Plastmassa sanoatida termoformlangan mahsulotlarning to'g'ri bajarilishini ta'minlash uchun haroratni izchil va aniq o'lchash juda muhimdir.Har ikkala statsionar va aylanadigan termoformlash ilovalarida past shakllanish harorati hosil bo'lgan qismda stresslarni keltirib chiqaradi, juda yuqori harorat esa qabariq va rang yoki porlashni yo'qotish kabi muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.
Ushbu maqolada biz infraqizil (IR) kontaktsiz haroratni o'lchashdagi yutuqlar nafaqat termoformlash operatsiyalariga ularning ishlab chiqarish jarayonlari va biznes natijalarini optimallashtirishga yordam berishini, balki yakuniy mahsulot sifati va ishonchliligi uchun sanoat standartlariga muvofiqligini ham muhokama qilamiz.
Termoformlash - bu termoplastik qatlamni isitish orqali yumshoq va egiluvchan qilish va uch o'lchamli shaklga majburlash orqali ikki o'qli deformatsiya qilish jarayoni.Bu jarayon mog'or bor yoki yo'qligida sodir bo'lishi mumkin.Termoplastik qatlamni isitish termoformlash jarayonidagi eng muhim bosqichlardan biridir.Shakllantirish mashinalari odatda sendvich tipidagi isitgichlardan foydalanadi, ular choyshab materialining ustidagi va ostidagi infraqizil isitgichlar panellaridan iborat.
Termoplastik qatlamning asosiy harorati, uning qalinligi va ishlab chiqarish muhitining harorati plastik polimer zanjirlarining mog'orlanadigan holatga oqib o'tishiga va yarim kristalli polimer tuzilishiga aylanishiga ta'sir qiladi.Yakuniy muzlatilgan molekulyar struktura materialning jismoniy xususiyatlarini, shuningdek, yakuniy mahsulotning ishlashini aniqlaydi.
Ideal holda, termoplastik qatlam mos keladigan haroratgacha bir xilda qizdirilishi kerak.Keyin varaq qoliplash stantsiyasiga o'tadi, u erda apparat uni vakuum yoki bosimli havo yordamida, ba'zan mexanik vilka yordamida qismni hosil qilish uchun qolipga bosadi.Nihoyat, jarayonning sovutish bosqichi uchun qism qolipdan chiqariladi.
Termoform ishlab chiqarishning ko'p qismi rulonli dastgohlar tomonidan ishlab chiqariladi, choyshabli mashinalar esa kichikroq hajmdagi ilovalar uchun.Juda katta hajmdagi operatsiyalar bilan to'liq integratsiyalangan, chiziqli, yopiq pastadirli termoformlash tizimini oqlash mumkin.Chiziq plastmassa xom ashyoni oladi va ekstruderlar to'g'ridan-to'g'ri termoformlash mashinasiga oziqlanadi.
Termoformlash asboblarining ayrim turlari termoformlash mashinasida hosil bo'lgan buyumni kesish imkonini beradi.Ushbu usul yordamida kesishning yuqori aniqligi mumkin, chunki mahsulot va skelet qoldiqlarini qayta joylashtirish kerak emas.Muqobillar - hosil bo'lgan varaq indekslari to'g'ridan-to'g'ri kesish stantsiyasiga.
Yuqori ishlab chiqarish hajmi odatda qismlarni yig'uvchini termoformlash mashinasi bilan birlashtirishni talab qiladi.Yig'ilgandan so'ng, tayyor mahsulotlar oxirgi mijozga tashish uchun qutilarga o'raladi.Ajratilgan skelet qoldiqlari keyingi maydalash uchun mandrelga o'raladi yoki termoformlash mashinasi bilan bir qatorda maydalagichdan o'tadi.
Katta qatlamli termoformlash - bu buzilishlarga moyil bo'lgan murakkab operatsiya bo'lib, u rad etilgan qismlar sonini sezilarli darajada oshirishi mumkin.Yangi dizaynerlik polimerlari va ko'p qatlamli qatlamlarni qayta ishlashning kichik oynasi bilan qo'shilgan qismlarning sirt sifati, qalinligi aniqligi, aylanish vaqti va rentabellik uchun bugungi kunning qat'iy talablari ishlab chiqaruvchilarni ushbu jarayonni nazorat qilishni yaxshilash yo'llarini izlashga undadi.
Termoformatsiyalash jarayonida choyshabning isishi radiatsiya, konveksiya va o'tkazuvchanlik orqali sodir bo'ladi.Ushbu mexanizmlar issiqlik uzatish dinamikasida katta noaniqlik, shuningdek, vaqt o'zgarishi va chiziqli bo'lmaganlikni keltirib chiqaradi.Bundan tashqari, varaqni isitish qisman differentsial tenglamalar bilan eng yaxshi tavsiflangan fazoviy taqsimlangan jarayondir.
Termoformlash murakkab qismlarni shakllantirishdan oldin aniq, ko'p zonali harorat xaritasini talab qiladi.Bu muammo, harorat odatda isitish elementlarida nazorat qilinishi bilan murakkablashadi, varaqning qalinligi bo'yicha harorat taqsimoti asosiy jarayon o'zgaruvchisi hisoblanadi.
Masalan, polistirol kabi amorf material odatda yuqori erish kuchi tufayli hosil bo'lish haroratiga qizdirilganda o'zining yaxlitligini saqlab qoladi.Natijada, ishlov berish va shakllantirish oson.Kristalli material qizdirilganda, erish haroratiga erishilgandan so'ng u qattiqdan suyuqlikka keskin o'zgaradi, bu hosil bo'lgan harorat oynasini juda tor qiladi.
Atrof-muhit haroratining o'zgarishi ham termoformlashda muammolarni keltirib chiqaradi.Qabul qilinadigan qoliplarni ishlab chiqarish uchun rulonni uzatish tezligini topishning sinov va xato usuli, agar zavod harorati o'zgargan bo'lsa (ya'ni, yoz oylarida) etarli bo'lmasligi mumkin.10 ° C haroratning o'zgarishi juda tor shakllanish harorati oralig'i tufayli chiqishga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.
An'anaga ko'ra, termoformatorlar varaq haroratini nazorat qilish uchun maxsus qo'lda texnikaga tayangan.Biroq, bu yondashuv ko'pincha mahsulotning mustahkamligi va sifati bo'yicha kerakli natijalardan kamroq beradi.Operatorlar qiyin balanslash aktiga ega, bu varaqning asosiy va sirt harorati o'rtasidagi farqni minimallashtirishni o'z ichiga oladi, shu bilan birga ikkala hudud ham materialning minimal va maksimal shakllanish haroratida qolishini ta'minlaydi.
Bundan tashqari, plastik qatlam bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilish termoformlashda amaliy emas, chunki u plastik yuzalarda dog'lar paydo bo'lishiga va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan javob vaqtlariga olib kelishi mumkin.
Borgan sari plastik sanoati texnologik haroratni o'lchash va nazorat qilish uchun kontaktsiz infraqizil texnologiyaning afzalliklarini kashf etmoqda.Infraqizil asosidagi sensorli echimlar termojuftlar yoki boshqa zond tipidagi sensorlardan foydalanish mumkin bo'lmagan yoki aniq ma'lumot bermaydigan sharoitlarda haroratni o'lchash uchun foydalidir.
Kontaktsiz infraqizil termometrlar tez harakatlanuvchi jarayonlarning haroratini tez va samarali nazorat qilish, pech yoki quritgich o'rniga mahsulot haroratini to'g'ridan-to'g'ri o'lchash uchun ishlatilishi mumkin.Foydalanuvchilar mahsulot sifatini ta'minlash uchun jarayon parametrlarini osongina sozlashlari mumkin.
Termoformlash ilovalari uchun avtomatlashtirilgan infraqizil harorat monitoringi tizimi odatda operator interfeysi va termoformlash pechidan jarayonni o'lchash uchun displeyni o'z ichiga oladi.IQ termometr issiq, harakatlanuvchi plastik plitalarning haroratini 1% aniqlik bilan o'lchaydi.O'rnatilgan mexanik o'rni bo'lgan raqamli panel o'lchagich harorat ma'lumotlarini ko'rsatadi va belgilangan haroratga erishilganda signal signallarini chiqaradi.
Infraqizil tizim dasturiy ta'minotidan foydalanib, termoformatorlar harorat va chiqish diapazonlarini, shuningdek, emissiya va signal nuqtalarini o'rnatishi va keyin real vaqt rejimida harorat ko'rsatkichlarini kuzatishi mumkin.Jarayon belgilangan haroratga yetganda, o'rni yopiladi va tsiklni boshqarish uchun indikator chirog'i yoki ovozli signalni ishga tushiradi.Jarayon harorati ma'lumotlarini tahlil qilish va jarayon hujjatlari uchun arxivlash yoki boshqa ilovalarga eksport qilish mumkin.
IQ o'lchovlari ma'lumotlari tufayli ishlab chiqarish liniyasi operatorlari o'rta qismni haddan tashqari qizib ketmasdan, eng qisqa vaqt ichida varaqni to'liq to'yintirish uchun optimal pech sozlamalarini aniqlashlari mumkin.Amaliy tajribaga aniq harorat ma'lumotlarini qo'shish natijasi juda kam rad etish bilan drape shakllantirish imkonini beradi.Va qalinroq yoki yupqaroq materiallarga ega bo'lgan murakkab loyihalar, plastmassa bir xilda qizdirilganda, oxirgi devor qalinligi bir xil bo'ladi.
IQ sensori texnologiyasiga ega termoformlash tizimlari termoplastik deformatsiya jarayonlarini ham optimallashtirishi mumkin.Ushbu jarayonlarda operatorlar ba'zan pechlarini juda issiq ishlatishadi yoki qismlarni qolipda juda uzoq vaqt qoldiradilar.Infraqizil sensorli tizimdan foydalanib, ular qoliplar bo'ylab barqaror sovutish haroratini saqlab turishi, ishlab chiqarish hajmini oshirishi va qismlarni yopishish yoki deformatsiya tufayli sezilarli yo'qotishlarsiz olib tashlash imkonini beradi.
Kontaktsiz infraqizil haroratni o'lchash plastmassa ishlab chiqaruvchilar uchun ko'plab tasdiqlangan afzalliklarni taqdim etsa ham, asbob-uskunalar etkazib beruvchilari talab qilinadigan ishlab chiqarish muhitida IR tizimlarining aniqligi, ishonchliligi va ulardan foydalanish qulayligini yanada yaxshilaydigan yangi echimlarni ishlab chiqishda davom etmoqda.
IQ termometrlari bilan ko'rish muammolarini hal qilish uchun asboblar kompaniyalari ob'ektiv orqali nishonni ko'rishni, shuningdek, lazer yoki video ko'rishni ta'minlaydigan sensorli platformalarni ishlab chiqdilar.Ushbu kombinatsiyalangan yondashuv eng noqulay sharoitlarda to'g'ri mo'ljalga olish va maqsadli joylashishni ta'minlaydi.
Termometrlar, shuningdek, bir vaqtning o'zida real vaqt rejimida video monitoringi va avtomatlashtirilgan tasvirni yozib olish va saqlashni o'z ichiga olishi mumkin, bu esa qimmatli yangi jarayon ma'lumotlarini taqdim etadi.Foydalanuvchilar jarayonning suratlarini tez va oson suratga olishlari hamda o‘z hujjatlariga harorat va vaqt/sana ma’lumotlarini kiritishlari mumkin.
Bugungi ixcham IR termometrlari oldingi, katta hajmli sensorli modellarga qaraganda ikki baravar ko'p optik o'lchamlarini taklif qiladi, jarayonni boshqarishning talabchan ilovalarida ularning ishlashini kengaytiradi va kontakt zondlarini to'g'ridan-to'g'ri almashtirish imkonini beradi.
Ba'zi yangi IR sensori dizaynlari miniatyura sensorli bosh va alohida elektronikadan foydalanadi.Datchiklar 22:1 gacha optik ruxsatga erisha oladi va 200°C ga yaqin atrof-muhit haroratiga hech qanday sovutishsiz bardosh bera oladi.Bu cheklangan joylarda va qiyin muhit sharoitida juda kichik nuqta o'lchamlarini aniq o'lchash imkonini beradi.Datchiklar deyarli har qanday joyga o'rnatilishi uchun etarlicha kichik va qattiq sanoat jarayonlaridan himoya qilish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan korpusga joylashtirilishi mumkin.IQ sensori elektronikasidagi innovatsiyalar, shuningdek, signalni qayta ishlash imkoniyatlarini, jumladan, emissiya, namuna va ushlab turish, cho'qqilarni ushlab turish, vodiyni ushlab turish va o'rtacha funksiyalarni yaxshiladi.Ba'zi tizimlarda bu o'zgaruvchilar qo'shimcha qulaylik uchun masofaviy foydalanuvchi interfeysidan sozlanishi mumkin.
Yakuniy foydalanuvchilar endi motorli, masofadan boshqariladigan o'zgaruvchan maqsadli fokusli IR termometrlarini tanlashlari mumkin.Ushbu qobiliyat asbobning orqa tomonida qo'lda yoki RS-232/RS-485 kompyuter ulanishi orqali masofadan turib o'lchash maqsadlari fokusini tez va aniq sozlash imkonini beradi.
Masofadan boshqariladigan o'zgaruvchan maqsadli fokusli IR sensorlar har bir dastur talablariga muvofiq sozlanishi mumkin, bu noto'g'ri o'rnatish ehtimolini kamaytiradi.Muhandislar o'z ofislari xavfsizligidan kelib chiqib, sensorning o'lchov maqsadi fokusini aniq sozlashi va zudlik bilan tuzatish choralarini ko'rish uchun o'z jarayonlaridagi harorat o'zgarishlarini doimiy ravishda kuzatishi va qayd etishi mumkin.
Yetkazib beruvchilar tizimlarni dala kalibrlash dasturlari bilan ta'minlash orqali infraqizil haroratni o'lchashning ko'p qirraliligini yanada takomillashtirmoqda, bu esa foydalanuvchilarga sensorlarni joyida kalibrlash imkonini beradi.Bundan tashqari, yangi IR tizimlari jismoniy ulanish uchun turli xil vositalarni taklif qiladi, shu jumladan tez o'chirish ulagichlari va terminal ulanishlari;yuqori va past haroratni o'lchash uchun turli to'lqin uzunliklari;va milliamper, millivolt va termojuft signallarini tanlash.
Asboblar dizaynerlari IR datchiklari bilan bog'liq emissiya muammolariga qisqa to'lqin uzunlikdagi birliklarni ishlab chiqish orqali javob berishdi, bu esa emissiya noaniqligi tufayli xatolarni minimallashtiradi.Ushbu qurilmalar an'anaviy, yuqori haroratli sensorlar kabi maqsadli materialdagi emissiyaning o'zgarishiga sezgir emas.Shunday qilib, ular turli haroratlarda turli maqsadlarda aniqroq o'qishni ta'minlaydi.
Avtomatik emissiya to'g'rilash rejimiga ega bo'lgan IQ haroratni o'lchash tizimlari ishlab chiqaruvchilarga mahsulotning tez-tez o'zgarishiga moslashish uchun oldindan belgilangan retseptlarni o'rnatish imkonini beradi.O'lchov maqsadi doirasidagi issiqlik tartibsizliklarini tezda aniqlash orqali ular foydalanuvchiga mahsulot sifati va bir xilligini yaxshilash, hurdalarni kamaytirish va ish samaradorligini oshirish imkonini beradi.Agar nosozlik yoki nuqson yuzaga kelsa, tizim tuzatuvchi harakatlarga ruxsat berish uchun signalni ishga tushirishi mumkin.
Kengaytirilgan infraqizil zondlash texnologiyasi ishlab chiqarish jarayonlarini soddalashtirishga ham yordam beradi.Operatorlar mavjud harorat sozlamalari ro'yxatidan qism raqamini tanlashlari va har bir eng yuqori harorat qiymatini avtomatik ravishda yozib olishlari mumkin.Ushbu yechim saralashni bartaraf qiladi va aylanish vaqtini oshiradi.Bundan tashqari, isitish zonalarini boshqarishni optimallashtiradi va hosildorlikni oshiradi.
Termoformerlar avtomatlashtirilgan infraqizil haroratni o'lchash tizimining investitsiya daromadini to'liq tahlil qilishlari uchun ular ba'zi asosiy omillarni ko'rib chiqishlari kerak.Pastki chiziq xarajatlarini kamaytirish vaqtni, energiyani va sodir bo'lishi mumkin bo'lgan chiqindilarni kamaytirish miqdorini, shuningdek, termoformlash jarayonidan o'tadigan har bir varaq haqida ma'lumot to'plash va hisobot berish qobiliyatini hisobga olishni anglatadi.Avtomatlashtirilgan IR sensori tizimining umumiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
• Sifatli hujjatlar va ISO muvofiqligi uchun ishlab chiqarilgan har bir qismning termal tasvirini arxivlash va mijozlarga taqdim etish imkoniyati.
Kontaktsiz infraqizil haroratni o'lchash yangi texnologiya emas, ammo so'nggi yangiliklar xarajatlarni qisqartirdi, ishonchlilikni oshirdi va kichikroq o'lchov birliklarini ishga tushirdi.IQ texnologiyasidan foydalanadigan termoformatorlar ishlab chiqarishni yaxshilash va chiqindilarni kamaytirishdan foyda ko'radi.Ehtiyot qismlar sifati ham yaxshilanadi, chunki ishlab chiqaruvchilar termoformlash mashinalaridan bir xil qalinlikni olishadi.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Yuborilgan vaqt: 2019-yil 19-avgust