'Döngüsel Ekonomi', Düsseldorf'taki enjeksiyonlu kalıplama sergilerinin ortak temaları olarak Endüstri 4.0'a katılıyor.
Son yıllarda büyük bir uluslararası plastik ticaret fuarına katıldıysanız, muhtemelen plastik işlemenin geleceğinin Endüstri 4.0 olarak da bilinen "dijitalleşme" olduğuna dair mesaj bombardımanına maruz kalmışsınızdır.Bu tema, çok sayıda katılımcının "akıllı makineler, akıllı süreçler ve akıllı hizmet" için en yeni özelliklerini ve ürünlerini sunacağı Ekim ayındaki K 2019 fuarında da yürürlükte kalacak.
Ancak bu yılki etkinlikte başka bir kapsayıcı tema gururla yer alacak: Plastik atıkların geri dönüştürülmesi ve yeniden kullanılmasının yanı sıra geri dönüştürülebilirlik tasarımına yönelik tüm stratejileri ifade eden “Döngüsel Ekonomi”.Bu, fuarda en çok dile getirilen vurgulardan biri olsa da, enerji tasarrufu ve plastik parçaların hafiflemesi gibi sürdürülebilirliğin diğer unsurları da sıklıkla duyulacak.
Enjeksiyon kalıplamanın Döngüsel Ekonomi fikriyle ilişkisi nedir?Bir dizi katılımcı bu soruyu yanıtlamaya çalışacak:
• Eriyik viskozitesindeki değişkenlik, geri dönüştürülmüş plastik kalıpçılarının karşılaştığı en büyük zorluklardan biri olduğundan Engel, tutarlı atış ağırlığını korumak için iQ ağırlık kontrol yazılımının bu tür değişkenlikleri "anında" otomatik olarak nasıl ayarlayabildiğini gösterecek.Engel'in Plastikleştirme Sistemleri bölümü başkanı Günther Klammer, "Akıllı yardım, geri dönüştürülmüş malzemelere çok daha geniş bir uygulama yelpazesinin kapısını açıyor" diyor.Bu yetenek, %100 geri dönüştürülmüş ABS'den bir cetvelin kalıplanmasıyla gösterilecek.Kalıplama, biri 21 MFI ve diğeri 31 MFI olmak üzere iki farklı tedarikçiden alınan geri dönüştürülmüş malzeme içeren iki hazne arasında geçiş yapacak.
• Bu stratejinin bir versiyonu Wittmann Battenfeld tarafından, vakumlu geri taşıma yoluyla presin yanında yeni bir Wittmann G-Max 9 granülatörden gelen parçalar ve yeniden taşlanmış dökümler içeren parçalar kalıplanırken malzeme viskozitesi değişimlerini telafi etmek için HiQ-Flow yazılımı kullanılarak gösterilecektir. besleme hunisine.
• KraussMaffei, PP kovaları kalıplayarak tam bir Döngüsel Ekonomi döngüsü sergilemeyi planlıyor; bunlar daha sonra parçalanacak ve yeniden öğütülen malzemenin bir kısmı yeni kovaların kalıplanmasına yeniden dahil edilecek.Geriye kalan öğütme, bir KM (eski adıyla Berstorff) ZE 28 çift vidalı ekstruderde pigmentler ve %20 talk ile birleştirilecek.Bu peletler, ikinci bir KM enjeksiyon makinesinde otomotiv A sütununun kumaş kaplamasının arka kalıplanması için kullanılacak.KM'nin APC Plus kontrol yazılımı, tek tip atış ağırlığını korumak amacıyla enjeksiyondan tutma basıncına geçiş noktasını ve atıştan atışa tutma basıncı seviyesini ayarlayarak viskozite değişimlerini otomatik olarak ayarlar.Yeni bir özellik, tutarlı kaliteyi sağlamak için eriyiğin varilde kalma süresinin izlenmesidir.
Engel'in yeni deri eritme ortak enjeksiyon dizisi: Sol — kaplama malzemesini çekirdek malzemesiyle birlikte hazneye yükleme.Merkez-enjeksiyona başlıyoruz, deri malzemesi kalıba ilk giriyor.Sağ - doldurduktan sonra baskıyı tutuyor.
• Nissei Plastic Industrial Co., okyanuslarda ve diğer yerlerdeki plastik atık sorununa muhtemelen katkıda bulunmayacak olan biyo bazlı, biyolojik olarak parçalanabilen ve kompostlaştırılabilen polimerlerin kalıplanmasına yönelik teknolojiyi geliştiriyor.Nissei, en iyi bilinen ve en yaygın olarak bulunabilen biyopolimer olan polilaktik asit (PLA) üzerine odaklanıyor.Şirkete göre PLA, derin çekme, ince duvarlı parçalar için zayıf uygunluğu ve PLA'nın zayıf akışı ve kalıptan ayrılması nedeniyle kısa çekim eğilimi nedeniyle enjeksiyonlu kalıplamada sınırlı kullanım gördü.
K'da Nissei, örnek olarak şampanya bardaklarını kullanarak %100 PLA için pratik ince duvarlı kalıplama teknolojisini gösterecek.Zayıf akışın üstesinden gelmek için Nissei, süperkritik karbondioksitin erimiş PLA'ya karıştırılmasına yönelik yeni bir yöntem geliştirdi.Bildirildiğine göre, süper yüksek şeffaflığa ulaşırken benzeri görülmemiş seviyelerde (0,65 mm) ince duvar kalıplamaya olanak tanıyor.
• Hurda veya geri dönüştürülmüş plastikleri yeniden kullanmanın bir yolu, bunları ortak enjeksiyonlu sandviç yapının orta katmanına gömmektir.Engel, bu "derinin erimesi" için yeni geliştirilmiş sürecini adlandırıyor ve %50'nin üzerinde geri dönüştürülmüş içerik elde edebileceğini iddia ediyor.Engel, fuar sırasında standında %50'den fazla tüketici sonrası PP içeren kasalar kalıplamayı planlıyor.Engel, parçanın karmaşık geometrisi nedeniyle bunun özel bir zorluk olduğunu söylüyor.Sandviç kalıplama yeni bir kavram olmasa da Engel, daha hızlı döngüler elde ettiğini ve çekirdek/kabuk oranını değiştirme esnekliğine olanak tanıyan süreç için yeni bir kontrol geliştirdiğini iddia ediyor.
Dahası, "klasik" ortak enjeksiyondan farklı olarak skinmelt işlemi, hem işlenmemiş deriyi hem de geri dönüştürülmüş çekirdek eriyiklerini enjeksiyondan önce tek bir varilde biriktirmeyi içerir.Engel, bunun her iki varilden enjeksiyonu aynı anda kontrol etme ve koordine etme zorluklarını ortadan kaldırdığını söylüyor.Engel, çekirdek malzemesi için ana enjektörü, birincisinin üzerinde yukarıya doğru açılı olan ikinci hazneyi ise cilt için kullanıyor.Kaplama malzemesi, çekirdek malzemesinin atılmasının önünde ana namluya ekstrüde edilir ve ardından ikinci (dış kaplama) namluyu ana (çekirdek) namludan kapatmak için bir valf kapanır.Kaplama malzemesi kalıp boşluğuna ilk giren malzemedir ve çekirdek malzemesi tarafından ileri doğru ve boşluk duvarlarına doğru itilir.Tüm sürecin animasyonu CC300 kontrol ekranında görüntülenir.
• Buna ek olarak Engel, nitrojen enjeksiyonu ile köpürtülmüş geri dönüşüm ile dekoratif otomobil iç bileşenlerini arka kalıplayacak.Engel ayrıca Salon 10 ve 16 arasındaki açık hava sergi alanında tüketici sonrası plastikleri minyatür atık kapları halinde kalıplayacak. Yakındaki bir başka açık hava sergisinde ise geri dönüşüm makineleri tedarikçisi Erema'nın geri dönüşüm pavyonu yer alacak.Burada bir Engel makinesi geri dönüştürülmüş naylon balık ağlarından karton kutular kalıplayacak.Bu ağlar genellikle denizlere atılıyor ve burada deniz yaşamı için büyük bir tehlike oluşturuyorlar.K fuarındaki yeniden işlenmiş balık ağı malzemesi, üç ABD'li makine üreticisinin kullanılmış balık ağları için toplama noktaları kurduğu Şili'den geliyor.Şili'de ağlar bir Erema sisteminde geri dönüştürülüyor ve Engel enjeksiyon preslerinde kaykay ve güneş gözlüğü şeklinde kalıplanıyor.
• Arburg, yeni “arburgGREENworld” programı kapsamında Döngüsel Ekonominin iki örneğini sunacak.Yaklaşık %30 oranında geri dönüştürülmüş PP (Erema'dan), yepyeni bir hibrit Allrounder 1020 H (600 metrik ton) üzerinde "Ambalaj" versiyonunda (aşağıya bakın) sekiz bardağı yaklaşık 4 saniyede kalıplamak için kullanılacak.İkinci örnekte, evsel atıklardan köpüklü PCR ve TPE ile kısmi üst kalıplama ile iki bileşenli bir preste bir makine kapı kolunu kalıplamak için Arburg'un nispeten yeni Profoam fiziksel köpüklendirme prosesi kullanılacaktır.
Fuardan önce arburgGREENworld programıyla ilgili çok az ayrıntı mevcuttu ancak şirket, bunun "arburgXworld" dijitalleştirme stratejisindekilere benzer şekilde adlandırılan üç sütuna dayandığını söylüyor: Yeşil Makine, Yeşil Üretim ve Yeşil Hizmetler.Dördüncü sütun olan Yeşil Çevre, Arburg'un iç üretim süreçlerinde sürdürülebilirliği içermektedir.
• Boy Machines, standında biyobazlı ve geri dönüştürülmüş malzemelerden oluşan beş farklı uygulama gerçekleştirecek.
• Wilmington Machinery, 50 lb'lik atış yapabilen 30:1 L/D enjeksiyon namlulu MP 800 (800 ton) orta basınçlı makinesinin yeni bir versiyonunu (aşağıya bakın) tartışacak.Geri dönüştürülmüş veya işlenmemiş malzemelerle hat içi bileşim gerçekleştirebilen, çift karıştırma bölümlü, yakın zamanda geliştirilmiş bir vidaya sahiptir.
Bu fuarda önemli donanım geliştirmelerine yeni kontrol özellikleri, hizmetler ve yenilikçi uygulamalardan daha az vurgu yapılıyor gibi görünüyor (sonraki bölüme bakınız).Ancak aşağıdakiler gibi bazı yeni tanıtımlar olacak:
• Arburg, yeni nesil “H” serisi hibrit makinelerine ek bir boyut katacak.Allrounder 1020 H, 600 mt'lik bir kelepçeye, 1020 mm'lik kolon aralığına ve aynı zamanda Arburg'un en büyük makinesi olan 650 mt'lik Allrounder 1120 H için de mevcut olan 7000 mt'lik yeni bir enjeksiyon ünitesine (4,2 kg PS atış kapasitesi) sahiptir.
Kompakt hücre, Engel'in amorf metal kalıplama için yeni zafer 120 AMM makinesini, bir LSR contasının üst kalıplanması için ikinci bir dikey presle ve ikisi arasında robotik transferle birleştiriyor.
• Engel, sıvı amorf metallerin (“metalik camlar”) enjeksiyonla kalıplanması için yeni bir makineyi tanıtacak.Heraeus Amloy zirkonyum bazlı ve bakır bazlı alaşımlar, geleneksel metallerle karşılaştırılamayan yüksek sertlik, mukavemet ve elastikiyet (tokluk) kombinasyonuna sahiptir ve ince duvarlı parçaların kalıplanmasına olanak tanır.Mükemmel korozyon direnci ve yüzey kalitesi de iddia edilmektedir.Yeni Victory120 AMM (amorf metal kalıplama) presi, standart 1000 mm/sn enjeksiyon hızına sahip hidrolik Victor kolonsuz makineye dayanmaktadır.Amorf metallerin enjeksiyonla kalıplanması için daha önce mümkün olandan %70'e kadar daha kısa döngü süreleri elde edildiği söyleniyor.Engel, yüksek verimliliğin amorf metalin yüksek maliyetini dengelemeye yardımcı olduğunu söylüyor.Engel'in Heraeus'la yaptığı yeni ittifakın bir diğer avantajı da kalıpçıların teknolojiyi uygulamak için lisans almasına gerek olmaması.
Fuarda Engel, ilk olduğunu söylediği amorf metalin tam otomatik bir kalıplama hücresinde LSR ile aşırı kalıplanmasını sunacak.Metal alt tabakanın kalıplanmasının ardından, demo elektrikli parça bir Engel engerek robotu tarafından kalıptan çıkarılacak ve ardından easix altı eksenli bir robot, parçayı LSR contasının üst kalıplanması için iki istasyonlu döner tablalı dikey bir Engel geçmeli kalıplama presine yerleştirecek.
• Haitian International (burada Absolute Haitian tarafından temsil edilmektedir), bu yılın başlarında Jupiter III'ün piyasaya sürülmesinin ardından üç makine serisinin üçüncü neslini daha sunacak (bkz. Nisan Ayındaki Gelişmeler).Yükseltilmiş modeller, gelişmiş verimlilik ve üretkenliğe sahiptir;optimize edilmiş sürücüler ve robotik ve otomasyona yönelik açık entegrasyon stratejisi esneklik katar.
Yeni üçüncü nesil makinelerden biri de tıbbi uygulamada gösterilecek olan tamamen elektrikli Zhafir Venus III.Önemli ölçüde artırılmış enjeksiyon basıncı kapasitesine sahip yepyeni, patentli Zhafir elektrikli enjeksiyon ünitesiyle birlikte gelir.Cazip fiyatlı olduğu söylenen bu makinenin bir, iki ve dört iğli seçenekleri mevcuttur.Optimize edilmiş geçiş tasarımı, Venus III'ün %70'e kadar enerji tasarrufu sağlayan başka bir özelliğidir.
Dört iş mili ve dört motorlu büyük elektrikli enjeksiyon üniteleri için yeni, patentli Haiti Zhafir konsepti.
Elektrikli Venus tasarımına çekirdek çekme ve ejektörler için entegre bir hidrolik tahrik ekleyen Zhafir Zeres F Serisinde üçüncü nesil teknoloji de gösterilecek.Fuarda ambalajı IML ile kalıplayacak.
“Dünyanın en çok satan enjeksiyon makinesinin” yeni versiyonu, Haitian Drive Systems'den Hilectro robotlu bir ekleme kalıplama hücresinde tüketim malları için ekonomik bir çözüm olarak sunulacak.Servohidrolik Mars III, yeni bir genel tasarıma, yeni motorlara ve servohidrolik, iki plakalı Jüpiter III Serisine benzer çok sayıda başka iyileştirmeye sahiptir.Fuarda bir otomotiv uygulamasında da Jüpiter III yer alacak.
• KraussMaffei, servohidrolik, iki plakalı serisinde daha büyük bir boyut olan GX 1100'ü (1100 mt) piyasaya sürüyor.Her biri 20 L'lik iki PP kovayı IML ile kalıplayacak.Atış ağırlığı yaklaşık 1,5 kg'dır ve çevrim süresi sadece 14 saniyedir.Bu makinenin "hız" seçeneği, 350 mm'den fazla kalıp açılma mesafesine sahip büyük ambalajların kalıplanması için hızlı enjeksiyon (700 mm/sn'ye kadar) ve kelepçe hareketleri sağlar.Kuru çevrim süresi neredeyse yarım saniye daha kısadır.Ayrıca poliolefinler için HPS bariyer vidası (26:1 L/D) kullanılacak ve bunun standart KM vidalara göre %40'tan daha fazla verim sağladığı söyleniyor.
KraussMaffei, GX servohidrolik iki plakalı serisinde daha büyük bir boyutu piyasaya sürecek.Bu GX-1100, iki adet 20L PP kovayı IML ile yalnızca 14 saniyede kalıplayacaktır.Bu aynı zamanda Netstal'ın Akıllı Operasyon kontrol seçeneğini entegre eden ilk KM makinesidir.
Ayrıca bu GX 1100, yakın zamanda KraussMaffei'ye entegre edilen Netstal markasından alınan Akıllı Çalışma kontrol seçeneğiyle donatılmış ilk KM makinesidir.Bu seçenek, maksimum esneklik gerektiren kurulum ve sezgisel ve güvenli makine işletimi gerektiren üretim için ayrı kontrol ortamları oluşturur.Üretim ekranlarının rehberli kullanımında yeni Akıllı Düğmeler ve yapılandırılabilir bir kontrol paneli kullanılır.İkincisi makine durumunu, seçilen proses bilgisini ve uygulamaya özel çalışma talimatlarını gösterirken diğer tüm kontrol elemanları kilitlidir.Akıllı Düğmeler, kapatma için otomatik temizleme de dahil olmak üzere otomatik başlatma ve kapatma sıralarını etkinleştirir.Başka bir düğme, koşunun başlangıcında tek atış döngüsünü başlatır.Başka bir düğme sürekli döngüyü başlatır.Güvenlik özellikleri arasında, örneğin, başlatma ve durdurma düğmelerine art arda üç kez basılması ve enjeksiyon taşıyıcısını ileri hareket ettirmek için bir düğmenin sürekli olarak basılı tutulması gerekliliği yer alır.
• Milacron, bu yılın başlarında ABD'de tanıtılan yeni “global” Q Serisi servohidrolik mafsallarını sergileyecek.55 ila 610 ton arası yeni hat kısmen Almanya'daki eski Ferromatik F Serisine dayanıyor.Milacron ayrıca NPE2018'de 2250 tonluk bir tanesi gösterilen yeni Cincinnati büyük servo-hidrolik iki merdaneli makine serisini de gösterecek.
Milacron, yeni Cincinnati büyük servohidrolik iki merdaneli presleri (üstte) ve yeni Q-Serisi servohidrolik mafsalları (altta) ile dikkat çekmeyi hedefliyor.
• Negri Bossi, 600 ila 1300 mt arası yeni Nova ST servohidrolik makine serisini tamamlayan 600 mt boyutunda bir makineyi piyasaya sürecek. İki makinenin kapladığı alana yakın olacak kadar kompakt olduğu söylenen yeni bir X-tasarımlı mafsal sistemine sahipler. -merdane kelepçesi.Ayrıca NPE2018'de tanıtılan yeni Nova eT tamamen elektrikli ürün serisinin iki modeli de gösterilecek.
• Sumitomo (SHI) Demag beş yeni giriş gösterecek.El-Exis SP yüksek hızlı hibrit paketleme serisindeki güncellenmiş iki makine, akümülatörün yüklenmesi sırasında hidrolik basıncı düzenleyen yeni kontrol valfi sayesinde öncekilere göre %20'ye kadar daha az enerji tüketiyor.Bu makinelerin enjeksiyon hızları 1000 mm/sn'ye kadar çıkmaktadır.İki presten biri, saatte 130.000 su şişesi kapağı üretmek için 72 gözlü bir kalıp çalıştıracak.
Sumitomo (SHI) Demag, hibrit El-Exis SP paketleme makinesinin enerji tüketimini %20'ye kadar azaltırken, su şişesi kapaklarını saatte 130.000 hızla 72 boşlukta kalıplayabiliyor.
Ayrıca IntElect tamamen elektrikli serideki daha büyük bir model de yenidir.IntElect 500, önceki 460 mt'lik en büyük boyuttan bir adım öndedir.Daha önce daha büyük tonaj gerektiren otomotiv uygulamalarına uygun olarak daha geniş bağlantı çubuğu aralığı, kalıp yüksekliği ve açılma stroku sunar.
IntElect S medikal makinesinin en yeni boyutu olan 180 mt'nin GMP uyumlu ve temiz odaya hazır olduğu ve kirletici maddelerden, parçacıklardan ve yağlayıcılardan arınmış olmasını sağlayan bir kalıp alanı düzenine sahip olduğu söyleniyor.1,2 saniyelik kuru çevrim süresiyle "S" modeli, önceki nesil IntElect makinelerinden daha iyi performans gösterir.Uzatılmış bağlantı çubuğu aralığı ve kalıp yüksekliği, çok boşluklu kalıpların küçük enjeksiyon üniteleriyle kullanılabileceği anlamına geliyor ve bunun özellikle hassas tıbbi kalıpçılar için faydalı olduğu söyleniyor.3 ila 10 saniyelik çevrim sürelerine sahip çok sıkı toleranslı uygulamalar için üretilmiştir.Pipet uçlarını 64 boşlukta kalıplayacaktır.
Sumitomo Demag, standart makineleri çok bileşenli kalıplamaya dönüştürmek için IntElect makinesiyle aynı servo sürücüyü kullanan eMultiPlug yardımcı enjeksiyon üniteleri serisini tanıtacak.
• Toshiba, NPE2018'de de gösterilen yeni ECSXIII tamamen elektrikli serisinden 50 tonluk bir modeli sergiliyor.Bu, LSR için donatılmıştır, ancak soğuk yolluk kontrolünün makinenin geliştirilmiş V70 denetleyicisi ile entegrasyonunun, termoplastik sıcak yolluk kalıplamasına da kolay dönüşüme olanak sağladığı bildirilmektedir.Bu makine, yine NPE'de tanıtılan Yushin'in en yeni FRA lineer robotlarından biriyle birlikte gösterilecek.
• Wilmington Machinery, MP800 orta basınçlı enjeksiyon makinesini NPE2018'de sunulduğundan bu yana yeniden tasarladı.Bu 800 tonluk servohidrolik pres, hem düşük basınçlı yapısal köpük hem de 10.000 psi'ye kadar basınçlarda standart enjeksiyon kalıplamayı hedefliyor.50 lb'lik bir atış kapasitesine sahiptir ve 72 × 48 inçe kadar ölçülere sahip parçaları kalıplayabilir. Başlangıçta yan yana sabit vida ve pistona sahip iki aşamalı bir makine olarak tasarlandı.Yeni tek aşamalı versiyon 130 mm (5,1 inç) çapa sahiptir.pistonlu vida ve vidanın önünde bir sıralı piston.Eriyik, vidadan pistonun içindeki bir kanaldan geçer ve pistonun ön tarafındaki küresel çek valf aracılığıyla dışarı çıkar.Piston, vidanın iki katı yüzey alanına sahip olduğundan, bu ünite, bu boyuttaki bir vida için normalden daha büyük bir atış yapabilir.Yeniden tasarımın ana nedeni, eriyiğin bir kısmının reçinelerin ve katkı maddelerinin renginin bozulmasına ve bozulmasına yol açabilecek aşırı kalma süresine ve ısı geçmişine maruz kalmasını önleyen ilk giren/ilk çıkar eriyik yönetimini sağlamaktır.Wilmington'ın kurucusu ve başkanı Russ La Belle'ye göre, bu hat içi vida/piston konseptinin geçmişi 1980'lere kadar uzanıyor ve aynı zamanda kendi firmasının da ürettiği akümülatör kafalı şişirme makinelerinde başarıyla test edildi.
Wilmington Machinery, MP800 orta basınç makinesini iki aşamalı enjeksiyondan, tek namluda sıralı vida ve pistona sahip tek kademeli olarak yeniden tasarladı.Sonuçta ortaya çıkan FIFO eriyik işleme, renk bozulmasını ve bozulmayı önler.
MP800 enjeksiyon makinesinin vidası, geri dönüştürülmüş reçineler ve katkı maddeleri veya fiber takviyeleri ile birleştirmeye uygun 30:1 L/D ve ikili karıştırma bölümlerine sahiptir.
Wilmington ayrıca, zemin alanından tasarruf etmek isteyen bir müşteri için yakın zamanda ürettiği iki dikey kelepçeli yapısal köpük presin yanı sıra, daha kolay kalıp kurulumu ve azaltılmış alet maliyetleri açısından dikey preslerin avantajlarından da bahsedecek.Bu büyük servohidrolik preslerin her biri 125 lb'lik atış kapasitesine sahiptir ve döngü başına 20 parçaya kadar üretmek için altı adede kadar kalıp kabul edebilir.Her kalıp, Wilmington'un tescilli Versafil enjeksiyon sistemi tarafından bağımsız olarak doldurulur; bu sistem, kalıp dolumunu sıralar ve her kalıba bireysel atış kontrolü sağlar.
• Wittmann Battenfeld, ilk kez çok bileşenli versiyonu gösterilen yeni 120 mt'lik VPower dikey presini getirecek (bkz. Eylül '18 Yakın Çekim).Naylon ve TPE'den oluşan bir otomotiv tıpasını 2+2 boşluklu bir kalıpta kalıplayacak.Otomasyon sistemi, sarma pimlerini yerleştirmek, naylon ön kalıpları üst kalıp boşluklarına aktarmak ve bitmiş parçaları çıkarmak için bir SCARA robotu ve WX142 doğrusal robotu kullanacak.
Wittmann'ın ayrıca yeni bir tıbbi versiyonu olan yüksek hızlı, tamamen elektrikli EcoPower Xpress 160 da olacak.PET kan tüplerinin 48 boşlukta kalıplanması için özel bir vida ve kurutma hunisi sağlanmıştır.
Arburg'un potansiyel olarak heyecan verici bir gelişmesi, makine kontrolörüne kalıp doldurma simülasyonunun eklenmesidir.Yeni "doldurma asistanının" (Simcon akış simülasyonuna dayalı) makine kontrolüne entegre edilmesi, presin üreteceği parçayı "bildiği" anlamına gelir.Çevrimdışı oluşturulan simülasyon modeli ve parça geometrisi doğrudan kontrol sistemine okunur.Daha sonra çalışma sırasında, mevcut vida konumuna göre parça doldurma derecesi gerçek zamanlı olarak 3 boyutlu bir grafik olarak canlandırılır.Makine operatörü, çevrimdışı oluşturulan simülasyonun sonuçlarını ekran monitöründe son döngüdeki gerçek dolum performansıyla karşılaştırabilir.Bu, dolum profilinin optimizasyonuna yardımcı olacaktır.
Son aylarda dolum asistanının kapasitesi daha geniş bir kalıp ve malzeme yelpazesini kapsayacak şekilde genişletildi.Bu özellik, ilk kez tamamen elektrikli Allrounder 570 A (200 mt) üzerinde gösterilecek olan Arburg'un en yeni Gestica kontrol cihazında mevcuttur.Şu ana kadar Gestica kontrol ünitesi yalnızca yeni nesil Allrounder H hibrit serisi daha büyük baskı makinelerinde mevcuttu.
Arburg ayrıca fiber takviyeli 3D baskı yapabilen yeni bir Freeformer modelini de sergileyecek.
Boy Machines, Servo-Plast adı verilen yeni plastikleştirme teknolojisinin yanı sıra LR 5 lineer robotu için yerden tasarruf sağlayacak yeni bir alternatif konumlandırma sunacağının imasını yaptı.
Engel iki yeni özel amaçlı vidayı tanıtacak.PFS (Fiziksel Köpük Vidası), doğrudan gaz enjeksiyonlu yapısal köpük kalıplama için özel olarak geliştirilmiştir.Gaz yüklü eriyiğin daha iyi homojenleştirilmesini ve cam takviyeleri ile daha uzun ömür sağladığı bildiriliyor.K.'da MuCell mikroselüler köpük işlemi ile gösterilecektir.
İkinci yeni vida, otomotiv uygulamalarında uzun cam PP ve naylona yönelik artan talebi karşılamak üzere tasarlanan LFS'dir (Uzun Fiber Vida).Fiber kırılmasını ve vida aşınmasını en aza indirirken fiber demetlerinin dağılımını optimize etmek için tasarlanmıştır.Engel'in önceki çözümü, uzun cam için cıvatalı karıştırma başlığına sahip bir vidaydı.LFS, geliştirilmiş geometriye sahip tek parçalı bir tasarımdır.
Engel ayrıca üç otomasyon ürününü de tanıtıyor.Bunlardan biri, daha uzun kalkış stroklarına sahip ancak öncekiyle aynı yük kapasitesi olan viper lineer servo robotlardır.Örneğin, viper 20'nin "X" stroku 900 mm'den 1100 mm'ye genişletilerek Euro paletlerine tam olarak ulaşmasını sağlıyor; bu daha önce viper 40 gerektiren bir görevdi. X-strok uzatması, 12 ile 12 arasındaki viper modelleri için bir seçenek olacaktır. 60.
Engel, bu geliştirmenin iki "akıllı" inject 4.0 fonksiyonu sayesinde mümkün olduğunu söylüyor: Titreşimleri aktif olarak sönümleyen iQ titreşim kontrolü ve robotun hareket hızını yüke göre ayarlayan yeni "multidinamik" fonksiyon.Başka bir deyişle, robot otomatik olarak hafif yüklerle daha hızlı, ağır yüklerle daha yavaş hareket eder.Her iki yazılım özelliği de artık viper robotlarda standarttır.
Ayrıca yeni bir pnömatik yolluk toplayıcı olan Engel pic A'nın piyasadaki hem en uzun ömürlü hem de en kompakt yolluk toplayıcı olduğu söyleniyor.Her zamanki katı X ekseni yerine, pic A'da çok dar bir alanda hareket eden bir döner kol bulunur.Kalkış stroku 400 mm'ye kadar sürekli olarak değişkendir.Ayrıca yeni olan, Y eksenini yalnızca birkaç adımda ayarlama yeteneğidir;ve A ekseni dönüş açısı otomatik olarak 0° ila 90° arasında ayarlanır.Kullanım kolaylığının özel bir avantaj olduğu söyleniyor: Tamamen döndürüldüğünde, pic A tüm kalıp alanını serbest bırakarak kalıp değişikliklerini kolaylaştırır.Engel, "Dişlik toplayıcının döndürülmesi ve XY ayar ünitesinin ayarlanması gibi zaman alan işlemler artık tarih oldu" diyor.
Engel ayrıca, ayak izini en aza indirmek ve hücre bileşenleri arasında güvenli etkileşimi sağlamak için uygun maliyetli, standartlaştırılmış bir çözüm olarak tanımlanan "kompakt güvenlik hücresini" ilk kez sergiliyor.Bir tıbbi hücre bu konsepti parça taşıma ve kutu değiştirmeyle gösterecek; bunların hepsi standart güvenlik korumasından önemli ölçüde daha ince.Hücre açıldığında kutu değiştirici otomatik olarak yana doğru hareket ederek kalıba açık erişim sağlar.Standartlaştırılmış tasarım, çok katmanlı taşıma bandı veya tepsi sunucusu gibi ek bileşenleri barındırabilir ve temiz oda ortamlarında bile hızlı değişime olanak tanır.
Milacron, ilk kez geçen Ekim ayında Almanya'daki Fakuma 2018 fuarında tanıtılan yeni iMFLUX düşük basınçlı enjeksiyon prosesini Mosaic makine kontrollerine entegre eden ilk makine üreticisi olarak öncü konumunu sergileyecek.Bu işlemin, daha düşük basınçlarda kalıplama sırasında çevrimleri hızlandırdığı ve daha fazla gerilimsiz parça sağladığı iddia edilmektedir.(iMFLUX hakkında daha fazla bilgi için bu sayıdaki makaleye bakın.)
Trexel, MuCell mikrohücresel köpürtme için en yeni ekipman geliştirmelerinden ikisini sergileyecek: hızlı döngülü paketleme uygulamaları için ilk uygun olan P-Serisi gaz ölçüm ünitesi (ayrıca NPE2018'de de gösterildi);ve önceki özel vida ve kovana olan ihtiyacı ortadan kaldıran yepyeni Uç Dozaj Modülü (TDM), standart vidalara sonradan takılabilir, fiber takviyelerine karşı daha hassastır ve çıktıyı artırır (bkz. Haziran Ayında Kalma).
Robotlarda Sepro, standart S5-25'ten %50 daha hızlı olan en yeni modeli olan S5-25 Hız Kartezyen modelini öne çıkarıyor.Bildirildiğine göre kalıp alanına 1 saniyeden kısa sürede girip çıkabiliyor.Ayrıca SeprSepro America, LLCo'nun artık Görsel kontrolleriyle sunduğu Universal Robots'un cobot'ları da sergileniyor.
Wittmann Battenfeld, yeni X serisi lineer robotlarından birkaçını gelişmiş R9 kontrolleriyle (NPE'de gösterilmektedir) ve yeni bir yüksek hızlı modelle çalıştıracak.
Her zaman olduğu gibi K'nın ana cazibesi, katılımcılara günümüz teknolojisinin sınırlarını zorlama konusunda ilham verebilecek yadsınamaz bir "Vay canına" faktörüne sahip canlı kalıplama gösterileri olacak.
Örneğin Engel, otomotiv, elektrik ve medikal pazarlarına yönelik birçok sergide yer alıyor.Otomotiv hafif yapısal kompozitleri için Engel, süreç karmaşıklığı ve tasarım esnekliği konusunda çıtayı yükseltiyor.Hedeflenen yük dağılımı ile kalıplama parçalarına yönelik mevcut otomotiv endüstrisi Ar-Ge'sini göstermek için Engel, iki entegre kızılötesi fırın ve üç altı eksenli robot içeren tam otomatik bir süreçte üç farklı şekilli organo levhayı ön ısıtan, önceden şekillendiren ve üst kalıplayan bir hücreyi çalıştıracak.
Hücrenin kalbi, hücrenin tüm bileşenlerini (çarpışma kontrolü dahil) koordine eden ve tüm çalışma programlarını saklayan CC300 denetleyiciye (ve C10 el tipi tablet tablete) sahip 800 mt'lik iki plakalı bir prestir.Bu, 18 robot eksenini ve 20 IR ısı bölgesini ve entegre tabaka istifleme dergilerini ve konveyörlerini içerir; tek bir Başlat düğmesi ve tüm bileşenleri başlangıç konumlarına gönderen bir Durdur düğmesi bulunur.Bu karmaşık hücreyi programlamak için 3 boyutlu simülasyon kullanıldı.
Engel'in hafif yapısal otomotiv kompozitlerine yönelik alışılmadık derecede karmaşık hücresinde, iki IR fırını ve üç altı eksenli robotu birleştiren bir hücrede önceden ısıtılmış, önceden şekillendirilmiş ve üst kalıplanmış, farklı kalınlıklarda üç PP/cam organo levha kullanılıyor.
Organo levhaların malzemesi dokuma sürekli cam ve PP'dir.Engel tarafından tasarlanıp üretilen iki IR fırın, biri dikey, diğeri yatay olmak üzere makinenin üzerine monte edilmiştir.Dikey fırın, en ince tabakanın (0,6 mm) çok az ısı kaybıyla hemen kalıba ulaşması için doğrudan kelepçenin üzerine konumlandırılmıştır.Hareketli merdanenin üzerindeki bir kaide üzerinde bulunan standart bir yatay IR fırın, iki kalın tabakayı (1 mm ve 2,5 mm) önceden ısıtır.Bu düzenleme, fırın ile kalıp arasındaki mesafeyi kısaltır ve fırının zeminde yer kaplamaması nedeniyle yerden tasarruf sağlar.
Tüm organosheet'ler aynı anda önceden ısıtılır.Levhalar kalıpta önceden şekillendirilir ve yaklaşık 70 saniyelik bir döngüde cam dolgulu PP ile üst kalıplanır.Bir easix robotu en ince tabakayı fırının önünde tutarken, bir diğeri daha kalın olan iki tabakayı tutar.İkinci robot, daha kalın tabakaları yatay fırına ve ardından kalıba (bir miktar üst üste gelecek şekilde) yerleştirir.En kalın tabaka, parça kalıplanırken ayrı bir boşlukta ekstra bir ön şekillendirme döngüsü gerektirir.Üçüncü robot (zemine monteli, diğerleri ise makinenin üstündedir) en kalın tabakayı ön şekillendirme boşluğundan kalıplama boşluğuna taşır ve bitmiş parçayı kalıptan çıkarır.Engel, bu sürecin "organik tabakalar söz konusu olduğunda daha önce imkansız olduğu düşünülen olağanüstü damarlı deri görünümüne" ulaştığını belirtiyor.Bu gösterinin "organomelt işlemini kullanarak büyük yapısal termoplastik kapı yapılarının üretilmesinin temelini oluşturduğu" söyleniyor.
Engel ayrıca otomobilin iç ve dış parçalarına yönelik dekoratif işlemleri de gösterecek.Engel, Leonhard Kurz ile işbirliği içinde, tek adımlı bir süreçte folyoları vakumla şekillendiren, arka kalıplayan ve kalıp kesim yapan rulodan ruloya kalıp içi folyo dekorasyon işlemini gerçekleştirecek.İşlem, boya filmi yüzeylerine sahip çok katmanlı folyoların yanı sıra kapasitif elektroniklere sahip yapılandırılmış, arkadan aydınlatılabilir ve işlevselleştirilmiş folyolara da uygundur.Kurz'un yeni IMD Varioform folyolarının, karmaşık 3D şekillerin arkadan kalıplanmasındaki önceki sınırlamaların üstesinden geldiği söyleniyor.Engel, K'da folyoyu, Trexel'in MuCell işlemiyle köpürtülmüş kıyılmış bitki artıklarıyla (folyo kaplamalı parçalar) yeniden kalıplayacak.Bu uygulama Fakuma 2018'de gösterilmiş olsa da Engel, kalıp sonrası lazer kesim adımını ortadan kaldırarak ürünü tamamen kalıp içinde kesecek şekilde süreci daha da geliştirdi.
İkinci bir IMD uygulaması, Kurz'un standında bir Engel sistemi kullanarak termoplastik ön panelleri parlaklık ve çizilmeye karşı dayanıklılık için şeffaf, iki bileşenli sıvı PUR son katla kaplayacak.Sonucun dış güvenlik sensörlerine yönelik gereksinimleri karşıladığı söyleniyor.
LED aydınlatmanın otomobillerde bir stil öğesi olarak popüler olması nedeniyle Engel, yüksek ışık verimliliği elde etmek ve iletim kayıplarını en aza indirmek amacıyla özel olarak akrilik (PMMA) için yeni bir plastikleştirme işlemi geliştirdi.Yaklaşık 1 mm genişlik × 1,2 mm yükseklikteki ince optik yapıları doldurmak için de yüksek kaliteli eriyik gerekir.
Wittmann Battenfeld ayrıca işlevsel bir yüzeye sahip bir otomobil tavan döşemesi oluşturmak için Kurz'un IMD Varioform folyolarını kullanacak.Dış tarafında kısmen yarı saydam bir dekoratif tabaka ve parçanın iç kısmında baskılı dokunmatik sensör yapısına sahip fonksiyonel bir tabaka bulunur.Servo C eksenine sahip doğrusal bir robotun, sürekli levhayı önceden ısıtmak için Y ekseni üzerinde bir IR ısıtıcısı vardır.Fonksiyonel levha kalıba yerleştirildikten sonra dekoratif levha rulodan çekilir, ısıtılır ve vakumla şekillendirilir.Daha sonra her iki tabaka da aşırı kalıplanır.
Ayrı bir gösteride Wittmann, bir Alman spor arabası için %25 PCR ve %25 talk içeren Borealis PP bileşiğinden bir koltuk-sıra desteği kalıplamak için Cellmould mikro-hücresel köpük işlemini kullanacak.Hücre, Wittmann'ın havadan nitrojeni çıkaran ve onu 330 bar'a (~4800 psi) kadar basınçlandıran yeni Sede gaz ünitesini kullanacak.
Engel, tıbbi ve elektronik parçalar için iki adet çok bileşenli kalıplama sergisi planlıyor.Bunlardan biri, yukarıda bahsedilen, amorf metalden bir elektronik parçayı kalıplayan ve daha sonra ikinci preste bir LSR mührü ile üzerine kalıplayan iki makineli hücredir.Diğer gösteri ise şeffaf ve renkli PP'den kalın duvarlı bir tıbbi muhafazanın kalıplanmasıdır.Engel, daha önce kalın optik lenslere uygulanan bir teknik kullanılarak, 25 mm kalınlığındaki bir parçanın iki katman halinde kalıplanmasının döngü süresini önemli ölçüde azalttığını, bunun da tek seferde kalıplanması durumunda 20 dakikaya kadar sürebileceğini bildiriyor.
İşlem, Almanya'daki Hack Formenbau'dan gelen sekiz boşluklu Vario Spinstack kalıbını kullanıyor.Dört konumlu dikey bir indeksleme şaftı ile donatılmıştır: 1) şeffaf PP gövdenin enjekte edilmesi;2) soğutma;3) renkli PP ile kalıplama;4) robotla kalıptan çıkarma.Kalıplama sırasında şeffaf bir gözetleme camı yerleştirilebilir.Yığın dönüşü ve sekiz çekirdek çekişinin çalışması, Engel tarafından geliştirilen yeni yazılımı kullanan elektrikli servo motorlar tarafından tahrik ediliyor.Kalıp eylemlerinin servo kontrolü, pres kontrolörüne entegre edilmiştir.
Arburg standındaki sekiz kalıplama sergisi arasında, entegre elektronik işlevlere sahip filmlerin bir gece lambası üretmek üzere üst kalıplandığı Enjeksiyonla Kalıplanmış Yapılandırılmış Elektroniklerin (IMSE) işlevsel bir IMD gösterimi de yer alacak.
Arburg'da sergilenen diğer bir sergi ise, 8 mm'lik bir vida, sekiz boşluklu kalıp ve LSR malzeme kartuşu kullanılarak 0,009 g ağırlığındaki mikro anahtarların yaklaşık 20 saniyede kalıplandığı LSR mikro kalıplama olacak.
Wittmann Battenfeld, Avusturya'daki Nexus Elastomer Systems'in 16 gözlü kalıbında LSR tıbbi valflerini kalıplayacak.Sistem, Endüstri 4.0 ağı için OPC-UA entegrasyonuna sahip yeni Nexus Servomix ölçüm sistemini kullanıyor.Bu servo tahrikli sistemin hava kabarcıklarının ortadan kaldırılmasını garanti ettiği, varillerin kolay değiştirilmesini sağladığı ve boş varillerde %0,4'ten az malzeme bıraktığı söyleniyor.Ek olarak, Nexus'un Timeshot soğuk yolluk sistemi, 128'e kadar boşluk için bağımsız iğne kapatma kontrolü ve enjeksiyon süresine göre genel kontrol sunar.
Bir Wittmann Battenfeld makinesi, simülasyon yazılımı bunu mümkün kılan Sigma Engineering'in standında özellikle zorlu bir LSR parçasını kalıplayacak.83 g ağırlığındaki bir tencere tutacağı, 135 mm akış uzunluğunda 1 mm duvar kalınlığına sahiptir (bkz. Aralık '18 Çalıştırma).
Negri Bossi, İspanya Molmasa'dan gelen bir kalıp kullanarak, yatay bir enjeksiyon makinesini küçük roll-on deodorant şişeleri için enjeksiyon-üflemeli kalıplama makinesine dönüştürmek için yeni, patentli bir yöntem gösterecek.NB standındaki bir diğer makine, şirketin FMC (Köpük Mikro Hücresel Kalıplama) prosesini kullanarak köpüklü WPC'den (ahşap-plastik bileşiği) bir süpürge fırçası üretecek.Hem termoplastikler hem de LSR için mevcut olan bu teknik, nitrojen gazını besleme bölümünün arkasındaki bir port aracılığıyla vidanın ortasındaki bir kanala enjekte eder.Gaz, plastikleştirme sırasında ölçüm bölümündeki bir dizi "iğne" aracılığıyla eriyiğe girer.
%100 doğal malzemelere dayanan kozmetik kavanozları ve kapakları, Wittmann Battenfeld tarafından kalıplamadan sonra iki parçayı birbirine vidalayan bir hücrede yapılacak.
Wittmann Battenfeld, %100 doğal içeriklere dayanan ve herhangi bir özellik kaybı olmadan geri dönüştürülebileceği bildirilen bir malzemeden kapaklı kozmetik kavanozları kalıplayacak.4+4 boşluklu kalıba sahip iki bileşenli bir pres, ana enjektörü ve ikincil üniteli kapakları "L" konfigürasyonunda kullanarak kavanozları IML ile kalıplayacaktır.İki doğrusal robot kullanılıyor; biri etiket yerleştirmek ve kavanozların kalıptan çıkarılması için, diğeri ise kapakların kalıptan çıkarılması için.Her iki parça da birbirine vidalanmak üzere ikincil bir istasyona yerleştirilir.
Bu yıl fuarın yıldızı olmasa da “dijitalleşme” veya Endüstri 4.0 teması kesinlikle güçlü bir varlığa sahip olacak.Makine tedarikçileri "akıllı makineler, akıllı süreçler ve akıllı hizmet" platformlarını oluşturuyor:
• Arburg, kontrollere entegre dolum simülasyonu (yukarıya bakın) ve işlevleri vida aşınmasının öngörücü bakımını da içeren yeni bir “Plastikleştirme Asistanı” ile makinelerini daha akıllı hale getiriyor.Daha akıllı üretim, karmaşık anahtar teslimi hücrelere yönelik bir SCADA (denetleyici kontrol ve veri toplama) sistemi olan yeni Arburg Anahtar Teslimi Kontrol Modülünün (ACTM) avantajlarından yararlanır.Tüm süreci görselleştirir, ilgili tüm verileri yakalar ve işe özel veri setlerini arşivleme veya analiz için bir değerlendirme sistemine iletir.
“Akıllı servis” kategorisinde ise Mart ayından bu yana Almanya’da kullanıma sunulan “arburgXworld” müşteri portalı, K 2019 itibarıyla uluslararası olarak da satışa sunulacak. Ana Makine Merkezi, Servis Merkezi gibi ücretsiz fonksiyonların yanı sıra, Fuarda Mağaza ve Takvim uygulamalarına ek ücrete dayalı işlevler tanıtılacak.Bunlar, makine durumu için "Self Servis" kontrol panelini, kontrol sistemi simülatörünü, süreç verilerinin toplanmasını ve makine tasarımının ayrıntılarını içerir.
• Boy, gösteri ziyaretçileri için kişiselleştirilmiş üretimle sert/yumuşak kalıplanmış bir içecek bardağı üretecek.Kalıplanan her kap için üretim verileri ve bireysel anahtar veriler depolanır ve bir sunucudan alınabilir.
• Engel iki yeni “akıllı” kontrol fonksiyonunu vurguluyor.Bunlardan biri, süreci optimize etmeye yönelik bir "akıllı asistan" olan iQ melt control'dür.Döngüyü uzatmadan vida ve kovan aşınmasını en aza indirmek için plastikleştirme süresini otomatik olarak ayarlar ve malzeme ve vida tasarımına bağlı olarak kovan sıcaklığı profili ve karşı basınç için en uygun ayarları önerir.Asistan ayrıca ilgili vidanın, kovanın ve çek valfin mevcut uygulama için uygun olup olmadığını da doğrular.
Bir diğer yeni akıllı asistan ise şirketin yapay zekayı tamamen kapsayan ilk özelliği olarak tanımlanan iQ süreç gözlemcisidir.Önceki iQ modülleri enjeksiyon ve soğutma gibi kalıplama prosesinin ayrı ayrı unsurlarını optimize etmek için tasarlanmışken, bu yeni yazılım işin tamamı için prosesin tamamına genel bir bakış sağlıyor.Herhangi bir değişikliği erken bir aşamada tespit etmeyi kolaylaştırmak için sürecin dört aşamasının tamamında (plastikleştirme, enjeksiyon, soğutma ve kalıptan çıkarma) birkaç yüz süreç parametresini analiz eder.Yazılım, analiz sonuçlarını sürecin dört aşamasına ayırır ve bunları hem enjeksiyon makinesinin CC300 kontrol ünitesinde hem de Engel e-connect müşteri portalında uzaktan, her zaman görüntüleme için anlaşılması kolay bir genel bakış halinde sunar.
Proses mühendisi için tasarlanan iQ proses gözlemcisi, sapmaların erken tespiti ile daha hızlı sorun gidermeyi kolaylaştırır ve prosesi optimize etmenin yollarını önerir.Engel'in birikmiş işleme bilgi birikimine dayanarak, "ilk proaktif süreç monitörü" olarak tanımlanıyor.
Engel, K'da daha fazla durum izleme özelliği ve yardımcı ekipmanlardan ve hatta birden fazla enjeksiyon makinesinden veri toplayıp görselleştirebilen bir "son cihaz"ın ticari lansmanı da dahil olmak üzere daha fazla tanıtım yapılacağının sözünü veriyor.Kullanıcıların çok çeşitli ekipmanın proses ayarlarını ve çalışma durumunu görmesine ve verileri Engel'in TIG'si ve diğerleri gibi bir MES/MRP bilgisayarına göndermesine olanak tanıyacak.
• Wittmann Battenfeld, enjeksiyondan önce çek valfin pozitif kapanmasını sağlayan en yeni HiQ-Metering'i de içeren HiQ akıllı yazılım paketlerini sergileyecek.Wittmann 4.0 programının bir başka yeni unsuru da, tek bir tuş vuruşuyla tüm hücrenin kurulumuna izin vermek üzere hem enjeksiyon makinesinin hem de Wittmann yardımcılarının ayarlarını saklayan elektronik kalıp veri sayfasıdır.Şirket ayrıca, tahmine dayalı bakım için durum izleme sisteminin yanı sıra İtalyan MES yazılım tedarikçisi Ice-Flex'teki yeni hissesinin bir ürününü de sergileyecek: TEMI+, entegre edilmiş basit, giriş seviyesi bir veri toplama sistemi olarak tanımlanıyor. enjeksiyon makinesinin Unilog B8 kontrolleri.
• KraussMaffei'nin bu alandaki haberleri, her nesildeki tüm KM makinelerini Endüstri 4.0'a yönelik web özellikli ağ oluşturma ve veri alışverişi yetenekleriyle donatmaya yönelik yeni bir yenileme programını içeriyor.Bu teklif KM'nin yeni Dijital ve Hizmet Çözümleri (DSS) iş biriminden geliyor.Yeni teklifleri arasında kestirimci bakım için durum izleme ve "Verilerinizin değerinin ortaya çıkmasına yardımcı oluyoruz" sloganı altında "hizmet olarak veri analizi" yer alacak.İkincisi, KM'nin yeni Sosyal Üretim uygulamasının bir işlevi olacak ve şirket, "tamamen yeni bir üretim izleme türü için sosyal medyanın avantajlarını kullandığını" söylüyor.Patenti beklemede olan bu işlev, herhangi bir kullanıcı yapılandırmasına gerek kalmadan, temel verilere dayalı olarak süreç bozukluklarını bağımsız olarak tanımlar ve olası çözümlere ilişkin ipuçları sağlar.Engel'in yukarıda bahsedilen iQ süreci gözlemcisi gibi, Sosyal Üretimin de sorunları erken bir aşamada tespit etmeyi, önlemeyi veya çözmeyi mümkün kıldığı bildiriliyor.Üstelik KM, sistemin tüm marka enjeksiyon makineleriyle uyumlu olduğunu söylüyor.Endüstriyel mesajlaşma fonksiyonunun, üretimde iletişimi ve işbirliğini basitleştirme ve hızlandırma aracı olarak WhatsApp veya WeChat gibi mesajlaşma programlarının yerini alması amaçlanıyor.
KM ayrıca, her 5 milisaniyede bir makineden, kalıptan veya başka bir yerden 500'e kadar sinyal toplayarak sürecin ayrıntılı bir görünümünü sağlayan ve sonuçların grafiğini çizen DataXplorer yazılımında yeni bir geliştirmeyi de piyasaya sürecek.Fuardaki yenilik, yardımcılar ve otomasyon da dahil olmak üzere bir üretim hücresinin tüm unsurları için merkezi bir veri toplama noktası olacak.Veriler MES veya MRP sistemlerine aktarılabilir.Sistem modüler bir yapıda uygulanabilmektedir.
• Milacron, M-Powered web portalını ve "MES benzeri işlevsellik", OEE (genel ekipman verimliliği) izleme, sezgisel kontrol panelleri ve tahmine dayalı bakım gibi yeteneklere sahip veri analitiği paketini öne çıkaracak.
Endüstri 4.0 ilerlemeleri: Engel'in yeni iQ süreç gözlemcisi (solda);Milacron'un M-Powered'i (ortada);KraussMaffei'nin DataXplorer'ı.
• Negri Bossi, Amico 4.0 sisteminin farklı standart ve protokollere sahip çeşitli makinelerden veri toplamaya ve bu verileri müşterinin ERP sistemine ve/veya buluta göndermeye yönelik yeni bir özelliğini sergileyecek.Bu, kendini plastik işlemede Endüstri 4.0'ı uygulamaya adamış bir şirket olan Open Plast of Italy'nin arayüzü aracılığıyla gerçekleştirilir.
• Sumitomo (SHI) Demag, myConnect müşteri portalı aracılığıyla uzaktan teşhis, çevrimiçi destek, belge takibi ve yedek parça siparişi konularında en son tekliflerini içeren bağlantılı bir hücre sunacak.
• Endüstri 4.0'a ilişkin en aktif tartışma şu ana kadar Avrupalı ve Amerikalı tedarikçilerden gelse de Nissei, Endüstri 4.0 özellikli bir kontrolör olan "Nissei 40"ın geliştirilmesini hızlandırma çabalarını sunacak.Yeni TACT5 kontrol cihazı standart olarak hem OPC UA iletişim protokolü hem de Euromap 77 (temel) MES iletişim protokolü ile donatılmıştır.Hedef, makine kontrolörünün, halen gelişmekte olan Euromap 82 protokolleri ve EtherCAT'in yardımıyla robot, malzeme besleyici vb. gibi yardımcı hücre ekipmanları ağının çekirdeği olmasıdır.Nissei, tüm hücre yardımcılarının baskı kontrolöründen kurulmasını öngörüyor.Kablosuz ağlar kabloları ve kabloları en aza indirecek ve uzaktan bakıma olanak tanıyacaktır.Nissei ayrıca IoT tabanlı otomatik kalite kontrol sistemi için “N-Constellation” konseptini de geliştiriyor.
Sermaye Harcamaları Anketi sezonu geldi ve imalat sektörü katılmanıza güveniyor!Büyük olasılıkla, Plastics Technology'den 5 dakikalık Plastik anketimizi posta veya e-postanızla almışsınızdır.Doldurduğunuzda, seçtiğiniz hediye kartı veya hayır amaçlı bağış karşılığında size 15$ e-posta göndereceğiz.Ankete katılıp katılmadığınızdan emin değil misiniz?Erişmek için bizimle iletişime geçin.
Gelecek ay Almanya'nın Düsseldorf kentinde düzenlenecek devasa üç yıllık plastik fuarı, enjeksiyonlu kalıplama makinesi imalatçılarını pazarın ihtiyaçlarını karşılama konusunda teknolojik liderlik sergilemeye davet ediyor.
Hafif kompozitler, IML, LSR, çoklu atım, kalıp içi montaj, bariyer koenjeksiyon, mikro kalıplama, variotherm kalıplama, köpükler, enerji tasarruflu presler, robotlar, sıcak yolluklar ve takımlarla ilgileniyorsanız hepsi burada yürürlükte .
Sıvı silikon kauçuk (LSR) enjeksiyonlu kalıplama uzun süredir yerleşik bir süreçtir ancak tıbbi, otomotiv, bebek bakımı ve genel endüstriyel uygulamalara olan ilgide artış yaşanıyor.
Gönderim zamanı: Ağu-14-2019