รายงาน: นวัตกรรมเครื่องจักรใหม่ที่ PACK EXPO Las Vegas

บรรณาธิการผู้กล้าหาญทั้ง 10 คนของ Packaging World ออกมาร่วมงาน PACK EXPO Las Vegas ในเดือนตุลาคมเพื่อค้นหานวัตกรรมด้านบรรจุภัณฑ์นี่คือสิ่งที่พวกเขาพบ

หมายเหตุ: เครื่องจักรไม่ได้เป็นเพียงส่วนเดียวเท่านั้นที่ PACK EXPOคลิกลิงก์ที่ตามมาเพื่ออ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับนวัตกรรมใน: Materials Controls Pharma E-Commerce Robotics

นวัตกรรมด้านเครื่องจักรในหลายปีที่ผ่านมา Claranor ใช้ PACK EXPO Las Vegas เป็นโอกาสในการแสดงเทคโนโลยีการปนเปื้อนด้วยแสงพัลส์การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีล่าสุดมาจาก Tnuva ของอิสราเอล ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ Bright Food ในเซี่ยงไฮ้มีความโดดเด่นเนื่องจากเป็นการนำเทคโนโลยีแสงพัลซิ่งของ Claranor มาใช้งานเป็นครั้งแรกบนบรรจุภัณฑ์ฟิล์มที่มีความยืดหยุ่นการใช้งานก่อนหน้านี้เกี่ยวข้องกับถ้วยสำเร็จรูป ถ้วยที่ผลิตบนเส้นเทอร์โมฟอร์ม/เติม/ซีล และฝาปิดแต่แพ็คเกจ Tnuva (1) นั้นเป็นหลอดบรรจุแบบแท่งปิดผนึกสามด้านของโยเกิร์ตยี่ห้อ Yoplait ที่ผลิตโดย Tnuva บนเครื่อง ESL แบบเคลื่อนไหวเป็นระยะ ๆ ของ Alfa จาก Universal Pack ซึ่งจัดแสดงที่ PACK EXPO Las Vegas ด้วยเช่นกันแพ็คขนาด 60 กรัม มีอายุการเก็บรักษาในตู้เย็นได้ 30 วัน

หน่วยกำจัดการปนเปื้อนของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นของ Claranor ที่รวมอยู่ในเครื่อง Alfa ช่วยให้สามารถกำจัดการปนเปื้อนของเชื้อรา Aspergillus brasiliensis ในระดับ Log 4 ซึ่งเป็นเชื้อราที่ทำให้เกิดโรคที่เรียกว่า "ราดำ" ในอาหารได้Pietro Donati จาก Universal Pack กล่าวว่านี่เป็นครั้งแรกที่บริษัทของเขาได้ติดตั้งเครื่องจักรที่ใช้แสงพัลซิ่งในการชำระล้างการปนเปื้อนเหตุใดจึงเลือกใช้เทคโนโลยีนี้มากกว่าเทคโนโลยีที่ใช้โดยทั่วไป เช่น กรดพาราซิติก ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ หรือ UV-C (การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต)“มีประสิทธิภาพในการฆ่าแบคทีเรียมากกว่า UV-C และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของก็น่าดึงดูดมากกว่านอกจากนี้ยังเป็นเรื่องดีที่ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับสารเคมีตกค้างบนวัสดุบรรจุภัณฑ์” Donati กล่าว“แน่นอนว่ามีข้อจำกัดในการลดบันทึกที่คุณสามารถทำได้ และมีข้อจำกัดด้านความเร็วด้วยในกรณีนี้ เมื่อการลด Log 4 เพียงพอและความเร็วอยู่ในช่วงปานกลางถึงต่ำ และอายุการเก็บรักษาในตู้เย็นคือ 30 วัน แสงพัลซิ่งจึงเหมาะสมอย่างยิ่ง”

เครื่องแพ็คแบบแท่ง Alfa ที่ Tnuva เป็นระบบสามเลนที่ใช้ฟิล์มยืดหยุ่นกว้าง 240 มม. ซึ่งประกอบด้วยโพลีเอสเตอร์ 12 ไมครอน/โพลีโพรพีลีน 12 ไมครอน/PE 50 ไมครอนทำงานที่ 30 ถึง 40 รอบ/นาที หรือ 90 ถึง 120 แพ็ค/นาที

Christophe Riedel จาก Claranor กล่าวว่าประโยชน์หลักสองประการที่ดึงดูดบริษัทอาหารให้ฉายแสงเหนือ UV-C คือต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) และการกำจัดจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดการเน่าเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเขากล่าวว่าบริษัทอาหารชอบไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์และกรดเปอร์อะซิติกมากกว่าเพราะปราศจากสารเคมีการศึกษาที่ดำเนินการโดย Claranor Riedel กล่าวเสริมว่า TCO สำหรับแสงพัลส์มีค่าน้อยกว่า UV-C หรือการขจัดการปนเปื้อนทางเคมีอย่างมากแสงพัลส์มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อคำนึงถึงการใช้พลังงาน Riedel กล่าวเขากล่าวว่ายังมีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ต่ำที่สุดในบรรดาเทคโนโลยีการปนเปื้อนที่มีอยู่ในปัจจุบัน ซึ่งเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญมากขึ้นโดยเฉพาะในยุโรป

นอกจากนี้ Serac และเทคโนโลยีการฆ่าเชื้อที่ PACK EXPO Las Vegas ยังเน้นย้ำถึงเทคโนโลยี BluStream® ใหม่ ซึ่งเป็นการบำบัดด้วยลำแสงอิเล็กทรอนิกส์พลังงานต่ำที่สามารถจัดการได้ที่อุณหภูมิห้องสามารถรับประกันการลดแบคทีเรียได้ถึง 6 log ในหนึ่งวินาทีโดยไม่ต้องใช้สารเคมีเทคโนโลยี BluStream® สามารถใช้ได้กับฝา HDPE, LDPE, PET, PP หรืออะลูมิเนียมทุกประเภทสำหรับขวดทุกขนาดเทคโนโลยีนี้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดสูง เช่น น้ำผลไม้ ตลอดจนผลิตภัณฑ์ที่มีความเป็นกรดต่ำ เช่น ชา นมยูเอชที เครื่องดื่มที่ทำจากนม และผลิตภัณฑ์ทดแทนนมBluestream มีไว้สำหรับใช้กับสายการบรรจุขวดของเครื่องดื่ม ESL ที่ไม่แช่เย็นหรือแช่เย็นที่มีอายุการเก็บรักษาสั้นกว่าE-beam คือการบำบัดทางกายภาพแบบแห้งโดยใช้ลำแสงอิเล็กตรอนที่จ่ายไปบนพื้นผิวเพื่อฆ่าเชื้ออิเล็กตรอนทำลายจุลินทรีย์อย่างรวดเร็วโดยทำลายสายโซ่ DNA ของพวกมันBluStream® ของ Serac ใช้ลำอิเล็กตรอนพลังงานต่ำที่ไม่ทะลุผ่านวัสดุที่ผ่านการบำบัด และจะไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างภายในของฝาครอบเป็นโซลูชันที่ปลอดภัยและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมที่ได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์เทคโนโลยี BluStream® สามารถบูรณาการเข้ากับกลุ่มผลิตภัณฑ์ Serac ใหม่และเครื่องจักรที่มีอยู่ ไม่ว่า OEM จะเป็นอย่างไรก็ตาม

การบำบัดด้วย BluStream® มีประสิทธิภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถลดแบคทีเรียได้ถึง 6 log ในเวลาเพียง 0.3 ถึง 0.5 วินาทีต่อด้านระดับประสิทธิภาพนี้เองที่ทำให้สามารถใช้ในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อได้BluStream® ไม่ใช้สารเคมีใดๆ และไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูงซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงสารเคมีตกค้างและการบิดเบี้ยวของฝาปิด

การบำบัดด้วย e-beam ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์สำคัญสามตัวเท่านั้นที่ควบคุมได้ง่าย: แรงดันไฟฟ้า ความเข้มกระแส และเวลาเปิดรับแสงจากการเปรียบเทียบ การฆ่าเชื้อด้วย H2O2 ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่สำคัญ 7 ประการ ซึ่งรวมถึงอุณหภูมิและเวลาสำหรับอากาศร้อน ตลอดจนอุณหภูมิ ความเข้มข้น และเวลาสำหรับไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

มั่นใจได้ถึงการลดปริมาณแบคทีเรียทันทีที่ฝาครอบสัมผัสกับปริมาณอิเล็กตรอนที่แนะนำปริมาณนี้ให้ยาผ่านพารามิเตอร์ที่ควบคุมได้อย่างสมบูรณ์แบบ และสามารถตรวจสอบได้แบบเรียลไทม์โดยใช้การทดสอบปริมาณรังสีอย่างง่ายการฆ่าเชื้อได้รับการยืนยันแบบเรียลไทม์ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการทดสอบในห้องปฏิบัติการทางเคมีสินค้าสามารถออกและจัดส่งได้อย่างรวดเร็วซึ่งจะช่วยลดความยุ่งยากในสินค้าคงคลัง

BluStream® ยังนำประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมมาซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมไม่ต้องใช้น้ำ เครื่องทำความร้อน หรือไอน้ำการยกเลิกข้อกำหนดเหล่านี้ จะใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยและไม่ก่อให้เกิดของเสียที่เป็นพิษ

เครื่องล้างใหม่สำหรับสุราFogg Filler เปิดตัวเครื่องล้างใหม่สำหรับตลาดสุราโดยเฉพาะในช่วง PACK EXPOBen Fogg เจ้าของ Fogg กล่าวว่าเครื่องล้างมีการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยให้เครื่องควบคุมควันและลดการสูญเสียการระเหยของแอลกอฮอล์

ในอดีต Fogg มักจะผลิตเครื่องล้างที่ฉีดขวดแล้วหมุนเวียนผลิตภัณฑ์ผ่านฐานเสมอด้วยการออกแบบใหม่นี้ น้ำยาล้างจานจะบรรจุอยู่ในถ้วยและหมุนเวียนซ้ำผ่านระบบรางน้ำในตัวเนื่องจากสารละลายสำหรับล้างบรรจุอยู่ในถ้วย ขวดที่ติดฉลากไว้ล่วงหน้าจึงจะแห้ง ป้องกันการบิดงอหรือความเสียหายต่อฉลากเนื่องจากสุรามีแนวโน้มที่จะก่อให้เกิดควัน Fogg จึงต้องการให้แน่ใจว่าเครื่องล้างใหม่นี้สามารถกักเก็บควันได้ดีขึ้น ทำให้หลักฐานสูญหายน้อยลง และสนองความต้องการของตลาดนี้สเปรย์ฉีดน้ำแรงดันสูงปริมาณมากช่วยสร้างการล้างที่อ่อนโยนและทั่วถึงโดยไม่สูญเสียผลิตภัณฑ์ใดๆเนื่องจากผลิตภัณฑ์ไม่กระทบฐาน จึงทำให้เครื่องจักรสะอาดขึ้น และลดการเปลี่ยนแปลงของเสียให้เหลือน้อยที่สุด

ความก้าวหน้าในการบรรจุหีบห่อ Edson ซึ่งเป็นแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach เปิดตัวที่ PACK EXPO Las Vegas เครื่องบรรจุหีบห่อขนาดกะทัดรัด 3600C ใหม่ (ภาพนำ) ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับข้อกำหนดด้านราคาและขนาดของอุตสาหกรรมผ้าเช็ดตัวและทิชชู่สำหรับนอกบ้านเครื่องบรรจุกล่อง 3600C 15 กล่องต่อนาทีเสนออัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมโดยใช้ประโยชน์จากระบบขั้นสูงที่พบในแพลตฟอร์มการบรรจุกล่อง Edson 3600 ชั้นนำของอุตสาหกรรม ซึ่งได้รับการพิสูจน์ตัวเองในการติดตั้งหลายร้อยครั้ง

เช่นเดียวกับเครื่องแพ็คกล่องแพลตฟอร์ม 3600 อื่นๆ โดยรุ่น 3600 20 เคส/นาทีสำหรับตลาดค้าปลีก และ 3600HS 26 เคส/นาทีสำหรับลูกค้าอีคอมเมิร์ซ โดยรุ่น 3600C เป็นเครื่องแพ็คเคสแบบครบวงจรที่มีตัวสร้างเคสแบบครบวงจร ผู้ประสานงานผลิตภัณฑ์ และเครื่องซีลปิดกล่อง3600C บรรจุกระดาษทิชชูม้วน กระดาษเช็ดหน้า ผ้าเช็ดมือ และผ้าเช็ดปากแบบพับสำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ที่อยู่ห่างไกลบ้านนอกจากนี้ยังใช้บรรจุกล่องผ้าอ้อมและผลิตภัณฑ์สุขอนามัยของผู้หญิงได้อีกด้วย

ระบบเซอร์โวแบบสัมผัสที่เป็นตัวเลือกจะใช้การเปลี่ยนแปลงรูปแบบอย่างแม่นยำในเวลาเพียง 15 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมสำหรับปริมาณงานและระยะเวลาทำงานแท็กระบุความถี่วิทยุ (RFID) บนชิ้นส่วนที่เปลี่ยนทั้งหมดจะช่วยลดความเสี่ยงที่เครื่องจักรจะเสียหาย เนื่องจากเครื่องจะไม่ทำงานหากสูตรกรณีและชิ้นส่วนที่เปลี่ยนไม่ตรงกันการซ่อนฝาเคสเล็กๆ ก่อนกำหนดจะช่วยเร่งการจับผลิตภัณฑ์และให้ความเสถียรและการควบคุมผลิตภัณฑ์และเคสมากขึ้นเพื่อความสะดวกในการใช้งาน 3600C จึงมีหน้าจอขนาด 10 นิ้วหน้าจอสัมผัสสี Rockwell HMIเพื่อให้เกิดความยืดหยุ่นสูงสุด หน่วยเหล่านี้สามารถบรรจุคอนเทนเนอร์แบบมีรูปกติ (RSC) และคอนเทนเนอร์แบบมีรูครึ่งหนึ่ง (HSC) ที่มีขนาดเล็กเพียง 12 นิ้ว ยาว x 8 นิ้ว กว้าง x 71⁄2 นิ้ว ลึก และใหญ่ถึง 28 นิ้ว ยาว x 24 นิ้ว กว้าง x 24 นิ้ว ล.

การแสดงวิดีโอแบบโต้ตอบที่มีการสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่ PACK EXPO ช่วยให้ผู้เข้าร่วมสำรวจรายละเอียดระบบของรุ่น 3600 ทั้งสามรุ่นได้

เครื่องสร้างเคสที่ปรับขนาดได้ปรับเปลี่ยนจากแบบแมนนวลมาเป็น autoWexxar Bel ซึ่งเป็นแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach ใช้ PACK EXPO Las Vegas เพื่อเปิดตัว DELTA 1H ใหม่ ซึ่งเป็นเคสแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (3) พร้อมระบบแม็กกาซีนแบบโมดูลาร์ที่โหลดเร็วเครื่องจักรบนพื้นไม่เพียงแต่มีระบบ Pin & Dome ที่ได้รับสิทธิบัตร ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของเครื่องจักร Wexxar มาหลายปีแล้ว แต่ยังรวมถึงคุณสมบัติการปรับอัตโนมัติใหม่ที่ทำการเปลี่ยนแปลงขนาดเคสโดยอัตโนมัติด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียวรูปภาพที่ 3

การออกแบบแบบเปิดของ Modular Expandable Magazine (MXM) ได้รับการออกแบบแบบเปิดสำหรับการดำเนินการผลิตขนาดใหญ่ เช่นเดียวกับสำหรับธุรกิจขนาดเล็กที่มองหาความสามารถในการปรับขนาดเมื่อผลผลิตเพิ่มขึ้น ช่วยให้สามารถโหลดกล่องด้วยตนเองซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับการโหลดอัตโนมัติได้การปรับปรุงกระบวนการโหลดด้วยการโหลดเคสที่ง่ายขึ้น การออกแบบใหม่ตามหลักสรีรศาสตร์และการโหลดที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรของ MXM ช่วยเพิ่มความจุของช่องว่างของเคสในเครื่องการดำเนินงานและเวลาทำงานอย่างต่อเนื่องสามารถทำได้โดยการลดการจัดการเคสที่ต้องใช้แรงงานมากในระหว่างการโหลด

นอกจากนี้ เทคโนโลยีการปรับอัตโนมัติของ DELTA 1 ยังช่วยลดระดับการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน โดยทำการปรับเปลี่ยนหลักๆ ในกรณีก่อนหน้านี้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจำกัดปัจจัยมนุษย์ที่ส่งผลต่อการตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงเครื่องจักรคุณสมบัติการโหลดที่อัปเดต พร้อมด้วยเทคโนโลยีปรับอัตโนมัติ ทำงานร่วมกันในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผู้ปฏิบัติงานโดยเพิ่มเวลาที่ใช้ในเครื่องจักรสำหรับพื้นที่อื่นๆ ภายในโรงงาน

“ผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องเข้าไปเคลื่อนย้ายสิ่งของหรือตีความกฎเกณฑ์บนเครื่องเพื่อนำไปปรับเปลี่ยนพวกเขาเลือกจากเมนู จากนั้น DELTA 1 จะทำการปรับเปลี่ยน และมันก็พร้อมแล้ว” Sander Smith ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ Wexxar Bel กล่าว“สิ่งนี้ทำให้การเปลี่ยนแปลงสามารถคาดเดาและทำซ้ำได้ในแง่ของเวลาและการปรับเปลี่ยนมันเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติและในเวลาเพียงไม่กี่นาที”

Smith กล่าวว่าความสามารถที่ตั้งโปรแกรมอัตโนมัติของ DELTA 1 ถือเป็นทรัพย์สินที่ดีเยี่ยมสำหรับสายการบรรจุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตอาหารและอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่มีผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์เกี่ยวกับเครื่องจักรในระดับที่แตกต่างกันความปลอดภัยยังเพิ่มขึ้นเนื่องจากการมีปฏิสัมพันธ์ของผู้ปฏิบัติงานน้อยลง Smith กล่าวเสริม

ในการสาธิตความสามารถในการปรับขนาดอีกประการหนึ่ง DELTA 1 สามารถกำหนดค่าสำหรับการติดกาวร้อนหรือการติดเทปก็ได้ท้ายที่สุดแล้ว แม้ว่าการดำเนินงานขนาดเล็กจะชื่นชอบเทป แต่กาวร้อนละลายก็เป็นทางเลือกสำหรับบริษัทขนาดกลางถึงใหญ่ที่ทำงานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน

คุณสมบัติและคุณประโยชน์อื่นๆ ของ DELTA 1 Fully Automatic Case Former พร้อมระบบ MXM ใหม่ รวมถึงการพับฝาแบบไดนามิกสำหรับเคสทรงสี่เหลี่ยมที่สอดคล้องกัน แม้แต่เคสรีไซเคิลหรือผนังสองชั้นก็ตามออนบอร์ดคือระบบควบคุมอัจฉริยะ WISE ของ Wexxar ช่วยให้ใช้งานเครื่องจักร แก้ไขปัญหา และบำรุงรักษาได้ง่ายWISE ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ไม่ต้องบำรุงรักษาเพื่อการเคลื่อนไหวที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเดลต้า 1 ยังมีประตูป้องกันที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์และการหยุดฉุกเฉินที่ทั้งสองด้านของตัวเครื่อง ความเร็วที่ยืดหยุ่นพร้อมความต้องการจากระยะไกลซึ่งรองรับช่วงความเร็วสำหรับขนาดเคสหรือสไตล์แต่ละแบบ และการเปลี่ยนขนาดขนาดโดยใช้รหัสสีโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือภายในไม่กี่นาทีโดยใช้งานง่าย - คู่มือภาพเครื่องนอกจากนี้ โครงสร้างเฟรมที่ทนทานต่อการกัดกร่อน ปราศจากสีและหน้าจอสัมผัส HMI แบบสี และคุณยังเหลือเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่พร้อมสำหรับการผลิตเต็มรูปแบบทันที หรือเครื่องสร้างเคสเริ่มต้นที่มีความสามารถซึ่งคุณสามารถเติบโตเข้าไปได้ บริษัท พูดว่า

การบรรจุและการปิดผนึกกล่อง เครื่องบรรจุหีบห่อซีรีส์ LSP จาก Delkor บรรจุถุงในแนวตั้งสำหรับรูปแบบร้านค้าคลับ 14 จำนวน หรือแนวนอนสำหรับรูปแบบ Cabrio 4 จำนวนนับสำหรับร้านค้าปลีกระบบที่จัดแสดงที่ PACK EXPO มีหุ่นยนต์ Fanuc M-10 สามตัว แม้ว่าจะสามารถเพิ่มได้อีกตัวหนึ่งก็ตามจัดการกระเป๋าขนาดเล็กหรือกระเป๋าที่มีน้ำหนักมากถึง 10 ปอนด์ การเปลี่ยนจากรูปแบบเคสของร้านค้าคลับเป็นแบบ Cabrio สำหรับร้านค้าปลีกใช้เวลาเพียง 3 นาที

การปิดผนึกเคสเป็นจุดสนใจที่บูธของ Massman Automation Designs, LLCที่เปิดตัวในงานคือเครื่องซีลปิดกล่องเฉพาะรุ่น HMT-Mini ขนาดกะทัดรัดและต้นทุนต่ำเครื่องปิดผนึกใหม่นี้รวมเอาโครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติเฉพาะของเครื่องปิดผนึกได้ ทำให้ผู้ใช้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยการเปลี่ยนโมดูลแทนที่จะลงทุนกับเครื่องปิดผนึกใหม่ความเป็นโมดูลนี้ยังช่วยอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเครื่องซีลในอนาคต และเป็นปัจจัยสำคัญในการลดเวลาในการผลิตสำหรับ HMT-Mini ลง 50%

กล่องซีลด้านบน HMT-Mini มาตรฐานใช้กาวหรือเทปที่ความเร็ว 1,500 กล่อง/ชม.เครื่องปิดผนึกที่เป็นอุปกรณ์เสริมและล้ำหน้ากว่าซึ่งรวมการบีบอัดแบบขยายสามารถปิดผนึกในอัตรา 3,000 กล่อง/ชม.เครื่องซีลอัตโนมัติเต็มรูปแบบมีโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ทนทาน และเปลี่ยนขนาดเคสใหม่ได้อย่างรวดเร็ว แถมยังปิดสนิทอีกด้วยกล่องหุ้มที่โปร่งใสของระบบช่วยให้มองเห็นการทำงานได้ดีขึ้น และประตูทางเข้า Lexan ที่เชื่อมต่อกันทั้งสองด้านของกล่องทำให้สามารถเข้าถึงเครื่องจักรได้มากขึ้นโดยไม่ทำให้ความปลอดภัยลดลง

HMT-Mini ปิดผนึกกล่องมาตรฐานยาวสูงสุด 18 นิ้ว กว้าง 16 นิ้ว และลึก 16 นิ้วการแยกส่วนแบบโมดูลาร์ของฟังก์ชันการซ่อนและการสูบจ่ายของระบบทำให้สามารถเปลี่ยนแปลงเพื่อให้สามารถปิดผนึกกล่องขนาดใหญ่ได้เครื่องซีลปากถุงมีขนาดกะทัดรัด ยาว 110 นิ้ว และกว้าง 36 นิ้วมีความสูงป้อนเข้า 24 นิ้ว และสามารถรวม drop gate หรือการป้อนอัตโนมัติแบบมิเตอร์ก็ได้

ตัดด้วยเลเซอร์เพื่อหน้าต่างใสที่งาน PACK EXPO Las Vegas 2019 บูธ Matik ได้นำเสนอ SEI Laser PackMaster WD เหนือสิ่งอื่นใดMatik เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ SEI แต่เพียงผู้เดียวในอเมริกาเหนือระบบเลเซอร์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ การให้คะแนนด้วยเลเซอร์ หรือการเจาะมาโครหรือไมโครของฟิล์มยืดหยุ่นชั้นเดียวหรือหลายชั้นวัสดุ รองรับการใช้งาน ได้แก่ PE, PET, PP, ไนลอน และ PTFEข้อดีและคุณสมบัติหลักของเลเซอร์ ได้แก่ การคัดแยกวัสดุที่แม่นยำ ความสามารถในการเจาะด้วยเลเซอร์ (ขนาดรูตั้งแต่ 100 ไมครอน) และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการกระบวนการดิจิทัลทั้งหมดช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วและประหยัดเวลาและต้นทุนได้อย่างมาก ซึ่งเป็นไปไม่ได้ในกรณีของไดบอร์ดเชิงกลแบบ "อะนาล็อก" Matik กล่าวPhoto 4

ตัวอย่างที่ดีประการหนึ่งของบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้คือซองตั้งสำหรับราวีโอลี่ Rana Duetto (4)วัสดุพิมพ์สีสันสดใสจะถูกส่งผ่านระบบตัดเลเซอร์ PackMaster จากนั้นจึงเคลือบฟิล์มใสเข้ากับวัสดุพิมพ์

ฟิลเลอร์อเนกประสงค์ก่อตั้งในปี 1991 ในเมือง Krizevci pri Ljutomeru ประเทศสโลวีเนีย Vipoll ถูกซื้อในเดือนมกราคม 2018 โดย GEAที่งาน PACK EXPO Las Vegas 2019 GEA Vipoll ได้แสดงระบบบรรจุเครื่องดื่มอเนกประสงค์อย่างแท้จริงเรียกว่า GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE ระบบโมโนบล็อกนี้สามารถเติมแก้วหรือขวด PET และกระป๋องได้ป้อมปิดแบบเดียวกันนี้ใช้สำหรับครอบฟันเหล็กหรือเย็บตะเข็บบนปลายโลหะและหากมีการเติม PET ป้อมปิดนั้นก็จะข้ามไปและมีป้อมที่สองเข้ามามีส่วนร่วมการเปลี่ยนจากรูปแบบคอนเทนเนอร์หนึ่งไปเป็นอีกรูปแบบหนึ่งใช้เวลาเพียง 20 นาที

เป้าหมายที่ชัดเจนสำหรับเครื่องจักรอเนกประสงค์ดังกล่าวคือผู้ผลิตเบียร์ ซึ่งหลายคนเริ่มต้นธุรกิจด้วยขวดแก้ว แต่ตอนนี้สนใจกระป๋องเป็นอย่างมาก เนื่องจากผู้บริโภคชื่นชอบมันเป็นอย่างมากสิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษสำหรับผู้ผลิตคราฟต์เบียร์คือขนาดที่เล็กของ ALL-IN-ONE ซึ่งเกิดขึ้นได้จากองค์ประกอบอเนกประสงค์ เช่น เครื่องล้างที่ติดตั้งมือจับอเนกประสงค์ ฟิลเลอร์ที่ใช้วาล์วเติมแบบอิเล็กโทรนิวแมติก และป้อมปิดที่ สามารถรองรับครอบฟันหรือปลายแบบมีตะเข็บได้

การติดตั้งระบบ ALL-IN-ONE ครั้งแรกอยู่ที่ Macks Olbryggeri ซึ่งเป็นโรงเบียร์ที่ใหญ่เป็นอันดับสี่ในนอร์เวย์ด้วยผลิตภัณฑ์มากกว่า 60 รายการ ตั้งแต่เบียร์ ไซเดอร์ เครื่องดื่มไร้แอลกอฮอล์ ไปจนถึงน้ำดื่ม โรงเบียร์แบบดั้งเดิมแห่งนี้จึงเป็นหนึ่งในแบรนด์ที่แข็งแกร่งที่สุดของนอร์เวย์ALL-IN-ONE ที่สร้างขึ้นสำหรับ Mack มีความจุ 8,000 ขวดและกระป๋องต่อชั่วโมง และจะใช้สำหรับบรรจุเบียร์ ไซเดอร์ และน้ำอัดลม

นอกจากนี้ Moon Dog Craft Brewery ซึ่งตั้งอยู่ชานเมืองเมลเบิร์น ประเทศออสเตรเลีย ยังอยู่ในคิวสำหรับการติดตั้งแบบ ALL-IN-ONEสำหรับวิดีโอการทำงานของเครื่อง ไปที่ pwgo.to/5383 เพื่อดูวิดีโอการทำงานของ ALL-IN-ONE ที่ PACK EXPO Las Vegas

เครื่องเติม/เครื่องเย็บปริมาตรมุ่งเป้าไปที่ DairyPneumatic Scale Angelus ซึ่งเป็นบริษัทในเครือ BW Packaging Systems สาธิตเครื่องเติมแบบหมุนรูปแบบปริมาตร (5) ซึ่งซิงโครไนซ์กับเครื่องปิดผนึกจากแบรนด์ Hemaการสาธิตนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์นม ได้แก่ การใช้นมข้นและนมระเหยผลิตภัณฑ์นมเป็นที่รู้จักว่าต้องการการดูแลเป็นพิเศษในเรื่องความปลอดภัยของอาหารและการรับประกันคุณภาพ ดังนั้นระบบจึงได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึง CIP เป็นหลัก โดยไม่จำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานในระหว่างกระบวนการ CIPในระหว่าง CIP เครื่องจะถูกชะล้างในขณะที่วาล์วโรตารียังคงอยู่ลูกสูบเติมจะออกจากปลอกในขณะที่การชะล้างเกิดขึ้นด้วยแขน CIP ที่อยู่ด้านหลังของป้อมปืนหมุนรูปที่ 5

แม้ว่า CIP จะไม่ต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงาน แต่วาล์วเติมแต่ละตัวได้รับการออกแบบมาให้ถอดผู้ปฏิบัติงานได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ

“นี่เป็นสิ่งสำคัญในช่วงเดือนแรกของการดำเนินงาน ระหว่างการสอบเทียบ” Herve Saliou ผู้เชี่ยวชาญด้านการใช้ฟิลเลอร์ เครื่องชั่งแบบนิวเมติก Angelus/BW Packaging Systems กล่าวเขากล่าวในช่วงเวลาดังกล่าว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความสะอาดและความแน่นของวาล์วทรงกรวยได้บ่อยครั้งด้วยวิธีนี้ แม้ว่าของเหลวที่มีระดับความหนืดต่างกัน เช่น นมข้นจืดหรือนมข้นจืดที่ทำงานบนเครื่องเดียวกัน ก็รับประกันความแน่นของวาล์วและการรั่วไหลก็หมดไป

ระบบทั้งหมดซึ่งได้รับการซิงโครไนซ์ทางกลไกกับช่างเย็บ Angelus เพื่อป้องกันการกระเด็นโดยไม่คำนึงถึงความหนืดของของเหลว ได้รับการติดตั้งให้ทำงานที่ความเร็วถึง 800 ขวด/นาที

เทคโนโลยีการตรวจสอบถือเป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการตรวจสอบอย่างเด่นชัดที่ PACK EXPO และ Vegas 2019 ก็ได้รับความสนใจอย่างมากในประเภทเครื่องจักรนี้โมดูลตรวจสอบและคัดแยก ZC-Prism ของ Zalkin (แบรนด์ผลิตภัณฑ์ ProMach) ใหม่ ช่วยให้สามารถคัดแยกฝาปิดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดหรือชำรุดด้วยความเร็วสูงก่อนที่จะเข้าสู่ระบบปิดฝาด้วยการกำจัดฝาปิดที่ชำรุดก่อนการดำเนินการปิดฝาใดๆ คุณยังกำจัดของเสียทั้งผลิตภัณฑ์ที่บรรจุและคอนเทนเนอร์อีกด้วย

ระบบสามารถทำงานได้เร็วถึง 2,000 แคป/นาทีประเภทของข้อบกพร่องที่ระบบวิชันซิสเต็มมองหา ได้แก่ ฝาครอบหรือไลเนอร์ที่ผิดรูป แถบป้องกันการงัดแงะขาด แถบป้องกันการงัดแงะหายไป ฝาครอบกลับหัวหรือมีสีผิด หรือมีเศษที่ไม่ต้องการ

ตามที่ Randy Uebler รองประธานและผู้จัดการทั่วไปของ Zalkin กล่าว หากคุณกำลังจะกำจัดฝาปิดที่ชำรุด ให้ดำเนินการก่อนที่จะเติมและปิดฝาขวด

เครื่องตรวจจับโลหะที่จัดแสดงประกอบด้วยระบบ GC Series ใหม่จาก Mettler Toledoเป็นโซลูชันการตรวจสอบแบบแยกส่วนที่สามารถปรับขนาดได้ พร้อมชุดตัวเลือกที่กำหนดค่าได้สำหรับการใช้งานสายพานลำเลียงที่หลากหลายอุปกรณ์ทำความสะอาดง่ายและมีทิศทางการไหลที่เปลี่ยนแปลงได้ง่ายนอกจากนี้ยังมีเซ็นเซอร์เกี่ยวกับการคัดแยกอากาศและถังคัดแยก การตรวจสอบซ้ำซ้อน และการออกแบบสายพานลำเลียงแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือ ตามที่ Camilo Sanchez ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ตรวจจับโลหะของ Mettler Toledo กล่าว“ระบบสามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้อย่างง่ายดายบนเครื่องจักรที่มีอยู่ และมีการออกแบบที่ถูกสุขอนามัยในระดับใหม่” เขากล่าวเสริมรูปที่ 6

นอกจากนี้ บูธยังนำเสนอผลิตภัณฑ์ Mettler Toledo V15 แบบกลมที่สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ได้ 360° โดยใช้กล้องอัจฉริยะ 6 ตัว (6)โครงสร้างสแตนเลสทำให้ระบบเหมาะสมกับสภาพแวดล้อมด้านอาหารใช้เพื่อตรวจสอบรหัสเพื่อป้องกันฉลากปะปนระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ โดยระบบสามารถตรวจสอบบาร์โค้ด 1D/2D ข้อความตัวอักษรและตัวเลข และคุณภาพการพิมพ์ของรหัสได้นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบการพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ปลายบรรทัดเพื่อดึงการพิมพ์ผิดหรือผลิตภัณฑ์ที่มีข้อมูลที่ขาดหายไปด้วยพื้นที่ขนาดเล็ก จึงสามารถติดตั้งบนสายพานลำเลียงและเชื่อมต่อกับเครื่องคัดแยกที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย

นอกจากนี้ ผู้ที่แชร์ข่าวสารเกี่ยวกับการตรวจจับโลหะด้านหน้าก็คือ Thermo Fisher Scientific ซึ่งเปิดตัวเครื่องตรวจจับโลหะ Sentinel 3000 (7) ซึ่งขณะนี้ได้รวมเข้ากับสายการผลิตเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของบริษัทแล้ว

รูปภาพที่ 7ตามข้อมูลของ Bob Ries ผู้จัดการผลิตภัณฑ์หลัก Sentinel 3000 ได้รับการออกแบบมาเพื่อประหยัดพื้นที่บนพื้นโรงงาน และมีเทคโนโลยีมัลติสแกนที่เปิดตัวในปี 2018 พร้อมกับผลิตภัณฑ์ Sentinel 5000 ของ Thermo“เราได้ลดขนาดของเครื่องตรวจจับโลหะลงเพื่อให้สามารถติดตั้งบนเฟรมได้อย่างสมบูรณ์ จากนั้นจึงรวมเข้ากับเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานของเรา” Ries อธิบาย

เทคโนโลยีสแกนหลายตัวช่วยเพิ่มความไวของเครื่องตรวจจับโลหะ แต่เนื่องจากทำงาน 5 ความถี่พร้อมกัน จึงเพิ่มความน่าจะเป็นในการตรวจจับ“โดยพื้นฐานแล้วมีเครื่องตรวจจับโลหะห้าเครื่องติดต่อกัน แต่ละเครื่องทำงานแตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อค้นหาสิ่งปนเปื้อนที่เป็นไปได้” Ries กล่าวเสริมชมวิดีโอสาธิตได้ที่ pwgo.to/5384

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ยังคงก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง และพบตัวอย่างที่ดีได้ที่บูธของ Eagle Product Inspectionบริษัทได้แสดงโซลูชันหลายประการ ซึ่งรวมถึงเครื่องเอ็กซ์เรย์ Tall PRO XSออกแบบมาเพื่อตรวจจับสิ่งปลอมปนที่หายากในภาชนะทรงสูงและแข็ง เช่น วัสดุที่ทำจากแก้ว โลหะ และเซรามิก ระบบนี้ยังเหมาะสำหรับการใช้กับภาชนะพลาสติก กล่องกระดาษ/กล่อง และถุงต่างๆโดยสามารถทำงานได้ที่อัตราสายการผลิตมากกว่า 1,000 ppm พร้อมสแกนหาสิ่งแปลกปลอมและดำเนินการตรวจสอบความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ในสายการผลิต รวมถึงระดับการบรรจุและการตรวจจับฝาหรือฝาขวด รูปภาพ 8

Peco-InspX นำเสนอระบบการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์ (8) ที่รวมการถ่ายภาพ HDRX ไว้ด้วย ซึ่งจับภาพที่มีความละเอียดสูงของผลิตภัณฑ์ที่ความเร็วสายการผลิตปกติการสร้างภาพ HDRX ปรับปรุงขนาดขั้นต่ำที่ตรวจพบได้อย่างมาก และขยายช่วงของวัสดุแปลกปลอมที่ตรวจจับได้ในการใช้งานที่หลากหลายเทคโนโลยีใหม่นี้มีจำหน่ายในกลุ่มผลิตภัณฑ์ระบบเอ็กซเรย์ Peco-InspX ซึ่งรวมถึงระบบมุมมองด้านข้าง จากบนลงล่าง และระบบพลังงานคู่

เราสรุปส่วนการตรวจสอบของเราด้วยการตรวจจับการรั่วไหลและการตรวจสอบน้ำหนัก โดยส่วนหลังเน้นที่บูธของ Spee-Dee Packaging Machineryเครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Evolution (9) ของ Spee-Dee มอบวิธีง่ายๆ ในการผสานรวมการชั่งน้ำหนักที่แม่นยำเข้ากับสายการบรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ที่มีอยู่หน่วยสแตนด์อโลนมอบความแม่นยำ การเชื่อมต่อที่ง่ายดาย และการสอบเทียบที่ง่ายดาย“เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพาน Evolution มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เนื่องจากใช้เซลล์ชั่งน้ำหนักคืนแรงแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งช่วยให้คุณมีความแม่นยำมากขึ้น” Mark Navin ผู้จัดการบัญชีเชิงกลยุทธ์กล่าวนอกจากนี้ยังใช้การควบคุมแบบ PLCหากต้องการดูวิดีโอสั้นๆ เกี่ยวกับวิธีการปรับเทียบ โปรดไปที่ pwgo.to/5385 รูปภาพ 9

สำหรับการตรวจจับการรั่วไหลนั้น INFICON แสดงให้เห็นระบบตรวจจับการรั่วไหลแบบไม่ทำลาย Contura S600 (10) ซึ่งจัดแสดงที่ PACK EXPO Las Vegas โดดเด่นด้วยห้องทดสอบขนาดใหญ่ออกแบบมาเพื่อทดสอบผลิตภัณฑ์หลายรายการในเวลาเดียวกัน ระบบใช้วิธีการสร้างแรงดันที่แตกต่างกันเพื่อตรวจจับการรั่วไหลทั้งแบบรวมและแบบละเอียดสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ขายเพื่อการขายปลีกจำนวนมากและบริการด้านอาหาร เช่นเดียวกับบรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศขนาดใหญ่ (MAP) และบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นสำหรับการใช้งานอาหารที่หลากหลาย รวมถึงอาหารสัตว์เลี้ยง เนื้อสัตว์และสัตว์ปีก ขนมอบ อาหารว่าง ลูกกวาด/ลูกกวาด ชีส ธัญพืชและธัญพืช อาหารสำเร็จรูป และผลิตผล ภาพที่ 10

เครื่องมือสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ผู้ผลิตอาหารจะไม่มีเครื่องมือที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดเครื่องจักร ปั๊มและมอเตอร์ที่ดีที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและการประหยัดพลังงาน และเทคโนโลยีรีทอร์ตที่จินตนาการใหม่ซึ่งจะช่วยให้ผู้ใช้ขยายขนาดจากต้นแบบไปสู่การผลิตได้อย่างราบรื่น

ในด้านการทำความสะอาด Steamericas ที่ PACK EXPO สาธิต Optima Steamer (11) ซึ่งเป็นเครื่องมืออันทรงคุณค่าในการช่วยให้ผู้แปรรูปอาหารปฏิบัติตามกฎหมายการปรับปรุงความปลอดภัยด้านอาหารให้ทันสมัยเครื่องนึ่งแบบพกพาและใช้พลังงานดีเซลผลิตไอน้ำเปียกคงที่ซึ่งทำความสะอาดพื้นผิวต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถใช้ร่วมกับเครื่องมือต่างๆ ได้มากมายที่ PACK EXPO การสาธิตได้แสดงให้เห็นว่า Steamer สามารถเชื่อมต่อเข้ากับเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยระบบนิวแมติกซึ่งสับเปลี่ยนกลับไปกลับมาผ่านสายพานลำเลียงแบบตาข่าย Photo 11wire ได้อย่างไรผู้จัดการทั่วไป Yujin Anderson กล่าวว่า “สามารถปรับความกว้างและความเร็วของหัวฉีดได้ และสามารถนำไอน้ำไปใช้กับสายพานทุกประเภทได้อย่างง่ายดาย”สำหรับการทำความสะอาดสายพานแบน จะใช้อุปกรณ์ยึดสุญญากาศเพื่อดูดความชื้นที่หลงเหลือมีจำหน่ายทั้งแบบมือถือ ปืนไอน้ำ แปรง และหอกยาวดูการทำงานของ Optima Steamer ได้ที่ pwgo.to/5386

ที่งาน PACK EXPO บริษัท Unibloc-Pump Inc. ได้เน้นย้ำถึงกลุ่มผลิตภัณฑ์ปั๊มกลีบสุขาภิบาลและเกียร์ (12) ที่ได้รับการออกแบบอย่างมีเอกลักษณ์ สำหรับการใช้งานที่หลากหลายสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยาปั๊ม Compac สามารถติดตั้งในแนวตั้งหรือแนวนอน ขจัดปัญหาการวางตำแหน่งปั๊มและมอเตอร์ และไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของ Photo 12 ที่เข้าถึงได้ จึงช่วยเพิ่มความปลอดภัยของพนักงานตามที่ Pelle Olsson วิศวกรฝ่ายขายระดับประเทศของ Unibloc-Pump กล่าวว่าปั๊มซีรีส์ Compac ไม่ได้ติดตั้งกับฐานใดๆ มีคุณลักษณะการจัดตำแหน่งทันทีที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม ช่วยยืดอายุตลับลูกปืน และใช้พื้นที่น้อยกว่าเมื่อสร้างลื่นไถล

ที่บูธ Van der Graaf มีการจัดแสดงการเปรียบเทียบการใช้พลังงานบริษัทนำเสนอความแตกต่างในการใช้พลังงานระหว่างผลิตภัณฑ์ IntelliDrive (13) และมอเตอร์/กระปุกเกียร์มาตรฐานบูธนำเสนอการจัดแสดงแบบเคียงข้างกันด้วยดรัมมอเตอร์แบบเฮดพูลเล่ย์ที่ใช้มอเตอร์ขนาด 1 แรงม้า โดยใช้เทคโนโลยี IntelliDrive ใหม่ เทียบกับมอเตอร์ไฟฟ้ามาตรฐานขนาด 1 แรงม้า และกระปุกเกียร์มุมขวาอุปกรณ์ทั้งสองเชื่อมต่อกับโหลดผ่านสายพาน

รูปภาพที่ 13ข้อมูลจากผู้เชี่ยวชาญด้านการขับเคลื่อน Matt Lepp มอเตอร์ทั้งสองตัวรับน้ำหนักแรงบิดได้ประมาณ 86 ถึง 88 ฟุตปอนด์“Van Der Graff IntelliDrive ใช้ไฟฟ้า 450 ถึง 460 วัตต์กล่องเกียร์มอเตอร์แบบธรรมดาใช้กำลังไฟประมาณ 740 ถึง 760 วัตต์” Lepp กล่าว ส่งผลให้ต้องใช้ไฟต่างกันประมาณ 300 วัตต์ในการทำงานในปริมาณเท่าๆ กัน“นั่นสัมพันธ์กับต้นทุนพลังงานที่แตกต่างกันประมาณ 61%” เขากล่าวดูวิดีโอสาธิตนี้ได้ที่ pwgo.to/5387

ในขณะเดียวกัน Allpax ซึ่งเป็นแบรนด์ผลิตภัณฑ์ของ ProMach ได้ใช้ PACK EXPO Las Vegas เพื่อเปิดตัวรีทอร์ตแบบหลายโหมด 2402 (14) สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์อาหารใหม่หรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุง และเพื่อขยายขนาดการผลิตอย่างรวดเร็วมีโหมดกวนแบบหมุนและแนวนอน รวมถึงโหมดไอน้ำอิ่มตัวและแช่น้ำ

การโต้กลับยังนำเสนอโปรไฟล์แรงดันใหม่จาก Allpax ที่จะวิเคราะห์พารามิเตอร์ของกระบวนการปรุงและการทำให้เย็นลง เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์โดยลดการเสียรูปและความเครียดของบรรจุภัณฑ์ Photo 14 ในระหว่างกระบวนการฆ่าเชื้อ

การผสมผสานกระบวนการและโปรไฟล์จำนวนมากจากการรีทอร์ตแบบหลายโหมด 2402 มอบความสามารถในการพัฒนาหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งหมด หรือรีเฟรชผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ด้วยคุณภาพและรสชาติที่ดีขึ้น

หลังจาก PACK EXPO หน่วยจัดแสดงได้ถูกส่งมอบให้กับลูกค้ารายล่าสุดของ Allpax ซึ่งก็คือห้องปฏิบัติการนวัตกรรมอาหารแห่งนอร์ธแคโรไลนา (NC) ดังนั้นจึงเริ่มดำเนินการได้ ณ จุดนี้

“ห้องปฏิบัติการนวัตกรรมอาหารของ NC เป็นโรงงานนำร่องแนวทางปฏิบัติที่ดีในการผลิต [cGMP] ในปัจจุบัน ซึ่งช่วยเร่งการวิจัยอาหารจากพืช ความคิด การพัฒนา และการจำหน่ายในเชิงพาณิชย์” ดร. วิลเลียม ไอมูทิส กรรมการบริหารของห้องปฏิบัติการนวัตกรรมอาหารของ NC กล่าว“2402 เป็นเครื่องมือหนึ่งที่ช่วยให้โรงงานนี้มีความสามารถและความยืดหยุ่นที่หลากหลาย”

การเปลี่ยนระหว่างโหมดต่างๆ สามารถทำได้ผ่านซอฟต์แวร์และ/หรือฮาร์ดแวร์2402 ดำเนินการกับบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท รวมถึงกระป๋องโลหะหรือพลาสติกขวดแก้วหรือขวดพลาสติกขวดแก้วถ้วย ถาด หรือชามพลาสติกหรือพลาสติกภาชนะแผ่นใยไม้อัดถุงพลาสติกลามิเนตหรือฟอยล์ ฯลฯ

2402 แต่ละตัวมีซอฟต์แวร์ควบคุม Allpax เวอร์ชันที่ใช้งานจริง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน FDA 21 CFR ส่วนที่ 11 สำหรับการแก้ไขสูตรอาหาร บันทึกแบทช์ และฟังก์ชันความปลอดภัยการใช้โซลูชันการควบคุมเดียวกันสำหรับห้องปฏิบัติการและหน่วยการผลิตทำให้แน่ใจได้ว่าการดำเนินการผลิตภายในและผู้บรรจุร่วมสามารถจำลองพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างถูกต้อง

เครื่องปิดผนึกด้านข้างสำหรับวัสดุใหม่ที่ยั่งยืนPlexpack เปิดตัวเครื่องปิดผนึกด้านข้าง Damark ใหม่ ซึ่งสามารถกำหนดรูปแบบได้กว้างตั้งแต่ 14 ถึง 74 นิ้วPaul Irvine CEO ของ Plexpack กล่าว คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของเครื่องซีลด้านข้างคือความสามารถในการใช้งานวัสดุปิดผนึกด้วยความร้อนได้เกือบทุกชนิด รวมถึงกระดาษ โพลี ฟอยล์ Tyvek ทั้งหมดนี้ด้วยการกำหนดค่าที่แตกต่างกันของเครื่องเดียวกันมีให้เลือกทั้งแบบสเตนเลสหรือแบบล้างล้างเช่นกัน

“เหตุผลที่เราต้องพยายามอย่างเต็มที่เพื่อผลักดันเทคโนโลยีการห่อแบบใหม่ที่ยืดหยุ่นได้ ก็เพราะว่าเรามองว่าปัญหาด้านความยั่งยืนเป็นเพียงประเด็นเดียวที่จะดำเนินต่อไป” Irvine กล่าว“ในแคนาดา เรามาถึงจุดที่พลาสติกแบบใช้ครั้งเดียวกำลังเผชิญกับกฎระเบียบ และยังเกิดขึ้นในบางรัฐของสหรัฐอเมริกาและสหภาพยุโรปด้วยไม่ว่าจะเป็นเครื่องซีลถุงและถุง Emplex ของเรา เครื่องซีลถุงบรรยากาศดัดแปลง Vacpack หรือระบบ Damark Shrinkwrap & Bundling เราเห็นวัสดุต่างๆ มากมายที่จะถูกนำไปใช้ในอนาคต ไม่ว่าวัสดุเหล่านั้นจะถูกควบคุมเข้าสู่ระบบก็ตาม หรือตลาดพาพวกเขาไปตามธรรมชาติ”

เครื่องห่อไหลที่น่าทึ่งเครื่องห่อแนวนอน Alpha 8 (15) จาก Formost Fuji ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยด้วยการถอดครีบซีลและหน่วยซีลส่วนปลายออกได้ง่าย กระดาษห่อจึงเปิดกว้างเพื่อการตรวจสอบด้วยสายตาเต็มรูปแบบ การทำความสะอาดอย่างละเอียด และการบำรุงรักษาเพียงถอดสายไฟออกและมีฝาปิดกันน้ำมาด้วยเพื่อป้องกันระหว่างการทำความสะอาดมีแท่นกลิ้งสำหรับหน่วยซีลครีบและซีลส่วนปลายในระหว่างกระบวนการถอดและสุขาภิบาล

รูปภาพ 15ตามข้อมูลของบริษัท บริษัท Fuji Vision System (FVS) ที่รวมอยู่ในกระดาษห่อได้รับการปรับปรุง โดยมีคุณลักษณะการสอนอัตโนมัติซึ่งรวมถึงการตรวจจับการลงทะเบียนฟิล์มอัตโนมัติ ช่วยให้การตั้งค่าและการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ง่ายขึ้นการพัฒนาที่โดดเด่นอื่นๆ ด้วยเครื่องห่อ Alpha 8 ได้แก่ เส้นทางฟิล์มที่สั้นลงเพื่อลดการสิ้นเปลืองฟิล์มระหว่างการติดตั้ง และลูกกลิ้งฟิล์มสแตนเลสเพื่อเพิ่มสุขอนามัยชมวิดีโอของ Alpha 8 ได้ที่ pwgo.to/5388

OEM อีกรายที่เน้นการห่อไหลคือ Rose Forgrove ของ BW Flex Systemsระบบ Integra (16) ซึ่งเป็นเครื่องห่อไหลแนวนอนมีจำหน่ายในรุ่นม้วนด้านบนหรือด้านล่าง มีการออกแบบที่ถูกสุขลักษณะและทำความสะอาดง่าย ซึ่งมีความหลากหลายเพียงพอสำหรับการใช้งานที่หลากหลายเครื่องนี้เหมาะสำหรับการห่ออาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารที่หลากหลาย ทั้งใน MAP และสภาพแวดล้อมมาตรฐาน โดยให้การซีลสุญญากาศโดยใช้แผงกั้น เคลือบลามิเนต และฟิล์มปิดผนึกด้วยความร้อนแทบทุกประเภทจากข้อมูลของบริษัท Rose Forgrove Integra สร้างความแตกต่างผ่านวิศวกรรมเชิงนวัตกรรมที่มุ่งเน้นการส่งมอบประสิทธิภาพที่โดดเด่นในสภาพแวดล้อมที่ท้าทายเครื่องขึ้นรูป/เติม/ซีลแนวนอนที่ควบคุมโดย PLC มีมอเตอร์อิสระ 5 ตัว

เวอร์ชันบนสุดเป็นการสาธิตที่ PACK EXPO Las Vegas ซึ่งเครื่องจักรใช้บาแกตต์โดยมีจุดเด่นอยู่ที่สายพานหลายแกนหรือสายพานอัจฉริยะแบบสามแกนของเซอร์โวเพื่อการเว้นระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำระบบป้อนเข้านี้เข้ากันได้กับการทำงานต้นน้ำ การทำความเย็น การสะสม และการแยกแพนในกรณีนี้เครื่องจักรรุ่น Photo 16 สามารถหยุดและสตาร์ทได้ตามความพร้อมของผลิตภัณฑ์ จึงช่วยป้องกันขยะจากถุงเปล่าเมื่อมีช่องว่างระหว่างผลิตภัณฑ์เข้ามาในเครื่องจากการป้อนเข้าเครื่องห่อไหลมีการติดตั้งการประกบอัตโนมัติแบบม้วนคู่เพื่อประกบม้วนสองม้วนเข้าด้วยกันได้ทันที ป้องกันการหยุดทำงานเมื่อเปลี่ยนม้วนสต็อคของเครื่องห่อไหลนอกจากนี้ เครื่องจักรยังมีคุณสมบัติการป้อนด้วยเทปคู่ ซึ่งเชื่อมต่อกับการป้อนของบุคคลที่สามได้อย่างง่ายดาย (หรือสายพานอัจฉริยะของ BW Flex Systems ตามภาพที่แสดง)ระบบส่วนหัวคงยาวบนขากรรไกรปิดผนึกขวางมีประโยชน์สำหรับบรรจุภัณฑ์ MAP หรือข้อกำหนดสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่กันอากาศเข้า เนื่องจากจะป้องกันไม่ให้ออกซิเจนกลับเข้าไปในถุงอีกครั้ง หลังจากที่ถูกชะล้างด้วยก๊าซบรรยากาศดัดแปลง

ผู้จัดแสดงรายที่สามที่เน้นย้ำถึงการห่อตามขั้นตอนคือ Bosch Packaging Technology ซึ่งจัดแสดงระบบการบรรจุแบบแท่งไร้รอยต่อที่มีประสิทธิภาพสูงเวอร์ชันหนึ่งการจัดแสดงประกอบด้วยสถานีกระจายสินค้าทางอ้อมประสิทธิภาพสูง หน่วยป้อนกระดาษแข็งแบบฝัง เครื่องห่อแบบไหล Sigpack HRM ความเร็วสูง และเครื่องบรรจุกล่องด้านบน Sigpack TTM1 ที่มีความยืดหยุ่น

ระบบที่แสดงมีโมดูลการฝังกระดาษแข็งที่เป็นอุปกรณ์เสริมSigpack KA สร้างการฝังกระดาษแข็งรูปตัว U หรือรูปตัว O แบนๆ ซึ่งถูกป้อนเข้าไปในเครื่องห่อแบบไหลความเร็วสูงSigpack HRM มาพร้อมกับเครื่องต่อเชือกประสิทธิภาพสูง HPS และสามารถห่อผลิตภัณฑ์ได้มากถึง 1,500 ชิ้น/นาทีจุดเด่นอย่างหนึ่งของระบบคือกล่องบรรจุสินค้าด้านบน Sigpack TTM1มีความโดดเด่นในด้านผลิตภัณฑ์และรูปแบบที่มีความยืดหยุ่นสูงในการกำหนดค่านี้ เครื่องจะโหลดผลิตภัณฑ์ที่ห่อไหลลงในกล่องแสดงผลขนาด 24 กะรัต หรือบรรจุลงในถาด WIP (งานระหว่างดำเนินการ) โดยตรงนอกจากนี้ ระบบบาร์แบบรวมยังมาพร้อมกับผู้ช่วยปฏิบัติการและบำรุงรักษาที่เหมาะกับอุปกรณ์เคลื่อนที่ ซึ่งทั้งสองเป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ Digital Shopfloor Solutions ที่ใช้อุตสาหกรรม 4.0ผู้ช่วยที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้และใช้งานง่ายเหล่านี้ช่วยเพิ่มขีดความสามารถของผู้ปฏิบัติงานและแนะนำพวกเขาตลอดการบำรุงรักษาและการปฏิบัติงานในลักษณะที่รวดเร็วและง่ายดาย

การปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกและการบรรจุถุงใหญ่เทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกคือสิ่งที่ Herrmann Ultrasonics เป็นเรื่องเกี่ยวกับ และที่ PACK EXPO Las Vegas 2019 บริษัทเน้นสองด้านคือการปิดผนึกแคปซูลกาแฟและซีลตามยาวบนถุงและซอง

การบรรจุกาแฟบดในแคปซูลประกอบด้วยขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอนที่ทำให้เทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกเป็นตัวเลือกที่น่าสนใจ Herrmann Ultrasonics กล่าวขั้นแรก เครื่องมือปิดผนึกจะไม่ร้อนขึ้น ทำให้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกอ่อนโยนต่อวัสดุบรรจุภัณฑ์และง่ายต่อตัวผลิตภัณฑ์ประการที่สอง สามารถตัดฟอยล์ออกและปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกบนแคปซูลกาแฟในขั้นตอนเดียวที่เวิร์กสเตชันเดียว โดยใช้การปิดผนึกด้วยอัลตราโซนิกและชุดตัดสำหรับฝาแคปซูลกระบวนการขั้นตอนเดียวช่วยลดพื้นที่โดยรวมของเครื่องจักร

แม้ว่าจะมีกาแฟหลงเหลืออยู่ในบริเวณซีล แต่เทคโนโลยีอัลตราโซนิกยังคงผลิตซีลที่แน่นและแน่นหนากาแฟจะถูกขับออกจากบริเวณซีลก่อนที่การซีลจริงจะเกิดขึ้นโดยการสั่นสะเทือนทางกลแบบอัลตราโซนิกกระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นภายในเวลาเฉลี่ย 200 มิลลิวินาที ทำให้สามารถผลิตผลลัพธ์ได้สูงสุด 1,500 แคปซูล/นาที

รูปภาพที่ 17ในขณะเดียวกัน ด้านบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นของฉากนั้น Herrmann ได้ปรับปรุงโมดูล LSM Fin ของตนใหม่ทั้งหมดสำหรับการซีลตามยาวอย่างต่อเนื่องและถุงแบบโซ่บนระบบ f/f/s ทั้งแนวตั้งและแนวนอน ทำให้มีขนาดกะทัดรัด ง่ายต่อการรวมเข้าด้วยกัน และ IP 65 จัดอันดับการชะล้างโมดูลซีลตามยาว LSM Fin (17) ให้ความเร็วในการซีลสูงเนื่องจากมีพื้นที่เปิดรับแสงนาน และไม่จำเป็นต้องซิงโครไนซ์กับการป้อนฟิล์ม เช่นเดียวกับในกรณีของโซลูชันแบบหมุนเมื่อปิดผนึกที่ครีบ สามารถทำได้ด้วยความเร็วสูงสุด 120 ม./นาทีสามารถถอดทั่งตีเหล็กออกได้อย่างง่ายดายโดยใช้ระบบปลดเร็วมีรูปร่างที่แตกต่างกันและยังสามารถซีลแบบขนานได้อีกด้วยเปลี่ยนใบมีดซีลได้ง่าย โดยที่การตั้งค่าพารามิเตอร์ยังคงอยู่

การบรรจุและการปิดผนึกถุงที่มีขนาดใหญ่กว่ามากมุ่งเน้นไปที่บูธของ Thiele และ BW Flexisystemsสิ่งที่โดดเด่นคือระบบการบรรจุถุงความเร็วสูง OmniStar ซึ่งนำเสนอคุณสมบัติการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสำหรับถุงขนาดใหญ่ เช่น ที่พบในการใช้งานในสนามหญ้าและสวน ซึ่งแต่ก่อนมีให้บริการเฉพาะในระบบการบรรจุถุงขนาดเล็กเท่านั้น

ในระบบ ถุงไดคัทหลายชั้น (จากวัสดุที่คุ้นเคย) จะถูกวางราบลงในแม็กกาซีนที่ด้านหลังของเครื่อง จากนั้นจึงป้อนลงในถาดภายในสถานีแรกของเครื่องที่นั่น คนหยิบจะหยิบถุงแต่ละใบแล้ววางตั้งตรงจากนั้น ถุงจะถูกเลื่อนไปทางด้านข้างไปยังสถานีที่สอง โดยที่มือจับจะเปิดปากถุงและทำการเติมผ่านหัวฉีดจากถังเหนือศีรษะหรือฟิลเลอร์สว่านสถานีที่สามอาจรวมถึงการยุบและการปิดผนึกถุงโพลี การพับและการปิดผนึกถุงกระดาษแบบหนีบ หรือการปิดและปิดผนึกโพลีถุงแบบทอ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมหรือวัสดุของถุงระบบจะจัดการและปรับให้มีความยาวถุงไม่สม่ำเสมอ ทำการปรับการลงทะเบียนด้านบนของถุง และทำการปรับความกว้างของถุงในการเปลี่ยนแปลงใดๆ ทั้งหมดนี้ทำได้ผ่าน HMI ที่ใช้งานง่ายระบบแสดงความปลอดภัยหรือข้อผิดพลาดด้วยแสงสีจะแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานถึงปัญหาจากระยะไกล และสื่อสารความรุนแรงด้วยสีของแสงOmniStar สามารถผลิตถุงได้ 20 ถุงต่อนาที ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และวัสดุ

Steve Shellenbaum ผู้นำด้านการเติบโตของตลาดของ BW Flex Systems กล่าวไว้ว่า มีเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่งที่ไม่ได้เข้าร่วมงานแต่ได้รับความสนใจในบริบทของ OmniStarเมื่อเร็วๆ นี้ บริษัทได้เปิดตัวระบบจัดวางบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์แบบวางเหนือศีรษะ SYMACH ซึ่งออกแบบมาสำหรับถุงขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนัก 20, 30, 50 ปอนด์ขึ้นไป ซึ่งสามารถอยู่ท้ายน้ำของตัวเติม OmniStar ได้ทันทีเครื่องจัดเรียงพาเลทนี้มีกรงเรียงซ้อนสี่ด้านที่ป้องกันไม่ให้โหลดพลิกคว่ำ โดยตั้งตรงจนกว่าจะเกิดการพันยืดได้

ระบบ MAP ที่ยืดอายุการเก็บรักษาNalbach SLX เป็นระบบ MAP ที่ได้รับการสาธิตที่ PACK EXPO Las Vegasเหมาะสำหรับการบูรณาการเข้ากับ ตัวอย่างเช่น เครื่องเติมสว่านแบบหมุน โดยจะชะล้างบรรจุภัณฑ์ด้วยก๊าซเฉื่อย เช่น ไนโตรเจน ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อแทนที่ออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์กระบวนการนี้ทำให้ผลิตภัณฑ์ เช่น กาแฟ มีอายุการเก็บรักษานานขึ้นมาก โดยยังคงรักษากลิ่นและรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์ไว้ได้SLX สามารถลดระดับออกซิเจนตกค้าง (RO2) ให้เหลือน้อยกว่า 1% ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

เครื่องนี้รวมเอาระบบรางที่ออกแบบมาโดยคำนึงถึงสุขอนามัยเป็นหลักระบบนี้กำจัดตะแกรงดักจับแบคทีเรียภายในระบบการไหลของแก๊ส และสามารถถอดประกอบรางได้อย่างง่ายดาย จากนั้นประกอบกลับเข้าไปใหม่เพื่อการทำความสะอาดอย่างละเอียดนอกจากนี้ ระบบยังได้รับการออกแบบให้มีชิ้นส่วนน้อยกว่ารุ่นอื่นๆ และไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง ซึ่งช่วยลดต้นทุนและเวลาที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ

ระบบ Cooled Gases ที่เป็นเอกลักษณ์ช่วยลดอุณหภูมิของก๊าซที่ใช้ในการล้างบรรจุภัณฑ์เป็นระบบที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งจะทำให้ก๊าซเย็นลงทันทีก่อนที่จะเข้าสู่ภาชนะ และไม่ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมในกระบวนการทำความเย็นก๊าซที่เย็นกว่ามีแนวโน้มที่จะยังคงอยู่ในบรรจุภัณฑ์และไม่กระจายออกสู่บรรยากาศโดยรอบ จึงช่วยลดปริมาณก๊าซที่ต้องใช้

Nalbach SLX มีประสิทธิภาพในการใช้ไล่ก๊าซด้วย SLX Crossflow Purge Chamber ที่ใช้ในการไล่อากาศผลิตภัณฑ์ขณะเข้าสู่ระบบเติมCrossflow Purge Chamber ขจัดความจำเป็นในการล้างผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า เช่นเดียวกับการกระชาก/ถังป้อนก่อนที่จะเข้าสู่ฟิลเลอร์

Nalbach SLX ให้การสุขาภิบาลในระดับสูงและลดต้นทุนค่าแรงช่วยลดต้นทุนสิ้นเปลืองและใช้ก๊าซชะล้างน้อยกว่ามากฟิลเลอร์ Nalbach ทั้งหมดที่ผลิตตั้งแต่ปี 1956 สามารถติดตั้งกับระบบแก๊ส SLX ได้เทคโนโลยี SLX สามารถบูรณาการเข้ากับฟิลเลอร์ที่ผลิตโดยผู้ผลิตรายอื่นได้ เช่นเดียวกับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำสำหรับวิดีโอเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้ ไปที่ pwgo.to/5389

เครื่องจักร Vf/f/s ซึ่งใช้เครื่องบรรจุถุงรุ่น X-Series เป็นเครื่องบรรจุถุงรุ่น CSB sanitary vf/f/s (18) สำหรับ 13 นิ้วรุ่นใหม่ของ Triangle Package Machineryกระเป๋า ซึ่งเปิดตัวครั้งแรกที่ PACK EXPO Las Vegas โดดเด่นด้วยกล่องควบคุม กรงฟิล์ม และโครงเครื่องที่ปรับเปลี่ยนให้พอดีกับความกว้างของเฟรมแคบเพียง 36 นิ้ว

เมื่อลูกค้าผลิตผลของ Triangle ขอเครื่องบรรจุถุงที่มีขนาดเล็กกว่าซึ่งสามารถใส่ในพื้นที่แคบและใช้ถุงที่มีความกว้างได้ถึง 13 นิ้ว ในขณะที่ยังคงให้คุณสมบัติด้านความทนทาน ความยืดหยุ่น และสุขอนามัยที่เหนือกว่าของ Photo 18 ซึ่งเป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วของเครื่องบรรจุถุง Triangle พวกเขาได้รับ คำตอบสองคำ: ยอมรับความท้าทายแล้ว

ทีมงาน R&D ของ Triangle Package Machinery Co. นำองค์ประกอบที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากเครื่องบรรจุถุง X-Series vf/f/s ที่มีอยู่ และออกแบบเครื่องบรรจุถุงสุขาภิบาลขนาดกะทัดรัดรุ่นใหม่ Model CSBส่วนประกอบต่างๆ เช่น กล่องควบคุม กรงฟิล์ม และโครงเครื่องจักรได้รับการปรับเปลี่ยนให้พอดีกับความกว้างของเฟรมแคบเพียง 36 นิ้ว เพื่อให้เกิดประโยชน์สูงสุด สามารถติดตั้งเครื่องบรรจุถุงขนาดกะทัดรัดสองเครื่องไว้เคียงข้างกัน (เป็นแฝดบนขนาด 35 นิ้ว) ศูนย์) ใช้มาตราส่วนเดียวกันในการกรอกถุง

รุ่น CSB อัดแน่นไปด้วยคุณประโยชน์มากมายในพื้นที่ขนาดเล็กมากได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงตลาดผลิตผลสดแต่เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย เครื่องบรรจุถุง vf/f/s มีกรงฟิล์มที่ออกแบบมาให้แคบที่สุดเท่าที่ใช้งานได้จริง แต่สามารถรองรับขนาด 27.5 นิ้วได้ต้องใช้ม้วนฟิล์มเพื่อทำ 13 นิ้วกระเป๋ากว้าง

รุ่น CSB สามารถทำงานได้ด้วยความเร็ว 70+ ถุง/นาที ขึ้นอยู่กับความยาวของถุงเมื่อตั้งค่าด้วยวิธีนี้ เครื่องบรรจุถุงขนาดกะทัดรัด 2 เครื่องสามารถวางบนสายการผลิตสลัดเส้นเดียว โดยมีขนาด 35 นิ้วตรงกลาง เพื่อผลิตผักใบเขียวในแพ็คเกจขายปลีกมากกว่า 120 แพ็คเกจ/นาทีนอกจากนี้ยังให้ความยืดหยุ่นในการใช้งานโครงสร้างฟิล์มหรือม้วนฟิล์มที่แตกต่างกัน หรือดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติในเครื่องหนึ่งโดยไม่กระทบต่อการผลิตในเครื่องที่สองแม้จะอยู่ในรูปแบบวางเคียงข้างกัน พื้นที่ขนาดเล็กของเครื่องบรรจุถุงก็ยังมีขนาดใกล้เคียงกันมากกับขนาดของเครื่องบรรจุถุงแบบท่อเดียวทั่วไปช่วยให้ลูกค้าสามารถบรรลุการผลิตได้มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญภายในพื้นที่ทำงานเดียวกัน โดยไม่ต้องเพิ่มระบบการป้อน แรงงาน และพื้นที่พื้นเพิ่มเติม

การสุขาภิบาลก็เป็นประโยชน์ที่สำคัญเช่นกันเพื่อให้ทำความสะอาดและบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น เครื่องบรรจุถุงได้รับการออกแบบมาให้ล้างอยู่กับที่

นอกจากนี้ Rovema ยังได้นำเสนออุปกรณ์ vf/f/s ในงานอีกด้วยเครื่องจักรเคลื่อนที่ต่อเนื่องรุ่น BVC 145 TwinTube มีแกนหมุนฟิล์มนิวแมติกพร้อมเซอร์โวมอเตอร์คลี่ฟิล์มเตรียมออกวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบฟิล์มถูกนำมาใช้จากแกนหมุนเดี่ยวที่มีการประกบภายในเป็นฟิล์มสองชุดที่อยู่ใกล้กับตัวสร้างแบบแมนเดรลคู่ระบบประกอบด้วยการตรวจจับโลหะในตัวและการเปลี่ยนชุดการขึ้นรูปโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือ

ความเร็วสูงรอบด้านสามารถรองรับถุงได้ 500 ใบ/นาที โดยมีถุง 250 ใบต่อด้านบนระบบบรรจุถุงคู่เครื่องนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการบรรจุผลิตภัณฑ์เทกองอย่างมีประสิทธิภาพ

“คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องนี้ไม่ใช่แค่ความเร็วเท่านั้น แต่ยังง่ายต่อการบำรุงรักษาอีกด้วย” Mark Whitmore ผู้ประสานงานสนับสนุนการขายของ Rovema North America กล่าว“ตัวตู้ไฟฟ้าทั้งหมดอยู่บนรางและมีบานพับ จึงสามารถถอดออกได้ง่ายเพื่อเข้าถึงการบำรุงรักษาภายในเครื่อง”

F/f/s สำหรับแพ็คแบ่งส่วนรูปภาพ 20IMA DAIRY & FOOD นำเสนออุปกรณ์หลากหลาย รวมถึงเครื่องบรรจุแบ่งส่วนแบบขึ้นรูป/บรรจุ/ปิดผนึก Hassia P-Series (20) ที่ใช้ระบบลำเลียงแผ่นเซลล์แบบใหม่ที่ควบคุมถ้วยกลมผ่านการบรรจุกล่องรุ่น P500 จับรางได้กว้างสูงสุด 590 มม. ที่ความลึกในการขึ้นรูปสูงสุด 40 มม.เหมาะสำหรับการออกแบบถ้วยและวัสดุที่หลากหลาย รวมถึง PS, PET และ PP โดยสามารถผลิตความเร็วได้ถึง 108,000 ถ้วยต่อชั่วโมงรุ่น P300 มีกรอบใหม่และแพ็คเกจป้องกันเพื่อให้เข้าถึงเครื่องจักรได้ง่ายขึ้นขณะนี้ทั้ง P300 และ P500 เสนอระดับสุขอนามัยได้ถึงระดับปลอดเชื้อที่เป็นกรดต่ำตามที่ FDA ยื่นไว้

การเขียนโค้ดและการติดฉลากระบบการมาร์กด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ Videojet 7340 และ 7440 (19) มีหัวมาร์กที่เล็กที่สุดในตลาดปัจจุบัน เพื่อให้สามารถรวมเข้ากับสายการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างง่ายดายสามารถมาร์กได้สูงสุด 2,000 ตัวอักษร/วินาทีและหัวเลเซอร์มาร์กแบบกันน้ำและฝุ่น IP69 นี้ ช่วยให้การใช้งานโดยไร้กังวลในสภาพแวดล้อมที่มีการชะล้างและรุนแรง รูปภาพ 19

“เลเซอร์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการมาร์กบนวัสดุที่แข็งแกร่ง รวมถึงพลาสติกและโลหะ สำหรับอุตสาหกรรม เช่น เครื่องดื่ม ยานยนต์ เภสัชกรรม และอุปกรณ์ทางการแพทย์Videojet 7340 และ 7440 ช่วยเสริมกลุ่มผลิตภัณฑ์เลเซอร์ CO2, UV และไฟเบอร์ทั้งหมดของเรา เพื่อทำเครื่องหมายบนผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย” Matt Aldrich ผู้อำนวยการฝ่ายการตลาดและการจัดการผลิตภัณฑ์ อเมริกาเหนือ กล่าว

นอกเหนือจากเลเซอร์แล้ว Videojet ยังนำเสนอโซลูชันบรรจุภัณฑ์ครบวงจรจากกลุ่มผลิตภัณฑ์การเข้ารหัสและทำเครื่องหมาย Videojet ที่ครอบคลุม รวมถึงเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทต่อเนื่อง (CIJ) Videojet 1860 และ 1580, Videojet 6530 107 มม. และ 6330 ระบบระบายความร้อนไร้อากาศขนาด 32 มม. ใหม่ เครื่องพิมพ์ถ่ายโอนข้อมูล (TTO) เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทเทอร์มอล (TIJ) เครื่องพิมพ์รหัสเคส/ฉลาก และโซลูชัน VideojetConnect™ ที่รองรับ IIoT ซึ่งใช้ประโยชน์จากการวิเคราะห์ขั้นสูง การเชื่อมต่อระยะไกล และขอบเขตการบริการที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรม

ที่ด้านหน้าของการติดฉลาก แบรนด์ ProMach สองแบรนด์ ได้แก่ ID Technology และ PE Labellers ต่างก็แสดงความก้าวหน้าในงาน PACK EXPOID Technology เปิดตัวโมดูลติดฉลาก CrossMerge™ สำหรับการติดฉลากแบบพิมพ์และติดเหมาะสำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ทุติยภูมิที่มีปริมาณมาก เทคโนโลยี CrossMerge ใหม่ที่อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรจะเพิ่มผลผลิตฉลากในเวลาเดียวกัน ช่วยให้กลไกง่ายขึ้น และปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และความสามารถในการอ่านบาร์โค้ด

“CrossMerge เป็นแนวคิดใหม่ที่ไม่เหมือนใครในการติดฉลากบรรจุภัณฑ์รองด้วยบาร์โค้ดที่สอดคล้องกับ GS1 ด้วยความเร็วสูงมาก” Mark Bowden ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคของ ID Technology กล่าว“เช่นเดียวกับโมดูลติดฉลากอื่นๆ ในตระกูล PowerMerge™ ของเรา CrossMerge จะแยกความเร็วการพิมพ์ออกจากความเร็วของบรรทัด เพื่อเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ไปพร้อมๆ กัน เมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์แทมป์แบบดั้งเดิมหรือการพิมพ์ตามต้องการ &-and-apply labelersขณะนี้ ด้วย CrossMerge เราได้หมุนหัวพิมพ์เพื่อเปลี่ยนการวางแนวการพิมพ์มันมีข้อดีทั้งหมดของ PowerMerge และนำไปต่อยอดด้วยปริมาณงานและคุณภาพการพิมพ์ที่สูงขึ้นสำหรับแอพพลิเคชั่นที่เลือก”

ด้วยการหมุนหัวพิมพ์ CrossMerge จะปรับเงื่อนไขให้เหมาะสมสำหรับทั้งการพิมพ์บาร์โค้ดและการใช้งานฉลากเพื่อสร้างขอบที่มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจนและรับรองคะแนนที่ดีที่สุดเมื่อตรวจสอบแล้ว แท่งบาร์โค้ดเชิงเส้นจะขนานกับทิศทางของการป้อน (เรียกว่าการพิมพ์ "รั้วรั้ว") แทนที่จะเป็นแนวตั้งฉาก (เรียกว่าการพิมพ์ "บันได")แตกต่างจากเครื่องพิมพ์ฉลากแบบพิมพ์และใช้แบบดั้งเดิมที่ต้องสร้างบาร์โค้ดเชิงเส้นในทิศทาง "บันได" ที่ไม่ต้องการเพื่อใช้ฉลากที่สอดคล้องกับ GS1 ในแนวนอน CrossMerge จะพิมพ์บาร์โค้ดในทิศทาง "รั้วรั้ว" ที่ต้องการและใช้ฉลากในแนวนอน

การหมุนหัวพิมพ์ยังช่วยให้ CrossMerge สามารถเพิ่มผลผลิตและลดความเร็วในการพิมพ์ เพื่อลดการสึกหรอของหัวพิมพ์และปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ให้ดียิ่งขึ้นตัวอย่างเช่น แทนที่จะใช้ป้ายกำกับ GTIN 2x4 ซึ่งกว้าง 2 นิ้วทั่วทั้งเว็บและยาว 4 นิ้วในทิศทางการเดินทาง ลูกค้า CrossMerge สามารถใช้ป้ายกำกับ 4x2 ซึ่งกว้าง 4 นิ้วทั่วทั้งเว็บและยาว 2 นิ้วในทิศทางการเดินทาง ทิศทางการเดินทางในตัวอย่างนี้ CrossMerge สามารถจ่ายฉลากได้ในอัตราสองเท่าหรือลดความเร็วการพิมพ์ลงครึ่งหนึ่ง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์และเพิ่มอายุการใช้งานของหัวพิมพ์เป็นสองเท่านอกจากนี้ ลูกค้า CrossMerge ที่เปลี่ยนจากฉลาก 2x4 เป็น 4x2 จะได้รับจำนวนฉลากเป็นสองเท่าต่อม้วน และตัดการเปลี่ยนแปลงม้วนฉลากลงครึ่งหนึ่ง

การใช้สายพานสุญญากาศเพื่อถ่ายโอนฉลากจากเครื่องพิมพ์ไปยังจุดใช้งาน PowerMerge ช่วยให้หลายฉลากอยู่บนสายพานสุญญากาศพร้อมกัน และทำให้ระบบสามารถเริ่มพิมพ์ฉลากสำหรับผลิตภัณฑ์ถัดไปโดยไม่ชักช้าCrossMerge ขยายได้ถึงหกนิ้วเหนือสายพานลำเลียงเพื่อติดฉลากอย่างนุ่มนวลโดยไม่เอียงหรือเป็นรอยพับการออกแบบที่ใช้ไฟฟ้าทั้งหมดมีเครื่องกำเนิดสุญญากาศแบบใช้พัดลม ซึ่งไม่ต้องใช้อากาศจากโรงงาน

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการติดฉลากแบบพิมพ์และติดแบบดั้งเดิม PowerMerge จะเพิ่มปริมาณงานของสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ในขณะที่ลดความเร็วในการพิมพ์ความเร็วในการพิมพ์ที่ลดลงส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์สูงขึ้น รวมถึงภาพที่คมชัดขึ้นและบาร์โค้ดที่อ่านได้มากขึ้น รวมถึงอายุการใช้งานของหัวพิมพ์ที่ยาวนานขึ้น และการบำรุงรักษาเครื่องยนต์การพิมพ์น้อยลง เพื่อลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ

สายพานสุญญากาศความเร็วสูงซึ่งถ่ายโอนฉลากและลูกกลิ้งแบบสปริงซึ่งติดฉลากจะช่วยลดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเพื่อลดการบำรุงรักษาและเพิ่มความน่าเชื่อถือระบบได้รับการจัดการและการวางฉลากที่แม่นยำสม่ำเสมอ ทนต่อฉลากคุณภาพต่ำ ฉลากเก่าที่มีคราบกาวซึม และบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดได้อย่างง่ายดายการม้วนฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์ช่วยขจัดปัญหาเรื่องเวลาที่ซับซ้อน และปรับปรุงความปลอดภัยของพนักงานเมื่อเปรียบเทียบกับชุดแทมป์แบบดั้งเดิม

โมดูลติดฉลาก CrossMerge สามารถใช้ร่วมกับระบบการพิมพ์แบบถ่ายโอนความร้อนหรือแบบถ่ายโอนโดยตรงเพื่อพิมพ์บาร์โค้ดเชิงเส้นและเมทริกซ์ข้อมูล รวมถึงบาร์โค้ดแบบอนุกรม และข้อความข้อมูลแปรผันไปยัง "สต็อกสว่าง" หรือฉลากไวต่อแรงกดที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าสามารถติดตั้งเพื่อติดฉลากด้านข้างกับกล่อง ถาด ห่อที่ห่อด้วยฟิล์มหด และบรรจุภัณฑ์รองอื่นๆตัวเลือกเสริม "การหยุดทำงานเป็นศูนย์" ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงเร็วขึ้น

สำหรับเครื่องติดฉลาก PE สิ่งที่พวกเขาเปิดตัวคือเครื่องติดฉลาก Modular Plus SL ที่ได้รับการอัพเกรด ซึ่งเป็นครั้งแรกในสหรัฐอเมริกาที่มีการควบคุมจาก B&R Industrial Automationด้วยส่วนประกอบการควบคุมหลักทั้งหมดจาก B&R—HMI, เซอร์โวไดรฟ์, เซอร์โวมอเตอร์, ตัวควบคุม—ทำให้สามารถรับข้อมูลจากส่วนประกอบหนึ่งไปยังอีกส่วนประกอบหนึ่งได้ง่ายขึ้น

“เราต้องการตั้งโปรแกรมเครื่องจักรนี้เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับเซอร์โวไดรฟ์และสถานีที่ตั้งโปรแกรมได้ทั้งหมด” Ryan Cooper รองประธานฝ่ายขายของ ProMach กล่าวเมื่อผู้ปฏิบัติงานอยู่ที่ HMI เขาหรือเธอสามารถเลือกรูปแบบการเปลี่ยน และทุกอย่างจะสลับไปโดยอัตโนมัติ ช่วยลดระยะเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสัมผัสเครื่องเครื่องที่ตั้งโชว์บนพื้นโชว์ มีแผ่นขวด 20 แผ่น ฉลากความเร็วสูงสุด 465 ขวด/นาทีรุ่นอื่นๆ ที่มีจำหน่ายสามารถติดฉลากได้มากกว่า 800 ขวด/นาที

นอกจากนี้ ยังมีระบบการวางแนวกล้องแบบใหม่ที่สามารถปรับทิศทางขวดก่อนติดฉลากได้ในอัตรา 50,000 ขวดต่อชั่วโมงระบบตรวจสอบด้วยกล้องช่วยให้แน่ใจว่าการวางฉลากและ SKU ของฉลากถูกต้องเพื่อผลิตขวดที่ถูกต้องทุกครั้ง

เครื่องติดฉลากมีสถานีติดฉลากที่ไวต่อแรงกดความเร็วสูง ซึ่งช่วยให้สามารถจ่ายฉลากได้สูงถึง 140 เมตร/นาที“เราใช้กล่องสะสมซึ่งควบคุมความตึงของแผ่นฉลากในขณะที่เราจ่ายฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์ซึ่งส่งผลให้มีความแม่นยำดีขึ้น” คูเปอร์กล่าวแม้ว่าจะมีการปรับปรุงใหม่ทั้งหมดนี้ แต่เครื่องจักรก็ยังมีขนาดที่เล็กลง

สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่น ความสามารถของสายพานลำเลียงในการเลี้ยวเข้าและรอบๆ อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างแน่นหนาถือเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เนื่องจากพื้นที่ในโรงงานการผลิตและบรรจุภัณฑ์ยังคงหดตัวลงคำตอบของ Dorner ต่อความต้องการนี้คือแพลตฟอร์มสายพานลำเลียง FlexMove ใหม่ ซึ่งจัดแสดงที่ PACK EXPO

สายพานลำเลียงแบบโซ่ยืดหยุ่น FlexMove ของ Dorner ได้รับการออกแบบมาเพื่อความสามารถในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในแนวนอนและแนวตั้งอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อพื้นที่จำกัดสายพานลำเลียง FlexMove ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการใช้งานมากมาย รวมถึง:

สายพานลำเลียง FlexMove ช่วยให้สามารถหมุนในแนวนอนและเปลี่ยนระดับความสูงได้อย่างต่อเนื่องโดยขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เกียร์ตัวเดียวรูปแบบต่างๆ ได้แก่ Helix และ Spiral ซึ่งทั้งสองรูปแบบมีการหมุน 360 องศาอย่างต่อเนื่องสำหรับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ขึ้นหรือลงในพื้นที่แนวตั้งการออกแบบแบบอัลไพน์ ซึ่งมีลักษณะลาดเอียงยาวหรือลาดลงเมื่อมีการเลี้ยวแคบการออกแบบลิ่มซึ่งสื่อถึงผลิตภัณฑ์โดยการจับที่ด้านข้างและชุดประกอบพาเลท/รางคู่ ซึ่งทำงานโดยการเคลื่อนย้ายการวางพาเลทของผลิตภัณฑ์ที่มีด้านคล้ายกัน

สายพานลำเลียง FlexMove มีให้เลือกซื้อ 3 แบบ ขึ้นอยู่กับการใช้งานและสถานการณ์ของลูกค้าด้วย FlexMove Components ลูกค้าสามารถสั่งซื้อชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อสร้างสายพานลำเลียง FlexMove นอกสถานที่ได้FlexMove Solutions สร้างสายพานลำเลียงที่ Dornerได้รับการทดสอบแล้วแยกชิ้นส่วนออกเป็นส่วนๆ แล้วจัดส่งให้ลูกค้าติดตั้งสุดท้าย ตัวเลือก FlexMove Assembled Onsite นำเสนอทีมติดตั้ง Dorner ในการประกอบสายพานลำเลียงนอกสถานที่ ณ ตำแหน่งของลูกค้า

อีกแพลตฟอร์มที่จัดแสดงที่ PACK EXPO 2019 คือสายพานลำเลียงแบบโซ่โมดูลาร์ AquaGard 7350 Modular Curve ใหม่ของ Dornerการปรับปรุงใหม่ล่าสุดของสายพานลำเลียง AquaGard 7350 V2 ของ Dorner ตัวเลือกโซ่โค้งแบบโมดูลาร์เป็นสายพานลำเลียงที่ปลอดภัยที่สุดและทันสมัยที่สุดในอุตสาหกรรมในระดับเดียวกันเป็นสายพานโมดูลาร์แบบงอด้านข้างเพียงรุ่นเดียวที่นำเสนอในอเมริกาเหนือที่ตรงตามมาตรฐานสากลใหม่สำหรับช่องเปิดสูงสุด 4 มม.ขอบโซ่ด้านบนและด้านล่างถูกปิดเพื่อเพิ่มความปลอดภัยนอกจากนี้ คุณสมบัติที่เป็นนวัตกรรมยังรวมถึงหน้าจอขนาด 18 นิ้วสายพานกว้างที่ช่วยลดช่องว่างระหว่างโมดูลสายพาน ขณะเดียวกันก็ทำให้การถอดประกอบและประกอบสายพานใหม่ทำได้ง่ายขึ้น

นอกจากนี้ โซ่แบริ่งศูนย์กลางที่ทำจากสเตนเลสสตีลยังช่วยเพิ่มสมรรถนะ รวมถึงความสามารถในการมีส่วนโค้งต่อมอเตอร์มากขึ้น ขณะเดียวกันก็รับน้ำหนักได้มากขึ้น

Glue Dots ในแอปพลิเคชัน POP ที่บูธของบริษัท Glue Dots International สาธิตวิธีการใช้รูปแบบกาวที่ไวต่อแรงกดอเนกประสงค์ของบริษัท ซึ่งสามารถนำมาใช้เป็นทางเลือกแทนเทปโฟมสองหน้าหรือการหลอมร้อนสำหรับการประกอบจอแสดงผล ณ จุดซื้อ (POP) (21)รูปแบบของกาว Ps ช่วยลดแรงงานในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และผลกำไร Glue Dots กล่าว

“ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย การใช้งานที่หลากหลายสำหรับรูปแบบกาวที่ไวต่อแรงกดของ Glue Dots นั้นแทบจะไร้ขีดจำกัด” Ron Ream ผู้จัดการฝ่ายขายระดับชาติของ Glue Dots International—แผนกอุตสาหกรรมกล่าว“ในแต่ละปี เราอยากจะเชิญผู้เยี่ยมชมบูธของเราเพื่อให้ความรู้เกี่ยวกับการใช้งานใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับกาวของเรา”ภาพที่ 21

แนะนำสำหรับผู้ร่วมบรรจุหีบห่อ บริษัทสินค้าอุปโภคบริโภค และบุคลากรด้านลอจิสติกส์บุคคลที่สามที่ประกอบจอแสดงผล POP กลุ่มอุปกรณ์ติดมือถือของ Glue Dots ได้แก่ Dot Shot® Pro และ Quik Dot® Pro ที่มีรูปแบบกาว 8100จากข้อมูลของ Glue Dots อุปกรณ์ติดฉลากมีความเรียบง่ายและโหลดง่าย ทนทานพอที่จะทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานใดๆ และแทบไม่ต้องได้รับการฝึกอบรมใดๆ

เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้เทปโฟมสองหน้าด้วยตนเอง ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบจอแสดงผล POP กาว ps สามารถติดได้ทันทีโดยเพียงแค่กดและดึงหัวติดอุปกรณ์ติดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานติดกาวได้เร็วขึ้นเกือบ 2.5 เท่าโดยขจัดขั้นตอนกระบวนการตัวอย่างเช่น บนขนาด 8.5 x 11 นิ้วกระดาษลูกฟูก การติดเทปโฟมขนาด 1 นิ้ว สี่เหลี่ยม แต่ละมุม ใช้เวลาเฉลี่ย 19 วินาที อัตราความเร็ว 192 แผ่น/ชม.เมื่อทำตามขั้นตอนเดียวกันกับจุดกาวและอุปกรณ์ติด เวลาจะลดลง 11 วินาที/แผ่นลูกฟูก ทำให้เพิ่มปริมาณงานเป็น 450 ชิ้น/ชม.

อุปกรณ์มือถือยังช่วยลดการทิ้งขยะของไลเนอร์และอันตรายจากการลื่น เนื่องจากไลเนอร์ที่ใช้แล้วจะถูกพันบนล้อม้วนเก็บซึ่งจะอยู่ภายในอุปกรณ์ทาและไม่จำเป็นต้องจัดเก็บเทปหลายขนาดในคลัง เนื่องจากไม่มีการจำกัดความยาว