Dastlab, asosan ekstruziya uchun mo'ljallangan, yog'och-plastmassa kompozitlari uchun yangi variantlar inyeksion kalıplama ilovalari uchun eshiklarni ochish uchun optimallashtirilgan.
WPClarni qoliplash uchun ideal pellet kichik BB o'lchamida bo'lishi va optimal sirt-hajm nisbatiga erishish uchun yumaloq bo'lishi kerak.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., o'yinchoq yuk mashinalari va poezdlari uchun biokompozit material qidirayotgan edi.Firma tabiiy yog'och ko'rinishi va hissiyotiga ega bo'lgan narsalarni, shuningdek, avtomobil qismlarini yasash uchun quyish usuli bilan qoliplanishini xohladi.Bo'yoqni tozalash muammosidan qochish uchun ularga rang berish mumkin bo'lgan material kerak edi.Ular, shuningdek, tashqarida qoldirilgan taqdirda ham mustahkam bo'ladigan materialni xohlashdi.Green Dot's Terratek WC bu barcha talablarga javob beradi.U yog'och va qayta ishlangan plastmassani inyeksion kalıplama uchun juda mos keladigan kichik pelletda birlashtiradi.
Yog'och-plastmassa kompozitlari (WPC) 1990-yillarda birinchi navbatda taxta va to'siqlar uchun taxtalarga ekstruziya qilingan materiallar sifatida paydo bo'lgan bo'lsa-da, o'shandan beri bu materiallarni inyeksion kalıplama uchun optimallashtirish ularning bardoshli va barqaror materiallar sifatida qo'llanilishini sezilarli darajada diversifikatsiya qildi.Ekologik tozalik WPClarning jozibali xususiyatidir.Ular sof neftga asoslangan materiallarga qaraganda ancha past uglerod iziga ega va faqat qayta ishlangan yog'och tolalari yordamida tuzilishi mumkin.
WPC formulalari uchun kengroq material variantlari qolipchilar uchun yangi imkoniyatlar ochmoqda.Qayta ishlangan va biologik parchalanadigan plastmassa xom ashyolari ushbu materiallarning barqarorligini yanada oshirishi mumkin.Kompozitdagi yog'och turlarini va yog'och zarrachalarining hajmini o'zgartirish orqali manipulyatsiya qilinishi mumkin bo'lgan estetik variantlar soni ortib bormoqda.Muxtasar qilib aytganda, inyeksion kalıplama uchun optimallashtirish va aralashmalar uchun mavjud bo'lgan variantlar ro'yxati ortib borayotgani WPClar ilgari o'ylanganidan ko'ra ko'p qirrali material ekanligini anglatadi.
Etkazib beruvchilardan QANDAY QILIB KUTISh KERAK Ko'payib borayotgan aralashmalar soni endi WPClarni granulalar shaklida taklif qilmoqda.Inyeksion kalıplar, ayniqsa, ikkita sohada: granulalar o'lchami va namlik miqdori bo'yicha aralashtirgichlardan kutish haqida gap ketganda, aqlli bo'lishi kerak.
Plitalar va to'siqlar uchun WPClarni ekstruding qilishdan farqli o'laroq, qoliplashda bir xil eritish uchun bir xil pellet hajmi juda muhimdir.Ekstruderlar o'zlarining WPC larini qolipga to'ldirish haqida tashvishlanishlari shart emasligi sababli, bir xil pellet hajmiga bo'lgan ehtiyoj unchalik katta emas.Shunday qilib, aralashtirgich inyeksion kalıplayıcılarning ehtiyojlarini hisobga olganligini va WPC uchun eng erta va dastlab eng keng tarqalgan foydalanishga haddan tashqari e'tibor bermasligini tekshirish muhimdir.
Agar granulalar juda katta bo'lsa, ular notekis eriydi, qo'shimcha ishqalanish hosil qiladi va natijada strukturaviy jihatdan pastroq yakuniy mahsulotga olib keladi.Ideal pellet kichik BB o'lchamida bo'lishi va ideal sirt-hajm nisbatiga erishish uchun yumaloq bo'lishi kerak.Ushbu o'lchamlar quritishni osonlashtiradi va ishlab chiqarish jarayonida silliq oqimni ta'minlashga yordam beradi.WPC bilan ishlaydigan inyeksion kalıplar an'anaviy plastik granulalar bilan bog'langan bir xil shakl va bir xillikni kutishlari kerak.
Quruqlik, shuningdek, aralashmaning WPC granulalaridan kutish kerak bo'lgan muhim sifatdir.WPClardagi namlik darajasi kompozitsiyadagi yog'och plomba miqdori bilan birga ortadi.Har ikkala ekstruding va inyeksion kalıplama eng yaxshi natijalarga erishish uchun past namlikni talab qilsa-da, tavsiya etilgan namlik darajasi inyeksion kalıplama uchun ekstruziyaga qaraganda bir oz pastroqdir.Shunday qilib, yana bir bor, aralashtirgich ishlab chiqarish jarayonida inyeksion kalıplayıcılarni ko'rib chiqqanligini tekshirish muhimdir.Inyeksion kalıplamada optimal natijalarga erishish uchun namlik darajasi 1% dan past bo'lishi kerak.
Yetkazib beruvchilar namlikning maqbul darajasini o'z ichiga olgan mahsulotni etkazib berishni o'z zimmalariga olishganida, in'ektsiya qoliplari granulalarni quritish uchun kamroq vaqt sarflashadi, bu esa vaqt va pulni sezilarli darajada tejashga olib keladi.Inyeksion kalıplar ishlab chiqaruvchi tomonidan yuborilgan namlik darajasi 1% dan past bo'lgan WPC pelletlarini xarid qilishni o'ylab ko'rishlari kerak.
FORMULA VA ASBORALARNI MULAHASABATLAR WPC formulasidagi yog'och va plastmassa nisbati ishlab chiqarish jarayonida uning xatti-harakatlariga ma'lum darajada ta'sir qiladi.Kompozitda mavjud bo'lgan yog'och ulushi, masalan, eritish oqimi indeksiga (MFI) ta'sir qiladi.Qoida tariqasida, kompozitsiyaga qancha yog'och qo'shilsa, MFI shunchalik past bo'ladi.
Yog'ochning ulushi ham mahsulotning mustahkamligi va qattiqligiga ta'sir qiladi.Umuman olganda, qancha yog'och qo'shilsa, mahsulot shunchalik qattiqroq bo'ladi.Yog'och umumiy yog'och-plastmassa kompozitsiyasining 70% ni tashkil qilishi mumkin, ammo buning natijasida hosil bo'lgan qattiqlik yakuniy mahsulotning egiluvchanligi hisobiga kelib chiqadi, bu hatto mo'rt bo'lib qolishi mumkin.
Yog'ochning yuqori konsentratsiyasi, shuningdek, qolipda sovigan yog'och-plastmassa kompozitsiyasiga o'lchov barqarorligi elementini qo'shish orqali mashinaning aylanish vaqtini qisqartiradi.Ushbu strukturaviy mustahkamlash plastmassani yuqori haroratda olib tashlash imkonini beradi, bu erda an'anaviy plastmassalar hali ham qoliplaridan olib tashlanishi uchun juda yumshoq bo'ladi.
Agar mahsulot mavjud asboblar yordamida ishlab chiqariladigan bo'lsa, eshik o'lchami va qolipning umumiy shakli optimal yog'och zarralari hajmini muhokama qilishda omil bo'lishi kerak.Kichikroq zarracha, kichik eshiklar va tor kengaytmali asboblarga yaxshiroq xizmat qiladi.Agar boshqa omillar allaqachon dizaynerlarni kattaroq yog'och zarrachalari hajmiga qaror qilishiga olib kelgan bo'lsa, unda mavjud asboblarni shunga mos ravishda qayta loyihalash foydali bo'lishi mumkin.Ammo, har xil zarracha o'lchamlari uchun mavjud variantlarni hisobga olgan holda, bu natijadan butunlay qochish kerak.
WPC-larni qayta ishlash Qayta ishlash xususiyatlari, shuningdek, WPC granulalarining yakuniy formulasiga qarab sezilarli darajada o'zgarib turish tendentsiyasiga ega.Qayta ishlashning katta qismi an'anaviy plastmassalarga o'xshash bo'lib qolsa-da, ishlov berishda istalgan ko'rinish, his qilish yoki ishlash xususiyatlariga erishish uchun maxsus yog'och-plastmassa nisbati va boshqa qo'shimchalarni hisobga olish kerak bo'lishi mumkin.
WPClar, masalan, ko'pikli moddalar bilan ham mos keladi.Ushbu ko'pikli moddalarni qo'shish balzaga o'xshash materialni yaratishi mumkin.Bu tayyor mahsulot ayniqsa engil yoki suzuvchi bo'lishi kerak bo'lganda foydali xususiyatdir.Biroq, inyeksion qolipning maqsadi uchun, bu yog'och-plastmassa kompozitsiyalarining diversifikatsiyalangan tarkibi ushbu materiallar bozorga birinchi marta kelganidan ko'ra ko'proq e'tiborga olinishi mumkinligiga yana bir misol.
Qayta ishlash harorati WPC an'anaviy plastmassalardan sezilarli darajada farq qiladigan sohalardan biridir.WPClar odatda bir xil to'ldirilmagan materialdan 50 ° F past haroratlarda ishlov beradi.Ko'pgina yog'och qo'shimchalari taxminan 400 F da yonishni boshlaydi.
Kesish WPC larni qayta ishlashda yuzaga keladigan eng keng tarqalgan muammolardan biridir.Juda issiq bo'lgan materialni juda kichik eshikdan itarib yuborilganda, ishqalanish kuchayishi yog'ochni yoqish tendentsiyasiga ega va aniq chiziqlar paydo bo'lishiga olib keladi va natijada plastmassani buzishi mumkin.WPC-larni pastroq haroratda ishga tushirish, eshik o'lchamining etarli bo'lishini ta'minlash va ishlov berish yo'li bo'ylab keraksiz burilishlar yoki to'g'ri burchaklarni olib tashlash orqali bu muammoning oldini olish mumkin.
Nisbatan past ishlov berish harorati ishlab chiqaruvchilar kamdan-kam hollarda an'anaviy polipropilendan yuqori haroratga erishishlari kerakligini anglatadi.Bu ishlab chiqarish jarayonidan issiqlikni olishning qiyin vazifasini kamaytiradi.Mexanik sovutish uskunalari, issiqlikni kamaytirish uchun maxsus ishlab chiqilgan qoliplar yoki boshqa favqulodda choralarni qo'shishning hojati yo'q.Bu ishlab chiqaruvchilar uchun organik plomba moddalari mavjudligi sababli tezroq aylanish vaqtlari bilan bir qatorda ishlab chiqaruvchilar uchun aylanish vaqtlarini yanada qisqartirishini anglatadi.
FAQAT DEKKING UCHUN EMAS WPClar endi faqat taxta uchun emas.Ular inyeksion kalıplama uchun optimallashtirilmoqda, bu esa ularni maysazor mebellaridan tortib, uy hayvonlari o'yinchoqlarigacha bo'lgan yangi mahsulotlarning keng doirasini ochib beradi.Hozirda mavjud bo'lgan formulalarning keng assortimenti ushbu materiallarning barqarorligi, estetik xilma-xilligi va suzuvchanlik yoki qat'iylik kabi xususiyatlari nuqtai nazaridan afzalliklarini oshirishi mumkin.Ushbu materiallarga bo'lgan talab faqat ushbu afzalliklar yaxshiroq ma'lum bo'lganligi sababli oshadi.
Inyeksion kalıplar uchun bu har bir formulaga xos bo'lgan bir qator o'zgaruvchilarni hisobga olish kerakligini anglatadi.Ammo bu, shuningdek, qolipchilar, asosan, taxtalarga ekstrudirovka qilish uchun mo'ljallangan xom ashyodan ko'ra, quyish uchun qoliplash uchun yaxshiroq mos keladigan mahsulotni kutishlari kerakligini anglatadi.Ushbu materiallar rivojlanishda davom etar ekan, inyeksion kalıplar o'z etkazib beruvchilari tomonidan etkazib beriladigan kompozit materiallarda ko'rishni kutayotgan xususiyatlar uchun o'z standartlarini oshirishlari kerak.
Sovuq siqilgan tishli qo'shimchalar issiqlik tashuvchisi yoki ultratovush bilan o'rnatilgan tishli qo'shimchalarga mustahkam va tejamkor alternativani ta'minlaydi.Afzalliklarni bilib oling va uni amalda ko'ring.(Homiy kontent)
Maqsadli eritma haroratini tanlashdan boshlang va qatron yetkazib beruvchining tavsiyalari uchun ma'lumotlar varaqlarini ikki marta tekshiring.Endi qolganlari uchun ...
Yuborilgan vaqt: 06-avgust 2019-yil