ในแต่ละปี บรรณาธิการของ PMMI Media Group เดินเตร่ไปตามทางเดินของ PACK EXPO เพื่อค้นหาสิ่งที่ยิ่งใหญ่ต่อไปในภาคส่วนบรรจุภัณฑ์แน่นอนว่าด้วยการแสดงขนาดนี้ เราไม่เคยพบสิ่งใหญ่ๆ เลยแม้แต่ชิ้นเดียว แต่กลับกลายเป็นสิ่งอื่นๆ มากมายทั้งขนาดใหญ่ กลาง และเล็ก ทั้งหมดนี้สร้างสรรค์และมีความหมายไม่ทางใดก็ทางหนึ่งสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบัน
รายงานนี้จะสรุปสิ่งที่เราพบในหกหมวดหมู่หลักเรานำเสนอสิ่งเหล่านี้ที่นี่เพื่อให้คุณได้ตรวจสอบโดยทราบดีว่าเราพลาดไปบางส่วนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้อาจจะมากกว่าสองสามนั่นคือที่ที่คุณเข้ามา แจ้งให้เราทราบว่าเราพลาดอะไรไป แล้วเราจะตรวจสอบมันหรืออย่างน้อยที่สุด เราก็จะรู้ว่าจะต้องจับตาดูมันในงาน PACK EXPO ครั้งต่อไป
CODING & MARKINGID Technology ซึ่งเป็นบริษัทในเครือ ProMach ได้ประกาศที่งาน PACK EXPO เกี่ยวกับการเปิดตัวเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตความร้อนแบบดิจิทัลที่เรียกว่า Clearmark (1)ตลับหมึก HP Indigo ใช้เพื่อพิมพ์ข้อความ กราฟิก หรือรหัสความละเอียดสูงบนพื้นผิวที่ไม่มีรูพรุนและวัสดุพิมพ์ที่มีรูพรุนเหมาะสำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์ระดับปฐมภูมิ ทุติยภูมิ หรือตติยภูมิ และสร้างขึ้นตามจุดประสงค์เฉพาะด้าน โดยใช้ HMI ขนาด 10 นิ้วพร้อมปุ่มขนาดใหญ่และแบบอักษรแบบอักษรข้อมูลเพิ่มเติมจะแสดงอย่างชัดเจนที่ด้านล่างของหน้าจอ HMI เพื่ออัปเดตผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับตัวบ่งชี้หลัก เช่น อัตราการผลิต ปริมาณหมึกที่เหลืออยู่ ระยะเวลาเท่าใดก่อนที่จะต้องใช้ตลับหมึกใหม่ เป็นต้น
นอกจาก HMI แล้ว ระบบสแตนด์อโลนที่สมบูรณ์ยังมาพร้อมกับหัวพิมพ์และระบบยึดท่อที่ปรับได้อย่างง่ายดายสำหรับการติดตั้งกับสายพานลำเลียงหรืออนุญาตให้ใช้เป็นยูนิตตั้งพื้นหัวพิมพ์ได้รับการอธิบายว่าเป็นหัวพิมพ์ “อัจฉริยะ” ดังนั้นจึงสามารถตัดการเชื่อมต่อจาก HMI และ HMI สามารถใช้ร่วมกันระหว่างหัวพิมพ์หลายหัวได้จะยังคงทำงานและพิมพ์ต่อไปได้เองโดยไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อ HMIภายในคาร์ทริดจ์นั้น ID Technology กำลังใช้คาร์ทริดจ์ HP 45 SI ซึ่งรวมถึงสมาร์ทการ์ดซึ่งทำให้สามารถใส่พารามิเตอร์หมึกและอื่นๆ ลงในระบบได้ และช่วยให้ระบบอ่านค่านั้นได้โดยไม่จำเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าไปและเขียนโปรแกรมอะไรเลยดังนั้นหากคุณเปลี่ยนสีหรือตลับหมึก ก็ไม่มีอะไรอื่นนอกจากการเปลี่ยนตลับหมึกที่ผู้ปฏิบัติงานต้องทำสมาร์ทการ์ดยังบันทึกปริมาณหมึกที่ใช้อีกด้วยดังนั้นหากผู้ปฏิบัติงานถอดตลับหมึกออกและเก็บไว้สักครู่แล้วจึงนำไปใส่ในเครื่องพิมพ์อื่น เครื่องพิมพ์อีกเครื่องจะรับรู้ตลับหมึกนั้น และจะทราบได้อย่างชัดเจนว่าหมึกเหลืออยู่เท่าใด
สำหรับลูกค้าที่ต้องการคุณภาพการพิมพ์สูงสุด สามารถตั้งค่า ClearMark ให้มีความละเอียดสูงสุด 600 dpiหากตั้งค่าให้พิมพ์ 300 dpi โดยทั่วไป ClearMark จะรักษาความเร็วไว้ที่ 200 ฟุต/นาที (61 ม./นาที) และสามารถเข้าถึงความเร็วที่สูงกว่าได้เมื่อพิมพ์ที่ความละเอียดต่ำมีความสูงการพิมพ์ 1â „2 นิ้ว (12.5 มม.) และความยาวการพิมพ์ไม่จำกัด
“นี่เป็นเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเทอร์มัลอัจฉริยะตระกูล ClearMark ใหม่ของเราในขณะที่ HP ยังคงแนะนำเทคโนโลยี TIJ ใหม่อย่างต่อเนื่อง เราจะออกแบบระบบใหม่รอบๆ และขยายขีดความสามารถของกลุ่มผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม” David Holliday ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดผลิตภัณฑ์ของ ID Technology กล่าว“สำหรับลูกค้าจำนวนมาก ระบบ TIJ มีข้อได้เปรียบเหนือ CIJ อย่างมากนอกเหนือจากการขจัดความยุ่งเหยิงในการล้างเครื่องพิมพ์ CIJ แล้ว ระบบ TIJ ใหม่ยังสามารถเสนอต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำลงได้ หลังจากที่คำนึงถึงแรงงานและการหยุดทำงานของการบำรุงรักษาแล้ว ClearMark ยังผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงได้อย่างน่าเชื่อถือในขณะเดียวกันก็นำเสนอเครื่องพิมพ์ที่ง่ายต่อการ- ใช้ระบบที่ไม่ต้องบำรุงรักษา†สำหรับวิดีโอการทำงานของระบบการพิมพ์ ไปที่นี่: pwgo.to/3948
การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์ กว่าทศวรรษที่ผ่านมา Domino Printing ได้คิดค้นเทคโนโลยี Blue Tube เพื่อพิมพ์ลงบนขวด PET ด้วยเลเซอร์ CO2 อย่างปลอดภัยที่ PACK EXPO บริษัทได้เปิดตัวโซลูชั่นสำหรับอะลูมิเนียมกระป๋อง CO2 เลเซอร์ที่เข้ารหัสด้วยกลุ่มผลิตภัณฑ์เลเซอร์ไฟเบอร์ Domino F720i (2) ซึ่งกล่าวว่าเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอสำหรับเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ตทั่วไป
ตามข้อมูลของ Domino ปริมาณการใช้ของเหลว เวลาหยุดทำงานสำหรับขั้นตอนการทำความสะอาด และการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานเนื่องจากบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย กำลังสร้างความท้าทายด้านประสิทธิภาพสำหรับผู้ผลิตเครื่องดื่มปัญหานี้ทำให้เกิดปัญหาในหลายด้าน รวมถึงวันที่และการเข้ารหัสล็อตเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบย้อนกลับเพื่อจัดการกับความท้าทายเหล่านี้ Domino ได้พัฒนาระบบแบบครบวงจรสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตเครื่องดื่ม ซึ่งก็คือ The Beverage Can Coding Systemหัวใจสำคัญของระบบคือเครื่องพิมพ์เลเซอร์ไฟเบอร์ F720i ที่มีระดับ IP65 และการออกแบบที่แข็งแกร่ง สามารถรักษาผลผลิตที่ต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรง ชื้น และท้าทายอุณหภูมิได้สูงถึง 45°C/113°F
“ระบบการเข้ารหัสกระป๋องเครื่องดื่มนำเสนอการมาร์กที่สะอาดและลบไม่ออก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัตถุประสงค์ด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการปกป้องแบรนด์บนกระป๋องอะลูมิเนียม” Jon Hall ผู้จัดการฝ่ายการตลาดผลิตภัณฑ์เลเซอร์ของ Domino North America กล่าว“นอกจากนี้ ระบบของ Domino ยังสามารถบรรลุรหัสบนพื้นผิวเว้าที่มีคุณภาพสูงและความเร็วสูงได้อีกด้วย ระบบหนึ่งสามารถทำเครื่องหมายได้มากถึง 100,000 กระป๋องต่อชั่วโมง โดยมีอักขระมากกว่า 20 ตัวต่อกระป๋อง” คุณภาพของรหัสยังคงยอดเยี่ยมอย่างต่อเนื่อง โดยมีการควบแน่นอยู่บนกระป๋องâ€
มีองค์ประกอบสำคัญอีกห้าประการในระบบที่เสริมไฟเบอร์เลเซอร์: 1) ระบบสกัดควัน DPX ซึ่งแยกควันออกจากพื้นที่การประมวลผลและป้องกันไม่ให้ฝุ่นปกคลุมเลนส์หรือดูดซับพลังงานเลเซอร์;2) การรวมกล้องเสริม;3) การ์ดป้องกันที่พัฒนาโดยโดมิโนซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานเลเซอร์คลาสหนึ่งอย่างสมบูรณ์4) ระบบเปลี่ยนด่วนซึ่งช่วยให้เปลี่ยนกระป๋องขนาดต่างๆ ได้ง่ายและ 5) ช่องป้องกันสำหรับการป้องกันเลนส์เพื่อรักษาคุณภาพการพิมพ์สูงสุดและทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น
TIJ PRINTING ในฐานะพันธมิตรสำคัญของ HP Specialty Printing Systems CodeTech ได้จำหน่ายเครื่องพิมพ์ Digital TIJ จำนวนมากในพื้นที่บรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะในบรรจุภัณฑ์อาหารCodeTech จัดแสดงที่ PACK EXPO ใน PACKage Printing Pavilion โดยได้เน้นย้ำถึงเทคโนโลยีใหม่สองเทคโนโลยีจาก HP ในงานนี้เครื่องหนึ่งเป็นเครื่องพิมพ์แบบล้างลงที่ปิดสนิทตามมาตรฐาน IP 65อีกตัวอย่างหนึ่งซึ่งเปิดตัวอย่างเป็นทางการที่ PACK EXPO คือระบบชัตเตอร์แบบปิดผนึกในตัวและเช็ดตัวเองได้สำหรับหัวพิมพ์ TIJช่วยลดความจำเป็นในการถอดตลับหมึกออกจากหัวพิมพ์ในระหว่างรอบการสุขาภิบาลภายในหัวพิมพ์ชัตเตอร์มีใบปัดน้ำฝนซิลิโคนคู่ บ่อล้าง และระบบซีล ดังนั้นตลับหมึกจึงสามารถปล่อยตลับหมึกไว้กับที่ได้นานหลายสัปดาห์โดยไม่ต้องเช็ดหรือทำการบำรุงรักษาอื่นใด
ระบบนี้ยังได้รับการจัดอันดับ IP และได้รับการออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะโดยคำนึงถึงผู้ใช้บรรจุภัณฑ์อาหารรายใหญ่เป็นหลักสามารถรวมเข้ากับเครื่อง f/f/s ที่พบได้ทั่วไปในโรงงานเนื้อสัตว์ ชีส และสัตว์ปีกได้อย่างง่ายดายไปที่นี่: pwgo.to/3949 เพื่อดูวิดีโอเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ที่ PACK EXPO
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. ประกาศเปิดตัว DuraCode™ ซึ่งเป็นเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทต่อเนื่อง (CIJ) ใหม่ เชื่อถือได้ และทนทานของบริษัทDuraCode เริ่มวางจำหน่ายเชิงพาณิชย์ในเดือนนี้สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายทั่วโลกและที่ S-4260 ในห้องโถงทิศใต้ของ PACK EXPO เครื่องพิมพ์ใหม่ที่ทนทานก็จัดแสดงอยู่
DuraCode ได้รับการออกแบบด้วยโครงสร้างสเตนเลสสตีลที่แข็งแกร่งระดับ IP55 และมอบโค้ดคุณภาพดีที่สุดอย่างต่อเนื่องทั้งวันทั้งคืน InkJet Inc. กล่าว เครื่องพิมพ์นี้ผลิตขึ้นเพื่อให้ทนทานต่ออุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน และสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่รุนแรงด้วย เพิ่มคุณประโยชน์ในการใช้งานที่ง่ายดายผ่านอินเทอร์เฟซที่มีความละเอียดสูง
ความน่าเชื่อถือของ DuraCode ได้รับการปรับปรุงโดยกลุ่มผลิตภัณฑ์หมึกและน้ำยาแต่งหน้าที่ครอบคลุมของ InkJet, Inc. ซึ่งผ่านกระบวนการควบคุมคุณภาพหลายประการซึ่งไม่มีใครเทียบได้ในอุตสาหกรรมเครื่องพิมพ์นี้มีตัวเลือกข้อมูลการพิมพ์ผ่านเครือข่ายและเครื่องสแกนภายในเครื่อง ตลอดจนตัวกรองที่รวดเร็วและการเปลี่ยนของเหลว ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพอันทรงพลังด้วยต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำ
กลุ่มบริการด้านเทคนิคของ InkJet, Inc. ทำงานร่วมกับลูกค้าโดยรับประกันหมึกที่เหมาะสมสำหรับวัสดุพิมพ์และกระบวนการเฉพาะ รวมถึงการสนับสนุนการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับประสบการณ์ที่ปราศจากความเครียด โดยมุ่งเน้นที่การเพิ่มเวลาทำงานในการผลิตให้สูงสุด
“การจัดหาอุปกรณ์และของเหลวที่มีคุณภาพดีที่สุด มีประสิทธิภาพสูงสุดให้กับลูกค้าของเราถือเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดของเราDuraCode แสดงให้เห็นถึงความต่อเนื่องของความมุ่งมั่นในการตอบสนองและเกินความคาดหวังของผู้จัดจำหน่ายและผู้ใช้ปลายทางของเรา” Patricia Quinlan ประธานหญิงของ InkJet, Inc. กล่าว “ด้วยความคิดริเริ่มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่กำลังดำเนินอยู่ของเรา เราคาดการณ์และตอบสนองความต้องการของลูกค้าของเรา เพื่อให้เรามีความพร้อมในการส่งมอบเครื่องพิมพ์ ของเหลว ชิ้นส่วน และบริการที่เหมาะสม”
การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากแผ่นงาน การลดปัจจัยการผลิตและความยั่งยืนของวัสดุเป็นแนวโน้มสำคัญในปีนี้ที่งาน PACK EXPO เนื่องจากเจ้าของแบรนด์มองหาวิธีที่จะปรับปรุงโปรไฟล์ด้านความยั่งยืนและลดต้นทุนไปพร้อมๆ กัน
เครื่องเทอร์โมฟอร์มแบบอินไลน์จาก Harpak-Ulma ช่วยลดเศษวัสดุและลดการป้อนวัสดุลงเกือบ 40% บริษัทกล่าวเครื่องเทอร์โมฟอร์เมอร์ถาดอินไลน์ Mondini Platformer™ (3) ใหม่ ตัดฟิล์มม้วนสต็อกเป็นแผ่นสี่เหลี่ยม จากนั้นขึ้นรูปถาดโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นเอกสิทธิ์เครื่องสามารถผลิตทั้งรูปแบบสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยมที่มีความลึกต่างกันสูงสุด 2.36 นิ้ว ที่ความเร็ว 200 ถาด/นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและการออกแบบถาด โดยใช้วัสดุขึ้นรูป 98%
ช่วงฟิล์มที่ได้รับการอนุมัติในปัจจุบันคือตั้งแต่ 12 ถึง 28 ล้านสำหรับ PET และ PET แบบกั้น รวมถึง HIPSถาดพร้อมเคส #3 สามารถทำงานได้สูงสุด 120 ถาด/นาทีเครื่องสามารถเปลี่ยนรูปแบบได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว โดยทั่วไปภายในเวลาไม่ถึง 10 นาทีการออกแบบเครื่องมือที่ล้ำสมัยช่วยลดต้นทุนและความซับซ้อนในการเปลี่ยนแปลง โดยประหยัดเวลาและต้นทุนที่อาจเป็นภาระในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่กระบวนการนี้จะสร้างถาดสำเร็จรูปคุณภาพสูงพร้อมหน้าแปลนแบบคว่ำลง ซึ่งทำให้ถาดมีความแข็งแกร่งอย่างน่าทึ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนสิ่งที่น่าประทับใจที่สุดคือกระบวนการนี้ทำให้เกิดการสูญเสียเศษเหล็กเพียง 2% เมื่อเทียบกับของเสีย 15% โดยทั่วไปของทั้งการผลิตถาดที่ขึ้นรูปสำเร็จและระบบเติม/ปิดผนึกเทอร์โมฟอร์มทั่วไปที่สร้างเมทริกซ์ของเศษเหล็ก
เงินออมประเภทนี้ก็เพิ่มขึ้นพิจารณาสถานการณ์นี้: สายกล้ามเนื้อเส้นเดียววิ่ง 50 ถาด/นาทีของถาดบุนวมพร้อมกล่อง #3 ที่ 80 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ผลิตถาดได้ประมาณ 12 ล้านถาดต่อปีPlatformer ผลิตปริมาณดังกล่าวด้วยต้นทุนวัสดุ 10.7 เซนต์ต่อถาด ซึ่งช่วยประหยัดโดยเฉลี่ยได้ถึง 38% ต่อถาดที่ขึ้นรูปล่วงหน้าสำหรับวัสดุเพียงอย่างเดียว หรือ 700,000 ดอลลาร์สำหรับ 12 ล้านหน่วยประโยชน์เพิ่มเติมคือการลดพื้นที่ลง 75% ด้วยการจัดสินค้าคงคลังในม้วนสต็อกเทียบกับสินค้าคงคลังที่จัดทำไว้ล่วงหน้าในสถานการณ์นี้ ลูกค้าสามารถสร้างรูปแบบถาดใหม่ของตนเองได้ในราคาที่ถูกกว่าการชำระเงินให้กับซัพพลายเออร์ถาดเชิงพาณิชย์ประมาณ 2–3
ความยั่งยืนเป็นเป้าหมายทางสังคมและธุรกิจที่สำคัญในยุคของเรา แต่ก็เป็นแง่มุมพื้นฐานของปรัชญาแบบลีนด้วยเช่นกันในสถานการณ์ข้างต้น สต็อกฟิล์มสามารถจัดส่งได้ด้วยการส่งมอบ 22 ครั้ง เทียบกับการส่งมอบ 71 ครั้งสำหรับสต็อคสำเร็จรูปนั่นทำให้มีการเดินทางด้วยรถบรรทุกน้อยลงถึง 49 ครั้ง และกำจัดพาเลทได้ถึง 2,744 พาเลทสิ่งนี้แปลเป็นการลดรอยเท้าคาร์บอน (~92 เมตริกตัน) ค่าขนส่งและการจัดการที่ลดลง รวมถึงการกำจัดของเสียน้อยลง (การฝังกลบ 340 ปอนด์) และต้นทุนการจัดเก็บที่ลดลง
เพื่อให้สอดคล้องกับแนวคิดแบบลีนของลูกค้า Mondini จึงพยายามรวมโอกาส "การเพิ่มมูลค่า" ที่เกี่ยวข้องเข้าด้วยกันประโยชน์ที่สำคัญของการสร้างถาดของคุณเองคือความสามารถในการปั๊มโลโก้ของบริษัทลงในถาดหรือใส่ข้อความตามฤดูกาลหรือข้อความทางการตลาดอื่นๆซึ่งสามารถทำได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับทางเลือกของตลาดในปัจจุบัน
แน่นอนว่าแม้แต่โซลูชันที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่สุดก็ยังต้องผ่านการทดสอบ ROI อีกด้วยแม้ว่าการคำนวณ ROI จะแตกต่างกันไปตามสมมติฐานและข้อมูลนำเข้า แต่สามารถสรุปคร่าวๆ บางส่วนได้ตามสถานการณ์ข้างต้นการคำนวณอย่างง่ายชี้ให้เห็นถึงการประหยัดจากการดำเนินงานต่อปีโดยประมาณที่ 770,000 ถึง 1 ล้านเหรียญสหรัฐ โดยมีการคืนทุนในช่วง 10 ถึง 13 เดือน (ROI จะเปลี่ยนไปตามขนาดของถาดและผลผลิต)
Kevin Roach ประธาน Harpak-ULMA กล่าวว่า “ลูกค้าของเราสามารถประหยัดวัสดุได้มากถึง 38% ลดแรงงาน รวมถึงความต้องการพื้นที่คลังสินค้า ทั้งหมดนี้ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยนั่นคือผลกระทบที่จับต้องได้ของนวัตกรรมนี้"
ผู้ผลิตอุปกรณ์เทอร์โมฟอร์มที่มีชื่อเสียงอีกรายหนึ่งได้จัดแสดงเทอร์โมฟอร์มเมอร์ X-Line รุ่นใหม่ (4) ที่บูธ PACK EXPOเพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นและเวลาทำงานสูงสุด X-Line ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนการกำหนดค่าแพ็คเกจได้ภายในเวลาไม่ถึง 10 นาที
การเชื่อมต่อสำหรับการรวบรวมข้อมูลยังเป็นคุณลักษณะหนึ่งของ X-Line ซึ่ง Pat Hughes รองประธานฝ่ายขายและการตลาดของ Multivac อธิบายว่าได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของอุตสาหกรรม 4.0เพื่อนำเทคโนโลยีนี้ไปใช้อย่างเต็มที่ Hughes กล่าวว่าบริษัทกำลังมองหา "พันธมิตรที่ต้องการใช้แพลตฟอร์มทั่วไปเพื่อรวบรวมข้อมูลและใช้ระบบคลาวด์"
คุณสมบัติของ X-Line ที่ Multivac นำเสนอ ได้แก่ ความน่าเชื่อถือของบรรจุภัณฑ์สูงสุด คุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น และความเร็วกระบวนการในระดับที่สูงขึ้น รวมถึงการดำเนินงานที่ง่ายและเชื่อถือได้คุณสมบัติที่โดดเด่น ได้แก่ การแปลงเป็นดิจิทัลอย่างราบรื่น ระบบเซ็นเซอร์ที่ครอบคลุม และระบบเครือข่ายกับ Multivac Cloud และ Smart Services
นอกจากนี้ การเชื่อมต่อของ X-Line กับ Multivac Cloud ยังช่วยให้ผู้ใช้สามารถเข้าถึง Pack Pilot และ Smart Services ซึ่งให้การเชื่อมต่อที่คงที่และข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับซอฟต์แวร์ ความพร้อมใช้งานของภาพยนตร์ การตั้งค่าเครื่อง และข้อมูลที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ ที่ ช่วยให้สามารถใช้เครื่องได้แม้ไม่มีความรู้พิเศษจากผู้ปฏิบัติงานก็ตาม
X-Line มาพร้อมกับ X-MAP ซึ่งเป็นกระบวนการชะล้างแก๊สที่สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำสำหรับการบรรจุที่มีบรรยากาศดัดแปลงในที่สุด ผู้ใช้สามารถใช้งาน X-Line ผ่านอินเทอร์เฟซมัลติทัช HMI 3 ที่ใช้งานง่าย ซึ่งสอดคล้องกับตรรกะการทำงานของอุปกรณ์มือถือในปัจจุบันสามารถตั้งค่า HMI 3 สำหรับผู้ปฏิบัติงานแต่ละราย รวมถึงสิทธิ์การเข้าถึงและภาษาในการใช้งานที่แตกต่างกัน
ASEPTIC FILLING งาน PACK EXPO จะเป็นอย่างไรหากไม่มีนวัตกรรมในระบบบรรจุของเหลว รวมถึงระบบที่มาจากอินเดียด้วยนั่นคือจุดที่ Fresca ซึ่งเป็นแบรนด์เครื่องดื่มน้ำผลไม้ชั้นนำและเติบโตอย่างรวดเร็ว เป็นแบรนด์แรกที่เปิดตัวผลิตภัณฑ์ในชุดน้ำผลไม้ปลอดเชื้อโฮโลแกรมที่สะดุดตาน้ำผลไม้แพ็คปลอดเชื้อขนาด 200 มล. ตกแต่งโฮโลแกรมเป็นตัวอย่างเชิงพาณิชย์แห่งแรกของโลกของเทคโนโลยี Asepto Spark (5) จาก Uflexทั้งบรรจุภัณฑ์โฮโลแกรมและอุปกรณ์บรรจุปลอดเชื้อมาจาก Uflex
Fresca มีโรงงานผลิต 3 แห่งซึ่งมีการดำเนินงานที่แข็งแกร่งในหลายภูมิภาคของอินเดียแต่ผลิตภัณฑ์ Tropical Mix และ Guava Premium Juice ที่แสดงไว้ ณ ที่นี้แสดงถึงการโจมตีครั้งแรกของบริษัทในด้านเทคโนโลยี Asepto Sparkการเปิดตัวในเดือนสิงหาคมเกิดขึ้นก่อนเทศกาลดิวาลี ซึ่งเป็นเทศกาลแห่งแสงสีในวันที่ 7 พฤศจิกายน ซึ่งเป็นหนึ่งในเทศกาลที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของศาสนาฮินดู
“เราเชื่อว่านี่เป็นเวลาที่เหมาะที่จะเปิดตัว เมื่อผู้คนกำลังมองหาสิ่งใหม่ๆ และน่าดึงดูดสำหรับเป็นของขวัญ” Akhil Gupta กรรมการผู้จัดการของ Fresca กล่าว“ด้วยความช่วยเหลือของแบรนด์ Asepto ของ Uflex เราจึงสามารถฟื้นฟูประสบการณ์ของผู้บริโภคในแพ็คโฮโลแกรมที่แวววาวของ Fresca’s Tropical Mix Premium และ Guava Premium ขนาด 200 มล. ของ Frescaบรรจุภัณฑ์ไม่เพียงแต่ทำหน้าที่เป็นตัวสร้างความแตกต่างทางการตลาดจากจุดยืนของการค้าปลีก แต่ยังดูแลส่วนประกอบสำคัญสำหรับการเดินทางของผลิตภัณฑ์อย่างปลอดภัยตั้งแต่การผลิตจนถึงการบริโภคความนุ่มนวลและรสชาติที่เหนือกว่านั้นเป็นที่ชื่นชอบอย่างมาก เนื่องจากมีเนื้อผลไม้ในปริมาณที่สูงกว่า ทำให้ผู้บริโภคได้รับประสบการณ์การดื่มที่ยอดเยี่ยม
“ในวันแรกของการเปิดตัวสู่ตลาด เราสามารถตอบรับคำสั่งซื้อจำนวนมากสำหรับช่วงเทศกาลที่กำลังจะมาถึงได้ด้วยรูปแบบนี้ ช่องทางที่เราต้องการจะเชื่อมโยงได้ตกลงกันไว้แล้วและยินดีต้อนรับเราให้เติมชั้นวางในแพ็ค Fresca Holographicเราตั้งเป้าไว้ที่ 15 ล้านชุดในปี 2562 และวางแผนที่จะเพิ่มการเข้าถึงทางภูมิศาสตร์ของเราในอินเดียในอีก 2-3 ปีข้างหน้าอย่างแน่นอน”
เช่นเดียวกับโครงสร้างอื่นๆ ที่ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มพึ่งพาบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ โครงสร้างนี้เป็นการเคลือบหกชั้นซึ่งรวมถึงกระดาษแข็ง ฟอยล์ และโพลีเอทิลีนUflex กล่าวว่าอุปกรณ์บรรจุแบบปลอดเชื้อมีความเร็วสูงสุด 7,800 200 มล. แพ็ค/ชม.
การบรรจุ การติดฉลากSidel/Gebo Cermex ได้ทำการเติมและการติดฉลากที่ PACK EXPO ด้วยระบบการบรรจุ EvoFILL Can (6) และสายการผลิตการติดฉลาก EvoDECO (7)
การออกแบบ “ไม่มีฐาน” ที่เข้าถึงได้ของ EvoFILL Can ช่วยให้ทำความสะอาดง่ายและกำจัดผลิตภัณฑ์ตกค้างจากสภาพแวดล้อมการบรรจุระบบล้างล่วงหน้า CO2 ที่ได้รับการปรับปรุงของฟิลเลอร์ช่วยลดการกักเก็บ O2 สำหรับผู้ผลิตเบียร์ลงเหลือ 30 ppb ในขณะที่ลดอินพุตเนื่องจากใช้ CO2 ทั้งหมดน้อยลง
คุณสมบัติต่างๆ ได้แก่ การออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ที่ผ่านการพิจารณาอย่างรอบคอบ ถังภายนอกเพื่อความสะอาด เซอร์โวมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง และการเปลี่ยนอย่างรวดเร็วนอกจากนี้ยังมีตัวเลือกการป้อนกระป๋องเดี่ยวและกระป๋องคู่เพื่อความยืดหยุ่นและความเร็วโดยรวมแล้ว บริษัทกล่าวว่าเครื่องจักรดังกล่าวมีประสิทธิภาพถึง 98.5% โดยมีกำลังการผลิตมากกว่า 130,00 กระป๋องต่อชั่วโมง
เพื่อไม่ให้ล้าสมัย กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องติดฉลาก EvoDECO ขยายความยืดหยุ่นและปริมาตรด้วยสี่รุ่นEvoDECO Multi ช่วยให้ผู้ผลิตติดฉลากหลายประเภทกับ PET, HDPE หรือแก้วในรูปแบบและขนาดที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่ 0.1 ลิตรถึง 5 ลิตร) บนเครื่องเดียวที่ความเร็วตั้งแต่ 6,000 ถึง 81,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมงEvoDECO Roll-Fed สามารถสร้างผลผลิตได้สูงสุดถึง 72,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อชั่วโมงที่อัตราประสิทธิภาพ 98%เครื่องติดฉลากแบบกาว EvoDECO สามารถติดตั้งด้วยขนาดวงล้อที่แตกต่างกันได้หกขนาด สถานีติดฉลากสูงสุดห้าสถานี และความเป็นไปได้ในการกำหนดค่า 36 รูปแบบและเครื่องติดฉลากกาวเย็น EvoDECO มีจำหน่ายในหกขนาดแบบหมุนและมีสถานีติดฉลากได้สูงสุดห้าสถานี ทำให้ง่ายต่อการกำหนดค่าตามขนาดขวด ความต้องการผลผลิต และประเภทผลิตภัณฑ์
การบรรจุของเหลว แล้วระบบการบรรจุกระป๋องสำหรับผู้ผลิตคราฟต์เบียร์ที่ต้องการจริงจังกับปริมาณการผลิตล่ะนั่นคือสิ่งที่แสดงโดย Pneumatic Scale Angelus บริษัท Berry-Wehmiller ซึ่งสาธิตความเร็วที่แปรผันได้ CB 50 และ CB 100 (ระบุความเร็ว 50 หรือ 100 กระป๋อง/นาที) ระบบการต้มเบียร์แบบเติมและเย็บตะเข็บแบบครบวงจรสำหรับระดับเริ่มต้น ผู้ผลิตเบียร์ (8)
หัวเติมแต่ละระบบหก (CB 50) ถึงสิบสอง (CB 100) ใช้เทคโนโลยีเครื่องวัดอัตราการไหล Hinkle X2 ที่แม่นยำโดยไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวระบบชะล้าง CO2 ให้ระดับออกซิเจนละลายน้ำ (DO) ต่ำการเติมแบบควบคุมจะทำให้เบียร์เสียน้อยลง และระดับ DO ที่ต่ำหมายถึงเบียร์ที่จะคงความสดได้นานขึ้นชิ้นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงทั้งหมดเป็นสแตนเลส 316L หรือวัสดุเกรดที่ถูกสุขลักษณะ ซึ่งช่วยให้ CIP (ทำความสะอาดในตำแหน่งที่สะอาด) สูงถึง 180 องศา รวมถึงสารกัดกร่อนด้วย
เครื่องเย็บแบบใช้กลไกประกอบด้วยลูกเบี้ยวสำหรับเดินตะเข็บแบบที่หนึ่งและสอง คันโยกคู่ และตัวยกส่วนล่างแบบสปริงวิธีการบรรจุกระป๋องเชิงกลที่ได้รับการพิสูจน์แล้วนี้ช่วยให้ได้คุณภาพของตะเข็บที่เหนือกว่าและเปลี่ยนได้ง่ายเมื่อใช้วัสดุและ/หรือขนาดกระป๋องที่แตกต่างกัน
ทั้ง CB 50 และ CB 100 ใช้ส่วนประกอบของ Rockwell รวมถึงโปรเซสเซอร์ (PLC) มอเตอร์ไดรฟ์ (VFD) และอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน (HMI) ที่ใช้งานง่าย
ซอฟต์แวร์ออกแบบบรรจุภัณฑ์ ในโลกที่มีการแข่งขันสูงของสินค้าบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค ความรวดเร็วในการเก็บเข้าชั้นวางมีความสำคัญมากกว่าที่เคยในงานนี้ R&D/Leverage ผู้ให้บริการออกแบบบรรจุภัณฑ์เชิงโครงสร้าง การวิเคราะห์การออกแบบบรรจุภัณฑ์ การสร้างต้นแบบ และการผลิตแม่พิมพ์ ได้เปิดตัวเครื่องมือซอฟต์แวร์ (9) ที่จะช่วยให้ลูกค้าเห็นภาพการออกแบบบรรจุภัณฑ์แบบเรียลไทม์ในขั้นตอนแรกสุดก่อนที่จะสะสม ต้นทุนการสร้างต้นแบบใดๆLE-VR เป็นโปรแกรมความเป็นจริงเสมือนที่ Derek Scherer วิศวกรฝ่ายวิจัยและพัฒนา/ใช้ประโยชน์จากระบบอัตโนมัติพัฒนาขึ้นที่บ้านในเวลาว่างเมื่อเขาแสดงให้ Mike Stiles ซีอีโอของบริษัทเห็น Stiles กล่าวว่าเขาตระหนักได้ทันทีถึงคุณค่าของโครงการสำหรับ R&D/Leverage และลูกค้า
เครื่องมือ VR แบบเรียลไทม์มุ่งเน้นไปที่บรรจุภัณฑ์แบบแข็ง โดยจะวางบรรจุภัณฑ์ในสภาพแวดล้อม 360 องศาที่สมจริง ซึ่งช่วยให้ลูกค้าเห็นว่าผลิตภัณฑ์ของตนจะมีลักษณะอย่างไรบนชั้นวางปัจจุบันมีสองสภาพแวดล้อมหนึ่ง ซูเปอร์มาร์เก็ต ได้รับการสาธิตในงานแต่ Scherer อธิบายว่า “ทุกสิ่งเป็นไปได้” เมื่อพูดถึงสภาพแวดล้อมที่ R&D/Leverage สามารถออกแบบได้ภายในโปรแกรม VR ลูกค้าสามารถปรับขนาด รูปร่าง สี วัสดุ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของบรรจุภัณฑ์ รวมถึงดูตัวเลือกการติดฉลากได้เมื่อใช้ถุงมือ VR ผู้ใช้จะย้ายพัสดุผ่านสภาพแวดล้อม และเมื่อเลือกตัวเลือกแพ็คเกจแล้ว ผู้ใช้สามารถเรียกใช้คอนเทนเนอร์ได้โดยใช้เครื่องสแกนซึ่งจะบันทึกข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบนั้น
R&D/Leverage วางแผนที่จะอัปเดตซอฟต์แวร์อย่างต่อเนื่องด้วยการออกแบบแพ็คเกจและสภาพแวดล้อมแบบกำหนดเอง เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ปลายทางที่หลากหลายบริษัทยังสามารถจัดเก็บชั้นวางเสมือนด้วยผลิตภัณฑ์ของคู่แข่ง เพื่อให้ลูกค้าเห็นว่าบรรจุภัณฑ์ของพวกเขาเปรียบเทียบกันอย่างไร
Scherer กล่าวว่า “ข้อดีประการหนึ่งของซอฟต์แวร์นี้คือได้รับการออกแบบให้เน้นผู้ใช้เป็นหลักและเป็นมิตรต่อผู้ใช้บทช่วยสอนใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาที†ดูวิดีโอเกี่ยวกับ LE-VR ได้ที่ pwgo.to/3952
การสมัครของผู้ให้บริการ ผู้แสดงสินค้าอย่างน้อยหนึ่งรายกำลังยุ่งอยู่กับการแสดงวิธีใหม่ๆ เกี่ยวกับผู้ให้บริการขนส่งหรือการจัดการที่ผู้บริโภคใช้ในการขนสินค้าสี่หรือหกแพ็คจากร้านค้าในพื้นที่ (10)Roberts PolyPro ซึ่งเป็นแบรนด์ ProMach นำเสนอด้ามจับแบบฉีดขึ้นรูปสำหรับคราฟต์เบียร์ที่กำลังเติบโต แอลกอฮอล์ผสมล่วงหน้า ไวน์กระป๋อง และตลาดบรรจุกระป๋องเคลื่อนที่ทั่วไปด้ามจับแบบอัดขึ้นรูปช่วยให้ใช้งานลูกบาศก์ได้เป็นพิเศษเพื่อการประหยัดในการขนส่ง ตามที่บริษัทระบุ
บริษัทใช้ PACK EXPO เพื่อแนะนำต้นแบบที่จำกัดการใช้พลาสติกด้วยคลิปใหม่ทั้งหมด ซึ่งปัจจุบันเรียกว่ารุ่นเพรียวบางและเพรียวบาง ในกลุ่มผลิตภัณฑ์แบบกระป๋องสี่และหกแพ็คในอีกด้านหนึ่ง บริษัทยังแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเพิ่มวัสดุผ่านแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง ช่วยให้เจ้าของแบรนด์ขนาดใหญ่มีพื้นที่ทางการตลาดและการส่งข้อความบนกระป๋องมากขึ้น
“เรามีความสามารถในการแทรกหรือนูนบนด้ามจับกระป๋อง” Chris Turner ผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Robert PolyPro กล่าว“ดังนั้นผู้ผลิตคราฟต์บรูว์จึงสามารถเพิ่มชื่อแบรนด์ โลโก้ ข้อความรีไซเคิล และอื่นๆ ได้”
นอกจากนี้ Roberts Polypro ยังสาธิตสถานีการใช้งานกระป๋องต่างๆ ที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อครอบคลุมความต้องการและปริมาณในการผลิตเบียร์คราฟต์ที่ซับซ้อนอุปกรณ์ติดกระป๋องแบบแมนนวล MAS2 สามารถติดตามได้ในอัตรา 48 กระป๋อง/นาทีหัว Applicator แบบจับกระป๋องกึ่งอัตโนมัติ MCA10 จัดการเบียร์สี่หรือหกแพ็คที่ความเร็ว 10 รอบ/นาทีและในระดับสูงสุดของความซับซ้อน เครื่องพ่นอัตโนมัติ THA240 สามารถทำงานได้ด้วยความเร็ว 240 กระป๋อง/นาที
Persson เป็นผู้จัดแสดงครั้งแรกที่ PACK EXPO ซึ่งมีทั้งแบบพลาสติกหรือกระดาษเสริมบริษัทสวีเดนสาธิตอุปกรณ์ติดด้ามจับ โดยติดตั้งที่จับบนกล่อง กล่อง หรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ ซึ่งสามารถเร่งความเร็วได้ถึง 12,000 ด้ามจับ/ชม.มันถึงความเร็วเหล่านี้เนื่องจากวิศวกรรมที่เป็นเอกลักษณ์และการออกแบบด้ามจับแบนของ Perssonอุปกรณ์ติดด้ามจับเชื่อมต่อกับเครื่องโฟลเดอร์/เครื่องทากาว และ PLC ของอุปกรณ์ติดกาวจะซิงค์กับอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อทำงานที่ความเร็วการผลิตที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสามารถติดตั้งได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง และสามารถย้ายจากบรรทัดหนึ่งไปยังอีกบรรทัดหนึ่งได้อย่างง่ายดายหากจำเป็น
ตามที่บริษัทระบุ แบรนด์ระดับโลกที่ใหญ่ที่สุดใช้ด้ามจับ Persson เนื่องจากมีความเร็วที่ยอดเยี่ยม ต้นทุนต่ำ คุณภาพและความแข็งแกร่งสูง และความยั่งยืนที่จับพลาสติกและกระดาษเสริมแรงของ Persson มีราคาเพียงไม่กี่เซ็นต์ และใช้สำหรับบรรทุกพัสดุที่มีน้ำหนักเกิน 40 ปอนด์
“ยุคการฉลากใหม่” ในด้านของการฉลาก Krones กล่าวว่าบริษัทกำลังนำ “การเริ่มต้นของยุคการฉลากใหม่” ด้วยการเปิดตัวระบบการฉลากซีรีส์ ErgoModul (EM) ซึ่งเปิดตัวครั้งแรกในงาน .ระบบซึ่งสามารถกำหนดค่าสำหรับการใช้งานแทบทุกประเภทประกอบด้วยเครื่องจักรหลักสามเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางโต๊ะหกขนาด และสถานีติดฉลากเจ็ดประเภท และมีตัวเลือกมากมายสำหรับการรวมองค์ประกอบแต่ละอย่างเข้าด้วยกัน
เครื่องจักรหลักสามเครื่องคือ 1) เครื่องไม่มีคอลัมน์พร้อมสถานีติดฉลากแบบเปลี่ยนได้;2) เครื่องไม่มีเสาพร้อมสถานีติดฉลากแบบตายตัวและ 3) เครื่องตั้งโต๊ะวิธีการติดฉลากและความเร็ว ได้แก่ ฉลากที่ตัดล่วงหน้าด้วยกาวเย็นหรือการหลอมร้อนที่ 72,000 คอนเทนเนอร์/ชม. ฉลากแบบป้อนด้วยม้วนที่มีการหลอมร้อนที่ความเร็ว 81,000/ชม. และฉลากแบบป้อนด้วยม้วนแบบมีกาวในตัวสูงถึง 60,000/ชม.
สำหรับเครื่องไร้คอลัมน์ที่มีตัวเลือกสถานีติดฉลากแบบเปลี่ยนได้ Krones นำเสนอ 801 ErgoModulเครื่องจักรไร้เสาที่มีสถานีติดฉลากแบบตายตัว ได้แก่ 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro และ 805 Autocol Proเครื่องจักรแบบตั้งโต๊ะ ได้แก่ 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic และ 895 Autocol
เครื่องจักรหลักแบบไม่มีเสามีโครงร่างเครื่องจักรที่สร้างขึ้นใหม่ ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนชุดแปรงบน แผ่นภาชนะ และระฆังตั้งศูนย์ตามหลักสรีระศาสตร์ และการใช้ระยะห่างของการแปรงฟันอย่างเหมาะสมที่สุดสถานีติดฉลากแบบสแตนด์อโลนของเครื่องจักรให้การเข้าถึงได้จากสามด้าน และการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะให้คุณสมบัติการทำความสะอาดที่เหมาะสมที่สุด Krones กล่าวชมวิดีโอได้ที่ pwgo.to/3953
การติดฉลาก เครื่องพิมพ์/อุปกรณ์ติดฉลาก 5610 ใหม่ (11) จาก Fox IV Technologies มีตัวเลือกใหม่ที่ไม่เหมือนใคร: ความสามารถในการพิมพ์และใช้รูปแบบฉลากที่ส่งโดยตรงไปยังเครื่องพิมพ์ในรูปแบบ pdf โดยไม่ต้องใช้มิดเดิลแวร์
ก่อนหน้านี้ เพื่อให้เครื่องพิมพ์/แอพพลิเคชั่นใช้ pdf มิดเดิลแวร์บางประเภทจำเป็นต้องแปลไฟล์ PDF เป็นรูปแบบภาษาแม่ของเครื่องพิมพ์ด้วย 5610 และแอป pdf บนเครื่องพิมพ์ การออกแบบฉลากสามารถส่งได้โดยตรงในรูปแบบ pdf จากระบบ ERP เช่น Oracle และ SAP รวมถึงโปรแกรมกราฟิกซึ่งจะช่วยขจัดมิดเดิลแวร์และข้อผิดพลาดในการแปลที่อาจเกิดขึ้น
นอกจากการขจัดความซับซ้อนและขั้นตอนพิเศษแล้ว การพิมพ์โดยตรงไปยังเครื่องพิมพ์ฉลากยังมีประโยชน์อื่นๆ อีกด้วย:
– ด้วยการใช้ไฟล์ PDF ที่สร้างโดยระบบ ERP เอกสารนั้นสามารถเก็บถาวรเพื่อการเรียกค้นและพิมพ์ซ้ำในภายหลัง
สามารถสร้าง PDF ในขนาดการพิมพ์ที่ต้องการได้ โดยไม่จำเป็นต้องปรับขนาดเอกสาร ซึ่งอาจนำมาซึ่งปัญหาในการสแกนบาร์โค้ด
คุณสมบัติอื่นๆ ของ 5610 ได้แก่ หน้าจอขนาดใหญ่ 7 นิ้วแบบไอคอนHMI แบบเต็มสี, พอร์ตโฮสต์ USB สองพอร์ต, 16 นิ้วความจุม้วนฉลาก OD สำหรับการใช้งานในปริมาณมาก กล่องควบคุมแบบเปลี่ยนตำแหน่งได้ และการเข้ารหัส RFID ที่เป็นอุปกรณ์เสริม
การตรวจจับโลหะ มีอุปกรณ์ใหม่และนวัตกรรมมากมายในด้านการทดสอบและตรวจสอบอยู่ที่ PACK EXPOตัวอย่างหนึ่งคือ Interceptor DF (12) จาก Fortress Technology ได้รับการออกแบบเพื่อเพิ่มการตรวจจับการปนเปื้อนที่เป็นโลหะในอาหารที่มีมูลค่าสูง โดยเฉพาะขนมและผลิตภัณฑ์ที่มีขอบต่ำเครื่องตรวจจับโลหะใหม่นี้มีเทคโนโลยีการวางแนวหลายทิศทางที่สามารถสแกนอาหารได้หลายแบบ
“Interceptor DF (สนามไดเวอร์เจนท์) มีความไวต่อสิ่งปนเปื้อนบางมากซึ่งยากต่อการตรวจจับและอาจพลาดได้ด้วยเทคโนโลยีอื่น” ตามที่ผู้ประสานงานการตลาด Christina Ducey กล่าวเครื่องตรวจจับโลหะใหม่ใช้รูปแบบฟิลด์หลายรูปแบบเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในแนวนอนและแนวตั้งไปพร้อมๆ กันการใช้งานด้านอาหารที่ไม่ซับซ้อน ได้แก่ ช็อกโกแลต โภชนาการแท่ง คุกกี้ และบิสกิต เป็นต้นนอกจากผลิตภัณฑ์แห้งแล้ว เครื่องตรวจจับโลหะยังสามารถใช้กับชีสและเนื้อสัตว์สำเร็จรูปได้
การตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์จากการตรวจสอบ A&D ทำให้เกิดซีรีส์ ProteX X-ray “AD-4991-2510 และ AD-4991-2515” ซึ่งได้รับการออกแบบให้มีขนาดกะทัดรัดเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตรวมแง่มุมขั้นสูงของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เข้ากับเกือบทุกจุดของการผลิต กระบวนการTerry Duesterhoeft ประธานและซีอีโอของ A&D Americas กล่าวว่า “ด้วยการเพิ่มใหม่นี้ เราไม่เพียงแต่มีความสามารถในการตรวจจับสิ่งปนเปื้อน เช่น โลหะหรือแก้ว แต่ยังมีอัลกอริธึมเพิ่มเติมในการวัดมวลโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ ตรวจจับรูปร่าง ของผลิตภัณฑ์ และแม้แต่ทำการนับจำนวนชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีส่วนประกอบที่ขาดหายไปâ€
ซีรี่ส์ใหม่นี้มีความไวในการตรวจจับสูงสำหรับการใช้งานที่หลากหลายตั้งแต่การผลิตอาหารไปจนถึงการแปรรูปยาโดยสามารถตรวจจับสิ่งปลอมปนที่มีขนาดเล็กที่สุดได้ ในขณะเดียวกันก็ดำเนินการตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การตรวจจับมวลไปจนถึงการตรวจจับส่วนประกอบและรูปร่างที่หายไป รวมถึงความสามารถในการวัดมวลโดยรวมของผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ ตรวจจับส่วนประกอบที่หายไป หรือแยกแยะได้ว่ามีแผงยาเม็ดหรือ บรรจุภัณฑ์มัฟฟินไม่มีผลิตภัณฑ์อยู่ในช่องใดช่องหนึ่งนอกเหนือจากการตรวจสอบสิ่งปลอมปนซึ่งรวมถึงโลหะ แก้ว หิน และกระดูกแล้ว คุณสมบัติการตรวจจับรูปร่างยังสามารถแยกแยะได้ว่ามีผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องอยู่ในบรรจุภัณฑ์หรือไม่
“การจัดประเภทการปฏิเสธของเราให้คุณค่าเพิ่มเติมแก่ผู้ใช้ของเราโดยการจำแนกว่าเหตุใดการปฏิเสธจึงทำให้เกิดความล้มเหลว ซึ่งให้ข้อเสนอแนะแก่กระบวนการขั้นต้นของลูกค้าช่วยให้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด” Daniel Cannistraci ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ “ระบบการตรวจสอบของ A&D Americas กล่าว
เครื่องวิเคราะห์การส่งผ่านออกซิเจน Metek Mocon ใช้ PACK EXPO เป็นโอกาสในการแสดงเครื่องวิเคราะห์การซึมผ่านของออกซิเจน OX-TRAN 2/40 สำหรับการวัดอัตราการส่งผ่านออกซิเจน (OTR) ผ่านบรรจุภัณฑ์การทดสอบการซึมผ่านของออกซิเจนของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดถือเป็นเรื่องท้าทายในอดีต เนื่องจากการควบคุมสภาวะของก๊าซทดสอบได้ไม่ดี หรือการทดสอบต้องใช้ห้องควบคุมสภาพแวดล้อมที่เป็นอิสระ
ด้วย OX-TRAN 2/40 ทำให้ขณะนี้สามารถทดสอบค่า OTR ของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดได้อย่างแม่นยำภายใต้ความชื้นและอุณหภูมิที่ควบคุม ในขณะที่ห้องนี้สามารถรองรับตัวอย่างขนาดใหญ่ได้สี่ตัวอย่าง โดยแต่ละตัวอย่างมีขนาดประมาณขวดโซดา 2 ลิตรในเซลล์ทดสอบอิสระ .
อะแดปเตอร์ทดสอบบรรจุภัณฑ์มีจำหน่ายสำหรับบรรจุภัณฑ์หลายประเภท รวมถึงถาด ขวด กระเป๋าแบบยืดหยุ่น ไม้ก๊อก ถ้วย หมวก และอื่นๆประสิทธิภาพได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพ เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าการทดสอบได้อย่างรวดเร็วและไม่จำเป็นต้องสอบเทียบ
การตรวจสอบโลหะและอื่นๆ อีกมากมาย Anritsu Infivis ผู้ผลิตอุปกรณ์ตรวจสอบและตรวจจับจากประเทศญี่ปุ่น เปิดตัวระบบเอ็กซเรย์ตรวจสอบสิ่งปลอมปน XR75 DualX รุ่นที่สอง (13) ที่งาน PACK EXPO International 2018 โดยได้รับการออกแบบมาให้เป็นมากกว่าการตรวจจับโลหะอุปกรณ์เอ็กซ์เรย์ที่ได้รับการอัพเกรดสามารถตรวจจับวัสดุแปลกปลอมที่เป็นอันตรายอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเร็วสูง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม QC และ HACCP ตามข้อมูลของอันริตสึ
เครื่องเอ็กซเรย์ XR75 DualX รุ่นที่สองมาพร้อมกับเซ็นเซอร์พลังงานคู่ที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งตรวจจับสิ่งปนเปื้อนที่มีขนาดเล็กเพียง 0.4 มม. และปรับปรุงการตรวจจับสิ่งปนเปื้อนที่มีความหนาแน่นต่ำหรืออ่อนได้อย่างมาก ในขณะที่ลดการคัดแยกที่ผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุดระบบจะวิเคราะห์สัญญาณเอ็กซ์เรย์สองสัญญาณ ทั้งพลังงานสูงและต่ำ เพื่อการตรวจจับวัตถุที่มีความหนาแน่นต่ำที่สูงขึ้น รวมถึงวัสดุแปลกปลอมที่ระบบเอ็กซเรย์มาตรฐานไม่สามารถตรวจพบได้ก่อนหน้านี้โดยจะวิเคราะห์ความแตกต่างของวัสดุระหว่างสินค้าอินทรีย์และอนินทรีย์เพื่อตรวจจับสิ่งปนเปื้อนชนิดอ่อน เช่น หิน แก้ว ยาง และโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบเอ็กซเรย์ที่ได้รับการอัพเกรดยังให้ภาพที่มีคุณภาพสูงขึ้น ทำให้สามารถตรวจจับสิ่งปนเปื้อน เช่น กระดูกในสัตว์ปีก เนื้อหมู หรือเนื้อวัวนอกจากนี้ยังสามารถค้นหาสิ่งปนเปื้อนภายในผลิตภัณฑ์ที่มีชิ้นส่วนทับซ้อนกัน เช่น มันฝรั่งทอด ผักแช่แข็ง และนักเก็ตไก่
เครื่องเอ็กซ์เรย์ XR75 DualX ได้รับการปรับปรุงให้มีต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของต่ำนอกเหนือจากการประหยัดพลังงานแล้ว เครื่องเอ็กซ์เรย์ยังให้หลอดและอายุการตรวจจับที่ยาวนานขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นพลังงานคู่รุ่นก่อนๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนส่วนประกอบหลักคุณสมบัติมาตรฐาน ได้แก่ การสร้างภาพ HD การถอดสายพานและลูกกลิ้งโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ และวิซาร์ดการตั้งค่าผลิตภัณฑ์แบบเรียนรู้อัตโนมัตินอกจากนี้ ระบบพลังงานคู่ยังมีความสามารถในการตรวจจับอื่นๆ ทั้งหมดของระบบการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์อันริตสึ ซึ่งรวมถึงการตรวจจับผลิตภัณฑ์สูญหาย การตรวจจับรูปร่าง น้ำหนักเสมือน การนับ และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เป็นคุณสมบัติมาตรฐาน
“เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะเปิดตัวเทคโนโลยีเอ็กซ์เรย์ DualX รุ่นที่สองของเราสู่ตลาดอเมริกา” Erik Brainard ประธานบริษัท Anritsu Infivis, Inc. กล่าว “ความก้าวหน้าของเทคโนโลยี DualX ของเราช่วยปรับปรุงการตรวจจับอันตรายที่มีความหนาแน่นต่ำได้อย่างมาก สิ่งปนเปื้อนในขณะที่ให้การคัดแยกที่ผิดพลาดแทบจะเป็นศูนย์รุ่น DualX รุ่นที่สองนี้มอบผลตอบแทนจากการลงทุนที่เหนือกว่า เนื่องจากตอนนี้อยู่บนแพลตฟอร์ม XR75 ที่ประหยัดพลังงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วช่วยให้ลูกค้าของเราพัฒนาโปรแกรมการตรวจจับสิ่งปลอมปนและคุณภาพ ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและลดต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของâ€
การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์Eagle Product Inspection เปิดตัว EPX100 (14) ซึ่งเป็นระบบเอ็กซเรย์เจเนอเรชั่นถัดไปที่ช่วยให้ CPG ปรับปรุงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับสินค้าบรรจุหีบห่อที่หลากหลาย ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงการปฏิบัติงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
“EPX100 ได้รับการออกแบบมาให้ปลอดภัย เรียบง่าย และชาญฉลาดสำหรับผู้ผลิตในปัจจุบัน” Norbert Hartwig ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของ Eagle กล่าว“ตั้งแต่การออกแบบที่แข็งแกร่งไปจนถึงไดนามิกของซอฟต์แวร์ EPX100 มีความยืดหยุ่นในการทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่แตกต่างกันได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตทุกขนาดและสำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่พวกเขาผลิต"
ด้วยการครอบคลุมลำแสงกว้างและขนาดรูรับแสงขนาดใหญ่พร้อมการตรวจจับ 300 มม. และ 400 มม. เครื่อง EPX100 ใหม่สามารถตรวจจับสิ่งปลอมปนที่หายากหลากหลายประเภทในผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางเหมาะสำหรับสิ่งของต่างๆ เช่น ขนมอบ ขนมหวาน ผลิตผล อาหารสำเร็จรูป ของขบเคี้ยว และผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลEPX100 สามารถตรวจจับสิ่งปนเปื้อนได้หลายประเภท เช่น เศษโลหะ รวมถึงโลหะที่อยู่ภายในฟอยล์และบรรจุภัณฑ์ฟิล์มเคลือบโลหะเศษแก้ว รวมถึงการปนเปื้อนของแก้วภายในภาชนะแก้วหินแร่พลาสติกและยางและกระดูกกลายเป็นปูนนอกเหนือจากการตรวจสอบสิ่งปนเปื้อนแล้ว EPX100 ยังสามารถตรวจจับจำนวน สิ่งของที่สูญหายหรือแตกหัก รูปร่าง ตำแหน่ง และแม้แต่มวลโดยไม่ทำให้ประสิทธิภาพลดลงระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในรูปแบบบรรจุภัณฑ์ต่างๆ เช่น กล่อง กล่อง ภาชนะพลาสติก ฟิล์มห่อมาตรฐาน ฟิล์มฟอยล์หรือโลหะ และถุง
ซอฟต์แวร์ประมวลผลภาพและควบคุมการตรวจสอบ SimulTask 5 ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Eagle ขับเคลื่อน EPX100อินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายช่วยลดความยุ่งยากในการตั้งค่าผลิตภัณฑ์และการดำเนินงานเพื่ออำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลง ลดการหยุดทำงาน และให้ความยืดหยุ่นในระหว่างกระบวนการตรวจสอบตัวอย่างเช่น ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นออนไลน์ได้ดีขึ้นในการตรวจสอบผลการตรวจสอบและดำเนินการแก้ไขนอกจากนี้ การจัดเก็บข้อมูลประวัติ SKU ช่วยให้มั่นใจถึงความสอดคล้อง การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็ว และความโปร่งใสของข้อมูลนอกจากนี้ ยังช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ด้วยการแสดงภาพและการวิเคราะห์สายการผลิตออนไลน์ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถคาดการณ์การบำรุงรักษาแทนการตอบสนองต่อการบำรุงรักษาได้ซอฟต์แวร์ยังรับประกันการปฏิบัติตามการวิเคราะห์อันตรายที่เข้มงวด หลักการจุดควบคุมวิกฤต และกฎระเบียบด้านความปลอดภัยทั่วโลกผ่านการวิเคราะห์ภาพขั้นสูง การบันทึกข้อมูล การวินิจฉัยบนหน้าจอ และการตรวจสอบย้อนกลับของการประกันคุณภาพ
นอกจากนี้ EPX100 ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของผู้ผลิตและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของอีกด้วยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาด 20 วัตต์ช่วยลดการทำความเย็นของเครื่องปรับอากาศแบบเดิมๆ และลดการใช้พลังงานสภาพแวดล้อมการเอ็กซเรย์ด้วยพลังงานต่ำไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันรังสีเพิ่มเติมหรือครอบคลุมมาก
โซลูชั่นการคัดแยกอาหารของ TOMRA จัดแสดงเครื่องคัดแยกอาหาร TOMRA 5B ที่งาน PACK EXPO International 2018 โดยเน้นย้ำถึงความสามารถของเครื่องจักรในการปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยมีการสิ้นเปลืองผลิตภัณฑ์น้อยที่สุดและมีเวลาทำงานสูงสุด
ออกแบบมาเพื่อคัดแยกผัก เช่น ถั่วเขียว ผักใบเขียว และข้าวโพด รวมถึงผลิตภัณฑ์มันฝรั่ง เช่น เฟรนช์ฟรายส์และมันฝรั่งทอด TOMRA 5B ผสมผสานเทคโนโลยีมุมมองรอบทิศทางอัจฉริยะของ TOMRA เข้ากับการตรวจสอบ 360 องศาเทคโนโลยีนี้มีกล้องความละเอียดสูงและไฟ LED ความเข้มสูงเพื่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดคุณสมบัติเหล่านี้ช่วยลดอัตราการคัดแยกที่ผิดพลาดและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการระบุแต่ละวัตถุ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการตรวจจับสี รูปร่าง และสิ่งแปลกปลอม
วาล์วดีดตัวของ TOMRA ความเร็วสูงและระยะพิทช์เล็กแบบกำหนดเองของ TOMRA 5B ช่วยให้สามารถกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ โดยมีการสูญเสียผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายน้อยที่สุดในอัตราที่เร็วกว่าวาล์วรุ่นก่อน ๆ ของ TOMRA ถึงสามเท่าวาล์วดีดตัวได้รับการออกแบบสำหรับทั้งสภาพเปียกและแห้งนอกจากนี้ เครื่องคัดแยกยังมีอัตราความเร็วของสายพานสูงถึง 5 ม./วินาที ซึ่งตอบสนองต่อความต้องการกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น
TOMRA ออกแบบ TOMRA 5B พร้อมคุณสมบัติด้านสุขอนามัยที่ได้รับการปรับปรุงซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดด้านสุขอนามัยอาหารล่าสุดมีกระบวนการทำความสะอาดที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลให้มีพื้นที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้น้อยลง และลดความเสี่ยงของการสะสมของเสีย ส่งผลให้เครื่องจักรมีเวลาทำงานสูงสุด
TOMRA 5B ยังมาพร้อมกับอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่ใช้งานง่ายและใช้งานง่ายที่เรียกว่า TOMRA ACTโดยจะสร้างผลตอบรับด้านประสิทธิภาพบนหน้าจอเกี่ยวกับคุณภาพและความปลอดภัยในการผลิตการตั้งค่าและข้อมูลขับเคลื่อนโดยแอปพลิเคชัน ช่วยให้โปรเซสเซอร์ตั้งค่าเครื่องจักรได้ง่ายและอุ่นใจด้วยการให้ข้อมูลที่ชัดเจนเกี่ยวกับกระบวนการคัดแยกซึ่งจะช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอื่นๆ ในโรงงานต่อไปได้ผลตอบรับด้านประสิทธิภาพบนหน้าจอไม่เพียงแต่ช่วยให้โปรเซสเซอร์เข้ามาแทรกแซงได้อย่างรวดเร็ว หากจำเป็น แต่ยังช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องคัดแยกทำงานด้วยความจุที่เหมาะสมที่สุดอินเทอร์เฟซผู้ใช้ได้รับการยอมรับในงาน International Design Excellence Awards ประจำปี 2559 ด้วยเหรียญเงินในประเภทการออกแบบดิจิทัล
การทดสอบความสมบูรณ์ของซีล การดูอุปกรณ์ตรวจสอบครั้งสุดท้ายที่จัดแสดงในงาน PACK EXPO จะพาเราไปที่บูธ Teledyne TapTone ซึ่งเทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพเป็นจุดสนใจหลัก
มีการจัดแสดงการทดสอบแบบไม่ทำลาย 100% ในสิ่งที่เรียกว่า SIT หรือเครื่องทดสอบความสมบูรณ์ของซีล (15)เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่บรรจุในถ้วยพลาสติก เช่น โยเกิร์ตหรือคอทเทจชีส เป็นต้น และมีฝาปิดฟอยล์ปิดด้านบนหลังจากสถานีปิดผนึกที่ใช้ฝาปิดฟอยล์กับถ้วยที่เติมแล้ว หัวเซนเซอร์จะลงมาและบีบอัดฝาตามความตึงสปริงที่ระบุจากนั้นเซ็นเซอร์ภายในที่เป็นกรรมสิทธิ์จะวัดการโก่งตัวของการบีบอัดฝา และอัลกอริธึมจะพิจารณาว่ามีการรั่วไหลโดยรวม การรั่วไหลเล็กน้อย หรือไม่มีการรั่วไหลเลยเซ็นเซอร์เหล่านี้ ซึ่งสามารถกำหนดค่าแบบสองด้านหรือสูงสุด 32 ด้านได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า สามารถตามทันระบบบรรจุถ้วยแบบเดิมๆ ที่มีอยู่ในปัจจุบัน
นอกจากนี้ Teledyne TapTone ยังได้ประกาศเปิดตัว Heavy Duty (HD) Ram Rejector ใหม่ที่ PACK EXPO เพื่อเสริมกลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบปฏิเสธและเลนที่มีอยู่เดิมเครื่องคัดแยกนิวแมติก TapTone HD Ram ใหม่ให้การคัดแยกที่เชื่อถือได้สูงถึง 2,000 ตู้คอนเทนเนอร์ต่อนาที (ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และการใช้งาน)มีให้เลือกใช้กับระยะชักคงที่ 3 นิ้ว 1 นิ้ว หรือ 1 นิ้ว 2 นิ้ว (76 มม. 25 มม. หรือ 12 มม.) เครื่องคัดแยกต้องใช้เพียงการจ่ายอากาศมาตรฐานและมาพร้อมกับตัวกรอง/ตัวควบคุมHD Ram Rejector เป็นเครื่องคัดแยกกลุ่มแรกในกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีการออกแบบกระบอกสูบไร้น้ำมันพร้อมระดับสิ่งแวดล้อม NEMA 4X IP65ตัวปฏิเสธทำงานโดยพัลส์ปฏิเสธ 24 โวลต์ที่จ่ายโดยระบบตรวจสอบของ TapTone หรือระบบของบุคคลที่สามออกแบบมาสำหรับพื้นที่การผลิตที่จำกัด เครื่องคัดแยกเหล่านี้สามารถติดตั้งบนสายพานลำเลียงหรือบนพื้นได้ และสามารถทนต่อการชะล้างด้วยแรงดันสูงได้
การปรับปรุงการออกแบบเพิ่มเติมบางส่วนที่รวมอยู่ในตัวปฏิเสธ HD Ram ใหม่นั้นรวมถึงแผ่นฐานและฝาครอบที่ใช้งานหนักกว่า ส่งผลให้การสั่นสะเทือนลดลงพร้อมระบบกันเสียงเพิ่มเติมเพื่อการทำงานที่เงียบยิ่งขึ้นการออกแบบใหม่ยังรวมกระบอกสูบที่ไม่หมุนเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและจำนวนรอบที่เพิ่มขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องหล่อลื่น
เทคโนโลยี POUCH เทคโนโลยีกระเป๋าได้รับการยอมรับอย่างดีในงาน PACK EXPO ซึ่งรวมถึงสิ่งที่ประธาน HSA USA Kenneth Darrow อธิบายว่าเป็นเทคโนโลยีชิ้นแรกในประเภทนี้ระบบป้อนถุงแนวตั้งอัตโนมัติของบริษัท (16) ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้อนถุงและถุงที่จัดการยากสำหรับการลำเลียงไปยังเครื่องติดฉลากและเครื่องพิมพ์ขั้นปลายน้ำ“สิ่งพิเศษก็คือกระเป๋าตั้งตรงปลาย” Darrow อธิบายจนถึงขณะนี้ได้จัดแสดงเป็นครั้งแรกที่ PACK EXPO โดยมีการติดตั้งเครื่องป้อนในโรงงานสองแห่ง และอีกหนึ่งโรงงานกำลังถูกสร้างขึ้น
ระบบนี้มาพร้อมกับสายพานลำเลียงป้อนเข้าแบบเทกองขนาด 3 ฟุตเป็นมาตรฐานถุงจะถูกเลื่อนไปสู่การหยิบและวางโดยอัตโนมัติ โดยจะมีการหยิบทีละใบและวางบนระบบถ่ายโอนแบบผลักถุง/ซองจะจัดตำแหน่งขณะถูกผลักลงบนสายพานลำเลียงฉลากหรือการพิมพ์ระบบสามารถปรับได้อย่างเต็มที่สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้หลากหลาย รวมถึงกระเป๋าและถุงซิป ถุงกาแฟ ถุงฟอยล์ และถุงแบบเย็บก้น รวมถึงกล่องด้านล่างอัตโนมัติการโหลดกระเป๋าใหม่สามารถทำได้ในขณะที่เครื่องกำลังทำงานโดยไม่จำเป็นต้องหยุด ที่จริงแล้ว ระบบได้รับการออกแบบมาให้ทำงานไม่หยุดตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน
เมื่อกล่าวถึงคุณลักษณะต่างๆ Darrow ตั้งข้อสังเกตว่าระบบป้อนอาหารแนวตั้งมีการออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้ซึ่งต้องการการบำรุงรักษาเพียงเล็กน้อย PLC ที่ควบคุมระบบและจัดเตรียมสูตรที่เก็บไว้และจำนวนผลิตภัณฑ์ และระบบตรวจสอบความถูกต้องของการเลือกที่ประกอบด้วยสายพานลำเลียงป้อนเข้าที่เลื่อนไปจนถึงถุง ตรวจพบ—หากตรวจไม่พบถุง สายพานลำเลียงจะหมดเวลาและแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรมาตรฐานสามารถรับถุงและถุงได้ตั้งแต่ 3 x 5 ถึง 10 x 131â „2 นิ้ว ที่ความเร็ว 60 รอบ/นาที
Darrow กล่าวว่าระบบนี้คล้ายคลึงกับเครื่องวางแบบลูกสูบ แต่การออกแบบระบบป้อนแนวตั้งช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียงป้อนเข้า/ออกสำหรับถุงขนาดเล็กหรือใหญ่ได้ ทำให้ระยะชักสั้นลง และทำให้เครื่องจักรทำงานได้เร็วขึ้นกระเป๋าและซองใส่จะถูกวางไว้ในตำแหน่งเดียวกันไม่ว่าจะมีความยาวเท่าใดก็ตามสามารถกำหนดค่าระบบให้วางถุงและซองไว้บนสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่ได้ซึ่งทำมุม 90 องศากับตำแหน่ง
การบรรจุกล่องและอื่นๆ อีกมากมายที่ COESIA การเปิดตัวเครื่องบรรจุกล่อง RA Jones Criterion CLI-100 เป็นหนึ่งในไฮไลท์ที่บูธของ CoesiaRA Jones ผู้นำด้านเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์หลักและรองสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ยา ผลิตภัณฑ์นม และสินค้าอุปโภคบริโภค เป็นส่วนหนึ่งของ Coesia ซึ่งมีสำนักงานใหญ่ในเมืองโบโลญญา ประเทศอิตาลี
Criterion CLI-100 เป็นเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนไหวเป็นระยะๆ ซึ่งมีจำหน่ายในระยะพิทช์ 6, 9 หรือ 12 นิ้ว ด้วยความเร็วในการผลิตที่ 200 กล่อง/นาทีเครื่องป้อนเข้าปลายทางนี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นสำหรับการใช้งานผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ และขนาดกล่องที่หลากหลายที่สุดในอุตสาหกรรมสิ่งที่โดดเด่นเป็นพิเศษคือสายพานลำเลียงแบบถังแปรผันที่ใช้เทคโนโลยีเซอร์โวมอเตอร์เชิงเส้น ACOPOStrak จาก B&R เพื่อการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่นสูงการปรับปรุงอื่นๆ ได้แก่:
– กลไกผลักแบบขนนกโดยใช้การออกแบบแขนจลน์แบบสองแกนช่วยให้สามารถเข้าถึงหัวดันที่เปลี่ยนได้จากฝั่งผู้ควบคุมของเครื่อง
– ไฟส่องสว่างภายในเครื่องจักรพร้อมตัวบ่งชี้ “โซนความผิดปกติ” ช่วยเพิ่มการรับรู้ของผู้ปฏิบัติงานเพื่อแก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้น
การออกแบบด้านสุขอนามัยที่ได้รับการปรับปรุงประกอบด้วยโครงกั้นสเตนเลสสตีลและพื้นผิวแนวนอนที่น้อยที่สุด
การทำให้ผู้บรรจุกล่องเปิดตัวสิ่งที่น่าประทับใจมากขึ้นคือการที่มันถูกรวมเข้าไว้ในสายการผลิตการบรรจุที่สมบูรณ์ ซึ่งประกอบด้วยเครื่องขึ้นรูปแนวนอน/บรรจุ/ปิดผนึก Volpak SI-280 ใหม่ต้นทาง และหุ่นยนต์วางบนพาเลท Flexlink RC10 ปลายน้ำเครื่องเติมแบบเกลียวคู่ Spee-Dee ติดตั้งอยู่เหนือกระเป๋า Volpakสำหรับกระเป๋าใส่ Volpak นั้น ไม่ใช่การป้อนกระดาษม้วนธรรมดาเข้าไปแต่เป็นการเคลือบกระดาษ/PE จาก BillerudKorsnas ที่เรียกว่า Fibreform ซึ่งสามารถพิมพ์ลายนูนได้โดยใช้เครื่องมือพิมพ์ลายนูนแบบพิเศษบนเครื่อง Volpakจากข้อมูลของ BillerudKorsnas FibreForm สามารถพิมพ์ลายนูนได้ลึกกว่ากระดาษแบบเดิมถึง 10 เท่า ซึ่งเปิดโอกาสมากมายสำหรับบรรจุภัณฑ์ใหม่ในการใช้งานที่หลากหลาย ในกรณีนี้คือ กระเป๋าตั้งแบบพิมพ์ลายนูน
เครื่องทำซองแนวนอน นอกจากนี้ Effytec USA ยังกล่าวถึงเครื่องบรรจุซองแนวนอนเจเนอเรชันใหม่ด้วยการเปลี่ยนรูปแบบเต็มรูปแบบในเวลา 15 นาทีเครื่องบรรจุถุงแนวนอน Effytec HB-26 (17) กล่าวกันว่าเร็วกว่าเครื่องจักรที่เทียบเคียงกันในตลาดได้มากเครื่องผลิตถุงแบบเคลื่อนที่เป็นระยะๆ รุ่นใหม่นี้ ออกแบบมาสำหรับตลาดถุงบรรจุแบบฟอร์มแนวนอนแบบไดนามิก ได้รับการกำหนดค่าให้รองรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงถุงตั้งแบบซีลสามและสี่ด้านที่มีรูปร่าง ซิป อุปกรณ์ประกอบและรูแขวน
เครื่อง HB-26 ใหม่ถูกสร้างมาให้มีความรวดเร็วความสามารถด้านความเร็วขึ้นอยู่กับขนาดบรรจุภัณฑ์ แต่ “สามารถรองรับถุงได้สูงสุด 80 ถุงต่อนาที และสามารถเปลี่ยนได้ภายในเวลาไม่ถึง 15 นาที” Roger Stainton ประธานของ Effytec USA กล่าว“โดยปกติแล้ว การเปลี่ยนเครื่องจักรประเภทนี้จะใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง”
คุณสมบัติต่างๆ ได้แก่ การปิดผนึกด้านข้างด้วยการเคลื่อนที่แบบขนาน การให้ความช่วยเหลือระยะไกลด้วยโมเด็มระยะไกล ลูกกลิ้งลูกเบี้ยวคู่แรงเฉื่อยต่ำ และม้วนดึงฟิล์มที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเครื่องจักรใช้เทคโนโลยีการควบคุมจาก Rockwell Automation รวมถึง PLC และเซอร์โวไดรฟ์ และมอเตอร์ที่รับผิดชอบในการเพิ่มความเร็วและหน้าจอสัมผัส Rockwell HMI มีความสามารถในการบันทึกสูตรอาหารในเครื่องเพื่อเร่งการตั้งค่า
HB-26 เหมาะสำหรับการใช้งานในอาหารและเครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ยารักษาโรค โภชนเภสัชภัณฑ์ โดยรองรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ด ของเหลวและซอส ผง และยาเม็ด
การบรรจุกรณีพร้อมสำหรับขายปลีกSomic America, Inc. ใช้ PACK EXPO เพื่อแนะนำเครื่องบรรจุภัณฑ์แบบหลายส่วนประกอบ SOMIC-FLEX IIIเครื่องจักรแบบโมดูลาร์นี้เป็นโซลูชันที่น่าสนใจสำหรับความท้าทายด้านบรรจุภัณฑ์ค้าปลีกในอเมริกาเหนือ โดยผสมผสานความสามารถในการบรรจุบรรจุภัณฑ์หลักในตำแหน่งที่เรียบและซ้อนกัน เข้ากับความสามารถในการบรรจุในแนวตั้งและการวางแนวจอแสดงผล
เครื่องยังได้รับการออกแบบเพื่อใช้ทั้งบรรจุภัณฑ์แบบชิ้นเดียวหรือหลายชิ้น: กระดาษลูกฟูกชิ้นเดียวสำหรับกล่องจัดส่งแบบพันรอบมาตรฐาน และถาดสองชิ้นและฝาครอบสำหรับการนำเสนอพร้อมจำหน่ายปลีกโดยนำเสนอความสามารถในการปรับตัวสูงสุดและความเร็วที่น่าประทับใจ พร้อมด้วยระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมรุ่นล่าสุดจาก Rockwell Automation และส่วนประกอบที่ได้รับการรับรอง UL
“เครื่องจักรใหม่ของเราทำให้ CPG มีความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์ของผู้ค้าปลีกที่หลากหลาย” Peter Fox รองประธานอาวุโสฝ่ายขายของ Somic America กล่าว“ถุงตั้งพื้น โฟลว์แพ็ก คอนเทนเนอร์แข็ง และรายการอื่นๆ สามารถจัดเรียง จัดกลุ่ม และบรรจุได้หลากหลายรูปแบบมีตั้งแต่ถาดเปิดหรือถาดแบบพันรอบไปจนถึงกล่องกระดาษแข็งและถาดพร้อมฝาปิดâ€
โดยพื้นฐานแล้ว SOMIC-FLEX III เป็นเครื่องบรรจุแบบถาดที่มีอุปกรณ์ติดฝาซึ่งแยกออกจากกันตรงกลางและขยายให้รวมเครื่องบรรจุแบบสอดด้วยโมดูลที่ใช้งานง่ายทั้งสามโมดูลทำงานร่วมกันภายในเครื่องเดียวข้อได้เปรียบคือความสามารถในการจัดการบรรจุภัณฑ์แทบทุกชนิด และในการขนส่งหรือยานพาหนะจัดแสดงทุกประเภท ตามที่บริษัทระบุ
“เครื่องบรรจุถาดใช้ในการจัดเรียงจอแสดงผลแบบตั้งตรง ตามด้วยการปิดฝา” Fox กล่าว“โดยการเปลี่ยนโซ่ lamella (ตัวประกบแนวตั้ง) ด้วยสายพานลำเลียงควบคุมสำหรับกลุ่มแนวนอนและกลุ่มที่ซ้อนกัน ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ผ่านเครื่องบรรจุถาดแนวตั้งได้จากนั้นเครื่องบรรจุแบบสอดจะแทรกสิ่งของหกรายการลงในกล่องที่ขึ้นรูปล่วงหน้าซึ่งประกอบขึ้นในเครื่องบรรจุแบบถาดทะลุสถานีสุดท้ายบนเครื่องจะติดกาวและปิดกล่องแบบพันรอบ หรือใช้ฝาครอบหรือฝาครอบกับถาดแสดงผล”
เครื่องบรรจุหีบห่อแบบเคลื่อนที่เป็นระยะDouglas Machine เปิดตัวเครื่องบรรจุหีบห่อแบบเคลื่อนที่เป็นระยะ CpONE™ ซึ่งมีจำหน่ายด้วยความเร็วสูงถึง 30/นาที สำหรับกล่องและถาดแบบพันรอบหรือแบบล้มลง
ด้วยชิ้นส่วนน้อยลง 40% จุดหล่อลื่นน้อยลง 30-50% และจุดเปลี่ยนน้อยลง 45% การออกแบบ CpONE จึงใช้งาน บำรุงรักษา และทำความสะอาดได้ง่ายขึ้นการออกแบบที่เรียบง่ายของ CpONE มอบมูลค่าและการใช้งานที่เพิ่มขึ้นแก่ผู้ใช้
การห่อแบบหดตัว ระบบ Stronghold™ System (18) ที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรจาก Polypack สำหรับเครื่องดื่มแบบห่อแบบไม่ต้องใส่ถาด ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับเป้าโดยใช้วัสดุที่น้อยที่สุด เทคโนโลยีการบรรจุภัณฑ์นี้จะพับฟิล์มไปด้านข้างของมัดเพื่อทำให้เป้ามีขนาดใหญ่ แข็งแกร่งขึ้น” Emmanuel Cerf จาก Polypack กล่าว“ช่วยให้ซัพพลายเออร์ฟิล์มสามารถลดความหนาของฟิล์มในขณะที่ยังคงรักษาจุดเป้าที่แข็งแกร่งมากสำหรับผู้บริโภค” จุดเป้าเสริมแรงช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงสำหรับการบรรทุกของหนักในอดีต ฟิล์มที่หนาขึ้นถูกนำมาใช้เพื่อพยายามเสริมความแข็งแกร่งของเป้า หรือมีชั้นหมึก (เรียกว่า “หมึกสองชั้น”) เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับวัสดุทั้งสองอย่างนี้ทำให้ต้นทุนวัสดุต่อแพ็คเพิ่มขึ้นอย่างมากแพ็ค Stronghold ประกอบด้วยฟิล์มหดที่พับไว้ที่ปลายด้านนอกและพันรอบผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องแบบห่อหุ้ม
“บนเครื่องห่อ เราจะพับฟิล์มไว้ที่ขอบ โดยแต่ละด้านจะเหลื่อมกันประมาณ 1 นิ้ว และฟิล์มจะเคลื่อนที่ผ่านเครื่องเพื่อนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์” Cerf กล่าว“มันเป็นเทคโนโลยีที่เรียบง่ายและน่าเชื่อถือมาก และช่วยประหยัดต้นทุนได้มหาศาลสำหรับลูกค้า”
ผลลัพธ์ที่ได้คือฟิล์มหดที่เป้าเป้ามีความหนาเป็นสองเท่า ทำให้ผู้บริโภคสามารถรับน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์แบบไม่มีถาดได้อย่างง่ายดายโดยการจัดการเป้าท้ายที่สุดแล้ว วิธีนี้จะทำให้ผู้ใช้สามารถวัดความหนาของฟิล์มของวัสดุสต็อกได้ในขณะที่ยังคงรักษาความหนาของฟิล์มที่ส่วนปลายของบรรจุภัณฑ์ไว้เพื่อการจัดการ
ตัวอย่างเช่น น้ำดื่มบรรจุขวด 24 แพ็คมักจะถูกห่อด้วยฟิล์มหนา 2.5 มิลลิเมตรการเปรียบเทียบโดยอิงจากม้วน 5,000 ฟุตที่ 1.40 ดอลลาร์/ปอนด์ของภาพยนตร์:
ขนาดฟิล์มแบบดั้งเดิม 24 แพ็ค = 22 นิ้วกว้างx38นิ้วทำซ้ำฟิล์ม 2.5 ล้านม้วน น้ำหนักม้วน = 110 ปอนด์ราคาต่อชุด = $.0976
ขนาดฟิล์ม Stronghold™ 24 แพ็ค = 26 นิ้วกว้างx38นิ้วทำซ้ำฟิล์ม 1.5 ล้านม้วน น้ำหนักม้วน = 78 ปอนด์ราคาต่อชุด = $.0692
ดรัมมอเตอร์อัจฉริยะVan der Graaf สาธิตดรัมมอเตอร์อัจฉริยะที่ได้รับการอัพเกรดชื่อ IntelliDrive ที่ PACK EXPOดรัมมอเตอร์ดีไซน์ใหม่มีข้อดีทั้งหมดจากดรัมมอเตอร์รุ่นก่อน พร้อมด้วยประสิทธิภาพ การควบคุม และการตรวจสอบที่เพิ่มขึ้น
“สิ่งที่คุณจะได้รับจากผลิตภัณฑ์นี้คือการตรวจสอบสภาพ การป้องกันความล้มเหลว รวมถึงการควบคุม: สตาร์ท หยุด ถอยหลัง” Jason Kanaris ผู้ช่วยวิศวกรรมโครงการพิเศษอธิบาย
ดรัมมอเตอร์แบบแยกส่วนในตัวมีคุณสมบัติการควบคุม เช่น การควบคุมความเร็ว และตัวเลือก e-stop ที่ให้แรงบิดที่ปลอดภัยIntelliDrive มีการออกแบบมอเตอร์ไฟฟ้าใหม่ที่ทำให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นถึง 72% เมื่อเทียบกับโซลูชันการขับเคลื่อนสายพานลำเลียงแบบทั่วไป ตามข้อมูลของ Kanarisดูวิดีโอได้ที่ pwgo.to/3955
การห่อแท่งBosch สาธิต Sigpack DHGDE ใหม่ ซึ่งเป็นสถานีกระจายสินค้าและสายการผลิตแท่งที่อ่อนโยน ยืดหยุ่น ถูกสุขอนามัยผลิตภัณฑ์ซึ่งมักจะเป็นแท่งจะเข้าสู่เครื่องในแถวแนวนอนและจัดเรียงอย่างนุ่มนวลและจัดเรียงจากสถานีกระจายสินค้าที่ถูกสุขลักษณะซึ่งรองรับได้ถึง 45 แถว/นาทีผลิตภัณฑ์จะถูกจัดกลุ่มผ่านการป้อนเข้าแบบไม่ต้องสัมผัสที่ยืดหยุ่นมอเตอร์แนวราบช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นสำหรับแผงลอยและการจัดกลุ่มเนื่องจากแท่งลำเลียงเข้าสู่เครื่องห่อไหลความเร็วสูง (สูงสุด 1,500 ผลิตภัณฑ์/นาที)หลังจากการปิดผนึก แท่งที่พันแบบโฟลว์จะถูกบรรจุลงในกระดาษแข็งหรือกล่องกระดาษลูกฟูก ทั้งแบบดั้งเดิมหรือพร้อมจำหน่ายปลีก และแบบขอบหรือแบน ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้ปลายทางการเปลี่ยนจากแบบเรียบเป็นแบบ on-edge ทำได้รวดเร็วและไม่ต้องใช้เครื่องมือ ซึ่งบริษัทกล่าวว่าเป็นการนำเสนอคุณค่าที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวในตลาดชมวีดีโอตัวเครื่องได้ที่ pwgo.to/3969
ผู้บรรจุลงในพาเลท สำหรับส่วนด้านหลังของโรงงานระหว่างสายการบรรจุไปยังเครื่องจัดเรียงพาเลท โดยทั่วไปแพลตฟอร์ม Packer ไปยัง Palletizer ของ Intralox (19) สามารถช่วยผู้ใช้ปลายทางประหยัดพื้นที่ได้ 15-20% และลดต้นทุนการเป็นเจ้าของด้วยการลด ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงถึง 90% สำหรับการเฆี่ยนด้วยสายพานรัศมีและการหยุดทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้
ด้วยเทคโนโลยี Activated Roller Belt™ (ARBâ″¢) Intralox มอบฟังก์ชันการทำงานและความน่าเชื่อถือ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนรวมของระบบด้วยเพิ่มปริมาณงาน จัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ท้าทายได้อย่างนุ่มนวล และลดรอยเท้าแอปพลิเคชันประกอบด้วยเครื่องคัดแยก สวิตช์ ตัวแบ่งเทิร์นเนอร์ การถ่ายโอน 90 องศา ผสาน ผสานถาวร และผสานกระเป๋าเสมือน
โซลูชันสายพานของ Intralox ยังช่วยขจัดปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการขนย้ายและการจัดการผลิตภัณฑ์ เช่น การขนย้ายที่ง่ายขึ้นและราบรื่นยิ่งขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กเพียง 3.9 นิ้ว (100 มม.);ไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นถ่ายโอนลดการติดขัดและผลกระทบ/ความเสียหายของผลิตภัณฑ์และแถบจมูกแบบเดียวกับที่ใช้กับสายพานหลายประเภทและซีรีส์ รวมถึงสายพานรัศมี
โซลูชันรัศมีของบริษัทเพิ่มประสิทธิภาพของสายพานและอายุการใช้งานของสายพาน ช่วยให้สามารถจัดการผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กในรูปแบบที่ยืดหยุ่น และปรับปรุงต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของโดยให้พื้นที่ติดตั้งที่เล็กกว่า การลำเลียงและขนย้ายพัสดุที่เล็กกว่า 6 นิ้วได้อย่างราบรื่น และความเร็วของสายที่สูงขึ้น
ซีรีส์ 2300 Flush Grid Nose-Roller Tight Turning สายพานทิศทางเดียวตอบโจทย์ความท้าทายในรัศมีที่ซับซ้อน เช่น บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กลง พื้นที่ใช้งานกะทัดรัดมากขึ้น และน้ำหนักบรรทุกที่หนักกว่า
“วิสัยทัศน์ของเราคือการส่งมอบโซลูชันผู้บรรจุหีบห่อระดับโลกไปจนถึงเครื่องวางบนพาเลทตั้งแต่การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงผ่านการจัดการวงจรชีวิต โดยใช้เทคโนโลยี บริการ และความเชี่ยวชาญของเรา” Packer ของ Intralox กล่าวกับ Joe Brisson หัวหน้าทีมระดับโลกของ Palletizer
PURmotion สายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่แนวนอนแบบใหม่ Precision Food Innovations (PFI) ได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงหลักเกณฑ์ของ Food Safety Modernization Act (FSMA)สายพานลำเลียงแนวนอนมีการออกแบบแบบเปิด โครงสร้างแข็งแรง และไม่มีท่อกลวง ดังนั้นจึงแทบไม่มีที่สำหรับให้แบคทีเรียซ่อนตัวอุปกรณ์ทุกชิ้นสามารถเข้าถึงการทำความสะอาดสุขอนามัยได้ง่าย
“อุตสาหกรรมต้องการการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะที่สูงขึ้นพร้อมการเข้าถึงการทำความสะอาดแบบเปิด” Greg Stravers รองประธานอาวุโสของ PFI กล่าว
ส่วนประกอบของ PURmotion ได้รับการจัดอันดับ IP69K ซึ่งหมายความว่าสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่แนวนอนใหม่ของ PFI สามารถทนทานต่อการพ่นละอองในระยะใกล้ แรงดันสูง และอุณหภูมิสูง ซึ่งจำเป็นต่อการฆ่าเชื้ออุปกรณ์อย่างสมบูรณ์ พร้อมทั้งป้องกันฝุ่นเข้าไปได้อย่างสมบูรณ์
“ลูกค้าในอุตสาหกรรมอาหารมักจะซื้อสายพานลำเลียงหลายประเภท ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาต้องการลำเลียง” Stravers กล่าว“ในขณะที่สายพานลำเลียงมีหลายประเภท แต่มีสี่ประเภทหลักที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร ขึ้นอยู่กับการใช้งาน: สายพาน ระบบสั่น ถังลิฟต์ และการเคลื่อนที่ในแนวนอนเราสร้าง PURmotion เพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์ของเราสำหรับประเภทหลักๆ แต่ละประเภท
PURmotion นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ถูกสุขลักษณะสูง ซึ่งทำความสะอาดง่ายและมีประสิทธิภาพในการใช้งาน พร้อมการย้อนกลับเพื่อชะล้างทันทีโดยไม่ต้องถอดแผงด้านข้าง
เลือกพื้นที่ที่คุณสนใจด้านล่างเพื่อสมัครรับจดหมายข่าวของ Packaging World ดูจดหมายข่าวที่เก็บถาวร »
เวลาโพสต์: Jun-27-2019