్-వ్రాప్డ్ బండిల్స్ మరియు ఇతర సెకండరీ ప్యాకేజీలకు సైడ్ లేబుల్‌లను వర్తింపజేయడానికి ఇది అమర్చబడుతుంది.ఐచ్ఛిక "జీరో డౌన్‌టైమ్" కాన్ఫిగరేషన్ మార్పును వేగవంతం చేస్తుంది.

PE లేబుల్‌ల విషయానికొస్తే, వారు తొలిసారిగా అప్‌గ్రేడ్ చేసిన మాడ్యులర్ ప్లస్ SL లేబులర్‌ను USలో మొదటిసారిగా B&R ఇండస్ట్రియల్ ఆటోమేషన్ నుండి నియంత్రణలను కలిగి ఉన్నారు.B&R-HMI, సర్వో డ్రైవ్‌లు, సర్వో మోటార్లు, కంట్రోలర్ నుండి అన్ని ప్రధాన నియంత్రణల భాగాలతో-ఒక భాగం నుండి మరొకదానికి డేటాను పొందడం సులభం.

"అన్ని సర్వో డ్రైవ్‌లు మరియు ప్రోగ్రామబుల్ స్టేషన్‌లతో సాధ్యమైనంత ఎక్కువ ఆపరేటర్ లోపాన్ని తొలగించడానికి మేము ఈ యంత్రాన్ని ప్రోగ్రామ్ చేయాలనుకుంటున్నాము" అని ప్రోమాచ్‌లో సేల్స్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ ర్యాన్ కూపర్ చెప్పారు.ఆపరేటర్ HMI వద్ద ఉన్నప్పుడు, అతను లేదా ఆమె మార్పు ఆకృతిని ఎంచుకోవచ్చు మరియు ప్రతిదీ స్వయంచాలకంగా మారిపోతుంది, ఆపరేటర్ మెషీన్‌ను తాకాల్సిన సమయాలను తొలగిస్తుంది.మెషిన్ షో ఫ్లోర్‌లో ప్రదర్శించబడింది, ఇందులో 20 బాటిల్ ప్లేట్లు ఉన్నాయి, 465 సీసాలు/నిమిషానికి లేబుల్‌లు ఉన్నాయి.అందుబాటులో ఉన్న ఇతర మోడల్‌లు నిమిషానికి 800 సీసాల కంటే ఎక్కువ లేబుల్ చేయగలవు.

50,000 సీసాలు/గం చొప్పున లేబులింగ్ చేయడానికి ముందు బాటిళ్లను ఓరియంట్ చేయగల కొత్త కెమెరా ఓరియంటేషన్ సిస్టమ్ కూడా చేర్చబడింది.కెమెరా తనిఖీ వ్యవస్థ సరైన లేబుల్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రతిసారీ సరైన బాటిల్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి SKU లేబుల్ చేస్తుంది.

లేబులింగ్ మెషిన్ హై-స్పీడ్ ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ లేబులింగ్ స్టేషన్‌లను కలిగి ఉంది, ఇది 140 మీటర్లు/నిమిషానికి లేబుల్‌లను పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.“మేము సంచిత పెట్టెను ఉపయోగిస్తాము, ఇది మేము కంటైనర్‌లకు లేబుల్‌ను పంపిణీ చేస్తున్నప్పుడు లేబుల్ వెబ్ యొక్క ఉద్రిక్తతను నియంత్రిస్తుంది.ఇది మంచి ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది, ”అని కూపర్ చెప్పారు.ఈ అన్ని కొత్త మెరుగుదలలతో కూడా, యంత్రం చిన్న పాదముద్రకు సరిపోతుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ చైన్ కన్వేయర్లు తయారీ మరియు ప్యాకేజింగ్ సౌకర్యాలలో ఫ్లోర్ స్పేస్ కుంచించుకుపోతున్నందున ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలలో మరియు చుట్టుపక్కల గట్టి మలుపులు చేయగల సామర్థ్యం కన్వేయర్‌లకు చాలా ముఖ్యమైనది.ఈ డిమాండ్‌కు Dorner యొక్క సమాధానం దాని కొత్త FlexMove కన్వేయర్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఇది PACK EXPOలో ప్రదర్శించబడింది.

డోర్నర్ యొక్క ఫ్లెక్స్ మూవ్ ఫ్లెక్సిబుల్ చైన్ కన్వేయర్‌లు ఫ్లోర్ స్పేస్ పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు ప్రభావవంతమైన క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు ఉత్పత్తి కదలిక సామర్థ్యాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.FlexMove కన్వేయర్లు అనేక అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, వీటిలో:

ఫ్లెక్స్‌మూవ్ కన్వేయర్‌లు ఒకే గేర్‌మోటర్ ద్వారా నడిచే నిరంతర రన్‌లో క్షితిజ సమాంతర మలుపులు మరియు ఎలివేషన్ మార్పులను అనుమతిస్తాయి.స్టైల్స్‌లో హెలిక్స్ మరియు స్పైరల్ ఉన్నాయి, ఈ రెండూ నిలువు ప్రదేశంలో ఉత్పత్తిని పైకి లేదా క్రిందికి తరలించడానికి నిరంతర 360-డిగ్రీల మలుపులను కలిగి ఉంటాయి;ఆల్పైన్ డిజైన్, ఇది గట్టి మలుపులతో పొడవాటి వంపులు లేదా క్షీణతలను కలిగి ఉంటుంది;వెడ్జ్ డిజైన్, ఇది వైపులా పట్టుకోవడం ద్వారా ఉత్పత్తిని తెలియజేస్తుంది;మరియు ప్యాలెట్/ట్విన్-ట్రాక్ అసెంబ్లీ, ఇది సారూప్య భుజాలతో ఉత్పత్తుల యొక్క ప్యాలెట్‌లీకరణను తరలించడం ద్వారా పని చేస్తుంది.

FlexMove కన్వేయర్లు కస్టమర్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు పరిస్థితి ఆధారంగా మూడు కొనుగోలు ఎంపికలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.FlexMove కాంపోనెంట్‌లతో, కస్టమర్‌లు తమ FlexMove కన్వేయర్ ఆన్‌సైట్‌ను నిర్మించడానికి అవసరమైన అన్ని భాగాలు మరియు భాగాలను ఆర్డర్ చేయవచ్చు.FlexMove సొల్యూషన్స్ డోర్నర్ వద్ద కన్వేయర్‌ను నిర్మిస్తుంది;ఇది పరీక్షించబడింది మరియు తర్వాత విభాగాలుగా విడదీయబడుతుంది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం కస్టమర్‌కు పంపబడుతుంది.చివరగా, FlexMove అసెంబుల్డ్ ఆన్‌సైట్ ఐచ్ఛికం కస్టమర్ యొక్క ప్రదేశంలో కన్వేయర్ ఆన్‌సైట్‌ను అసెంబ్లింగ్ చేసే డోర్నర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టీమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

PACK EXPO 2019లో ప్రదర్శించబడే మరొక ప్లాట్‌ఫారమ్ Dorner యొక్క కొత్త AquaGard 7350 మాడ్యులర్ కర్వ్ చైన్ కన్వేయర్.Dorner's AquaGard 7350 V2 కన్వేయర్ యొక్క సరికొత్త పునరావృతం, మాడ్యులర్ కర్వ్ చైన్ ఎంపిక దాని తరగతిలో పరిశ్రమ యొక్క సురక్షితమైన మరియు అత్యంత అధునాతనమైన కన్వేయర్.గరిష్టంగా 4-మిమీ ఓపెనింగ్‌ల కోసం కొత్త అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉత్తర అమెరికాలో అందించబడిన ఏకైక సైడ్-ఫ్లెక్సింగ్ మాడ్యులర్ బెల్ట్ ఇది;అదనపు భద్రత కోసం ఎగువ మరియు దిగువ గొలుసు అంచులు కప్పబడి ఉంటాయి.ఇంకా, దాని వినూత్న లక్షణాలలో 18-ఇన్ ఉన్నాయి.విస్తృత బెల్ట్ బెల్ట్ మాడ్యూల్స్ మధ్య అంతరాలను తొలగిస్తుంది, అదే సమయంలో బెల్ట్ విడదీయడం మరియు తిరిగి అసెంబ్లింగ్ చేయడం కూడా సులభతరం చేస్తుంది.

అదనంగా, స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్ సెంటర్ బేరింగ్ చైన్ అదనపు పనితీరును తెస్తుంది, వీటిలో ఎక్కువ లోడ్ కెపాసిటీని మోసుకెళ్లేటప్పుడు ఒక్కో మోటారుకు ఎక్కువ వక్రతలను కలిగి ఉంటుంది.

POP అప్లికేషన్‌లో జిగురు చుక్కలు, గ్లూ డాట్స్ ఇంటర్నేషనల్ దాని బూత్‌లో దాని బహుముఖ ఒత్తిడి-సెన్సిటివ్ అంటుకునే నమూనాలను డబుల్-సైడెడ్ ఫోమ్ టేప్ లేదా హాట్ మెల్ట్ కోసం పాయింట్-ఆఫ్-పర్చేజ్ (POP) డిస్‌ప్లే అసెంబ్లీకి ప్రత్యామ్నాయంగా ఎలా ఉపయోగించవచ్చో ప్రదర్శించింది (21).Ps అంటుకునే నమూనాలు శ్రమను తగ్గిస్తాయి, అయితే సామర్థ్యం, ​​ఉత్పాదకత మరియు లాభాలను పెంచుతాయి, జిగురు చుక్కలు.

"అనేక రకాల పరిశ్రమలలో, గ్లూ డాట్స్ యొక్క ముందస్తుగా రూపొందించబడిన ప్రెజర్ సెన్సిటివ్ అంటుకునే నమూనాల కోసం ఉపయోగాల పరిధి వాస్తవంగా అపరిమితంగా ఉంటుంది" అని గ్లూ డాట్స్ ఇంటర్నేషనల్-ఇండస్ట్రియల్ డివిజన్ నేషనల్ సేల్స్ మేనేజర్ రాన్ రీమ్ చెప్పారు."ప్రతి సంవత్సరం, మా అడ్హెసివ్‌ల కోసం కొత్త, అత్యంత ప్రభావవంతమైన అప్లికేషన్‌ల గురించి వారికి తెలియజేయడానికి మా బూత్‌కు సందర్శకులను ఆహ్వానించాలనుకుంటున్నాము."ఫోటో 21

సహ-ప్యాకర్‌లు, వినియోగదారు ప్యాకేజ్డ్ గూడ్స్ కంపెనీలు మరియు POP డిస్‌ప్లేలను అసెంబ్లింగ్ చేసే థర్డ్-పార్టీ లాజిస్టిక్స్ సిబ్బంది కోసం సిఫార్సు చేయబడింది, గ్లూ డాట్స్ హ్యాండ్-హెల్డ్ అప్లికేటర్‌ల శ్రేణిలో 8100 అంటుకునే నమూనాలతో డాట్ షాట్ ® ప్రో మరియు క్విక్ డాట్ ® ప్రో ఉన్నాయి.జిగురు చుక్కల ప్రకారం, అప్లికేటర్లు సరళమైనవి మరియు లోడ్ చేయడం సులభం, ఏ పని వాతావరణాన్ని తట్టుకునేంత మన్నికైనవి మరియు వాస్తవంగా ఎటువంటి శిక్షణ అవసరం లేదు.

డబుల్-సైడెడ్ ఫోమ్ టేప్ యొక్క మాన్యువల్ అప్లికేషన్‌తో పోలిస్తే-POP డిస్‌ప్లేల అసెంబ్లీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ-పీఎస్ అడెసివ్‌లను కేవలం అప్లికేటర్‌ని నొక్కడం మరియు లాగడం ద్వారా తక్షణమే వర్తించవచ్చు.ప్రక్రియ దశలను తొలగించడం ద్వారా దాదాపు 2.5 రెట్లు వేగంగా అంటుకునేలా అప్లై చేయడానికి అప్లికేటర్ ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది.ఉదాహరణకు, 8.5 x 11-ఇన్‌లో.ముడతలుగల షీట్, ప్రతి మూలలో 1-in.-చదరపు ఫోమ్ టేప్‌ను ఉంచడం సగటున 19 సెకన్లు పడుతుంది, 192 ముక్కలు/గం.జిగురు చుక్కలు మరియు అప్లికేటర్‌తో అదే ప్రక్రియను అనుసరిస్తున్నప్పుడు, సమయం 11 సెకను/ముడతలు పెట్టిన షీట్ ద్వారా తగ్గించబడుతుంది, త్రోపుట్ 450 ముక్కలు/గంకు పెరుగుతుంది.

హ్యాండ్-హెల్డ్ యూనిట్ లైనర్ లిట్టర్ మరియు సంభావ్య స్లిప్ ప్రమాదాలను కూడా తొలగిస్తుంది, ఎందుకంటే ఖర్చు చేసిన లైనర్ టేక్-అప్ రీల్‌పై గాయమైంది, అది అప్లికేటర్ లోపల ఉంటుంది.మరియు పొడవు పరిమితులు లేనందున బహుళ టేప్ పరిమాణాలను జాబితా చేయవలసిన అవసరం తొలగించబడుతుంది.