Orihinal na pangunahing naka-target para sa pagpilit, ang mga bagong opsyon para sa wood-plastic composites ay na-optimize upang buksan ang mga pinto para sa mga application ng injection molding.
Para sa paghubog ng mga WPC, ang perpektong pellet ay dapat na halos kasing laki ng isang maliit na BB at bilugan upang makamit ang pinakamainam na ratio ng surface-to-volume.
Ang Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., ay naghahanap ng biocomposite material para sa mga laruang trak at tren nito.Nais ng kompanya ang isang bagay na may natural na hitsura at pakiramdam ng kahoy na maaari ding i-injection molded upang gawin ang mga bahagi ng sasakyan.Kailangan nila ng materyal na maaaring makulayan upang maiwasan ang problema sa pagbabalat ng pintura.Gusto rin nila ng materyal na matibay kahit iwan sa labas.Natutugunan ng Green Dot's Terratek WC ang lahat ng kinakailangang ito.Pinagsasama nito ang kahoy at recycled na plastik sa isang maliit na pellet na angkop sa paghubog ng iniksyon.
Bagama't ang mga wood-plastic composites (WPCs) ay pumasok sa eksena noong 1990s habang ang mga materyales ay pangunahing na-extruded sa mga board para sa decking at fencing, ang pag-optimize ng mga materyales na ito para sa injection molding mula noon ay lubos na naiba-iba ang kanilang mga potensyal na aplikasyon bilang matibay at napapanatiling mga materyales.Ang pagiging magiliw sa kapaligiran ay isang kaakit-akit na katangian ng mga WPC.Ang mga ito ay may makabuluhang mas mababang carbon footprint kaysa sa puro petrolyo-based na mga materyales at maaaring buuin gamit ang eksklusibong reclaimed wood fibers.
Ang isang mas malawak na hanay ng mga opsyon sa materyal para sa mga formulation ng WPC ay nagbubukas ng mga bagong pagkakataon para sa mga molder.Ang mga recycled at biodegradable na plastic feedstock ay maaaring higit pang mapahusay ang sustainability ng mga materyales na ito.Mayroong dumaraming bilang ng mga pagpipilian sa aesthetic, na maaaring manipulahin sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga species ng kahoy at laki ng particle ng kahoy sa composite.Sa madaling salita, ang pag-optimize para sa injection molding at ang lumalaking listahan ng mga opsyon na magagamit sa mga compounder ay nangangahulugan na ang mga WPC ay isang mas maraming nalalaman na materyal kaysa sa naisip noon.
ANONG MOLDER ANG DAPAT Asahan MULA SA MGA SUPPLIER Dumadaming bilang ng mga compounder ang nag-aalok na ngayon ng mga WPC sa pellet form.Ang mga injection molder ay dapat na matalino pagdating sa mga inaasahan mula sa mga compounder sa dalawang lugar lalo na: laki ng pellet at moisture content.
Hindi tulad ng pag-extruding ng mga WPC para sa decking at fencing, ang pare-parehong laki ng pellet para sa pantay na pagkatunaw ay mahalaga sa paghubog.Dahil ang mga extruder ay hindi kailangang mag-alala tungkol sa pagpuno ng kanilang WPC sa isang amag, ang pangangailangan para sa pare-parehong laki ng pellet ay hindi kasing laki.Kaya naman, mahalagang i-verify na nasa isip ng isang compounder ang mga pangangailangan ng mga injection molder, at hindi masyadong nakatutok sa pinakauna at pinakalaganap na paggamit para sa mga WPC.
Kapag ang mga pellets ay masyadong malaki, sila ay may posibilidad na matunaw nang hindi pantay, lumikha ng karagdagang alitan, at magresulta sa isang structurally inferior na huling produkto.Ang perpektong pellet ay dapat na halos kasing laki ng isang maliit na BB at bilugan upang makamit ang perpektong ratio ng surface-to-volume.Ang mga sukat na ito ay nagpapadali sa pagpapatuyo at nakakatulong upang matiyak ang maayos na daloy sa buong proseso ng produksyon.Dapat asahan ng mga injection molder na nagtatrabaho sa mga WPC ang parehong hugis at pagkakapareho na iniuugnay nila sa mga tradisyonal na plastic pellets.
Ang pagkatuyo ay isa ring mahalagang kalidad na aasahan mula sa mga WPC pellet ng compounder.Ang mga antas ng kahalumigmigan sa mga WPC ay tataas kasama ng dami ng tagapuno ng kahoy sa pinaghalo.Habang ang parehong extruding at injection molding ay nangangailangan ng mababang moisture content para sa pinakamahusay na mga resulta, ang inirerekomendang moisture level ay bahagyang mas mababa para sa injection molding kaysa para sa extrusion.Kaya muli, mahalagang i-verify na isinasaalang-alang ng isang compounder ang mga injection molder sa panahon ng pagmamanupaktura.Para sa paghuhulma ng iniksyon, ang mga antas ng kahalumigmigan ay dapat na mas mababa sa 1% para sa pinakamainam na mga resulta.
Kapag kinuha ng mga supplier ang kanilang sarili na maghatid ng isang produkto na naglalaman na ng mga katanggap-tanggap na antas ng kahalumigmigan, ang mga injection molder ay gumugugol ng mas kaunting oras sa pagpapatuyo mismo ng mga pellet, na maaaring humantong sa malaking pagtitipid ng oras at pera.Dapat isaalang-alang ng mga injection molder ang pamimili sa paligid ng mga WPC pellet na ipinadala ng tagagawa na may mga antas ng kahalumigmigan na mas mababa sa 1%.
FORMULA AT TOOLING CONSIDERATIONS Ang ratio ng kahoy sa plastic sa formula ng isang WPC ay magkakaroon ng kaunting epekto sa pag-uugali nito habang ito ay dumaan sa proseso ng produksyon.Ang porsyento ng kahoy na nasa composite ay magkakaroon ng epekto sa melt-flow index (MFI), halimbawa.Bilang isang patakaran, mas maraming kahoy na idinagdag sa composite, mas mababa ang MFI.
Ang porsyento ng kahoy ay magkakaroon din ng epekto sa lakas at katigasan ng produkto.Sa pangkalahatan, kapag mas maraming kahoy ang idinagdag, mas tumitigas ang produkto.Ang kahoy ay maaaring bumubuo ng hanggang 70% ng kabuuang wood-plastic composite, ngunit ang nagreresultang katigasan ay nagmumula sa kapinsalaan ng ductility ng huling produkto, hanggang sa punto kung saan ito ay maaaring maging panganib na maging malutong.
Ang mas mataas na konsentrasyon ng kahoy ay nagpapaikli din sa mga oras ng pag-ikot ng makina sa pamamagitan ng pagdaragdag ng elemento ng dimensional na katatagan sa wood-plastic composite habang lumalamig ito sa amag.Ang structural reinforcement na ito ay nagbibigay-daan sa plastic na maalis sa mas mataas na temperatura kung saan ang mga conventional plastics ay masyadong malambot para maalis sa kanilang mga molde.
Kung ang produkto ay gagawin gamit ang mga umiiral na tool, ang laki ng gate at pangkalahatang hugis ng amag ay dapat maging salik sa talakayan ng pinakamainam na laki ng partikulo ng kahoy.Ang isang mas maliit na butil ay malamang na mas mahusay na maghatid ng tooling na may maliliit na gate at makitid na extension.Kung ang iba pang mga kadahilanan ay humantong sa mga taga-disenyo na manirahan sa isang mas malaking sukat ng butil ng kahoy, kung gayon maaaring kapaki-pakinabang na muling idisenyo ang umiiral na tool nang naaayon.Ngunit, dahil sa umiiral na mga opsyon para sa iba't ibang laki ng butil, ang kinalabasan na ito ay dapat na ganap na maiiwasan.
PAGPROSESO ng mga WPC Ang mga detalye sa pagpoproseso ay may posibilidad ding magbago nang malaki batay sa panghuling pagbabalangkas ng mga WPC pellets.Bagama't ang karamihan sa pagpoproseso ay nananatiling katulad ng sa tradisyunal na mga plastik, ang mga partikular na wood-to-plastic na ratios at iba pang mga additives na sinadya upang makamit ang ilang gustong hitsura, pakiramdam, o katangian ng pagganap ay maaaring kailangang isaalang-alang sa pagproseso.
Ang mga WPC ay katugma din sa mga foaming agent, halimbawa.Ang pagdaragdag ng mga foaming agent na ito ay maaaring lumikha ng mala-balsa na materyal.Ito ay isang kapaki-pakinabang na ari-arian kapag ang tapos na produkto ay kailangang lalo na magaan o buoyant.Para sa layunin ng injection molder, gayunpaman, ito ay isa pang halimbawa kung paano ang pagkakaiba-iba ng komposisyon ng mga wood-plastic composites ay maaaring humantong sa pagkakaroon ng higit na dapat isaalang-alang kaysa noong unang dumating ang mga materyales na ito sa merkado.
Ang mga temperatura sa pagpoproseso ay isang lugar kung saan malaki ang pagkakaiba ng mga WPC sa mga nakasanayang plastik.Karaniwang nagpoproseso ang mga WPC sa mga temperatura na humigit-kumulang 50° F na mas mababa kaysa sa parehong hindi napunong materyal.Karamihan sa mga additives ng kahoy ay magsisimulang masunog sa paligid ng 400 F.
Ang paggugupit ay isa sa mga pinakakaraniwang isyu na lumitaw kapag nagpoproseso ng mga WPC.Kapag itinutulak ang isang materyal na masyadong mainit sa napakaliit na gate, ang tumaas na friction ay may posibilidad na masunog ang kahoy at humahantong sa masasabing streaking at sa huli ay maaaring masira ang plastic.Maiiwasan ang problemang ito sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng mga WPC sa mas mababang temperatura, pagtiyak na sapat ang laki ng gate, at pag-alis ng anumang mga hindi kinakailangang pagliko o pakanan na anggulo sa daanan ng pagproseso.
Ang medyo mababang temperatura sa pagpoproseso ay nangangahulugan na ang mga tagagawa ay bihirang kailangang makamit ang mga temperatura na mas mataas kaysa para sa isang tradisyunal na polypropylene.Pinaliit nito ang mahirap na gawain ng pagkuha ng init mula sa proseso ng pagmamanupaktura.Hindi na kailangan para sa pagdaragdag ng mekanikal na kagamitan sa pagpapalamig, mga hulma na partikular na idinisenyo upang mabawasan ang init, o iba pang mga pambihirang hakbang.Nangangahulugan ito ng higit pang pagbawas sa mga cycle ng oras para sa mga tagagawa, bukod pa sa mas mabilis na mga oras ng pag-ikot dahil sa pagkakaroon ng mga organikong tagapuno.
HINDI LANG PARA SA DECKING Ang mga WPC ay hindi na lang para sa decking.Ang mga ito ay ino-optimize para sa injection molding, na nagbubukas sa kanila sa isang malawak na hanay ng mga bagong application ng produkto, mula sa mga kasangkapan sa damuhan hanggang sa mga laruan ng alagang hayop.Ang malawak na hanay ng mga formulation na magagamit na ngayon ay maaaring mapahusay ang mga benepisyo ng mga materyales na ito sa mga tuntunin ng sustainability, aesthetic diversity, at mga tampok tulad ng buoyancy o rigidity.Ang pangangailangan para sa mga materyales na ito ay tataas lamang habang mas kilala ang mga benepisyong ito.
Para sa mga injection molder, nangangahulugan ito na dapat isaalang-alang ang isang bilang ng mga variable na tiyak sa bawat formulation.Ngunit nangangahulugan din ito na dapat asahan ng mga molder ang isang produkto na mas angkop sa paghuhulma ng iniksyon kaysa sa feedstock na pangunahing itinalaga na i-extruded sa mga board.Habang patuloy na nabubuo ang mga materyales na ito, dapat itaas ng mga injection molder ang kanilang mga pamantayan para sa mga katangiang inaasahan nilang makikita sa mga composite na materyales na inihatid ng kanilang mga supplier.
Ang mga cold pressed-in na sinulid na pagsingit ay nagbibigay ng matibay at matipid na alternatibo sa heat staking o ultrasonically installed na mga sinulid na pagsingit.Tuklasin ang mga pakinabang at makita ito sa pagkilos dito.(Sponsored Content)
Magsimula sa pamamagitan ng pagpili ng target na temperatura ng pagkatunaw, at i-double-check ang mga data sheet para sa mga rekomendasyon ng supplier ng resin.Ngayon para sa iba pa...
Oras ng post: Ago-06-2019