สำนักงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งรัฐอิลลินอยส์ (EPA) ในเมืองสปริงฟิลด์ รัฐอิลลินอยส์ ได้จัดทำคู่มือออนไลน์เพื่อตอบคำถามของผู้บริโภคเกี่ยวกับการรีไซเคิล ตามข่าวประชาสัมพันธ์จาก WGN-TV (ชิคาโก)
Illinois EPA เผยแพร่หน้าเว็บ Recycle Illinois และแนะนำในเดือนนี้ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ America Recycles Dayเว็บไซต์ตอบคำถามเกี่ยวกับการรีไซเคิลริมถนนและระบุสถานที่ที่เหมาะสมในการนำขยะรีไซเคิลซึ่งไม่สามารถรวบรวมได้ในโปรแกรมรีไซเคิลริมถนนส่วนใหญ่ในรัฐอิลลินอยส์
Alec Messina ผู้อำนวยการ Illinois EPA บอกกับ WGN-TV ว่าเครื่องมือออนไลน์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อช่วยให้ผู้อยู่อาศัยสามารถรีไซเคิลได้อย่างเหมาะสมเขาเสริมว่าขั้นตอนการรีไซเคิลที่เหมาะสมมีความสำคัญมากขึ้นในปัจจุบัน เนื่องจากจีนสั่งห้ามนำเข้าขยะรีไซเคิลที่มีอัตราการปนเปื้อนมากกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ในปีที่ผ่านมา
SGM Magnetics Corp. ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองเบรเดนตัน รัฐฟลอริดา กล่าวถึงเครื่องแยกแม่เหล็กรุ่น SRP-W ว่าเป็น "วงจรแม่เหล็กแบบใหม่ที่ให้ประสิทธิภาพการดึงดูดแม่เหล็กอันเป็นเอกลักษณ์"บริษัทกล่าวว่าอุปกรณ์ที่มีรอกหัวแม่เหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 นิ้ว “เหมาะอย่างยิ่งที่จะเพิ่มประสิทธิภาพการสัมผัสและลดช่องว่างอากาศระหว่างวัสดุที่จะดึงดูดและแม่เหล็กรอก”
SGM กล่าวว่า SRP-W เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดเศษเหล็กและวัสดุแม่เหล็กเบา และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขจัดเศษสเตนเลสสตีลที่มีแม่เหล็กเบา (ซึ่งสามารถช่วยป้องกันใบมีดของเครื่องบดย่อย) ในการคัดแยกเศษซากของเครื่องทำลายเอกสารอัตโนมัติ (ASR ) และลวดทองแดงหุ้มฉนวน (ICW) ที่สับแล้ว
SGM อธิบายเพิ่มเติมว่า SRP-W นั้นเป็นมู่เล่ย์หัวแม่เหล็กแบบไล่ระดับสูงเป็นพิเศษซึ่งติดตั้งอยู่บนเฟรมของตัวเอง โดยมาพร้อมกับสายพานของตัวเอง ซึ่งกล่าวว่า "โดยทั่วไปจะบางกว่าสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิมมาก"
อุปกรณ์ซึ่งมีขนาดความกว้างตั้งแต่ 40 ถึง 68 นิ้ว ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริมสายพานลำเลียงแบบนำออกและตัวแยกแบบปรับได้แผงควบคุมสามารถช่วยผู้ปฏิบัติงานปรับความเร็วของสายพานได้ตั้งแต่ 180 ถึง 500 ฟุตต่อนาทีสำหรับการกำจัดวัสดุที่เป็นเหล็กด้วยความเร็ว 60 ถึง 120 ฟุตต่อนาทีเพื่อตรวจจับสิ่งปนเปื้อนก่อนกระบวนการสับ
การรวมกันของรอกหัวเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ร่วมกับการใช้สิ่งที่ SGM เรียกว่าการสร้างบล็อกแม่เหล็กนีโอไดเมียมที่มีประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมด้วยสายพานบางและการออกแบบวงจรแม่เหล็กพิเศษ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไล่ระดับสีและแรงดึงดูดของเหล็กของตัวแยก SRP-W .
ตัวแทนอุตสาหกรรมพลาสติกมากกว่า 117 รายจาก 24 ประเทศมารวมตัวกันเพื่อสาธิตวิธีการรีไซเคิล PET แบบโพลิคอนเดนเซชันของเหลว (LSP) ใหม่ ซึ่งพัฒนาโดย Next Generation Recycling Machines (NGR) ในออสเตรียการสาธิตเกิดขึ้นเมื่อวันที่ 8 พ.ย.
ในความร่วมมือกับ Kuhne Group ในเยอรมนี NGR กล่าวว่าได้พัฒนากระบวนการรีไซเคิล "นวัตกรรม" สำหรับ polyethylene terephthalate (PET) ที่เปิด "ความเป็นไปได้ใหม่สำหรับอุตสาหกรรมพลาสติก"
"ข้อเท็จจริงที่ตัวแทนของบริษัทพลาสติกรายใหญ่ที่สุดของโลกเข้าร่วมกับเราที่ Feldkirchen แสดงให้เห็นว่าด้วย Liquid State Polycondensation พวกเราที่ NGR ได้พัฒนานวัตกรรมที่จะช่วยควบคุมปัญหาขยะพลาสติกทั่วโลกภายใต้การควบคุม" Josef Hochreiter ซีอีโอของ NGR กล่าว
PET เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในขวดเครื่องดื่มและการใช้งานสัมผัสกับอาหารอื่นๆ อีกมากมาย รวมถึงในการผลิตสิ่งทอวิธีการรีไซเคิล PET ก่อนหน้านี้ให้กลับมามีคุณภาพใกล้เคียงความบริสุทธิ์ได้แสดงให้เห็นข้อจำกัดแล้ว NGR กล่าว
ในกระบวนการ LSP การบรรลุมาตรฐานเกรดอาหาร การขจัดการปนเปื้อนและการสร้างโครงสร้างสายโซ่โมเลกุลขึ้นใหม่จะเกิดขึ้นในระยะของเหลวของการรีไซเคิล PETกระบวนการดังกล่าวช่วยให้ "กระแสเศษเหลือน้อยลง" สามารถนำไปรีไซเคิลเป็น "ผลิตภัณฑ์รีไซเคิลที่มีมูลค่าสูงขึ้น"
NGR กล่าวว่ากระบวนการนี้มีการควบคุมคุณสมบัติทางกลของ PET รีไซเคิลLSP สามารถใช้ในการประมวลผลรูปแบบโคพอลิเมอร์ของ PET และโพลีโอเลฟินส์ รวมถึงสารประกอบ PET และ PE ซึ่ง "ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการรีไซเคิลแบบเดิมๆ"
ในการสาธิต สารหลอมจะผ่านเครื่องปฏิกรณ์ LSP และแปรรูปเป็นฟิล์มที่ได้รับการรับรองจาก FDAฟิล์มส่วนใหญ่ใช้สำหรับการใช้งานเทอร์โมฟอร์ม NGR กล่าว
“ลูกค้าของเราทั่วโลกในปัจจุบันมีโซลูชันทางเลือกที่ประหยัดพลังงานเพื่อผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนสูงจาก PET โดยมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ไม่ดีแต่เดิม” Rainer Bobowk ผู้จัดการแผนกของ Kuhne Group กล่าว
บริษัท BioCapital Holdings ในเมืองฮุสตันกล่าวว่า บริษัทได้ออกแบบถ้วยกาแฟแบบพกพาที่ไม่ต้องใช้พลาสติกซึ่งสามารถย่อยสลายได้ และสามารถตัดเป็น “ถ้วยและภาชนะต่างๆ โดยประมาณประมาณ 600 พันล้าน “ถ้วยและภาชนะที่ไปฝังกลบทั่วโลกในแต่ละปี”
บริษัทกล่าวว่า "หวังว่าจะได้รับทุนสนับสนุนจาก Starbucks และ McDonald's รวมถึงผู้นำในอุตสาหกรรมอื่น ๆ [เพื่อ] สร้างต้นแบบสำหรับ NextGen Cup Challenge ที่เพิ่งประกาศไปเมื่อเร็ว ๆ นี้"
“ฉันรู้สึกประหลาดใจมากที่ได้เรียนรู้เกี่ยวกับถ้วยจำนวนมหาศาลที่ถูกนำไปฝังกลบในแต่ละปีเมื่อฉันค้นคว้าโครงการริเริ่มนี้เป็นครั้งแรก” Charles Roe รองประธานอาวุโสของ BioCapital Holdings กล่าว“ในฐานะที่เป็นนักดื่มกาแฟ ผมไม่เคยคิดเลยว่าพลาสติกในถ้วยไฟเบอร์ที่บริษัทส่วนใหญ่ใช้อาจสร้างอุปสรรคใหญ่ในการรีไซเคิลได้”
Roe กล่าวว่าเขาได้เรียนรู้ว่าถึงแม้ถ้วยดังกล่าวจะเป็นแบบไฟเบอร์ แต่ก็ใช้แผ่นพลาสติกบางๆ ติดไว้กับถ้วยอย่างแน่นหนาเพื่อช่วยป้องกันการรั่วไหลวัสดุบุรองนี้ทำให้ถ้วยรีไซเคิลได้ยาก และอาจทำให้ "ใช้เวลาประมาณ 20 ปีในการย่อยสลาย"
Roe กล่าวว่า “บริษัทของเราได้พัฒนาวัสดุโฟมออร์แกนิกที่สามารถขึ้นรูปเป็นโฟมชีวภาพแบบอ่อนหรือแข็งสำหรับที่นอนและวัสดุทดแทนไม้ได้ฉันติดต่อหัวหน้านักวิทยาศาสตร์ของเราเพื่อดูว่าเราจะนำวัสดุที่มีอยู่นี้ไปปรับใช้กับถ้วยที่ไม่จำเป็นต้องใช้ซับที่ทำจากปิโตรเลียมได้หรือไม่”
เขากล่าวต่อว่า “หนึ่งสัปดาห์ต่อมา เขาได้สร้างต้นแบบที่เก็บของเหลวร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพตอนนี้เราไม่เพียงแต่มีต้นแบบเท่านั้น แต่ไม่กี่เดือนต่อมา การวิจัยของเราแสดงให้เห็นว่าถ้วยจากธรรมชาตินี้ เมื่อบดเป็นชิ้น ๆ หรือทำเป็นปุ๋ยหมัก ก็สามารถใช้เป็นปุ๋ยเสริมพืชได้ดีเขาได้สร้างถ้วยธรรมชาติสำหรับดื่มเครื่องดื่มที่คุณเลือกแล้วใช้เป็นอาหารจากพืชในสวนของคุณ”
Roe และ BioCapital โต้แย้งว่าถ้วยใหม่สามารถจัดการทั้งปัญหาด้านการออกแบบและความสามารถในการคืนสภาพที่ถ้วยปัจจุบันเผชิญอยู่“ยกเว้นโรงงานเฉพาะทางจำนวนหนึ่งในเมืองใหญ่บางแห่ง โรงงานรีไซเคิลที่มีอยู่ทั่วโลกไม่สามารถแยกเส้นใยออกจากซับพลาสติกได้อย่างสม่ำเสมอหรือคุ้มต้นทุน” ในถ้วยที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน BioCapital ระบุในข่าวประชาสัมพันธ์“ดังนั้น ถ้วยเหล่านี้ส่วนใหญ่จึงกลายเป็นขยะเมื่อรวมประเด็นเข้าด้วยกัน วัสดุที่นำกลับมาใช้ใหม่จากถ้วยไฟเบอร์นั้นขายได้ไม่มาก ดังนั้นจึงมีแรงจูงใจทางการเงินเพียงเล็กน้อยสำหรับอุตสาหกรรมในการรีไซเคิล”
NextGen Cup Challenge จะคัดเลือกผลงานการออกแบบ 30 อันดับแรกในเดือนธันวาคม และจะมีการประกาศผู้เข้ารอบสุดท้าย 6 รายในเดือนกุมภาพันธ์ 2562 บริษัททั้ง 6 นี้จะมีโอกาสทำงานร่วมกับบริษัทต่างๆ ในวงกว้างขึ้นเพื่อขยายการผลิตแนวคิดเกี่ยวกับถ้วยของตน
BioCapital Holdings เรียกตัวเองว่าเป็นสตาร์ทอัพด้านวิศวกรรมชีวภาพที่มุ่งมั่นในการผลิตสารประกอบและวัสดุที่สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม พร้อมการใช้งานในภาคอุตสาหกรรมต่างๆ
การก่อสร้างโรงงานแปรรูปขยะในเมืองแฮมป์เดน รัฐเมน ซึ่งใช้เวลาดำเนินการเกือบ 2 ปี มีกำหนดแล้วเสร็จภายในสิ้นเดือนมีนาคม ตามรายงานของ Bangor Daily News
ระยะเวลาที่แล้วเสร็จคือเกือบหนึ่งปีเต็มหลังจากที่โรงงานแปรรูปและการกลั่นของเสียคาดว่าจะเริ่มได้รับของเสียจากเมืองต่างๆ มากกว่า 100 เมืองในรัฐเมน
โรงงานแห่งนี้เป็นโครงการระหว่าง Fiberight LLC ใน Catonsville รัฐแมริแลนด์ และองค์กรไม่แสวงผลกำไรที่เป็นตัวแทนผลประโยชน์ด้านขยะมูลฝอยของชุมชนในรัฐเมนประมาณ 115 ชุมชนที่เรียกว่าคณะกรรมการพิจารณาเทศบาล (MRC) จะเปลี่ยนขยะมูลฝอยในชุมชนให้เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพFiberight ก่อสร้างโรงงานแห่งนี้เมื่อต้นปี 2560 และใช้เงินลงทุนเกือบ 70 ล้านดอลลาร์ในการสร้างโดยจะประกอบด้วยเชื้อเพลิงชีวภาพและระบบแปรรูปก๊าซชีวภาพเต็มรูปแบบระบบแรกของ Fiberight
Craig Stuart-Paul ซีอีโอของ Fiberight กล่าวว่าโรงงานควรจะพร้อมที่จะยอมรับของเสียในเดือนเมษายน แต่เขาเตือนว่าไทม์ไลน์อาจขยายออกไปได้อีกในกรณีที่เกิดปัญหาอื่นๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ ซึ่งอาจเลื่อนย้อนกลับไปเป็นเดือนพฤษภาคม
เจ้าหน้าที่ระบุว่าความล่าช้าเกิดจากปัจจัยหลายประการ รวมถึงสภาพอากาศที่ทำให้การก่อสร้างช้าลงเมื่อฤดูหนาวที่แล้ว ความท้าทายทางกฎหมายต่อใบอนุญาตด้านสิ่งแวดล้อมของโครงการ และตลาดที่เปลี่ยนแปลงสำหรับสินค้ารีไซเคิล
โรงงานขนาด 144,000 ตารางฟุตแห่งนี้จะใช้เทคโนโลยีจาก CP Group ในเมืองซานดิเอโก เพื่อนำขยะรีไซเคิลกลับมาใช้ใหม่ได้ และเตรียมของเสียที่เหลือเพื่อนำไปแปรรูปที่ไซต์งานต่อไปMRF จะใช้ปลายด้านหนึ่งของโรงงานและจะถูกใช้เพื่อคัดแยกขยะรีไซเคิลและขยะของเสียที่ตกค้างในโรงงานจะได้รับการประมวลผลโดยเทคโนโลยีของ Fiberight ซึ่งจะช่วยยกระดับขยะมูลฝอยชุมชน (MSW) ที่ตกค้างให้เป็นผลิตภัณฑ์พลังงานชีวภาพทางอุตสาหกรรม
การก่อสร้างที่ส่วนท้ายของโรงงานยังคงอยู่ในระหว่างดำเนินการ โดยที่ของเสียจะถูกนำไปแปรรูปในโรงผลิตเยื่อกระดาษและถังย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนขนาด 600,000 แกลลอนเทคโนโลยีการย่อยแบบไม่ใช้ออกซิเจนและก๊าซชีวภาพที่เป็นเอกสิทธิ์ของ Fiberight จะเปลี่ยนขยะอินทรีย์เป็นเชื้อเพลิงชีวภาพและผลิตภัณฑ์ชีวภาพที่ผ่านการกลั่นแล้ว
เวลาโพสต์: 19 ส.ค.-2019