Trang web này được điều hành bởi một hoặc nhiều doanh nghiệp thuộc sở hữu của Informa PLC và tất cả bản quyền đều thuộc về họ.Văn phòng đăng ký của Informa PLC là 5 Howick Place, London SW1P 1WG.Đã đăng ký ở Anh và xứ Wales.Số 8860726.
Battenfeld-cincinnati gần đây đã bổ sung thêm dây chuyền sản xuất tấm định hình nhiệt đa chức năng tại trung tâm kỹ thuật ở Bad Oeynhausen, Đức.Được trang bị các bộ phận máy tiên tiến nhất, dây chuyền này có thể sản xuất các tấm và ván mỏng làm từ vật liệu mới hoặc tái chế, nhựa sinh học hoặc vật liệu kết hợp.Giám đốc kỹ thuật, Tiến sĩ Henning Stieglitz cho biết: “Dây chuyền phòng thí nghiệm mới sẽ cho phép khách hàng của chúng tôi phát triển các loại tấm mới hoặc tối ưu hóa các sản phẩm hiện có của họ, một điều ngày càng trở nên quan trọng trong bối cảnh thiết kế để tái chế”.
Các bộ phận cốt lõi của dây chuyền thí nghiệm là máy đùn tốc độ cao 75 T6.1, STARextruder 120-40 và máy xếp cuộn Multi-Touch rộng 1.400 mm.Dây chuyền ép đùn bao gồm hai máy đùn chính và một máy đùn đồng thời 45 mm, mỗi máy có bộ phận phân phối nhiều thành phần;bơm tan chảy và bộ thay đổi màn hình;khối cấp dữ liệu cho cấu trúc lớp B, AB, BA hoặc ABA;và ngăn xếp cuộn Multi-Touch với bộ cuộn.Tùy thuộc vào cấu hình, dây chuyền có thể đạt mức công suất tối đa là 1.900 kg/h đối với PP hoặc PS và khoảng 1.200 kg/h đối với PET, với tốc độ dây chuyền lên tới 120 m/phút.
Khi thực hiện các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, các bộ phận máy có liên quan sẽ được kết hợp phù hợp với thông số kỹ thuật của sản phẩm.Máy đùn tốc độ cao được sử dụng làm bộ phận chính khi các vật liệu như PS, PP hoặc PLA được xử lý thành tấm.Máy xử lý nhỏ gọn, tiết kiệm năng lượng có đường kính trục vít 75 mm và chiều dài xử lý 40 D.Máy đùn tốc độ cao đảm bảo đặc tính nóng chảy tối ưu và cho phép thay đổi sản phẩm nhanh chóng.
Ngược lại, STARextruder phù hợp để sản xuất tấm PET từ vật liệu mới hoặc vật liệu tái chế.Theo battenfeld-cincinnati, máy đùn trục vít đơn với phần cuộn hành tinh trung tâm nhẹ nhàng xử lý quá trình tan chảy và đạt được tốc độ khử khí và khử nhiễm đặc biệt nhờ bề mặt tan chảy lớn ở phần trung tâm.Stieglitz cho biết: “STARextruder thực sự phát huy tác dụng khi xử lý vật liệu tái chế vì nó loại bỏ các thành phần dễ bay hơi khỏi tan chảy một cách đáng tin cậy”. Stieglitz cho biết. Ngăn xếp cuộn Multi-Touch đảm bảo chất lượng tấm bất kể nguyên liệu thô được sử dụng.Nguyên lý chức năng đặc biệt của loại chồng cuộn này có nghĩa là mặt trên và mặt dưới của tấm hoặc bìa có thể được làm mát gần như đồng thời để tối ưu hóa độ trong suốt và độ phẳng.Đồng thời, dung sai có thể giảm từ 50% đến 75%.
Theo Battenfeld-cincinnati, khả năng tái chế là vấn đề chính mà ngành bao bì phải đối mặt và các sản phẩm đơn lớp có đặc tính tương ứng, sự kết hợp vật liệu thay thế và nhựa sinh học là một trong những lựa chọn đang được xem xét trong bối cảnh thiết kế để tái chế.“Chúng tôi tin tưởng rằng dây chuyền phòng thí nghiệm mới sẽ không chỉ thể hiện chuyên môn về máy móc của chúng tôi trong lĩnh vực này mà còn cung cấp cho khách hàng một dịch vụ đặc biệt, cho phép họ hợp tác với chúng tôi để sản xuất và thử nghiệm các tấm được tối ưu hóa trong điều kiện sản xuất,” cho biết Stieglitz.
Những đổi mới về robot cộng tác, học máy, vật liệu in 3D và tùy chỉnh hàng loạt sẽ được giới thiệu tại các trung tâm sản xuất thông minh và in 3D trên sàn triển lãm.PLASTEC East đến với Javits ở NYC vào ngày 11 đến ngày 13 tháng 6 năm 2019.
Thời gian đăng: 25-05-2019