Щороку редактори PMMI Media Group блукають по проходах PACK EXPO у пошуках наступної великої речі в пакувальному секторі.Звичайно, у виставці такого розміру ми не знаходимо жодної великої речі, а скоріше безліч великих, середніх і малих речей, усі вони інноваційні та так чи інакше значущі для сучасних професіоналів пакування.
Цей звіт підсумовує те, що ми знайшли, у шести основних категоріях.Ми представляємо їх тут для вашого перегляду, добре знаючи, що ми неминуче пропустили кілька.Ймовірно, більше ніж декілька.Ось тут і ви. Дайте нам знати, що ми пропустили, і ми розглянемо це.Або, принаймні, ми будемо знати, що будемо шукати його на наступній виставці PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, компанія ProMach, оголосила на PACK EXPO про запуск цифрової термоструменевої технології під назвою Clearmark (1).Картриджі HP Indigo використовуються для друку тексту, графіки або кодів високої роздільної здатності як на непористих, так і на пористих підкладках.Підходить для первинної, вторинної або третинної упаковки та спеціально створений з нуля, він використовує 10-дюймовий HMI з великими кнопками та гарнітурою шрифтів.Додаткова інформація чітко відображається в нижній частині екрана HMI, щоб інформувати оператора про ключові показники, такі як продуктивність, кількість чорнила, що залишилося, як скоро знадобиться новий чорнильний картридж тощо.
На додаток до HMI повна автономна система постачається з друкуючою голівкою, а також трубчастою системою кронштейнів, що легко регулюється, для монтажу на конвеєрі або для використання в якості підлогового блоку.Друкуюча головка описується як «розумна» друкуюча головка, тому її можна від’єднати від HMI, а HMI можна спільно використовувати кількома друкуючими головками.Він продовжить працювати та друкувати самостійно без необхідності підключення HMI.У самому картриджі ID Technology використовує картридж HP 45 SI, який містить смарт-картку.Це дає змогу вводити в систему параметри чорнила тощо, а також дозволяє системі зчитувати це без необхідності входити оператору та програмувати щось.Отже, якщо ви змінюєте кольори або картридж, оператору потрібно буде просто змінити картридж.Смарт-карта також записує кількість використаного чорнила.Отже, якщо оператор вийме картридж і збереже його на деякий час, а потім, можливо, поставить в інший принтер, цей картридж буде розпізнано іншим принтером і точно знатиме, скільки чорнила залишилося.
Для клієнтів, яким потрібна найвища якість друку, ClearMark можна встановити для досягнення роздільної здатності до 600 dpi.Якщо налаштовано на друк 300 dpi, ClearMark зазвичай підтримує швидкість 200 футів/хв (61 м/хв) і може досягати вищої швидкості при друку з нижчою роздільною здатністю.Він пропонує висоту друку 1–2 дюйма (12,5 мм) і необмежену довжину друку.
«Це перший у нашій новій сімействі інтелектуальних термальних струменевих принтерів ClearMark.Оскільки HP продовжує впроваджувати нову технологію TIJ, ми розроблятимемо на її основі нові системи та ще більше розширюватимемо можливості сімейства», — говорить Девід Холлідей, директор з маркетингу продуктів ID Technology.«Для багатьох клієнтів системи TIJ пропонують величезні переваги перед CIJ.На додаток до усунення безладу з промиванням принтера CIJ, нові системи TIJ можуть запропонувати нижчу загальну вартість володіння після врахування праці та часу простою на технічне обслуговування. ClearMark надійно створює високоякісний друк, представляючи простий у використанні використовувати систему, яка не потребує обслуговування. Відео про роботу системи друку див. тут: pwgo.to/3948.
ЛАЗЕРНЕ КОДУВАННЯ Понад десять років тому Domino Printing винайшла технологію Blue Tube для безпечного друку на ПЕТ-пляшках за допомогою CO2-лазерів.На виставці PACK EXPO компанія представила Північній Америці своє рішення для лазерного кодування алюмінієвих банок CO2 за допомогою портфоліо волоконних лазерів Domino F720i (2), яке, за її словами, є надійною та стабільною альтернативою звичайним струменевим принтерам.
За словами Доміно, споживання рідини, простої для процедур очищення та довгі зміни через варіації упаковки створюють проблеми ефективності для виробників напоїв.Це створює проблеми в багатьох сферах, включаючи дату та кодування партії для цілей відстеження.Щоб вирішити ці проблеми, Domino розробила готову систему для середовища виробництва напоїв, The Beverage Can Coding System.Центральне місце в системі займає оптоволоконний лазерний принтер F720i з рейтингом IP65 і надійною конструкцією, здатний підтримувати безперервний друк у надзвичайно суворих, вологих і високих температурах виробничого середовища до 45°C/113°F.
«Система кодування банок для напоїв пропонує чисте та чітке незмивне маркування, що ідеально підходить для цілей відповідності та захисту бренду на алюмінієвих банках», — каже Джон Холл, менеджер з маркетингу лазерних продуктів Domino North America.«Крім того, система Domino може створювати коди на увігнутих поверхнях з високою якістю та високою швидкістю — одна система може розмічати до 100 000 банок на годину з понад 20 символами на балон… Якість коду незмінно чудова навіть з конденсатом на банці.â€
Існує п’ять інших ключових компонентів системи, які доповнюють волоконний лазер: 1) система відведення диму DPX, яка витягує дим із зони обробки та запобігає потраплянню пилу на оптику або поглинанню потужності лазера;2) опціональна інтеграція камери;3) захист розроблений Domino з повною відповідністю стандартам класу лазерів;4) система швидкої заміни, що дозволяє легко змінювати банки різного розміру;5) захисне віконце для захисту лінзи для підтримки найвищої якості друку та спрощення очищення.
TIJ PRINTING Будучи ключовим партнером HP Specialty Printing Systems, CodeTech продала численні цифрові принтери TIJ для пакувального простору, особливо для упаковки харчових продуктів.Під час виставки PACK EXPO в павільйоні друку PACKage компанія CodeTech висвітлювала дві нові технології на основі HP.Один із них був повністю герметичним принтером, що промивається, з рейтингом IP 65.Інша, яка офіційно дебютувала на PACK EXPO, була самоущільнювальною самоочисною системою затворів для друкуючих голівок TIJ.Це позбавляє від необхідності виймати картридж із друкувальної голівки під час циклу очищення.Усередині друкувальної голівки затвора вбудовані подвійні силіконові щітки склоочисника, продувний отвір і система герметизації, тому картриджі можна залишати на місці тижнями без необхідності їх протирання чи будь-якого іншого обслуговування.
Ця система також має рейтинг IP і розроблена з урахуванням гігієнічних вимог, враховуючи основних користувачів упаковки харчових продуктів.Його можна легко інтегрувати в машини f/f/s, які зазвичай зустрічаються на м’ясних, сироварних і птахівницьких заводах.Перейдіть сюди: pwgo.to/3949, щоб переглянути відео цієї технології, зняте на PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. оголосила про запуск DuraCode™, нового, надійного та довговічного безперервного струменевого принтера (CIJ).Цього місяця DuraCode став комерційно доступним для широкого спектру промислових застосувань по всьому світу.А на S-4260 у південній залі PACK EXPO демонструвався новий міцний принтер.
DuraCode розроблено з міцною конструкцією з нержавіючої сталі зі стандартом IP55 і безперервно забезпечує код найвищої якості, день у день, повідомляє InkJet Inc. Цей принтер виготовлений таким чином, щоб витримувати екстремальні температури, вологість, вібрацію та інші промислові середовища з додаткова перевага — простота роботи через інтерфейс високої роздільної здатності.
Надійність DuraCode підвищується завдяки повному портфоліо чорнил і рідин для макіяжу InkJet, Inc., які проходять кілька процесів контролю якості, які не мають собі рівних у галузі.Цей принтер пропонує параметри друку даних через мережеві та локальні сканери, а також швидку заміну фільтрів і рідини, що забезпечує високу продуктивність за низької вартості володіння.
Група технічних послуг InkJet, Inc. працює пліч-о-пліч із клієнтами, гарантуючи правильні чорнила для конкретних підкладок і процесів, а також підтримку встановлення, щоб забезпечити безперебійний досвід, зосереджений на максимальному збільшенні часу безвідмовної роботи.
«Забезпечення найкращої якості, найефективнішого обладнання та рідини для наших клієнтів є нашим головним пріоритетом.DuraCode є продовженням прагнення задовольнити та перевершити очікування наших дистриб’юторів і кінцевих користувачів, – каже Патриція Квінлан, голова правління InkJet, Inc. – Завдяки нашим постійним ініціативам із розробки продуктів ми передбачаємо та задовольняємо потреби наших клієнтів. , щоб ми були добре оснащені для доставки потрібного типу принтера, рідин, запчастин і обслуговування».
ТЕРМОФОРМУВАННЯ З ЛИСТІВ Зменшення витрат матеріалу та екологічність були головними трендами цього року на PACK EXPO, оскільки власники брендів шукають способи одночасно покращити свій профіль стійкості та скоротити витрати.
Вбудована машина для термоформування від Harpak-Ulma практично усуває брухт і зменшує витрати матеріалу майже на 40%, кажуть у компанії.Нова термоформувальна машина Mondini Platformerâ„¢ для лотків (3) розрізає рулонну плівку на прямокутні листи, а потім формує лотки за допомогою фірмової технології.Машина може виготовляти як прямокутні, так і квадратні формати різної глибини до 2,36 дюйма зі швидкістю 200 лотків/хв, залежно від товщини плівки та конструкції лотка, використовуючи 98% формувального матеріалу.
Поточний затверджений діапазон плівок становить від 12 до 28 mil для ПЕТ та бар’єрного ПЕТ, а також HIPS.Піддон №3 може працювати до 120 лотків/хв.Машина може легко та швидко змінювати формати — як правило, менш ніж за 10 хвилин.Передова конструкція інструментів зменшує вартість і складність переходу, заощаджуючи час і витрати, які можуть обтяжувати впровадження нових продуктів.Цей процес створює високоякісний готовий лоток із загнутими фланцями, які надають лотку надзвичайної жорсткості для термоформованої частини.Найбільш вражаючим є те, що процес дає лише 2% втрат брухту проти 15% відходів, характерних як для виробництва попередньо сформованих лотків, так і для звичайних систем заповнення/ущільнення термоформ, які утворюють матрицю брухту.
Такі заощадження складаються.Розглянемо такий сценарій: одна лінія для цілого м’яза, що працює на 50 лотках/хв з м’якими лотками №3 під час 80 годин на тиждень, виробляє приблизно 12 мільйонів лотків на рік.Platformer виробляє такий обсяг із вартістю матеріалів 10,7 центів за лоток — середня економія до 38% на попередньо сформований лоток лише на матеріалах або 700 тис. доларів США на 12 мільйонах одиниць.Додатковою перевагою є зменшення площі на 75% завдяки інвентаризації рулонного складу порівняно з попередньо сформованим інвентарем.У цьому сценарії клієнти можуть створювати власні нові формати лотків приблизно на 2–3 менше, ніж вони заплатили б комерційному постачальнику лотків.
Сталий розвиток є важливою соціальною та бізнес-ціллю в наш час, але це також фундаментальний аспект філософії економічного виробництва.У наведеному вище сценарії запас плівки можна доставити за допомогою 22 поставок проти 71 доставки для попередньо сформованого запасу.Це на 49 менше поїздок вантажівки та 2744 палети.Це призводить до зменшення викидів вуглекислого газу (~92 метричні тонни), нижчих витрат на транспортування та обробку, а також меншого вивезення відходів (340 фунтів на звалище) і зниження витрат на зберігання.
Дотримуючись концепції ощадливого клієнта, Mondini прагнув включити відповідні можливості «доданої вартості».Значною перевагою формування власних лотків є можливість тиснення на лотках логотипу компанії або вставки сезонних чи інших маркетингових повідомлень.Цього можна досягти за значно менших витрат порівняно з поточними ринковими варіантами.
Звісно, навіть найінноваційніші рішення повинні пройти перевірку ROI.Хоча розрахунки рентабельності інвестицій будуть відрізнятися залежно від припущень і вхідних даних, деякі приблизні висновки можна зробити на основі наведеного вище сценарію.Прості розрахунки вказують на приблизну річну операційну економію від 770 тис. до 1 млн. дол. США з окупністю від 10 до 13 місяців (рентабельність інвестицій змінюватиметься залежно від розміру лотка та виведення).
Кевін Роуч, президент Harpak-ULMA, каже: «Наші клієнти можуть заощадити до 38% матеріалів, скоротити робочу силу, а також вимоги до складських площ, і при цьому зменшити свій вуглецевий слід.Це дуже відчутний вплив цієї інновації».
ТЕРМОФОРМУВАННЯ Інший відомий виробник обладнання для термоформування продемонстрував свій новий термоформувальник X-Line (4) на своєму стенді PACK EXPO.Щоб забезпечити максимальну гнучкість і час безвідмовної роботи, X-Line дозволяє операторам змінювати конфігурацію пакетів менш ніж за 10 хвилин.
Можливість підключення для збору даних також є функцією X-Line, яка, як пояснив віце-президент Multivac із продажу та маркетингу Пет Хьюз, розроблена відповідно до вимог Industry 4.0.Щоб повністю запровадити технологію, Хьюз сказав, що компанія шукає «партнерів, які хочуть використовувати спільну платформу для збору даних і використання хмари».
Особливості лінійки X-Line, яку рекламує Multivac, включають максимальну надійність упаковки, стабільнішу якість упаковки та вищий рівень швидкості процесу, а також легку та надійну експлуатацію.Серед його особливостей – безперебійна цифровізація, комплексна система датчиків і підключення до мережі Multivac Cloud і Smart Services.
Крім того, підключення X-Line до хмари Multivac надає користувачам доступ до Pack Pilot і Smart Services, які забезпечують постійне підключення та актуальну інформацію про програмне забезпечення, доступність плівки, налаштування машини та інші відповідні дані, які дозволяють використовувати машину навіть без спеціальних знань оператора.
X-Line поставляється з X-MAP, процесом промивання газу, яким можна точно керувати для пакування з модифікованою атмосферою.Нарешті, користувачі можуть керувати X-Line через його інтуїтивно зрозумілий мультисенсорний інтерфейс HMI 3, який відповідає логіці роботи сучасних мобільних пристроїв.HMI 3 можна налаштувати для окремих операторів, включаючи різні права доступу та робочі мови.
АСЕПТИЧНЕ НАПОВНЕННЯ Якою була б PACK EXPO без інновацій у системах розливу рідин, включно з індійською?Саме тут Fresca, провідний і швидко зростаючий бренд соків для напоїв, першим випустив продукт у привабливих голографічних асептичних упаковках для соку.Асептично заповнені 200-мл упаковки соку з голографічним декором є першим у світі комерційним прикладом технології Asepto Spark (5) від Uflex.І голографічні контейнери, і обладнання для асептичного наповнення походять від Uflex.
Fresca має три виробничі потужності з сильною присутністю в багатьох регіонах Індії.Але продукти Tropical Mix і Guava Premium Juice, показані тут, являють собою перший вторгнення компанії в технологію Asepto Spark.Серпневий запуск відбувся якраз напередодні Дівалі, фестивалю вогнів 7 листопада, який є одним із найпопулярніших свят індуїзму.
«Ми вважаємо, що це ідеальний час для запуску, коли люди шукають щось нове та привабливе для подарунків», — каже Ахіл Гупта, керуючий директор Fresca.«За допомогою бренду Uflex Asepto ми можемо оживити споживчий досвід у блискучих голографічних упаковках Fresca 200-мл Tropical Mix Premium і Guava Premium.Упаковка не тільки служить маркетинговою диференціацією з точки зору роздрібної торгівлі, але також піклується про ключові компоненти для безпечної подорожі продуктів від виробництва до споживання.Гладкість і чудовий смак дуже приємні, оскільки він має більший відсоток фруктової м’якоті, що дає споживачам чудові враження від напою.
«У перший день виходу на ринок ми змогли отримати масу замовлень для майбутнього святкового сезону.Завдяки цьому формату напрямки, з якими ми хотіли асоціюватися, тепер погодилися та запросили нас заповнити їхні полиці в пакетах Fresca Holographic.Ми націлені на 15 мільйонів упаковок у 2019 році і, безумовно, плануємо збільшити наше географічне охоплення в Індії в наступні 2-3 роки».
Подібно до інших структур, на які виробники харчових продуктів і напоїв покладаються для асептичної упаковки, ця являє собою шестишарову ламінацію, яка включає картон, фольгу та поліетилен.Uflex каже, що його обладнання для асептичного наповнення має номінальну швидкість 7800 упаковок по 200 мл/год.
НАПОВНЕННЯ, ЕТИКЕТУВАННЯ Sidel/Gebo Cermex викликало фурор наповнення та етикетування на PACK EXPO завдяки своїй системі наповнення EvoFILL Can (6) та лінії етикетування EvoDECO (7).
Доступна конструкція EvoFILL Can «без основи» забезпечує легке очищення та усуває залишки продукту з наповнювального середовища.Удосконалена система попереднього промивання CO2 наповнювача зменшує поглинання O2 для виробників пива до 30 часток на мільярд, одночасно зменшуючи вхідні витрати, оскільки використовується менше CO2.
Особливості включають ретельно продуману ергономіку, зовнішній резервуар для очищення, високоефективні серводвигуни та швидке перемикання.Він також пропонує як одинарну, так і подвійну ємність для гнучкості та швидкості.Загалом компанія каже, що ефективність машини досягає 98,5% із продуктивністю понад 130 000 банок на годину.
Лінійка етикеток EvoDECO пропонує гнучкість і обсяг завдяки чотирьом моделям.EvoDECO Multi дозволяє виробникам наносити кілька типів етикеток на PET, HDPE або скло в різних форматах і розмірах (від 0,1 л до 5 л) на одній машині зі швидкістю від 6000 до 81 000 контейнерів на годину.EvoDECO Roll-Fed може генерувати до 72 000 контейнерів на годину з ефективністю 98%.Пристрій для наклеювання етикеток EvoDECO може бути оснащений шістьма каруселями різних розмірів, до п’яти станцій для маркування та 36 варіантами конфігурації.Пристрій для нанесення етикеток EvoDECO Cold Glue доступний у шести карусельних розмірах і може мати до п’яти станцій для етикетування, що полегшує конфігурацію відповідно до розміру пляшки, потреби виходу та типу продукту.
НАПОВНЕННЯ РІДКИ Як щодо системи наповнення банок для крафтових пивоварів, які хочуть серйозно поставитися до своєї пропускної здатності?Це те, що продемонструвала Pneumatic Scale Angelus, компанія Berry-Wehmiller, яка продемонструвала свої повністю інтегровані системи наповнення та закачки CB 50 та CB 100 із змінною швидкістю (вказує швидкість 50 або 100 банок/хв) для початкового рівня. пивовари (8).
У системі від шести (CB 50) до дванадцяти (CB 100) окремих наповнювальних головок використовується точна технологія витратоміра Hinkle X2 без рухомих частин.Система промивання CO2 забезпечує низький рівень розчиненого кисню (DO).Контрольоване наповнення означає менше витраченого пива, а низький рівень DO означає, що пиво залишатиметься свіжим довше.Усі деталі, що безпосередньо контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 316L або з матеріалів гігієнічного класу, які дозволяють проводити CIP (чистку на місці) до 180 градусів, включаючи каустик.
Закаточна машина з механічним керуванням має кулачки для закатки першої та другої операцій, подвійні важелі та підпружинений нижній підйомник.Ця перевірена методологія механічного консервування забезпечує чудову якість швів і легку зміну при роботі з різними матеріалами та/або розмірами банок.
CB 50 і CB 100 використовують компоненти Rockwell, включаючи процесор (PLC), моторні приводи (VFD) і інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора (HMI).
ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ДИЗАЙНУ УПАКОВКИ У надконкурентному світі споживчих упакованих товарів швидкість доставки на полицю є більш важливою, ніж будь-коли.На виставці компанія R&D/Leverage, яка надає послуги з проектування структурної упаковки, аналізу дизайну упаковки, створення прототипів і виготовлення прес-форм, представила програмний інструмент (9), який допоможе клієнтам візуалізувати дизайн упаковки в режимі реального часу на його ранніх стадіях до накопичення будь-які витрати на створення прототипу.LE-VR — це програма віртуальної реальності, яку розробив у вільний час інженер із науково-дослідної роботи та автоматизації левериджу Дерек Шерер.Коли він показав її генеральному директору компанії Майку Стайлзу, Стайлз сказав, що одразу зрозумів цінність програми для науково-дослідних розробок/кредитного плеча та її клієнтів.
Націлений на жорстку упаковку, інструмент віртуальної реальності в реальному часі розміщує упаковку в реалістичному 360-градусному середовищі, що дозволяє клієнту побачити, як виглядатиме його продукт на полиці.Зараз існує два середовища;один, супермаркет, був продемонстрований на виставці.Але, як пояснив Шерер, «усе можливо», коли мова йде про середовище, яке R&D/Leverage може спроектувати.У програмі VR клієнти можуть налаштувати розмір, форму, колір, матеріал та інші параметри упаковки, а також переглянути варіанти маркування.Використовуючи рукавички VR, користувач переміщує пакунок у середовищі, і, вибравши параметри пакунка, він може віртуально запустити контейнер за допомогою сканера, який записує всі дані, пов’язані з цим дизайном.
R&D/Leverage планує постійно оновлювати програмне забезпечення за допомогою індивідуальних дизайнів пакетів і середовищ для задоволення низки потреб кінцевих користувачів.Компанія може навіть укомплектувати віртуальні полиці конкурентоспроможними продуктами, щоб клієнт міг побачити порівняння їхньої упаковки.
Шерер сказав: «Однією з переваг програмного забезпечення є те, що воно було розроблено таким чином, щоб бути орієнтованим на користувача та зручним для користувача.Підручник займає лічені секунди. Перегляньте відео про LE-VR на pwgo.to/3952.
ЗАСТОСУВАННЯ КОРИСТУВАННЯ Принаймні один експонент був зайнятий демонстрацією нових поглядів на переноски або ручки, які споживачі використовують для перенесення чотирьох або шести упаковок із місцевого магазину (10).Roberts PolyPro, бренд ProMach, пропонує литі ручки для банок для зростаючих ринків крафтового пива, попередньо змішаного алкоголю, консервованого вина та звичайних мобільних консервних ринків.За словами компанії, екструдовані ручки пропонують виняткове використання куба для економії транспортування.
Компанія використовувала PACK EXPO, щоб представити прототип, що обмежує споживання пластику, із абсолютно новою кліпсою — яка зараз називається тонкою та витонченою моделлю — для своєї лінійки ручок для чотирьох та шести банок.З іншого боку, компанія також продемонструвала свою здатність додавати матеріал за допомогою спеціальних форм, дозволяючи власникам великих брендів додатковий простір для маркетингу та обміну повідомленнями на ручках банок.
«У нас є можливість вставляти або тиснути на ручці банки», — говорить Кріс Тернер, директор з продажу Robert PolyPro.«Отже, крафтовий пивовар може додати назву бренду, логотип, повідомлення про переробку тощо».
Roberts Polypro також продемонстрував низку станцій для нанесення пива, призначених для задоволення різноманітних потреб і обсягів крафтового пива.Ручний аплікатор Can Handle MAS2 здатний відстежувати швидкість 48 банок/хвилину.Напівавтоматичний аплікатор для банки MCA10 обробляє чотири або шість пачок пива зі швидкістю до 10 циклів/хв.І на найвищому рівні складності автоматичний аплікатор THA240 може розвивати швидкість 240 банок/хв.
ЗАСТОСУВАННЯ РУЧКИ Перссон, який вперше брав участь у виставці PACK EXPO, продемонстрував інший тип ручки для перенесення, яка випускається у версії з пластику або армованого паперу.Шведська фірма продемонструвала аплікатор ручок — він ставить ручки на коробки, коробки чи інші пакунки — швидкість якого може досягати 12 000 ручок/год.Він досягає таких швидкостей завдяки унікальній техніці та дизайну плоскої ручки Перссона.Аплікатор ручки з’єднується з машиною для складання/склеювання, а ПЛК аплікатора синхронізується з наявним обладнанням, щоб працювати на заданій швидкості виробництва.Його можна встановити за лічені години та легко переміщувати з однієї лінії на іншу, якщо потрібно.
За словами компанії, найбільші світові бренди використовують ручки Persson завдяки винятковій швидкості, низькій вартості, високій якості та міцності, а також екологічності.Пластикові та армовані паперові ручки Persson коштують лише кілька центів і використовуються для перенесення посилок вагою понад 40 фунтів.
«НОВА ЕРА МАРКУВАННЯ» На фронті маркування Krones каже, що відкриває «початок нової ери маркування» з представленням своєї системи маркування серії ErgoModul (EM), яка дебютувала на виставці .Система, яка може бути налаштована практично для будь-якого застосування, складається з трьох основних верстатів, шести діаметрів столів і семи типів маркувальних станцій, а також пропонує ряд варіантів комбінування окремих елементів.
Три основні машини: 1) безколонна машина зі змінними станціями етикетування;2) безколонна машина із закріпленими станціями етикетування;3) настільна машина.Методи та швидкість маркування включають попередньо нарізані етикетки з холодним клеєм або гарячим розплавом зі швидкістю 72 000 контейнерів/год, етикетки з розплавленням на бобіні зі швидкістю до 81 000/год і самоклеючі етикетки на бобіні зі швидкістю до 60 000/год.
Для безколонної машини зі змінною станцією етикетування Krones пропонує 801 ErgoModul.Безколонні машини з фіксованими станціями для маркування включають 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro і 805 Autocol Pro.Настільні машини включають 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic і 895 Autocol.
Безколонні головні машини мають нову компоновку машини, яка включає ергономічну заміну блоку щітки, контейнерної пластини та центруючих дзвонів, а також оптимальне використання відстаней щітки.Автономні станції маркування машини пропонують доступ із трьох боків, а гігієнічний дизайн забезпечує оптимальні властивості очищення, сказав Кронес.Перегляньте відео на pwgo.to/3953.
МІТКУВАННЯ Новий принтер/аплікатор етикеток 5610 (11) від Fox IV Technologies має унікальну нову опцію: можливість друкувати та наносити формат етикетки, надісланий безпосередньо у форматі PDF, без використання проміжного ПЗ.
Раніше для того, щоб принтер/аплікатор використовував pdf, потрібен був певний тип проміжного програмного забезпечення для перекладу pdf у формат рідної мови принтера.Завдяки 5610 і його програмі PDF на принтері дизайни етикеток можна надсилати безпосередньо у форматі PDF із систем ERP, таких як Oracle і SAP, а також із графічних програм.Це усуває проміжне програмне забезпечення та будь-які помилки перекладу, які можуть виникнути.
Окрім усунення складності та додаткових кроків, друк безпосередньо на принтері етикеток має й інші переваги:
• Використовуючи pdf-файл, створений системою ERP, цей документ можна архівувати для подальшого пошуку та повторного друку
• PDF-файл можна створити в потрібному розмірі для друку, усуваючи потребу масштабувати документи, що може спричинити проблеми зі скануванням штрих-коду
Інші особливості 5610 включають великий 7-дюймовий екран із зображенням піктограм.повнокольоровий HMI, два хост-порти USB, 16 дюймів.Місткість рулону етикетки OD для великих обсягів додатків, пересувний блок керування та додаткове кодування RFID.
МЕТАЛОДЕТЕКТУВАННЯ На PACK EXPO представлений широкий асортимент нового та інноваційного обладнання для тестування та перевірки.Один із прикладів, Interceptor DF (12) від Fortress Technology, був розроблений для максимального виявлення металевих забруднювачів у високоцінних продуктах харчування, зокрема в кондитерських виробах і продуктах з низьким боковим профілем.Цей новий металошукач має мультиорієнтаційну технологію, яка дозволяє багаторазово сканувати їжу.
«Перехоплювач DF (розбіжне поле) чутливий до дуже тонких забруднювачів, які важко виявити, і які можуть бути пропущені іншими технологіями», за словами координатора з маркетингу Крістіни Дусі.Новий металошукач використовує декілька шаблонів поля для одночасного огляду продуктів горизонтально та вертикально.Низькопрофільні продукти харчування включають, наприклад, шоколад, поживні батончики, печиво та бісквіти.Крім сухих продуктів, металошукач можна використовувати для сиру та м'ясних делікатесів.
РЕНТГЕНОВСЬКИЙ КОНТРОЛЬ A&D Inspection представляє серію рентгенівських променів ProteX — AD-4991-2510 і AD-4991-2515 — розроблені з компактним розміром, щоб допомогти виробникам впроваджувати передові аспекти контролю продукції практично в будь-якій точці виробництва. процеси.За словами Террі Дюстерхофта, президента та генерального директора A&D Americas, «за допомогою цього нового доповнення ми тепер маємо можливість не лише виявляти забруднюючі речовини, такі як метал або скло, але й мати додаткові алгоритми для вимірювання загальної маси пакунка, визначення форми продуктів і навіть виконувати підрахунок штук, щоб переконатися, що компонентів не бракує».
Нова серія забезпечує високу чутливість виявлення для широкого спектру застосувань від харчового виробництва до фармацевтичної обробки.Він може виявляти найдрібніші забруднювачі, а також проводити перевірки цілісності продукту, від виявлення маси до виявлення відсутніх компонентів і форми, включаючи можливість вимірювання загальної маси упакованого продукту, виявлення відсутніх компонентів або розпізнавання блістерної упаковки таблеток або в одному з відділень упаковки кексів відсутній продукт.На додаток до перевірки на наявність забруднень, зокрема металу, скла, каменю та кістки, функція виявлення форми також може визначити, чи правильний продукт знаходиться в упаковці.
«Наша класифікація відхилень надає додаткову цінність нашим користувачам, класифікуючи, чому відхилення спричинило помилку, що забезпечує зворотний зв’язок із процесом клієнта на першому етапі.Це забезпечує швидке реагування та мінімальний час простою», – зазначає Даніель Канністрачі, менеджер із продуктів – систем контролю в A&D Americas.
АНАЛІЗАТОР ПРОПУСКАННЯ КИСНЮ Metek Mocon використовував PACK EXPO як можливість продемонструвати свій аналізатор пропускання кисню OX-TRAN 2/40 для вимірювання швидкості пропускання кисню (OTR) через пакети.Випробування кисневої проникності цілих упаковок історично було складним через поганий контроль над умовами тестового газу, або тестування вимагало незалежної екологічної камери.
За допомогою OX-TRAN 2/40 цілі упаковки тепер можна точно перевіряти на значення OTR за контрольованої вологості та температури, а камера може вмістити чотири великі зразки, кожен розміром приблизно з 2-літрову пляшку газованої води, у незалежних тестових камерах .
Адаптери для тестування упаковок доступні для різних типів упаковок, включаючи лотки, пляшки, гнучкі пакети, пробки, чашки, кришки тощо.Ефективність підвищується, оскільки оператори можуть швидко налаштувати тести й не потребують калібрування.
ПЕРЕВІРКА МЕТАЛІВ ТА ІНШОГОЯпонський виробник обладнання для перевірки та виявлення Anritsu Infivis представив рентгенівську систему перевірки другого покоління XR75 DualX (13) на виставці PACK EXPO International 2018. Вона розроблена, щоб вийти за рамки простого виявлення металу.За словами Anritsu, оновлене рентгенівське обладнання може виявляти інші небезпечні сторонні матеріали у високошвидкісному виробничому середовищі, покращуючи програми контролю якості та HACCP.
XR75 DualX X-ray другого покоління оснащений нещодавно розробленим датчиком подвійної енергії, який виявляє забруднення розміром до 0,4 мм і значно покращує виявлення забруднень низької щільності або м’яких забруднень, мінімізуючи помилкові відхилення.Система аналізує два рентгенівські сигнали — високої та низької енергії — для кращого виявлення предметів низької щільності, а також сторонніх матеріалів, які раніше не виявлялися стандартними рентгенівськими системами.Він аналізує матеріальні відмінності між органічними та неорганічними предметами, щоб ефективно виявляти м’які забруднення, такі як камінь, скло, гума та метал.
Оновлена рентгенівська система також забезпечує більш якісне зображення, дозволяючи виявляти забруднювачі, такі як кістки в птиці, свинині або яловичині.Крім того, він може знаходити забруднювачі в продуктах із частками, що перекриваються, наприклад картоплі фрі, заморожених овочах і курячих нагетсах.
XR75 DualX X-ray оптимізовано для низької загальної вартості володіння.Окрім енергоефективності, X-ray забезпечує довший термін служби трубки та детектора порівняно з попередніми двоенергетичними моделями, зменшуючи вартість заміни ключових компонентів.Стандартні функції включають HD-зображення, видалення стрічки та ролика без інструментів, а також майстер налаштування продукту з автоматичним навчанням.Крім того, система подвійної енергії пропонує всі інші можливості виявлення рентгенівської системи Anritsu, включаючи виявлення браку продукту, визначення форми, віртуальну вагу, підрахунок і перевірку упаковки як стандартні функції.
«Ми раді представити нашу рентгенівську технологію DualX другого покоління на американському ринку, — каже Ерік Брейнард, президент компанії Anritsu Infivis, Inc. — Удосконалення нашої технології DualX значно покращує виявлення небезпечної низької щільності. забруднювачів, забезпечуючи практично нульову кількість помилкових відхилень.Ця модель DualX другого покоління забезпечує чудову рентабельність інвестицій, оскільки тепер вона працює на перевіреній енергоефективній платформі XR75.Це допомагає нашим клієнтам вдосконалювати програму виявлення забруднень і якості, одночасно підвищуючи ефективність роботи та знижуючи загальну вартість володіння».
РЕНТГЕНОВСЬКА ІНСПЕКЦІЯ. Eagle Product Inspection представила EPX100 (14), свою рентгенівську систему наступного покоління, яка допомагає CPG покращити безпеку продукції та відповідність вимогам для різноманітних упакованих товарів, одночасно оптимізуючи операції.
«EPX100 розроблений, щоб бути безпечним, простим і розумним для сучасних виробників», — говорить Норберт Хартвіг, директор з досліджень і розробок компанії Eagle.«Від міцної конструкції до динамічного програмного забезпечення, EPX100 має гнучкість для роботи в різноманітних виробничих середовищах.Він розроблений для виробників будь-якого розміру та для упакованої продукції, яку вони виробляють.â€
Завдяки великому охопленню променя та великому розміру апертури з детектуванням 300 мм та 400 мм, нова машина EPX100 може виявляти низку забруднень, які важко знайти, у низці упакованих продуктів малого та середнього розміру.Він підходить для таких продуктів, як хлібобулочні вироби, кондитерські вироби, продукти, готові страви, закуски та засоби особистої гігієни.EPX100 може виявляти різноманітні типи забруднювачів, як-от металеві фрагменти, включаючи метал у фользі та металізованій плівковій упаковці;осколки скла, в тому числі забруднення скла в скляній тарі;мінеральні камені;пластик і гума;і кальциновані кістки.На додаток до перевірки на наявність забруднень, EPX100 може виявляти кількість, відсутні або зламані елементи, форму, положення та навіть масу без погіршення продуктивності.Система також перевіряє продукти в різних форматах упаковки, таких як коробки, коробки, пластикові контейнери, стандартна плівка, фольга або металізована плівка, пакети.
Власне програмне забезпечення Eagle SimulTask 5 для обробки зображень і перевірки контролює EPX100.Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача спрощує налаштування продукту та операції, щоб полегшити перехід, скоротити час простою та забезпечити гнучкість під час процесу перевірки.Наприклад, це забезпечує більшу онлайнову видимість для операторів, щоб відстежувати результати перевірки та вживати коригувальних дій.Крім того, зберігання історичних даних SKU забезпечує послідовність, швидку зміну продукту та прозорість інформації.Він також запобігає незапланованим простоям за допомогою он-лайн візуалізації та аналізу виробничої лінії, щоб працівники могли передбачити технічне обслуговування, а не реагувати на нього.Програмне забезпечення також забезпечує відповідність суворому аналізу небезпек, принципам критичних контрольних точок і глобальним нормам безпеки за допомогою вдосконаленого аналізу зображень, реєстрації даних, екранної діагностики та відстеження якості.
Крім того, EPX100 може знизити екологічний слід виробника та загальну вартість володіння.20-ватний генератор усуває традиційне охолодження кондиціонером, зменшуючи споживання енергії.Низькоенергетичне рентгенівське середовище також не потребує додаткового чи значного захисту від радіації.
СОРТУВАННЯ ХАРЧОВИХ ПРОДУКЦІЙ Компанія TOMRA Sorting Solutions продемонструвала машину для сортування харчових продуктів TOMRA 5B на виставці PACK EXPO International 2018, підкреслюючи здатність машини покращувати врожайність і якість продукції з мінімальними відходами продукту та максимальним часом безвідмовної роботи.
Призначений для сортування овочів, таких як зелена квасоля, листова зелень і кукурудза, а також картопляних продуктів, таких як картопля фрі та картопляні чіпси, TOMRA 5B поєднує технологію інтелектуального кругового огляду TOMRA з оглядом на 360 градусів.Ця технологія включає камери високої роздільної здатності та високоінтенсивні світлодіоди для оптимального вигляду продукту.Ці функції зменшують кількість помилкових відмов і покращують якість продукту шляхом ідентифікації кожного об’єкта, що, у свою чергу, покращує виявлення кольору, форми та сторонніх матеріалів.
Індивідуальні високошвидкісні ежекторні клапани TOMRA з малим кроком TOMRA 5B дозволяють точно видаляти дефектні продукти з мінімальними відходами кінцевого продукту зі швидкістю в три рази швидше, ніж попередні клапани TOMRA.Ежекторні клапани призначені як для вологих, так і для сухих умов.Крім того, сортувальник має швидкість стрічки до 5 м/с, що відповідає підвищеним вимогам до продуктивності.
TOMRA розробила TOMRA 5B з розширеними санітарними функціями, які відповідають останнім стандартам і специфікаціям харчової гігієни.Він має швидкий і ефективний процес очищення, що призводить до зменшення кількості недоступних ділянок і меншого ризику накопичення відходів, що максимізує час безвідмовної роботи машини.
TOMRA 5B також оснащений простим у використанні інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом користувача під назвою TOMRA ACT.Він генерує на екрані відгуки про якість і безпеку виробництва.Налаштування та дані керуються програмою, що забезпечує процесорам простий спосіб налаштувати машину та душевний спокій, надаючи чіткі дані про процес сортування.Це, у свою чергу, дозволяє додатково оптимізувати інші процеси на заводі.Відгуки про продуктивність на екрані не тільки дозволяють процесорам швидко втрутитися в разі необхідності, але й гарантують, що сортувальна машина працює на оптимальній потужності.Інтерфейс користувача було відзначено на міжнародній премії Design Excellence Awards у 2016 році срібною медаллю в категорії цифрового дизайну.
ПЕРЕВІРКА ЦІЛІСНОСТІ ПЛОЩАДКИ Останній погляд на обладнання для перевірки, яке було представлено на PACK EXPO, переводить нас до стенду Teledyne TapTone, де технологія контролю якості була у центрі уваги.
Неруйнівне, 100% тестування було продемонстровано в тому, що називається SIT або Seal Integrity Tester (15).Він підходить для різноманітних продуктів, упакованих у пластикові стаканчики (наприклад, йогурт або сир), які мають кришку з фольги зверху.Відразу після станції запечатування, де кришка з фольги накладається на наповнену чашку, головка датчика опускається вниз і стискає кришку із заданим натягом пружини.Потім внутрішній запатентований датчик вимірює відхилення стиснення кришки, і алгоритм визначає, чи є великий витік, незначний витік або взагалі відсутній.Ці датчики, які можуть бути налаштовані на два або 32 навхрест залежно від вимог замовника, можуть не відставати від усіх звичайних систем наповнення чашок, доступних сьогодні.
Teledyne TapTone також оголосила про випуск нового Heavy Duty (HD) Ram Rejector на PACK EXPO, щоб доповнити існуючу лінійку систем відхилення та смуги.Нові пневматичні відкидники TapTone HD Ram забезпечують надійне відбраковування до 2000 контейнерів за хвилину (залежно від продукту та застосування).Доступні з фіксованою довжиною ходу 3 дюйми, 1 дюйми або 1â „2 дюйми (76 мм, 25 мм або 12 мм), режектори потребують лише стандартної подачі повітря та поставляються в комплекті з фільтром/регулятором.Режектор HD Ram Rejector є першим у новій лінійці режекторів із безмасляним циліндричним дизайном із екологічним рейтингом NEMA 4X IP65.Режектори активуються 24-вольтовим імпульсом відхилення, що подається будь-якою з систем перевірки TapTone або сторонніх систем.Розроблені для тісних виробничих приміщень, ці режектори можуть бути встановлені на конвеєрі або на підлозі та можуть витримувати промивання під високим тиском.
Деякі з додаткових удосконалень дизайну, включені в новий режектор HD Ram, включають більш міцну базову пластину та кришку, що призводить до зниження вібрації та додаткової звукоізоляції для тихішої роботи.Нова конструкція також включає циліндр, що не обертається, для довшого терміну служби та збільшення кількості циклів без необхідності змащування.
ТЕХНОЛОГІЯ МІШКІВ Технологія мішків була добре представлена на PACK EXPO, у тому числі те, що президент HSA США Кеннет Дарроу назвав першим у своєму роді.Автоматизована вертикальна система подачі мішків (16) компанії розроблена для подачі мішків і пакетів, які важко використовувати, для транспортування до принтерів і принтерів для етикеток.«Унікальним є те, що мішки стоять дибки», — пояснив Дарроу.Фідер, який вперше був показаний на PACK EXPO, наразі встановлено на двох заводах, ще один будується.
Система стандартно постачається з 3-футовим завантажувальним конвеєром.Мішки автоматично просуваються до місця збору та розміщення, де вони збираються по одному та розміщуються на системі передачі штовхача.Сумка/мішечок вирівнюється під час просування на конвеєр етикеток або друку.Система повністю регулюється для різноманітної гнучкої упаковки, включаючи мішки та пакети на блискавці, пакети для кави, пакети з фольги та мішки зі складками, а також коробки з автоматичним дном.Завантажувати нові пакети можна під час роботи машини, без необхідності зупинятися — насправді система розроблена для безперервної роботи 24/7.
Перераховуючи його функції, Дарроу зазначає, що вертикальна система подачі має зручну конструкцію, яка вимагає мінімального обслуговування, ПЛК, який контролює систему та надає збережені рецепти та кількість продуктів, а також систему перевірки підбору, що включає вхідний конвеєр, який просувається до мішка. виявлено — якщо мішок не виявлено, конвеєр закінчується та попереджає оператора.Стандартна машина може приймати пакети та мішки розміром від 3 x 5 до 10 x 131×2 дюйма зі швидкістю до 60 циклів/хв.
Дерроу каже, що система схожа на зворотно-поступальну розсипну машину, але конструкція вертикальної системи подачі дозволяє їй переміщати завантажувальний конвеєр для менших або більших мішків, скорочуючи довжину ходу та дозволяючи машині працювати швидше.Мішки та сумки розміщуються в одному місці незалежно від довжини.Систему можна налаштувати для розміщення мішків і пакетів на рухомий конвеєр під кутом 90 градусів до місця розміщення.
КАРТОНАЖ ТА ІНШЕ НА COESIA Представлення картонера RA Jones Criterion CLI-100 стало одним із основних моментів на стенді Coesia.Лідер у виробництві первинного та вторинного пакувального обладнання для харчової, фармацевтичної, молочної промисловості та промисловості споживчих товарів, RA Jones є частиною Coesia зі штаб-квартирою в Болоньї, Італія.
Criterion CLI-100 — це машина з переривчастим рухом, доступна з кроком 6, 9 або 12 дюймів зі швидкістю виробництва до 200 коробок/хв.Ця машина кінцевого завантаження була розроблена, щоб забезпечити більшу гнучкість для роботи з різними типами продуктів і найбільшим діапазоном розмірів коробок у галузі.Особливо варто відзначити його ковшовий конвеєр зі змінним кроком, який використовує технологію лінійного серводвигуна ACOPOStrak від B&R для надзвичайно гнучкого керування продуктом.Серед інших покращень:
• Розпірний механізм штовхача, що використовує двовісну кінематичну конструкцію важеля, забезпечує доступ до зміни головок штовхача з боку оператора машини.
• Внутрішнє освітлення машини з індикацією «Зона несправності» покращує обізнаність оператора, щоб швидше вирішувати проблеми.
• Покращена санітарна конструкція має раму перегородки з нержавіючої сталі та мінімальну кількість горизонтальних поверхонь.
Дебют картонера став ще більш вражаючим завдяки тому, що він був інтегрований у повну пакувальну лінію, яка включала нову горизонтальну машину для формування/наповнення/запечатування пакетів Volpak SI-280 на передній частині та робота-палетувальника Flexlink RC10 на наступній ланці.Поверх мішечка Volpak був наповнювач Spee-Dee з двома шнеками.Що стосується мішечка Volpak, то в нього подавався не звичайний валок.Натомість це був ламінований папір/ПЕ від BillerudKorsnas під назвою Fibreform, який можна тиснути завдяки спеціальному інструменту для тиснення на машині Volpak.За словами BillerudKorsnas, FibreForm можна тиснути в 10 разів глибше, ніж на традиційному папері, що відкриває численні можливості для нової упаковки в широкому спектрі застосувань, у цьому конкретному випадку для тиснення стоячого пакета.
ГОРИЗОНТАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ ПАКУШОКІВ також говорила про пакети Effytec USA, яка продемонструвала свою горизонтальну машину для пакетів наступного покоління з 15-хвилинною зміною повного формату.Кажуть, що горизонтальна машина для пакетів Effytec HB-26 (17) набагато швидша за аналогічні машини на ринку.Це нове покоління пакетоутворювачів із переривчастим рухом, розроблене для динамічного горизонтального ринку пакетів із формою, заповненням і запечатуванням, налаштоване для обробки різноманітних форматів пакетів, включаючи три- та чотиристоронні зварювані стоячі пакети з формами, блискавками, кріплення та отвори для вішалок.
Нова машина HB-26 створена для швидкої роботи.Швидкість залежить від розміру упаковки, але «він може обробляти до 80 пакетів за хвилину, а перехід може бути здійснений менш ніж за 15 хвилин», — каже Роджер Стейнтон, президент Effytec USA.«Зазвичай така зміна машини займає близько 4 годин».
Особливості включають ущільнення сторони з паралельним рухом, дистанційну допомогу через телемодем, малоінерційний подвійний кулачковий валик і сервопривідні тягові ролики плівки.Машина використовує технологію керування від Rockwell Automation, включаючи ПЛК, сервоприводи та двигуни, які відповідають за підвищення швидкості.І HMI з сенсорним екраном Rockwell має можливість зберігати рецепти в машині, щоб прискорити налаштування.
HB-26 підходить для застосування в продуктах харчування та напоях, косметиці, фармацевтиці, нутрицевтиках, з підтримкою гранульованих продуктів, рідин і соусів, порошків і таблеток.
УПАКОВКА ДЛЯ РОЗДРІБНИХ КОШТІВ Somic America, Inc. використовувала PACK EXPO, щоб представити багатокомпонентну пакувальну машину SOMIC-FLEX III.Ця модульна машина є інтригуючим рішенням для вирішення проблем роздрібної упаковки в Північній Америці, оскільки вона поєднує в собі здатність пакувати первинні пакети в плоскому, вкладеному положенні з можливістю робити це в стоячій орієнтації на дисплей.
Машина також розроблена для використання як однокомпонентної, так і багатокомпонентної упаковки: цільні гофровані заготовки для стандартних контейнерів, що обертаються, і двокомпонентний лоток і кришка для презентацій, готових до роздрібної торгівлі.Він досягає цього, пропонуючи максимальну адаптивність і вражаючу швидкість, а також останнє покоління промислової автоматизації від Rockwell Automation і компоненти, сертифіковані UL.
«Наша нова машина надає CPG гнучкість, щоб задовольнити різноманітні вимоги роздрібних торговців до упаковки», — каже Пітер Фокс, старший віце-президент із продажів Somic America.«Стоючі пакети, флоу-паки, жорсткі контейнери та інші предмети можна зіставляти, групувати та пакувати в різноманітних форматах.Це коливається від відкритих або загорнутих лотків до картонних коробок і лотків з кришками.â€
По суті, SOMIC-FLEX III — це трей-пакер із кришкою-аплікатором, який був розділений на частини в центрі та розширений, щоб включити вставний пакер.Кожен із трьох зручних модулів працює разом на одній машині.За словами компанії, перевага полягає в тому, що він може працювати практично з будь-яким вантажним транспортним засобом і транспортним засобом будь-якого типу.
«Упаковувач для лотків використовується для вертикального розміщення дисплеїв, після чого накривається кришка», — каже Фокс.«Завдяки заміні ламельного ланцюга (вертикального сортувальника) на контрольний конвеєр для горизонтальних і вкладених груп, це дозволяє продуктам проходити через вертикальний лотковий пакувальник.Потім вставний пакувальник вставляє шість предметів у попередньо сформовані коробки, які були сформовані в прохідному лотковому пакувальнику.Остання станція на машині приклеює та закриває коробку або накладає кришку чи кришку на лоток дисплея.»
ПАКУВАЛЬНИК КОШТІВ З ПЕРЕМІВНИМ РУХОМDouglas Machine випустив пакувальник чохлів із переривчастим рухом CpONE™, який доступний зі швидкістю до 30/хв.
Маючи на 40% менше деталей, на 30-50% менше точок змащування та на 45% менше точок заміни, конструкція CpONE простіша в експлуатації, обслуговуванні та чищенні.Простий дизайн CpONE забезпечує користувачам підвищену цінність і зручність використання.
Термоусадочна упаковка. Запатентована система Stronghold™ (18) від Polypack для напоїв у термоусадочній упаковці без лотків зміцнює яблукоподібні пластини, використовуючи мінімальну кількість матеріалу. Ця технологія пакування згортає плівку збоку пачки, щоб зробити яблукоподібні пакунки більшими. сильніше», — говорить Еммануель Серф, Polypack.«Це дозволяє постачальникам плівок зменшити товщину плівки, зберігаючи при цьому дуже міцну яйцеклітину для споживача». Посилені ячейки забезпечують підвищену міцність на розрив для перенесення важких вантажів.Історично склалося так, що товстіші плівки використовувалися, щоб зміцнити кольори, або чорнило наносилося шарами (так зване чорнило «подвійного удару») для зміцнення матеріалу.Обидва суттєво збільшили вартість матеріалу на упаковку.Пакети Stronghold складаються з термозбіжної плівки, яка загинається ззовні та обертається навколо продуктів у машині для обгортання.
«На обгортковій машині ми складаємо плівку на краю, приблизно на дюйм з перекриттям з кожного боку, і плівка проходить через машину, щоб наклеїтися на пакунок», — каже Серф.«Це дуже проста та надійна технологія, яка значно економить кошти для клієнта».
Кінцевим результатом є подвійна товщина термозбіжної плівки на яблуках, що зміцнює їх, щоб споживачі могли легко нести вагу пачки без лотка, тримаючи ячейки.Зрештою, це дозволяє кінцевим користувачам зменшити товщину плівки основного матеріалу, зберігаючи товщину плівки на кінцях пачки для транспортування.
Наприклад, 24 упаковки бутильованої води зазвичай загортають у плівку товщиною 2,5 міла.Порівняння базується на 5000-футових рулонах за 1,40 дол. США/фунт.фільму:
• Традиційний розмір плівки на 24 упаковки = 22 дюйми.Ширина X 38 дюймівПовторіть 2,5-міліметрову плівку, вага рулону = 110 фунтів.Ціна за пакет = 0,0976 $
• Розмір плівки Stronghold™ 24 Pack = 26 дюймів.Ширина X 38 дюймівПовторіть 1,5-міл плівку, вага рулону = 78 фунтів.Ціна за комплект = $0,0692
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ БАРАБАННИЙ ДВИГУН Van der Graaf продемонстрував свій оновлений інтелектуальний барабанний двигун під назвою IntelliDrive на PACK EXPO.Нова конструкція барабанного двигуна має всі переваги попереднього барабанного двигуна з додатковою ефективністю, контролем і моніторингом.
«Що ви отримаєте від цього продукту, це моніторинг стану, запобігання несправностям, а також контроль: запуск, зупинка, реверс», — пояснює Джейсон Канаріс, асистент інженера спеціальних проектів.
Автономний блок двигуна барабана включає такі функції керування, як регулювання швидкості та опція електронної зупинки, яка забезпечує безпечне відключення крутного моменту.IntelliDrive має нову конструкцію електричного двигуна, що робить його ефективнішим — за словами Канаріса, до 72% підвищення ефективності в порівнянні зі звичайними рішеннями приводу конвеєра.Перегляньте відео на pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch продемонстрував свій новий Sigpack DHGDE, м’яку, гнучку, гігієнічну станцію розподілу та лінію для барів.Продукти, як правило, бруски, надходять у машину горизонтальними рядами та обережно укладаються та вирівнюються з гігієнічної розподільчої станції, яка вміщує до 45 рядів/хв.Продукти групуються за допомогою гнучкої безконтактної подачі.Лінійні двигуни забезпечують підвищену гнучкість для кіосків і групування, оскільки бруски надходять у високошвидкісну обгортку (до 1500 продуктів/хв).Після герметизації загорнуті бруски упаковуються в картонні або гофровані картонні коробки, традиційні або готові для роздрібної торгівлі, або на краю, або в плоску форму залежно від вимог кінцевого користувача.Перехід від плоского до крайового відбувається швидко та без інструментів, що, за словами компанії, є унікальною цінною пропозицією на ринку.Перегляньте відео машини на pwgo.to/3969.
ПАКУВАЛЬНИК ДО ПАЛЕТИЗАТОРА Для задньої частини заводу між пакувальною лінією та палетизатором платформа Intralox Packer to Palletizer (19) зазвичай може заощадити кінцевим користувачам 15-20% площі та зменшити вартість володіння завдяки зменшенню витрати на технічне обслуговування до 90% на радіусну стрічку та позапланові простої.
Завдяки технології Activated Roller Belt™ (ARB™) Intralox забезпечує функціональність і надійність, одночасно знижуючи загальні витрати на систему.Він збільшує пропускну здатність, дбайливо обробляє складні продукти та зменшує слід.Програми включають сортувальник, перемикач, поворотний роздільник, перенесення на 90 градусів, злиття, постійне злиття та злиття у віртуальну кишеньку.
Ремінні рішення Intralox також усувають загальні проблеми з транспортуванням і обробкою продукту, такі як: простіші та плавніші транспортування для продуктів розміром 3,9 дюйма (100 мм);відсутність необхідності в перекладних пластинах;зменшення застрягання та впливу/пошкодження продукту;та однакова носова планка, яка використовується для кількох типів і серій ременів, включаючи радіусні ремені.
Радіусні рішення компанії підвищують продуктивність та термін служби ременя, забезпечують обробку невеликих виробів у гнучкому плануванні та покращують загальну вартість володіння.Вони забезпечують меншу площу, плавне транспортування та передачу пакетів розміром менше 6 дюймів і вищу швидкість лінії.
Однонаправлений ремінь із щільним обертанням із носовою роликовою решіткою серії 2300 справляється зі складними завданнями радіуса, такими як менші пакунки, компактніші розміри та більші вантажі.
«Наше бачення полягає в тому, щоб надати рішення світового класу від пакувальників до палетизаторів, починаючи від оптимізації макетів і закінчуючи управлінням життєвим циклом, використовуючи нашу технологію, послуги та досвід», — заявляє Джо Бріссон, керівник глобальної групи Intralox від пакувальників до палетизаторів.
CONVEYINGНовий горизонтальний конвеєр Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, розроблено з урахуванням інструкцій Закону про модернізацію харчових продуктів (FSMA).Горизонтальний конвеєр має відкриту конструкцію, міцну структурну раму та відсутність порожнистих трубок, тому практично немає місця для сховання бактерій.Кожна частина обладнання має легкий доступ для санітарного очищення.
«Індустрія потребує вищого санітарного дизайну з відкритим доступом для очищення», — каже Грег Страверс, старший віце-президент PFI.
Компоненти PURmotion мають рейтинг IP69K, що означає, що новий конвеєр PFI з горизонтальним рухом здатний витримувати розбризкування з близької відстані під високим тиском і високою температурою, необхідні для повної дезінфекції обладнання, а також для повного запобігання проникненню пилу.
«Клієнти в харчовій промисловості часто купують кілька типів конвеєрів залежно від того, який продукт вони хочуть транспортувати», — зазначає Страверс.«Хоч існує багато типів конвеєрів, у харчовій промисловості поширені чотири основні типи залежно від їх застосування: стрічковий, вібраційний, ковшовий елеватор і горизонтальний рух.Ми створили PURmotion, щоб завершити наші пропозиції продуктів для кожного з чотирьох основних типів».
PURmotion пропонує високогігієнічний продукт, який легко миється та ефективний у роботі, з миттєвим реверсивним рухом для миття без зняття бічних панелей.
Виберіть сфери інтересів нижче, щоб підписатися на інформаційні бюлетені Packaging World. Переглянути архів інформаційних бюлетенів »
Час публікації: 28 серпня 2019 р