Ang mga tema ng sustainability at ang Circular Economy ay makikita sa mga booth ng maraming supplier ng extrusion at compounding equipment—partikular ang pelikula.
Si Rajoo ay magpapatakbo ng pitong layer na blown film line na maaaring lumipat sa pagitan ng barrier film production at all-polyolefin processing.
Si Amut ay magpapatakbo ng ACS 2000 cast line para sa stretch film.Ang linyang ipinapakita ay magtatampok ng limang extruder sa isang pitong layer na configuration.
Ang REIcofeed-Pro feedblock ng Reifenhauser ay nagbibigay-daan sa mga materyal na stream na awtomatikong maisaayos sa panahon ng operasyon.
Ang Welex Evolution sheet extrusion system na ipinapakita sa K 2019 ay para sa thin-gauge PP, ngunit maaaring i-customize sa hanay ng mga lapad, kapal at throughput.
Aalisin ng KraussMaffei ang apat na bago at mas malalaking sukat ng twin-screw series nitong ZE Blue Power.
Sa linya ng profile, ipapakita ng Davis-Standard ang DS Activ-Check, na sinisingil bilang isang "matalinong" na sistema ng teknolohiya na nagbibigay-daan sa mga processor na samantalahin ang real-time na predictive na pagpapanatili sa pamamagitan ng pagbibigay ng maagang abiso ng mga potensyal na pagkabigo ng makina.
Maraming mga extrusion at compounding machine builder ang nagpapanatili sa kanilang mga plano sa K 2019, marahil ay umaasa na lumikha ng "wow" factor habang naglalakad ang mga dadalo sa mga bulwagan sa Dusseldorf sa susunod na buwan.Ang sumusunod ay isang rundown ng bagong teknolohiyang balita na nakuha ng Plastics Technology kahit na sa unang bahagi ng Agosto.
Ang Sustainability and the Circular Economy ay magiging isang laganap na tema sa buong palabas.Sa blown film, makikita iyon sa teknolohiya upang makagawa ng mas manipis na mga pelikula nang mas pare-pareho, minsan ay gumagamit ng mga biobased na materyales gaya ng PLA.Sinabi ni Reifenhauser na ang mga film processor na nag-a-upgrade ng mga linya gamit ang teknolohiyang EVO Ultra Flat Plus nito, isang inline stretching unit na isinama sa haul-off na ipinakilala noong K 2016, ay maaaring magpababa ng PLA film ng hanggang 30%.Higit pa rito, dahil sa Ultra Flat Plus ang pelikula ay nakaunat habang mainit pa, ang linya ay maaaring tumakbo sa bilis na maihahambing sa paggawa ng PE film.Mahalaga ito dahil, ayon kay Reifenhauser, ang likas na kakulangan ng higpit ng PLA sa pangkalahatan ay nagpapabagal sa bilis ng produksyon.
Magpapasimula rin ang Reifenhauser ng isang laser-measurement system na sinasabing tumpak na nagtatala ng topograpiya ng web upang awtomatikong ma-optimize ang mga parameter ng produksyon ."Hanggang ngayon, ang bawat tagagawa ng pelikula ay kailangang umasa sa karanasan at katumpakan ng sarili nitong mga technician sa produksyon," paliwanag ni Eugen Friedel, direktor ng pagbebenta sa Reifenhauser Blown Film. "Sa pamamagitan ng pagbuo ng sistema ng pagsukat ng laser, maaari kaming mag-alok sa aming mga customer ng higit na pagiging maaasahan ng proseso anuman ang ng operator. Ang pag-optimize sa mga preset na parameter ay awtomatikong nangyayari sa isang closed control loop."
Ang isa pang trend sa blown film na napapaloob sa sustainability theme ay polyolefin-dedicated (POD) multi-layer lines para makagawa ng pelikula para sa mga standup pouch at iba pang produkto na karaniwang binubuo ng PE at PET lamination.Iniulat ng Reifenhauser na ang EVO Ultra Stretch nito, isang machine-direction orientation (MDO) device, ay ini-deploy ng isang processor na gumagawa ng mga breathable na backsheet na pelikula para sa isang personal-hygiene na produkto.Tulad ng Ultra Flat unit, ang MDO ay nakaposisyon sa hauloff.
Sa usapin ng mga linya ng POD, tatakbo ang Rajoo ng India ng pitong layer na blown film line na tinatawag na Heptafoil na maaaring magpalipat-lipat sa paggawa ng barrier film at pagpoproseso ng all-polyolefin sa mga output hanggang sa humigit-kumulang 1000 lb/hr.
Ang isa pang trend sa blown film na napapaloob sa sustainability theme ay polyolefin-dedicated (POD) multi-layer lines.
Sa iba pang balita sa pelikula, ipo-promote ng Davis-Standard (DS), sa bisa ng mga pagkuha nito sa Gloucester Engineering Corp. (GEC) at Brampton Engineering, ang Italycs 5 blown-film control system nito bilang upgrade para sa mga processor na may mga linyang pinamamahalaan ng ang GEC Extrol control system.Ang Vector air ring, na ipinakilala ni Brampton sa K 2016 at ipinakita sa NPE2018, ay ipapakita rin.Ang bagong air-control na teknolohiya ay naiulat na mapapabuti ang hindi naitama na film starting gauge nang hanggang 60-80%.Ang air ring ay sinasabing nagbibigay din ng matatag na bilis ng hangin, na nagreresulta sa pare-parehong paglamig upang mabawasan ang mga pagkakaiba-iba sa sukat sa lapad ng pelikula.
Sa usapin din ng air rings, ilulunsad ng Addex Inc. ang Phase II ng Intensive Cooling technology nito sa K 2019. Ang "Intensive Cooling" ang tinatawag ng Addex na "rebolusyonaryo" nitong diskarte sa bubble cooling.Ang patented na pagbabago sa disenyo ng Addex mula sa karaniwang aerodynamics ng kasalukuyang blown-film na mga air ring ay iniulat na nagbubunga ng mga dramatikong pagtaas sa katatagan at output.Patuloy na ina-tweak ng Addex ang system para sa mas malaking pakinabang kapag isinama sa pagmamay-ari ng auto-profile at IBC system ng Addex.
Ang Addex ay may maraming air ring ng disenyong ito sa mga blown-film na halaman para sa parehong mataas at mababang natutunaw na mga proseso.Pinapalitan ng pinakasikat na configuration ang low-velocity, diffused-flow na pang-ibabang labi ng conventional dual-flow ring na may napakataas na bilis, paitaas na nakadirekta at nakatutok na air stream, na naka-mount na patag sa die upang lumikha ng isang ganap na bagong lock point, tungkol sa 25 mm sa itaas ng die lip.Ang teknolohiya ay ibinebenta bilang bahagi ng industriya-standard na Laminar Flow air ring ng Addex, at kasabay din ng auto-profile at IBC system ng Addex.Ginagarantiyahan ng Addex ang isang minimum na 10- 15% na average na pagtaas sa rate ng output, depende sa mga materyales na pinapatakbo;ang aktwal na mga output ay maraming beses na mas malaki.Karaniwang makakita ng 30% na pagtaas sa output, lalo na para sa mga stiffer na materyales, at sa isang partikular na kaso ang pagtaas ng output ay napakalaki ng 80%, ang mga ulat ng Addex.
Ipapakita ng Kuhne Anlagenbau GmbH ang isang 13-layer na Triple Bubble line na gumagawa ng mga pelikulang naka-biaxially para sa mga high-barrier na pakete ng pagkain tulad ng mga standup pouch, at high-barrier shrink film para sa sariwang karne o cheese packaging, bukod sa iba pang mga application.Ang kakaibang katangian ng mga pelikulang ito ay ang mga ito ay magiging 100% recyclable.Ang linya ay gagana sa planta ni Kuhne sa Sankt Augustin.
Sa flat film, ipapakilala ni Bruckner ang dalawang ganap na bagong konsepto ng linya para sa produksyon ng mga BOPE films (biaxially oriented polyethylene).Ang mga processor ng pelikula ay maaaring pumili sa pagitan ng mga linya na may working width na 21.6 ft at isang output na 6000 lb/hr, o isang working width na 28.5 ft at isang output na 10,000 lb/hr.Ang mga bagong linya ay mayroon ding kakayahang umangkop upang makagawa ng mga pelikulang BOPP.
Sa labas ng packaging realm, magpapakita si Bruckner ng bagong high-temperature na konsepto para sa BOPP capacitor film;mga linya para sa paggawa ng "papel na bato" batay sa 60% na BOPP na puno ng CaCo3;mga sistema para sa paggawa ng BOPET film para sa mga optical application;at isang linya para sa paggawa ng biaxially oriented polyimide para sa flexible optical display.
Si Amut ay magpapatakbo ng ACS 2000 cast line para sa stretch film.Nagtatampok ito ng Q-Catcher control system ng Amut, na nagpapahintulot na maulit ang dati nang na-save na mga parameter ng proseso, na nagbibigay-daan para sa pelikula na ma-reproduce na tumakbo na may eksaktong parehong mga mekanikal na katangian.Ang linyang ipinapakita ay magtatampok ng limang extruder sa isang pitong layer na configuration.Ang linya ay maaaring tumakbo nang hanggang sa humigit-kumulang 2790 ft/min at 2866 lb/hr.Ang kapal ng pelikula ay mula 6 hanggang 25 μ.Itatampok din ng ACS 2000 ang Essentia T Die ng Amut.
Magpapakita ang Graham Engineering ng Welex Evolution sheet extrusion system na nilagyan ng XSL Navigator control.Bagama't para sa thin-gauge PP ang equipment na ipinapakita sa K 2019, maaaring i-customize ang Evolution system para sa mga lapad mula 36 hanggang 90 in., mga gauge mula 0.008 hanggang 0.125 in., at mga throughput na hanggang 10,000 lb/hr.Available ang mga monolayer o coextrusion system, na may hanggang siyam na extruder.
Bilang karagdagan sa isang customized na roll stand, ang Evolution system ay maaari ding nilagyan ng mga screen changer, melt pump, mixer, feedblock at dies.Kasama sa mga karagdagang feature ng linyang ipinapakita ang isang proprietary roll-skewing na mekanismo para sa mga thin-gauge na application, pagpapanatili ng mabilis na pagbabago ng roll at pagsasaayos ng electric gap sa ilalim ng buong hydraulic load nang hindi nakakaabala sa produksyon.
Si Kuhne ay magpapatakbo ng dalawang Smart Sheet extrusion line na may mga bagong feature sa Sankt Augustin sa panahon ng K 2019. Ang isa ay para sa paggawa ng PET sheet;ang isa para sa thermoformable PP/PS/PE barrier sheet.
Ipoproseso ng linya ng PET ang post-consumer reclaim (PCR) gamit ang Liquid State Polycondensation reactor na tumpak na makontrol ang IV value ng melt—na maaaring mas mataas pa kaysa sa orihinal na materyal.Gagawa ito ng FDA- at EFSA (European Food Safety Authority)-compliant sheet para sa food packaging.
Ang linya ng barrier ay gagawa ng pitong-layer na thermoformable na mga istraktura ng sheet para sa mga application na nangangailangan ng mahabang buhay sa istante kasama ng sinasabi ni Kuhne na mahigpit na pagpapaubaya at mahusay na pamamahagi ng layer.Ang pangunahing extruder sa linya ay isang Kuhne High Speed (KHS) extruder, na sinasabing nagbabawas ng enerhiya, espasyo sa sahig, ingay, mga ekstrang bahagi at mga kinakailangan sa pagpapanatili.Ang extruder na ito ay ginagamit para sa core layer at magpoproseso ng regrind pati na rin ang virgin resin.Ang linya ay nilagyan din ng Kuhne feedblock.
Magpapakita ang Reifenhauser ng sarili nitong feedblock.Ang REIcofeed-Pro ay nagbibigay-daan sa mga materyal na stream na awtomatikong maisaayos sa panahon ng operasyon.
Ang isang high-speed extruder para sa PET sheet ay magiging prominente din sa Battenfeld-Cincinnati booth.Ang STARextruder 120 nito ay partikular na binuo para sa pagproseso ng PET.Sa gitnang planetary roller section ng extruder, ang tinunaw na materyal ay “inilalabas” sa napakanipis na mga layer, na gumagawa ng napakalaking natutunaw na ibabaw para sa degassing at devolatilization.Ang STARextruder ay maaaring gamitin upang iproseso ang parehong hindi na-predried na mga bagong materyales at anumang uri ng mga recycled na materyales, gaya ng kinumpirma ng pag-apruba ng FDA na natanggap nito.
Magpapakita si Graham ng iba't ibang mga American Kuhne extrusion system para sa medical tubing, kabilang ang Ultra MD system, compact modular extruder, at iba pang mga system gaya ng tri-layer tubing line.Ang linyang ito ay binubuo ng tatlong compact modular extruder at ang XC300 Navigator control na may pinagsamang TwinCAT Scope View na high-speed data-acquisition system.
Ipapakita ng Davis-Standard ang mga linya ng elastomer extrusion para sa parehong mga medikal at automotive na aplikasyon.Kabilang dito ang teknolohiya para sa paggawa ng mga medikal na grade na silicone tube, mga drains ng sugat at mga catheter, pati na rin ang mga kakayahan ng elastomer para sa paggawa ng mga hydraulic at automotive hose at mga automotive seal.Ang isang bagong crosshead die, The Model 3000A, ay sinasabing nagpapababa ng scrap at nagpapabilis ng mga oras ng pagsisimula.Nag-aalok ang crosshead ng mga ginustong feature tulad ng tapered mandrel at highly engineered flow paths para matiyak ang pare-parehong daloy sa lahat ng speed ranges, pati na rin ang thrust bearing sa pin adjustment para ayusin ang kapal ng pader nang walang pagkaantala.
Ipapakita rin sa booth ng DS ang mga extrusion system para sa automotive fuel at vapor tubes, micro-drip irrigation laterals, heating at plumbing pipe, blown fiber micro-duct, medical tubes, offshore flexible pipe, custom pipe at tubing, at wire at kable.
Sa linya ng profile, ipapakita ng Davis-Standard ang DS Activ-Check, na sinisingil bilang isang "matalinong" teknolohiya na nagbibigay-daan sa mga processor na samantalahin ang real-time na predictive na pagpapanatili sa pamamagitan ng pagbibigay ng maagang mga abiso ng mga potensyal na pagkabigo ng makina.Inaalertuhan ang mga machine operator sa mga isyu bago ito mangyari, binabawasan ang hindi planadong downtime habang nangongolekta din ng mahalagang data.Ang mga user ay tumatanggap ng mga abiso sa pamamagitan ng e-mail o text, at ang patuloy na pagsubaybay sa katayuan ng makina ay available sa mga smart device at remote na PC.Kabilang sa mga pangunahing parameter na sinusubaybayan ang extruder gear reducer, lubrication system, motor na katangian, drive power unit, at barrel heating at cooling.Ang mga benepisyo ng Activ-Check ay ipapakita sa isang profile line gamit ang Microsoft Windows 10 sa isang EPIC III control system.
Para sa tight-tolerance pipe, ang Battenfeld-Cincinnati ay magpapakita ng tatlong produkto: ang fast-dimension-change (FDC) pipe head nito na nagbibigay-daan sa mga awtomatikong pagbabago sa dimensyon ng pipe sa panahon ng produksyon, kasama ang dalawang bagong spider NG PVC pipe head.Ang una sa mga tool na ito ay nai-deploy na sa mga site ng mga customer, at sinasabing nagbibigay ng mababang pagkonsumo ng materyal at makitid na pagpapaubaya.Sa tatlong-layer na ulo, ang gitnang layer ng pipe ay ginagabayan ng isang mandrel-holder geometry, habang ang geometry ng panlabas na layer ay ganap na binago.Ang isang benepisyo ng bagong geometry ay ang naiulat nitong mahusay na pag-uugali sa pag-flush, na sinasabing isang pangunahing tampok sa partikular para sa paggawa ng mga PVC pipe na may foamed middle layer, highly filled compact pipe, o pipe na may regrind middle layer.Sa palabas na K, ang mga bagong spider pipe head ay pagsasama-samahin sa mga katugmang extruder.
Ang bagong DTA 160 direct-cutting machine ay nakatakdang maging isa sa pinakamalaking downstream na inobasyon ng booth na ito para sa paggawa ng pipe.Gamit ang bagong cutting unit, ang parehong polyolefin at PVC pipe ay maaaring maiulat na maputol sa eksaktong haba nang mabilis, tumpak at malinis.Ang isang partikular na highlight ng bagong chipless unit ay ang ganap itong gumagana nang walang haydrolika.Pinakamahalaga, nangangahulugan ito na humigit-kumulang 60% ang timbang nito kaysa sa isang kumbensyonal na sistema.Ito ay nagbibigay-daan sa cutting unit na gumalaw nang mas mabilis at ginagawang posible na gumana nang may maikling haba bilang resulta.
Sa compounding, magpapakita ang Coperion ng dalawang makabuluhang muling idisenyo na ZSK Mc18 extruders na may 45- at 70-mm screw diam.at isang tiyak na metalikang kuwintas na 18 Nm/cm3.Ang mga na-optimize na mekanikal at elektrikal na tampok ay nagbibigay ng mas mahusay na kaginhawaan sa pagpapatakbo at mas mahusay na kahusayan.Ang parehong twin-screw extruder ay nilagyan ng ZS-B na "madaling uri" na side feeder pati na rin ang ZS-EG na "madaling uri" na side devolatilization.Parehong makabuluhang binabawasan ng ZS-B at ZS-EG ang oras na kailangan para sa mga gawain sa pagpapanatili, salamat sa "madaling" disenyo na nagbibigay-daan sa mabilis na pag-alis at muling pag-install sa seksyon ng proseso para sa paglilinis o mga pagbabago sa turnilyo.Sa halip na tatlong bahagi na mga takip, ang mga extruder na ito ay nilagyan na ngayon ng isang bahaging heat insulation cover, na sinasabing napakadaling hawakan at maaaring tanggalin nang hindi inaalis ang mga cartridge heaters.
Ipapakita ang ZSK 70 Mc18 na may K3-ML-D5-V200 type vibratory feeder at isang kasamang ZS-B easy na may K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) feeder.Ang mas maliit na ZSK 45 Mc18 ay nilagyan ng gravimetric K2-ML-D5-T35 twin-screw feeder at isang kasamang ZS-B easy na may K-ML-SFS-KT20 twin-screw feeder para sa mataas na katumpakan na pagpapakain sa mababang pagpapakain mga rate.
Gamit ang dual-bearing SP 240 strand pelletizer, ang Coperion Pelletizing Technology ay magpapakita ng isang modelo mula sa SP series nito, na ganap na na-rework para sa lubos na pinasimpleng paghawak.Ang bagong cutting-gap adjustment technology nito ay ginagawang mas simple, mas mabilis at mas tumpak ang mga pinong pagsasaayos;Ang mga pagsasaayos ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, nang walang mga tool.Higit pa rito, kapansin-pansing binabawasan nito ang downtime ng maintenance.
Ang KraussMaffei (dating KraussMaffei Berstorff) ay magde-debut ng apat na bago at mas malalaking sukat ng ZE Blue Power Series nito.Mula sa pananaw ng proseso-engineering, ang apat na malalaking extruder (98, 122, 142 at 166 mm) ay magkapareho sa kanilang mas maliliit na kapatid na modelo.Ito ay naiulat na tinitiyak ang pare-parehong pag-scale-up para sa pagbuo at pagproseso ng mga bagong formulation.Ang mas malalaking extruder ay nag-aalok din ng parehong turnilyo at barrel modularity.Available ang malawak na hanay ng mga seksyon ng 4D at 6D na barrel at iba't ibang side feeder at degassing unit.
Ang mga mapapalitang oval liners ay nagbibigay ng alternatibong cost-effective para sa sobrang wear-intensive na mga proseso.Ang KraussMaffei ay gumawa ng ilang maliliit na pagbabago sa disenyo upang bigyang-daan ang malaking sukat ng mga bagong extruder: Ang mga elemento ng pabahay ay konektado sa pamamagitan ng mga screw union sa halip na clamping flanges, ang mga cartridge heater ay pinapalitan ng mga ceramic heaters, at ang kanilang hugis ay bahagyang nabago.
Ang kumbinasyon ng malaking libreng volume at mataas na tiyak na metalikang kuwintas ay sinasabing nagbibigay-daan sa "pangkalahatang aplikasyon" ng ZE BluePower para sa pagsasama-sama ng mga plastik na pang-inhinyero at kahit na puno ng mga formulation.Salamat sa 1.65 OD/ID diameter ratio, ang libreng volume ay tumaas ng 27% kaysa sa nakaraang ZE UT extruder series ng KM.Bilang karagdagan, ang ZE BluePower ay nagtatampok ng 36% na mas mataas na torque density na 16 Nm/cm3.
Itatampok ni Farrel Pomini ang isang Compounding Tower display sa booth nito, na may live na demonstrasyon ng Synergy Control System nito.Nagtatampok ang huli ng kontrol ng feed-system mula sa touchscreen ng operator;pinagsamang kontrol ng upstream at downstream support equipment;awtomatikong pagsisimula ng mga proseso sa ibaba ng agos;awtomatikong pagsasara sa ilalim ng normal at mga kondisyon ng pagkakamali;at malayuang pagsubaybay at kakayahan sa suporta.Napapalawak ito sa isang supervisory (SCADA) system.
Ang parent company ni Farrel Pomini, ang HF Mixing Group, ay magpapakita ng bago nitong Advise 4.0 Mixing Room Automation solution sa K 2019. Ang Advise 4.0 ay isang modular at scalable system na sumasaklaw sa bawat proseso sa loob ng isang mixing room—mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa manu-mano at ganap na awtomatiko pagtimbang ng maliliit na bahagi, ang proseso ng paghahalo, mga kagamitan sa ibaba ng agos, at pag-iimbak ng mga pinaghalong.Ang mga hiwalay na aplikasyon para sa mga partikular na lugar at makina ay maaaring piliin ayon sa mga kinakailangan at pinagsama-sama sa isang solong sistema ng automation.Ang mga karaniwang interface ay nagbibigay-daan sa madaling koneksyon sa mga ERP system at kagamitan sa laboratoryo.
Panahon na ng Capital Spending Survey at ang industriya ng pagmamanupaktura ay umaasa sa iyo na makilahok!Ang malamang ay natanggap mo ang aming 5 minutong survey sa Plastics mula sa Plastics Technology sa iyong mail o email.Punan ito at mag-e-email kami sa iyo ng $15 para ipagpalit sa iyong napiling gift card o donasyong pangkawanggawa.Nasa US ka ba at hindi sigurado na natanggap mo ang survey?Makipag-ugnayan sa amin para ma-access ito.
Narito ang isang gabay sa pagtukoy ng mga turnilyo at bariles na tatagal sa ilalim ng mga kondisyong ngumunguya ng karaniwang kagamitan.
Ang mga bagong pagkakataon sa packaging ay nagbubukas para sa PP, salamat sa isang bagong pananim ng mga additives na nagpapalakas ng kalinawan, higpit, HDT, at mga rate ng pagproseso.
Oras ng post: Set-02-2019