Qisqa muddatli ishlab chiqarishda CNC ishlov berishdan ko'ra yaxshiroq texnologiyani nomlash qiyin.U yuqori o'tkazuvchanlik potentsiali, aniqlik va takrorlanuvchanlik, materiallarning keng tanlovi va foydalanish qulayligi kabi afzalliklarning har tomonlama kombinatsiyasini taklif etadi.Deyarli har qanday dastgohni raqamli boshqarish mumkin bo'lsa-da, kompyuterning raqamli boshqaruvini qayta ishlash odatda ko'p o'qli frezalash va tornalashni anglatadi.
Maxsus ishlov berish, past hajmli ishlab chiqarish va prototiplash uchun CNC ishlov berish qanday qo'llanilishi haqida ko'proq bilish uchun engineering.com Shenzhenda joylashgan Wayken Rapid Manufacturing bilan CNC dastgohlarining materiallari, texnologiyasi, ilovalari va ishlashi haqida suhbatlashdi. .
Materiallar haqida gap ketganda, agar u choyshab, plastinka yoki barda bo'lsa, siz uni qayta ishlashingiz mumkin.Qayta ishlanishi mumkin bo'lgan yuzlab metall qotishmalari va plastmassa polimerlari orasida alyuminiy va muhandislik plastmassalari prototipli ishlov berish uchun eng keng tarqalgan.Ommaviy ishlab chiqarishda qoliplash uchun mo'ljallangan plastik qismlar ko'pincha qolip tayyorlashning yuqori narxini va vaqtini oldini olish uchun prototip bosqichida qayta ishlanadi.
Prototip yaratishda keng turdagi materiallarga kirish ayniqsa muhimdir.Turli xil materiallar har xil narxga va turli xil mexanik va kimyoviy xususiyatlarga ega bo'lganligi sababli, prototipni yakuniy mahsulot uchun rejalashtirilganidan ko'ra arzonroq materialda kesish afzalroq bo'lishi mumkin yoki boshqa material qismning mustahkamligi, qattiqligi yoki og'irligini optimallashtirishga yordam beradi. uning dizayni bilan bog'liq holda.Ba'zi hollarda prototip uchun muqobil material ma'lum bir tugatish jarayoniga imkon berishi yoki sinovni osonlashtirish uchun ishlab chiqarish qismiga qaraganda mustahkamroq bo'lishi mumkin.
Buning aksi ham mumkin, prototip moslikni tekshirish yoki maket qurish kabi oddiy funktsional maqsadlarda foydalanilganda muhandislik qatronlari va yuqori samarali metall qotishmalari o'rnini bosadigan arzon tovar materiallari bilan.
Metallga ishlov berish uchun ishlab chiqilgan bo'lsa-da, plastmassa to'g'ri bilim va uskunalar bilan muvaffaqiyatli ishlov berilishi mumkin.Termoplastiklar ham, termosetlar ham qayta ishlanishi mumkin va prototip qismlari uchun qisqa muddatli qarshi qoliplari bilan solishtirganda juda tejamkor.
Metalllarga nisbatan, PE, PP yoki PS kabi termoplastiklarning ko'pchiligi metallga ishlov berish uchun odatiy bo'lgan ozuqa va tezliklar bilan ishlov berilsa, eriydi yoki yonadi.Yuqori to'sar tezligi va pastroq besleme tezligi keng tarqalgan bo'lib, kesish burchagi kabi kesish asboblari parametrlari juda muhimdir.Kesishdagi issiqlikni nazorat qilish juda muhim, ammo metallardan farqli o'laroq, sovutish suvi odatda sovutish uchun kesilgan joyga püskürtülür.Chiplarni tozalash uchun siqilgan havo ishlatilishi mumkin.
Termoplastiklar, ayniqsa to'ldirilmagan tovar navlari, kesish kuchi qo'llanilganda elastik deformatsiyalanadi, bu yuqori aniqlikka erishish va yaqin toleranslarni, ayniqsa nozik xususiyatlar va tafsilotlarni saqlashni qiyinlashtiradi.Avtomobil yoritgichlari va linzalari ayniqsa qiyin.
CNC plastik ishlov berish bo'yicha 20 yildan ortiq tajribaga ega Wayken avtomobil linzalari, yorug'lik qo'llanmalari va reflektorlar kabi optik prototiplarga ixtisoslashgan.Polikarbonat va akril kabi shaffof plastmassalarni qayta ishlashda, ishlov berish jarayonida yuqori sirt qoplamasiga erishish silliqlash va parlatish kabi ishlov berish operatsiyalarini kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin.Bitta nuqta olmosli ishlov berish (SPDM) yordamida mikro-nozik ishlov berish 200 nm dan kamroq aniqlikni ta'minlashi va 10 nm dan kamroq sirt pürüzlülüğünü yaxshilashi mumkin.
Karbid kesish asboblari odatda po'latlar kabi qattiqroq materiallar uchun ishlatilsa-da, karbid asboblarida alyuminiyni kesish uchun to'g'ri asbob geometriyasini topish qiyin bo'lishi mumkin.Shu sababli, tez-tez yuqori tezlikda po'lat (HSS) kesish asboblari qo'llaniladi.
CNC alyuminiyni qayta ishlash eng tipik material tanlovlaridan biridir.Plastmassalar bilan taqqoslaganda, alyuminiy yuqori tezlikda va yuqori tezlikda kesiladi va quruq yoki sovutish suvi bilan kesilishi mumkin.Alyuminiyni kesish uchun sozlashda uning darajasiga e'tibor berish muhimdir.Misol uchun, 6000 nav juda keng tarqalgan bo'lib, tarkibida magniy va kremniy mavjud.Ushbu qotishmalar, masalan, asosiy qotishma tarkibiy qismi sifatida sinkni o'z ichiga olgan 7000 navga nisbatan yuqori ishlov berish qobiliyatini ta'minlaydi va yuqori kuch va pishiqlikka ega.
Bundan tashqari, alyuminiy zaxira materialining temperatura belgilanishiga e'tibor berish muhimdir.Ushbu belgilar termal ishlov berish yoki deformatsiyaning qattiqlashishini ko'rsatadi, masalan, material ishlov berish paytida va oxirgi foydalanishda ishlashga ta'sir qilishi mumkin.
Besh eksa CNC ishlov berish uchta eksa dastgohiga qaraganda qimmatroq murakkab, biroq ular bir nechta texnologik afzalliklar tufayli ishlab chiqarish sanoatida keng tarqalmoqda.Masalan, 5 o'qli dastgohda ikkala tomonida funksiyalarga ega bo'lgan qismni kesish tezroq bo'lishi mumkin, chunki bu qism bir xil ishda mil ikki tomonga yetib borishi mumkin bo'lgan tarzda o'rnatilishi mumkin, holbuki 3 o'qli mashina bilan , bu qism ikki yoki undan ortiq sozlashni talab qiladi.5 eksa dastgohlari, shuningdek, nozik ishlov berish uchun murakkab geometriyalar va nozik sirtni ishlab chiqarishi mumkin, chunki asbobning burchagi qismning shakliga mos kelishi mumkin.
Tegirmonlar, tornalar va torna markazlaridan tashqari, EDM mashinalari va boshqa asboblar CNC tomonidan boshqarilishi mumkin.Misol uchun, CNC tegirmon + burilish markazlari keng tarqalgan, shuningdek, sim va sinker EDM.Ishlab chiqarish xizmati provayderi uchun moslashuvchan dastgoh konfiguratsiyasi va ishlov berish amaliyoti samaradorlikni oshirishi va ishlov berish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.Moslashuvchanlik 5 o'qli ishlov berish markazining asosiy afzalliklaridan biridir va mashinalarning yuqori sotib olish narxi bilan birlashganda, do'kon iloji bo'lsa, uni 24/7 ishlashini ta'minlash uchun yuqori darajada rag'batlantiriladi.
Nozik ishlov berish ± 0,05 mm gacha bo'lgan toleranslarni etkazib beradigan ishlov berish operatsiyalarini anglatadi, bu avtomobil, tibbiy asboblar va aerokosmik qismlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.
Mikro-nozik ishlov berishning odatiy qo'llanilishi yagona nuqta olmosli ishlov berishdir (SPDM yoki SPDT).Olmosni qayta ishlashning asosiy afzalligi qattiq ishlov berish talablari bo'lgan maxsus ishlov beriladigan qismlar uchun: 200 nm dan kam shakl aniqligi, shuningdek, 10 nm dan kamroq sirt pürüzlülüğünü yaxshilash.Shaffof plastik yoki aks ettiruvchi metall qismlar kabi optik prototiplarni ishlab chiqarishda, qoliplarda sirt qoplamasi muhim ahamiyatga ega.Olmosga ishlov berish, ayniqsa, PMMA, PC va alyuminiy qotishmalari uchun ishlov berish jarayonida yuqori aniqlikdagi, yuqori qoplamali sirtni ishlab chiqarishning bir usuli hisoblanadi.Plastmassadan optik komponentlarni qayta ishlashga ixtisoslashgan sotuvchilar juda ixtisoslashgan, ammo qisqa muddatli yoki prototip qoliplari bilan solishtirganda xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradigan xizmatni taklif qilishadi.
Albatta, CNC ishlov berish metall va plastmassadan so'nggi foydalanish qismlari va asboblarni ishlab chiqarish uchun barcha ishlab chiqarish tarmoqlarida keng qo'llaniladi.Biroq, ommaviy ishlab chiqarishda qoliplar va asboblarning dastlabki xarajatlari ko'p sonli qismlarda amortizatsiya qilinganidan so'ng, qoliplash, quyish yoki shtamplash usullari kabi boshqa jarayonlar ko'pincha ishlov berishdan ko'ra tezroq va arzonroq bo'ladi.
CNC ishlov berish qoliplar, qoliplar va boshqa qo'shimcha qadamlarni talab qiladigan 3D bosib chiqarish, quyish, qoliplash yoki ishlab chiqarish texnikasi kabi jarayonga nisbatan tez aylanish vaqti tufayli metall va plastmassada prototiplarni ishlab chiqarish uchun afzal qilingan jarayondir.
Raqamli SAPR faylini bir qismga aylantirishning bu "tugmachasi" chaqqonligi ko'pincha 3D bosib chiqarish tarafdorlari tomonidan 3D bosib chiqarishning asosiy afzalligi sifatida e'tirof etiladi.Biroq, ko'p hollarda, CNC 3D bosib chiqarishdan ham afzalroqdir.
3D bosilgan qismlarning har bir qurilish hajmini bajarish uchun bir necha soat vaqt ketishi mumkin, CNC ishlov berish esa bir necha daqiqa davom etadi.
3D bosib chiqarish qismlarni qatlamlarda quradi, bu esa bitta materialdan tayyorlangan ishlov berilgan qismga nisbatan qismdagi anizotrop kuchga olib kelishi mumkin.
3D bosib chiqarish uchun mavjud bo'lgan torroq materiallar diapazoni bosilgan prototipning funksionalligini cheklashi mumkin, ishlov berilgan prototip esa yakuniy qism bilan bir xil materialdan tayyorlanishi mumkin.CNC ishlangan prototiplar prototiplarning funktsional tekshiruvi va muhandislik tekshiruvini qondirish uchun oxirgi foydalanish dizayn materiallari uchun ishlatilishi mumkin.
Teshiklar, tegilgan teshiklar, birlashtiruvchi yuzalar va sirt qoplamasi kabi 3D bosilgan xususiyatlar odatda ishlov berish orqali keyingi ishlov berishni talab qiladi.
3D bosib chiqarish ishlab chiqarish texnologiyasi sifatida afzalliklarga ega bo'lsa-da, bugungi CNC dastgohlari ma'lum kamchiliklarsiz bir xil afzalliklarni ta'minlaydi.
Tez aylanishli CNC mashinalari kuniga 24 soat uzluksiz ishlatilishi mumkin.Bu keng ko'lamli operatsiyalarni talab qiladigan ishlab chiqarish qismlarining qisqa muddatlari uchun CNC ishlov berishni tejamkor qiladi.
Prototiplar va qisqa muddatli ishlab chiqarish uchun CNC ishlov berish haqida ko'proq ma'lumot olish uchun, iltimos, Wayken bilan bog'laning yoki ularning veb-sayti orqali narxni so'rang.
Mualliflik huquqi © 2019 engineering.com, Inc. Barcha huquqlar himoyalangan.Ushbu saytda ro'yxatdan o'tish yoki undan foydalanish Maxfiylik siyosatimizni qabul qilganimizni anglatadi.
Yuborilgan vaqt: 30-noyabr 2019-yil