مولڈنگ ووڈ-پلاسٹک کمپوزٹ کے بارے میں آپ کو کیا معلوم ہونا چاہیے: پلاسٹک ٹیکنالوجی

اصل میں بنیادی طور پر اخراج کے لیے نشانہ بنایا گیا، لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کے لیے نئے اختیارات کو انجیکشن مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے دروازے کھولنے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔

WPCs کی مولڈنگ کے لیے، مثالی گولی ایک چھوٹی BB کی جسامت کے بارے میں ہونی چاہیے اور سطح سے حجم کا بہترین تناسب حاصل کرنے کے لیے گول ہونا چاہیے۔

Luke's Toy Factory, Danbury, Conn. اپنے کھلونوں کے ٹرکوں اور ٹرینوں کے لیے بائیو کمپوزٹ مواد کی تلاش میں تھی۔فرم کو قدرتی لکڑی کی شکل اور احساس کے ساتھ کچھ چاہیے تھا جو گاڑی کے پرزوں کو بنانے کے لیے انجیکشن مولڈ بھی کیا جا سکے۔انہیں پینٹ چھیلنے کے مسئلے سے بچنے کے لیے ایسے مواد کی ضرورت تھی جو رنگین ہو سکے۔وہ ایک ایسا مواد بھی چاہتے تھے جو باہر چھوڑ کر بھی پائیدار ہو۔Green Dot's Terratek WC ان تمام ضروریات کو پورا کرتا ہے۔یہ لکڑی اور ری سائیکل پلاسٹک کو ایک چھوٹی گولی میں جوڑتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔

جب کہ لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات (WPCs) 1990 کی دہائی میں منظرعام پر آگئے تھے کیونکہ مواد بنیادی طور پر سجاوٹ اور باڑ لگانے کے لیے بورڈز میں نکالا جاتا تھا، اس کے بعد سے انجیکشن مولڈنگ کے لیے ان مواد کی اصلاح نے پائیدار اور پائیدار مواد کے طور پر ان کے ممکنہ استعمال کو بہت متنوع بنا دیا ہے۔ماحولیاتی دوستی WPCs کی ایک پرکشش خصوصیت ہے۔وہ خالصتاً پیٹرولیم پر مبنی مواد کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم کاربن فوٹ پرنٹ کے ساتھ آتے ہیں اور انہیں خصوصی طور پر دوبارہ حاصل شدہ لکڑی کے ریشوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جا سکتا ہے۔

WPC فارمولیشنز کے لیے مادی اختیارات کی ایک وسیع رینج مولڈرز کے لیے نئے مواقع کھول رہی ہے۔ری سائیکل شدہ اور بایوڈیگریڈیبل پلاسٹک فیڈ اسٹاک ان مواد کی پائیداری کو مزید بڑھا سکتے ہیں۔جمالیاتی اختیارات کی بڑھتی ہوئی تعداد موجود ہے، جس میں لکڑی کی انواع اور لکڑی کے ذرات کے سائز کو مختلف بنا کر استعمال کیا جا سکتا ہے۔مختصراً، انجیکشن مولڈنگ کے لیے اصلاح اور کمپاؤنڈرز کے لیے دستیاب اختیارات کی بڑھتی ہوئی فہرست کا مطلب یہ ہے کہ WPCs ایک بہت زیادہ ورسٹائل مواد ہے جتنا پہلے سوچا جاتا تھا۔

مولڈر کو سپلائرز سے کیا توقع رکھنی چاہیے کمپاؤنڈرز کی بڑھتی ہوئی تعداد اب پیلٹ فارم میں WPCs پیش کر رہی ہے۔انجیکشن مولڈرز کو سمجھدار ہونا چاہئے جب یہ دو شعبوں میں کمپاؤنڈرز سے توقعات کی بات آتی ہے خاص طور پر: گولی کا سائز اور نمی کا مواد۔

ڈیکنگ اور باڑ لگانے کے لیے WPCs کو نکالنے کے برعکس، یہاں تک کہ پگھلنے کے لیے یکساں گولی کا سائز مولڈنگ میں بہت اہم ہے۔چونکہ ایکسٹروڈرز کو اپنے WPC کو مولڈ میں بھرنے کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس لیے یکساں پیلٹ سائز کی ضرورت اتنی زیادہ نہیں ہے۔لہذا، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ ایک کمپاؤنڈر کے ذہن میں انجیکشن مولڈرز کی ضروریات ہیں، اور وہ WPCs کے ابتدائی اور ابتدائی طور پر سب سے زیادہ مروجہ استعمال پر زیادہ توجہ مرکوز نہیں کرتا ہے۔

جب چھرے بہت بڑے ہوتے ہیں تو ان میں غیر مساوی طور پر پگھلنے کا رجحان ہوتا ہے، اضافی رگڑ پیدا ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں ساختی طور پر کمتر حتمی پیداوار ہوتی ہے۔مثالی گولی ایک چھوٹی BB کی جسامت کے بارے میں ہونی چاہیے اور سطح سے حجم کا مثالی تناسب حاصل کرنے کے لیے گول ہونا چاہیے۔یہ طول و عرض خشک کرنے میں سہولت فراہم کرتے ہیں اور پیداوار کے پورے عمل میں ہموار بہاؤ کو یقینی بنانے میں مدد کرتے ہیں۔WPCs کے ساتھ کام کرنے والے انجکشن مولڈرز کو اسی شکل اور یکسانیت کی توقع کرنی چاہیے جو وہ روایتی پلاسٹک کے چھروں سے منسلک کرتے ہیں۔

خشکی بھی ایک اہم معیار ہے جس کی توقع کمپاؤنڈر کے WPC چھروں سے کی جاتی ہے۔WPCs میں نمی کی سطح کمپوزٹ میں لکڑی کے فلر کی مقدار کے ساتھ بڑھے گی۔اگرچہ ایکسٹروڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ دونوں کو بہترین نتائج کے لیے کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن تجویز کردہ نمی کی سطح انجیکشن مولڈنگ کے لیے اخراج کے مقابلے میں قدرے کم ہوتی ہے۔تو پھر، یہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ ایک کمپاؤنڈر نے مینوفیکچرنگ کے دوران انجیکشن مولڈرز پر غور کیا ہے۔انجیکشن مولڈنگ کے لیے، بہترین نتائج کے لیے نمی کی سطح 1% سے کم ہونی چاہیے۔

جب سپلائرز نمی کی قابل قبول سطح پر مشتمل پروڈکٹ کو ڈیلیور کرنے کے لیے خود پر لے جاتے ہیں، تو انجیکشن مولڈر چھروں کو خشک کرنے میں کم وقت صرف کرتے ہیں، جس سے وقت اور پیسے کی خاطر خواہ بچت ہو سکتی ہے۔انجیکشن مولڈرز کو WPC چھروں کی خریداری پر غور کرنا چاہئے جو مینوفیکچرر کی طرف سے بھیجے گئے نمی کی سطح پہلے ہی 1% سے کم ہے۔

فارمولہ اور ٹولنگ پر غور WPC کے فارمولے میں لکڑی سے پلاسٹک کا تناسب اس کے رویے پر کچھ اثر ڈالے گا کیونکہ یہ پیداواری عمل سے گزرتا ہے۔مرکب میں موجود لکڑی کی فیصد کا اثر پگھلنے والے بہاؤ انڈیکس (MFI) پر پڑے گا، مثال کے طور پر۔ایک اصول کے طور پر، زیادہ لکڑی جو مرکب میں شامل کی جاتی ہے، کم MFI.

لکڑی کے فیصد کا بھی مصنوعات کی مضبوطی اور سختی پر اثر پڑے گا۔عام طور پر، جتنی زیادہ لکڑی شامل کی جائے گی، پروڈکٹ اتنی ہی سخت ہوتی جاتی ہے۔لکڑی پلاسٹک کے کل مرکب کا 70% تک بن سکتی ہے، لیکن نتیجے میں سختی حتمی مصنوع کی نرمی کی قیمت پر آتی ہے، یہاں تک کہ اس کے ٹوٹنے کا خطرہ بھی ہو سکتا ہے۔

لکڑی کی زیادہ ارتکاز بھی لکڑی کے پلاسٹک کے مرکب میں جہتی استحکام کا عنصر شامل کرکے مشین سائیکل کے اوقات کو کم کرتی ہے کیونکہ یہ سانچے میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔یہ ساختی کمک پلاسٹک کو زیادہ درجہ حرارت پر ہٹانے کی اجازت دیتی ہے جہاں روایتی پلاسٹک اب بھی اپنے سانچوں سے ہٹانے کے لیے بہت نرم ہیں۔

اگر پروڈکٹ کو موجودہ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جائے گا، تو گیٹ کا سائز اور مولڈ کی عمومی شکل کو لکڑی کے ذرہ کے زیادہ سے زیادہ سائز کی بحث میں شامل کرنا چاہیے۔ایک چھوٹا ذرہ ممکنہ طور پر چھوٹے دروازوں اور تنگ ایکسٹینشن کے ساتھ ٹولنگ کی بہتر خدمت کرے گا۔اگر دیگر عوامل نے پہلے ہی ڈیزائنرز کو لکڑی کے ذرہ کے بڑے سائز پر بسنے کی طرف راغب کیا ہے، تو اس کے مطابق موجودہ ٹولنگ کو دوبارہ ڈیزائن کرنا فائدہ مند ہو سکتا ہے۔لیکن، مختلف ذرہ سائز کے لیے موجودہ اختیارات کو دیکھتے ہوئے، یہ نتیجہ مکمل طور پر قابل گریز ہونا چاہیے۔

ڈبلیو پی سی کی پروسیسنگ پروسیسنگ کی تفصیلات میں بھی WPC چھروں کی حتمی تشکیل کی بنیاد پر نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ کا رجحان ہوتا ہے۔اگرچہ زیادہ تر پروسیسنگ روایتی پلاسٹک کی طرح ہی رہتی ہے، لیکن لکڑی سے پلاسٹک کے مخصوص تناسب اور کچھ مطلوبہ شکل، احساس، یا کارکردگی کی خصوصیت کو حاصل کرنے کے لیے دیگر اضافی اشیاء کو پروسیسنگ میں حساب کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مثال کے طور پر، ڈبلیو پی سی فومنگ ایجنٹوں کے ساتھ بھی مطابقت رکھتے ہیں۔ان فومنگ ایجنٹوں کا اضافہ بالسا جیسا مواد بنا سکتا ہے۔یہ ایک مفید خاصیت ہے جب تیار شدہ مصنوعات کو خاص طور پر ہلکا پھلکا یا خوش کن ہونا ضروری ہے۔انجیکشن مولڈر کے مقصد کے لیے، اگرچہ، یہ اس بات کی ایک اور مثال ہے کہ کس طرح لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کی متنوع ساخت اس بات کا باعث بن سکتی ہے کہ جب یہ مواد پہلی بار مارکیٹ میں آیا تو اس سے کہیں زیادہ غور کرنے کی ضرورت ہے۔

پروسیسنگ درجہ حرارت ایک ایسا علاقہ ہے جہاں WPCs روایتی پلاسٹک سے نمایاں طور پر مختلف ہیں۔WPCs عام طور پر ایک ہی بھرے ہوئے مواد سے 50° F کم درجہ حرارت پر عمل کرتے ہیں۔زیادہ تر لکڑی کے اضافے تقریباً 400 F پر جلنا شروع ہو جائیں گے۔

WPCs پر کارروائی کرتے وقت پیدا ہونے والے سب سے عام مسائل میں سے ایک شیئرنگ ہے۔جب کسی ایسے مواد کو دھکیلتے ہیں جو بہت زیادہ گرم ہو بہت چھوٹے گیٹ سے، بڑھتی ہوئی رگڑ لکڑی کو جلانے کا رجحان رکھتی ہے اور اس کی وجہ سے ٹیل سٹریکنگ ہوتی ہے اور بالآخر پلاسٹک کو خراب کر سکتی ہے۔WPCs کو کم درجہ حرارت پر چلا کر، گیٹ کا سائز مناسب ہونے کو یقینی بنا کر، اور پروسیسنگ پاتھ وے کے ساتھ کسی بھی غیر ضروری موڑ یا دائیں زاویوں کو ہٹا کر اس مسئلے سے بچا جا سکتا ہے۔

پروسیسنگ کے نسبتاً کم درجہ حرارت کا مطلب یہ ہے کہ مینوفیکچررز کو شاذ و نادر ہی روایتی پولی پروپیلین کے مقابلے زیادہ درجہ حرارت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ مینوفیکچرنگ کے عمل سے گرمی کو نکالنے کے مشکل کام کو کم کرتا ہے۔مکینیکل کولنگ آلات، خاص طور پر گرمی کو کم کرنے کے لیے بنائے گئے سانچوں، یا دیگر غیر معمولی اقدامات کے اضافے کی ضرورت نہیں ہے۔اس کا مطلب ہے کہ آرگینک فلرز کی موجودگی کی وجہ سے پہلے سے تیز سائیکل کے اوقات میں، مینوفیکچررز کے لیے سائیکل کے اوقات میں مزید کمی۔

صرف ڈیکنگ کے لیے نہیں WPCs اب صرف ڈیکنگ کے لیے نہیں ہیں۔ان کو انجیکشن مولڈنگ کے لیے بہتر بنایا جا رہا ہے، جس سے وہ لان کے فرنیچر سے لے کر پالتو جانوروں کے کھلونوں تک نئی مصنوعات کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف کے لیے کھول رہے ہیں۔اب دستیاب فارمولیشنز کی وسیع رینج پائیداری، جمالیاتی تنوع، اور خوبی یا سختی جیسی خصوصیات کے لحاظ سے ان مواد کے فوائد کو بڑھا سکتی ہے۔ان مواد کی مانگ میں اضافہ ہو گا کیونکہ یہ فوائد بہتر طور پر جانا جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈرز کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ ہر فارمولیشن کے لیے مخصوص متعدد متغیرات کا حساب ہونا چاہیے۔لیکن اس کا مطلب یہ بھی ہے کہ مولڈرز کو ایسی مصنوعات کی توقع کرنی چاہیے جو انجیکشن مولڈنگ کے لیے فیڈ اسٹاک کے مقابلے میں بہتر ہو جسے بنیادی طور پر بورڈز میں نکالنے کے لیے نامزد کیا گیا ہو۔جیسا کہ یہ مواد تیار ہوتا رہتا ہے، انجیکشن مولڈرز کو ان خصوصیات کے لیے اپنے معیار کو بلند کرنا چاہیے جو وہ اپنے سپلائرز کے ذریعے فراہم کردہ جامع مواد میں دیکھنے کی توقع کرتے ہیں۔

کولڈ پریسڈ ان تھریڈڈ انسرٹس ہیٹ اسٹیکنگ یا الٹراسونک طریقے سے نصب تھریڈڈ انسرٹس کا ایک مضبوط اور سستا متبادل فراہم کرتے ہیں۔فوائد دریافت کریں اور اسے یہاں عمل میں دیکھیں۔(اسپانسر شدہ مواد)

ایک ہدف پگھلنے والے درجہ حرارت کو چن کر شروع کریں، اور رال سپلائر کی سفارشات کے لیے ڈیٹا شیٹس کو دو بار چیک کریں۔اب باقی کے لیے...