Michigan texnologiya universiteti olimlari Houghton mebel yog'och chiqindilaridan 3D bosib chiqarish mumkin bo'lgan yog'och filamentini muvaffaqiyatli yasadilar.
Muvaffaqiyat ochiq manbalar chempioni Joshua Pirs hammuallifligidagi tadqiqot maqolasida chop etildi.Maqola yog'och chiqindilarining atrof-muhitga ta'sirini kamaytirish uchun mebel chiqindilarini yog'och filamentiga qayta ishlash imkoniyatini o'rganib chiqdi.
Gazetaga ko'ra, faqat Michigandagi mebel sanoati kuniga 150 tonnadan ortiq yog'och chiqindilarini ishlab chiqaradi.
To'rt bosqichli jarayonda olimlar yog'och chiqindilari va PLA plastmassa birikmasidan 3D bosma yog'och filamentini tayyorlash imkoniyatini namoyish etdilar.Ushbu ikki materialning aralashmasi yog'och-plastmassa-kompozit (WPC) sifatida yaxshi tanilgan.
Birinchi bosqichda yog'och chiqindilari Michigandagi turli xil mebel ishlab chiqaruvchi kompaniyalardan sotib olindi.Chiqindilarga MDF, LDF va melaminning qattiq plitalari va talaşlari kiradi.
Ushbu qattiq plitalar va talaşlar WPC filamentini tayyorlash uchun mikro o'lchov darajasiga tushirildi.Chiqindilarni bolg'acha bilan maydalash, yog'ochni maydalagichda maydalash va 80 mikronli to'rli elakdan foydalangan holda vibratsiyali havoni tozalash moslamasi yordamida elakdan o'tkazish.
Ushbu jarayonning oxiriga kelib, yog'och chiqindilari don unining donador tarkibiga ega bo'lgan kukun holatida edi.Material endi "yog'och chiqindilari kukuni" deb nomlandi.
Keyingi bosqichda PLA yog'och chiqindilari kukuni bilan aralashtirish uchun tayyorlandi.PLA granulalari aralashtirmaguncha 210C da qizdirildi.Yog'och kukuni eritilgan PLA aralashmasiga turli xil yog'ochdan PLA og'irlik foiziga (og'irligi%) 10-40 og'irlikdagi yog'och chiqindilari kukuni qo'shildi.
Qattiqlashtirilgan material yana ochiq manbali recyclebotga, filament ishlab chiqarish uchun plastik ekstruderga tayyorlash uchun yog'ochni maydalagichga solingan.
Ishlab chiqarilgan filament 1,65 mm, diametri bozorda mavjud bo'lgan standart 3D filamentdan, ya'ni 1,75 mm dan yupqaroq edi.
Yog'och filament yog'och kub, eshik tutqichi va tortma dastagi kabi turli xil narsalarni yasash orqali sinovdan o'tkazildi.Yog‘och filamentining mexanik xususiyatlaridan kelib chiqib, tadqiqotda foydalanilgan Delta RepRap va Re:3D Gigabot v. GB2 3D printerlariga tuzatishlar kiritildi.O'zgarishlar ekstruderni o'zgartirish va chop etish tezligini nazorat qilishni o'z ichiga oladi.
Yog'ochni ideal haroratda chop etish ham muhim omil hisoblanadi, chunki yuqori harorat yog'ochni yoqishi va nozulni yopishi mumkin.Bu holda yog'och filament 185C da chop etilgan.
Tadqiqotchilar mebel yog'och qoldiqlari yordamida yog'och filamentini tayyorlash amaliy ekanligini ko'rsatdi.Biroq, ular kelajakdagi o'rganish uchun muhim fikrlarni ko'tardilar.Bularga iqtisodiy va ekologik ta'sirlar, mexanik xususiyatlarning tafsilotlari, sanoat miqyosida ishlab chiqarish imkoniyati kiradi.
Hujjat shunday xulosaga keldi: "Ushbu tadqiqot mebel yog'och chiqindilarini mebel sanoati uchun foydalanish mumkin bo'lgan 3-D bosma qismlarga aylantirishning texnik jihatdan foydali metodologiyasini ko'rsatdi.PLA granulalari va qayta ishlangan yog'och chiqindilarini aralashtirish orqali diametri 1,65 ± 0,10 mm bo'lgan filament ishlab chiqarildi va turli xil sinov qismlarini chop etish uchun foydalanildi.Laboratoriyada ishlab chiqilgan bu usul sanoat ehtiyojlarini qondirish uchun kengaytirilishi mumkin, chunki jarayon bosqichlari murakkab emas.Og'irligi 40% bo'lgan yog'ochning kichik partiyalari yaratildi, ammo takrorlanuvchanligi pasayganini ko'rsatdi, 30 og'irlikdagi yog'och partiyalari esa foydalanish qulayligi bilan eng ko'p va'da berdi.
Ushbu maqolada muhokama qilingan tadqiqot maqolasi yog'och mebellari chiqindilariga asoslangan qayta ishlangan 3-D bosib chiqarish filamenti deb nomlanadi.U Adam M. Pringl, Mark Rudnicki va Joshua Pirs tomonidan hammualliflar.
3D bosib chiqarish sohasidagi so'nggi ishlanmalar haqida ko'proq yangiliklar olish uchun bizning 3D bosib chiqarish axborotnomamizga obuna bo'ling.Shuningdek, bizga Facebook va Twitter-da qo'shiling.
Yuborilgan vaqti: 07-fevral 2020-yil