Başlangıçta esas olarak ekstrüzyona yönelik olan ahşap-plastik kompozitlere yönelik yeni seçenekler, enjeksiyonlu kalıplama uygulamalarına yönelik kapıları açacak şekilde optimize edildi.
WPC'lerin kalıplanması için ideal pelet, küçük bir BB boyutunda olmalı ve optimum yüzey-hacim oranını elde edecek şekilde yuvarlatılmalıdır.
Luke'un Oyuncak Fabrikası, Danbury, Conn., oyuncak kamyonları ve trenleri için biyo-kompozit malzeme arıyordu.Firma, aracın parçalarını yapmak için enjeksiyonla kalıplanabilecek, doğal ahşap görünümlü ve hissi veren bir şey istiyordu.Boyanın soyulması problemini önlemek için renklendirilebilecek bir malzemeye ihtiyaçları vardı.Ayrıca dışarıda bırakılsa bile dayanıklı olacak bir malzeme istiyorlardı.Green Dot'un Terratek WC'si bu gereksinimlerin tamamını karşılıyor.Ahşap ve geri dönüştürülmüş plastiği, enjeksiyonlu kalıplamaya çok uygun küçük bir pelet halinde birleştirir.
Ahşap-plastik kompozitler (WPC'ler), 1990'lı yıllarda öncelikle döşeme ve çit için levhalara ekstrüde edilen malzemeler olarak sahneye çıkarken, o zamandan bu yana bu malzemelerin enjeksiyon kalıplama için optimizasyonu, dayanıklı ve sürdürülebilir malzemeler olarak potansiyel uygulamalarını büyük ölçüde çeşitlendirdi.Çevre dostu olması WPC'lerin çekici bir özelliğidir.Tamamen petrol bazlı malzemelere göre önemli ölçüde daha düşük karbon ayak izine sahiptirler ve özel olarak geri kazanılmış ahşap lifleri kullanılarak formüle edilebilirler.
WPC formülasyonları için daha geniş malzeme seçenekleri yelpazesi, kalıpçılar için yeni fırsatlar açıyor.Geri dönüştürülmüş ve biyolojik olarak parçalanabilen plastik hammaddeler bu malzemelerin sürdürülebilirliğini daha da artırabilir.Kompozitteki ahşap türü ve ahşap parçacık boyutunun değiştirilmesiyle kullanılabilecek, giderek artan sayıda estetik seçenek bulunmaktadır.Kısacası, enjeksiyonlu kalıplama için optimizasyon ve bileşim hazırlayıcıların kullanabileceği giderek artan seçenekler listesi, WPC'lerin bir zamanlar düşünüldüğünden çok daha çok yönlü bir malzeme olduğu anlamına geliyor.
KALIPÇININ TEDARİKÇİLERDEN NE BEKLEMESİ GEREKLİ Giderek artan sayıda bileşim üreticisi artık WPC'leri pelet formunda sunuyor.Enjeksiyon kalıpçıları, bileşik imalatçılarından özellikle iki alanda beklentiler söz konusu olduğunda anlayışlı olmalıdır: pelet boyutu ve nem içeriği.
Zemin kaplaması ve çit için WPC'lerin ekstrüzyona tabi tutulmasından farklı olarak, kalıplamada eşit erime için tek tip pelet boyutu çok önemlidir.Ekstruderlerin WPC'lerini kalıba doldurma konusunda endişelenmelerine gerek olmadığından, tek tip pelet boyutuna olan ihtiyaç o kadar da fazla değildir.Bu nedenle, bir bileşik üreticisinin enjeksiyon kalıpçılarının ihtiyaçlarını göz önünde bulundurduğunu ve WPC'lerin en eski ve başlangıçta en yaygın kullanımlarına aşırı derecede odaklanmadığını doğrulamak önemlidir.
Peletler çok büyük olduğunda düzensiz bir şekilde erime eğilimi gösterir, ek sürtünme yaratır ve yapısal olarak kalitesiz bir nihai ürünle sonuçlanır.İdeal pellet küçük bir BB boyutunda olmalı ve ideal yüzey/hacim oranına ulaşmak için yuvarlatılmış olmalıdır.Bu boyutlar kurutmayı kolaylaştırır ve üretim süreci boyunca düzgün bir akışın sağlanmasına yardımcı olur.WPC'lerle çalışan enjeksiyon kalıpçıları, geleneksel plastik peletlerle ilişkilendirdikleri aynı şekil ve bütünlüğü beklemelidir.
Kuruluk aynı zamanda bir bileşik üreticisinin WPC peletlerinden beklenecek önemli bir kalitedir.WPC'lerdeki nem seviyeleri, kompozitteki ahşap dolgu maddesi miktarıyla birlikte artacaktır.Hem ekstrüzyon hem de enjeksiyonlu kalıplama, en iyi sonuçlar için düşük nem içeriği gerektirirken, enjeksiyonlu kalıplama için önerilen nem seviyeleri, ekstrüzyona göre biraz daha düşüktür.Bu nedenle bir kez daha, bir bileşim üreticisinin üretim sırasında enjeksiyon kalıpçılarını dikkate aldığını doğrulamak önemlidir.Enjeksiyonlu kalıplamada optimum sonuçlar için nem seviyeleri %1'in altında olmalıdır.
Tedarikçiler halihazırda kabul edilebilir düzeyde nem içeren bir ürünü teslim etmeyi üstlendiğinde, enjeksiyon kalıpçıları peletleri kendileri kurutmak için daha az zaman harcar ve bu da önemli ölçüde zaman ve para tasarrufu sağlayabilir.Enjeksiyon kalıpçıları, üretici tarafından sevk edilen, nem seviyeleri halihazırda %1'in altında olan WPC peletlerini satın almayı düşünmelidir.
FORMÜL VE ALETLERLE İLGİLİ HUSUSLAR Bir WPC formülündeki ahşabın plastiğe oranı, üretim süreci boyunca davranışı üzerinde bir miktar etkiye sahip olacaktır.Örneğin kompozitte bulunan odun yüzdesi erime akış indeksi (MFI) üzerinde etkiye sahip olacaktır.Kural olarak kompozite ne kadar çok ahşap eklenirse MFI o kadar düşük olur.
Ahşabın yüzdesi aynı zamanda ürünün sağlamlığı ve sertliği üzerinde de etkili olacaktır.Genel olarak konuşursak, ne kadar çok ahşap eklenirse ürün o kadar sertleşir.Ahşap, toplam ahşap-plastik kompozitin %70'ini oluşturabilir, ancak ortaya çıkan sertlik, nihai ürünün sünekliğinin pahasına, hatta kırılgan hale gelme riski taşıyabileceği noktaya gelir.
Daha yüksek ahşap konsantrasyonları, kalıpta soğurken ahşap-plastik kompozite boyutsal bir stabilite unsuru ekleyerek makine çevrim sürelerini de kısaltır.Bu yapısal güçlendirme, geleneksel plastiklerin kalıplarından çıkarılamayacak kadar yumuşak olduğu durumlarda plastiğin daha yüksek bir sıcaklıkta çıkarılmasına olanak tanır.
Ürün mevcut aletler kullanılarak üretilecekse, kalıbın kapı boyutu ve genel şekli, optimum ahşap parçacık boyutunun tartışılmasında dikkate alınmalıdır.Daha küçük bir parçacık, küçük geçitlere ve dar uzantılara sahip takımlara muhtemelen daha iyi hizmet edecektir.Eğer başka faktörler tasarımcıları daha büyük ahşap parçacık boyutuna karar vermeye yönlendirmişse, mevcut aletlerin buna göre yeniden tasarlanması faydalı olabilir.Ancak farklı parçacık boyutlarına yönelik mevcut seçenekler göz önüne alındığında, bu sonucun tamamen önlenebilir olması gerekir.
WPC'lerin İŞLENMESİ İşleme özellikleri ayrıca WPC peletlerinin son formülasyonuna bağlı olarak önemli ölçüde dalgalanma eğilimi gösterir.İşlemenin büyük bir kısmı geleneksel plastiklere benzer kalsa da, belirli ahşap-plastik oranlarının ve istenen bazı görünüm, his veya performans özelliklerini elde etmek için kullanılan diğer katkı maddelerinin işleme sırasında hesaba katılması gerekebilir.
WPC'ler örneğin köpük oluşturucu maddelerle de uyumludur.Bu köpürtücü maddelerin eklenmesi balsa benzeri bir malzeme oluşturabilir.Bu, bitmiş ürünün özellikle hafif veya yüzer olması gerektiğinde yararlı bir özelliktir.Ancak enjeksiyonlu kalıpçı açısından bu, ahşap-plastik kompozitlerin farklılaşan bileşiminin, bu malzemelerin pazara ilk geldiği zamana göre nasıl daha fazla dikkate alınmasına yol açabileceğinin bir başka örneğidir.
İşleme sıcaklıkları, WPC'lerin geleneksel plastiklerden önemli ölçüde farklı olduğu alanlardan biridir.WPC'ler genellikle aynı dolgusuz malzemeden yaklaşık 50° F daha düşük sıcaklıklarda işlenir.Çoğu ahşap katkı maddesi yaklaşık 400 F'de yanmaya başlayacaktır.
Kesme, WPC'leri işlerken ortaya çıkan en yaygın sorunlardan biridir.Çok sıcak bir malzemeyi çok küçük bir kapıdan iterken, artan sürtünme ahşabı yakma eğilimindedir ve belirgin çizgilere yol açarak sonuçta plastiği bozabilir.Bu sorun, WPC'leri daha düşük bir sıcaklıkta çalıştırarak, geçit boyutunun yeterli olmasını sağlayarak ve işleme yolu boyunca gereksiz dönüşleri veya dik açıları ortadan kaldırarak önlenebilir.
Nispeten düşük işlem sıcaklıkları, üreticilerin nadiren geleneksel polipropilenden daha yüksek sıcaklıklara ulaşmaları gerektiği anlamına gelir.Bu, üretim sürecinden ısının alınması gibi zorlu görevi en aza indirir.Mekanik soğutma ekipmanlarının eklenmesine, ısıyı azaltmak için özel olarak tasarlanmış kalıplara veya diğer olağanüstü önlemlere gerek yoktur.Bu, organik dolgu maddelerinin varlığı nedeniyle zaten daha hızlı olan çevrim sürelerinin yanı sıra üreticiler için çevrim sürelerinin daha da kısaltılması anlamına geliyor.
SADECE DECKING İÇİN DEĞİL WPC'ler artık sadece deck için değil.Çim mobilyalarından evcil hayvan oyuncaklarına kadar çok çeşitli yeni ürün uygulamalarına kapı açan enjeksiyonlu kalıplama için optimize ediliyorlar.Şu anda mevcut olan geniş formülasyon yelpazesi, bu malzemelerin sürdürülebilirlik, estetik çeşitlilik ve kaldırma kuvveti veya sertlik gibi özellikler açısından faydalarını artırabilir.Bu faydalar daha iyi bilindikçe bu malzemelere olan talep artacaktır.
Enjeksiyon kalıpçıları için bu, her formülasyona özgü bir dizi değişkenin hesaba katılması gerektiği anlamına gelir.Ancak bu aynı zamanda kalıpçıların, öncelikli olarak levhalara ekstrüde edilmek üzere tasarlanmış hammaddeden enjeksiyonlu kalıplamaya daha uygun bir ürün beklemeleri gerektiği anlamına da geliyor.Bu malzemeler gelişmeye devam ettikçe enjeksiyon kalıpçılarının, tedarikçileri tarafından teslim edilen kompozit malzemelerde görmeyi bekledikleri özelliklere ilişkin standartlarını yükseltmeleri gerekiyor.
Soğuk preslenmiş dişli eklentiler, ısıyla sabitleme veya ultrasonik olarak monte edilmiş dişli eklentilere karşı sağlam ve uygun maliyetli bir alternatif sunar.Avantajlarını keşfedin ve burada çalışırken görün.(Sponsorlu İçerik)
Hedef erime sıcaklığı seçerek başlayın ve reçine tedarikçisinin önerileri için veri sayfalarını iki kez kontrol edin.Şimdi geri kalanı için...
Gönderim zamanı: Ağu-06-2019