Các chủ đề về tính bền vững và Nền kinh tế tuần hoàn sẽ được trưng bày tại gian hàng của nhiều nhà cung cấp thiết bị ép đùn và kết hợp—đặc biệt là phim.
Rajoo sẽ vận hành dây chuyền sản xuất màng thổi bảy lớp có thể chuyển đổi giữa sản xuất màng chắn và xử lý hoàn toàn bằng polyolefin.
Amut sẽ vận hành dây chuyền đúc ACS 2000 cho phim căng.Dây chuyền trưng bày sẽ có năm máy đùn với cấu hình bảy lớp.
Khối cấp dữ liệu REIcofeed-Pro của Reifenhauser cho phép các luồng nguyên liệu được điều chỉnh tự động trong quá trình vận hành.
Hệ thống ép đùn tấm Welex Evolution được trưng bày tại K 2019 sẽ dành cho PP khổ mỏng, nhưng có thể được tùy chỉnh theo nhiều chiều rộng, độ dày và công suất khác nhau.
KraussMaffei sẽ giới thiệu bốn kích thước mới và lớn hơn của dòng trục vít đôi ZE Blue Power.
Trên dòng hồ sơ, Davis-Standard sẽ giới thiệu DS Activ-Check, được quảng cáo là hệ thống công nghệ “thông minh” cho phép bộ xử lý tận dụng khả năng bảo trì dự đoán theo thời gian thực bằng cách cung cấp thông báo sớm về các lỗi máy tiềm ẩn.
Nhiều nhà chế tạo máy ép đùn và kết hợp đang giữ kín kế hoạch K 2019 của họ, có lẽ hy vọng tạo ra yếu tố “wow” khi những người tham dự đi dạo các hội trường ở Dusseldorf vào tháng tới.Sau đây là danh sách các tin tức công nghệ mới được Plastics Technology thu thập vào đầu tháng 8.
Tính bền vững và Nền kinh tế tuần hoàn sẽ là chủ đề xuyên suốt chương trình.Trong phim thổi, điều đó sẽ được phản ánh trong công nghệ sản xuất màng mỏng ổn định hơn, đôi khi sử dụng vật liệu sinh học như PLA.Reifenhauser cho biết các bộ xử lý phim nâng cấp dây chuyền bằng công nghệ EVO Ultra Flat Plus, một bộ phận kéo giãn nội tuyến được tích hợp trong xe vận chuyển được giới thiệu tại K 2016, có thể giảm kích thước phim PLA tới 30%.Hơn nữa, vì với Ultra Flat Plus, màng được kéo căng khi vẫn còn ấm nên dây chuyền có thể chạy ở tốc độ tương đương với tốc độ sản xuất màng PE.Điều này rất quan trọng bởi vì, theo Reifenhauser, sự thiếu cứng nhắc vốn có của PLA thường làm chậm tốc độ sản xuất.
Reifenhauser cũng sẽ ra mắt một hệ thống đo laze được cho là ghi lại chính xác địa hình của web để các thông số sản xuất có thể được tối ưu hóa tự động.Eugen Friedel, giám đốc bán hàng tại Reifenhauser Blown Film giải thích: “Cho đến nay, mỗi nhà sản xuất phim đều phải dựa vào kinh nghiệm và độ chính xác của các kỹ thuật viên sản xuất của mình”. của người vận hành. Việc tối ưu hóa các tham số đặt trước diễn ra tự động trong một vòng điều khiển khép kín."
Một xu hướng khác về màng thổi nằm trong chủ đề bền vững là dây chuyền nhiều lớp chuyên dụng polyolefin (POD) để sản xuất màng cho túi đứng và các sản phẩm khác thường bao gồm các lớp màng PE và PET.Reifenhauser báo cáo rằng EVO Ultra Stretch, thiết bị định hướng theo hướng máy (MDO), đang được triển khai bởi một bộ xử lý tạo ra các tấm nền thoáng khí cho sản phẩm vệ sinh cá nhân.Giống như thiết bị Ultra Flat, MDO được đặt ở vị trí vận chuyển.
Về dây chuyền POD, Rajoo của Ấn Độ sẽ vận hành dây chuyền thổi màng bảy lớp có tên là Heptafoil, dây chuyền này có thể chuyển đổi giữa sản xuất màng chắn và xử lý hoàn toàn bằng polyolefin ở công suất lên tới khoảng 1000 lb/giờ.
Một xu hướng khác về màng thổi nằm trong chủ đề bền vững là dây chuyền nhiều lớp chuyên dụng polyolefin (POD).
Trong tin tức về phim thổi khác, Davis-Standard (DS), nhờ việc mua lại Gloucester Engineering Corp. (GEC) và Brampton Engineering, sẽ quảng bá hệ thống điều khiển phim thổi Italycs 5 của mình như một bản nâng cấp cho bộ xử lý có dây chuyền được quản lý bởi Hệ thống điều khiển GEC Extrol.Vòng không khí Vector, được Brampton giới thiệu tại K 2016 và trưng bày tại NPE2018, cũng sẽ được trưng bày.Công nghệ kiểm soát không khí mới được cho là có thể cải thiện thước đo khởi động màng chưa được hiệu chỉnh lên tới 60-80%.Vòng không khí cũng được cho là cung cấp tốc độ không khí ổn định, dẫn đến làm mát ổn định để giảm thiểu sự thay đổi về thước đo trên chiều rộng màng.
Cũng về vấn đề vòng khí, Addex Inc. sẽ ra mắt Giai đoạn II của công nghệ Làm mát Chuyên sâu tại K 2019. “Làm mát Chuyên sâu” là điều mà Addex gọi là cách tiếp cận “mang tính cách mạng” đối với việc làm mát bằng bong bóng.Sự thay đổi thiết kế đã được cấp bằng sáng chế của Addex so với tính khí động học thông thường của các vòng khí thổi phim ngày nay đã mang lại sự gia tăng đáng kể về độ ổn định và công suất.Addex tiếp tục tinh chỉnh hệ thống để đạt được lợi ích lớn hơn nữa khi kết hợp với hệ thống IBC và hồ sơ tự động độc quyền của Addex.
Addex có nhiều vòng khí theo thiết kế này trong các nhà máy sản xuất màng thổi cho cả quy trình có độ bền nóng chảy cao và độ bền nóng chảy thấp.Cấu hình phổ biến nhất thay thế môi dưới dòng chảy khuếch tán, tốc độ thấp của vòng dòng kép thông thường bằng luồng không khí tập trung, hướng lên trên và tốc độ rất cao, được gắn phẳng vào khuôn để tạo ra một điểm khóa hoàn toàn mới, khoảng 25 mm phía trên môi khuôn.Công nghệ này được bán như một phần của vòng không khí Laminar Flow tiêu chuẩn công nghiệp của Addex và cũng phối hợp với hệ thống IBC và hồ sơ tự động của Addex.Addex đảm bảo tốc độ đầu ra tăng trung bình tối thiểu 10-15%, tùy thuộc vào nguyên liệu đang được vận hành;sản lượng thực tế lớn hơn nhiều lần.Báo cáo của Addex cho thấy không có gì lạ khi thấy sản lượng tăng 30%, đặc biệt đối với các vật liệu cứng hơn và trong một trường hợp cụ thể, sản lượng tăng lên tới 80%.
Kuhne Anlagenbau GmbH sẽ giới thiệu dây chuyền 13 lớp Bong bóng ba lớp sản xuất màng định hướng hai trục cho các gói thực phẩm có rào cản cao như túi đứng và màng co có rào cản cao cho bao bì thịt hoặc phô mai tươi, cùng các ứng dụng khác.Điểm độc đáo của những loại phim này là chúng có thể tái chế 100%.Dây chuyền này sẽ hoạt động tại nhà máy của Kuhne ở Sankt Augustin.
Trong phim phẳng, Bruckner sẽ giới thiệu hai khái niệm dây chuyền hoàn toàn mới để sản xuất màng BOPE (polyethylene định hướng hai chiều).Bộ xử lý phim có thể chọn giữa các dây chuyền có chiều rộng làm việc 21,6 ft và công suất 6000 lb/giờ hoặc chiều rộng làm việc 28,5 ft và công suất 10.000 lb/giờ.Các dây chuyền mới còn có khả năng sản xuất màng BOPP linh hoạt.
Bên ngoài lĩnh vực đóng gói, Bruckner sẽ trưng bày khái niệm nhiệt độ cao mới cho màng tụ điện BOPP;dây chuyền sản xuất “giấy đá” trên nền BOPP chứa 60% CaCo3;hệ thống làm màng BOPET cho các ứng dụng quang học;và dây chuyền sản xuất polyimide định hướng hai trục cho màn hình quang học linh hoạt.
Amut sẽ vận hành dây chuyền đúc ACS 2000 cho phim căng.Nó có hệ thống điều khiển Q-Catcher của Amut, cho phép lặp lại các thông số quy trình đã lưu trước đó, cho phép phim được sao chép chạy để chạy với các đặc tính cơ học giống hệt nhau.Dây chuyền trưng bày sẽ có năm máy đùn với cấu hình bảy lớp.Đường dây có thể chạy với tốc độ lên tới khoảng 2790 ft/phút và 2866 lb/giờ.Độ dày màng dao động từ 6 đến 25 μ.ACS 2000 cũng sẽ có Essentia T Die của Amut.
Graham Engineering sẽ giới thiệu hệ thống ép đùn tấm Welex Evolution được trang bị bộ điều khiển XSL Navigator.Mặc dù thiết bị trưng bày tại K 2019 sẽ dành cho PP khổ mỏng, hệ thống Evolution có thể được tùy chỉnh cho chiều rộng từ 36 đến 90 inch, khổ từ 0,008 đến 0,125 inch và công suất lên tới 10.000 lb/giờ.Hệ thống đơn lớp hoặc đồng đùn có sẵn, với tối đa chín máy đùn.
Ngoài giá đỡ cuộn tùy chỉnh, hệ thống Evolution còn có thể được trang bị bộ thay đổi màn hình, máy bơm tan chảy, máy trộn, khối cấp liệu và khuôn dập.Các tính năng bổ sung của dây chuyền được trưng bày bao gồm cơ chế cuộn lệch độc quyền dành cho các ứng dụng khổ mỏng, duy trì thay đổi cuộn nhanh và điều chỉnh khe hở điện dưới tải trọng thủy lực tối đa mà không làm gián đoạn sản xuất.
Kuhne sẽ vận hành hai dây chuyền ép đùn Tấm thông minh với các tính năng hoàn toàn mới tại Sankt Augustin trong K 2019. Một dây chuyền sản xuất tấm PET;cái còn lại dành cho tấm chắn PP/PS/PE có khả năng chịu nhiệt.
Dây chuyền PET sẽ xử lý quá trình thu hồi sau tiêu dùng (PCR) bằng cách sử dụng lò phản ứng Polycondensation ở trạng thái lỏng có khả năng kiểm soát chính xác giá trị IV của chất tan chảy—giá trị này thậm chí có thể cao hơn giá trị IV của vật liệu ban đầu.Nó sẽ sản xuất tờ giấy tuân thủ FDA và EFSA (Cơ quan An toàn Thực phẩm Châu Âu) cho bao bì thực phẩm.
Dây chuyền rào cản sẽ tạo ra các cấu trúc tấm chịu nhiệt bảy lớp cho các ứng dụng yêu cầu thời hạn sử dụng lâu dài với những gì Kuhne nói là dung sai chặt chẽ và phân bố lớp tuyệt vời.Máy đùn chính trong dây chuyền là máy đùn Kuhne tốc độ cao (KHS), được cho là giúp giảm năng lượng, không gian sàn, tiếng ồn, phụ tùng thay thế và yêu cầu bảo trì.Máy đùn này được sử dụng cho lớp lõi và sẽ xử lý nghiền lại cũng như nhựa nguyên chất.Đường dây này cũng được trang bị khối cấp dữ liệu Kuhne.
Reifenhauser sẽ hiển thị một khối nguồn cấp dữ liệu của riêng mình.REIcofeed-Pro cho phép điều chỉnh dòng nguyên liệu tự động trong quá trình vận hành.
Máy đùn tấm PET tốc độ cao cũng sẽ nổi bật tại gian hàng Battenfeld-Cincinnati.STARextruder 120 của nó được phát triển đặc biệt để xử lý PET.Trong phần con lăn hành tinh trung tâm của máy đùn, vật liệu nóng chảy được “cuộn” thành các lớp rất mỏng, tạo ra bề mặt nóng chảy khổng lồ để khử khí và phá hủy.STARextruder có thể được sử dụng để xử lý cả vật liệu mới chưa sấy trước và bất kỳ loại vật liệu tái chế nào, như đã được xác nhận bởi sự chấp thuận của FDA mà nó đã nhận được.
Graham sẽ giới thiệu nhiều hệ thống ép đùn Kuhne của Mỹ dành cho ống y tế, bao gồm hệ thống Ultra MD, máy đùn mô-đun nhỏ gọn và các hệ thống khác như dây chuyền ống ba lớp.Dây chuyền này bao gồm ba máy đùn mô-đun nhỏ gọn và bộ điều khiển XC300 Navigator với hệ thống thu thập dữ liệu tốc độ cao TwinCAT Scope View tích hợp.
Davis-Standard sẽ trưng bày các dây chuyền ép đùn chất đàn hồi cho cả ứng dụng y tế và ô tô.Điều này bao gồm công nghệ sản xuất ống silicon cấp y tế, ống dẫn lưu vết thương và ống thông, cũng như khả năng đàn hồi để sản xuất ống thủy lực, ống ô tô và vòng đệm ô tô.Khuôn chữ thập mới, Model 3000A, được cho là giúp giảm phế liệu và tăng tốc thời gian khởi động.Đầu chữ thập cung cấp các tính năng ưa thích như trục gá côn và đường dẫn dòng chảy được thiết kế kỹ thuật cao để đảm bảo dòng chảy ổn định qua mọi phạm vi tốc độ, cũng như ổ đỡ lực đẩy khi điều chỉnh chốt để điều chỉnh độ dày thành mà không bị gián đoạn.
Cũng được trưng bày tại gian hàng DS sẽ là các hệ thống ép đùn cho ống dẫn hơi và nhiên liệu ô tô, hệ thống tưới nhỏ giọt siêu nhỏ, ống dẫn nước và sưởi ấm, ống dẫn sợi siêu nhỏ, ống y tế, ống mềm ngoài khơi, ống và ống tùy chỉnh, dây và cáp.
Trên dòng hồ sơ, Davis-Standard sẽ giới thiệu DS Activ-Check, được quảng cáo là công nghệ “thông minh” cho phép bộ xử lý tận dụng khả năng bảo trì dự đoán theo thời gian thực bằng cách cung cấp thông báo sớm về các lỗi máy tiềm ẩn.Người vận hành máy được cảnh báo về các vấn đề trước khi chúng xảy ra, giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến đồng thời thu thập dữ liệu có giá trị.Người dùng nhận được thông báo qua e-mail hoặc văn bản và việc theo dõi liên tục trạng thái máy có sẵn trên các thiết bị thông minh và PC từ xa.Các thông số chính được giám sát bao gồm bộ giảm tốc máy đùn, hệ thống bôi trơn, đặc tính động cơ, bộ nguồn truyền động, hệ thống sưởi và làm mát thùng.Lợi ích của Activ-Check sẽ được thể hiện trên dòng hồ sơ sử dụng Microsoft Windows 10 trên hệ thống điều khiển EPIC III.
Đối với ống có dung sai chặt chẽ, Battenfeld-Cincinnati sẽ trưng bày ba sản phẩm: đầu ống thay đổi kích thước nhanh (FDC) cho phép thay đổi kích thước ống tự động trong quá trình sản xuất, cùng với hai đầu ống NG PVC mới.Công cụ đầu tiên trong số này đã được triển khai tại địa điểm của khách hàng và được cho là mang lại mức tiêu thụ vật liệu thấp và dung sai hẹp.Ở đầu ba lớp, lớp giữa của ống được dẫn hướng bởi hình học giá đỡ trục gá, trong khi hình học của lớp bên ngoài đã được sửa đổi hoàn toàn.Lợi ích của hình học mới là khả năng xả tuyệt vời được báo cáo của nó, được cho là tính năng chính đặc biệt để sản xuất ống PVC có lớp giữa xốp, ống nén có độ lấp đầy cao hoặc ống có lớp giữa được nghiền lại.Tại triển lãm K, cả hai đầu ống nhện mới sẽ được kết hợp với các máy đùn tương thích.
Máy cắt trực tiếp DTA 160 mới được coi là một trong những cải tiến lớn nhất về sản xuất ống tại gian hàng này.Với bộ phận cắt mới, cả ống polyolefin và PVC đều có thể được cắt theo chiều dài chính xác một cách nhanh chóng, chính xác và sạch sẽ.Điểm nổi bật đặc biệt của bộ phận không chip mới là nó hoạt động hoàn toàn không cần thủy lực.Quan trọng nhất, điều này có nghĩa là nó nặng hơn khoảng 60% so với hệ thống thông thường.Điều này cho phép bộ phận cắt di chuyển nhanh hơn nhiều và nhờ đó có thể hoạt động với chiều dài ngắn.
Trong quá trình kết hợp, Coperion sẽ trưng bày hai máy đùn ZSK Mc18 được thiết kế lại đáng kể với đường kính trục vít 45 và 70 mm.và mômen xoắn riêng là 18 Nm/cm3.Các tính năng cơ và điện được tối ưu hóa mang lại sự thoải mái khi vận hành tốt hơn và thậm chí hiệu quả cao hơn.Cả hai máy đùn trục vít đôi sẽ được trang bị bộ cấp liệu bên ZS-B “loại dễ dàng” cũng như khả năng khử bay hơi bên ZS-EG “loại dễ dàng”.Cả ZS-B và ZS-EG đều giảm đáng kể thời gian cần thiết cho các công việc bảo trì nhờ thiết kế “dễ dàng” cho phép tháo ra và lắp đặt lại nhanh chóng trên bộ phận xử lý để làm sạch hoặc thay vít.Thay vì vỏ ba phần, các máy đùn này hiện được trang bị vỏ cách nhiệt một phần, được cho là rất dễ xử lý và có thể tháo rời mà không cần tháo bộ gia nhiệt hộp mực.
ZSK 70 Mc18 sẽ được trưng bày với máy cấp liệu rung loại K3-ML-D5-V200 và máy cấp liệu ZS-B đi kèm dễ dàng với máy cấp liệu Bơm chất rắn số lượng lớn (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.ZSK 45 Mc18 nhỏ hơn sẽ được trang bị bộ cấp liệu trục vít đôi K2-ML-D5-T35 đo trọng lượng và ZS-B đi kèm dễ dàng với bộ cấp liệu trục vít đôi K-ML-SFS-KT20 để cấp liệu có độ chính xác cao khi cấp liệu thấp giá.
Với máy ép viên sợi SP 240 ổ trục kép, Công nghệ tạo hạt Coperion sẽ trưng bày một mô hình từ dòng SP của mình, đã được làm lại hoàn toàn để xử lý đơn giản hóa đáng kể.Công nghệ điều chỉnh khoảng cách mới giúp việc điều chỉnh tinh tế trở nên đơn giản hơn, nhanh hơn và chính xác hơn;việc điều chỉnh có thể được thực hiện bằng tay mà không cần dụng cụ.Hơn nữa, nó làm giảm đáng kể thời gian dừng bảo trì.
KraussMaffei (trước đây là KraussMaffei Berstorff) sẽ ra mắt bốn kích cỡ mới và lớn hơn của Dòng ZE Blue Power.Từ quan điểm kỹ thuật quy trình, bốn máy đùn lớn (98, 122, 142 và 166 mm) giống hệt với các mẫu máy nhỏ hơn của chúng.Điều này được cho là đảm bảo khả năng mở rộng quy mô nhất quán để phát triển và xử lý các công thức mới.Các máy đùn lớn hơn cũng cung cấp mô-đun trục vít và thùng tương tự.Có sẵn nhiều loại phần thùng 4D và 6D cũng như các bộ cấp liệu bên và bộ phận khử khí khác nhau.
Lớp lót hình bầu dục có thể thay đổi mang lại giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí cho các quy trình sử dụng nhiều mài mòn.KraussMaffei đã thực hiện một số sửa đổi thiết kế nhỏ để cho phép kích thước lớn của máy đùn mới: Các bộ phận vỏ được kết nối bằng các liên kết vít thay vì mặt bích kẹp, bộ gia nhiệt hộp mực được thay thế bằng bộ gia nhiệt gốm và hình dạng của chúng có một chút thay đổi.
Sự kết hợp giữa thể tích tự do lớn và mômen xoắn riêng cao được cho là sẽ cho phép “ứng dụng phổ quát” của ZE BluePower để trộn nhựa kỹ thuật và thậm chí cả các công thức có độ lấp đầy cao.Nhờ tỷ lệ đường kính 1,65 OD/ID, thể tích tự do tăng 27% so với dòng máy đùn ZE UT trước đây của KM.Ngoài ra, ZE BluePower còn có mật độ mô-men xoắn cao hơn 36% là 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini sẽ trưng bày Tháp tổng hợp tại gian hàng của mình, với phần trình diễn trực tiếp về Hệ thống kiểm soát sức mạnh tổng hợp của nó.Loại thứ hai có tính năng điều khiển hệ thống cấp liệu từ màn hình cảm ứng của người vận hành;điều khiển tích hợp các thiết bị hỗ trợ thượng nguồn và hạ nguồn;tự động khởi động các quy trình xuôi dòng;tự động tắt máy trong điều kiện bình thường và lỗi;và khả năng giám sát và hỗ trợ từ xa.Nó có thể mở rộng sang hệ thống giám sát (SCADA).
Công ty mẹ của Farrel Pomini, HF Mixing Group, sẽ giới thiệu giải pháp Tự động hóa phòng trộn Cố vấn 4.0 mới tại K 2019. Cố vấn 4.0 là một hệ thống mô-đun và có thể mở rộng, bao gồm mọi quy trình trong phòng trộn—từ lưu trữ nguyên liệu thô đến thủ công và hoàn toàn tự động cân các thành phần nhỏ, quá trình trộn, thiết bị tiếp theo và lưu trữ hỗn hợp.Các ứng dụng riêng biệt cho các khu vực và máy móc cụ thể có thể được lựa chọn theo yêu cầu và hợp nhất với nhau thành một hệ thống tự động hóa duy nhất.Giao diện tiêu chuẩn cho phép kết nối dễ dàng với hệ thống ERP và thiết bị phòng thí nghiệm.
Đã đến mùa Khảo sát chi tiêu vốn và ngành sản xuất rất mong bạn tham gia!Rất có thể bạn đã nhận được bản khảo sát về Nhựa kéo dài 5 phút của chúng tôi từ Plastics Technology qua thư hoặc email của bạn.Hãy điền vào và chúng tôi sẽ gửi cho bạn 15 đô la qua email để đổi lấy thẻ quà tặng hoặc quyên góp từ thiện mà bạn lựa chọn.Bạn đang ở Mỹ và không chắc chắn mình đã nhận được bản khảo sát?Liên hệ với chúng tôi để truy cập nó.
Đây là hướng dẫn để chỉ định các vít và thùng sẽ tồn tại trong các điều kiện có thể làm hỏng thiết bị tiêu chuẩn.
Các cơ hội đóng gói mới đang mở ra cho PP, nhờ vào một loạt chất phụ gia mới giúp tăng cường độ trong, độ cứng, HDT và tốc độ xử lý.
Thời gian đăng: Sep-02-2019