Tầm nhìn của BOBST đang định hình một thực tế mới, nơi kết nối, số hóa, tự động hóa và tính bền vững là nền tảng của sản xuất bao bì.BOBST tiếp tục cung cấp những loại máy tốt nhất và hiện đang bổ sung thêm trí thông minh, khả năng phần mềm và nền tảng dựa trên đám mây để giúp việc sản xuất bao bì trở nên tốt hơn bao giờ hết.
Chủ sở hữu thương hiệu, dù nhỏ hay lớn, đều phải chịu áp lực từ các đối thủ cạnh tranh trong nước và toàn cầu cũng như sự thay đổi kỳ vọng của thị trường.Họ phải đối mặt với nhiều thách thức, như thời gian tiếp thị ngắn hơn, quy mô lô hàng nhỏ hơn và nhu cầu xây dựng sự nhất quán giữa bán hàng thực tế và trực tuyến.Chuỗi giá trị bao bì hiện tại vẫn còn rất rời rạc, trong đó mọi giai đoạn trong quy trình đều được tách biệt thành các silo.Các yêu cầu mới yêu cầu tất cả những người chơi chính phải có chế độ xem "từ đầu đến cuối".Máy in và bộ chuyển đổi muốn loại bỏ các yếu tố lãng phí và lỗi khỏi hoạt động của họ.
Trong toàn bộ quy trình sản xuất, sẽ có nhiều quyết định dựa trên thực tế và kịp thời hơn.Tại BOBST, chúng tôi có tầm nhìn về tương lai nơi toàn bộ dây chuyền sản xuất bao bì sẽ được kết nối.Chủ sở hữu thương hiệu, người chuyển đổi, nhà sản xuất công cụ, nhà đóng gói và nhà bán lẻ đều sẽ là một phần của chuỗi cung ứng liền mạch, truy cập dữ liệu trong toàn bộ quy trình làm việc.Tất cả máy móc và công cụ sẽ “giao tiếp” với nhau, truyền dữ liệu liền mạch thông qua nền tảng dựa trên đám mây, điều phối toàn bộ quy trình sản xuất bằng hệ thống kiểm soát chất lượng.
Trọng tâm của tầm nhìn này là BOBST Connect, một nền tảng kiến trúc mở dựa trên đám mây cung cấp các giải pháp về tiền in, sản xuất, tối ưu hóa quy trình, bảo trì và tiếp cận thị trường.Nó đảm bảo luồng dữ liệu hiệu quả giữa thế giới kỹ thuật số và vật lý.Nó sẽ điều phối toàn bộ quy trình sản xuất từ bản PDF của khách hàng đến thành phẩm.
Jean-Pascal Bobst, Giám đốc điều hành Bobst Group nhận xét: “Việc số hóa các quy trình in ấn là yếu tố tiến bộ rõ ràng nhất trong ngành bao bì”.“Những năm tới có thể sẽ chứng kiến sự tăng tốc đáng kể của in ấn và chuyển đổi kỹ thuật số.Mặc dù các giải pháp ngày càng sẵn có nhưng thách thức lớn nhất đối với máy in và bộ chuyển đổi không phải là các máy in riêng lẻ mà là toàn bộ quy trình làm việc, bao gồm cả việc chuyển đổi.”
Tiết lộ này bao gồm thế hệ máy ép nhựa, máy ép flexo, máy cắt khuôn, máy dán bìa hồ sơ và những cải tiến khác, phản ánh nỗ lực chuyển đổi ngành công nghiệp của công ty.
Jean-Pascal Bobst cho biết: “Các sản phẩm mới và BOBST Connect là một phần trong tầm nhìn của chúng tôi về tương lai của ngành sản xuất bao bì, vốn tập trung vào khả năng truy cập và kiểm soát dữ liệu trong toàn bộ quy trình làm việc, giúp các nhà sản xuất và chuyển đổi bao bì trở nên linh hoạt và linh hoạt hơn”. , Giám đốc điều hành Tập đoàn Bobst.“Điều quan trọng là cung cấp cho chủ sở hữu thương hiệu, người chuyển đổi và người tiêu dùng chất lượng, hiệu quả, khả năng kiểm soát, sự gần gũi và tính bền vững.Trách nhiệm của chúng tôi là đưa ra những đổi mới đáp ứng đầy đủ những nhu cầu này.”
BOBST đã đặt mục tiêu định hình tương lai của ngành đóng gói bằng cách tích cực thúc đẩy quá trình chuyển đổi ngành hướng tới thế giới kỹ thuật số và từ máy móc đến các giải pháp xử lý trong toàn bộ quy trình làm việc.Tầm nhìn mới này và các giải pháp tương ứng sẽ mang lại lợi ích cho tất cả các ngành được BOBST phục vụ.
Đối với ngành công nghiệp thùng carton gấpMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 luôn là máy cắt khuôn tiện dụng và tự động hóa cao nhất trên thị trường.Với thế hệ máy mới nhất, mức độ tự động hóa và năng suất đã tăng lên một bậc.
MASTERCUT 106 PER mới có mức độ vận hành tự động cao nhất hiện có trên bất kỳ máy cắt khuôn nào.Ngoài các chức năng tự động hóa hiện có, BOBST đã triển khai các tính năng mới cho phép cài đặt máy hoàn toàn tự động từ “bộ nạp đến giao hàng” với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.Các tính năng tự động hóa mới cho phép giảm đáng kể thời gian thiết lập xuống còn 15 phút.Ví dụ: các công cụ tước và làm trống cũng như giá đỡ không ngừng trong phần phân phối được thiết lập tự động.Với mức độ tự động hóa cao, MASTERCUT 106 PER mới trở thành thiết bị hiệu quả nhất trong thời gian ngắn cũng như dài hạn, nghĩa là các nhà sản xuất bao bì có thể đảm nhận mọi loại công việc, bất kể thời gian vận hành.
Công cụ được kết nối TooLink dành cho máy cắt khuôn Trong khi đó, BOBST đã công bố một công cụ quản lý công thức kỹ thuật số mới dành cho máy cắt khuôn.Kết hợp với các chức năng tự động, nó có thể tiết kiệm tới 15 phút cho mỗi lần chuyển đổi công việc và đơn giản hóa sự tương tác giữa bộ chuyển đổi và nhà sản xuất khuôn.Với TooLink Connected Tooling, các công cụ được trang bị chip sẽ được máy tự động phát hiện và công thức sẵn sàng sản xuất được nhận dạng, giúp tiết kiệm thời gian và lãng phí, đồng thời mang lại lợi ích bền vững lớn.
ACCUCHECK mới ACCUCHECK mới là hệ thống kiểm soát chất lượng nội tuyến tiên tiến nhất.Nó đảm bảo tính nhất quán về chất lượng hoàn toàn và đảm bảo rằng các yêu cầu của chủ sở hữu thương hiệu được đáp ứng.Được tích hợp hoàn toàn vào dây chuyền dán gấp, nó kiểm tra cẩn thận từng gói hàng và các hộp không đạt tiêu chuẩn được đẩy ra ở tốc độ sản xuất tối đa, đảm bảo đóng gói không có lỗi.Trên ACCUCHECK mới, việc kiểm tra có thể được thiết lập theo nhiều tiêu chí khác nhau, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.Nó cũng kiểm tra các phôi được đánh vecni, kim loại hóa và dập nổi.Hệ thống này có nhiều tùy chọn khác, chẳng hạn như kiểm tra PDF, cung cấp báo cáo kiểm tra và nhận dạng văn bản thông minh bằng cách sử dụng máy học, đây là sản phẩm ra mắt thế giới trên thị trường.
MASTERSTARTMáy ép màng từng tờ MASTERSTAR mới đơn giản là không có sản phẩm tương đương trên thị trường.Thiết kế có cấu hình cao và các tùy chọn độc đáo cho phép cấu hình tùy chỉnh.Nó có hiệu suất chưa từng có là 10.000 tờ mỗi giờ, được hỗ trợ bởi hệ thống căn chỉnh tờ liên tục – Power Aligner S và SL – giúp loại bỏ nhu cầu dừng tờ giấy và giúp giảm đáng kể trọng lượng nền của tờ in.Nó khớp với tờ in và tấm nền với độ chính xác chưa từng thấy trước đây trên máy ép từng tờ.Nó đi kèm với tùy chọn thêm hệ thống nạp giấy một mặt hoàn toàn tự động và hệ thống phân phối hoàn toàn tự động.
Dành cho ngành đóng gói linh hoạtMASTER CIMáy ép flexo MASTER CI mới gây ấn tượng với những công nghệ tiên tiến nhất trong in flexo CI.Sự kết hợp của các công nghệ thông minh độc quyền, bao gồm SmartGPS GEN II và tính năng tự động hóa tiên tiến, giúp mọi thao tác ép dễ dàng và nhanh chóng, tối ưu hóa khả năng sử dụng và tối đa hóa thời gian hoạt động của máy ép.Năng suất là đặc biệt;lên tới 7.000 việc làm mỗi năm hoặc 22 triệu túi đứng trong 24 giờ với một người vận hành, được hỗ trợ bởi hệ thống robot smartDROID thực hiện toàn bộ thiết lập máy ép mà không cần sự can thiệp của con người.Nó có Hệ thống quản lý công thức công việc (JRM) cho quy trình sản xuất được số hóa từ tập tin đến thành phẩm với việc tạo ra một bản sao kỹ thuật số của các cuộn được sản xuất.Mức độ tự động hóa và kết nối cho phép giảm đáng kể chất thải và giúp sản phẩm đầu ra nhất quán 100% về màu sắc và chất lượng.
NOVA D 800 LAMINATOR NOVA D 800 LAMINATOR đa công nghệ mới mang lại hiệu suất xử lý và kỹ thuật tốt nhất trong phân khúc với mọi chiều dài chạy, loại chất nền, chất kết dính và kết hợp màng.Tự động hóa giúp thay đổi công việc trở nên đơn giản, nhanh chóng và không cần công cụ để có thời gian hoạt động của máy cao hơn và thời gian đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.Các tính năng của máy ép màng nhỏ gọn này bao gồm sự sẵn có của xe đẩy flexo BOBST để phủ chất kết dính gốc dung môi tốc độ cao với hàm lượng chất rắn cao, cùng với hiệu suất tiết kiệm chi phí độc đáo.Chất lượng quang học và chức năng của cấu trúc nhiều lớp là tuyệt vời với tất cả các công nghệ có sẵn: cán màng bằng chất kết dính gốc nước, gốc dung môi, không dung môi và niêm phong lạnh trong đăng ký, sơn mài và các ứng dụng màu bổ sung.
MASTER M6 được trang bị IoD/DigiColorMáy ép flexo nội tuyến MASTER M6 đã mang lại sự linh hoạt đặc biệt để tạo ra các dòng nhãn và bao bì cỡ ngắn đến cỡ trung chất lượng cao.Máy giờ đây cũng có thể tích hợp các cải tiến mang tính đột phá Ink-on-Demand (IoD) và kiểm soát màu sắc và mực DigiColor.Cả hai hệ thống đều hoạt động trên tất cả các chất nền và phù hợp với mọi chiều dài đường chạy.MASTER M6 hoàn toàn tự động với công nghệ tự động hóa DigiFlexo độc quyền của BOBST và sẵn sàng sử dụng công nghệ oneECG, mang lại khả năng sản xuất không ngừng nghỉ thông qua hoạt động in tập trung, số hóa và tính nhất quán đầy đủ về màu sắc với tham chiếu chính.Máy in cũng có các công nghệ độc đáo để truy xuất nguồn gốc của các ứng dụng đóng gói thực phẩm.
Dành cho tất cả các ngành, mộtECGoneECG là công nghệ Gam màu mở rộng của BOBST được triển khai trên in ấn tương tự và kỹ thuật số cho nhãn, bao bì linh hoạt, thùng carton gấp và bìa gợn sóng.ECG đề cập đến một bộ mực – thường là 6 hoặc 7 – để đạt được gam màu lớn hơn CMYK truyền thống, đảm bảo khả năng lặp lại màu bất kể kỹ năng của người vận hành.Công nghệ này mang lại màu sắc rực rỡ, độ lặp lại và tính nhất quán đặc biệt trên toàn thế giới, thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn, tiết kiệm chất nền và vật tư tiêu hao, đồng thời mang lại lợi nhuận cao với mọi thời lượng chạy.Việc áp dụng nó cũng có nghĩa là tiết kiệm rất nhiều thời gian thiết lập, không còn lãng phí thời gian vào việc thay mực, rửa bản in, trộn mực, v.v.
Đối với CI được cung cấp qua web và in flexo nội tuyến, oneECG cung cấp các giải pháp toàn diện được phát triển với sự cộng tác của các đối tác hàng đầu trong ngành từ in trước đến in và chuyển đổi cuộn.Những giải pháp này được điều chỉnh theo yêu cầu quy trình cụ thể của công nghệ loại flexo.
Bảng kiểm tra kỹ thuật sốPhiên bản khổ lớn mới của Bảng kiểm tra kỹ thuật số (DIT) là một công nghệ mới được thiết kế để nâng cao năng suất và hầu như loại bỏ các lỗi sản xuất in.Nó kết hợp phép chiếu kỹ thuật số để kiểm tra các tờ in và phôi cắt khuôn, đồng thời cung cấp các biểu diễn trực quan theo thời gian thực để khớp sản phẩm với các bản kiểm tra kỹ thuật số.Nó sử dụng máy chiếu HD để chiếu sáng mẫu sản phẩm bằng hình ảnh kiểm soát chất lượng, cho phép người vận hành dễ dàng xem liệu các tiêu chuẩn chất lượng có phù hợp hay bị tổn hại hay không.
Jean-Pascal Bobst cho biết: “Trong tình hình hiện tại, tự động hóa và kết nối quan trọng hơn bao giờ hết và quá trình số hóa lớn hơn đang giúp thúc đẩy những điều này”.“Trong khi đó, đạt được tính bền vững cao hơn được cho là mục tiêu quan trọng nhất hiện nay trong mọi hoạt động sản xuất.Bằng cách kết hợp tất cả những yếu tố này vào các sản phẩm và giải pháp của mình, chúng tôi đang định hình tương lai của thế giới bao bì.”
WhatTheyThink là tổ chức truyền thông độc lập hàng đầu trong ngành in ấn toàn cầu với cả dịch vụ in và kỹ thuật số, bao gồm WhatTheyThink.com, PrintingNews.com và tạp chí WhatTheyThink được phiên bản với ấn bản Tin tức in ấn và ấn bản Wide-Format & Signage.Sứ mệnh của chúng tôi là cung cấp tin tức và phân tích thuyết phục về xu hướng, công nghệ, hoạt động và sự kiện trong tất cả các thị trường bao gồm ngành in ấn và bảng hiệu ngày nay bao gồm thương mại, tại nhà máy, gửi thư, hoàn thiện, bảng hiệu, trưng bày, dệt may, công nghiệp, hoàn thiện, nhãn, bao bì, công nghệ tiếp thị, phần mềm và quy trình làm việc.
Thời gian đăng: Jun-23-2020