'เศรษฐกิจแบบวงกลม' เข้าร่วมกับอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งเป็นธีมทั่วไปของการจัดแสดงการฉีดขึ้นรูปในเมืองดุสเซลดอร์ฟ
หากคุณเข้าร่วมงานแสดงสินค้าพลาสติกระดับนานาชาติที่สำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คุณมีแนวโน้มที่จะได้รับข้อความมากมายว่าอนาคตของการแปรรูปพลาสติกคือ "การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล" หรือที่เรียกว่าอุตสาหกรรม 4.0ธีมดังกล่าวจะยังคงมีผลบังคับใช้ในงาน K 2019 ในเดือนตุลาคม ซึ่งผู้จัดแสดงจำนวนมากจะนำเสนอคุณสมบัติและผลิตภัณฑ์ล่าสุดสำหรับ “เครื่องจักรอัจฉริยะ กระบวนการอัจฉริยะ และบริการอัจฉริยะ”
แต่ธีมหลักอีกประการหนึ่งจะกล่าวถึงความภาคภูมิใจในงานปีนี้ นั่นคือ “เศรษฐกิจหมุนเวียน” ซึ่งหมายถึงกลยุทธ์ทั้งหมดสำหรับการรีไซเคิลและการนำขยะพลาสติกกลับมาใช้ใหม่ รวมถึงการออกแบบเพื่อให้สามารถรีไซเคิลได้แม้ว่าสิ่งนี้จะเป็นหนึ่งในโน้ตที่โดดเด่นที่ถูกฟังในงานนี้ แต่องค์ประกอบอื่นๆ ของความยั่งยืน เช่น การประหยัดพลังงานและการลดน้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติก ก็จะถูกได้ยินบ่อยครั้งเช่นกัน
การฉีดขึ้นรูปเกี่ยวข้องกับแนวคิดเศรษฐกิจหมุนเวียนอย่างไรผู้แสดงสินค้าจำนวนหนึ่งจะพยายามตอบคำถามนี้:
• เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของความหนืดหลอมเหลวเป็นหนึ่งในความท้าทายที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกรีไซเคิล Engel จะแสดงให้เห็นว่าซอฟต์แวร์ควบคุมน้ำหนัก iQ ของบริษัทสามารถปรับค่าความแปรปรวนดังกล่าวได้โดยอัตโนมัติ “ทันที” เพื่อรักษาน้ำหนักช็อตที่สม่ำเสมอได้อย่างไร“ความช่วยเหลืออันชาญฉลาดเปิดประตูให้กับวัสดุรีไซเคิลไปสู่การใช้งานที่หลากหลายมากขึ้น” Günther Klammer หัวหน้าแผนก Plasticizing Systems ของ Engel กล่าวความสามารถนี้จะแสดงให้เห็นในการปั้นไม้บรรทัดจาก ABS รีไซเคิล 100%การขึ้นรูปจะสลับระหว่างกรวยสองอันที่มีวัสดุรีไซเคิลจากซัพพลายเออร์สองราย โดยอันหนึ่งมี 21 MFI และอีก 31 MFI
• Wittmann Battenfeld จะสาธิตกลยุทธ์นี้โดยใช้ซอฟต์แวร์ HiQ-Flow เพื่อชดเชยการเปลี่ยนแปลงความหนืดของวัสดุในขณะที่ขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีสปรูบดละเอียดและชิ้นส่วนที่มาจากเครื่องบดย่อย Wittmann G-Max 9 ใหม่ข้างเครื่องอัดผ่านการลำเลียงแบบสุญญากาศด้านหลัง ไปยังถังป้อนอาหาร
• KraussMaffei วางแผนที่จะจัดแสดงวัฏจักรเศรษฐกิจหมุนเวียนโดยสมบูรณ์โดยการปั้นถัง PP ซึ่งจากนั้นจะถูกฉีกเป็นชิ้นเล็ก ๆ และการบดบางส่วนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในการขึ้นรูปถังใหม่การบดที่เหลือจะผสมกับเม็ดสีและแป้ง 20% ในเครื่องอัดรีดสกรูคู่ KM (เดิมชื่อ Berstorff) ZE 28เม็ดเหล่านี้จะถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปด้านหลังผ้าสำหรับเสาเอของรถยนต์ในเครื่องฉีด KM เครื่องที่สองซอฟต์แวร์ควบคุม APC Plus ของ KM จะปรับความผันแปรของความหนืดโดยอัตโนมัติโดยการปรับจุดเปลี่ยนจากการฉีดไปจนถึงแรงดันในการจับ และระดับความดันในการจับจากช็อตหนึ่งไปอีกช็อตหนึ่ง เพื่อรักษาน้ำหนักช็อตที่สม่ำเสมอคุณสมบัติใหม่คือการตรวจสอบเวลาคงตัวของของเหลวที่หลอมละลายในถังเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ
ลำดับการฉีดร่วม skinmelt แบบใหม่ของ Engel: ด้านซ้าย—บรรจุวัสดุผิวหนังลงในถังด้วยวัสดุแกนกลางตรงกลาง—เริ่มการฉีด โดยให้วัสดุผิวหนังเข้าสู่แม่พิมพ์ก่อนขวา—รับแรงกดหลังการเติม
• Nissei Plastic Industrial Co. กำลังปรับปรุงเทคโนโลยีสำหรับการขึ้นรูปโพลีเมอร์ชีวภาพ ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ และย่อยสลายได้ ซึ่งไม่น่าจะมีส่วนทำให้เกิดปัญหาขยะพลาสติกในมหาสมุทรและที่อื่นๆNissei มุ่งเน้นไปที่โพลีเมอร์ชีวภาพที่รู้จักกันดีและมีจำหน่ายกันอย่างแพร่หลายมากที่สุด นั่นก็คือ polylactic acid (PLA)จากข้อมูลของบริษัท PLA พบว่ามีการใช้อย่างจำกัดในการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากไม่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเจาะลึกและมีผนังบาง และมีแนวโน้มที่จะเกิดช็อตสั้นอันเป็นผลมาจากการไหลที่ไม่ดีของ PLA และการปล่อยแม่พิมพ์
ที่ K Nissei จะสาธิตเทคโนโลยีการขึ้นรูปผนังบางสำหรับ PLA 100% โดยใช้แก้วแชมเปญเป็นตัวอย่างเพื่อเอาชนะการไหลที่ไม่ดี Nissei ได้คิดค้นวิธีการใหม่ในการผสมคาร์บอนไดออกไซด์ที่วิกฤตยิ่งยวดเข้ากับ PLA ที่หลอมละลายมีรายงานว่าสามารถขึ้นรูปผนังบางได้ในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน (0.65 มม.) ขณะเดียวกันก็มีความโปร่งใสสูงเป็นพิเศษ
• วิธีหนึ่งในการนำเศษหรือพลาสติกรีไซเคิลกลับมาใช้ใหม่คือการฝังไว้ในชั้นกลางของโครงสร้างแซนวิชแบบฉีดร่วมEngel เรียกกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงใหม่สำหรับ "การละลายผิวหนัง" นี้ และอ้างว่าสามารถบรรลุปริมาณรีไซเคิลได้มากกว่า 50%Engel วางแผนที่จะปั้นลังด้วย PP หลังผู้บริโภค >50% ที่บูธของตนในระหว่างการแสดงEngel กล่าวว่านี่เป็นความท้าทายโดยเฉพาะเนื่องจากรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนแม้ว่าการขึ้นรูปแซนวิชจะไม่ใช่แนวคิดใหม่ แต่ Engel อ้างว่าบรรลุรอบการทำงานที่เร็วขึ้น และได้พัฒนาการควบคุมใหม่สำหรับกระบวนการที่ให้ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงอัตราส่วนแกนกลาง/ผิวหนัง
ยิ่งไปกว่านั้น กระบวนการละลายผิวหนังเกี่ยวข้องกับการสะสมทั้งผิวบริสุทธิ์และแกนรีไซเคิลที่ละลายในถังเดียวก่อนการฉีด ซึ่งต่างจากการฉีดร่วมแบบ "คลาสสิก"Engel กล่าวว่าวิธีนี้ช่วยหลีกเลี่ยงความยุ่งยากในการควบคุมและประสานการฉีดของถังทั้งสองพร้อมกันเองเกลใช้หัวฉีดหลักสำหรับวัสดุแกนกลางและกระบอกที่สองทำมุมขึ้นเหนือกระบอกแรกสำหรับผิวหนังวัสดุผิวหนังจะถูกอัดเข้าไปในกระบอกหลัก ด้านหน้าของการยิงของวัสดุแกนกลาง จากนั้นวาล์วจะปิดเพื่อปิดกระบอกที่สอง (ผิวหนัง) จากกระบอกหลัก (แกนกลาง)วัสดุผิวหนังเป็นวัสดุชนิดแรกที่เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ โดยถูกดันไปข้างหน้าและติดกับผนังโพรงด้วยวัสดุแกนกลางภาพเคลื่อนไหวของกระบวนการทั้งหมดจะแสดงบนหน้าจอควบคุม CC300
• นอกจากนี้ เอนเจลจะ backmold ส่วนประกอบตกแต่งภายในรถยนต์ด้วยการรีไซเคิลที่โฟมด้วยการฉีดไนโตรเจนนอกจากนี้ เองเกลจะปั้นพลาสติกหลังการบริโภคให้เป็นถังขยะขนาดเล็กในพื้นที่จัดแสดงกลางแจ้งระหว่างฮอลล์ 10 และ 16 ส่วนนิทรรศการกลางแจ้งอีกแห่งในบริเวณใกล้เคียงจะเป็นศาลารีไซเคิลของ Erema ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์เครื่องจักรรีไซเคิลที่นั่น เครื่องจักรของ Engel จะขึ้นรูปกล่องบัตรจากแหอวนไนลอนรีไซเคิลอวนเหล่านี้มักถูกทิ้งลงทะเล ซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งมีชีวิตในทะเลวัสดุแหอวนที่ผ่านการแปรรูปที่งาน K show มาจากประเทศชิลี ซึ่งผู้ผลิตเครื่องจักรในสหรัฐฯ สามรายได้จัดตั้งจุดรวบรวมสำหรับแหอวนที่ใช้แล้วในชิลี ตาข่ายถูกรีไซเคิลโดยใช้ระบบ Erema และขึ้นรูปเป็นสเก็ตบอร์ดและแว่นกันแดดด้วยเครื่องฉีดของ Engel
• Arburg จะนำเสนอสองตัวอย่างของเศรษฐกิจหมุนเวียนโดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการ "arburgGREENworld" ใหม่PP รีไซเคิลประมาณ 30% (จาก Erema) จะถูกนำมาใช้ในการขึ้นรูปถ้วยแปดใบในเวลาประมาณ 4 วินาทีบนเครื่องไฮบริด Allrounder 1020 H (600 เมตริกตัน) ใหม่ล่าสุดในเวอร์ชัน "บรรจุภัณฑ์" (ดูด้านล่าง)ตัวอย่างที่สองจะใช้กระบวนการสร้างฟองทางกายภาพของ Profoam ที่ค่อนข้างใหม่ของ Arburg ในการขึ้นรูปมือจับประตูเครื่องจักรในการอัดสององค์ประกอบด้วย PCR ที่เป็นฟองจากของเสียในครัวเรือนและการขึ้นรูปบางส่วนด้วย TPE
มีรายละเอียดเล็กน้อยเกี่ยวกับโปรแกรม arburgGREENworld ก่อนการแสดง แต่บริษัทกล่าวว่ามันตั้งอยู่บนเสาหลัก 3 ประการที่มีชื่อคล้ายคลึงกับเสาหลักในกลยุทธ์การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล "arburgXworld" ได้แก่ Green Machine, Green Production และ Green Servicesเสาหลักที่สี่ สิ่งแวดล้อมสีเขียว รวมถึงความยั่งยืนในกระบวนการผลิตภายในของ Arburg
• Boy Machines จะใช้งานวัสดุชีวภาพและวัสดุรีไซเคิลที่แตกต่างกัน 5 แบบที่บูธของบริษัท
• Wilmington Machinery จะหารือเกี่ยวกับเวอร์ชันใหม่ (ดูด้านล่าง) ของเครื่องแรงดันปานกลาง MP 800 (800 ตัน) ที่มีกระบอกฉีด 30:1 L/D ที่สามารถยิงได้ 50 ปอนด์มีสกรูที่พัฒนาขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้พร้อมส่วนการผสมแบบคู่ ซึ่งสามารถดำเนินการผสมแบบอินไลน์กับวัสดุรีไซเคิลหรือวัสดุบริสุทธิ์ได้
การพัฒนาฮาร์ดแวร์หลักๆ ดูเหมือนจะไม่ค่อยได้รับการเน้นย้ำในรายการนี้มากกว่าคุณลักษณะการควบคุม บริการ และแอปพลิเคชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ๆ (ดูหัวข้อถัดไป)แต่จะมีการแนะนำใหม่ๆ บ้าง เช่น:
• Arburg จะเปิดตัวขนาดเพิ่มเติมในเครื่องจักรไฮบริดซีรีส์ "H" รุ่นใหม่Allrounder 1020 H มีแคลมป์ 600 ตัน ระยะห่างไทบาร์ 1,020 มม. และชุดหัวฉีดขนาดใหม่ 7000 (ความจุการฉีด PS 4.2 กก.) ซึ่งสามารถใช้ได้กับ Allrounder 1120 H 650 ตัน ซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดของ Arburg
เซลล์ขนาดกะทัดรัดจับคู่เครื่องจักร Victory 120 AMM ใหม่ของ Engel สำหรับการขึ้นรูปโลหะอสัณฐานกับการกดแนวตั้งครั้งที่สองสำหรับการขึ้นรูปซีล LSR ด้วยการถ่ายโอนแบบหุ่นยนต์ระหว่างทั้งสอง
• Engel จะแสดงเครื่องจักรใหม่สำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะอสัณฐานเหลว (“แก้วโลหะ”)โลหะผสมเซอร์โคเนียมที่ใช้ Heraeus Amloy และโลหะผสมทองแดงมีการผสมผสานระหว่างความแข็ง ความแข็งแรง และความยืดหยุ่น (ความเหนียว) สูงซึ่งไม่เหมาะกับโลหะทั่วไป และช่วยให้สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีผนังบางได้นอกจากนี้ยังอ้างว่ามีความทนทานต่อการกัดกร่อนและคุณภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยมเครื่องปั๊ม Victory120 AMM (การขึ้นรูปโลหะอสัณฐาน) ใหม่มีพื้นฐานมาจากเครื่องจักรไฮดรอลิก Victory Tiebarless ที่มีความเร็วในการฉีดมาตรฐาน 1000 มม./วินาทีกล่าวกันว่าจะทำให้ Cycle Time สั้นลงกว่าเดิมถึง 70% สำหรับการฉีดขึ้นรูปโลหะอสัณฐานผลผลิตที่สูงช่วยชดเชยต้นทุนที่สูงของโลหะอสัณฐาน Engel กล่าวข้อดีอีกประการของการเป็นพันธมิตรระหว่าง Engel กับ Heraeus คือไม่จำเป็นต้องได้รับใบอนุญาตจากช่างหล่อเพื่อฝึกฝนเทคโนโลยี
ในงานนี้ Engel จะนำเสนอสิ่งที่กล่าวว่าเป็นโลหะอสัณฐานชิ้นแรกที่มีการขึ้นรูปโลหะอสัณฐานด้วย LSR ในเซลล์การขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบหลังจากการขึ้นรูปพื้นผิวโลหะแล้ว ชิ้นส่วนไฟฟ้าสาธิตจะถูกถอดออกโดยหุ่นยนต์ไวเปอร์ของ Engel จากนั้นหุ่นยนต์หกแกน easix จะวางชิ้นส่วนดังกล่าวในเครื่องอัดขึ้นรูปเม็ดมีดแนวตั้งของ Engel พร้อมด้วยโต๊ะหมุนสองสถานีสำหรับการขึ้นรูปซีล LSR
• Haitian International (แสดงโดย Absolute Haitian ในที่นี้) จะนำเสนอสายการผลิตรุ่นที่สามจากทั้งหมดสามสายการผลิต หลังจากการเปิดตัว Jupiter III เมื่อต้นปีนี้ (ดู April Keeping Up)โมเดลที่ได้รับการอัพเกรดมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลที่ดีขึ้นไดรฟ์ที่ได้รับการปรับปรุงและกลยุทธ์การบูรณาการแบบเปิดสำหรับหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มความยืดหยุ่น
หนึ่งในเครื่องจักรเจเนอเรชั่นที่สามใหม่คือ Zhafir Venus III ซึ่งเป็นรถยนต์ไฟฟ้าทั้งหมด ที่จะจัดแสดงในการใช้งานทางการแพทย์มาพร้อมกับหน่วยฉีดไฟฟ้า Zhafir ใหม่ล่าสุดที่ได้รับสิทธิบัตร ซึ่งเพิ่มความสามารถในการฉีดแรงดันได้อย่างมากกล่าวกันว่ามีราคาที่น่าดึงดูด โดยมีให้เลือกทั้งแบบหนึ่ง สอง และสี่สปินเดิลการออกแบบตัวสลับที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมเป็นอีกคุณสมบัติหนึ่งของ Venus III ซึ่งประหยัดพลังงานได้สูงสุดถึง 70%
แนวคิด Haitian Zhafir ใหม่ที่จดสิทธิบัตรแล้วสำหรับหน่วยฉีดไฟฟ้าขนาดใหญ่ที่มีสี่สปินเดิลและมอเตอร์สี่ตัว
เทคโนโลยีรุ่นที่สามจะแสดงใน Zhafir Zeres F Series ซึ่งเพิ่มระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกในตัวสำหรับการดึงแกนและตัวดีดในการออกแบบ Venus แบบไฟฟ้าโดยจะขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ด้วย IML ในงาน
“เครื่องฉีดที่ขายดีที่สุดในโลก” เวอร์ชันใหม่จะถูกนำเสนอเป็นโซลูชั่นราคาประหยัดสำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคในเซลล์การขึ้นรูปแบบแทรกด้วยหุ่นยนต์ Hilectro จาก Haitian Drive Systemsเซอร์โวไฮดรอลิก Mars III มีการออกแบบโดยรวมใหม่ มอเตอร์ใหม่ และการปรับปรุงอื่นๆ อีกมากมายที่คล้ายคลึงกับเซอร์โวไฮดรอลิก ซีรีส์ Jupiter III แบบสองแท่นนอกจากนี้ Jupiter III จะจัดแสดงในงานยานยนต์ด้วย
• KraussMaffei กำลังเปิดตัว GX 1100 (1100 mt) ซีรีส์เซอร์โวไฮดรอลิกแบบสองแท่นที่มีขนาดใหญ่ขึ้นโดยจะปั้นถัง PP สองถัง ใบละ 20 ลิตรด้วย IMLน้ำหนักช็อตประมาณ 1.5 กก. และรอบเวลาเพียง 14 วินาทีตัวเลือก "ความเร็ว" สำหรับเครื่องนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการฉีดที่รวดเร็ว (สูงสุด 700 มม./วินาที) และการเคลื่อนที่ของแคลมป์สำหรับการขึ้นรูปบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีระยะการเปิดแม่พิมพ์มากกว่า 350 มม.ระยะเวลารอบการแห้งสั้นลงเกือบครึ่งวินาทีนอกจากนี้ยังจะใช้สกรูกั้น HPS สำหรับโพลีโอเลฟินส์ (26:1 L/D) ซึ่งกล่าวกันว่าให้ปริมาณงานสูงกว่าสกรู KM มาตรฐานมากกว่า 40%
KraussMaffei จะเปิดตัวขนาดที่ใหญ่ขึ้นในสายการผลิตสองแท่นเซอร์โวไฮดรอลิก GXGX-1100 นี้จะปั้นถัง PP ขนาด 20 ลิตร 2 ใบพร้อม IML ในเวลาเพียง 14 วินาทีนี่เป็นเครื่องจักร KM เครื่องแรกที่ผสานรวมตัวเลือกการควบคุมการทำงานอัจฉริยะของ Netstal
นอกจากนี้ GX 1100 ยังเป็นเครื่องจักร KM เครื่องแรกที่ติดตั้งตัวเลือกการควบคุมการทำงานอัจฉริยะที่นำมาใช้จากแบรนด์ Netstal ซึ่งเพิ่งรวมเข้ากับ KraussMaffei เมื่อเร็วๆ นี้ตัวเลือกนี้จะสร้างสภาพแวดล้อมการควบคุมแยกต่างหากสำหรับการตั้งค่า ซึ่งต้องการความยืดหยุ่นสูงสุด และการผลิตซึ่งต้องใช้การทำงานของเครื่องจักรที่ใช้งานง่ายและปลอดภัยการใช้หน้าจอการผลิตที่แนะนำใช้ปุ่มอัจฉริยะใหม่และแดชบอร์ดที่กำหนดค่าได้ส่วนหลังจะแสดงสถานะของเครื่องจักร ข้อมูลกระบวนการที่เลือก และคำแนะนำการทำงานเฉพาะแอปพลิเคชัน ในขณะที่องค์ประกอบการควบคุมอื่นๆ ทั้งหมดถูกล็อคปุ่มอัจฉริยะสั่งงานลำดับการเริ่มต้นและการปิดระบบอัตโนมัติ รวมถึงการล้างข้อมูลอัตโนมัติเพื่อปิดเครื่องอีกปุ่มหนึ่งจะเริ่มต้นรอบการยิงนัดเดียวเมื่อเริ่มการวิ่งอีกปุ่มหนึ่งเปิดใช้งานการหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องคุณลักษณะด้านความปลอดภัย ได้แก่ ความจำเป็นในการกดปุ่มเริ่มและหยุดสามครั้งติดต่อกัน และการกดปุ่มค้างไว้อย่างต่อเนื่องเพื่อเคลื่อนแคร่หัวฉีดไปข้างหน้า
• Milacron จะแสดงชุดสลับเซอร์โวไฮดรอลิก Q-Series “ระดับโลก” ใหม่ ซึ่งเปิดตัวในสหรัฐอเมริกาเมื่อต้นปีนี้สายการผลิตใหม่ขนาด 55 ถึง 610 ตันส่วนหนึ่งมาจาก Ferromatik F-Series จากประเทศเยอรมนีนอกจากนี้ Milacron ยังจะแสดงกลุ่มผลิตภัณฑ์ Cincinnati ซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรเซอร์โวไฮดรอลิกแบบสองแท่นขนาดใหญ่ ซึ่งมีการจัดแสดงที่ NPE2018 ซึ่งมีน้ำหนัก 2,250 ตัน
Milacron ตั้งเป้าที่จะดึงดูดความสนใจด้วยเครื่องกดเซอร์โวไฮดรอลิกสองแผ่นขนาดใหญ่ของ Cincinnati ใหม่ (ด้านบน) และตัวสลับเซอร์โวไฮดรอลิก Q-Series ใหม่ (ด้านล่าง)
• Negri Bossi จะเปิดตัวเครื่องเซอร์โวไฮดรอลิกขนาด 600 ตันซึ่งจะทำให้กลุ่มผลิตภัณฑ์ Nova sT ใหม่ของเครื่องจักรเซอร์โวไฮดรอลิกมีความสูงตั้งแต่ 600 ถึง 1300 ตัน พวกเขามีระบบสลับการออกแบบ X ใหม่ที่กล่าวกันว่ามีขนาดกะทัดรัดจนเกือบจะใกล้เคียงกับรอยเท้าของทั้งสอง -ที่หนีบจานนอกจากนี้ จะแสดงเป็นสองรุ่นของช่วง Nova eT ทั้งหมดไฟฟ้าใหม่ ซึ่งปรากฏที่ NPE2018
• Sumitomo (SHI) Demag จะแสดงรายการใหม่ห้ารายการเครื่องจักรที่ได้รับการปรับปรุงสองเครื่องในซีรีส์ไฮบริดความเร็วสูง El-Exis SP สำหรับบรรจุภัณฑ์ใช้พลังงานน้อยกว่ารุ่นก่อนถึง 20% เนื่องจากมีวาล์วควบคุมใหม่ที่ควบคุมแรงดันไฮดรอลิกในระหว่างการโหลดถังสะสมเครื่องจักรเหล่านี้มีความเร็วในการฉีดสูงถึง 1,000 มม./วินาทีหนึ่งในสองแท่นพิมพ์จะใช้แม่พิมพ์ 72 ช่องเพื่อผลิตฝาขวดน้ำได้ 130,000 ฝาต่อชั่วโมง
Sumitomo (SHI) Demag ได้ลดการใช้พลังงานของเครื่องบรรจุหีบห่อ El-Exis SP แบบไฮบริดได้สูงสุดถึง 20% ในขณะที่ยังคงสามารถขึ้นรูปฝาขวดน้ำใน 72 ช่องที่ความเร็ว 130,000/ชม.
ใหม่ยังเป็นรุ่นที่ใหญ่กว่าในซีรีส์ IntElect ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าทั้งหมดIntElect 500 พัฒนาขึ้นจากขนาดที่ใหญ่ที่สุดที่ 460 ตันก่อนหน้านี้โดยให้ระยะห่างของไทบาร์ที่ใหญ่ขึ้น ความสูงของแม่พิมพ์ และระยะชักในการเปิด ซึ่งเหมาะกับการใช้งานในยานยนต์ที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้น้ำหนักที่มากขึ้น
ขนาดใหม่ล่าสุดของเครื่องทางการแพทย์ IntElect S คือ 180 ตัน ว่ากันว่าเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และพร้อมสำหรับห้องคลีนรูม พร้อมโครงร่างพื้นที่แม่พิมพ์ที่ทำให้แน่ใจว่าปราศจากสิ่งปนเปื้อน อนุภาค และสารหล่อลื่นด้วยรอบเวลาแห้ง 1.2 วินาที รุ่น “S” มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเครื่อง IntElect รุ่นก่อนๆระยะห่างของแถบยึดที่ขยายออกไปและความสูงของแม่พิมพ์หมายความว่าแม่พิมพ์หลายช่องสามารถใช้กับหน่วยฉีดขนาดเล็กได้ ซึ่งกล่าวกันว่ามีประโยชน์อย่างยิ่งต่อแม่พิมพ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานที่มีความทนทานสูงโดยมีรอบเวลา 3 ถึง 10 วินาทีโดยจะปั้นทิปปิเปตใน 64 ฟันผุ
และสำหรับการแปลงเครื่องจักรมาตรฐานเป็นการขึ้นรูปแบบหลายองค์ประกอบ Sumitomo Demag จะเปิดตัวกลุ่มผลิตภัณฑ์หัวฉีดเสริม eMultiPlug ซึ่งใช้เซอร์โวไดรฟ์แบบเดียวกับเครื่องจักร IntElect
• โตชิบากำลังจัดแสดงโมเดล 50 ตันจากซีรีส์ ECSXIII ซึ่งเป็นซีรีส์ไฟฟ้าทั้งหมด ซึ่งจัดแสดงที่ NPE2018 เช่นกันสิ่งนี้ได้รับการติดตั้งสำหรับ LSR แต่มีรายงานว่าการบูรณาการการควบคุมแบบวิ่งเย็นเข้ากับตัวควบคุม V70 ที่ได้รับการปรับปรุงของเครื่อง ช่วยให้สามารถแปลงเป็นการขึ้นรูปแบบเทอร์โมพลาสติก hot-runner ได้อย่างง่ายดายเช่นกันเครื่องจักรนี้จะแสดงพร้อมกับหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง FRA รุ่นล่าสุดของ Yushin ซึ่งเปิดตัวที่ NPE เช่นกัน
• Wilmington Machinery ได้ปรับวิศวกรรมเครื่องฉีดแรงดันปานกลาง MP800 ใหม่นับตั้งแต่เปิดตัวในงาน NPE2018เครื่องอัดเซอร์โวไฮดรอลิกน้ำหนัก 800 ตันนี้มุ่งเป้าไปที่ทั้งโฟมโครงสร้างแรงดันต่ำและการฉีดขึ้นรูปมาตรฐานที่แรงดันสูงถึง 10,000 psiมีความสามารถในการฉีดขึ้นรูป 50 ปอนด์และสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีขนาดสูงสุด 72 × 48 นิ้ว เดิมได้รับการออกแบบให้เป็นเครื่องจักรสองขั้นตอนที่มีสกรูและลูกสูบคงที่แบบเคียงข้างกันเวอร์ชันแบบขั้นเดียวใหม่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 130 มม. (5.1 นิ้ว)สกรูแบบลูกสูบและลูกสูบแบบอินไลน์ที่ด้านหน้าของสกรูของเหลวที่ไหลผ่านจากสกรูผ่านช่องภายในลูกสูบ และออกผ่านบอลเช็ควาล์วที่ด้านหน้าของลูกสูบเนื่องจากลูกสูบมีพื้นที่ผิวเป็นสองเท่าของสกรู อุปกรณ์นี้จึงสามารถรับช็อตที่ใหญ่กว่าปกติสำหรับสกรูขนาดนั้นได้เหตุผลหลักสำหรับการออกแบบใหม่คือเพื่อให้การจัดการโลหะหลอมเข้าก่อน/ออกก่อน ซึ่งหลีกเลี่ยงไม่ให้โลหะหลอมสัมผัสกับเวลาการคงตัวและประวัติความร้อนที่มากเกินไป ซึ่งอาจนำไปสู่การเปลี่ยนสีและการเสื่อมสภาพของเรซินและสารเติมแต่งRuss La Belle ผู้ก่อตั้งและประธาน Wilmington กล่าวไว้ว่า แนวคิดเกี่ยวกับสกรู/ลูกสูบแบบอินไลน์นี้เกิดขึ้นตั้งแต่ช่วงปี 1980 และยังได้รับการทดสอบอย่างประสบความสำเร็จกับเครื่องเป่าขึ้นรูปหัวสะสมซึ่งบริษัทของเขาสร้างขึ้นด้วย
Wilmington Machinery ได้ออกแบบเครื่องจักรแรงดันปานกลาง MP800 ใหม่ จากการฉีดแบบสองขั้นตอนไปเป็นขั้นตอนเดียวที่มีสกรูและลูกสูบแบบอินไลน์ในกระบอกเดียวการจัดการหลอมเหลวแบบ FIFO ที่ได้ผลลัพธ์จะช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีและการเสื่อมสภาพ
สกรูของเครื่องฉีด MP800 มีอัตราส่วน 30:1 L/D และส่วนการผสมแบบคู่ ซึ่งเหมาะสำหรับการผสมกับเรซินรีไซเคิลและสารเติมแต่ง หรือการเสริมเส้นใย
นอกจากนี้ วิลมิงตันจะพูดถึงเครื่องอัดโฟมโครงสร้างแบบยึดแนวตั้งสองเครื่องที่สร้างขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้สำหรับลูกค้าที่ต้องการประหยัดพื้นที่ รวมถึงข้อดีของการกดแนวตั้งในแง่ของการติดตั้งแม่พิมพ์ที่ง่ายขึ้นและลดต้นทุนเครื่องมือเครื่องอัดเซอร์โวไฮดรอลิกขนาดใหญ่แต่ละเครื่องมีความสามารถในการฉีด 125 ปอนด์ และสามารถรองรับแม่พิมพ์ได้สูงสุด 6 แบบเพื่อผลิตชิ้นส่วนได้มากถึง 20 ชิ้นต่อรอบแม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะถูกเติมอย่างอิสระโดยระบบฉีด Versafil ที่เป็นเอกสิทธิ์ของวิลมิงตัน ซึ่งจะจัดลำดับการเติมแม่พิมพ์และให้การควบคุมการฉีดแต่ละแบบในแต่ละแม่พิมพ์
• Wittmann Battenfeld จะนำแท่นพิมพ์แนวตั้ง VPower ขนาด 120 ตันใหม่ ซึ่งแสดงเป็นครั้งแรกในเวอร์ชันที่มีหลายองค์ประกอบ (ดูภาพระยะใกล้ของเดือนกันยายน 2561)โดยจะหล่อปลั๊กยานยนต์ที่ทำจากไนลอนและ TPE ในแม่พิมพ์แบบ 2+2 ช่องระบบอัตโนมัติจะใช้หุ่นยนต์ SCARA และหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง WX142 เพื่อสอดหมุดห่อ ถ่ายโอนพรีฟอร์มไนลอนไปยังโพรงที่ขึ้นรูปเกิน และนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก
ใหม่จาก Wittmann จะเป็น EcoPower Xpress 160 ความเร็วสูงที่เป็นไฟฟ้าทั้งหมดในเวอร์ชันทางการแพทย์ใหม่สกรูพิเศษและถังอบแห้งมีไว้สำหรับการขึ้นรูปหลอดเลือด PET ใน 48 ช่อง
การพัฒนาที่น่าตื่นเต้นจาก Arburg คือการเพิ่มการจำลองการเติมแม่พิมพ์ให้กับตัวควบคุมเครื่องจักรการรวม “ตัวช่วยเติม” ใหม่ (ตามการจำลองการไหลของ Simcon) เข้ากับการควบคุมเครื่องจักรหมายความว่าการกด “รู้” ชิ้นส่วนที่จะผลิตแบบจำลองที่สร้างขึ้นแบบออฟไลน์และเรขาคณิตของชิ้นส่วนจะถูกอ่านโดยตรงในระบบควบคุมจากนั้น ในการทำงาน ระดับของการเติมชิ้นส่วนที่สัมพันธ์กับตำแหน่งสกรูปัจจุบัน จะถูกเคลื่อนไหวแบบเรียลไทม์ในรูปแบบกราฟิก 3 มิติผู้ควบคุมเครื่องจักรสามารถเปรียบเทียบผลลัพธ์ของการจำลองที่สร้างขึ้นแบบออฟไลน์กับประสิทธิภาพการบรรจุจริงในรอบสุดท้ายบนหน้าจอมอนิเตอร์ซึ่งจะช่วยในการเพิ่มประสิทธิภาพโปรไฟล์การบรรจุ
ในช่วงไม่กี่เดือนที่ผ่านมา ความสามารถของผู้ช่วยการบรรจุได้ขยายออกไปเพื่อให้ครอบคลุมแม่พิมพ์และวัสดุที่หลากหลายมากขึ้นคุณสมบัตินี้มีอยู่ในคอนโทรลเลอร์ Gestica ใหม่ล่าสุดของ Arburg ซึ่งจะแสดงเป็นครั้งแรกบน Allrounder 570 A (200 mt) ที่ใช้ไฟฟ้าทั้งหมดจนถึงขณะนี้ คอนโทรลเลอร์ Gestica มีเฉพาะในเครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่ Allrounder H ซีรีส์ไฮบริดรุ่นใหม่เท่านั้น
นอกจากนี้ Arburg จะแสดงโมเดล Freeformer ใหม่ที่สามารถพิมพ์ 3 มิติด้วยการเสริมเส้นใยได้
Boy Machines บอกเป็นนัยว่าจะนำเสนอเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยพลาสติกแบบใหม่ที่เรียกว่า Servo-Plast รวมถึงการวางตำแหน่งทางเลือกใหม่สำหรับหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง LR 5 ซึ่งจะช่วยประหยัดพื้นที่บนพื้น
Engel จะนำเสนอสกรูวัตถุประสงค์พิเศษใหม่สองตัวPFS (สกรูโฟมทางกายภาพ) ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับการขึ้นรูปโฟมโครงสร้างด้วยการฉีดแก๊สโดยตรงมีรายงานว่าช่วยให้โลหะหลอมที่บรรจุก๊าซเป็นเนื้อเดียวกันได้ดีขึ้น และมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นด้วยการเสริมแรงด้วยแก้วโดยจะสาธิตด้วยกระบวนการโฟมไมโครเซลล์ MuCell ที่ K.
สกรูตัวใหม่ตัวที่สองคือ LFS (สกรูไฟเบอร์ยาว) ที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับ PP และไนลอนแบบแก้วยาวในการใช้งานในยานยนต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายมัดเส้นใยในขณะที่ลดการแตกหักของเส้นใยและการสึกหรอของสกรูวิธีการแก้ปัญหาก่อนหน้านี้ของ Engel คือสกรูที่มีหัวผสมแบบสลักเกลียวสำหรับกระจกทรงยาวLFS เป็นดีไซน์ชิ้นเดียวพร้อมรูปทรงที่ประณีต
Engel ยังแนะนำผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติสามรายการด้วยประเภทหนึ่งคือหุ่นยนต์เซอร์โวเชิงเส้นแบบไวเปอร์ซึ่งมีจังหวะการบินขึ้นที่ยาวขึ้นแต่มีความสามารถในการบรรทุกน้ำหนักเท่าเดิมตัวอย่างเช่น ไวเปอร์ 20 มีระยะชัก “X” ที่ขยายจาก 900 มม. เป็น 1100 มม. ทำให้สามารถเข้าถึงพาเลทยูโรได้เต็มที่—งานที่ก่อนหน้านี้ต้องใช้ไวเปอร์ 40 ส่วนต่อขยายเอ็กซ์-สโตรคจะเป็นตัวเลือกสำหรับไวเปอร์รุ่น 12 ถึง 60.
Engel กล่าวว่าการปรับปรุงนี้เกิดขึ้นได้ด้วยฟังก์ชันการฉีด 4.0 "อัจฉริยะ" สองฟังก์ชัน ได้แก่ การควบคุมการสั่นสะเทือนของ iQ ซึ่งช่วยลดการสั่นสะเทือน และฟังก์ชัน "มัลติไดนามิก" ใหม่ ซึ่งปรับความเร็วของการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ตามน้ำหนักบรรทุกกล่าวอีกนัยหนึ่ง หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่เร็วขึ้นโดยอัตโนมัติเมื่อบรรทุกน้ำหนักเบา และช้าลงเมื่อบรรทุกหนักกว่าฟีเจอร์ซอฟต์แวร์ทั้งสองนี้เป็นมาตรฐานสำหรับหุ่นยนต์ไวเปอร์แล้ว
ใหม่อีกอย่างคือรถเลือกป่วงแบบนิวแมติก Engel pic A ซึ่งกล่าวกันว่าเป็นรถเลือกป่วงแบบใช้ลมได้ยาวนานที่สุดและกะทัดรัดที่สุดในตลาดแทนที่จะเป็นแกน X ที่เข้มงวดตามปกติ รูป A มีแขนหมุนที่เคลื่อนที่ภายในบริเวณที่คับแคบมากจังหวะการบินขึ้นจะแปรผันอย่างต่อเนื่องสูงสุด 400 มม.ใหม่คือความสามารถในการปรับแกน Y ได้ในไม่กี่ขั้นตอนและมุมการหมุนของแกน A จะปรับระหว่าง 0° ถึง 90° โดยอัตโนมัติความสะดวกในการใช้งานว่ากันว่าเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง: เมื่อหมุนเข้าไปจนสุด รูป A จะปล่อยให้พื้นที่แม่พิมพ์ทั้งหมดเป็นอิสระ ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ง่ายขึ้น“กระบวนการที่ใช้เวลานานในการหมุนตัวเลือก sprue และการตั้งค่าหน่วยการปรับ XY ถือเป็นประวัติศาสตร์” Engel กล่าว
นอกจากนี้ Engel ยังจัดแสดง "เซลล์ความปลอดภัยขนาดกะทัดรัด" เป็นครั้งแรก โดยอธิบายว่าเป็นโซลูชันที่ได้มาตรฐานและคุ้มค่าในการลดรอยเท้าและรับประกันการทำงานร่วมกันอย่างปลอดภัยระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ของเซลล์เซลล์ทางการแพทย์จะสาธิตแนวคิดนี้ด้วยการจัดการชิ้นส่วนและการเปลี่ยนกล่อง ซึ่งทั้งหมดนี้มีขนาดบางกว่าการป้องกันความปลอดภัยมาตรฐานอย่างมากเมื่อเซลล์ถูกเปิด ตัวเปลี่ยนกล่องจะเคลื่อนไปด้านข้างโดยอัตโนมัติ ทำให้สามารถเข้าถึงแม่พิมพ์ได้การออกแบบที่ได้มาตรฐานสามารถรองรับส่วนประกอบเพิ่มเติมได้ เช่น สายพานลำเลียงหลายชั้นหรือเซิร์ฟเวอร์ถาด และช่วยให้สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว แม้ในสภาพแวดล้อมห้องสะอาด
Milacron จะแสดงจุดยืนในการบุกเบิกในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักรรายแรกที่ผสานรวมกระบวนการฉีดแรงดันต่ำ iMFLUX แบบใหม่เข้ากับระบบควบคุมเครื่องจักร Mosaic ซึ่งเปิดตัวครั้งแรกในงาน Fakuma 2018 ในเยอรมนีเมื่อเดือนตุลาคมปีที่แล้วกระบวนการนี้อ้างว่าช่วยเพิ่มความเร็วรอบขณะขึ้นรูปที่ความดันต่ำและให้ชิ้นส่วนที่ปราศจากความเครียดมากขึ้น(ดูบทความคุณลักษณะในฉบับนี้สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ iMFLUX)
Trexel จะจัดแสดงการพัฒนาอุปกรณ์ใหม่ล่าสุดสองรายการสำหรับการทำฟองไมโครเซลล์ MuCell ได้แก่ หน่วยวัดก๊าซ P-Series ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์แบบปั่นจักรยานเร็วเป็นครั้งแรก (แสดงที่ NPE2018 ด้วย);และ Tip Dosing Module (TDM) ใหม่ล่าสุด ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้สกรูและกระบอกแบบพิเศษแบบเดิม สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้บนสกรูมาตรฐาน มีความอ่อนโยนต่อการเสริมแรงด้วยเส้นใย และเพิ่มผลผลิต (ดู June Keeping Up)
ในด้านหุ่นยนต์ Sepro กำลังเน้นรุ่นใหม่ล่าสุด นั่นคือรุ่น S5-25 Speed Cartesian ซึ่งเร็วกว่า S5-25 มาตรฐานถึง 50%มีรายงานว่าสามารถเข้าและออกจากพื้นที่แม่พิมพ์ได้ภายในเวลาไม่ถึง 1 วินาทีนอกจากนี้ ยังมีการจัดแสดงโคบอทจาก Universal Robots ซึ่งขณะนี้ SeprSepro America, LLCo นำเสนอด้วยระบบควบคุมด้วยภาพ
Wittmann Battenfeld จะดำเนินการหุ่นยนต์เชิงเส้นตรง X-series ใหม่หลายตัวพร้อมการควบคุม R9 ขั้นสูง (แสดงที่ NPE) รวมถึงโมเดลความเร็วสูงใหม่
เช่นเคย จุดดึงดูดหลักของ K คือการสาธิตการปั้นแบบสดพร้อมปัจจัย "ว้าว" ที่ไม่อาจปฏิเสธได้ ซึ่งสามารถสร้างแรงบันดาลใจให้ผู้เข้าร่วมท้าทายขีดจำกัดของเทคโนโลยีในปัจจุบัน
ตัวอย่างเช่น Engel กำลังดึงจุดแวะในการจัดแสดงหลายแห่งที่มุ่งเป้าไปที่ตลาดยานยนต์ ไฟฟ้า และการแพทย์สำหรับวัสดุคอมโพสิตโครงสร้างน้ำหนักเบาสำหรับยานยนต์ Engel กำลังเพิ่มความซับซ้อนของกระบวนการและความยืดหยุ่นในการออกแบบเพื่อแสดงให้เห็นการวิจัยและพัฒนาของอุตสาหกรรมยานยนต์ในปัจจุบันในการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีการกระจายน้ำหนักตามเป้าหมาย Engel จะดำเนินการเซลล์ที่อุ่น ขึ้นรูปล่วงหน้า และขึ้นรูปทับแผ่นออร์กาโนชีทที่มีรูปทรงแตกต่างกันสามชิ้นในกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เกี่ยวข้องกับเตาอบอินฟราเรดในตัวสองตัวและหุ่นยนต์หกแกนสามตัว
หัวใจของเซลล์คือแท่นพิมพ์สองแผ่นขนาด 800 ตันพร้อมตัวควบคุม CC300 (และตัวห้อยแท็บเล็ตมือถือ C10) ที่ประสานส่วนประกอบทั้งหมดของเซลล์ (รวมถึงการตรวจสอบการชนกัน) และจัดเก็บโปรแกรมการทำงานทั้งหมดของเซลล์ซึ่งเกี่ยวข้องกับแกนหุ่นยนต์ 18 แกนและโซนความร้อน IR 20 โซน และนิตยสารและสายพานลำเลียงแบบซ้อนแผ่นในตัว โดยมีปุ่ม Start เพียงปุ่มเดียวและปุ่ม Stop ที่ส่งส่วนประกอบทั้งหมดไปยังตำแหน่งเริ่มต้นการจำลอง 3 มิติถูกนำมาใช้เพื่อตั้งโปรแกรมเซลล์ที่ซับซ้อนนี้
เซลล์ที่ซับซ้อนผิดปกติของ Engel สำหรับคอมโพสิตยานยนต์ที่มีโครงสร้างน้ำหนักเบาใช้แผ่นออร์กาโนชีต PP/แก้ว สามแผ่นที่มีความหนาต่างกัน ซึ่งได้รับการอุ่น ขึ้นรูปล่วงหน้า และขึ้นรูปทับในเซลล์ที่รวมเตาอบ IR สองตัวและหุ่นยนต์หกแกนสามตัว
วัสดุสำหรับออร์กาโนชีตเป็นแก้วทอต่อเนื่องและ PPเตาอบ IR สองตัวที่ออกแบบและสร้างโดย Engel ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่อง โดยตัวหนึ่งอยู่ในแนวตั้ง และอีกตัวอยู่ในแนวนอนเตาอบแนวตั้งวางอยู่เหนือแคลมป์พอดี เพื่อให้แผ่นที่บางที่สุด (0.6 มม.) เข้าถึงแม่พิมพ์ได้ทันที โดยมีการสูญเสียความร้อนเพียงเล็กน้อยเตาอบ IR แนวนอนมาตรฐานบนฐานเหนือแท่นวางแบบเคลื่อนที่จะอุ่นแผ่นที่หนากว่าสองแผ่น (1 มม. และ 2.5 มม.)การจัดเตรียมนี้จะทำให้ระยะห่างระหว่างเตาอบและแม่พิมพ์สั้นลง และช่วยประหยัดพื้นที่ เนื่องจากเตาอบไม่กินพื้นที่บนพื้น
แผ่นออร์กาโนชีตทั้งหมดถูกอุ่นพร้อมกันแผ่นจะถูกขึ้นรูปล่วงหน้าในแม่พิมพ์และขึ้นรูปด้วย PP ที่เติมแก้วในวงจรประมาณ 70 วินาทีหุ่นยนต์ easix ตัวหนึ่งจับแผ่นที่บางที่สุดโดยจับไว้หน้าเตาอบ และอีกตัวจับแผ่นที่หนากว่าสองแผ่นหุ่นยนต์ตัวที่สองวางแผ่นที่หนาขึ้นในเตาอบแนวนอน จากนั้นจึงใส่ลงในแม่พิมพ์ (โดยมีการทับซ้อนกันบางส่วน)แผ่นที่หนาที่สุดต้องใช้รอบการขึ้นรูปล่วงหน้าเป็นพิเศษในช่องที่แยกจากกันในขณะที่ชิ้นส่วนกำลังถูกขึ้นรูปหุ่นยนต์ตัวที่สาม (ติดตั้งบนพื้น ขณะที่ตัวอื่นๆ อยู่ด้านบนของเครื่องจักร) ย้ายแผ่นที่หนาที่สุดจากช่องขึ้นรูปขั้นต้นไปยังช่องขึ้นรูป และถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกเองเจลตั้งข้อสังเกตว่ากระบวนการนี้ทำให้ได้ “รูปลักษณ์หนังลายเกรนที่โดดเด่น ซึ่งก่อนหน้านี้ถือว่าเป็นไปไม่ได้เลยเมื่อพูดถึงแผ่นออร์แกนิก”กล่าวกันว่าการสาธิตครั้งนี้เป็น "การวางรากฐานสำหรับการผลิตโครงสร้างประตูเทอร์โมพลาสติกขนาดใหญ่โดยใช้กระบวนการออร์กาโนเมลต์"
นอกจากนี้ Engel ยังสาธิตกระบวนการตกแต่งชิ้นส่วนรถยนต์ทั้งภายในและภายนอกอีกด้วยในความร่วมมือกับ Leonhard Kurz นั้น Engel จะดำเนินการกระบวนการตกแต่งฟอยล์ในแม่พิมพ์แบบม้วนต่อม้วนซึ่งจะขึ้นรูปฟอยล์แบบสุญญากาศ แม่พิมพ์ด้านหลัง และไดคัทฟอยล์ในกระบวนการขั้นตอนเดียวกระบวนการนี้เหมาะกับฟอยล์หลายชั้นที่มีพื้นผิวฟิล์มสี เช่นเดียวกับฟอยล์ที่มีโครงสร้าง สามารถย้อนแสงได้ และใช้งานได้ด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์แบบคาปาซิทีฟกล่าวกันว่าฟอยล์ IMD Varioform ใหม่ของ Kurz สามารถเอาชนะข้อจำกัดก่อนหน้านี้ในการขึ้นรูปรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนได้ที่ K นั้น Engel จะหล่อขึ้นรูปฟอยล์ด้วยเศษพืชที่ฉีกเป็นชิ้นๆ (ชิ้นส่วนที่มีฟอยล์คลุมอยู่) ที่ถูกทำให้เกิดฟองด้วยกระบวนการ MuCell ของ Trexelแม้ว่าแอปพลิเคชันนี้จะแสดงที่ Fakuma 2018 แต่ Engel ก็ได้ปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติมเพื่อตัดแต่งผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ให้สมบูรณ์ โดยขจัดขั้นตอนการตัดด้วยเลเซอร์หลังการขึ้นรูป
แอปพลิเคชัน IMD ครั้งที่สองจะใช้ระบบ Engel ที่บูธของ Kurz เพื่อเคลือบแผงด้านหน้าเทอร์โมพลาสติกด้วยสีทับหน้า PUR เหลวสององค์ประกอบที่ชัดเจน เพื่อความเงางามและทนต่อรอยขีดข่วนผลลัพธ์ดังกล่าวเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับเซ็นเซอร์ความปลอดภัยภายนอก
เนื่องจากไฟ LED เป็นที่นิยมในฐานะองค์ประกอบจัดแต่งทรงผมในรถยนต์ Engel จึงได้พัฒนากระบวนการเคลือบพลาสติกแบบใหม่สำหรับอะคริลิก (PMMA) โดยเฉพาะ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการส่องสว่างสูงและลดการสูญเสียการส่งผ่านแสงนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการหลอมคุณภาพสูงเพื่อเติมเต็มโครงสร้างแสงที่มีความละเอียดประมาณ กว้าง 1 มม. × สูง 1.2 มม.
นอกจากนี้ Wittmann Battenfeld จะใช้ฟอยล์ IMD Varioform ของ Kurz เพื่อขึ้นรูปแผงบุหลังคารถยนต์ที่มีพื้นผิวที่ใช้งานได้จริงมีแผ่นตกแต่งโปร่งแสงบางส่วนที่ด้านนอก และแผ่นการทำงานที่มีโครงสร้างเซ็นเซอร์สัมผัสที่พิมพ์ไว้ด้านในของชิ้นส่วนหุ่นยนต์เชิงเส้นตรงที่มีแกนเซอร์โว C มีเครื่องทำความร้อน IR บนแกน Y เพื่ออุ่นแผ่นต่อเนื่องหลังจากที่ใส่แผ่นฟังก์ชันลงในแม่พิมพ์แล้ว แผ่นตกแต่งจะถูกดึงออกจากม้วน ให้ความร้อนและเกิดสุญญากาศจากนั้นทั้งสองแผ่นก็ถูกอัดทับ
ในการสาธิตแยกกัน Wittmann จะใช้กระบวนการโฟมเซลล์ไมโครเซลล์ของ Cellmould เพื่อสร้างส่วนรองรับเบาะนั่งสำหรับรถสปอร์ตสัญชาติเยอรมันจากสารประกอบ Borealis PP ที่ประกอบด้วย PCR 25% และแป้ง 25%เซลล์จะใช้หน่วยก๊าซ Sede ใหม่ของ Wittmann ซึ่งสกัดไนโตรเจนจากอากาศและเพิ่มแรงดันให้สูงถึง 330 บาร์ (~ 4800 psi)
สำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ Engel วางแผนจัดแสดงการขึ้นรูปด้วยส่วนประกอบหลายส่วนสองรายการเซลล์หนึ่งคือเซลล์สองเครื่องจักรที่กล่าวถึงข้างต้น ซึ่งจะขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในโลหะอสัณฐาน จากนั้นจึงอัดขึ้นรูปด้วยซีล LSR ในการกดครั้งที่สองการสาธิตอีกประการหนึ่งคือการปั้นกล่องทางการแพทย์ที่มีผนังหนาด้วย PP ใสและมีสีการใช้เทคนิคที่เคยใช้กับเลนส์สายตาหนา การขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความหนา 25 มม. ในสองชั้นจะช่วยลดเวลารอบการทำงานได้อย่างมาก ซึ่งจะนานถึง 20 นาทีหากขึ้นรูปในนัดเดียว Engel รายงาน
กระบวนการนี้ใช้แม่พิมพ์ Vario Spinstack แปดช่องจาก Hack Formenbau ในประเทศเยอรมนีมีเพลากำหนดดัชนีแนวตั้งสี่ตำแหน่ง: 1) การฉีดตัวถัง PP ใส;2) การระบายความร้อน;3) การปั้นทับด้วย PP สี;4) การรื้อถอนด้วยหุ่นยนต์สามารถใส่กระจกใสระหว่างการขึ้นรูปได้การหมุนซ้อนกันและการทำงานของการดึงแกนทั้งแปดนั้นขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ไฟฟ้าโดยใช้ซอฟต์แวร์ใหม่ที่พัฒนาโดย Engelการควบคุมการทำงานของแม่พิมพ์แบบเซอร์โวถูกรวมเข้ากับตัวควบคุมการกด
ในบรรดานิทรรศการการปั้นทั้งแปดรายการที่บูธของ Arburg จะมีการสาธิตการทำงานของ IMD ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบฉีดขึ้นรูป (IMSE) ซึ่งภาพยนตร์ที่มีฟังก์ชันอิเล็กทรอนิกส์ในตัวจะถูกนำไปขึ้นรูปจนกลายเป็นไฟกลางคืน
นิทรรศการ Arburg อีกรายการหนึ่งคือการขึ้นรูปแบบไมโครไมโคร LSR โดยใช้สกรูขนาด 8 มม. แม่พิมพ์แบบแปดช่อง และตลับวัสดุ LSR เพื่อขึ้นรูปไมโครสวิตช์ที่มีน้ำหนัก 0.009 กรัม ในเวลาประมาณ 20 วินาที
Wittmann Battenfeld จะปั้นวาล์วทางการแพทย์ LSR ในแม่พิมพ์ 16 ช่องจาก Nexus Elastomer Systems ของออสเตรียระบบนี้ใช้ระบบสูบจ่าย Nexus Servomix ใหม่ที่มีการบูรณาการ OPC-UA สำหรับเครือข่ายอุตสาหกรรม 4.0ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวนี้ว่ากันว่ารับประกันการขจัดฟองอากาศ ช่วยให้เปลี่ยนถังได้ง่าย และทิ้งวัสดุ <0.4% ไว้ในถังเปล่านอกจากนี้ ระบบวิ่งเย็น Timeshot ของ Nexus ยังให้การควบคุมการปิดเข็มอิสระสูงสุดถึง 128 ฟันผุ และการควบคุมโดยรวมตามเวลาการฉีด
เครื่องจักร Wittmann Battenfeld จะขึ้นรูปชิ้นส่วน LSR ที่ท้าทายเป็นพิเศษที่บูธของ Sigma Engineering ซึ่งมีซอฟต์แวร์จำลองช่วยให้เป็นไปได้ที่วางหม้อที่มีน้ำหนัก 83 กรัม มีความหนาของผนัง 1 มม. มากกว่าความยาวการไหล 135 มม. (ดูการเริ่มต้นใช้งาน ธ.ค. 61)
Negri Bossi จะแสดงวิธีการใหม่ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรในการแปลงเครื่องฉีดแนวนอนให้เป็นเครื่องฉีดเป่าสำหรับขวดระงับกลิ่นกายแบบโรลออนขนาดเล็ก โดยใช้แม่พิมพ์จาก Molmasa ประเทศสเปนเครื่องจักรอีกเครื่องที่บูธ NB จะผลิตแปรงไม้กวาดจากโฟม WPC (สารประกอบไม้พลาสติก) โดยใช้กระบวนการ FMC (Foam Microcell Molding) ของบริษัทเทคนิคนี้ใช้ได้กับทั้งเทอร์โมพลาสติกและ LSR โดยจะฉีดก๊าซไนโตรเจนเข้าไปในช่องที่อยู่ตรงกลางของสกรูผ่านช่องด้านหลังส่วนป้อนก๊าซเข้าสู่การหลอมเหลวผ่านชุด "เข็ม" ในส่วนสูบจ่ายระหว่างการปั้นพลาสติก
ขวดและฝาปิดเครื่องสำอางที่ทำจากวัสดุธรรมชาติ 100% จะผลิตโดย Wittmann Battenfeld ในเซลล์ที่ยึดทั้งสองส่วนเข้าด้วยกันหลังการขึ้นรูป
Wittmann Battenfeld จะปั้นขวดเครื่องสำอางที่มีฝาปิดจากวัสดุที่ใช้ส่วนผสมจากธรรมชาติ 100% ซึ่งสามารถรีไซเคิลได้โดยไม่สูญเสียคุณสมบัติใดๆเครื่องอัดสององค์ประกอบที่มีแม่พิมพ์ 4+4 ช่องจะขึ้นรูปขวดด้วย IML โดยใช้หัวฉีดหลัก และฝาด้วยยูนิตรองในรูปแบบ "L"มีการใช้หุ่นยนต์เชิงเส้นตรงสองตัว ตัวหนึ่งสำหรับการวางฉลากและการถอดขวดโหล และอีกตัวหนึ่งสำหรับถอดฝาปิดทั้งสองส่วนวางอยู่ในสถานีรองเพื่อขันสกรูเข้าด้วยกัน
แม้ว่าอาจจะไม่ใช่ดาวเด่นของงานในปีนี้ แต่ธีมของ "การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล" หรืออุตสาหกรรม 4.0 จะต้องโดดเด่นอย่างแน่นอนซัพพลายเออร์เครื่องจักรกำลังสร้างแพลตฟอร์ม "เครื่องจักรอัจฉริยะ กระบวนการอัจฉริยะ และบริการอัจฉริยะ":
• Arburg กำลังทำให้เครื่องจักรของตนฉลาดขึ้นด้วยการจำลองการเติมที่รวมอยู่ในส่วนควบคุม (ดูด้านบน) และ "ผู้ช่วยการขึ้นรูปด้วยพลาสติก" ใหม่ซึ่งมีฟังก์ชันต่างๆ รวมถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับการสึกหรอของสกรูการผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นใช้ประโยชน์จาก Arburg Turnkey Control Module (ACTM) ใหม่ ซึ่งเป็นระบบ SCADA (การควบคุมดูแลและการเก็บข้อมูล) สำหรับเซลล์ครบวงจรที่ซับซ้อนโดยจะแสดงภาพกระบวนการที่สมบูรณ์ รวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด และส่งชุดข้อมูลเฉพาะงานไปยังระบบการประเมินผลเพื่อการเก็บถาวรหรือการวิเคราะห์
และในหมวดหมู่ของ "บริการอัจฉริยะ" พอร์ทัลลูกค้า "arburgXworld" ซึ่งเปิดให้บริการในเยอรมนีตั้งแต่เดือนมีนาคม จะเปิดให้บริการในต่างประเทศตั้งแต่ K 2019 นอกเหนือจากฟังก์ชันฟรี เช่น ศูนย์เครื่องจักรหลัก ศูนย์บริการ แอปร้านค้าและปฏิทินจะมีฟังก์ชันคิดค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมที่เปิดตัวในงานซึ่งรวมถึงแดชบอร์ด "บริการตนเอง" สำหรับสถานะของเครื่องจักร เครื่องจำลองระบบควบคุม การรวบรวมข้อมูลกระบวนการ และรายละเอียดของการออกแบบเครื่องจักร
• บอยจะผลิตถ้วยน้ำดื่มแบบแข็ง/อ่อนพร้อมการผลิตเฉพาะบุคคลสำหรับผู้มาชมการแสดงข้อมูลการผลิตและข้อมูลหลักของแต่ละถ้วยที่ขึ้นรูปจะถูกจัดเก็บและเรียกค้นได้จากเซิร์ฟเวอร์
• Engel เน้นย้ำฟังก์ชันการควบคุม "อัจฉริยะ" ใหม่สองฟังก์ชันสิ่งหนึ่งคือการควบคุมการหลอมเหลวของ iQ ซึ่งเป็น “ผู้ช่วยอัจฉริยะ” สำหรับการปรับกระบวนการให้เหมาะสมที่สุดโดยจะปรับเวลาการขึ้นรูปพลาสติกโดยอัตโนมัติเพื่อลดการสึกหรอของสกรูและกระบอกปืนโดยไม่ต้องขยายรอบการทำงาน และแนะนำการตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโปรไฟล์อุณหภูมิกระบอกปืนและแรงดันต้านกลับ โดยขึ้นอยู่กับวัสดุและการออกแบบของสกรูผู้ช่วยยังตรวจสอบด้วยว่าสกรู กระบอกปืน และเช็ควาล์วนั้นเหมาะสมกับการใช้งานในปัจจุบันหรือไม่
ผู้ช่วยอัจฉริยะใหม่อีกคนคือผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ ซึ่งถือเป็นฟีเจอร์แรกของบริษัทที่ครอบคลุมปัญญาประดิษฐ์อย่างเต็มรูปแบบในขณะที่โมดูล iQ ก่อนหน้านี้ได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการขึ้นรูป เช่น การฉีดและการหล่อเย็น ซอฟต์แวร์ใหม่นี้ให้ภาพรวมของกระบวนการทั้งหมดสำหรับงานทั้งหมดโดยจะวิเคราะห์พารามิเตอร์กระบวนการหลายร้อยรายการในทั้งสี่ขั้นตอนของกระบวนการ ได้แก่ การทำพลาสติก การฉีด การทำความเย็น และการถอดออก เพื่อให้ง่ายต่อการมองเห็นการเปลี่ยนแปลงตั้งแต่ระยะแรกซอฟต์แวร์แบ่งผลการวิเคราะห์ออกเป็นสี่ขั้นตอนของกระบวนการ และนำเสนอในภาพรวมที่เข้าใจง่ายทั้งบนตัวควบคุม CC300 ของเครื่องฉีดและพอร์ทัลลูกค้า e-connect ของ Engel สำหรับการดูจากระยะไกลทุกเวลา
ออกแบบมาสำหรับวิศวกรกระบวนการ ผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ ช่วยให้แก้ไขปัญหาได้รวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยการตรวจจับการเคลื่อนตัวตั้งแต่เนิ่นๆ และแนะนำวิธีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจากความรู้ความชำนาญในการประมวลผลที่สั่งสมมาของ Engel ได้รับการอธิบายว่าเป็น "การติดตามกระบวนการเชิงรุกครั้งแรก"
Engel ให้คำมั่นว่าจะมีการเปิดตัวเพิ่มเติมที่ K รวมถึงคุณสมบัติการตรวจสอบสภาพที่มากขึ้นและการเปิดตัว "อุปกรณ์ขอบ" ในเชิงพาณิชย์ที่สามารถรวบรวมและแสดงภาพข้อมูลจากอุปกรณ์เสริมและแม้แต่เครื่องฉีดหลายเครื่องโดยจะช่วยให้ผู้ใช้เห็นการตั้งค่ากระบวนการและสถานะการทำงานของอุปกรณ์หลากหลายประเภท และส่งข้อมูลไปยังคอมพิวเตอร์ MES/MRP เช่น TIG ของ Engel และอื่นๆ
• Wittmann Battenfeld จะสาธิตแพ็คเกจซอฟต์แวร์อัจฉริยะ HiQ ของตน รวมถึง HiQ-Metering ใหม่ล่าสุด ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าเช็ควาล์วปิดเป็นบวกก่อนการฉีดองค์ประกอบใหม่อีกประการหนึ่งของโปรแกรม Wittmann 4.0 คือเอกสารข้อมูลแม่พิมพ์อิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งจัดเก็บการตั้งค่าสำหรับทั้งเครื่องฉีดและอุปกรณ์เสริมของ Wittmann เพื่อให้สามารถตั้งค่าเซลล์ทั้งหมดได้ด้วยการกดแป้นพิมพ์เพียงครั้งเดียวบริษัทยังจะแสดงระบบตรวจสอบสภาพสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์ของบริษัทใหม่ในสัดส่วนการถือหุ้นในซัพพลายเออร์ซอฟต์แวร์ MES ของอิตาลี Ice-Flex: TEMI+ ได้รับการอธิบายว่าเป็นระบบรวบรวมข้อมูลระดับเริ่มต้นที่เรียบง่าย ซึ่งรวมเข้ากับ ระบบควบคุม Unilog B8 ของเครื่องฉีด
• ข่าวในพื้นที่นี้จาก KraussMaffei รวมถึงโปรแกรมติดตั้งเพิ่มเติมใหม่เพื่อให้เครื่องจักร KM ทั้งหมดทุกรุ่นมีเครือข่ายที่เปิดใช้งานเว็บและความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลสำหรับอุตสาหกรรม 4.0ข้อเสนอนี้มาจากหน่วยธุรกิจ Digital & Service Solutions (DSS) ใหม่ของ KMข้อเสนอใหม่ ได้แก่ การตรวจสอบสภาพสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และ “การวิเคราะห์ข้อมูลในรูปแบบบริการ” ภายใต้สโลแกน “เราช่วยปลดล็อกคุณค่าของข้อมูลของคุณ”อย่างหลังจะเป็นฟังก์ชันของแอป Social Production ใหม่ของ KM ซึ่งบริษัทกล่าวว่า “ใช้ข้อดีของโซเชียลมีเดียสำหรับการตรวจสอบการผลิตรูปแบบใหม่โดยสิ้นเชิง”ฟังก์ชันที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรนี้จะระบุการรบกวนของกระบวนการโดยอัตโนมัติ โดยอิงตามข้อมูลพื้นฐาน โดยไม่ต้องกำหนดค่าใดๆ จากผู้ใช้ และให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เช่นเดียวกับผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ ของ Engel ที่กล่าวถึงข้างต้น มีรายงานว่า Social Production ช่วยให้สามารถตรวจจับและป้องกันหรือแก้ไขปัญหาได้ตั้งแต่ระยะแรกยิ่งไปกว่านั้น KM ยังกล่าวว่าระบบนี้เข้ากันได้กับเครื่องฉีดทุกยี่ห้อฟังก์ชันส่งข้อความทางอุตสาหกรรมมีวัตถุประสงค์เพื่อแทนที่โปรแกรมส่งข้อความ เช่น WhatsApp หรือ WeChat เพื่อลดความซับซ้อนและเร่งการสื่อสารและการทำงานร่วมกันในการผลิต
KM จะเปิดตัวการปรับปรุงใหม่ของซอฟต์แวร์ DataXplorer ซึ่งให้มุมมองโดยละเอียดของกระบวนการในเชิงลึกโดยการรวบรวมสัญญาณได้มากถึง 500 สัญญาณจากเครื่องจักร แม่พิมพ์ หรือที่อื่น ๆ ทุกๆ 5 มิลลิวินาที และสร้างกราฟผลลัพธ์สิ่งใหม่ในงานนี้จะเป็นจุดรวบรวมข้อมูลส่วนกลางสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของเซลล์การผลิต รวมถึงส่วนเสริมและระบบอัตโนมัติข้อมูลสามารถส่งออกไปยังระบบ MES หรือ MRPระบบสามารถนำไปใช้ในโครงสร้างแบบโมดูลาร์ได้
• Milacron จะเน้นย้ำถึงเว็บพอร์ทัล M-Powered และชุดการวิเคราะห์ข้อมูลพร้อมความสามารถต่างๆ เช่น "ฟังก์ชันการทำงานที่คล้ายกับ MES" การตรวจสอบ OEE (ประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม) แดชบอร์ดที่ใช้งานง่าย และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0: ผู้สังเกตการณ์กระบวนการ iQ คนใหม่ของ Engel (ซ้าย);M-Powered ของ Milacron (กลาง);DataXplorer ของ KraussMaffei
• Negri Bossi จะแสดงคุณสมบัติใหม่ของระบบ Amico 4.0 สำหรับการรวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรที่หลากหลายด้วยมาตรฐานและโปรโตคอลที่แตกต่างกัน และส่งข้อมูลนั้นไปยังระบบ ERP ของลูกค้าและ/หรือไปยังคลาวด์ซึ่งสามารถทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซจาก Open Plast of Italy ซึ่งเป็นบริษัทที่ทุ่มเทให้กับการนำอุตสาหกรรม 4.0 ไปใช้ในการแปรรูปพลาสติก
• Sumitomo (SHI) Demag จะนำเสนอเซลล์ที่เชื่อมต่อซึ่งมีข้อเสนอล่าสุดในการวินิจฉัยระยะไกล การสนับสนุนออนไลน์ การติดตามเอกสาร และการสั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ผ่านพอร์ทัลลูกค้า myConnect
• ในขณะที่การอภิปรายเชิงรุกมากที่สุดเกี่ยวกับอุตสาหกรรม 4.0 จนถึงขณะนี้มาจากซัพพลายเออร์ในยุโรปและอเมริกา Nissei จะนำเสนอความพยายามในการเร่งการพัฒนาตัวควบคุมที่รองรับอุตสาหกรรม 4.0 “Nissei 40”ตัวควบคุม TACT5 ใหม่ได้รับการติดตั้งเป็นมาตรฐานทั้งโปรโตคอลการสื่อสาร OPC UA และโปรโตคอลการสื่อสาร MES Euromap 77 (พื้นฐาน)เป้าหมายคือให้ตัวควบคุมเครื่องจักรเป็นแกนหลักของเครือข่ายอุปกรณ์เสริมเซลล์ เช่น หุ่นยนต์ เครื่องป้อนวัสดุ ฯลฯ โดยได้รับความช่วยเหลือจากโปรโตคอล Euromap 82 และ EtherCAT ที่ยังคงพัฒนาอยู่Nissei จินตนาการถึงการตั้งค่าส่วนช่วยของเซลล์ทั้งหมดจากตัวควบคุมการกดเครือข่ายไร้สายจะลดการใช้สายไฟและสายเคเบิลให้เหลือน้อยที่สุด และจะอนุญาตให้มีการบำรุงรักษาจากระยะไกลNissei กำลังพัฒนาแนวคิด "N-Constellation" สำหรับระบบตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติบน IoT
ถึงฤดูกาลสำรวจการใช้จ่ายด้านทุนแล้ว และอุตสาหกรรมการผลิตก็หวังให้คุณเข้าร่วม!อาจเป็นไปได้ว่าคุณได้รับแบบสำรวจเกี่ยวกับพลาสติก 5 นาทีจาก Plastics Technology ทางไปรษณีย์หรืออีเมลของคุณกรอกรายละเอียดแล้วเราจะส่งเงิน $15 ให้คุณทางอีเมลเพื่อแลกเป็นบัตรของขวัญหรือการบริจาคเพื่อการกุศลที่คุณเลือกคุณอยู่ในสหรัฐอเมริกาและไม่แน่ใจว่าคุณได้รับแบบสำรวจหรือไม่ติดต่อเราเพื่อเข้าถึงมัน
ผู้แปรรูปพลาสติกจำนวนมากเพิ่งเริ่มคุ้นเคยกับคำว่า “การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ” หรือ “การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ” ซึ่งหมายถึงกลุ่มของกระบวนการที่สร้างชิ้นส่วนโดยการเติมวัสดุอย่างต่อเนื่อง ซึ่งมักจะอยู่เป็นชั้นๆ
ในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา การขึ้นรูปแบบสัมผัสที่นุ่มนวลได้เปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ ความรู้สึก และการทำงานของผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคหลากหลายประเภทไปอย่างสิ้นเชิง
ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป อุณหภูมิของเครื่องมือเป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้ชิ้นส่วนมีคุณภาพสูง
เวลาโพสต์: Sep-02-2019