«Циркулярна економіка» приєднується до «Промисловості 4.0» як загальна тема виставок лиття під тиском у Дюссельдорфі.
Якщо ви були присутніми на великій міжнародній виставці пластмас протягом останніх років, вас, ймовірно, засипали повідомленнями про те, що майбутнє переробки пластмас – це «оцифрування», також відоме як Індустрія 4.0.Ця тема буде актуальною на жовтневій виставці K 2019, де численні експоненти представлять свої новітні функції та продукти для «розумних машин, розумних процесів і розумних послуг».
Але ще одна головна тема займе почесне місце на цьогорічному заході — «Циркулярна економіка», яка відноситься до цілого ряду стратегій переробки та повторного використання пластикових відходів, а також дизайну для переробки.Хоча це буде одна з домінуючих нот, які звучатимуть на виставці, інші елементи сталого розвитку, такі як економія енергії та полегшення пластикових деталей, також будуть чути часто.
Яке відношення лиття під тиском до ідеї циклічної економіки?Деякі учасники виставки спробують відповісти на це питання:
• Оскільки зміна в’язкості розплаву є однією з головних проблем для формувальників переробленого пластику, Engel покаже, як його програмне забезпечення iQ для контролю ваги може автоматично коригувати такі відхилення «на льоту», щоб підтримувати постійну вагу порції.«Розумна допомога відкриває двері для перероблених матеріалів у набагато ширший спектр застосувань», — каже Гюнтер Кламмер, керівник підрозділу систем пластифікації Engel.Ця здатність буде продемонстрована під час формування лінійки з 100% переробленого АБС.Формування буде перемикатися між двома бункерами, що містять перероблений матеріал від двох різних постачальників, один з 21 MFI, а інший 31 MFI.
• Версію цієї стратегії продемонструє Wittmann Battenfeld, використовуючи програмне забезпечення HiQ-Flow для компенсації коливань в’язкості матеріалу під час формування деталей, що містять перемелені литники, і деталей, що надходять із нового гранулятора Wittmann G-Max 9 поруч із пресом за допомогою вакуумного транспортування. до бункера подачі.
• KraussMaffei планує продемонструвати повний цикл кругової економіки шляхом формування ПП-відер, які потім будуть подрібнюватися, а частина перемеленого буде знову введена у формування свіжих відер.Решту доподрібненого буде змішано з пігментами та 20% тальку в двошнековому екструдері KM (раніше Berstorff) ZE 28.Ці гранули будуть використані для зворотного формування тканинного покриття для передньої стійки автомобіля в другій машині для ін’єкцій KM.Керуюче програмне забезпечення KM APC Plus автоматично регулює варіації в'язкості, регулюючи точку перемикання з упорскування на тиск утримування та рівень тиску утримування від удару до удару, щоб підтримувати рівномірну вагу порції.Нова функція – моніторинг часу перебування розплаву в бочці для забезпечення стабільної якості.
Нова послідовність ін’єкцій розплавленої шкіри Engel: ліворуч — завантаження матеріалу оболонки в стовбур разом із матеріалом серцевини.Центр—початкове вприскування, при цьому шкірний матеріал входить у форму першим.Справа — утримання тиску після наповнення.
• Nissei Plastic Industrial Co. вдосконалює технологію формування полімерів на біологічній основі, біорозкладаних і компостованих полімерів, які, імовірно, не сприятимуть проблемі пластикових відходів в океанах та інших місцях.Nissei зосереджується на найвідомішому та найпоширенішому біополімері полімолочній кислоті (PLA).За даними компанії, PLA обмежено використовується в литві під тиском через його погану придатність для глибокої витяжки, тонкостінних деталей і тенденцію до коротких ударів внаслідок поганої текучості PLA та випуску форми.
На K Nissei продемонструє практичну технологію тонкостінного формування для 100% PLA на прикладі келихів для шампанського.Щоб подолати поганий потік, Nissei винайшов новий метод змішування надкритичного діоксиду вуглецю з розплавленим PLA.Повідомляється, що він дозволяє формувати тонкі стінки на безпрецедентних рівнях (0,65 мм) при досягненні надвисокої прозорості.
• Одним із способів повторного використання брухту або переробленого пластику є закопування їх у середній шар сендвіч-структури, що вливається разом.Engel називає свій новий удосконалений процес для цього «розплавленням шкіри» і стверджує, що він може досягти переробленого вмісту понад 50%.Engel планує формувати ящики з > 50% постспоживчого ПП на своєму стенді під час виставки.Енгель каже, що це особливий виклик через складну геометрію деталі.Хоча сендвічне формування не є новою концепцією, компанія Engel стверджує, що досягла швидших циклів і розробила новий контроль процесу, який дозволяє гнучко змінювати співвідношення серцевина/шкіра.
Більше того, на відміну від «класичного» спільного впорскування, процес розплавлення шкіри передбачає накопичення як незайманої шкіри, так і перероблених розплавів серцевини в одній бочці перед уприскуванням.Енгель каже, що це дозволяє уникнути труднощів керування та координації впорскування обома стовбурами одночасно.Енгель використовує головний інжектор для основного матеріалу, а другий ствол, розташований під кутом над першим, — для шкіри.Матеріал оболонки екструдується в основний ствол перед пострілом матеріалу сердечника, а потім клапан закривається, щоб перекрити другий (шкірний) ствол від основного (кернового) ствола.Матеріал оболонки першим потрапляє в порожнину форми, проштовхується вперед і до стінок порожнини матеріалом серцевини.Анімація всього процесу відображається на екрані керування CC300.
• Крім того, Engel формуватиме декоративні компоненти інтер’єру автомобіля за допомогою рециркуляції, спіненої за допомогою ін’єкції азоту.Engel також формуватиме пластик у мініатюрні контейнери для відходів у відкритій виставковій зоні між залами 10 і 16. В іншій експозиції на відкритому повітрі неподалік буде переробний павільйон постачальника обладнання для переробки Erema.Там машина Engel формуватиме картонні коробки з перероблених нейлонових сіток.Ці сіті зазвичай викидають у море, де вони становлять велику небезпеку для морського життя.Перероблений ажурний матеріал на виставці K надходить із Чилі, де три американські виробники машин створили пункти збору використаних ажурних сіток.У Чилі сітки переробляються на системі Erema та формуються у скейтборди та сонцезахисні окуляри на інжекційних пресах Engel.
• Arburg представить два приклади циркулярної економіки в рамках своєї нової програми «arburgGREENworld».Близько 30% переробленого PP (від Erema) буде використано для формування восьми чашок приблизно за 4 секунди на абсолютно новому гібридному Allrounder 1020 H (600 метричних тонн) у версії «Packaging» (див. нижче).У другому прикладі використовуватиметься відносно новий процес фізичного спінювання Profoam від Arburg для формування дверної ручки машини в двокомпонентному пресі зі спіненим PCR з побутових відходів і частковим формуванням за допомогою TPE.
Про програму arburgGREENworld перед виставкою було відомо небагато деталей, але компанія каже, що вона базується на трьох стовпах, названих аналогічно тим, що в її стратегії цифровізації «arburgXworld»: «Зелена машина», «Зелене виробництво» та «Зелені послуги».Четвертий стовп, Зелене довкілля, включає сталість у внутрішніх виробничих процесах Arburg.
• На своєму стенді Boy Machines буде працювати з п’ятьма різними способами використання біологічних та перероблених матеріалів.
• Wilmington Machinery обговорить нову версію (див. нижче) своєї машини середнього тиску MP 800 (800 тонн) із стволом для впорскування 30:1 L/D, здатним вистрілити 50 фунтів.Він має нещодавно розроблений шнек із подвійними змішувальними секціями, який може виконувати вбудоване змішування з переробленими або первинними матеріалами.
Основні розробки апаратного забезпечення, здається, на цьому шоу приділяють менше уваги, ніж нові функції керування, послуги та інноваційні програми (див. наступний розділ).Але буде кілька нових вступів, як-от:
• Arburg представить додатковий розмір у своїй серії гібридних машин нового покоління «H».Allrounder 1020 H має 600-метровий затиск, відстань між стяжними стрижнями 1020 мм і новий блок впорскування розміром 7000 (4,2 кг порційної потужності), який також доступний для 650-метрового Allrounder 1120 H, найбільшої машини Arburg.
Компактна камера поєднує нову машину Engel 120 AMM для формування аморфного металу з другим вертикальним пресом для формування ущільнення LSR із роботизованим переміщенням між ними.
• Engel продемонструє нову машину для лиття під тиском рідких аморфних металів («металевих склянок»).Сплави Heraeus Amloy на основі цирконію та міді мають поєднання високої твердості, міцності та еластичності (в’язкості), які не зрівняються зі звичайними металами та дозволяють формувати тонкостінні деталі.Також заявлені чудова стійкість до корозії та якість поверхні.Новий прес AMM (формування аморфного металу) AMM (amorphous metal molding) заснований на гідравлічній беззв’язній машині, яка має стандартну швидкість уприскування 1000 мм/с.Кажуть, що тривалість циклу на 70% коротша, ніж це можливо раніше для лиття під тиском аморфних металів.Висока продуктивність допомагає компенсувати високу вартість аморфного металу, говорить Енгель.Ще одна перевага нового альянсу Engel з Heraeus полягає в тому, що для використання цієї технології не потрібно отримувати ліцензію від формувальників.
На виставці Engel представить те, що, за її словами, є першим — переливання аморфного металу за допомогою LSR у повністю автоматизованій формувальній камері.Після формування металевої підкладки демонстраційна електрична частина буде витягнута з форми роботом Engel Viper, а потім шестиосьовий робот easix помістить деталь у вертикальний прес для формування вставок Engel із двопозиційним поворотним столом для формування ущільнення LSR.
• Haitian International (представлена тут Absolute Haitian) представить третє покоління ще трьох машинних ліній після представлення Jupiter III на початку цього року (див. Квітень Не відстаючи).Оновлені моделі можуть похвалитися підвищеною ефективністю та продуктивністю;оптимізовані приводи та стратегія відкритої інтеграції для робототехніки та автоматизації додають гнучкості.
Одним із нових апаратів третього покоління є повністю електричний Zhafir Venus III, який буде показано в медичному додатку.Він поставляється з абсолютно новим, запатентованим блоком електричного впорскування Zhafir із значним підвищенням тиску вприскування.За привабливою ціною він доступний з одним, двома та чотирма шпинделями.Оптимізована конструкція перемикачів є ще однією особливістю Venus III, яка може похвалитися до 70% економії енергії.
Нова запатентована концепція Haitian Zhafir для великих електричних блоків упорскування з чотирма шпинделями та чотирма двигунами.
Технологія третього покоління також буде показана в серії Zhafir Zeres F, яка додає інтегрований гідравлічний привід для тяги серцевини та ежекторів до електричної конструкції Venus.На виставці він буде формувати упаковку з IML.
Нова версія «найбільш продаваної ін’єкційної машини в світі» буде представлена як економічне рішення для товарів народного споживання в осередку для формування вставок із роботом Hilectro від Haitian Drive Systems.Сервогідравлічний Mars III має новий загальний дизайн, нові двигуни та багато інших удосконалень, аналогічних сервогідравлічним моделям Jupiter III із двома пластинами.Jupiter III також буде працювати на виставці в автомобільному застосуванні.
• KraussMaffei випускає більший розмір у своїй сервогідравлічній серії з двома плитами GX 1100 (1100 м).Він формуватиме два поліпропіленові відра по 20 л кожне з IML.Вага пострілу становить близько 1,5 кг, а час циклу всього 14 секунд.Опція «швидкість» для цієї машини забезпечує швидке вприскування (до 700 мм/с) і рухи затискачів для формування великої упаковки з відстанню відкриття форми понад 350 мм.Час сухого циклу майже на півсекунди коротший.Він також використовуватиме бар’єрний гвинт HPS для поліолефінів (26:1 L/D), який, як кажуть, забезпечує більш ніж на 40% більшу пропускну здатність, ніж стандартні гвинти KM.
KraussMaffei дебютує з більшим розміром у своїй сервогідравлічній лінії GX із двома плитами.Цей GX-1100 сформує два поліпропіленові відра об’ємом 20 л за допомогою IML лише за 14 секунд.Це також перша машина KM, яка інтегрувала опцію керування Netstal Smart Operation.
Крім того, цей GX 1100 є першою машиною KM, оснащеною опцією керування Smart Operation, прийнятою від бренду Netstal, яка нещодавно була інтегрована в KraussMaffei.Ця опція створює окремі середовища керування для налаштування, що вимагає максимальної гнучкості, та виробництва, яке вимагає інтуїтивно зрозумілого та безпечного керування машиною.Кероване використання робочих екранів за допомогою нових розумних кнопок і настроюваної інформаційної панелі.Останній показує стан машини, інформацію про вибраний процес та робочі інструкції для конкретної програми, тоді як усі інші елементи керування заблоковано.Розумні кнопки активують послідовність автоматичного запуску та завершення роботи, включаючи автоматичне очищення для завершення роботи.Інша кнопка ініціює одиночний цикл на початку прогону.Інша кнопка запускає безперервний цикл.Функції безпеки включають, наприклад, необхідність тричі поспіль натискати кнопки «Пуск» і «Стоп» і постійно утримувати кнопку, щоб перемістити каретку для впорскування вперед.
• Milacron продемонструє свою нову «глобальну» Q-серію сервогідравлічних перемикачів, представлену в США на початку цього року.Нова лінія від 55 до 610 тонн частково базується на колишній Ferromatik серії F з Німеччини.Milacron також покаже свою нову лінійку великих сервогідравлічних машин із двома плитами в Cincinnati, 2250-тонна з яких була показана на NPE2018.
Milacron прагне привернути увагу своїми новими великими сервогідравлічними пресами з двома плитами Cincinnati (вгорі) і новими сервогідравлічними перемикачами серії Q (внизу).
• Negri Bossi представить розмір 600 тонн, який доповнює нову серію сервогідравлічних машин Nova sT від 600 до 1300 тонн. Вони мають нову систему перемикання X-дизайну, яка, як кажуть, настільки компактна, що наближається до двох - затискач плити.Також будуть показані дві моделі нової повністю електричної лінійки Nova eT, яка з’явилася на NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag покаже п'ять нових записів.Дві оновлені машини високошвидкісної гібридної серії El-Exis SP для пакування споживають до 20% менше енергії, ніж їхні попередники, завдяки новому регулюючому клапану, який регулює гідравлічний тиск під час завантаження акумулятора.Ці машини мають швидкість впорскування до 1000 мм/с.На одному з двох пресів працюватиме форма з 72 порожнинами для виробництва 130 000 кришок для пляшок з водою на годину.
Sumitomo (SHI) Demag скоротила енергоспоживання своєї гібридної пакувальної машини El-Exis SP до 20%, але вона все ще може формувати кришки для пляшок з водою в 72 порожнинах зі швидкістю 130 000/год.
Також новою є більша модель у повністю електричній серії IntElect.IntElect 500 є кроком вперед у порівнянні з попереднім найбільшим розміром 460 тонн.Він пропонує більшу відстань між зв’язками, висоту прес-форми та хід відкриття, що підходить для автомобільних застосувань, які раніше вимагали більшого тоннажу.
Найновіший розмір медичного обладнання IntElect S, 180 м, відповідає вимогам GMP і готовий до чистих приміщень, з макетом зони форми, який гарантує відсутність забруднень, часток і мастильних матеріалів.З часом сухого циклу 1,2 секунди модель «S» перевершує попередні покоління машин IntElect.Його збільшена відстань між зв’язками та висота форми означає, що багатопорожнинні форми можна використовувати з невеликими ін’єкційними блоками, що, як кажуть, особливо корисно для точних медичних формувальників.Він створений для застосування з дуже жорсткими допусками з тривалістю циклу від 3 до 10 секунд.Він формуватиме наконечники піпеток у 64 порожнини.
А для перетворення стандартних машин на багатокомпонентне формування Sumitomo Demag представить свою лінійку допоміжних блоків уприскування eMultiPlug, які використовують той самий сервопривід, що й машина IntElect.
• Toshiba демонструє 50-тонну модель із своєї нової повністю електричної серії ECSXIII, також показану на NPE2018.Це оснащено для LSR, але, як повідомляється, інтеграція керування холодною канакою з удосконаленим контролером машини V70 також дозволяє легко перейти на термопластичне гарячеканальне формування.Ця машина буде показана з одним із останніх лінійних роботів Yushin FRA, також представлених на NPE.
• Компанія Wilmington Machinery переробила свою машину для вприскування середнього тиску MP800 після того, як вона була представлена на NPE2018.Цей 800-тонний сервогідравлічний прес призначений як для структурної піни під низьким тиском, так і для стандартного лиття під тиском до 10 000 psi.Він має потужність пострілу 50 фунтів і може формувати деталі розміром до 72 × 48 дюймів. Спочатку він був розроблений як двоступенева машина з фіксованим гвинтом і плунжером, розташованими поруч.Нова одноступенева версія має діаметр 130 мм (5,1 дюйма).зворотно-поступальний гвинт і вбудований плунжер перед гвинтом.Розплав проходить від шнека через канал всередині плунжера і виходить через кульковий зворотний клапан у передній частині плунжера.Оскільки плунжер має вдвічі більшу площу поверхні гвинта, цей пристрій може впоратися з більшим ударом, ніж зазвичай для гвинта такого розміру.Основною причиною перепроектування є забезпечення обробки розплаву «першим увійшов/першим вийшов», що дозволяє уникнути впливу на частину розплаву надмірного часу перебування та історії нагрівання, що може призвести до зміни кольору та погіршення якості смол і добавок.За словами засновника та президента Вілмінгтона Расса Ла Белля, ця концепція вбудованого гвинта/плунжера бере свій початок у 1980-х роках і також була успішно випробувана на машинах для видувного формування з акумуляторною головкою, які також виготовляє його фірма.
Компанія Wilmington Machinery переробила свою машину середнього тиску MP800 з двоступеневої інжекційної на одноступінчасту з вбудованим гвинтом і плунжером в одному стволі.У результаті використання розплаву FIFO запобігає знебарвленню та деградації.
Шнек машини для лиття під тиском MP800 має 30:1 L/D і подвійні секції змішування, що дозволяє змішувати його з переробленими смолами та добавками або армуючими волокнами.
Вілмінгтон також розповість про два преси з вертикальним затискачем структурної піни, які він нещодавно побудував для клієнта, який хоче заощадити площу, а також про переваги вертикальних пресів з точки зору легшого налаштування прес-форми та зниження вартості інструменту.Кожен із цих великих сервогідравлічних пресів має вантажопідйомність 125 фунтів і може приймати до шести форм для виробництва до 20 деталей за цикл.Кожна прес-форма заповнюється незалежно за допомогою фірмової системи впорскування Versafil компанії Wilmington, яка послідовно заповнює форму та забезпечує індивідуальний контроль над кожною формою.
• Wittmann Battenfeld представить свій новий вертикальний прес VPower потужністю 120 тонн, який вперше показаний у багатокомпонентній версії (див. вересень 2018 року крупним планом).Він формуватиме автомобільну заглушку з нейлону та TPE у прес-формі з 2+2 порожнинами.Система автоматизації використовуватиме робота SCARA та лінійного робота WX142, щоб вставляти шпильки для обгортання, переносити нейлонові преформи в порожнини форми та видаляти готові частини.
Також новинкою від Wittmann стане високошвидкісний, повністю електричний EcoPower Xpress 160 у новій медичній версії.Спеціальний шнек і сушильний бункер передбачені для формування пробірок з ПЕТ крові в 48 порожнинах.
Потенційно захоплююча розробка від Arburg — це додавання симуляції заповнення форми до контролера машини.Інтеграція нового «асистента заповнення» (на основі симуляції потоку Simcon) у систему керування машиною означає, що прес «знає» деталь, яку він виготовлятиме.Імітаційна модель, створена в автономному режимі, і геометрія деталі зчитуються безпосередньо в систему керування.Потім під час роботи ступінь заповнення деталі відносно поточного положення гвинта анімується в реальному часі у вигляді тривимірної графіки.Оператор машини може порівняти результати симуляції, створеної в автономному режимі, з фактичною продуктивністю наповнення в останньому циклі на екрані монітора.Це допоможе оптимізувати профіль наповнення.
В останні місяці можливості помічника з наповнення були розширені, щоб охопити більший спектр форм і матеріалів.Ця функція доступна на найновішому контролері Arburg Gestica, який вперше буде показано на повністю електричному Allrounder 570 A (200 м).До цього часу контролер Gestica був доступний лише на гібридних пресах Allrounder H нового покоління.
Arburg також покаже нову модель Freeformer, яка здатна до 3D-друку з армуванням волокном.
Компанія Boy Machines натякнула, що представить нову технологію пластмаси під назвою Servo-Plast, а також нове альтернативне позиціонування свого лінійного робота LR 5, яке заощадить площу.
Engel представить два нових гвинти спеціального призначення.PFS (Physical Foaming Screw) був розроблений спеціально для формування структурної піни з прямим упорскуванням газу.Повідомляється, що він забезпечує кращу гомогенізацію розплаву, насиченого газом, і більший термін служби завдяки скляному армуванню.Це буде продемонстровано за допомогою мікропористої піни MuCell у K.
Другим новим гвинтом є LFS (довговолоконний гвинт), розроблений для задоволення зростаючого попиту на довге скло PP і нейлон в автомобільних застосуваннях.Він призначений для оптимізації розподілу пучків волокон при мінімізації поломки волокна та зносу гвинта.Попереднім рішенням Engel був шнек із змішувальною головкою, що кріпилася болтом, для довгого скла.LFS — це цільна конструкція з вишуканою геометрією.
Engel також представляє три продукти автоматизації.Один — лінійні сервороботи Viper з довшими ходами зльоту, але з тією ж вантажопідйомністю, що й раніше.Наприклад, у viper 20 його «X» хід збільшено з 900 мм до 1100 мм, що дозволяє йому повністю досягати європіддонів — завдання, яке раніше вимагало viper 40. Подовження X-stroke буде опцією для моделей viper 12 до 60.
Енгель каже, що це вдосконалення стало можливим завдяки двом «розумним» функціям inject 4.0: контролю вібрації iQ, яка активно гасить вібрації, і новій «мультидинамічній» функції, яка регулює швидкість руху робота відповідно до корисного навантаження.Іншими словами, робот автоматично рухається швидше з легкими вантажами, повільніше з важчими.Обидві функції програмного забезпечення тепер є стандартними для роботів Viper.
Також новим є пневматичний збирач литників Engel pic A, який вважається найдовговічнішим і найкомпактнішим збирачем литників на ринку.Замість звичайної жорсткої осі X, pic A має поворотний важіль, який рухається в дуже вузькій зоні.Злітний хід плавно регулюється до 400 мм.Також новою є можливість регулювати вісь Y всього за кілька кроків;а кут повороту осі А автоматично регулюється між 0° і 90°.Вважається, що особливою перевагою є простота експлуатації: при повному повороті pic A залишає всю зону форми вільною, полегшуючи зміну форми.«Тромодомісткий процес повороту збирача литників і налаштування блоку регулювання XY залишився в історії», — стверджує Енгель.
Engel також вперше демонструє свою «компактну комірку безпеки», описану як економічно ефективне, стандартизоване рішення для мінімізації займаної площі та забезпечення безпечної взаємодії між компонентами комірки.Медична камера продемонструє цю концепцію з обробкою деталей і заміною коробки — все це значно тонше, ніж стандартні засоби безпеки.Коли камеру відкривають, пристрій зміни коробки автоматично рухається вбік, відкриваючи доступ до прес-форми.Стандартизована конструкція може містити додаткові компоненти, такі як багаторівневий конвеєр або лотковий сервер, і забезпечує швидке перемикання навіть у чистих приміщеннях.
Компанія Milacron продемонструє свою новаторську позицію в якості першого виробника машин, який інтегрував новий процес вприскування низького тиску iMFLUX у свої засоби керування машиною Mosaic, які вперше були представлені на жовтневій виставці Fakuma 2018 у Німеччині.Стверджується, що цей процес пришвидшує цикли під час формування при нижчому тиску та забезпечує більшу кількість деталей без напруги.(Щоб дізнатися більше про iMFLUX, дивіться спеціальну статтю в цьому випуску.)
Компанія Trexel продемонструє дві свої новітні розробки обладнання для мікропористого спінювання MuCell: газовий вимірювальний блок серії P, перший придатний для швидкого пакування (також показаний на NPE2018);і абсолютно новий модуль дозування наконечників (TDM), який усуває потребу в попередньому спеціальному шнеку та циліндрі, його можна модернізувати на стандартних шнеках, він м’якший для армування волокнами та підвищує продуктивність (див. Червень Не відставайте).
Що стосується роботів, Sepro виділяє свою нову модель, декартову модель швидкості S5-25, яка на 50% швидша за стандартну S5-25.Повідомляється, що він може входити та виходити з прес-форми менш ніж за 1 секунду.Також на виставці представлені коботи від Universal Robots, які SeprSepro America, LLCo тепер пропонує з елементами візуального керування.
Wittmann Battenfeld керуватиме декількома своїми новими лінійними роботами серії X із вдосконаленими елементами керування R9 (показано на NPE), а також новою високошвидкісною моделлю.
Як завжди, головною визначною пам’яткою K будуть живі демонстрації формування з незаперечним фактором «Вау», який може надихнути відвідувачів кинути виклик обмеженням сучасних технологій.
Engel, наприклад, знімає зупинки на кількох виставках, спрямованих на автомобільний, електричний та медичний ринки.Для легких конструкційних композитних матеріалів для автомобілів Engel збільшує ставку на складність процесу та гнучкість конструкції.Щоб проілюструвати поточні науково-дослідні роботи в автомобільній промисловості щодо формування деталей із цілеспрямованим розподілом навантаження, Engel керуватиме коміркою, яка попередньо нагріває, формує та формує три листи різних форм у повністю автоматизованому процесі, який включає дві вбудовані інфрачервоні печі та три шестиосьових робота.
Серцем клітини є подвійний прес із двома пластинами потужністю 800 тонн із контролером CC300 (і ручним планшетом C10), який координує всі компоненти клітини (включаючи перевірку зіткнень) і зберігає всі їхні робочі програми.Це включає в себе 18 осей роботів і 20 інфрачервоних нагрівальних зон, а також інтегровані магазини та конвеєри для укладання аркушів, лише з однією кнопкою «Пуск» і кнопкою «Стоп», які надсилають усі компоненти у вихідне положення.Тривимірне моделювання було використано для програмування цієї складної клітини.
У надзвичайно складній комірці Engel для легких конструкційних автомобільних композитів використовуються три органопласти ПП/скло різної товщини, які попередньо нагріваються, формуються та формуються в комірці, що об’єднує дві ІЧ-печі та три шестиосьові роботи.
Матеріалом для органолистів є ткане безперервне скло та ПП.Дві ІЧ-печі, розроблені та виготовлені компанією Engel, встановлені на машині, одна вертикально, інша горизонтально.Вертикальна піч розташована безпосередньо над затискачем, щоб найтонший лист (0,6 мм) одразу досягав форми з невеликою втратою тепла.Стандартна горизонтальна ІЧ-піч на підставці над рухомим валиком попередньо нагріває два більш товсті аркуші (1 мм і 2,5 мм).Таке розташування скорочує відстань між піччю та формою та економить місце, оскільки піч не займає місця на підлозі.
Усі органопластини попередньо нагріваються одночасно.Листи попередньо формуються у прес-формі та формуються поверх наповненого склом поліпропілену за цикл приблизно 70 секунд.Один робот easix обробляє найтонший лист, тримаючи його перед піччю, а інший — два товщі аркуші.Другий робот поміщає більш товсті листи в горизонтальну духовку, а потім у форму (з деяким перекриттям).Найтовстіший лист вимагає додаткового циклу попереднього формування в окремій порожнині під час формування деталі.Третій робот (встановлений на підлозі, а інші знаходяться на верхній частині машини) переміщує найтовстіший лист із порожнини попереднього формування в порожнину формування та виймає готову деталь.Енгель зазначає, що цей процес забезпечує «видатний вигляд зернистої шкіри, що раніше вважалося неможливим, коли мова йшла про органічні листи».Кажуть, що ця демонстрація «закладає основу для виробництва великих конструкцій термопластичних дверних конструкцій з використанням процесу органоплавлення».
Engel також продемонструє декоративні процеси для внутрішніх та зовнішніх частин автомобіля.У співпраці з Леонгардом Курцем компанія Engel керуватиме процесом декорування фольгою з рулону до рулону, який формуватиме вакуумом, формує та вирізає фольгу в один етап.Процес підходить для багатошарової плівки з поверхнею фарби, а також для структурованої плівки з підсвічуванням і функціоналізацією з ємнісною електронікою.Кажуть, що нова фольга IMD Varioform від Kurz долає попередні обмеження щодо формування складних 3D-форм.У K Engel формуватиме фольгу з подрібненого рослинного брухту (частин, покритих фольгою), спіненого за допомогою процесу Trexel MuCell.Незважаючи на те, що це застосування було показано на Fakuma 2018, компанія Engel удосконалила процес, щоб повністю обрізати виріб у формі, виключивши етап лазерного різання після формування.
У другому застосуванні IMD використовуватиметься система Engel на стенді Kurz для нанесення на термопластичні передні панелі прозорого двокомпонентного рідкого поліуретанового покриття для глянцю та стійкості до подряпин.Кажуть, що результат відповідає вимогам до зовнішніх датчиків безпеки.
Оскільки світлодіодне освітлення популярне як елемент стилю в автомобілях, компанія Engel розробила новий процес пластифікації спеціально для акрилу (PMMA), щоб досягти високої світлової ефективності та мінімізувати втрати при передачі.Високоякісний розплав також потрібен для заповнення тонких оптичних структур приблизно 1 мм завширшки × 1,2 мм заввишки.
Віттман Баттенфельд також використовуватиме фольгу IMD Varioform від Kurz для формування стелі автомобіля з функціональною поверхнею.Він має частково напівпрозорий декоративний аркуш із зовнішнього боку та функціональний аркуш із надрукованою сенсорною структурою всередині частини.Лінійний робот із сервоприводом по осі C має інфрачервоний нагрівач на осі Y для попереднього нагрівання суцільного листа.Після того, як функціональний лист вставлений у форму, декоративний лист витягують з рулону, нагрівають і формують під вакуумом.Потім обидва аркуші формуються.
В окремій демонстрації Wittmann використає свій процес мікропористої піни Cellmould для формування опори для сидіння німецького спортивного автомобіля з суміші Borealis PP, що містить 25% PCR і 25% тальку.Осередок використовуватиме новий газовий блок Wittmann Sede, який витягує азот з повітря та підвищує його тиск до 330 бар (~4800 psi).
Для медичних та електронних частин Engel планує дві виставки багатокомпонентного лиття.Одна з них — згадана вище комірка з двома машинами, яка формує електронну частину в аморфному металі, а потім формує її з ущільненням LSR на другому пресі.Інша демонстрація — це формування товстостінного медичного корпусу з прозорого та кольорового ПП.Використовуючи технологію, яка раніше застосовувалася до товстих оптичних лінз, формування деталі товщиною 25 мм у два шари різко скорочує час циклу, який становив би 20 хвилин, якщо б формувати за один кадр, повідомляє Engel.
У процесі використовується прес-форма Vario Spinstack із восьми порожнинами від Hack Formenbau у Німеччині.Він оснащений вертикальним індексуючим валом із чотирма положеннями: 1) впорскування прозорого поліпропіленового корпусу;2) охолодження;3) наплавлення кольоровим ПП;4) виймання з форми за допомогою робота.Під час формування можна вставити прозоре оглядове скло.Обертання стека та робота восьми тяг керуються електричними серводвигунами за допомогою нового програмного забезпечення, розробленого Engel.Сервоконтроль дій форми інтегровано в контролер преса.
Серед восьми експонатів формування на стенді Arburg буде функціональна демонстрація IMD структурованої електроніки, виготовленої під тиском (IMSE), у якій плівки з інтегрованими електронними функціями формуються для створення нічного світла.
Іншим експонатом Arburg буде мікроформування LSR, за допомогою 8-мм шнека, форми з восьми порожнинами та картриджа з матеріалом LSR для формування мікроперемикачів вагою 0,009 г приблизно за 20 секунд.
Wittmann Battenfeld буде формувати медичні клапани LSR у прес-формі з 16 порожнинами від Nexus Elastomer Systems з Австрії.Система використовує нову систему вимірювання Nexus Servomix з інтеграцією OPC-UA для мережі Industry 4.0.Кажуть, що ця система з сервоприводом гарантує усунення бульбашок повітря, пропонує легку зміну барабанів і залишає <0,4% матеріалу в порожніх барабанах.Крім того, система холодного потоку Timeshot від Nexus забезпечує незалежний контроль відключення голки до 128 порожнин і загальний контроль за часом ін’єкції.
Машина Wittmann Battenfeld формуватиме особливо складну деталь LSR на стенді Sigma Engineering, чиє програмне забезпечення для моделювання допомогло це зробити.Прихватка вагою 83 г має товщину стінки 1 мм при довжині потоку 135 мм (див. Грудень 2018 р. Початок експлуатації).
Негрі Боссі продемонструє новий запатентований метод перетворення горизонтальної ін’єкційної машини на ін’єкційно-видувну формувальну машину для невеликих рулонних пляшечок дезодоранту за допомогою форми від Molmasa з Іспанії.Ще одна машина на стенді NB вироблятиме щітку для мітли зі спіненого WPC (компаунду деревини та пластику) за технологією компанії FMC (мікропористе формування піни).Доступний як для термопластів, так і для LSR, цей метод вводить газоподібний азот у канал у центрі шнека через порт позаду секції подачі.Газ потрапляє в розплав через низку «голок» у секції дозування під час пластикації.
Косметичні баночки та кришки, виготовлені на 100% з натуральних матеріалів, будуть виготовлені Wittmann Battenfeld у камері, яка з’єднує дві частини разом після формування.
Wittmann Battenfeld буде формувати косметичні баночки з кришками з матеріалу, на 100% заснованого на натуральних інгредієнтах, який, як повідомляється, можна буде переробити без втрати властивостей.Двокомпонентний прес з 4+4-порожнинною формою формуватиме банки з IML за допомогою головного інжектора та кришок із вторинним блоком у конфігурації «L».Використовуються два лінійних робота — один для розміщення етикеток і виймання банок, а інший — для виймання кришок.Обидві частини поміщаються в допоміжну станцію, щоб їх з’єднали.
Незважаючи на те, що тема «оцифрування» або «Індустрії 4.0» цього року, можливо, не є зіркою шоу, вона, безумовно, матиме сильну присутність.Постачальники машин створюють свої платформи «розумних машин, розумних процесів і розумних послуг»:
• Arburg робить свої машини інтелектуальнішими за допомогою симуляції наповнення, інтегрованої в елементи керування (див. вище), і нового «Асистента пластифікації», до функцій якого входить прогнозування зносу гвинтів.Розумніше виробництво використовує переваги нового модуля керування Arburg Turnkey Control Module (ACTM), системи SCADA (диспетчерського контролю та збору даних) для складних осередків під ключ.Він візуалізує весь процес, фіксує всі відповідні дані та передає набори даних, що стосуються конкретної роботи, до системи оцінки для архівування чи аналізу.
А в категорії «розумних послуг» клієнтський портал «arburgXworld», який доступний у Німеччині з березня, стане доступним на міжнародному рівні з K 2019. На додаток до безкоштовних функцій, таких як головний машинний центр, сервісний центр, Магазин і календар, на ярмарку будуть представлені додаткові платні функції.Сюди входить інформаційна панель «Самообслуговування» для стану машини, симулятор системи керування, збір даних процесу та деталі конструкції машини.
• Boy виготовлятиме тверду/м’яку формовану чашку для пиття з індивідуальним виготовленням для відвідувачів шоу.Виробничі дані та індивідуальні ключові дані для кожної формованої чашки зберігаються та доступні на сервері.
• Engel наголошує на двох нових «розумних» функціях керування.Одним з них є iQ melt control, «розумний помічник» для оптимізації процесу.Він автоматично регулює час пластифікації, щоб мінімізувати знос шнека та стовбура без подовження циклу, а також пропонує оптимальні налаштування для профілю температури стовбура та протитиску на основі матеріалу та конструкції шнека.Асистент також перевіряє, чи конкретні гвинт, циліндр і зворотний клапан придатні для поточного застосування.
Ще одним новим інтелектуальним помічником є спостерігач за процесами iQ, описаний як перша функція компанії, яка повністю використовує штучний інтелект.У той час як попередні модулі iQ розроблені для оптимізації окремих елементів процесу формування, таких як інжекція та охолодження, це нове програмне забезпечення забезпечує огляд усього процесу для всієї роботи.Він аналізує кілька сотень параметрів процесу на всіх чотирьох етапах процесу — пластифікацію, ін’єкцію, охолодження та виймання з форми — щоб легко помітити будь-які зміни на ранній стадії.Програмне забезпечення розбиває результати аналізу на чотири фази процесу та представляє їх у вигляді легкого для розуміння огляду як на контролері CC300 машини для ін’єкцій, так і на порталі клієнтів Engel e-connect для дистанційного перегляду в будь-який час.
Розроблений для інженерів-технологів, iQ process наблюдатель полегшує швидке усунення несправностей із раннім виявленням дрейфів і пропонує шляхи оптимізації процесу.Базуючись на накопиченому Engel ноу-хау обробки, його описують як «перший проактивний монітор процесів».
Engel обіцяє, що на K буде більше представлень, включаючи додаткові функції моніторингу стану та комерційний запуск «граничного пристрою», який може збирати та візуалізувати дані з допоміжного обладнання та навіть кількох ін’єкційних машин.Це дозволить користувачам бачити параметри процесу та робочий стан широкого діапазону обладнання та надсилати дані на комп’ютер MES/MRP, як-от TIG Engel та інші.
• Wittmann Battenfeld продемонструє свої інтелектуальні пакети програмного забезпечення HiQ, включаючи новітнє HiQ-Metering, яке забезпечує надійне закриття зворотного клапана перед уприскуванням.Ще одним новим елементом програми Wittmann 4.0 є електронний аркуш даних прес-форми, який зберігає налаштування як для машини для лиття під тиском, так і для допоміжних пристроїв Wittmann, щоб дозволити налаштування всієї камери одним натисканням клавіші.Компанія також продемонструє свою систему моніторингу стану для прогнозованого технічного обслуговування, а також продукт своєї нової частки в італійському постачальнику програмного забезпечення MES Ice-Flex: TEMI+ описується як проста система збору даних початкового рівня, яка інтегрована з управління Unilog B8 ін'єкційної машини.
• Новини у цій галузі від KraussMaffei включають нову програму модернізації для оснащення всіх машин КМ будь-якого покоління мережевими можливостями з підтримкою Інтернету та обміну даними для промисловості 4.0.Ця пропозиція надійшла від нового підрозділу KM Digital & Service Solutions (DSS).Серед нових пропозицій буде моніторинг стану для прогнозованого обслуговування та «аналіз даних як послуга» під гаслом «Ми допомагаємо розблокувати цінність ваших даних».Останній буде функцією нового додатку KM Social Production, який, за словами компанії, «використовує переваги соціальних мереж для абсолютно нового типу моніторингу виробництва».Ця запатентована функція визначає збої в процесі автономно, на основі базових даних, без будь-якої конфігурації користувача, і надає поради щодо можливих рішень.Подібно до згаданого вище спостерігача iQ процесу Engel, Social Production, як повідомляється, дає змогу виявляти та запобігати або вирішувати проблеми на ранній стадії.Більше того, KM каже, що система сумісна з усіма марками ін’єкційних машин.Його функція промислового обміну повідомленнями покликана замінити такі програми обміну повідомленнями, як WhatsApp або WeChat, як засіб для спрощення та прискорення спілкування та співпраці на виробництві.
KM також представить нове вдосконалення свого програмного забезпечення DataXplorer, яке надає детальне уявлення про процес, збираючи до 500 сигналів від машини, прес-форми чи іншого місця кожні 5 мілісекунд і будуючи результати на графіку.Новим на виставці стане центральний пункт збору даних для всіх елементів виробничої клітини, включаючи допоміжні засоби та засоби автоматизації.Дані можна експортувати в системи MES або MRP.Система може бути реалізована в модульній структурі.
• Milacron висвітлить свій веб-портал M-Powered і набір аналітичних даних із такими можливостями, як «функціонал, схожий на MES», моніторинг OEE (загальної ефективності обладнання), інтуїтивно зрозумілі панелі інструментів і прогнозне обслуговування.
Промисловість 4.0 прогрес: новий спостерігач за процесом iQ від Engel (ліворуч);Milacron's M-Powered (у центрі);DataXplorer від KraussMaffei.
• Negri Bossi продемонструє нову функцію своєї системи Amico 4.0 для збору даних із різноманітних машин із різними стандартами та протоколами та надсилання цих даних до ERP-системи клієнта та/або до хмари.Це досягається через інтерфейс італійської компанії Open Plast, яка займається впровадженням Індустрії 4.0 у переробці пластмас.
• Sumitomo (SHI) Demag представить підключену комірку, яка представлятиме новітні пропозиції щодо віддаленої діагностики, онлайн-підтримки, відстеження документів і замовлення запасних частин через портал для клієнтів myConnect.
• Незважаючи на те, що найактивніше обговорення Industry 4.0 досі відбувалося з боку європейських та американських постачальників, Nissei представить свої зусилля щодо прискорення розробки контролера з підтримкою Industry 4.0, «Nissei 40».Його новий контролер TACT5 стандартно оснащений як протоколом зв’язку OPC UA, так і протоколом зв’язку Euromap 77 (базовий) MES.Мета полягає в тому, щоб контролер машини був ядром мережі допоміжного осередкового обладнання, такого як робот, пристрій подачі матеріалів тощо, за допомогою протоколів Euromap 82 і EtherCAT, що все ще розвиваються.Nissei передбачає налаштування всіх допоміжних елементів камери з контролера преса.Бездротові мережі зведуть до мінімуму кількість проводів і кабелів і дозволять дистанційне обслуговування.Nissei також розробляє концепцію «N-Constellation» для автоматичної системи контролю якості на основі IoT.
Зараз сезон опитування капітальних витрат, і промисловість розраховує на вашу участь!Швидше за все, ви отримали наше 5-хвилинне опитування Plastics від Plastics Technology поштою чи електронною поштою.Заповніть його, і ми надішлемо вам 15 доларів електронною поштою, щоб обміняти їх на обрану вами подарункову картку чи благодійну пожертву.Не впевнені, чи пройшли опитування?Зв'яжіться з нами, щоб отримати до нього доступ.
Масштабна триєнальна виставка пластмас у Дюссельдорфі, Німеччина, що відбудеться наступного місяця, кидає виклик виробникам машин для лиття під тиском продемонструвати технологічне лідерство у задоволенні потреб ринку.
Якщо вас цікавлять легкі композити, IML, LSR, багатошарове складання, складання в прес-форму, бар’єрне з’єднання, мікроформування, варіотермальне формування, пінопласти, енергозберігаючі преси, роботи, гарячі канали та інструменти – усі вони тут доступні. .
Лиття під тиском з рідкого силіконового каучуку (LSR) є давно розробленим процесом, але він відчуває зростання інтересу до медицини, автомобілів, догляду за немовлятами та загальної промисловості.
Час публікації: 14 серпня 2019 р