'Nền kinh tế tuần hoàn' tham gia Công nghiệp 4.0 như một chủ đề chung của các triển lãm ép phun ở Düsseldorf.
Nếu bạn tham dự một triển lãm thương mại nhựa quốc tế lớn trong những năm gần đây, bạn có thể sẽ nhận được rất nhiều thông điệp rằng tương lai của ngành xử lý nhựa là “số hóa”, còn được gọi là Công nghiệp 4.0.Chủ đề đó sẽ tiếp tục có hiệu lực tại triển lãm K 2019 vào tháng 10, nơi nhiều nhà triển lãm sẽ giới thiệu các tính năng và sản phẩm mới nhất của họ dành cho “máy thông minh, quy trình thông minh và dịch vụ thông minh”.
Tuy nhiên, một chủ đề bao quát khác sẽ chiếm ưu thế tại sự kiện năm nay— “Nền kinh tế tuần hoàn”, đề cập đến toàn bộ các chiến lược tái chế và tái sử dụng chất thải nhựa cũng như thiết kế để có thể tái chế.Mặc dù đây sẽ là một trong những nốt nhạc nổi bật tại triển lãm, nhưng các yếu tố bền vững khác, chẳng hạn như tiết kiệm năng lượng và trọng lượng nhẹ của các bộ phận bằng nhựa, cũng sẽ được nghe thường xuyên.
Công nghệ ép phun có liên quan như thế nào đến ý tưởng về Nền kinh tế tuần hoàn?Một số nhà triển lãm sẽ cố gắng trả lời câu hỏi đó:
• Bởi vì sự thay đổi độ nhớt nóng chảy là một trong những thách thức lớn đối với các nhà đúc nhựa tái chế, Engel sẽ chỉ ra cách phần mềm kiểm soát trọng lượng iQ của nó có thể tự động điều chỉnh những sai lệch đó “nhanh chóng” để duy trì trọng lượng bắn ổn định.Günther Klammer, người đứng đầu bộ phận Hệ thống hóa dẻo của Engel cho biết: “Sự hỗ trợ thông minh mở ra cơ hội cho các vật liệu tái chế có phạm vi ứng dụng rộng hơn nhiều”.Khả năng này sẽ được thể hiện qua việc đúc thước từ 100% nhựa ABS tái chế.Quá trình đúc sẽ chuyển đổi giữa hai phễu chứa vật liệu tái chế từ hai nhà cung cấp khác nhau, một có 21 MFI và một có 31 MFI.
• Một phiên bản của chiến lược này sẽ được Wittmann Battenfeld trình diễn, sử dụng phần mềm HiQ-Flow để bù đắp cho sự thay đổi độ nhớt của vật liệu trong khi đúc các bộ phận có chứa mầm đã nghiền lại và các bộ phận đến từ máy tạo hạt Wittmann G-Max 9 mới bên cạnh máy ép thông qua truyền tải chân không trở lại tới phễu cấp liệu.
• KraussMaffei có kế hoạch triển khai một chu trình Kinh tế Tuần hoàn hoàn chỉnh bằng cách đúc các thùng PP, sau đó sẽ được cắt nhỏ và một số phần nghiền lại sẽ được đưa lại vào các thùng đúc mới.Phần nghiền lại còn lại sẽ được kết hợp với bột màu và 20% bột talc trong máy đùn trục vít đôi KM (trước đây là Berstorff) ZE 28.Những viên này sẽ được sử dụng để tạo khuôn lại lớp vải bọc cho cột A ô tô trong máy phun KM thứ hai.Phần mềm điều khiển APC Plus của KM tự động điều chỉnh các biến đổi độ nhớt bằng cách điều chỉnh điểm chuyển đổi từ phun sang áp suất giữ và mức áp suất giữ từ lần bắn này sang lần bắn khác để duy trì trọng lượng bắn đồng nhất.Một tính năng mới là theo dõi thời gian lưu giữ của chất tan chảy trong thùng để đảm bảo chất lượng ổn định.
Trình tự tiêm đồng thời skinmelt mới của Engel: Bên trái—nạp vật liệu da vào thùng cùng với vật liệu lõi.Trung tâm—bắt đầu phun, với vật liệu da vào khuôn trước.Đúng—giữ áp suất sau khi đổ đầy.
• Công ty Công nghiệp Nhựa Nissei đang cải tiến công nghệ tạo khuôn các polyme sinh học, có thể phân hủy sinh học và có thể phân hủy được, có lẽ sẽ không góp phần gây ra vấn đề rác thải nhựa ở đại dương và các nơi khác.Nissei đang tập trung vào loại polyme sinh học được biết đến rộng rãi nhất và rộng rãi nhất, axit polylactic (PLA).Theo công ty, PLA đã bị hạn chế sử dụng trong ép phun vì nó không phù hợp với các bộ phận có thành mỏng, kéo sâu và có xu hướng bắn ngắn do dòng chảy và nhả khuôn kém của PLA.
Tại K, Nissei sẽ trình diễn công nghệ đúc thành mỏng thực tế cho 100% PLA, lấy ly sâm panh làm ví dụ.Để khắc phục tình trạng dòng chảy kém, Nissei đã nghĩ ra một phương pháp mới trộn carbon dioxide siêu tới hạn vào PLA nóng chảy.Theo báo cáo, nó cho phép đúc thành mỏng ở mức độ chưa từng có (0,65 mm) trong khi đạt được độ trong suốt siêu cao.
• Một cách tái sử dụng phế liệu hoặc nhựa tái chế là chôn chúng vào lớp giữa của cấu trúc bánh sandwich đồng bơm.Engel đang gọi quy trình mới được cải tiến của mình cho loại “skinmelt” này và tuyên bố rằng nó có thể đạt được hàm lượng tái chế trên 50%.Engel có kế hoạch đóng khuôn các thùng chứa >50% PP sau tiêu dùng tại gian hàng của mình trong thời gian diễn ra triển lãm.Engel cho biết đây là một thách thức đặc biệt do hình dạng phức tạp của bộ phận.Mặc dù đúc bánh sandwich không phải là một khái niệm mới, Engel tuyên bố đã đạt được chu kỳ nhanh hơn và đã phát triển một phương pháp kiểm soát mới cho quy trình cho phép linh hoạt thay đổi tỷ lệ lõi/da.
Hơn nữa, không giống như phương pháp đồng phun “cổ điển”, quy trình skinmelt bao gồm việc tích tụ cả lớp da nguyên chất và lõi tái chế tan chảy trong một thùng trước khi tiêm.Engel cho biết điều này tránh được những khó khăn trong việc kiểm soát và phối hợp phun đồng thời cả hai thùng.Engel sử dụng ống phun chính cho vật liệu lõi và ống thứ hai - hướng lên trên ống thứ nhất - dành cho da.Vật liệu da được ép đùn vào thùng chính, trước khi bắn vật liệu lõi, sau đó một van đóng lại để đóng thùng (da) thứ hai khỏi thùng (lõi) chính.Vật liệu da là vật liệu đầu tiên đi vào khoang khuôn, được vật liệu lõi đẩy về phía trước và áp vào thành khoang khuôn.Hình ảnh động của toàn bộ quá trình được hiển thị trên màn hình điều khiển CC300.
• Ngoài ra, Engel sẽ đúc lại các bộ phận trang trí nội thất ô tô bằng vật liệu tái chế được tạo bọt bằng phun nitơ.Engel cũng sẽ đúc nhựa sau tiêu dùng thành các thùng chứa rác thải thu nhỏ trong khu triển lãm ngoài trời giữa Hội trường 10 và 16. Trong một triển lãm ngoài trời khác gần đó sẽ là gian hàng tái chế của nhà cung cấp máy tái chế Erema.Ở đó, một chiếc máy Engel sẽ tạo khuôn các hộp đựng thẻ từ lưới nylon tái chế.Những tấm lưới này thường bị vứt xuống biển, nơi chúng là mối nguy hiểm lớn đối với sinh vật biển.Nguyên liệu lưới đánh cá được tái chế tại triển lãm K đến từ Chile, nơi ba nhà sản xuất máy móc của Mỹ đã thiết lập các điểm thu gom lưới đánh cá đã qua sử dụng.Ở Chile, lưới được tái chế trên hệ thống Erema và được đúc thành ván trượt và kính râm trên máy ép phun Engel.
• Arburg sẽ trình bày hai ví dụ về Nền kinh tế tuần hoàn như một phần của chương trình “arburgGREENworld” mới.Khoảng 30% PP tái chế (từ Erema) sẽ được sử dụng để đúc tám chiếc cốc trong khoảng 4 giây trên Allrounder 1020 H lai hoàn toàn mới (600 tấn) ở phiên bản “Đóng gói” (xem bên dưới).Ví dụ thứ hai sẽ sử dụng quy trình tạo bọt vật lý Profoam tương đối mới của Arburg để đúc tay nắm cửa máy trong máy ép hai thành phần bằng PCR tạo bọt từ rác thải sinh hoạt và ép xung một phần bằng TPE.
Có rất ít thông tin chi tiết về chương trình arburgGREENworld trước buổi triển lãm, nhưng công ty cho biết chương trình này dựa trên ba trụ cột được đặt tên tương tự với các trụ cột trong chiến lược số hóa “arburgXworld” của mình: Máy Xanh, Sản xuất Xanh và Dịch vụ Xanh.Trụ cột thứ tư, Môi trường Xanh, bao gồm tính bền vững trong quy trình sản xuất nội bộ của Arburg.
• Boy Machines sẽ triển khai năm ứng dụng khác nhau của vật liệu tái chế và sinh học tại gian hàng của mình.
• Wilmington Machinery sẽ thảo luận về một phiên bản mới (xem bên dưới) của máy áp suất trung bình MP 800 (800 tấn) với thùng phun 30:1 L/D có khả năng bắn 50 lb.Nó có vít được phát triển gần đây với các phần trộn kép, có thể thực hiện trộn nội tuyến với vật liệu tái chế hoặc nguyên chất.
Những phát triển phần cứng chính dường như ít được chú trọng tại triển lãm này hơn là các tính năng điều khiển, dịch vụ và ứng dụng cải tiến mới (xem phần tiếp theo).Nhưng sẽ có một số phần giới thiệu mới, chẳng hạn như:
• Arburg sẽ giới thiệu kích thước bổ sung trong dòng máy hybrid “H” thế hệ mới của mình.Allrounder 1020 H có kẹp 600 tấn, khoảng cách thanh giằng 1020 mm và bộ phận phun cỡ 7000 mới (công suất phun 4,2 kg PS), cũng có sẵn cho Allrounder 1120 H 650 tấn, máy lớn nhất của Arburg.
Tế bào nhỏ gọn kết hợp máy 120 AMM chiến thắng mới của Engel để đúc kim loại vô định hình với máy ép dọc thứ hai để ép xung con dấu LSR, với sự chuyển giao bằng robot giữa hai máy.
• Engel sẽ giới thiệu một loại máy mới để ép phun kim loại lỏng vô định hình (“kính kim loại”).Các hợp kim dựa trên zirconi và đồng của Heraeus Amloy tự hào có sự kết hợp giữa độ cứng, độ bền và độ đàn hồi (độ dẻo dai) cao mà các kim loại thông thường không sánh được và cho phép đúc các bộ phận có thành mỏng.Khả năng chống ăn mòn và chất lượng bề mặt tuyệt vời cũng được khẳng định.Máy ép Victory120 AMM (đúc kim loại vô định hình) mới dựa trên máy không cần thanh giằng thủy lực với tốc độ phun tiêu chuẩn 1000 mm/giây.Người ta cho rằng nó có thể đạt được thời gian chu kỳ ngắn hơn tới 70% so với trước đây đối với kim loại vô định hình ép phun.Năng suất cao giúp bù đắp chi phí cao của kim loại vô định hình, Engel nói.Một lợi thế khác của liên minh mới của Engel với Heraeus là không cần có giấy phép của các nhà đúc để thực hành công nghệ.
Tại triển lãm, Engel sẽ giới thiệu thứ mà họ nói là kim loại vô định hình đầu tiên được đúc bằng LSR trong một buồng đúc hoàn toàn tự động.Sau khi đúc nền kim loại, bộ phận điện demo sẽ được tháo khuôn bằng robot Engel viper, sau đó robot sáu trục Easix sẽ đặt bộ phận đó vào máy ép khuôn chèn Engel thẳng đứng với bàn quay hai trạm để ép kín con dấu LSR.
• Haiti International (đại diện ở đây là Tuyệt đối Haiti) sẽ giới thiệu thế hệ thứ ba của ba dòng máy nữa, sau sự ra mắt của Jupiter III vào đầu năm nay (xem April Keeping Up).Các mô hình nâng cấp tự hào về hiệu quả và năng suất được cải thiện;bộ truyền động được tối ưu hóa và chiến lược tích hợp mở cho robot và tự động hóa sẽ tăng thêm tính linh hoạt.
Một trong những cỗ máy thế hệ thứ ba mới là Zhafir Venus III chạy hoàn toàn bằng điện, sẽ được giới thiệu trong một ứng dụng y tế.Nó đi kèm với bộ phun điện Zhafir hoàn toàn mới, được cấp bằng sáng chế với khả năng tăng áp suất phun đáng kể.Được cho là có giá hấp dẫn, nó có sẵn với một, hai và bốn trục xoay.Thiết kế bật tắt được tối ưu hóa là một tính năng khác của Venus III, giúp tiết kiệm năng lượng tới 70%.
Khái niệm Haiti Zhafir mới, được cấp bằng sáng chế dành cho bộ phận phun điện lớn, với bốn trục chính và bốn động cơ.
Công nghệ thế hệ thứ ba cũng sẽ được giới thiệu trong Zhafir Zeres F Series, bổ sung thêm bộ truyền động thủy lực tích hợp cho lõi kéo và đầu phun vào thiết kế điện Venus.Nó sẽ tạo khuôn bao bì bằng IML tại triển lãm.
Phiên bản mới của “máy ép phun bán chạy nhất thế giới” sẽ được giới thiệu như một giải pháp tiết kiệm cho hàng tiêu dùng trong buồng đúc chèn với robot Hilectro của Haiti Drive Systems.Thủy lực trợ lực Mars III có thiết kế tổng thể mới, động cơ mới và nhiều cải tiến khác tương tự như các cải tiến của Dòng Jupiter III hai trục thủy lực trợ lực.Jupiter III cũng sẽ chạy tại triển lãm trong ứng dụng ô tô.
• KraussMaffei đang tung ra dòng sản phẩm hai trục thủy lực trợ lực có kích thước lớn hơn, GX 1100 (1100 mt).Nó sẽ tạo khuôn hai thùng PP mỗi thùng 20 L bằng IML.Trọng lượng bắn khoảng 1,5 kg và thời gian chu kỳ chỉ 14 giây.Tùy chọn “tốc độ” cho máy này đảm bảo chuyển động phun và kẹp nhanh (lên tới 700 mm/giây) để đúc bao bì lớn với khoảng cách mở khuôn lớn hơn 350 mm.Thời gian chu kỳ khô ngắn hơn gần nửa giây.Nó cũng sẽ sử dụng vít chắn HPS cho polyolefin (26:1 L/D), được cho là mang lại công suất cao hơn 40% so với vít KM tiêu chuẩn.
KraussMaffei sẽ ra mắt dòng sản phẩm hai trục thủy lực trợ lực GX với kích thước lớn hơn.GX-1100 này sẽ tạo khuôn hai thùng PP 20L bằng IML chỉ trong 14 giây.Đây cũng là máy KM đầu tiên tích hợp tùy chọn điều khiển Smart Operation của Netstal.
Ngoài ra, chiếc GX 1100 này là chiếc máy KM đầu tiên được trang bị tùy chọn điều khiển Vận hành thông minh được áp dụng từ thương hiệu Netstal, gần đây đã được tích hợp vào KraussMaffei.Tùy chọn này tạo ra các môi trường điều khiển riêng biệt để thiết lập, đòi hỏi sự linh hoạt tối đa và sản xuất, đòi hỏi vận hành máy trực quan và an toàn.Hướng dẫn sử dụng màn hình sản xuất sử dụng Nút thông minh mới và bảng điều khiển có thể định cấu hình.Phần sau hiển thị trạng thái máy, thông tin quy trình đã chọn và hướng dẫn công việc dành riêng cho ứng dụng, trong khi tất cả các thành phần điều khiển khác đều bị khóa.Nút thông minh kích hoạt trình tự khởi động và tắt máy tự động, bao gồm cả việc tự động lọc để tắt máy.Một nút khác sẽ bắt đầu chu kỳ bắn một lần khi bắt đầu chạy.Một nút khác khởi chạy chu kỳ liên tục.Ví dụ, các tính năng an toàn bao gồm nhu cầu nhấn nút khởi động và dừng ba lần liên tiếp và giữ nút liên tục để di chuyển cỗ xe tiêm về phía trước.
• Milacron sẽ trưng bày dòng sản phẩm chuyển đổi thủy lực trợ lực Q-Series “toàn cầu” mới, được giới thiệu tại Mỹ vào đầu năm nay.Dây chuyền mới từ 55 đến 610 tấn một phần dựa trên dòng Ferrotik F-Series trước đây của Đức.Milacron cũng sẽ trưng bày dòng máy hai trục thủy lực servo lớn mới của Cincinnati, trong đó máy 2250 tấn đã được trưng bày tại NPE2018.
Milacron nhằm mục đích thu hút sự chú ý bằng máy ép hai trục thủy lực trợ lực lớn Cincinnati mới (ở trên) và nút chuyển đổi thủy lực trợ động Q-Series mới (bên dưới).
• Negri Bossi sẽ giới thiệu kích thước 600 tấn để hoàn thiện dòng máy thủy lực trợ lực Nova sT mới từ 600 đến 1300 tấn. Họ có hệ thống chuyển đổi thiết kế X mới được cho là nhỏ gọn đến mức gần bằng dấu chân của hai chiếc -kẹp tấm.Ngoài ra còn có hai mẫu xe chạy hoàn toàn bằng điện Nova eT mới, đã xuất hiện tại NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag sẽ hiển thị năm mục mới.Hai máy được cập nhật trong dòng hybrid tốc độ cao El-Exis SP dùng để đóng gói tiêu thụ năng lượng ít hơn tới 20% so với các máy tiền nhiệm nhờ có van điều khiển mới điều chỉnh áp suất thủy lực trong quá trình nạp ắc quy.Những máy này có tốc độ phun lên tới 1000 mm/giây.Một trong hai máy ép sẽ chạy khuôn 72 khoang để sản xuất 130.000 nắp chai nước mỗi giờ.
Sumitomo (SHI) Demag đã cắt giảm tới 20% mức tiêu thụ năng lượng của máy đóng gói lai El-Exis SP, trong khi máy vẫn có thể đúc nắp chai nước trong 72 khoang với tốc độ 130.000/giờ.
Cũng mới là một mẫu lớn hơn trong dòng xe chạy hoàn toàn bằng điện IntElect.IntElect 500 là một bước tiến so với kích thước lớn nhất 460 tấn trước đó.Nó cung cấp khoảng cách thanh giằng lớn hơn, chiều cao khuôn và hành trình mở, phù hợp với các ứng dụng ô tô mà trước đây yêu cầu trọng tải lớn hơn.
Kích thước mới nhất của máy y tế IntElect S, 180 tấn, được cho là tuân thủ tiêu chuẩn GMP và sẵn sàng cho phòng sạch, với cách bố trí khu vực khuôn đảm bảo máy không chứa chất gây ô nhiễm, hạt và chất bôi trơn.Với thời gian chu kỳ khô là 1,2 giây, model “S” vượt trội hơn các thế hệ máy IntElect trước đó.Khoảng cách giữa các thanh giằng và chiều cao khuôn được mở rộng có nghĩa là khuôn nhiều khoang có thể được sử dụng với các bộ phận phun nhỏ, được cho là đặc biệt có lợi cho các máy đúc y tế chính xác.Nó được xây dựng cho các ứng dụng có dung sai rất chặt chẽ với thời gian chu kỳ từ 3 đến 10 giây.Nó sẽ tạo khuôn các đầu pipet trong 64 khoang.
Và để chuyển đổi các máy tiêu chuẩn sang đúc đa thành phần, Sumitomo Demag sẽ giới thiệu dòng thiết bị phun phụ trợ eMultiPlug, sử dụng cùng bộ truyền động servo như máy IntElect.
• Toshiba đang trưng bày mẫu xe nặng 50 tấn thuộc dòng xe chạy hoàn toàn bằng điện ECSXIII mới, cũng được trưng bày tại NPE2018.Điều này được trang bị cho LSR, nhưng việc tích hợp điều khiển dòng chảy nguội với bộ điều khiển V70 cải tiến của máy cũng cho phép dễ dàng chuyển đổi sang đúc dòng chảy nóng bằng nhựa nhiệt dẻo.Cỗ máy này sẽ được trưng bày cùng với một trong những robot tuyến tính FRA mới nhất của Yushin, cũng được giới thiệu tại NPE.
• Wilmington Machinery đã thiết kế lại máy phun áp suất trung bình MP800 kể từ khi nó được giới thiệu tại NPE2018.Máy ép thủy lực trợ lực 800 tấn này nhắm đến cả bọt kết cấu áp suất thấp và ép phun tiêu chuẩn ở áp suất lên tới 10.000 psi.Nó có công suất bắn 50 lb và có thể đúc các bộ phận có kích thước lên tới 72 × 48 in. Ban đầu nó được thiết kế như một cỗ máy hai giai đoạn với vít và pít tông cố định cạnh nhau.Phiên bản một tầng mới có đường kính 130 mm (5,1 inch).vít chuyển động qua lại và một pít tông thẳng hàng ở phía trước vít.Chất nóng chảy đi từ vít qua một kênh bên trong pít tông và thoát ra ngoài qua van một chiều ở phía trước pít tông.Vì pít tông có diện tích bề mặt gấp đôi vít nên bộ phận này có thể xử lý một cú bắn lớn hơn bình thường đối với vít có kích thước đó.Lý do chính cho việc thiết kế lại là để cung cấp khả năng xử lý nóng chảy vào trước/ra trước, tránh để một số nóng chảy tiếp xúc với thời gian lưu trú và lịch sử nhiệt quá mức, có thể dẫn đến sự đổi màu và xuống cấp của nhựa và phụ gia.Theo người sáng lập và chủ tịch Wilmington, Russ La Belle, khái niệm vít/pít tông nội tuyến này đã có từ những năm 1980 và cũng đã được thử nghiệm thành công trên các máy đúc thổi đầu tích lũy mà công ty của ông cũng chế tạo.
Wilmington Machinery đã thiết kế lại máy áp suất trung bình MP800 từ phun hai giai đoạn sang phun một giai đoạn với vít và pít tông thẳng hàng trong một thùng.Kết quả là xử lý tan chảy FIFO tránh được sự đổi màu và xuống cấp.
Vít của máy phun MP800 có tỷ lệ 30:1 L/D và các phần trộn kép, phù hợp với việc trộn với nhựa tái chế và các chất phụ gia hoặc chất gia cố bằng sợi.
Wilmington cũng sẽ nói về hai máy ép bọt cấu trúc kẹp dọc mà hãng này mới chế tạo gần đây cho một khách hàng muốn tiết kiệm không gian sàn, cũng như những ưu điểm của máy ép dọc về việc thiết lập khuôn dễ dàng hơn và giảm chi phí dụng cụ.Mỗi máy ép thủy lực trợ lực lớn này có công suất bắn 125 lb và có thể chấp nhận tối đa sáu khuôn để sản xuất tối đa 20 bộ phận mỗi chu kỳ.Mỗi khuôn được đổ đầy độc lập bằng hệ thống phun Versafil độc quyền của Wilmington, hệ thống này sẽ tuần tự đổ đầy khuôn và cung cấp khả năng kiểm soát lần bắn riêng cho từng khuôn.
• Wittmann Battenfeld sẽ mang đến máy ép dọc VPower 120 tấn mới, lần đầu tiên được giới thiệu trong một phiên bản đa thành phần (xem Close Up ngày 18 tháng 9).Nó sẽ đúc một phích cắm ô tô bằng nylon và TPE trong khuôn 2 + 2 khoang.Hệ thống tự động hóa sẽ sử dụng rô-bốt SCARA và rô-bốt tuyến tính WX142 để lắp các chốt quấn, chuyển phôi nylon vào các khoang đúc sẵn và tháo các bộ phận đã hoàn thiện.
Một điểm mới nữa của Wittmann sẽ là EcoPower Xpress 160 chạy hoàn toàn bằng điện, tốc độ cao trong phiên bản y tế mới.Một vít đặc biệt và phễu sấy khô được cung cấp để tạo khuôn các ống máu PET thành 48 khoang.
Một phát triển tiềm năng thú vị từ Arburg là việc bổ sung mô phỏng đổ khuôn vào bộ điều khiển máy.Việc tích hợp “trợ lý chiết rót” mới (dựa trên mô phỏng dòng Simcon) vào bộ điều khiển máy có nghĩa là máy ép “biết” bộ phận mà nó sẽ tạo ra.Mô hình mô phỏng được tạo ngoại tuyến và hình dạng bộ phận được đọc trực tiếp vào hệ thống điều khiển.Sau đó, trong quá trình vận hành, mức độ lấp đầy bộ phận, liên quan đến vị trí vít hiện tại, được hiển thị hoạt hình theo thời gian thực dưới dạng đồ họa 3D.Người vận hành máy có thể so sánh kết quả mô phỏng được tạo ngoại tuyến với hiệu suất chiết rót thực tế ở chu trình cuối cùng trên màn hình giám sát.Điều này sẽ hỗ trợ tối ưu hóa hồ sơ điền.
Trong những tháng gần đây, khả năng của trợ lý chiết rót đã được mở rộng để bao phủ nhiều loại khuôn và vật liệu hơn.Tính năng này có sẵn trên bộ điều khiển Gestica mới nhất của Arburg, lần đầu tiên sẽ được hiển thị trên Allrounder 570 A (200 mt) chạy hoàn toàn bằng điện.Cho đến nay, bộ điều khiển Gestica chỉ có trên dòng máy ép lớn hơn Allrounder H thế hệ mới.
Arburg cũng sẽ trưng bày một mẫu Freeformer mới có khả năng in 3D với chất gia cố bằng sợi.
Boy Machines gợi ý rằng họ sẽ giới thiệu công nghệ dẻo mới, được gọi là servo-plast, cũng như một vị trí thay thế mới cho robot tuyến tính LR 5 nhằm tiết kiệm không gian sàn.
Engel sẽ giới thiệu hai loại ốc vít chuyên dụng mới.PFS (Vít tạo bọt vật lý) được phát triển đặc biệt để đúc kết cấu bằng bọt phun khí trực tiếp.Theo báo cáo, nó mang lại sự đồng nhất tốt hơn cho chất tan chảy chứa khí và tuổi thọ dài hơn với vật liệu gia cố bằng kính.Nó sẽ được chứng minh bằng quy trình tạo bọt vi tế bào MuCell tại K.
Vít mới thứ hai là LFS (Vít sợi dài), được thiết kế để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về PP và nylon thủy tinh dài trong các ứng dụng ô tô.Nó được thiết kế để tối ưu hóa việc phân bổ các bó sợi đồng thời giảm thiểu tình trạng đứt sợi và mài mòn vít.Giải pháp trước đây của Engel là một chiếc vít có đầu trộn bắt vít dành cho loại kính dài.LFS là một thiết kế nguyên khối với hình dạng tinh tế.
Engel cũng đang giới thiệu ba sản phẩm tự động hóa.Một là robot servo tuyến tính viper có hành trình cất cánh dài hơn nhưng vẫn có khả năng tải trọng như trước.Ví dụ: viper 20 có hành trình “X” được mở rộng từ 900 mm lên 1100 mm, cho phép nó tiếp cận hoàn toàn các pallet Châu Âu—một nhiệm vụ trước đây đòi hỏi phải có viper 40. Phần mở rộng hành trình X sẽ là một tùy chọn cho các mẫu viper 12 đến 60.
Engel cho biết cải tiến này có thể thực hiện được nhờ hai chức năng tiêm 4.0 “thông minh”: điều khiển rung iQ, giúp chủ động giảm rung và chức năng “đa động” mới, điều chỉnh tốc độ chuyển động của robot theo tải trọng.Nói cách khác, robot tự động di chuyển nhanh hơn với tải nhẹ hơn, chậm hơn với tải nặng hơn.Cả hai tính năng phần mềm hiện đều là tiêu chuẩn trên robot viper.
Một điểm mới nữa là máy gắp mầm bằng khí nén, Engel pic A, được cho là loại máy gắp mầm có tuổi thọ dài nhất và nhỏ gọn nhất trên thị trường.Thay vì trục X cứng nhắc thông thường, pic A có một cánh tay xoay có thể di chuyển trong một khu vực rất chật hẹp.Hành trình cất cánh có thể thay đổi liên tục lên tới 400 mm.Điểm mới nữa là khả năng điều chỉnh trục Y chỉ trong vài bước;và góc quay trục A tự động điều chỉnh trong khoảng từ 0° đến 90°.Dễ vận hành được cho là một lợi ích đặc biệt: Khi xoay hoàn toàn, hình A sẽ để toàn bộ khu vực khuôn được tự do, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi khuôn.Engel nói: “Quy trình tốn thời gian để xoay bộ chọn mầm và thiết lập bộ điều chỉnh XY đã là lịch sử”.
Engel cũng lần đầu tiên trưng bày “tế bào an toàn nhỏ gọn” của mình, được mô tả là giải pháp tiêu chuẩn hóa, tiết kiệm chi phí để giảm thiểu dấu chân và đảm bảo tương tác an toàn giữa các thành phần tế bào.Một bộ phận y tế sẽ chứng minh khái niệm này bằng việc xử lý các bộ phận và thay hộp—tất cả đều mỏng hơn đáng kể so với tấm bảo vệ an toàn tiêu chuẩn.Khi ô được mở ra, bộ đổi hộp sẽ tự động di chuyển sang một bên, cho phép tiếp cận khuôn một cách dễ dàng.Thiết kế được tiêu chuẩn hóa có thể chứa các bộ phận bổ sung, chẳng hạn như băng tải nhiều tầng hoặc máy chủ khay, đồng thời cho phép thay đổi nhanh chóng, ngay cả trong môi trường phòng sạch.
Milacron sẽ thể hiện vị thế tiên phong của mình với tư cách là nhà chế tạo máy đầu tiên tích hợp quy trình phun áp suất thấp iMFLUX mới vào bộ điều khiển máy Khảm, lần đầu tiên được giới thiệu tại triển lãm Fakuma 2018 vào tháng 10 năm ngoái tại Đức.Quá trình này được khẳng định là giúp tăng tốc chu kỳ trong khi đúc ở áp suất thấp hơn và cung cấp nhiều bộ phận không bị căng thẳng hơn.(Xem bài viết đặc trưng trong số này để biết thêm về iMFLUX.)
Trexel sẽ giới thiệu hai trong số những phát triển thiết bị mới nhất của mình dành cho tạo bọt vi tế bào MuCell: bộ đo khí P-Series, thiết bị đầu tiên phù hợp cho các ứng dụng đóng gói chu kỳ nhanh (cũng được trưng bày tại NPE2018);và Mô-đun định lượng đầu tip (TDM) hoàn toàn mới, giúp loại bỏ sự cần thiết của vít và nòng đặc biệt trước đó, có thể trang bị thêm trên các vít tiêu chuẩn, nhẹ nhàng hơn với chất gia cố sợi và tăng sản lượng (xem Theo kịp tháng 6).
Về rô-bốt, Sepro đang nêu bật mẫu mới nhất của mình, mẫu Đề-các tốc độ S5-25 nhanh hơn 50% so với mẫu S5-25 tiêu chuẩn.Theo báo cáo, nó có thể ra vào không gian khuôn trong vòng chưa đầy 1 giây.Cũng được trưng bày là các cobot của Universal Robots mà SeprSepro America, LLCo hiện đang cung cấp với các điều khiển Trực quan.
Wittmann Battenfeld sẽ vận hành một số robot tuyến tính dòng X mới với bộ điều khiển R9 tiên tiến (được hiển thị tại NPE), cũng như một mẫu tốc độ cao mới.
Như mọi khi, điểm thu hút chính của K sẽ là các buổi trình diễn đúc trực tiếp với yếu tố “Wow” không thể phủ nhận, có thể truyền cảm hứng cho những người tham dự thách thức các giới hạn của công nghệ ngày nay.
Ví dụ, Engel đang đưa ra các điểm dừng trong một số cuộc triển lãm nhằm vào thị trường ô tô, điện và y tế.Đối với vật liệu tổng hợp kết cấu nhẹ dành cho ô tô, Engel đang nâng cao độ phức tạp của quy trình và tính linh hoạt trong thiết kế.Để minh họa hoạt động R&D của ngành công nghiệp ô tô hiện tại vào việc đúc các bộ phận với khả năng phân bổ tải trọng mục tiêu, Engel sẽ vận hành một tế bào làm nóng trước, tạo hình trước và ép khuôn ba tấm organosheet có hình dạng khác nhau trong một quy trình hoàn toàn tự động bao gồm hai lò hồng ngoại tích hợp và ba rô-bốt sáu trục.
Trái tim của tế bào là một máy ép hai trục 800 tấn với bộ điều khiển CC300 (và giá treo máy tính bảng cầm tay C10) điều phối tất cả các thành phần của tế bào (bao gồm kiểm tra va chạm) và lưu trữ tất cả các chương trình vận hành của chúng.Điều đó bao gồm 18 trục robot và 20 vùng nhiệt IR cũng như băng tải và băng tải xếp chồng tấm tích hợp, chỉ với một nút Khởi động và một nút Dừng để đưa tất cả các bộ phận về vị trí ban đầu của chúng.Mô phỏng 3D đã được sử dụng để lập trình ô phức tạp này.
Tế bào phức tạp bất thường của Engel dành cho vật liệu tổng hợp ô tô có kết cấu nhẹ sử dụng ba tấm organo PP/thủy tinh có độ dày khác nhau, được làm nóng trước, tạo hình sẵn và ép xung trong một tế bào tích hợp hai lò hồng ngoại và ba rô-bốt sáu trục.
Chất liệu của các tấm organosheet là sợi thủy tinh dệt liên tục và PP.Hai lò nướng IR—do Engel thiết kế và chế tạo—được gắn trên đỉnh máy, một theo chiều dọc, một theo chiều ngang.Lò sấy đứng được đặt ngay phía trên kẹp sao cho tấm mỏng nhất (0,6 mm) chạm tới khuôn ngay lập tức, ít thất thoát nhiệt.Lò nướng IR nằm ngang tiêu chuẩn đặt trên bệ phía trên trục lăn di chuyển sẽ làm nóng trước hai tấm dày hơn (1 mm và 2,5 mm).Sự sắp xếp này giúp rút ngắn khoảng cách giữa lò và khuôn và tiết kiệm không gian vì lò không chiếm diện tích sàn.
Tất cả các tấm organosheet đều được làm nóng trước cùng một lúc.Các tấm được tạo hình sẵn trong khuôn và được đổ khuôn bằng nhựa PP chứa đầy thủy tinh trong chu kỳ khoảng 70 giây.Một robot Easix xử lý tấm mỏng nhất, giữ nó trước lò và một robot khác xử lý hai tấm dày hơn.Robot thứ hai đặt các tấm dày hơn vào lò nằm ngang và sau đó vào khuôn (có một số tấm chồng lên nhau).Tấm dày nhất yêu cầu một chu trình tạo hình bổ sung trong một khoang riêng biệt trong khi bộ phận đang được đúc.Robot thứ ba (gắn trên sàn, trong khi các robot khác ở trên máy) di chuyển tấm dày nhất từ khoang tạo hình trước sang khoang đúc và tháo phần đã hoàn thiện.Engel lưu ý rằng quá trình này đạt được “vẻ ngoài da nổi bật, điều mà trước đây được coi là không thể thực hiện được đối với các tấm hữu cơ”.Cuộc trình diễn này được cho là “đặt nền móng cho việc sản xuất các cấu trúc cửa nhựa nhiệt dẻo có cấu trúc lớn bằng cách sử dụng quy trình organomemelt”.
Engel cũng sẽ trình diễn các quy trình trang trí nội thất và ngoại thất ô tô.Hợp tác với Leonhard Kurz, Engel sẽ vận hành quy trình trang trí giấy bạc dạng cuộn theo khuôn để hút chân không các khuôn, khuôn sau và khuôn cắt giấy bạc trong quy trình một bước.Quá trình này phù hợp với các lá kim loại nhiều lớp có bề mặt màng sơn, cũng như các lá kim loại có cấu trúc, có đèn nền và được chức năng hóa bằng thiết bị điện tử điện dung.Các lá IMD Varioform mới của Kurz được cho là đã khắc phục được những hạn chế trước đây trong việc đúc khuôn hình dạng 3D compex.Tại K, Engel sẽ đúc lại giấy bạc bằng phế liệu thực vật cắt nhỏ (các bộ phận có giấy bạc bọc ngoài) được tạo bọt bằng quy trình MuCell của Trexel.Mặc dù ứng dụng này đã được trình chiếu tại Fakuma 2018 nhưng Engel đã cải tiến hơn nữa quy trình cắt tỉa sản phẩm hoàn toàn trong khuôn, loại bỏ bước cắt laser sau khuôn.
Ứng dụng IMD thứ hai sẽ sử dụng hệ thống Engel tại gian hàng của Kurz để phủ lên các tấm mặt trước bằng nhựa nhiệt dẻo bằng lớp phủ ngoài PUR lỏng hai thành phần trong suốt để tạo độ bóng và chống trầy xước.Kết quả được cho là đáp ứng yêu cầu về cảm biến an toàn bên ngoài.
Vì đèn LED được sử dụng phổ biến như một yếu tố tạo kiểu trên ô tô nên Engel đã phát triển quy trình làm dẻo mới dành riêng cho acrylic (PMMA) để đạt được hiệu suất phát sáng cao và giảm thiểu tổn thất truyền động.Chất tan chảy chất lượng cao cũng cần thiết để lấp đầy các cấu trúc quang học mịn rộng khoảng 1 mm x cao 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld cũng sẽ sử dụng lá IMD Varioform của Kurz để tạo khuôn cho trần xe ô tô có bề mặt chức năng.Nó có một tấm trang trí mờ một phần ở bên ngoài và một tấm chức năng có cấu trúc cảm biến cảm ứng được in ở bên trong bộ phận.Robot tuyến tính có trục servo C có bộ gia nhiệt IR trên trục Y để làm nóng trước tấm liên tục.Sau khi tấm chức năng được đưa vào khuôn, tấm trang trí được kéo ra khỏi cuộn, nung nóng và tạo hình chân không.Sau đó cả hai tấm đều được ép đùn.
Trong một cuộc trình diễn riêng biệt, Wittmann sẽ sử dụng quy trình tạo bọt vi tế bào Cellmould để tạo thành giá đỡ ghế ngồi cho một chiếc xe thể thao Đức từ hợp chất Borealis PP chứa 25% PCR và 25% bột talc.Tế bào sẽ sử dụng thiết bị khí Sede mới của Wittmann, giúp chiết nitơ từ không khí và tạo áp suất lên tới 330 bar (~ 4800 psi).
Đối với các bộ phận y tế và điện tử, Engel lên kế hoạch cho hai triển lãm đúc đa thành phần.Một là tế bào hai máy được đề cập ở trên, tạo khuôn một bộ phận điện tử bằng kim loại vô định hình và sau đó phủ kín nó bằng con dấu LSR trong lần ép thứ hai.Cách trình diễn khác là đúc một vỏ y tế có thành dày bằng nhựa PP trong và có màu.Engel báo cáo, bằng cách sử dụng một kỹ thuật trước đây được áp dụng cho các thấu kính quang học dày, việc đúc một bộ phận dày 25 mm thành hai lớp giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ, sẽ kéo dài tới 20 phút nếu được đúc trong một lần.
Quá trình này sử dụng khuôn Vario Spinstack tám khoang của Hack Formenbau ở Đức.Nó được trang bị trục chia độ thẳng đứng với bốn vị trí: 1) bơm thân PP trong suốt;2) làm mát;3) ép xung bằng PP màu;4) tháo khuôn bằng robot.Một kính nhìn rõ ràng có thể được lắp vào trong quá trình đúc.Việc xoay ngăn xếp và vận hành của tám lõi kéo đều được điều khiển bởi động cơ trợ động điện sử dụng phần mềm mới do Engel phát triển.Điều khiển servo của hoạt động khuôn được tích hợp vào bộ điều khiển máy ép.
Trong số tám triển lãm đúc khuôn tại gian hàng của Arburg sẽ có buổi trình diễn IMD chức năng của Điện tử có cấu trúc đúc phun (IMSE), trong đó các màng có chức năng điện tử tích hợp được ép khuôn để tạo ra đèn ngủ.
Một cuộc triển lãm khác của Arburg sẽ là công nghệ đúc vi mô LSR, sử dụng vít 8 mm, khuôn tám khoang và hộp vật liệu LSR để đúc các công tắc vi mô có trọng lượng 0,009 g trong khoảng 20 giây.
Wittmann Battenfeld sẽ đúc các van y tế LSR trong khuôn 16 khoang từ Hệ thống đàn hồi Nexus của Áo.Hệ thống này sử dụng hệ thống đo lường Nexus servomix mới tích hợp OPC-UA cho mạng Công nghiệp 4.0.Hệ thống điều khiển bằng servo này được cho là đảm bảo loại bỏ bọt khí, giúp thay trống dễ dàng và để lại <0,4% vật liệu trong trống rỗng.Ngoài ra, hệ thống chạy nguội Timeshot của Nexus cung cấp khả năng kiểm soát ngắt kim độc lập lên tới 128 khoang và kiểm soát tổng thể theo thời gian phun.
Một cỗ máy Wittmann Battenfeld sẽ tạo hình một bộ phận LSR đặc biệt khó khăn tại gian hàng của Sigma Engineering, nơi có phần mềm mô phỏng đã giúp thực hiện được điều đó.Giá đỡ ổ gà nặng 83 g có độ dày thành 1 mm trên chiều dài dòng chảy 135 mm (xem phần Khởi động ngày 18 tháng 12).
Negri Bossi sẽ giới thiệu một phương pháp mới, được cấp bằng sáng chế để chuyển đổi máy phun ngang thành máy ép phun thổi cho các chai khử mùi dạng cuộn nhỏ, sử dụng khuôn từ Molmasa của Tây Ban Nha.Một máy khác tại gian hàng NB sẽ sản xuất chổi chổi từ WPC (hợp chất gỗ-nhựa) xốp sử dụng quy trình FMC (Đúc khuôn vi tế bào xốp) của công ty.Có sẵn cho cả nhựa nhiệt dẻo và LSR, kỹ thuật này bơm khí nitơ vào kênh ở giữa trục vít thông qua một cổng phía sau phần cấp liệu.Khí đi vào quá trình tan chảy thông qua một loạt các “kim” trong phần đo lường trong quá trình hóa dẻo.
Các lọ và nắp mỹ phẩm được làm từ 100% nguyên liệu tự nhiên sẽ được Wittmann Battenfeld chế tạo trong một tế bào vít hai phần lại với nhau sau khi đúc.
Wittmann Battenfeld sẽ tạo khuôn các lọ mỹ phẩm có nắp từ vật liệu 100% từ các thành phần tự nhiên, được cho là có thể tái chế mà không bị mất đi đặc tính nào.Máy ép hai thành phần với khuôn 4 + 4 khoang sẽ tạo khuôn các lọ bằng IML bằng cách sử dụng bộ phun chính và nắp bằng bộ phận phụ theo cấu hình “L”.Hai robot tuyến tính được sử dụng—một robot để dán nhãn và tháo khuôn lọ và một để tháo nắp.Cả hai bộ phận đều được đặt ở trạm thứ cấp để được bắt vít lại với nhau.
Mặc dù có lẽ không phải là ngôi sao của chương trình năm nay nhưng chủ đề “số hóa” hay Công nghiệp 4.0 chắc chắn sẽ có sự hiện diện mạnh mẽ.Các nhà cung cấp máy móc đang xây dựng nền tảng “máy móc thông minh, quy trình thông minh và dịch vụ thông minh”:
• Arburg đang làm cho máy móc của mình thông minh hơn bằng mô phỏng nạp liệu được tích hợp vào bộ điều khiển (xem ở trên) và “Trợ lý làm dẻo” mới có các chức năng bao gồm dự đoán bảo trì độ mòn vít.Sản xuất thông minh hơn tận dụng Mô-đun điều khiển chìa khóa trao tay Arburg (ACTM) mới, hệ thống SCADA (điều khiển giám sát và thu thập dữ liệu) cho các ô chìa khóa trao tay phức tạp.Nó trực quan hóa toàn bộ quy trình, thu thập tất cả dữ liệu liên quan và truyền các bộ dữ liệu dành riêng cho công việc đến hệ thống đánh giá để lưu trữ hoặc phân tích.
Và trong danh mục “dịch vụ thông minh”, cổng thông tin khách hàng “arburgXworld”, đã có mặt ở Đức từ tháng 3, sẽ có mặt trên toàn thế giới kể từ K 2019. Ngoài các chức năng miễn phí như Trung tâm máy chính, Trung tâm dịch vụ, Ứng dụng Cửa hàng và Lịch, sẽ có thêm các chức năng tính phí được giới thiệu tại hội chợ.Chúng bao gồm bảng điều khiển “Tự phục vụ” về trạng thái máy, trình mô phỏng hệ thống điều khiển, thu thập dữ liệu quy trình và chi tiết về thiết kế máy.
• Cậu bé sẽ sản xuất một chiếc cốc uống nước có khuôn cứng/mềm với sản phẩm được thiết kế riêng cho khách tham quan triển lãm.Dữ liệu sản xuất và dữ liệu khóa riêng lẻ cho mỗi cốc đúc được lưu trữ và có thể truy xuất được từ máy chủ.
• Engel đang nhấn mạnh hai chức năng điều khiển “thông minh” mới.Một là iQmelt control, một “trợ lý thông minh” giúp tối ưu hóa quy trình.Nó tự động điều chỉnh thời gian hóa dẻo để giảm thiểu độ mài mòn của vít và thùng mà không kéo dài chu kỳ, đồng thời gợi ý các cài đặt tối ưu cho biên dạng nhiệt độ và áp suất ngược của thùng, dựa trên thiết kế vật liệu và vít.Trợ lý cũng xác minh rằng vít, thùng và van một chiều cụ thể có phù hợp với ứng dụng hiện tại hay không.
Một trợ lý thông minh mới khác là người quan sát quy trình iQ, được mô tả là tính năng đầu tiên của công ty hoàn toàn bao gồm trí tuệ nhân tạo.Trong khi các mô-đun iQ trước đây được thiết kế để tối ưu hóa các yếu tố riêng lẻ của quy trình đúc, chẳng hạn như phun và làm mát, thì phần mềm mới này cung cấp cái nhìn tổng quan về toàn bộ quy trình cho toàn bộ công việc.Nó phân tích hàng trăm thông số quy trình trong tất cả bốn giai đoạn của quy trình—làm dẻo, phun, làm mát và tháo khuôn—để giúp dễ dàng phát hiện bất kỳ thay đổi nào ở giai đoạn đầu.Phần mềm chia kết quả phân tích thành bốn giai đoạn của quy trình và trình bày chúng dưới dạng tổng quan dễ hiểu trên cả bộ điều khiển CC300 của máy phun và cổng thông tin khách hàng kết nối điện tử Engel để xem từ xa, bất cứ lúc nào.
Được thiết kế dành cho kỹ sư quy trình, người quan sát quy trình iQ tạo điều kiện khắc phục sự cố nhanh hơn bằng cách phát hiện sớm các sai lệch và đề xuất các cách để tối ưu hóa quy trình.Dựa trên bí quyết xử lý tích lũy của Engel, nó được mô tả là “công cụ giám sát quy trình chủ động đầu tiên”.
Engel hứa rằng sẽ có nhiều buổi giới thiệu hơn tại K, bao gồm nhiều tính năng giám sát tình trạng hơn và ra mắt thương mại một “thiết bị biên” có thể thu thập và trực quan hóa dữ liệu từ thiết bị phụ trợ và thậm chí cả nhiều máy phun.Nó sẽ cho phép người dùng xem các cài đặt quy trình và trạng thái vận hành của nhiều loại thiết bị và gửi dữ liệu đến máy tính MES/MRP như TIG của Engel và các máy khác.
• Wittmann Battenfeld sẽ trình diễn các gói phần mềm thông minh HiQ, bao gồm cả HiQ-Metering mới nhất, đảm bảo đóng van một chiều trước khi phun.Một yếu tố mới khác của chương trình Wittmann 4.0 là bảng dữ liệu khuôn điện tử, lưu trữ các cài đặt cho cả máy phun và các thiết bị phụ trợ Wittmann để cho phép thiết lập toàn bộ ô chỉ bằng một lần nhấn phím.Công ty cũng sẽ giới thiệu hệ thống giám sát tình trạng của mình để dự đoán bảo trì, cũng như sản phẩm thuộc sở hữu mới của họ tại nhà cung cấp phần mềm MES Ice-Flex của Ý: TEMI+ được mô tả là một hệ thống thu thập dữ liệu cấp cơ bản, đơn giản được tích hợp với Bộ điều khiển Unilog B8 của máy phun.
• Tin tức trong lĩnh vực này từ KraussMaffei bao gồm một chương trình trang bị thêm mới để trang bị cho tất cả các máy KM thuộc mọi thế hệ khả năng trao đổi dữ liệu và kết nối mạng hỗ trợ web cho Công nghiệp 4.0.Ưu đãi này đến từ đơn vị kinh doanh Giải pháp Dịch vụ & Kỹ thuật số (DSS) mới của KM.Trong số các dịch vụ mới của nó sẽ có giám sát tình trạng để bảo trì dự đoán và “phân tích dữ liệu dưới dạng dịch vụ” với khẩu hiệu “Chúng tôi giúp khai thác giá trị dữ liệu của bạn”.Ứng dụng thứ hai sẽ là một chức năng của ứng dụng Social Production mới của KM. Công ty cho biết ứng dụng này “sử dụng những lợi thế của phương tiện truyền thông xã hội cho một kiểu giám sát sản xuất hoàn toàn mới”.Chức năng đang chờ cấp bằng sáng chế này xác định các rối loạn trong quy trình một cách tự động, dựa trên dữ liệu cơ bản, không cần bất kỳ cấu hình nào của người dùng và cung cấp các mẹo về các giải pháp khả thi.Giống như người quan sát quy trình iQ của Engel đã đề cập ở trên, Social Production được cho là có thể phát hiện, ngăn chặn hoặc giải quyết vấn đề ở giai đoạn đầu.Hơn nữa, KM cho biết hệ thống này tương thích với tất cả các nhãn hiệu máy phun.Chức năng nhắn tin công nghiệp của nó nhằm thay thế các chương trình nhắn tin như WhatsApp hoặc WeChat như một phương tiện để đơn giản hóa và tăng tốc giao tiếp và cộng tác trong sản xuất.
KM cũng sẽ ra mắt cải tiến mới cho phần mềm DataXplorer, cung cấp cái nhìn chi tiết về quy trình theo chiều sâu bằng cách thu thập tới 500 tín hiệu từ máy, khuôn hoặc nơi khác cứ sau 5 mili giây và lập biểu đồ kết quả.Điểm mới tại triển lãm sẽ là điểm thu thập dữ liệu trung tâm cho tất cả các thành phần của một bộ phận sản xuất, bao gồm cả thiết bị phụ trợ và tự động hóa.Dữ liệu có thể được xuất sang hệ thống MES hoặc MRP.Hệ thống có thể được thực hiện theo cấu trúc mô-đun.
• Milacron sẽ nêu bật cổng web M-Powered và bộ phân tích dữ liệu với các khả năng như “chức năng giống MES”, giám sát OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể), bảng điều khiển trực quan và bảo trì dự đoán.
Những tiến bộ của Công nghiệp 4.0: Trình quan sát quy trình iQ mới của Engel (trái);Milacron's M-Powered (giữa);DataXplorer của KraussMaffei.
• Negri Bossi sẽ giới thiệu một tính năng mới của hệ thống Amico 4.0 để thu thập dữ liệu từ nhiều loại máy với các tiêu chuẩn và giao thức khác nhau và gửi dữ liệu đó đến hệ thống ERP của khách hàng và/hoặc lên đám mây.Điều này được thực hiện thông qua giao diện từ Open Plast của Ý, một công ty chuyên triển khai Công nghiệp 4.0 trong chế biến nhựa.
• Sumitomo (SHI) Demag sẽ giới thiệu một trạm kết nối có các dịch vụ mới nhất về chẩn đoán từ xa, hỗ trợ trực tuyến, theo dõi tài liệu và đặt hàng phụ tùng thay thế thông qua cổng khách hàng myConnect.
• Trong khi cuộc thảo luận tích cực nhất về Công nghiệp 4.0 cho đến nay đến từ các nhà cung cấp Châu Âu và Mỹ, Nissei sẽ trình bày những nỗ lực của mình nhằm đẩy nhanh quá trình phát triển bộ điều khiển hỗ trợ Công nghiệp 4.0, “Nissei 40”.Bộ điều khiển TACT5 mới của nó được trang bị tiêu chuẩn với cả giao thức truyền thông OPC UA và giao thức truyền thông MES Euromap 77 (cơ bản).Mục tiêu là để bộ điều khiển máy trở thành cốt lõi của mạng lưới các thiết bị phụ trợ như robot, máy cấp nguyên liệu, v.v. với sự hỗ trợ của các giao thức Euromap 82 và EtherCAT vẫn đang phát triển.Nissei hình dung việc thiết lập tất cả các thiết bị phụ trợ tế bào từ bộ điều khiển máy ép.Mạng không dây sẽ giảm thiểu dây và cáp và sẽ cho phép bảo trì từ xa.Nissei cũng đang phát triển khái niệm “N-Constellation” cho hệ thống kiểm tra chất lượng tự động dựa trên IoT.
Đã đến mùa Khảo sát chi tiêu vốn và ngành sản xuất rất mong bạn tham gia!Rất có thể bạn đã nhận được bản khảo sát về Nhựa kéo dài 5 phút của chúng tôi từ Plastics Technology qua thư hoặc email của bạn.Hãy điền vào và chúng tôi sẽ gửi cho bạn 15 đô la qua email để đổi lấy thẻ quà tặng hoặc quyên góp từ thiện mà bạn lựa chọn.Bạn đang ở Mỹ và không chắc chắn mình đã nhận được bản khảo sát?Liên hệ với chúng tôi để truy cập nó.
Nhiều nhà chế biến nhựa mới bắt đầu làm quen với thuật ngữ “sản xuất phụ gia” hoặc “chế tạo phụ gia”, đề cập đến một nhóm quy trình tạo nên các bộ phận bằng cách thêm vật liệu liên tục, thường theo lớp.
Trong thập kỷ qua, công nghệ ép xung mềm đã thay đổi hoàn toàn hình thức, cảm nhận và chức năng của nhiều loại sản phẩm tiêu dùng.
Trong quá trình ép phun, nhiệt độ dụng cụ là yếu tố quan trọng để đạt được các bộ phận chất lượng cao.
Thời gian đăng: Sep-02-2019