Kısa vadeli üretimde CNC işlemeden daha iyi bir teknolojiye isim vermek zordur.Yüksek üretim potansiyeli, doğruluk ve tekrarlanabilirlik, geniş malzeme seçimi ve kullanım kolaylığı gibi çok yönlü avantajların bir karışımını sunar.Hemen hemen her takım tezgahı sayısal olarak kontrol edilebilirken, bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme tipik olarak çok eksenli frezeleme ve tornalamayı ifade eder.
Engineering.com, CNC işlemenin özel işleme, düşük hacimli üretim ve prototip oluşturma için nasıl kullanıldığı hakkında daha fazla bilgi edinmek için, CNC takım tezgahlarının malzemeleri, teknolojisi, uygulamaları ve çalışması hakkında Shenzhen merkezli özel prototip üretim hizmeti olan Wayken Rapid Manufacturing ile konuştu. .
Malzemeler söz konusu olduğunda, eğer sac, levha veya çubuk stoku halinde geliyorsa, büyük ihtimalle bunları işleyebilirsiniz.İşlenebilen yüzlerce metal alaşımı ve plastik polimer arasında alüminyum ve mühendislik plastikleri prototip işlemede en yaygın olanlardır.Seri üretimde kalıplanmak üzere tasarlanan plastik parçalar, kalıp yapımının yüksek maliyetinden ve teslim süresinden kaçınmak için genellikle prototip aşamasında işlenir.
Prototipleme sırasında geniş bir malzeme yelpazesine erişim özellikle önemlidir.Farklı malzemeler farklı maliyetlere ve farklı mekanik ve kimyasal özelliklere sahip olduğundan, bir prototipin nihai ürün için planlanandan daha ucuz bir malzemeden kesilmesi tercih edilebilir veya farklı bir malzeme, parçanın mukavemetini, sertliğini veya ağırlığını optimize etmeye yardımcı olabilir. tasarımıyla ilgili olarak.Bazı durumlarda, bir prototip için alternatif bir malzeme, belirli bir bitirme işlemine izin verebilir veya testi kolaylaştırmak için üretim parçasından daha dayanıklı hale getirilebilir.
Prototip uyum kontrolü veya maket yapımı gibi basit işlevsel kullanımlar için kullanıldığında mühendislik reçinelerinin ve yüksek performanslı metal alaşımlarının yerini düşük maliyetli ticari malzemelerin almasıyla bunun tersi de mümkündür.
Her ne kadar metal işleme için geliştirilmiş olsa da plastikler, doğru bilgi ve ekipmanla başarılı bir şekilde işlenebilir.Hem termoplastikler hem de termosetler işlenebilir ve prototip parçalar için kısa süreli enjeksiyon kalıplarına kıyasla çok uygun maliyetlidir.
Metallerle karşılaştırıldığında PE, PP veya PS gibi termoplastiklerin çoğu, metal işlemede yaygın olan besleme ve hızlarda işlenirse erir veya yanar.Daha yüksek kesici hızları ve daha düşük ilerleme hızları yaygındır ve talaş açısı gibi kesici takım parametreleri kritik öneme sahiptir.Kesimde ısının kontrolü önemlidir, ancak metallerin aksine soğutma sıvısı tipik olarak soğutma amacıyla kesimin içine püskürtülmez.Talaşları temizlemek için basınçlı hava kullanılabilir.
Termoplastikler, özellikle dolgusuz emtia kaliteleri, kesme kuvveti uygulandığında elastik olarak deforme olur, bu da özellikle ince özellikler ve detaylar için yüksek doğruluk elde etmeyi ve yakın toleransları korumayı zorlaştırır.Otomotiv aydınlatması ve lensleri özellikle zordur.
CNC plastik işlemede 20 yılı aşkın deneyime sahip Wayken, otomotiv lensleri, ışık kılavuzları ve reflektörler gibi optik prototipler konusunda uzmanlaşmıştır.Polikarbonat ve akrilik gibi şeffaf plastikleri işlerken, işleme sırasında yüksek yüzey kalitesi elde etmek, taşlama ve cilalama gibi işleme operasyonlarını azaltabilir veya ortadan kaldırabilir.Tek noktalı elmas işleme (SPDM) kullanan mikro ince işleme, 200 nm'den daha az doğruluk sağlayabilir ve yüzey pürüzlülüğünü 10 nm'den daha az geliştirebilir.
Karbür kesici takımlar genellikle çelik gibi daha sert malzemeler için kullanılırken, karbür takımlarda alüminyumu kesmek için doğru takım geometrisini bulmak zor olabilir.Bu nedenle yüksek hız çeliği (HSS) kesici takımlar sıklıkla kullanılmaktadır.
CNC alüminyum işleme en tipik malzeme seçimlerinden biridir.Plastiklerle karşılaştırıldığında alüminyum, yüksek ilerleme ve hızlarda kesilir ve kuru veya soğutma sıvısı ile kesilebilir.Kesmek için ayarlarken alüminyumun kalitesine dikkat etmek önemlidir.Örneğin 6000 kaliteler çok yaygındır ve magnezyum ve silikon içerirler.Bu alaşımlar, örneğin birincil alaşım bileşeni olarak çinko içeren 7000 kaliteye kıyasla üstün işlenebilirlik sağlar ve daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir.
Alüminyum stok malzemesinin temper tanımına dikkat etmek de önemlidir.Bu tanımlamalar, örneğin malzemenin maruz kaldığı ve işleme ve son kullanım sırasında performansı etkileyebilecek ısıl işlemi veya gerinim sertleşmesini gösterir.
Beş eksenli CNC işleme, üç eksenli makinelere göre daha pahalı ve karmaşıktır ancak çeşitli teknolojik avantajlar nedeniyle imalat endüstrisinde yaygınlık kazanmaktadır.Örneğin, her iki tarafı da özelliklere sahip bir parçanın kesilmesi, 5 eksenli bir makinede çok daha hızlı olabilir; çünkü parça, iş mili aynı işlemde her iki tarafa da ulaşabilecek şekilde sabitlenebilir, oysa 3 eksenli bir makinede parça iki veya daha fazla kurulum gerektirir.5 eksenli makineler ayrıca hassas işleme için karmaşık geometriler ve ince yüzey kalitesi üretebilir çünkü aletin açısı parçanın şekline uygun olabilir.
Frezeler, tornalar ve torna merkezlerinin yanı sıra EDM makineleri ve diğer takımlar da CNC kontrollü olabilmektedir.Örneğin, tel ve platin EDM'nin yanı sıra CNC freze+torna merkezleri de yaygındır.Bir üretim hizmet sağlayıcısı için esnek takım tezgahı konfigürasyonu ve işleme uygulamaları verimliliği artırabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir.Esneklik, 5 eksenli bir işleme merkezinin temel faydalarından biridir ve makinelerin yüksek satın alma fiyatıyla birleştiğinde, atölyenin mümkünse 7/24 çalışmasını sürdürmesi için büyük teşvik sağlanır.
Hassas İşleme, otomotiv, tıbbi cihaz ve havacılık parçaları imalatında yaygın olarak uygulanan, ±0,05 mm dahilinde toleranslar sağlayan işleme operasyonlarını ifade eder.
Mikro Hassas İşlemenin tipik uygulaması Tek Noktada Elmas İşlemedir (SPDM veya SPDT).Elmas işlemenin ana avantajı, sıkı işleme gereksinimleri olan özel işlenmiş parçalar içindir: 200 nm'den daha az form doğruluğu ve ayrıca 10 nm'den daha az yüzey pürüzlülüğünü iyileştirir.Şeffaf plastik veya yansıtıcı metal parçalar gibi optik prototiplerin üretiminde kalıplardaki yüzey kalitesi önemli bir husustur.Elmas işleme, özellikle PMMA, PC ve alüminyum alaşımları için işleme sırasında yüksek hassasiyetli, yüksek kaliteli yüzey üretmenin bir yoludur.Plastikten optik bileşenlerin işlenmesinde uzmanlaşmış satıcılar son derece uzmanlaşmıştır ancak kısa vadeli veya prototip kalıplara kıyasla maliyetleri önemli ölçüde azaltabilen bir hizmet sunmaktadırlar.
Tabii ki CNC işleme, metal ve plastik son kullanım parçaları ve takımların üretiminde tüm imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, seri üretimde kalıplama, döküm veya damgalama teknikleri gibi diğer işlemler, kalıpların ve takımların ilk maliyetleri çok sayıda parça genelinde amortismana tabi tutulduktan sonra genellikle makineyle işlemeden daha hızlı ve daha ucuzdur.
CNC işleme, kalıplar, kalıplar ve diğer ekstra adımlar gerektiren 3D baskı, döküm, kalıplama veya üretim teknikleri gibi bir işleme kıyasla hızlı dönüş süresi nedeniyle metal ve plastikte prototip üretmek için tercih edilen bir işlemdir.
Dijital bir CAD dosyasını bir parçaya dönüştürmenin 'düğmeye basma' çevikliği, 3D baskı savunucuları tarafından genellikle 3D baskının önemli bir avantajı olarak övülür.Ancak çoğu durumda CNC, 3D baskıya da tercih edilir.
3D baskılı parçaların her bir üretim hacminin tamamlanması birkaç saat sürebilirken, CNC işleme dakikalar alır.
3D baskı, parçaları katmanlar halinde oluşturur; bu da, tek parça malzemeden yapılmış işlenmiş bir parçaya kıyasla parçada anizotropik dayanıklılıkla sonuçlanabilir.
3D baskı için daha dar bir malzeme yelpazesi, basılı bir prototipin işlevselliğini sınırlayabilirken, işlenmiş bir prototip, son parça ile aynı malzemeden yapılabilir.Prototiplerin işlevsel doğrulamasını ve mühendislik doğrulamasını karşılamak amacıyla son kullanım tasarım malzemeleri için CNC ile işlenmiş prototipler kullanılabilir.
Delikler, dişli delikler, birleşme yüzeyleri ve yüzey kalitesi gibi 3D baskılı özellikler, genellikle işleme yoluyla sonradan işleme gerektirir.
3D baskı bir üretim teknolojisi olarak avantajlar sağlarken, günümüzün CNC takım tezgahları aynı avantajların çoğunu belirli dezavantajlar olmaksızın sağlamaktadır.
Hızlı geri dönüşlü CNC makineleri günün 24 saati sürekli olarak kullanılabilir.Bu, CNC işlemeyi geniş bir operasyon yelpazesi gerektiren kısa süreli üretim parçaları için ekonomik hale getirir.
Prototipler ve kısa süreli üretim için CNC işleme hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen Wayken ile iletişime geçin veya web siteleri aracılığıyla fiyat teklifi isteyin.
Telif Hakkı © 2019 Engineering.com, Inc. Tüm hakları saklıdır.Bu siteye kaydolmak veya bu siteyi kullanmak Gizlilik Politikamızın kabul edildiği anlamına gelir.
Gönderim zamanı: 30 Kasım 2019