Кыска вакытлы җитештерүдә, CNC эшкәртүгә караганда яхшырак технологияне атау кыен.Ул өстенлекләрнең яхшы әйләнешен тәкъдим итә, шул исәптән югары үткәрү потенциалы, төгәллек һәм кабатлану, материалларның киң сайлануы, куллану җиңеллеге.Теләсә нинди машина коралы сан белән контрольдә тотылса да, сан белән идарә итү гадәттә күп күчәрле тегермән һәм борылышны аңлата.
CNC эшкәртүенең махсус эшкәртү, аз күләмле производство һәм прототип ясау өчен ничек кулланылуы турында күбрәк белү өчен, engineering.com Wayken Rapid Manufacturing, Шэньчжэньда урнашкан махсус прототип җитештерү хезмәте белән CNC машина кораллары материаллары, технологияләре, кушымталары һәм эксплуатациясе турында сөйләште. .
Материалларга килгәндә, таблицада, тәлинкәдә яки запасларда булса, сез аны эшкәртә аласыз.Эшкәртелергә мөмкин булган йөзләгән металл эретмәләре һәм пластик полимерлар арасында прототип эшкәртү өчен алюминий һәм инженер пластмассалары еш очрый.Масса-күләм производствода формалаштыру өчен эшләнгән пластик өлешләр еш кына прототип фазасында эшкәртелә, форма ясауның югары бәясен һәм кургаш вакытын булдырмас өчен.
Прототип ясаганда материалларның киң ассортиментына керү аеруча мөһим.Төрле материалларның бәясе төрле, төрле механик һәм химик үзлекләре булганга, прототипны соңгы продукт өчен планлаштырылганга караганда арзанрак материалда кисү яхшырак булырга мөмкин, яисә бүтән материал өлешнең көчен, катгыйлыгын яки авырлыгын оптимальләштерергә ярдәм итә ала. дизайнына карата.Кайбер очракларда, прототип өчен альтернатив материал билгеле бер бетү процессына рөхсәт бирергә яки сынауны җиңеләйтү өчен җитештерү өлешенә караганда ныграк ясалырга мөмкин.
Киресенчә шулай ук мөмкин, аз бәяле товар материаллары инженер резиналарын һәм югары җитештерүчән металл эретмәләрен алыштыра, прототип фитнес тикшерү яки мокуп төзелеше кебек гади функциональ куллану өчен кулланылганда.
Металл эшкәртү өчен эшләнгән булса да, пластмассаны дөрес белем һәм җиһаз белән уңышлы эшкәртеп була.Термопластика да, термосетлар да эшкәртелә һәм прототип өлешләре өчен кыска вакытлы инъекция формалары белән чагыштырганда бик кыйммәт.
Металлар белән чагыштырганда, PE, PP яки PS кебек термопластикларның күбесе эретеләчәк яки металл эшкәртү өчен тизлек белән эшкәртелсә, янып бетәчәк.Cutterгары кисүче тизлек һәм түбән туклану ставкалары еш очрый, һәм тырма почмагы кебек кисү корал параметрлары бик мөһим.Киселгәндә җылылыкны контрольдә тоту мөһим, ләкин металллардан аермалы буларак, суыткыч гадәттә суыту өчен кисемтәгә сиптерелми.Чипларны чистарту өчен кысылган һава кулланылырга мөмкин.
Термопластика, аеруча тутырылмаган товар класслары, кисүче көч кулланылгач, эластик деформацияләнә, бу югары төгәллеккә ирешүне һәм якын толерантлыкны саклауны кыенлаштыра, аеруча яхшы үзенчәлекләр һәм детальләр өчен.Автомобиль яктырту һәм линзалар аеруча авыр.
CNC пластик эшкәртү белән 20 елдан артык тәҗрибәсе булган Wayken автомобиль линзалары, яктырткычлар һәм рефлекторлар кебек оптик прототипларга махсуслаша.Поликарбонат һәм акрил кебек ачык пластмассаны эшкәрткәндә, эшкәртү вакытында югары өслеккә ирешү тегермән һәм полировка кебек эшкәртү эшләрен киметергә яки бетерергә мөмкин.Бер нокталы бриллиант эшкәртү (SPDM) ярдәмендә микро-нечкә эшкәртү төгәллеген 200 нмнан азрак тәэмин итә һәм 10 нмнан да ким булмаган өслекнең тупаслыгын яхшырта ала.
Карбид кисү кораллары гадәттә корыч кебек каты материаллар өчен кулланылса да, карбид коралларында алюминий кисү өчен дөрес корал геометриясен табу кыен булырга мөмкин.Шуңа күрә, югары тизлекле корыч (HSS) кисү кораллары еш кулланыла.
CNC алюминий эшкәртү - иң типик материал сайлау.Пластмасса белән чагыштырганда, алюминий югары азыкларда һәм тизлектә киселә, һәм коры яки суыткыч белән киселергә мөмкин.Аны кисәр өчен алюминий дәрәҗәсен билгеләргә кирәк.Мәсәлән, 6000 класс бик еш очрый, һәм аларда магний һәм кремний бар.Бу эретмәләр 7000 класс белән чагыштырганда өстен эш мөмкинлеге бирә, мәсәлән, төп эретүче ингредиент буларак цинкны үз эченә алган, көч һәм катгыйлыкка ия.
Алюминий запас материалының температурасын билгеләү дә мөһим.Бу билгеләр җылылык белән эшкәртү яки катлаулануны күрсәтә, мәсәлән, материал үткән һәм эшкәртү вакытында һәм ахырда куллануга тәэсир итә ала.
Биш күчәр CNC эшкәртү өч күчәр машинасына караганда кыйбатрак, ләкин алар берничә технологик өстенлек аркасында җитештерү тармагында киң таралалар.Мисал өчен, ике якның үзенчәлекләре булган өлешне кисү 5 күчәрле машина белән күпкә тизрәк булырга мөмкин, чөнки өлешне шул ук операциядә ике якка да барып җитә алырлык итеп урнаштырырга мөмкин, ә 3 күчәр машинасы белән. , өлеш ике яки күбрәк көйләү таләп итә.5 күчәр машинасы шулай ук катлаулы геометрия һәм төгәл эшкәртү өчен нечкә өслек җитештерә ала, чөнки корал почмагы өлеш формасына туры килергә мөмкин.
Тегермәннәрдән, токарьлардан һәм борылыш үзәкләреннән кала, EDM машиналары һәм башка кораллар CNC белән идарә ителергә мөмкин.Мәсәлән, CNC тегермән + борылыш үзәкләре киң таралган, шулай ук чыбык һәм чокырлы EDM.Manufacturingитештерү сервис провайдеры өчен сыгылмалы машина кораллары конфигурациясе һәм эшкәртү практикалары эффективлыкны арттырырга һәм эшкәртү чыгымнарын киметергә мөмкин.Эчлек - 5 күчәр эшкәртү үзәгенең төп өстенлекләренең берсе, һәм машиналарның югары сатып алу бәясе белән берләшкәндә, кибет мөмкин булса тәүлек әйләнәсе эшләсен өчен бик стимуллаштырыла.
Төгәл эшкәртү - .05 0.05 мм эчендә толерантлык китерә торган эшкәртү операцияләренә карый, бу автомобиль, медицина җайланмалары һәм аэрокосмик детальләр җитештерүдә киң кулланыла.
Микро-нечкә машиналарның типик кулланылышы - Бер нокта Алмаз эшкәртү (SPDM яки SPDT).Алмаз эшкәртүнең төп өстенлеге - каты эшкәртү таләпләре булган махсус эшкәртелгән өлешләр өчен: форманың төгәллеге 200 нмнан ким, шулай ук өслекнең тупаслыгын 10 нмнан да азрак яхшырту.Чиста пластик яки чагылдырылган металл өлешләр кебек оптик прототиплар җитештергәндә, формаларның өслеге бетү мөһим.Алмаз эшкәртү - эшкәртү вакытында югары төгәллек, югары төсле өслек җитештерүнең бер ысулы, аеруча PMMA, PC һәм алюминий эретмәләре өчен.Пластмассадан оптик компонентларны эшкәртүдә махсуслашкан сатучылар бик специальләштерелгән, ләкин кыска вакытлы яки прототип формалары белән чагыштырганда чыгымнарны кискен киметә торган хезмәт тәкъдим итә.
Әлбәттә, CNC эшкәртү барлык җитештерү тармагында металл һәм пластик куллану өлешләре һәм коралландыру өчен киң кулланыла.Ләкин, массакүләм җитештерүдә, формалаштыру, кастинг яки штамплау техникасы кебек башка процесслар эшкәртүгә караганда тизрәк һәм арзанрак, формалар һәм коралландыруның башлангыч чыгымнары күп өлешләр буенча амортизацияләнгәннән соң.
CNC эшкәртү - металл һәм пластмассада прототиплар җитештерү өчен өстенлекле процесс, чөнки 3D басма, кастинг, формалаштыру яки ясау техникасы кебек процесс белән чагыштырганда, формалар, үлгәннәр һәм башка өстәмә адымнар таләп итә.
Digitalифрлы CAD файлын өлешкә әйләндерүнең бу "баскыч-төймә" ешлыгы 3D принтерны яклаучылар тарафыннан 3D принтерның төп өстенлеге дип атала.Ләкин, күп очракта, CNC 3D басмага караганда өстенрәк.
3D басма өлешләренең һәрбер төзү күләмен тәмамлау өчен берничә сәгать кирәк, CNC эшкәртү берничә минут дәвам итә.
3D басма катламнарда өлешләр төзи, алар бер материалдан эшләнгән эшкәртелгән өлеш белән чагыштырганда, анисотроп көченә китерергә мөмкин.
3D басма өчен таррак материаллар басылган прототипның эшләвен чикләргә мөмкин, ә эшкәртелгән прототип соңгы өлеш белән бер үк материалдан ясалырга мөмкин.CNC эшкәртелгән прототиплары прототипларның функциональ тикшерүенә һәм инженер тикшерүенә туры килер өчен, соңгы дизайн материаллары өчен кулланылырга мөмкин.
3D басма үзенчәлекләр, мәсәлән, тишекләр, кавышу өслеге һәм өслек бетү постны эшкәртү таләп итә, гадәттә эшкәртү аша.
3D басма җитештерү технологиясе кебек өстенлекләр бирсә дә, бүгенге CNC машина кораллары кайбер кимчелекләрсез шул ук өстенлекләрне бирә.
Тиз әйләнешле CNC машиналарын өзлексез кулланырга мөмкин, тәүлегенә 24 сәгать.Бу CNC эшкәртүен киң эксплуатация таләп итә торган җитештерү өлешләре өчен экономияле итә.
Прототиплар һәм кыска вакытлы производство өчен CNC эшкәртү турында күбрәк белү өчен, Wayken белән элемтәгә керегез яки үз сайты аша цитата сорагыз.
Copyright © 2019 engineering.com, Inc. Барлык хокуклар сакланган.Бу сайтта теркәлү яки куллану безнең Хосусыйлык Политикасын кабул итә.
Пост вакыты: 30-2019 ноябрь