اعلی کارکردگی، متحد تھرمو پلاسٹک ڈھانچے کے لیے انجکشن بنانا: کمپوزٹس ورلڈ

بریڈڈ ٹیپ، اوور مولڈنگ اور فارم لاکنگ کو ملا کر، ہیرون ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے ایک ٹکڑا، ہائی ٹارک گیئر ڈرائیو شافٹ تیار کرتا ہے۔

متحد جامع گیئر ڈرائیو شافٹ۔ہیرون بریڈڈ تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ پری پریگ ٹیپس کو اس عمل کے لیے پیشگی شکل کے طور پر استعمال کرتا ہے جو ڈرائیو شافٹ لیمینیٹ کو مضبوط کرتا ہے اور فنکشنل عناصر جیسے گیئرز کو اوور مولڈ کرتا ہے، متحد ڈھانچے تیار کرتا ہے جس سے وزن، حصے کی گنتی، اسمبلی کا وقت اور لاگت کم ہوتی ہے۔تمام تصاویر کے لیے ماخذ |ہیرون

موجودہ تخمینوں میں اگلے 20 سالوں میں تجارتی طیاروں کے بیڑے کو دوگنا کرنے کا مطالبہ کیا گیا ہے۔اس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، 2019 میں کمپوزٹ-انٹینسیو وائیڈ باڈی جیٹ لائنرز کے لیے پیداواری شرحیں 10 سے 14 ماہانہ فی OEM تک مختلف ہوتی ہیں، جب کہ تنگ باڈیز پہلے ہی فی OEM فی ماہ 60 تک بڑھ چکی ہیں۔Airbus خاص طور پر سپلائرز کے ساتھ کام کر رہا ہے تاکہ A320 پر روایتی لیکن وقتی، ہینڈ layup prepreg حصوں کو تیز تر، 20 منٹ کے سائیکل ٹائم پروسیسز جیسے کہ ہائی پریشر رال ٹرانسفر مولڈنگ (HP-RTM) کے ذریعے بنائے گئے پرزوں میں تبدیل کیا جا سکے، اس طرح اس حصے میں مدد ملتی ہے۔ سپلائی کرنے والے ماہانہ 100 طیاروں کی طرف مزید دباؤ کو پورا کرتے ہیں۔دریں اثنا، ابھرتی ہوئی شہری ہوائی نقل و حرکت اور ٹرانسپورٹ مارکیٹ ہر سال 3,000 برقی عمودی ٹیک آف اور لینڈنگ (EVTOL) طیاروں کی ضرورت کی پیش گوئی کر رہی ہے (250 ماہانہ)۔

"صنعت کو مختصر سائیکل کے اوقات کے ساتھ خودکار پیداواری ٹیکنالوجیز کی ضرورت ہوتی ہے جو فنکشنز کو انٹیگریٹ کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے، جو تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ کے ذریعہ پیش کیے جاتے ہیں،" ڈینیئل بارفس کہتے ہیں، ہیرون (ڈریسڈن، جرمنی) کے شریک بانی اور منیجنگ پارٹنر، ایک کمپوزٹ ٹیکنالوجی اور پرزہ جات کی تیاری۔ وہ فرم جو پولی فینیلین سلفائیڈ (PPS) سے لے کر polyetheretherketone (PEEK)، polyetherketoneketone (PEKK) اور polyaryletherketone (PAEK) تک اعلیٰ کارکردگی والے تھرمو پلاسٹک میٹرکس کا استعمال کرتی ہے۔"ہمارا بنیادی مقصد تھرمو پلاسٹک کمپوزائٹس (ٹی پی سی) کی اعلی کارکردگی کو کم لاگت کے ساتھ جوڑنا ہے، تاکہ سیریل مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز اور نئی ایپلی کیشنز کی وسیع اقسام کے لیے موزوں پرزہ جات کو قابل بنایا جا سکے،" ڈاکٹر کرسچن گارتھاؤس، ہیرون کے دوسرے شریک بانی اور انتظامی نے مزید کہا۔ ساتھی

اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، کمپنی نے ایک نیا طریقہ تیار کیا ہے، جس کا آغاز مکمل طور پر رنگدار، مسلسل فائبر ٹیپس سے ہوتا ہے، ان ٹیپوں کو ایک کھوکھلی پرفارم "آرگانو ٹیوب" بنانے کے لیے بریڈنگ کرتے ہوئے اور آرگنو ٹیوبز کو متغیر کراس سیکشنز اور شکلوں کے ساتھ پروفائلز میں مضبوط کیا جاتا ہے۔اس کے بعد کے عمل کے مرحلے میں، یہ TPCs کی ویلڈ ایبلٹی اور تھرموفارمیبلٹی کا استعمال کرتا ہے تاکہ فنکشنل عناصر جیسے کہ کمپوزٹ گیئرز کو ڈرائیو شافٹ پر، پائپ پر اینڈ فٹنگ، یا بوجھ کی منتقلی کے عناصر کو ٹینشن-کمپریشن اسٹرٹس میں ضم کیا جا سکے۔بارفس نے مزید کہا کہ ہائبرڈ مولڈنگ کے عمل کو استعمال کرنے کا آپشن موجود ہے — جسے کیٹون میٹرکس فراہم کرنے والے Victrex (Cleveleys, Lancashire, UK) اور پرزے فراہم کرنے والے Tri-Mack (Bristol, RI, US) نے تیار کیا ہے — جو پروفائلز کے لیے کم پگھلنے والے درجہ حرارت PAEK ٹیپ کا استعمال کرتا ہے۔ اور اوور مولڈنگ کے لیے جھانکیں، جوائن میں فیوزڈ، واحد مواد کو فعال کرتے ہوئے (دیکھیں "اوور مولڈنگ کمپوزٹ میں پی ای ای کے کی حد کو بڑھاتی ہے")۔"ہماری موافقت جیومیٹریکل فارم لاکنگ کو بھی قابل بناتی ہے،" وہ مزید کہتے ہیں، "جو مربوط ڈھانچے تیار کرتا ہے جو زیادہ بوجھ کو برداشت کر سکتا ہے۔"

ہیرون کا عمل مکمل طور پر رنگدار کاربن فائبر سے تقویت یافتہ تھرمو پلاسٹک ٹیپس کے ساتھ شروع ہوتا ہے جو آرگنو ٹیوبوں میں لٹ کر مضبوط ہوتے ہیں۔گارتھاؤس کہتے ہیں، "ہم نے 10 سال پہلے ان آرگنو ٹیوبز کے ساتھ کام کرنا شروع کیا تھا، ہوا بازی کے لیے جامع ہائیڈرولک پائپ تیار کیے تھے۔"وہ بتاتے ہیں کہ چونکہ دو ہوائی جہاز کے ہائیڈرولک پائپوں کی جیومیٹری ایک جیسی نہیں ہوتی، اس لیے موجودہ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ہر ایک کے لیے ایک مولڈ کی ضرورت ہوگی۔"ہمیں ایک پائپ کی ضرورت تھی جو انفرادی پائپ جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لیے پوسٹ پروسیس ہو سکے۔لہذا، خیال یہ تھا کہ مسلسل جامع پروفائلز بنائیں اور پھر CNC ان کو مطلوبہ جیومیٹریوں میں موڑ دیں۔

تصویر 2 برائیڈڈ پری پریگ ٹیپس ہیرون کے انجیکشن بنانے کے عمل کے لیے نیٹ شیپ پرفارمز فراہم کرتی ہیں جنہیں آرگانو ٹیوبز کہا جاتا ہے اور مختلف شکلوں کی پیداوار کو قابل بناتا ہے۔

یہ اس سے ملتا جلتا لگتا ہے جو سگما پریسجن کمپونینٹس (ہنکلے، یو کے) اپنے کاربن فائبر/پی ای ای کے انجن ڈریسنگ کے ساتھ کر رہا ہے (دیکھیں "جامع پائپوں کے ساتھ ایرو انجنوں کا ازالہ")۔"وہ اسی طرح کے حصوں کو دیکھ رہے ہیں لیکن ایک مختلف استحکام کا طریقہ استعمال کرتے ہیں،" گارتھاؤس بتاتے ہیں۔"ہمارے نقطہ نظر کے ساتھ، ہم بڑھتی ہوئی کارکردگی کے امکانات دیکھتے ہیں، جیسے ایرو اسپیس ڈھانچے کے لیے 2٪ سے کم پوروسیٹی۔"

Garthaus' Ph.D.ILK میں تھیسس کے کام نے مسلسل تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ (TPC) پلٹروژن کا استعمال کرتے ہوئے لٹ والی ٹیوبیں تیار کیں، جس کے نتیجے میں TPC ٹیوبوں اور پروفائلز کے لیے پیٹنٹ شدہ مسلسل مینوفیکچرنگ کا عمل ہوا۔تاہم، ابھی کے لیے، ہیرون نے ہوا بازی کے سپلائرز اور صارفین کے ساتھ کام کرنے کا انتخاب کیا ہے جس میں مولڈنگ کا ایک مسلسل عمل ہے۔"اس سے ہمیں تمام مختلف شکلیں بنانے کی آزادی ملتی ہے، بشمول مڑے ہوئے پروفائلز اور مختلف کراس سیکشن والے، نیز مقامی پیچ اور پلائی ڈراپ آف لگانے،" وہ بتاتے ہیں۔"ہم مقامی پیچ کو مربوط کرنے کے عمل کو خودکار بنانے اور پھر انہیں جامع پروفائل کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے کام کر رہے ہیں۔بنیادی طور پر، ہر وہ چیز جو آپ فلیٹ لیمینیٹ اور شیلوں کے ساتھ کر سکتے ہیں، ہم ٹیوبوں اور پروفائلز کے لیے کر سکتے ہیں۔

گارتھاؤس کا کہنا ہے کہ یہ TPC کھوکھلی پروفائلز بنانا دراصل سب سے مشکل چیلنجوں میں سے ایک تھا۔"آپ سلیکون مثانے کے ساتھ سٹیمپ بنانے یا بلو مولڈنگ کا استعمال نہیں کر سکتے ہیں۔لہذا، ہمیں ایک نیا عمل تیار کرنا پڑا۔"لیکن یہ عمل انتہائی اعلیٰ کارکردگی اور موزوں ٹیوب اور شافٹ پر مبنی حصوں کو قابل بناتا ہے، وہ نوٹ کرتے ہیں۔اس نے Victrex کی تیار کردہ ہائبرڈ مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بھی فعال کیا، جہاں کم پگھلنے والے درجہ حرارت PAEK کو PEEK کے ساتھ اوور مولڈ کیا جاتا ہے، جس سے آرگنوشیٹ اور انجیکشن مولڈنگ کو ایک ہی قدم میں مضبوط کیا جاتا ہے۔

organoTube braided tape preforms کے استعمال کا ایک اور قابل ذکر پہلو یہ ہے کہ وہ بہت کم فضلہ پیدا کرتے ہیں۔"بریڈنگ کے ساتھ، ہمارے پاس 2% سے کم فضلہ ہے، اور چونکہ یہ TPC ٹیپ ہے، اس لیے ہم اس قلیل مقدار کو کچرے کو دوبارہ اوور مولڈنگ میں استعمال کر سکتے ہیں تاکہ مواد کے استعمال کی شرح 100% تک ہو،" گارتھاؤس زور دیتے ہیں۔

Barfuss اور Garthaus نے TU Dresden میں انسٹی ٹیوٹ آف لائٹ ویٹ انجینئرنگ اینڈ پولیمر ٹیکنالوجی (ILK) میں محققین کے طور پر اپنے ترقیاتی کام کا آغاز کیا۔"یہ کمپوزٹ اور ہائبرڈ ہلکے وزن کے ڈیزائن کے لیے سب سے بڑے یورپی اداروں میں سے ایک ہے،" بارفس نوٹ کرتا ہے۔اس نے اور گارتھاؤس نے وہاں تقریباً 10 سال تک کئی ترقیوں پر کام کیا، جس میں مسلسل TPC پلٹروشن اور مختلف قسم کی شمولیت شامل ہے۔اس کام کو آخر کار اس میں ڈسٹل کیا گیا جو اب ہیرون ٹی پی سی پروسیس ٹیکنالوجی ہے۔

"اس کے بعد ہم نے جرمن EXIST پروگرام کے لیے درخواست دی، جس کا مقصد ایسی ٹیکنالوجی کو صنعت میں منتقل کرنا ہے اور ہر سال تحقیقی شعبوں کی ایک وسیع رینج میں 40-60 منصوبوں کو فنڈز فراہم کرنا ہے،" بارفس کہتے ہیں۔"ہمیں سرمایہ کاری کے سامان، چار ملازمین اور اسکیل اپ کے اگلے مرحلے کے لیے سرمایہ کاری کے لیے فنڈنگ ​​ملی۔"انہوں نے جے ای سی ورلڈ میں نمائش کے بعد مئی 2018 میں ہیرون تشکیل دیا۔

JEC ورلڈ 2019 تک، ہیرون نے مظاہرے کے کئی پرزے تیار کیے تھے، جن میں ہلکا پھلکا، زیادہ ٹارک، انٹیگریٹڈ گیئر ڈرائیو شافٹ، یا گیئر شافٹ شامل تھا۔"ہم کاربن فائبر/PAEK ٹیپ آرگنو ٹیوب کا استعمال کرتے ہیں جو حصے کے لیے درکار زاویوں پر لٹ جاتی ہے اور اسے ایک ٹیوب میں مضبوط کرتے ہیں،" بارفس بتاتے ہیں۔"پھر ہم ٹیوب کو 200 ° C پر پہلے سے گرم کرتے ہیں اور اسے 380 ° C پر مختصر کاربن فائبر سے تقویت یافتہ PEEK انجیکشن لگا کر بنائے گئے گیئر کے ساتھ اوور مولڈ کرتے ہیں۔"اوور مولڈنگ کو آٹوڈیسک (سان رافیل، کیلیفورنیا، یو ایس) سے مولڈ فلو انسائٹ کا استعمال کرتے ہوئے ماڈل بنایا گیا تھا۔مولڈ فل ٹائم کو 40.5 سیکنڈ تک بہتر بنایا گیا اور آربرگ (لاسبرگ، جرمنی) آل راؤنڈر انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا گیا۔

یہ اوور مولڈنگ نہ صرف اسمبلی کی لاگت، مینوفیکچرنگ کے مراحل اور لاجسٹکس کو کم کرتی ہے بلکہ یہ کارکردگی کو بھی بڑھاتی ہے۔PAEK شافٹ کے پگھلنے والے درجہ حرارت اور اوور مولڈ PEEK گیئر کے درمیان 40°C کا فرق مالیکیولر سطح پر دونوں کے درمیان ہم آہنگ پگھلنے والے تعلقات کو قابل بناتا ہے۔دوسری قسم کا جوائن میکانزم، فارم لاکنگ، فارم لاکنگ کونٹور بنانے کے لیے اوور مولڈنگ کے دوران شافٹ کو بیک وقت تھرموفارم کرنے کے لیے انجیکشن پریشر کا استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔اسے ذیل میں تصویر 1 میں "انجیکشن بنانے" کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔یہ ایک نالیدار یا سائنوسائیڈل فریم بناتا ہے جہاں گیئر ایک ہموار سرکلر کراس سیکشن کے مقابلے میں جوڑ دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں جیومیٹریکل طور پر تالا لگا ہوتا ہے۔یہ مربوط گیئر شافٹ کی طاقت کو مزید بڑھاتا ہے، جیسا کہ جانچ میں دکھایا گیا ہے (نیچے دائیں طرف گراف دیکھیں)۔1. Victrex اور ILK کے تعاون سے تیار کیا گیا، ہیرون انٹیگریٹڈ گیئر شافٹ (ٹاپ) میں فارم لاکنگ کنٹور بنانے کے لیے اوور مولڈنگ کے دوران انجیکشن پریشر کا استعمال کرتا ہے۔ زیادہ ٹارک بمقابلہ اوور مولڈ گیئر ڈرائیو شافٹ بغیر فارم لاکنگ (گراف پر سیاہ وکر) کو برقرار رکھیں۔

"بہت سے لوگ اوور مولڈنگ کے دوران ہم آہنگ پگھلنے والے تعلقات کو حاصل کر رہے ہیں،" گارتھاؤس کہتے ہیں، "اور دوسرے کمپوزٹ میں فارم لاکنگ کا استعمال کر رہے ہیں، لیکن کلید یہ ہے کہ دونوں کو ایک خودکار عمل میں جوڑ دیا جائے۔"وہ بتاتا ہے کہ تصویر 1 میں ٹیسٹ کے نتائج کے لیے، گیئر کے شافٹ اور پورے فریم دونوں کو الگ الگ کلیمپ کیا گیا تھا، پھر قینچ کی لوڈنگ دلانے کے لیے گھمایا گیا تھا۔گراف پر پہلی ناکامی کو ایک دائرے سے نشان زد کیا گیا ہے جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ یہ فارم لاکنگ کے بغیر اوور مولڈ PEEK گیئر کے لیے ہے۔دوسری ناکامی کو ستارے سے مشابہہ ایک کرمپڈ دائرے سے نشان زد کیا گیا ہے، جو فارم لاکنگ کے ساتھ اوور مولڈ گیئر کی جانچ کی نشاندہی کرتا ہے۔گارتھاؤس کا کہنا ہے کہ "اس صورت میں، آپ کے پاس ایک مربوط اور شکل سے بند جوڑ دونوں ہیں، اور آپ کو ٹارک بوجھ میں تقریباً 44 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔"ان کا کہنا ہے کہ اب چیلنج یہ ہے کہ پہلے مرحلے پر بوجھ اٹھانے کے لیے فارم لاکنگ حاصل کرنا ہے تاکہ یہ گیئر شافٹ ناکامی سے پہلے ہینڈل کرنے والے ٹارک کو مزید بڑھا سکے۔

کنٹور فارم لاکنگ کے بارے میں ایک اہم نکتہ جو ہیرون اپنے انجیکشن سے حاصل کرتا ہے وہ یہ ہے کہ یہ مکمل طور پر انفرادی حصے کے مطابق ہے اور لوڈنگ اس حصے کو برداشت کرنا چاہئے۔مثال کے طور پر، گیئر شافٹ میں، فارم لاکنگ محوری ہے، لیکن نیچے تناؤ کمپریشن اسٹرٹس میں، یہ محوری ہے۔"یہی وجہ ہے کہ ہم نے جو کچھ تیار کیا ہے وہ ایک وسیع تر نقطہ نظر ہے،" گارتھاؤس کہتے ہیں۔"ہم افعال اور حصوں کو کس طرح مربوط کرتے ہیں اس کا انحصار انفرادی ایپلی کیشن پر ہوتا ہے، لیکن جتنا زیادہ ہم یہ کر سکتے ہیں، اتنا ہی زیادہ وزن اور قیمت ہم بچا سکتے ہیں۔"

نیز، گیئرز جیسے اوور مولڈ فنکشنل عناصر میں استعمال ہونے والا شارٹ فائبر ریئنفورسڈ کیٹون بہترین لباس کی سطح فراہم کرتا ہے۔Victrex نے یہ ثابت کیا ہے اور درحقیقت، اس حقیقت کو اپنے PEEK اور PAEK مواد کے لیے مارکیٹ کرتا ہے۔

بارفس بتاتے ہیں کہ انٹیگریٹڈ گیئر شافٹ، جسے ایرو اسپیس کے زمرے میں 2019 کے JEC ورلڈ انوویشن ایوارڈ کے ساتھ تسلیم کیا گیا تھا، "ہمارے نقطہ نظر کا مظاہرہ ہے، نہ کہ صرف ایک درخواست پر توجہ مرکوز کرنے والا عمل۔ہم یہ جاننا چاہتے تھے کہ ہم مینوفیکچرنگ کو کس حد تک ہموار کر سکتے ہیں اور TPCs کی خصوصیات کو فعال، مربوط ڈھانچے تیار کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔کمپنی فی الحال سٹرٹس جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والی ٹینشن-کمپریشن راڈز کو بہتر بنا رہی ہے۔

تصویر 3 تناؤ-کمپریشن اسٹرٹس انجیکشن فارمنگ کو سٹرٹس تک بڑھایا جاتا ہے، جہاں ہیرون جوائن کی طاقت کو بڑھانے کے لیے محوری فارم لاکنگ کا استعمال کرتے ہوئے حصے کے ڈھانچے میں دھاتی بوجھ کی منتقلی کے عنصر کو اوور مولڈ کرتا ہے۔

تناؤ-کمپریشن اسٹرٹس کے لیے فنکشنل عنصر ایک دھاتی انٹرفیس کا حصہ ہے جو دھات کے کانٹے سے اور جامع ٹیوب میں بوجھ منتقل کرتا ہے (ذیل میں تصویر دیکھیں)۔انجکشن بنانے کا استعمال دھاتی بوجھ کے تعارفی عنصر کو جامع اسٹرٹ باڈی میں ضم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔

"ہم جو بنیادی فائدہ دیتے ہیں وہ حصوں کی تعداد کو کم کرنا ہے،" وہ نوٹ کرتا ہے۔"یہ تھکاوٹ کو آسان بناتا ہے، جو ہوائی جہاز کے سٹرٹ ایپلی کیشنز کے لیے ایک بڑا چیلنج ہے۔فارم لاکنگ پہلے ہی تھرموسیٹ کمپوزٹ میں پلاسٹک یا میٹل انسرٹ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، لیکن کوئی مربوط بانڈنگ نہیں ہے، لہذا آپ حصوں کے درمیان ہلکی سی حرکت حاصل کر سکتے ہیں۔تاہم، ہمارا نقطہ نظر ایک متحد ڈھانچہ فراہم کرتا ہے جس میں ایسی کوئی حرکت نہیں ہے۔

گارتھاؤس نے نقصان برداشت کو ان حصوں کے لیے ایک اور چیلنج قرار دیا۔"آپ کو سٹرٹس کو متاثر کرنا ہوگا اور پھر تھکاوٹ کی جانچ کرنی ہوگی،" وہ بتاتے ہیں۔"چونکہ ہم اعلیٰ کارکردگی والے تھرمو پلاسٹک میٹرکس مواد استعمال کر رہے ہیں، اس لیے ہم تھرموسیٹس کے مقابلے میں 40% زیادہ نقصان برداشت کر سکتے ہیں، اور تھکاوٹ کی لوڈنگ کے ساتھ اثر سے کوئی بھی مائیکرو کریکس کم بڑھ جاتا ہے۔"

اگرچہ مظاہرے کے اسٹرٹس ایک دھاتی داخل کو ظاہر کرتے ہیں، ہیرون فی الحال ایک آل تھرمو پلاسٹک محلول تیار کر رہا ہے، جس سے جامع اسٹرٹ باڈی اور بوجھ کے تعارف کے عنصر کے درمیان ہم آہنگی پیدا ہوتی ہے۔"جب ہم کر سکتے ہیں، ہم کاربن، گلاس، مسلسل اور مختصر فائبر سمیت فائبر کمک کی قسم کو تبدیل کرکے تمام جامع رہنے اور خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کو ترجیح دیتے ہیں،" گارتھاؤس کہتے ہیں۔"اس طرح، ہم پیچیدگی اور انٹرفیس کے مسائل کو کم کرتے ہیں۔مثال کے طور پر، ہمارے پاس تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک کے امتزاج کے مقابلے میں بہت کم مسائل ہیں۔مزید برآں، PAEK اور PEEK کے درمیان بانڈ کو Tri-Mack کے ذریعے جانچا گیا ہے جس کے نتائج سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس میں بیس یون ڈائریکشنل CF/PAEK لیمینیٹ کی طاقت کا 85% ہے اور یہ انڈسٹری کے معیاری ایپوکسی فلم چپکنے والے کا استعمال کرتے ہوئے چپکنے والے بانڈز سے دوگنا مضبوط ہے۔

بارفس کا کہنا ہے کہ ہیرون کے پاس اب نو ملازمین ہیں اور وہ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ایک سپلائر سے ہوا بازی کے پرزہ جات فراہم کرنے والے میں تبدیل ہو رہے ہیں۔اس کا اگلا بڑا قدم ڈریسڈن میں ایک نئی فیکٹری کی ترقی ہے۔"2020 کے آخر تک ہمارے پاس ایک پائلٹ پلانٹ ہوگا جو پہلے سیریز کے پرزے تیار کرے گا،" وہ کہتے ہیں۔"ہم پہلے ہی ایوی ایشن OEMs اور کلیدی ٹائر 1 سپلائرز کے ساتھ کام کر رہے ہیں، بہت سی مختلف قسم کی ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کا مظاہرہ کر رہے ہیں۔"

کمپنی امریکہ میں eVTOL سپلائرز اور مختلف قسم کے تعاون کاروں کے ساتھ بھی کام کر رہی ہے جیسا کہ ہیرون ایوی ایشن ایپلی کیشنز کو پختہ کر رہا ہے، یہ کھیلوں کے سامان کی ایپلی کیشنز بشمول چمگادڑ اور سائیکل کے اجزاء کے ساتھ مینوفیکچرنگ کا تجربہ بھی حاصل کر رہی ہے۔"ہماری ٹیکنالوجی کارکردگی، سائیکل کے وقت اور لاگت کے فوائد کے ساتھ پیچیدہ حصوں کی ایک وسیع رینج تیار کر سکتی ہے،" گارتھاؤس کہتے ہیں۔"ہمارے سائیکل کا PEEK استعمال کرنے کا وقت 20 منٹ ہے، بمقابلہ 240 منٹ autoclave-cured prepreg کا استعمال کرتے ہوئے۔ہم مواقع کا وسیع میدان دیکھتے ہیں، لیکن فی الحال، ہماری توجہ اپنی پہلی ایپلی کیشنز کو پروڈکشن میں لانے اور مارکیٹ میں اس طرح کے پرزوں کی قدر کو ظاہر کرنے پر ہے۔"

ہیرون کاربن فائبر 2019 میں بھی پیش کرے گا۔ carbonfiberevent.com پر ایونٹ کے بارے میں مزید جانیں۔

روایتی ہینڈ لی اپ کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے، نیسیل اور تھرسٹ ریورسر مینوفیکچررز آٹومیشن اور بند مولڈنگ کے مستقبل کے استعمال پر نظر رکھتے ہیں۔

ہوائی جہاز کے ہتھیاروں کا نظام کمپریشن مولڈنگ کی کارکردگی کے ساتھ کاربن/ایپوکسی کی اعلیٰ کارکردگی حاصل کرتا ہے۔

کمپوزٹ کے ماحول پر پڑنے والے اثرات کا حساب لگانے کے طریقے ڈیٹا سے چلنے والے موازنہ کو روایتی مواد کے برابر کرنے کے قابل بناتے ہیں۔