หัวข้อเรื่องความยั่งยืนและเศรษฐกิจหมุนเวียนจะจัดแสดงอยู่ที่บูธของซัพพลายเออร์อุปกรณ์การอัดรีดและการผสมหลายราย โดยเฉพาะฟิล์ม
Rajoo จะดำเนินการสายการผลิตฟิล์มเป่าเจ็ดชั้นที่สามารถสลับระหว่างการผลิตฟิล์มกั้นและการแปรรูปโพลีโอเลฟินทั้งหมด
Amut จะดำเนินการผลิตฟิล์มยืด ACS 2000บรรทัดบนจอแสดงผลจะมีเครื่องอัดรีดห้าเครื่องในรูปแบบเจ็ดชั้น
บล็อกป้อน REIcofeed-Pro ของ Reifenhauser ช่วยให้สามารถปรับกระแสวัสดุได้โดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน
ระบบการอัดรีดแผ่น Welex Evolution ที่จัดแสดงที่ K 2019 จะใช้สำหรับ PP แบบบาง แต่สามารถปรับแต่งได้ในช่วงความกว้าง ความหนา และปริมาณงาน
KraussMaffei จะนำชุดสกรูคู่ ZE Blue Power ใหม่และใหญ่กว่าสี่ขนาดออก
ในโปรไฟล์ Davis-Standard จะจัดแสดง DS Activ-Check ซึ่งเรียกว่าระบบเทคโนโลยี "อัจฉริยะ" ซึ่งช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถใช้ประโยชน์จากการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์แบบเรียลไทม์โดยการแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวของเครื่องที่อาจเกิดขึ้น
ผู้ผลิตเครื่องจักรรีดและผสมหลายรายกำลังเก็บแผนงาน K 2019 ไว้เป็นความลับ บางทีอาจหวังว่าจะสร้างปัจจัย "ว้าว" เมื่อผู้เข้าร่วมเดินไปตามห้องโถงในดุสเซลดอร์ฟในเดือนหน้าสิ่งต่อไปนี้คือสรุปข่าวเทคโนโลยีใหม่ที่รวบรวมโดย Plastics Technology ในช่วงต้นเดือนสิงหาคม
ความยั่งยืนและเศรษฐกิจหมุนเวียนจะเป็นหัวข้อหลักตลอดงานในฟิล์มเป่านั้นจะสะท้อนให้เห็นในเทคโนโลยีในการผลิตฟิล์มที่บางลงอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น บางครั้งใช้วัสดุชีวภาพ เช่น PLAReifenhauser กล่าวว่าโปรเซสเซอร์ฟิล์มที่อัปเกรดสายการผลิตด้วยเทคโนโลยี EVO Ultra Flat Plus ซึ่งเป็นหน่วยยืดแบบอินไลน์ที่รวมอยู่ในการดึงออกที่เปิดตัวที่ K 2016 สามารถดาวน์เกจฟิล์ม PLA ได้มากถึง 30%ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากด้วย Ultra Flat Plus ฟิล์มจะถูกยืดออกในขณะที่ยังอุ่นอยู่ จึงสามารถเดินสายการผลิตด้วยความเร็วที่เทียบเท่ากับการผลิตฟิล์ม PEสิ่งนี้มีความสำคัญ เนื่องจากตามข้อมูลของ Reifenhauser การขาดความแข็งโดยธรรมชาติของ PLA โดยทั่วไปจะทำให้ความเร็วในการผลิตช้าลง
นอกจากนี้ Reifenhauser จะเปิดตัวระบบการวัดด้วยเลเซอร์ที่กล่าวกันว่าสามารถบันทึกภูมิประเทศของเว็บได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้พารามิเตอร์การผลิตสามารถปรับให้เหมาะสมได้โดยอัตโนมัติ"จนถึงขณะนี้ ผู้ผลิตภาพยนตร์แต่ละรายต้องพึ่งพาประสบการณ์และความแม่นยำของช่างเทคนิคการผลิตของตนเอง" Eugen Friedel ผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Reifenhauser Blown Film อธิบาย "ด้วยการพัฒนาระบบการวัดด้วยเลเซอร์ เราสามารถมอบความน่าเชื่อถือของกระบวนการให้แก่ลูกค้าได้มากขึ้นโดยไม่คำนึงถึง ของผู้ปฏิบัติงาน การเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติในลูปควบคุมแบบปิด"
เทรนด์อีกประการหนึ่งของฟิล์มเป่าที่อยู่ในธีมความยั่งยืนคือสายการผลิตหลายชั้นที่ใช้โพลีโอเลฟินส์ (POD) เพื่อผลิตฟิล์มสำหรับถุงตั้งตั้งและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่โดยทั่วไปจะประกอบด้วยการเคลือบ PE และ PETReifenhauser รายงานว่า EVO Ultra Stretch ซึ่งเป็นอุปกรณ์การวางแนวทิศทางของเครื่องจักร (MDO) กำลังถูกใช้งานโดยโปรเซสเซอร์ที่ผลิตแผ่นฟิล์มด้านหลังที่ระบายอากาศได้สำหรับผลิตภัณฑ์สุขอนามัยส่วนบุคคลเช่นเดียวกับหน่วย Ultra Flat MDO อยู่ในตำแหน่งในการขนย้าย
ในส่วนของสายการผลิต POD นั้น Rajoo ของอินเดียจะดำเนินการสายการผลิตฟิล์มเป่าเจ็ดชั้นที่เรียกว่า Heptafoil ซึ่งสามารถสลับระหว่างการผลิตฟิล์มกั้นและการแปรรูปโพลีโอเลฟินทั้งหมดได้ที่ผลผลิตสูงถึงประมาณ 1,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง
เทรนด์อีกประการหนึ่งของฟิล์มเป่าที่อยู่ในแนวคิดเรื่องความยั่งยืนก็คือเส้นหลายชั้นที่ใช้โพลีโอเลฟินส์โดยเฉพาะ (POD)
ในข่าวภาพยนตร์เป่าอื่น ๆ Davis-Standard (DS) โดยอาศัยการเข้าซื้อกิจการของ Gloucester Engineering Corp. (GEC) และ Brampton Engineering จะส่งเสริมระบบควบคุมฟิล์มเป่าของ Italycs 5 เป็นการอัปเกรดสำหรับโปรเซสเซอร์ที่มีสายการผลิตที่จัดการโดย ระบบควบคุม GEC ExtrolVector air ring ซึ่ง Brampton เปิดตัวในงาน K 2016 และจัดแสดงที่ NPE2018 ก็จะถูกจัดแสดงด้วยเช่นกันมีรายงานว่าเทคโนโลยีควบคุมอากาศใหม่สามารถปรับปรุงเกจสตาร์ทฟิล์มที่ยังไม่ได้แก้ไขได้มากถึง 60-80%วงแหวนอากาศยังกล่าวกันว่าให้ความเร็วลมคงที่ ส่งผลให้มีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อลดความแปรผันของเกจตลอดความกว้างของฟิล์ม
นอกจากนี้ ในเรื่องวงแหวนอากาศ Addex Inc. จะเปิดตัวเทคโนโลยี Intensive Cooling ระยะที่ 2 ที่งาน K 2019 “Intensive Cooling” คือสิ่งที่ Addex เรียกว่าแนวทาง “ปฏิวัติ” ในการทำความเย็นแบบฟองสบู่การออกแบบที่ได้รับการจดสิทธิบัตรของ Addex เปลี่ยนแปลงจากหลักอากาศพลศาสตร์ทั่วไปของวงแหวนอากาศแบบฟิล์มเป่าในปัจจุบัน มีรายงานว่าให้ความเสถียรและเอาต์พุตเพิ่มขึ้นอย่างมากAddex ยังคงปรับแต่งระบบเพื่อให้ได้ประโยชน์มากยิ่งขึ้นเมื่อรวมกับโปรไฟล์อัตโนมัติและระบบ IBC ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Addex
Addex มีวงแหวนอากาศจำนวนมากในการออกแบบนี้ในโรงงานเป่าฟิล์มสำหรับกระบวนการทั้งที่มีความเข้มข้นหลอมเหลวสูงและต่ำการกำหนดค่าที่ได้รับความนิยมมากที่สุดมาแทนที่ริมฝีปากล่างที่มีความเร็วต่ำและไหลแบบกระจายของวงแหวนไหลคู่แบบเดิมด้วยกระแสลมที่มีความเร็วสูงมาก พุ่งขึ้นด้านบนและเน้นที่กระแสลม ซึ่งติดตั้งเรียบกับแม่พิมพ์เพื่อสร้างจุดล็อคใหม่ทั้งหมด เหนือขอบปากแม่พิมพ์ 25 มม.เทคโนโลยีนี้จำหน่ายโดยเป็นส่วนหนึ่งของวงแหวนลม Laminar Flow ที่เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมของ Addex และยังใช้ร่วมกับระบบโปรไฟล์อัตโนมัติและระบบ IBC ของ Addex อีกด้วยAddex รับประกันอัตราการเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ยอย่างน้อย 10-15% ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ใช้งานผลลัพธ์ที่แท้จริงมีมากกว่าหลายเท่ามากไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะเห็นผลผลิตเพิ่มขึ้น 30% โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความแข็ง และในกรณีพิเศษประการหนึ่ง ผลผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมากถึง 80% Addex รายงาน
Kuhne Anlagenbau GmbH จะจัดแสดงกลุ่มผลิตภัณฑ์ Triple Bubble 13 ชั้นที่ผลิตฟิล์มแบบสองแกนสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีการกั้นสูง เช่น ถุงตั้ง และฟิล์มหดที่มีอุปสรรคสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์เนื้อสดหรือชีส ท่ามกลางการใช้งานอื่นๆคุณลักษณะเฉพาะของฟิล์มเหล่านี้คือสามารถรีไซเคิลได้ 100%สายการผลิตดังกล่าวจะเริ่มดำเนินการที่โรงงานของ Kuhne ในเมือง Sankt Augustin
สำหรับฟิล์มแบน Bruckner จะแนะนำแนวคิดสองสายการผลิตใหม่สำหรับการผลิตฟิล์ม BOPE (โพลีเอทิลีนแบบแกนสองแกน)เครื่องประมวลผลฟิล์มสามารถเลือกระหว่างสายการผลิตที่มีความกว้างการทำงาน 21.6 ฟุตและเอาท์พุต 6,000 ปอนด์/ชม. หรือความกว้างในการทำงาน 28.5 ฟุต และเอาท์พุต 10,000 ปอนด์/ชม.กลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ยังมีความยืดหยุ่นในการผลิตฟิล์ม BOPP
ภายนอกขอบเขตบรรจุภัณฑ์ Bruckner จะแสดงแนวคิดใหม่สำหรับฟิล์มตัวเก็บประจุ BOPP ที่อุณหภูมิสูงสายการผลิต "กระดาษหิน" โดยใช้ BOPP ที่เติม CaCo3 60%ระบบสำหรับการผลิตฟิล์ม BOPET สำหรับการใช้งานเชิงแสงและสายการผลิตโพลีอิไมด์ที่มีแกนสองแกนสำหรับจอแสดงผลแบบออปติคอลที่มีความยืดหยุ่น
Amut จะดำเนินการสายการผลิตฟิล์มยืด ACS 2000มีระบบควบคุม Q-Catcher ของ Amut ซึ่งช่วยให้สามารถทำซ้ำพารามิเตอร์กระบวนการที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้ได้ ทำให้สามารถทำซ้ำฟิล์มได้โดยมีคุณสมบัติทางกลที่เหมือนกันทุกประการบรรทัดบนจอแสดงผลจะมีเครื่องอัดรีดห้าเครื่องในรูปแบบเจ็ดชั้นสายการผลิตสามารถวิ่งได้ที่ความเร็วประมาณ 2,790 ฟุต/นาที และ 2,866 ปอนด์/ชม.ความหนาของฟิล์มอยู่ระหว่าง 6 ถึง 25 μACS 2000 จะมี Essentia T Die ของ Amut ด้วย
Graham Engineering จะจัดแสดงระบบอัดรีดแผ่น Welex Evolution ที่ติดตั้งระบบควบคุม XSL Navigatorแม้ว่าอุปกรณ์ที่จัดแสดงที่ K 2019 จะเป็นสำหรับ PP แบบบาง แต่ระบบ Evolution สามารถปรับแต่งให้มีความกว้างตั้งแต่ 36 ถึง 90 นิ้ว เกจตั้งแต่ 0.008 ถึง 0.125 นิ้ว และปริมาณงานสูงสุด 10,000 ปอนด์/ชม.มีระบบชั้นเดียวหรือระบบอัดรีดร่วม โดยมีเครื่องอัดรีดสูงสุดเก้าเครื่อง
นอกเหนือจากขาตั้งแบบม้วนแบบกำหนดเองแล้ว ระบบ Evolution ยังสามารถติดตั้งเครื่องเปลี่ยนตะแกรง ปั๊มหลอม เครื่องผสม บล็อกป้อน และแม่พิมพ์ได้อีกด้วยคุณสมบัติเพิ่มเติมของสายการผลิตที่จัดแสดง ได้แก่ กลไกการเอียงม้วนที่เป็นเอกสิทธิ์สำหรับการใช้งานแบบ Thin-gauge ช่วยให้เปลี่ยนม้วนได้รวดเร็วและการปรับช่องว่างทางไฟฟ้าภายใต้โหลดไฮดรอลิกเต็มโดยไม่รบกวนการผลิต
Kuhne จะดำเนินการสายการผลิตรีดขึ้นรูป Smart Sheet สองสายการผลิตพร้อมคุณสมบัติใหม่ล่าสุดใน Sankt Augustin ในช่วง K 2019 สายการผลิตหนึ่งสำหรับการผลิตแผ่น PET;อีกแผ่นหนึ่งสำหรับแผ่นกั้น PP/PS/PE ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนได้
สายการผลิต PET จะดำเนินการเรียกคืนสินค้าหลังผู้บริโภค (PCR) โดยใช้เครื่องปฏิกรณ์ของเหลวแบบโพลีคอนเดนเซชันที่สามารถควบคุมค่า IV ของการหลอมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งอาจสูงกว่าค่าของวัสดุดั้งเดิมด้วยซ้ำจะผลิตแผ่นบรรจุภัณฑ์อาหารตามมาตรฐาน FDA และ EFSA (European Food Safety Authority)
แนวกั้นจะสร้างโครงสร้างแผ่นเทอร์โมฟอร์มได้เจ็ดชั้นสำหรับการใช้งานที่ต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน สิ่งที่ Kuhne กล่าวว่ามีความทนทานต่ำและการกระจายชั้นที่ดีเยี่ยมเครื่องอัดรีดหลักในสายการผลิตคือเครื่องอัดรีด Kuhne High Speed (KHS) ซึ่งกล่าวกันว่าช่วยลดพลังงาน พื้นที่บนพื้น เสียง อะไหล่ และข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเครื่องอัดรีดนี้ใช้สำหรับชั้นแกนกลาง และจะทำการบดซ้ำเช่นเดียวกับเรซินบริสุทธิ์นอกจากนี้ สายการผลิตยังมาพร้อมกับบล็อคป้อนอาหาร Kuhne อีกด้วย
Reifenhauser จะแสดงฟีดบล็อคของตัวเองREIcofeed-Pro ช่วยให้สามารถปรับกระแสวัสดุได้โดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน
เครื่องอัดรีดความเร็วสูงสำหรับแผ่น PET ก็จะโดดเด่นที่บูธ Battenfeld-Cincinnati เช่นกันSTARextruder 120 ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูป PETในส่วนของลูกกลิ้งดาวเคราะห์ที่อยู่ตรงกลางของเครื่องอัดรีด วัสดุที่หลอมละลายจะถูก "รีดออก" ออกเป็นชั้นบางมาก ทำให้เกิดพื้นผิวหลอมละลายขนาดใหญ่สำหรับการกำจัดแก๊สและการทำลายล้างSTARextruder สามารถใช้แปรรูปทั้งวัสดุใหม่ที่ไม่ได้ผ่านการอบแห้งและวัสดุรีไซเคิลทุกประเภท ตามที่ได้รับการยืนยันจาก FDA ที่ได้รับการอนุมัติ
Graham จะจัดแสดงระบบการอัดขึ้นรูป Kuhne ของ American Kuhne สำหรับท่อทางการแพทย์ รวมถึงระบบ Ultra MD เครื่องอัดรีดแบบโมดูลาร์ขนาดกะทัดรัด และระบบอื่นๆ เช่น สายการผลิตท่อแบบสามชั้นกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ประกอบด้วยเครื่องอัดรีดแบบแยกส่วนขนาดกะทัดรัดสามเครื่องและตัวควบคุม XC300 Navigator พร้อมระบบเก็บข้อมูลความเร็วสูง TwinCAT Scope View ในตัว
Davis-Standard จะแสดงสายการผลิตอัดรีดอีลาสโตเมอร์สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และยานยนต์ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อซิลิโคนเกรดทางการแพทย์ ท่อระบายน้ำบาดแผล และสายสวน ตลอดจนความสามารถของอีลาสโตเมอร์สำหรับการผลิตท่อไฮดรอลิกและท่อยานยนต์ และซีลยานยนต์กล่าวกันว่าแม่พิมพ์ครอสเฮดแบบใหม่ Model 3000A ช่วยลดเศษเหล็กและเร่งเวลาการเริ่มต้นระบบครอสเฮดนำเสนอคุณสมบัติที่ต้องการ เช่น แมนเดรลแบบเรียวและเส้นทางการไหลที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลสม่ำเสมอตลอดทุกช่วงความเร็ว เช่นเดียวกับการปรับแบริ่งแรงขับบนพินเพื่อปรับความหนาของผนังโดยไม่หยุดชะงัก
นอกจากนี้ ที่บูธ DS ยังมีระบบการอัดรีดสำหรับท่อเชื้อเพลิงและไอระเหยของยานยนต์ ระบบชลประทานแบบหยดขนาดเล็ก ท่อทำความร้อนและท่อประปา ท่อไมโครไฟเบอร์แบบเป่า ท่อทางการแพทย์ ท่ออ่อนนอกชายฝั่ง ท่อและท่อสั่งทำพิเศษ ตลอดจนสายไฟและ สายเคเบิล
ในโปรไฟล์ Davis-Standard จะจัดแสดง DS Activ-Check ซึ่งเรียกว่าเทคโนโลยี "อัจฉริยะ" ซึ่งช่วยให้โปรเซสเซอร์สามารถใช้ประโยชน์จากการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์แบบเรียลไทม์โดยการแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวของเครื่องที่อาจเกิดขึ้นผู้ควบคุมเครื่องจักรจะได้รับการแจ้งเตือนถึงปัญหาก่อนที่จะเกิดขึ้น ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ในขณะเดียวกันก็รวบรวมข้อมูลอันมีค่าด้วยผู้ใช้จะได้รับการแจ้งเตือนทางอีเมลหรือข้อความ และการตรวจสอบสถานะของเครื่องอย่างต่อเนื่องสามารถทำได้บนอุปกรณ์อัจฉริยะและพีซีระยะไกลพารามิเตอร์หลักที่ได้รับการตรวจสอบ ได้แก่ เกียร์ทดรอบเครื่องอัดรีด ระบบหล่อลื่น คุณลักษณะของมอเตอร์ หน่วยกำลังขับเคลื่อน และการทำความร้อนและความเย็นของกระบอกสูบประโยชน์ของ Activ-Check จะแสดงบนบรรทัดโปรไฟล์โดยใช้ Microsoft Windows 10 บนระบบควบคุม EPIC III
สำหรับท่อที่มีความทนทานต่ำ Battenfeld-Cincinnati จะจัดแสดงผลิตภัณฑ์ 3 รายการ ได้แก่ หัวท่อแบบเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็ว (FDC) ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนขนาดท่อได้อัตโนมัติในระหว่างการผลิต พร้อมด้วยหัวท่อ PVC NG Spider ใหม่ 2 หัวเครื่องมือชิ้นแรกเหล่านี้ได้ถูกนำไปใช้ที่ไซต์งานของลูกค้าแล้ว และกล่าวกันว่าใช้วัสดุน้อยและมีพิกัดความเผื่อต่ำในส่วนหัวสามชั้น ชั้นกลางของท่อจะถูกนำทางโดยรูปทรงด้ามจับแมนเดรล ในขณะที่รูปทรงของชั้นนอกได้รับการแก้ไขทั้งหมดประโยชน์ของรูปทรงเรขาคณิตใหม่คือรายงานพฤติกรรมการชะล้างที่ดีเยี่ยม ซึ่งกล่าวกันว่าเป็นคุณลักษณะสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตท่อ PVC ที่มีชั้นกลางเป็นโฟม ท่อที่มีขนาดกะทัดรัดสูง หรือท่อที่มีชั้นกลางที่ลับคมในงาน K show หัวไปป์สไปเดอร์ใหม่ทั้งสองจะทำงานร่วมกับเครื่องอัดรีดที่เข้ากันได้
เครื่องตัดโดยตรง DTA 160 ใหม่ได้รับการตั้งค่าให้เป็นหนึ่งในนวัตกรรมปลายน้ำที่ใหญ่ที่สุดของบูธนี้สำหรับการผลิตท่อด้วยชุดตัดใหม่ ทำให้สามารถรายงานทั้งท่อโพลีโอเลฟินและท่อพีวีซีให้มีความยาวที่แน่นอนได้อย่างรวดเร็ว แม่นยำ และสะอาดตาจุดเด่นเฉพาะของยูนิตไร้ชิปใหม่คือทำงานได้โดยไม่ต้องใช้ระบบไฮดรอลิกส์สิ่งสำคัญที่สุดคือหมายความว่ามันมีน้ำหนักน้อยกว่าระบบทั่วไปประมาณ 60%ช่วยให้ชุดตัดหญ้าเคลื่อนที่เร็วขึ้นมาก และส่งผลให้สามารถทำงานที่มีความยาวสั้นได้
ในการคอมพาวนด์ Coperion จะจัดแสดงเครื่องอัดรีด ZSK Mc18 ที่ได้รับการออกแบบใหม่อย่างมีนัยสำคัญ 2 เครื่อง โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูขนาด 45 และ 70 มม.และแรงบิดจำเพาะ 18 Nm/cm3คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้าที่ได้รับการปรับปรุงให้ความสะดวกสบายในการทำงานที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพที่ดียิ่งขึ้นไปอีกเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทั้งสองเครื่องจะติดตั้งเครื่องป้อนด้านข้าง ZS-B "ชนิดง่าย" เช่นเดียวกับ ZS-EG "ชนิดง่าย" ด้านการทำลายล้างทั้ง ZS-B และ ZS-EG ลดเวลาที่ต้องใช้สำหรับงานบำรุงรักษาลงอย่างมาก ด้วยการออกแบบที่ "ง่าย" ซึ่งช่วยให้สามารถถอดและติดตั้งใหม่ได้อย่างรวดเร็วในส่วนกระบวนการเพื่อทำความสะอาดหรือเปลี่ยนสกรูแทนที่จะใช้ฝาปิดแบบสามส่วน ปัจจุบันเครื่องอัดรีดเหล่านี้ได้รับการติดตั้งฝาปิดฉนวนความร้อนแบบส่วนเดียว ซึ่งกล่าวกันว่าง่ายต่อการจัดการและสามารถถอดออกได้โดยไม่ต้องถอดเครื่องทำความร้อนแบบตลับออก
ZSK 70 Mc18 จะแสดงพร้อมกับเครื่องป้อนแบบสั่นประเภท K3-ML-D5-V200 และเครื่องป้อน ZS-B easy ที่มาพร้อมกับเครื่องป้อนปั๊มของแข็งจำนวนมาก (BSP) K-ML-SFS-BSP-100ZSK 45 Mc18 ที่เล็กกว่าจะมาพร้อมกับเครื่องป้อนแบบสกรูคู่ K2-ML-D5-T35 แบบกราวิเมตริก และ ZS-B ที่มาพร้อมกับเครื่องป้อนแบบสกรูคู่ K-ML-SFS-KT20 เพื่อการป้อนที่มีความแม่นยำสูงด้วยการป้อนต่ำ ราคา.
ด้วยเครื่องอัดเม็ดเกลียวคู่ SP 240 ที่มีแบริ่งคู่ เทคโนโลยี Coperion Pelletizing จะจัดแสดงโมเดลหนึ่งรุ่นจากซีรีส์ SP ซึ่งได้รับการปรับปรุงใหม่ทั้งหมดเพื่อให้การจัดการง่ายขึ้นอย่างมากเทคโนโลยีการปรับช่องว่างตัดใหม่ทำให้การปรับอย่างละเอียดง่ายขึ้น เร็วขึ้น และแม่นยำยิ่งขึ้นการปรับเปลี่ยนสามารถทำได้ด้วยมือโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือนอกจากนี้ยังช่วยลดการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาอย่างเห็นได้ชัด
KraussMaffei (เดิมชื่อ KraussMaffei Berstorff) จะเปิดตัว ZE Blue Power Series ใหม่ที่ใหญ่กว่าสี่ขนาดจากมุมมองด้านวิศวกรรมกระบวนการ เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่สี่เครื่อง (98, 122, 142 และ 166 มม.) มีลักษณะเหมือนกันกับรุ่นน้องสาวที่มีขนาดเล็กกว่ารายงานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการขยายขนาดที่สม่ำเสมอสำหรับการพัฒนาและการประมวลผลสูตรใหม่เครื่องอัดรีดขนาดใหญ่ยังมีโมดูลสกรูและกระบอกแบบเดียวกันอีกด้วยมีตัวเลือกกระบอกสูบ 4D และ 6D และอุปกรณ์ป้อนด้านข้างและหน่วยไล่แก๊สให้เลือกหลากหลาย
ไลเนอร์วงรีแบบถอดเปลี่ยนได้เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับกระบวนการที่มีการสึกหรอมากKraussMaffei ทำการปรับเปลี่ยนการออกแบบเล็กน้อยเพื่อให้เครื่องอัดรีดใหม่มีขนาดใหญ่: ส่วนประกอบของตัวเครื่องเชื่อมต่อกันโดยใช้ข้อต่อสกรูแทนการใช้หน้าแปลนยึด ตัวทำความร้อนแบบตลับถูกแทนที่ด้วยเครื่องทำความร้อนแบบเซรามิก และรูปร่างของพวกมันก็เปลี่ยนไปเล็กน้อย
การผสมผสานระหว่างปริมาตรอิสระขนาดใหญ่และแรงบิดจำเพาะสูงทำให้ ZE BluePower สามารถ “ใช้งานได้หลากหลาย” สำหรับการผสมพลาสติกวิศวกรรมและแม้แต่สูตรผสมที่มีปริมาณมากด้วยอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.65 OD/ID ปริมาตรอิสระจึงเพิ่มขึ้น 27% เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดซีรีส์ ZE UT รุ่นก่อนหน้าของ KMนอกจากนี้ ZE BluePower ยังมีความหนาแน่นของแรงบิดที่สูงขึ้น 36% ที่ 16 Nm/cm3
Farrel Pomini จะจัดแสดง Compounding Tower ที่บูธ พร้อมการสาธิตระบบควบคุม Synergy แบบสดๆส่วนหลังมีการควบคุมระบบฟีดจากหน้าจอสัมผัสของผู้ควบคุมเครื่องการควบคุมอุปกรณ์สนับสนุนต้นน้ำและปลายน้ำแบบบูรณาการการเริ่มต้นกระบวนการดาวน์สตรีมโดยอัตโนมัติการปิดเครื่องอัตโนมัติภายใต้สภาวะปกติและความผิดปกติและความสามารถในการติดตามและสนับสนุนระยะไกลสามารถขยายเป็นระบบกำกับดูแล (SCADA) ได้
HF Mixing Group ซึ่งเป็นบริษัทแม่ของ Farrel Pomini จะเปิดตัวโซลูชัน Advise 4.0 Mixing Room Automation ที่งาน K 2019 Advise 4.0 เป็นระบบแบบโมดูลาร์และปรับขนาดได้ ซึ่งครอบคลุมทุกกระบวนการภายในห้องผสม ตั้งแต่การจัดเก็บวัตถุดิบไปจนถึงแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การชั่งน้ำหนักส่วนประกอบขนาดเล็ก กระบวนการผสม อุปกรณ์ขั้นปลาย และการจัดเก็บส่วนผสมสามารถเลือกการใช้งานแยกสำหรับพื้นที่เฉพาะและเครื่องจักรได้ตามความต้องการ และรวมเข้าด้วยกันเป็นระบบอัตโนมัติเดียวอินเทอร์เฟซมาตรฐานทำให้สามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP และอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการได้อย่างง่ายดาย
ถึงฤดูกาลสำรวจการใช้จ่ายด้านทุนแล้ว และอุตสาหกรรมการผลิตก็หวังให้คุณเข้าร่วม!อาจเป็นไปได้ว่าคุณได้รับแบบสำรวจเกี่ยวกับพลาสติก 5 นาทีจาก Plastics Technology ทางไปรษณีย์หรืออีเมลของคุณกรอกรายละเอียดแล้วเราจะส่งเงิน $15 ให้คุณทางอีเมลเพื่อแลกเป็นบัตรของขวัญหรือการบริจาคเพื่อการกุศลที่คุณเลือกคุณอยู่ในสหรัฐอเมริกาและไม่แน่ใจว่าคุณได้รับแบบสำรวจหรือไม่ติดต่อเราเพื่อเข้าถึงมัน
ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำในการระบุสกรูและบาร์เรลที่จะใช้งานได้ภายใต้สภาวะที่จะกัดอุปกรณ์มาตรฐาน
โอกาสในการบรรจุภัณฑ์ใหม่ๆ กำลังเปิดกว้างสำหรับ PP เนื่องจากมีสารเติมแต่งชนิดใหม่ที่ช่วยเพิ่มความใส ความแข็ง HDT และอัตราการประมวลผล
เวลาโพสต์: Sep-02-2019