Hàng năm, các biên tập viên của PMMI Media Group đi khắp các lối đi của PACK EXPO để tìm kiếm điều quan trọng tiếp theo trong lĩnh vực bao bì.Tất nhiên, với một buổi trưng bày cỡ này, chúng tôi không bao giờ tìm thấy một điều lớn lao mà là vô số điều lớn, vừa và nhỏ, tất cả đều đổi mới và có ý nghĩa theo cách này hay cách khác đối với các chuyên gia đóng gói ngày nay.
Báo cáo này tóm tắt những gì chúng tôi tìm thấy trong sáu loại chính.Chúng tôi trình bày chúng ở đây để bạn xem xét vì biết rõ rằng chắc chắn chúng tôi đã bỏ sót một số.Có lẽ nhiều hơn một vài.Đó là nơi bạn đến. Hãy cho chúng tôi biết những gì chúng tôi đã bỏ lỡ và chúng tôi sẽ xem xét nó.Hoặc ít nhất, chúng ta sẽ chú ý đến nó tại PACK EXPO tiếp theo.
CODING & MARKINGID Technology, một công ty ProMach, đã công bố tại PACK EXPO về việc ra mắt công nghệ phun mực nhiệt kỹ thuật số có tên Clearmark (1).Hộp mực HP Indigo được sử dụng để in văn bản, đồ họa hoặc mã có độ phân giải cao trên các chất nền không xốp cũng như xốp.Thích hợp cho các ứng dụng đóng gói cấp một, cấp hai hoặc cấp ba và được xây dựng có mục đích ngay từ đầu, nó sử dụng HMI 10 inch với các nút lớn và phông chữ kiểu chữ.Thông tin bổ sung được hiển thị rõ ràng dọc theo phía dưới màn hình HMI để cập nhật cho người vận hành các chỉ số chính như tốc độ sản xuất, lượng mực còn lại, bao lâu trước khi cần hộp mực mới, v.v.
Ngoài HMI, hệ thống độc lập hoàn chỉnh còn có đầu in cũng như hệ thống giá đỡ hình ống được điều chỉnh dễ dàng để gắn vào băng tải hoặc cho phép sử dụng như một bộ phận đứng trên sàn.Đầu in được mô tả là đầu in “thông minh”, do đó nó có thể ngắt kết nối khỏi HMI và HMI có thể được chia sẻ giữa nhiều đầu in.Nó sẽ tiếp tục chạy và tự in mà không cần kết nối HMI.Trong chính hộp mực, ID Technology đang sử dụng hộp mực HP 45 SI, bao gồm Thẻ thông minh.Điều đó cho phép đưa các thông số mực và những thứ tương tự vào hệ thống và cho phép hệ thống đọc thông số đó mà không cần người vận hành phải vào và lập trình bất cứ thứ gì.Vì vậy, nếu bạn thay đổi màu sắc hoặc hộp mực thì không có gì khác ngoài việc thay hộp mực mà người vận hành cần làm.Thẻ thông minh cũng ghi lại lượng mực đã được sử dụng.Vì vậy, nếu người vận hành tháo hộp mực ra và cất nó trong một thời gian rồi có thể đặt nó vào một máy in khác, hộp mực đó sẽ được máy in kia nhận ra và nó sẽ biết chính xác lượng mực còn lại.
Đối với những khách hàng yêu cầu chất lượng in cao nhất, ClearMark có thể được đặt để đạt độ phân giải lên tới 600 dpi.Nếu được đặt thành in 300 dpi, ClearMark thường duy trì tốc độ 200 ft/phút (61 m/phút) và có thể đạt tốc độ cao hơn khi in ở độ phân giải thấp hơn.Nó cung cấp chiều cao in là 1–2 inch (12,5 mm) và chiều dài in không giới hạn.
“Đây là sản phẩm đầu tiên trong dòng máy in phun nhiệt thông minh ClearMark mới của chúng tôi.Khi HP tiếp tục giới thiệu công nghệ TIJ mới, chúng tôi sẽ thiết kế các hệ thống mới xung quanh nó và mở rộng hơn nữa khả năng của dòng sản phẩm này,” David Holliday, Giám đốc Tiếp thị Sản phẩm tại ID Technology cho biết.“Đối với nhiều khách hàng, hệ thống TIJ mang lại những lợi thế to lớn so với CIJ.Ngoài việc loại bỏ tình trạng lộn xộn khi xả máy in CIJ, các hệ thống TIJ mới còn có thể mang lại tổng chi phí sở hữu thấp hơn sau khi tính cả nhân công và thời gian ngừng hoạt động để bảo trì. ClearMark tạo ra bản in chất lượng cao một cách đáng tin cậy đồng thời mang lại hình ảnh dễ sử dụng sử dụng, hệ thống không cần bảo trì.” Để xem video hoạt động của hệ thống in, hãy truy cập vào đây: pwgo.to/3948.
MÃ LASER Hơn một thập kỷ trước, Domino Printing đã phát minh ra công nghệ Blue Tube để in an toàn lên chai PET bằng tia laser CO2.Tại PACK EXPO, công ty đã giới thiệu tới Bắc Mỹ giải pháp mã hóa laser CO2 trên lon nhôm với danh mục laser sợi quang Domino F720i (2), mà công ty cho biết là giải pháp thay thế đáng tin cậy và nhất quán cho máy in phun mực thông thường.
Theo Domino, việc tiêu thụ chất lỏng, thời gian ngừng hoạt động của quy trình làm sạch và thời gian thay đổi lâu dài do thay đổi bao bì đang tạo ra thách thức về hiệu quả cho các nhà sản xuất đồ uống.Điều này gây ra vấn đề trong nhiều lĩnh vực, bao gồm mã hóa ngày và lô cho mục đích truy xuất nguồn gốc.Để giải quyết những thách thức này, Domino đã phát triển một hệ thống chìa khóa trao tay cho môi trường sản xuất đồ uống, Hệ thống mã hóa lon nước giải khát.Trọng tâm của hệ thống là máy in laser sợi F720i có xếp hạng IP65 và thiết kế chắc chắn, có khả năng duy trì sản lượng liên tục trong môi trường sản xuất cực kỳ khắc nghiệt, ẩm ướt và thách thức nhiệt độ lên tới 45°C/113°F.
Jon Hall, Giám đốc Tiếp thị Sản phẩm Laser của Domino Bắc Mỹ cho biết: “Hệ thống Mã hóa Lon Nước giải khát cung cấp dấu hiệu rõ ràng và không thể xóa, lý tưởng cho các mục đích tuân thủ và bảo vệ thương hiệu trên lon nhôm”.“Hơn nữa, hệ thống của Domino có thể đạt được mã trên bề mặt lõm với chất lượng cao và tốc độ cao—một hệ thống có thể đánh dấu tới 100.000 lon mỗi giờ, với hơn 20 ký tự trên mỗi lon… Chất lượng mã luôn tuyệt vời ngay cả khi có hiện tượng ngưng tụ trên lon.”
Có năm thành phần quan trọng khác trong hệ thống bổ sung cho laser sợi quang: 1) hệ thống chiết khói DPX, giúp hút khói từ khu vực xử lý và giữ cho bụi không che phủ hệ thống quang học hoặc hấp thụ năng lượng laser;2) tích hợp camera tùy chọn;3) thiết bị bảo vệ do Domino phát triển tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn laser loại một;4) hệ thống thay đổi nhanh chóng, cho phép thay đổi dễ dàng đối với các loại hộp có kích cỡ khác nhau;và 5) một cửa sổ bảo vệ ống kính nhằm duy trì chất lượng in cao nhất và đơn giản hóa việc vệ sinh.
IN TIJ Là đối tác chính của Hệ thống In Chuyên dụng HP, CodeTech đã bán nhiều máy in TIJ Kỹ thuật số vào lĩnh vực đóng gói, đặc biệt là trong bao bì thực phẩm.Triển lãm tại PACK EXPO trong PACKage Printing Pavilion, CodeTech đã giới thiệu hai công nghệ mới dựa trên HP tại triển lãm.Một là máy in tẩy rửa được niêm phong hoàn toàn, được xếp hạng IP 65.Loại còn lại, được ra mắt chính thức tại PACK EXPO, là hệ thống cửa chớp tự hàn kín, tự lau cho đầu in TIJ.Nó giúp loại bỏ sự cần thiết phải tháo hộp mực ra khỏi đầu in trong chu trình vệ sinh.Được tích hợp bên trong đầu in màn trập là các lưỡi gạt nước silicon kép, giếng thanh lọc và hệ thống bịt kín, do đó, hộp mực có thể được đặt tại chỗ trong nhiều tuần mà không cần phải lau hoặc thực hiện bất kỳ bảo trì nào khác.
Hệ thống này cũng được xếp hạng IP và được thiết kế hợp vệ sinh dành cho những người sử dụng bao bì thực phẩm chính.Nó có thể dễ dàng được tích hợp vào các máy f/f/s thường thấy trong các nhà máy sản xuất thịt, pho mát và gia cầm.Hãy truy cập vào đây: pwgo.to/3949 để xem video về công nghệ này được quay tại PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. đã công bố ra mắt DuraCode™, Máy in phun liên tục (CIJ) mới, đáng tin cậy và bền bỉ của công ty.DuraCode đã có mặt trên thị trường trong tháng này cho nhiều ứng dụng công nghiệp trên toàn thế giới.Và tại S-4260 ở Hội trường phía Nam của PACK EXPO, chiếc máy in mới chắc chắn đã được trưng bày.
InkJet Inc cho biết DuraCode được thiết kế với cấu trúc thép không gỉ được xếp hạng IP55 chắc chắn và cung cấp mã chất lượng tốt nhất liên tục, ngày này qua ngày khác. Máy in này được sản xuất để chịu được nhiệt độ, độ ẩm, độ rung và các môi trường công nghiệp khác với thêm lợi ích về tính dễ vận hành thông qua giao diện có độ phân giải cao.
Độ tin cậy của DuraCode được nâng cao nhờ danh mục toàn diện về mực và dung dịch trang điểm của InkJet, Inc., trải qua một số quy trình kiểm soát chất lượng chưa từng có trong ngành.Máy in này cung cấp các tùy chọn dữ liệu in thông qua mạng và máy quét cục bộ cũng như thay đổi chất lỏng và bộ lọc nhanh chóng, đảm bảo hiệu suất mạnh mẽ với chi phí sở hữu thấp.
Nhóm Dịch vụ Kỹ thuật của InkJet, Inc. đang hợp tác chặt chẽ với khách hàng, đảm bảo loại mực phù hợp cho các chất nền và quy trình cụ thể cũng như hỗ trợ lắp đặt để đảm bảo trải nghiệm thoải mái, tập trung vào việc tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất.
“Cung cấp chất lỏng và thiết bị có chất lượng tốt nhất, hiệu suất cao nhất cho khách hàng là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi.Patricia Quinlan, Chủ tịch của InkJet, Inc., cho biết: “Thông qua các sáng kiến phát triển sản phẩm đang diễn ra, chúng tôi dự đoán và giải quyết nhu cầu của khách hàng, DuraCode thể hiện sự tiếp nối cam kết đáp ứng và vượt quá sự mong đợi của các nhà phân phối và người dùng cuối của chúng tôi”. , để chúng tôi được trang bị tốt để cung cấp đúng loại máy in, chất lỏng, bộ phận và dịch vụ.”
ĐỊNH HÌNH NHIỆT TỪ TẤM Giảm lượng nguyên liệu đầu vào và tính bền vững là xu hướng chính năm nay tại PACK EXPO, khi các chủ sở hữu thương hiệu tìm cách đồng thời cải thiện tính bền vững và cắt giảm chi phí.
Công ty cho biết một máy tạo hình nhiệt nội tuyến của Harpak-Ulma gần như loại bỏ phế liệu và giảm gần 40% nguyên liệu đầu vào.Máy định hình nhiệt khay nội tuyến Mondini Platformer™ (3) mới cắt màng cuộn thành các tấm hình chữ nhật và sau đó tạo thành các khay bằng công nghệ độc quyền.Máy có thể sản xuất cả định dạng hình chữ nhật và hình vuông có độ sâu khác nhau lên tới 2,36 inch với tốc độ 200 khay/phút, tùy thuộc vào độ dày màng và thiết kế khay, sử dụng 98% vật liệu tạo hình.
Phạm vi phim được phê duyệt hiện tại là từ 12 đến 28 triệu cho PET và PET rào cản cũng như HIPS.Khay đựng sẵn hộp số 3 có thể chạy tới 120 khay/phút.Máy có thể thay đổi định dạng một cách dễ dàng và nhanh chóng—thường trong vòng chưa đầy 10 phút.Thiết kế công cụ tiên tiến giúp giảm chi phí chuyển đổi và độ phức tạp, giảm bớt thời gian và chi phí có thể gây gánh nặng cho việc giới thiệu sản phẩm mới.Quá trình này tạo ra khay hoàn thiện chất lượng cao với mặt bích lật xuống giúp khay có độ cứng vượt trội cho bộ phận được tạo hình bằng nhiệt.Ấn tượng nhất là quy trình này chỉ tạo ra thất thoát 2% phế liệu so với mức lãng phí 15% điển hình của cả sản xuất khay tạo hình sẵn và hệ thống đóng/đóng dấu định hình nhiệt thông thường tạo ra ma trận phế liệu.
Những khoản tiết kiệm đó cộng lại.Hãy xem xét tình huống này: Một dây chuyền toàn cơ chạy 50 khay/phút gồm các khay có sẵn hộp đệm số 3 với 80 giờ mỗi tuần tạo ra khoảng 12 triệu khay mỗi năm.Platformer sản xuất khối lượng đó với chi phí vật liệu là 10,7 xu mỗi khay—mức tiết kiệm trung bình lên tới 38% cho mỗi khay được tạo hình sẵn chỉ riêng đối với vật liệu hoặc 700 nghìn USD trên 12 triệu đơn vị.Một lợi ích bổ sung là giảm 75% không gian bằng cách kiểm kê hàng hóa cuộn so với hàng tồn kho được hình thành trước.Trong trường hợp này, khách hàng có thể tạo các định dạng khay mới của riêng mình với giá thấp hơn khoảng 2–3 so với số tiền họ phải trả cho nhà cung cấp khay thương mại.
Tính bền vững là mục tiêu kinh doanh và xã hội quan trọng trong thời đại chúng ta, nhưng nó cũng là khía cạnh cơ bản của triết lý tinh gọn.Trong trường hợp trên, kho phim có thể được phân phối với 22 lần giao hàng so với 71 lần giao hàng đối với kho được tạo hình sẵn.Đó là số lượng chuyến xe tải ít hơn 49 chuyến và loại bỏ 2.744 pallet.Điều này có nghĩa là lượng khí thải carbon giảm (~92 tấn), chi phí vận chuyển và xử lý thấp hơn, cũng như loại bỏ chất thải ít hơn (340 lbs. bãi chôn lấp) và giảm chi phí lưu trữ.
Để phù hợp với khái niệm khách hàng tinh gọn, Mondini đã tìm cách đưa vào các cơ hội “giá trị gia tăng” có liên quan.Lợi ích đáng kể của việc tạo khay của riêng bạn là cơ hội dập nổi logo của công ty trên khay hoặc chèn các thông điệp tiếp thị theo mùa hoặc khác.Điều này có thể đạt được với chi phí thấp hơn đáng kể so với các lựa chọn thị trường hiện tại.
Tất nhiên, ngay cả những giải pháp sáng tạo nhất cũng phải vượt qua bài kiểm tra đánh hơi ROI.Mặc dù tính toán ROI sẽ khác nhau dựa trên các giả định và thông tin đầu vào, nhưng một số kết luận sơ bộ có thể được rút ra dựa trên tình huống trên.Các phép tính đơn giản cho thấy mức tiết kiệm hoạt động hàng năm ước tính từ $770k đến $1M với thời gian hoàn vốn trong khoảng từ 10 đến 13 tháng (ROI sẽ thay đổi dựa trên kích thước khay và sản phẩm).
Kevin Roach, Chủ tịch Harpak-ULMA, cho biết: “Khách hàng của chúng tôi có thể tiết kiệm tới 38% nguyên vật liệu, giảm nhân công cũng như yêu cầu về không gian nhà kho, đồng thời cải thiện lượng khí thải carbon của họ.Đó là tác động rất hữu hình của sự đổi mới này.”
NHIỆT ĐỘ Một nhà sản xuất thiết bị tạo nhiệt nổi tiếng khác đã trưng bày máy tạo nhiệt X-Line mới (4) tại gian hàng PACK EXPO của mình.Để đảm bảo tính linh hoạt và thời gian hoạt động tối đa, X-Line cho phép người vận hành thay đổi cấu hình gói trong vòng chưa đầy 10 phút.
Khả năng kết nối để thu thập dữ liệu cũng là một tính năng của X-Line, như Phó Chủ tịch Multivac, Kinh doanh & Tiếp thị Pat Hughes giải thích đã được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của Công nghiệp 4.0.Để triển khai đầy đủ công nghệ, Hughes cho biết công ty đang tìm kiếm “đối tác muốn sử dụng một nền tảng chung để thu thập dữ liệu và sử dụng đám mây”.
Các tính năng của X-Line được Multivac giới thiệu bao gồm độ tin cậy đóng gói tối đa, chất lượng đóng gói ổn định hơn và tốc độ xử lý cao hơn cũng như vận hành dễ dàng và đáng tin cậy.Trong số các tính năng của nó là số hóa liền mạch, hệ thống cảm biến toàn diện và kết nối mạng với Đám mây Multivac và Dịch vụ thông minh.
Ngoài ra, kết nối của X-Line với Multivac Cloud cho phép người dùng truy cập vào Pack Pilot và Smart Services, cung cấp kết nối liên tục và thông tin cập nhật về phần mềm, tính khả dụng của phim, cài đặt máy và dữ liệu thích hợp khác. cho phép sử dụng máy ngay cả khi người vận hành không có kiến thức đặc biệt.
X-Line đi kèm với X-MAP, một quy trình xả khí có thể được kiểm soát chính xác để đóng gói với khí quyển đã được điều chỉnh.Cuối cùng, người dùng có thể vận hành X-Line thông qua giao diện cảm ứng đa điểm HMI 3 trực quan tương ứng với logic vận hành của các thiết bị di động ngày nay.HMI 3 có thể được thiết lập cho từng nhà khai thác, bao gồm các quyền truy cập và ngôn ngữ vận hành khác nhau.
ĐIỀN VÔ CÙNG PACK EXPO sẽ ra sao nếu không có những đổi mới về hệ thống rót chất lỏng, bao gồm cả hệ thống đến từ Ấn Độ?Đó là nơi Fresca, một thương hiệu nước giải khát hàng đầu và đang phát triển nhanh chóng, là công ty đầu tiên tung ra sản phẩm dạng gói nước trái cây vô trùng có hình ba chiều bắt mắt.Gói nước trái cây 200 mL chứa đầy vô trùng có trang trí hình ba chiều là ví dụ thương mại đầu tiên trên thế giới về công nghệ Asepto Spark (5) của Uflex.Cả hộp đựng hình ba chiều và thiết bị chiết rót vô trùng đều đến từ Uflex.
Fresca có ba cơ sở sản xuất hiện diện mạnh mẽ ở nhiều vùng của Ấn Độ.Nhưng các sản phẩm Tropical Mix và Guava Premium Juice được trình bày ở đây đại diện cho bước đột phá đầu tiên của công ty vào công nghệ Asepto Spark.Sự ra mắt vào tháng 8 diễn ra ngay trước Diwali, lễ hội ánh sáng ngày 7 tháng 11, một trong những lễ hội phổ biến nhất của Ấn Độ giáo.
Akhil Gupta, Giám đốc điều hành của Fresca cho biết: “Chúng tôi tin rằng đây là thời điểm lý tưởng để ra mắt khi mọi người đang tìm kiếm điều gì đó mới mẻ và hấp dẫn để làm quà tặng”.“Với sự trợ giúp của thương hiệu Asepto của Uflex, chúng tôi có thể phục hồi trải nghiệm của người tiêu dùng trong các gói hình ba chiều lấp lánh của Fresca’s Tropical Mix Premium và Guava Premium 200 ml.Bao bì không chỉ đóng vai trò là điểm khác biệt về tiếp thị so với quan điểm bán lẻ mà còn đảm nhiệm các thành phần chính đảm bảo hành trình an toàn của sản phẩm từ sản xuất đến tiêu dùng.Độ mịn và hương vị vượt trội rất dễ chịu vì có tỷ lệ cùi trái cây cao hơn, mang lại trải nghiệm uống tuyệt vời cho người tiêu dùng.
“Vào ngày đầu tiên ra mắt thị trường, chúng tôi đã có thể nhận được số lượng lớn đơn đặt hàng cho mùa lễ hội sắp tới.Với định dạng này, những đại lộ mà chúng tôi muốn liên kết hiện đã đồng ý và hoan nghênh chúng tôi lấp đầy kệ của họ bằng các gói Hình ba chiều Fresca.Chúng tôi đang hướng tới mục tiêu 15 triệu gói vào năm 2019 và chắc chắn có kế hoạch tăng phạm vi tiếp cận địa lý ở Ấn Độ trong 2-3 năm tới.”
Giống như các cấu trúc khác mà các nhà sản xuất thực phẩm và đồ uống dựa vào để đóng gói vô trùng, cấu trúc này là cấu trúc cán màng sáu lớp bao gồm bìa, giấy bạc và polyetylen.Uflex cho biết thiết bị chiết rót vô trùng của họ có tốc độ định mức là 7.800 gói 200 mL/giờ.
ĐẦY ĐỦ, LABELINGSidel/Gebo Cermex đã gây ấn tượng mạnh về chiết rót và dán nhãn tại PACK EXPO với hệ thống chiết rót EvoFILL Can (6) và dây chuyền dán nhãn EvoDECO (7).
Thiết kế “không có đế” dễ sử dụng của EvoFILL Can giúp làm sạch dễ dàng và loại bỏ sản phẩm còn sót lại khỏi môi trường chiết rót.Hệ thống xả trước CO2 được cải tiến của chất làm đầy giúp giảm lượng hấp thụ O2 cho các nhà sản xuất bia xuống còn 30 ppb, đồng thời giảm lượng đầu vào do tổng lượng CO2 được sử dụng ít hơn.
Các tính năng bao gồm công thái học được xem xét cẩn thận, bình chứa bên ngoài giúp dễ dàng làm sạch, động cơ servo hiệu suất cao và chuyển đổi nhanh chóng.Nó cũng cung cấp cả tùy chọn nạp lon đơn và đôi để đảm bảo tính linh hoạt và tốc độ.Nhìn chung, công ty cho biết máy có thể đạt hiệu suất 98,5% với công suất hơn 130,00 lon mỗi giờ.
Không thua kém, dòng máy dán nhãn EvoDECO mở rộng tính linh hoạt và khối lượng với bốn mẫu.EvoDECO Multi cho phép các nhà sản xuất áp dụng một số loại nhãn cho PET, HDPE hoặc thủy tinh ở các định dạng và kích thước khác nhau (từ 0,1 L đến 5 L) trên một máy với tốc độ từ 6.000 đến 81.000 container mỗi giờ.EvoDECO Roll-Fed có thể tạo ra công suất lên tới 72.000 container mỗi giờ với hiệu suất 98%.Máy dán nhãn EvoDECO có thể được trang bị sáu kích cỡ băng chuyền khác nhau, tối đa năm trạm ghi nhãn và 36 khả năng cấu hình.Và máy dán nhãn EvoDECO Cold Glue hiện có sáu kích cỡ băng chuyền và có thể trang bị tối đa năm trạm ghi nhãn, giúp dễ dàng định cấu hình theo kích thước chai, nhu cầu đầu ra và loại sản phẩm.
ĐẬP CHẤT LỎNG Còn hệ thống rót lon dành cho những nhà sản xuất bia thủ công muốn nghiêm túc về sản lượng của mình thì sao?Đó là những gì đã được thể hiện bởi Pneumatic Cân Angelus, một công ty Berry-Wehmiller, đã chứng minh tốc độ thay đổi CB 50 và CB 100 (cho biết tốc độ 50 hoặc 100 lon/phút) tích hợp đầy đủ các hệ thống sản xuất chất độn và đường may dành cho cấp độ đầu vào nhà sản xuất bia (8).
Sáu (CB 50) đến mười hai (CB 100) đầu nạp riêng lẻ của hệ thống sử dụng công nghệ đo lưu lượng Hinkle X2 chính xác mà không cần bất kỳ bộ phận chuyển động nào.Hệ thống xả CO2 đạt được mức oxy hòa tan (DO) thấp.Việc đổ đầy được kiểm soát có nghĩa là ít lãng phí bia hơn và mức DO thấp có nghĩa là bia sẽ tươi lâu hơn.Tất cả các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm đều là Thép không gỉ 316L hoặc vật liệu hợp vệ sinh cho phép CIP (Làm sạch tại chỗ) lên đến 180 độ bao gồm cả xút.
Máy ghép mí lon được vận hành bằng cơ học có cam ghép mí lon hoạt động thứ nhất và thứ hai, đòn bẩy kép và bộ nâng hạ bằng lò xo.Phương pháp đóng hộp cơ học đã được chứng minh này cho phép chất lượng đường may vượt trội và dễ dàng thay đổi khi chạy các vật liệu và/hoặc kích cỡ lon khác nhau.
Cả CB 50 và CB 100 đều sử dụng các thành phần Rockwell bao gồm bộ xử lý (PLC), bộ truyền động động cơ (VFD) và giao diện vận hành trực quan (HMI).
PHẦN MỀM THIẾT KẾ BAO BÌ Trong thế giới siêu cạnh tranh của Hàng tiêu dùng Đóng gói, tốc độ lên kệ là quan trọng hơn bao giờ hết.Tại triển lãm, R&D/Leverage, nhà cung cấp dịch vụ thiết kế bao bì kết cấu, phân tích thiết kế bao bì, tạo mẫu và sản xuất khuôn, đã giới thiệu một công cụ phần mềm (9) sẽ giúp khách hàng hình dung thiết kế bao bì theo thời gian thực ở giai đoạn sớm nhất trước khi tích lũy. mọi chi phí tạo mẫu.LE-VR là một chương trình thực tế ảo mà Kỹ sư R&D/Đòn bẩy Tự động hóa Derek Scherer đã phát triển tại nhà trong thời gian rảnh rỗi.Khi đưa nó cho Giám đốc điều hành công ty Mike Stiles, Stiles cho biết anh ngay lập tức nhận ra giá trị của chương trình đối với R&D/Đòn bẩy và khách hàng của nó.
Nhắm mục tiêu vào bao bì cứng nhắc, công cụ VR thời gian thực đặt gói hàng trong môi trường 360 độ thực tế cho phép khách hàng xem sản phẩm của họ trông như thế nào trên kệ.Hiện tại có hai môi trường;one, một siêu thị, đã được giới thiệu tại triển lãm.Tuy nhiên, Scherer giải thích, “bất cứ điều gì đều có thể xảy ra” khi nói đến môi trường mà R&D/Đòn bẩy có thể thiết kế.Trong chương trình VR, khách hàng có thể điều chỉnh kích thước, hình dạng, màu sắc, chất liệu và các thông số khác của gói hàng cũng như xem xét các tùy chọn ghi nhãn.Sử dụng găng tay VR, người dùng di chuyển gói hàng trong môi trường và sau khi đã chọn các tùy chọn gói, họ hầu như có thể chạy thùng chứa bằng máy quét ghi lại tất cả dữ liệu liên quan đến thiết kế đó.
R&D/Leverage có kế hoạch cập nhật liên tục phần mềm với các thiết kế và môi trường gói tùy chỉnh để đáp ứng nhiều nhu cầu của người dùng cuối.Công ty thậm chí có thể trưng bày các sản phẩm cạnh tranh trên các kệ ảo để khách hàng có thể so sánh gói hàng của họ như thế nào.
Scherer cho biết: “Một trong những ưu điểm của phần mềm là nó được thiết kế rất tập trung vào người dùng và thân thiện với người dùng.Hướng dẫn chỉ mất vài giây.” Xem video trên LE-VR tại pwgo.to/3952.
ỨNG DỤNG VẬN CHUYỂN Ít nhất một nhà triển lãm đang bận rộn trưng bày những mẫu mới về hộp đựng hoặc tay cầm mà người tiêu dùng sử dụng để mang bốn hoặc sáu gói từ cửa hàng địa phương (10).Roberts PolyPro, một thương hiệu ProMach, cung cấp tay cầm lon đúc phun cho các loại bia thủ công đang phát triển, rượu pha sẵn, rượu đóng hộp và các thị trường đồ hộp di động nói chung.Theo công ty, tay cầm ép đùn mang lại khả năng tận dụng hình khối đặc biệt để tiết kiệm vận chuyển.
Công ty đã sử dụng PACK EXPO để giới thiệu một nguyên mẫu hạn chế tiêu thụ nhựa với một chiếc kẹp hoàn toàn mới — hiện được gọi là mẫu mỏng và kiểu dáng đẹp — cho dòng sản phẩm tay cầm lon bốn và sáu múi.Ở đầu bên kia của quang phổ, công ty cũng đã chứng minh khả năng thêm vật liệu thông qua các khuôn tùy chỉnh, cho phép các chủ sở hữu thương hiệu lớn hơn có thêm không gian tiếp thị và nhắn tin trên tay cầm hộp.
Chris Turner, Giám đốc Kinh doanh của Robert PolyPro cho biết: “Chúng tôi có khả năng chèn hoặc dập nổi trên tay cầm hộp”.“Vì vậy, một nhà sản xuất bia thủ công có thể thêm tên thương hiệu, biểu tượng, thông điệp tái chế, v.v.”
Roberts Polypro cũng đã trình diễn một loạt các trạm ứng dụng có thể xử lý được thiết kế để đáp ứng nhiều nhu cầu và khối lượng phức tạp về sản xuất bia thủ công.Hướng dẫn sử dụng MAS2 Can Handle Applicator có thể theo dõi tốc độ 48 lon/phút.Máy bôi có thể xử lý bán tự động MCA10 xử lý bốn hoặc sáu gói bia với tốc độ 10 chu kỳ/phút.Và ở mức độ tinh tế cao nhất, máy phun tự động THA240 có thể đạt tốc độ 240 lon/phút.
ỨNG DỤNG TAY CẦM Hiển thị một loại tay cầm khác, có cả phiên bản bằng nhựa hoặc giấy gia cố, là Persson, nhà triển lãm lần đầu tiên tại PACK EXPO.Công ty Thụy Điển đã trình diễn một dụng cụ bôi tay cầm - nó đặt tay cầm lên hộp, hộp hoặc các gói hàng khác - có thể tăng tốc lên tới tốc độ 12.000 tay cầm/giờ.Nó đạt được tốc độ này nhờ kỹ thuật độc đáo và thiết kế tay cầm phẳng của Persson.Dụng cụ bôi có tay cầm gắn với máy gấp/máy dán và PLC của dụng cụ bôi sẽ đồng bộ hóa với thiết bị hiện có để chạy ở tốc độ sản xuất được cài đặt trước.Nó có thể được cài đặt trong vài giờ và có thể dễ dàng di chuyển từ dòng này sang dòng khác nếu cần.
Theo công ty, các thương hiệu lớn nhất toàn cầu đều sử dụng tay cầm Persson do tốc độ vượt trội, chi phí thấp, chất lượng và độ bền cao cũng như tính bền vững.Tay cầm bằng nhựa và giấy gia cố của Persson chỉ tốn vài xu và được sử dụng để vận chuyển gói hàng vượt quá 40 lbs.
'Kỷ nguyên ghi nhãn mới' Về mặt ghi nhãn, Krones cho biết họ đang mở ra "sự khởi đầu của một kỷ nguyên ghi nhãn mới" với việc giới thiệu Hệ thống ghi nhãn dòng ErgoModul (EM), hệ thống này đã ra mắt lần đầu tại triển lãm .Hệ thống này có thể được cấu hình cho hầu hết mọi ứng dụng, bao gồm ba máy chính, sáu đường kính bàn và bảy loại trạm ghi nhãn, đồng thời nó cung cấp một số tùy chọn để kết hợp các thành phần riêng lẻ.
Ba máy chính là 1) máy không cột có các trạm ghi nhãn có thể thay đổi được;2) máy không cột có trạm ghi nhãn cố định;và 3) máy để bàn.Các phương pháp và tốc độ dán nhãn bao gồm nhãn cắt sẵn bằng keo lạnh hoặc nóng chảy ở tốc độ 72.000 container/giờ, nhãn cấp cuộn bằng nóng chảy ở tốc độ lên tới 81.000/giờ và nhãn cuộn tự dính lên đến 60.000/giờ.
Đối với máy không cột có tùy chọn trạm ghi nhãn có thể thay đổi, Krones cung cấp 801 ErgoModul.Các máy không cột có trạm ghi nhãn cố định bao gồm 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro và 805 Autocol Pro.Các máy để bàn bao gồm 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic và 895 Autocol.
Máy chính không cột có bố cục máy mới được tạo ra bao gồm việc thay thế thuận tiện bộ phận chải, tấm chứa và chuông định tâm cũng như sử dụng tối ưu khoảng cách chải.Krones cho biết, các trạm ghi nhãn độc lập của máy có khả năng tiếp cận từ ba phía và thiết kế hợp vệ sinh mang lại đặc tính làm sạch tối ưu.Xem video tại pwgo.to/3953.
GHI NHÃN Máy in/dụng cụ dán nhãn 5610 mới (11) của Fox IV Technologies có một tùy chọn mới độc đáo: khả năng in và áp dụng định dạng nhãn được gửi trực tiếp tới nó dưới dạng pdf - mà không cần sử dụng phần mềm trung gian.
Trước đây, để máy in/ứng dụng sử dụng pdf, cần có một số loại phần mềm trung gian để dịch pdf sang định dạng ngôn ngữ mẹ đẻ của máy in.Với 5610 và ứng dụng pdf trên máy in, các thiết kế nhãn có thể được gửi trực tiếp ở định dạng pdf từ các hệ thống ERP như Oracle và SAP cũng như các chương trình đồ họa.Điều này giúp loại bỏ phần mềm trung gian và bất kỳ lỗi dịch thuật nào có thể xảy ra.
Ngoài việc loại bỏ sự phức tạp và các bước bổ sung, việc in trực tiếp tới máy in nhãn còn có những lợi ích khác:
• Bằng cách sử dụng bản pdf do hệ thống ERP tạo, tài liệu đó có thể được lưu trữ để truy xuất và in lại sau này
• Có thể tạo một bản pdf ở kích thước in mong muốn, loại bỏ nhu cầu chia tỷ lệ tài liệu, điều này có thể gây ra các vấn đề khi quét mã vạch
Các tính năng khác của 5610 bao gồm một màn hình 7 inch lớn, có hình biểu tượng.HMI đủ màu, hai cổng máy chủ USB, 16 inch.Dung lượng cuộn nhãn OD dành cho các ứng dụng số lượng lớn, hộp điều khiển có thể định vị lại và mã hóa RFID tùy chọn.
PHÁT HIỆN KIM LOẠI Một loạt các thiết bị mới và cải tiến về mặt thử nghiệm và kiểm tra đã có mặt tại PACK EXPO.Một ví dụ, Interceptor DF (12) của Fortress Technology, được thiết kế để tối đa hóa khả năng phát hiện tạp chất kim loại trong thực phẩm có giá trị cao, đặc biệt là bánh kẹo và các sản phẩm có cấu hình thấp.Máy dò kim loại mới này có công nghệ đa hướng có thể quét nhiều loại thực phẩm.
Theo Điều phối viên Tiếp thị Christina Ducey, “The Interceptor DF (trường phân kỳ) rất nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm rất mỏng, khó phát hiện và có thể bị các công nghệ khác bỏ qua”.Máy dò kim loại mới sử dụng nhiều mẫu trường để kiểm tra đồng thời các sản phẩm theo chiều ngang và chiều dọc.Ví dụ: các ứng dụng thực phẩm cấu hình thấp bao gồm sô cô la, thanh dinh dưỡng, bánh quy và bánh quy.Ngoài các sản phẩm khô, máy dò kim loại có thể được sử dụng để kiểm tra pho mát và thịt nguội.
KIỂM TRA X-RAY Từ A&D Inspection xuất hiện dòng sản phẩm ProteX X-ray—AD-4991-2510 và AD-4991-2515—được thiết kế với kích thước nhỏ gọn để giúp các nhà sản xuất kết hợp các khía cạnh nâng cao của kiểm tra sản phẩm vào hầu hết mọi khâu trong quá trình sản xuất của họ quá trình.Theo Terry Duesterhoeft, Chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành của A&D Americas, “Với sự bổ sung mới này, giờ đây chúng tôi không chỉ có khả năng phát hiện các chất gây ô nhiễm như kim loại hoặc thủy tinh mà còn có các thuật toán bổ sung để đo khối lượng tổng thể của gói hàng, phát hiện hình dạng”. của sản phẩm và thậm chí thực hiện việc đếm từng sản phẩm để đảm bảo không có thành phần nào bị thiếu.”
Dòng sản phẩm mới cung cấp độ nhạy phát hiện cao cho nhiều ứng dụng từ sản xuất thực phẩm đến chế biến dược phẩm.Nó có thể phát hiện các tạp chất nhỏ nhất, đồng thời tiến hành kiểm tra tính toàn vẹn của sản phẩm, từ phát hiện khối lượng đến phát hiện thành phần và hình dạng bị thiếu, bao gồm khả năng đo khối lượng tổng thể của sản phẩm đóng gói, phát hiện các thành phần bị thiếu hoặc phân biệt xem một vỉ thuốc hoặc gói bánh nướng xốp bị thiếu sản phẩm ở một trong các ngăn của nó.Ngoài việc kiểm tra các chất gây ô nhiễm bao gồm kim loại, thủy tinh, đá và xương, tính năng phát hiện hình dạng cũng có thể phát hiện xem có đúng sản phẩm trong gói hay không.
“Việc phân loại từ chối của chúng tôi cung cấp giá trị bổ sung cho người dùng bằng cách phân loại lý do tại sao việc từ chối gây ra lỗi, điều này cung cấp phản hồi cho quy trình ngược dòng của khách hàng.Điều này cho phép phản hồi nhanh chóng và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động,” Daniel Cannistraci, Giám đốc Sản phẩm – Hệ thống Kiểm tra của A&D Châu Mỹ cho biết.
PHÂN TÍCH TRUYỀN OXYMetek Mocon đã sử dụng PACK EXPO như một cơ hội để trưng bày Máy phân tích thẩm thấu oxy OX-TRAN 2/40 để đo tốc độ truyền oxy (OTR) qua các gói hàng.Trước đây, việc kiểm tra độ thẩm thấu oxy của toàn bộ gói hàng là một thách thức do khả năng kiểm soát kém đối với các điều kiện khí thử nghiệm hoặc việc kiểm tra yêu cầu một buồng môi trường độc lập.
Với OX-TRAN 2/40, giờ đây toàn bộ gói hàng có thể được kiểm tra chính xác về giá trị OTR trong điều kiện độ ẩm và nhiệt độ được kiểm soát, trong khi buồng thử có thể chứa bốn mẫu lớn, mỗi mẫu có kích thước xấp xỉ chai soda 2 L, trong các ô thử nghiệm độc lập .
Bộ điều hợp kiểm tra gói có sẵn cho nhiều loại gói khác nhau, bao gồm khay, chai, túi mềm, nút chai, cốc, nắp, v.v.Hiệu quả được tăng cường khi người vận hành có thể thiết lập các thử nghiệm nhanh chóng và không cần hiệu chuẩn.
KIỂM TRA KIM LOẠI VÀ NHIỀU HƠN NỮA Anritsu Infivis, nhà sản xuất thiết bị kiểm tra và phát hiện có trụ sở tại Nhật Bản, đã ra mắt hệ thống kiểm tra bằng Tia X XR75 DualX thế hệ thứ hai (13) tại PACK EXPO International 2018. Nó được thiết kế để vượt xa việc chỉ phát hiện kim loại.Theo Anritsu, thiết bị X-quang được nâng cấp có thể phát hiện các vật liệu lạ nguy hiểm khác trong môi trường sản xuất tốc độ cao, tăng cường các chương trình QC và HACCP.
Máy chụp X-quang XR75 DualX thế hệ thứ hai được trang bị cảm biến năng lượng kép mới phát triển giúp phát hiện các chất gây ô nhiễm có kích thước nhỏ tới 0,4 mm và cải thiện đáng kể khả năng phát hiện các chất gây ô nhiễm có mật độ thấp hoặc mềm trong khi giảm thiểu việc loại bỏ sai.Hệ thống phân tích hai tín hiệu tia X—cả năng lượng cao và năng lượng thấp—để phát hiện cao hơn các vật thể có mật độ thấp cũng như các vật liệu lạ mà trước đây hệ thống Tia X tiêu chuẩn không thể phát hiện được.Nó phân tích sự khác biệt về vật chất giữa các mặt hàng hữu cơ và vô cơ để phát hiện hiệu quả các chất gây ô nhiễm mềm, chẳng hạn như đá, thủy tinh, cao su và kim loại.
Hệ thống X-quang được nâng cấp cũng cung cấp hình ảnh chất lượng cao hơn, cho phép phát hiện các chất gây ô nhiễm như xương ở gia cầm, thịt lợn hoặc thịt bò.Ngoài ra, nó có thể tìm thấy chất gây ô nhiễm trong các sản phẩm có các miếng chồng lên nhau, chẳng hạn như khoai tây chiên, rau đông lạnh và gà viên.
Máy chụp X-quang XR75 DualX được tối ưu hóa để có tổng chi phí sở hữu thấp.Ngoài việc tiết kiệm năng lượng, tia X còn mang lại tuổi thọ phát hiện và ống dài hơn so với các mẫu năng lượng kép trước đây—giảm chi phí thay thế các bộ phận quan trọng.Các tính năng tiêu chuẩn bao gồm hình ảnh HD, tháo đai và con lăn không cần dụng cụ cũng như trình hướng dẫn thiết lập sản phẩm tự động tìm hiểu.Ngoài ra, hệ thống năng lượng kép còn cung cấp tất cả các khả năng phát hiện khác của hệ thống kiểm tra bằng Tia X của Anritsu, bao gồm phát hiện sản phẩm bị thiếu, phát hiện hình dạng, trọng lượng ảo, số lượng và kiểm tra gói hàng như các tính năng tiêu chuẩn.
Erik Brainard, Chủ tịch Anritsu Infivis, Inc. cho biết: “Chúng tôi rất vui mừng được giới thiệu công nghệ Tia X DualX thế hệ thứ hai của mình tới thị trường Mỹ”. “Sự tiến bộ của công nghệ DualX của chúng tôi cải thiện đáng kể khả năng phát hiện các mật độ thấp nguy hiểm”. chất gây ô nhiễm trong khi hầu như không có lỗi loại bỏ sai.Mẫu DualX thế hệ thứ hai này mang lại lợi tức đầu tư vượt trội vì giờ đây nó được sử dụng trên nền tảng XR75 tiết kiệm năng lượng đã được chứng minh.Nó giúp khách hàng của chúng tôi nâng cao chương trình phát hiện chất gây ô nhiễm và chất lượng đồng thời cải thiện hiệu quả hoạt động và giảm tổng chi phí sở hữu.”
KIỂM TRA X-RAY Kiểm tra sản phẩm Eagle đã công bố EPX100 (14), hệ thống Tia X thế hệ tiếp theo giúp CPG cải thiện tính an toàn và tuân thủ của sản phẩm đối với nhiều loại hàng hóa đóng gói đồng thời hợp lý hóa hoạt động.
Norbert Hartwig, giám đốc nghiên cứu và phát triển tại Eagle cho biết: “EPX100 được thiết kế để đảm bảo an toàn, đơn giản và thông minh cho các nhà sản xuất ngày nay”.“Từ thiết kế chắc chắn đến tính năng động của phần mềm, EPX100 có khả năng linh hoạt để hoạt động trong nhiều môi trường sản xuất khác nhau.Nó được thiết kế cho các nhà sản xuất thuộc mọi quy mô và cho các sản phẩm đóng gói mà họ sản xuất.”
Với phạm vi phủ sóng rộng và kích thước khẩu độ lớn với khả năng phát hiện 300 mm và 400 mm, máy EPX100 mới có thể phát hiện nhiều loại chất gây ô nhiễm khó tìm trên một loạt sản phẩm đóng gói cỡ nhỏ đến trung bình.Nó phù hợp cho các mặt hàng như đồ nướng, bánh kẹo, nông sản, bữa ăn sẵn, đồ ăn nhẹ và các sản phẩm chăm sóc cá nhân.EPX100 có thể phát hiện nhiều loại chất gây ô nhiễm như các mảnh kim loại, bao gồm cả kim loại trong giấy bạc và bao bì màng kim loại;mảnh thủy tinh, bao gồm cả thủy tinh bị nhiễm bẩn trong hộp thủy tinh;đá khoáng;nhựa và cao su;và xương bị vôi hóa.Ngoài việc kiểm tra chất gây ô nhiễm, EPX100 có thể phát hiện số lượng, vật phẩm bị thiếu hoặc bị hỏng, hình dạng, vị trí và thậm chí cả khối lượng mà không làm giảm hiệu suất.Hệ thống cũng kiểm tra các sản phẩm ở nhiều dạng đóng gói khác nhau, chẳng hạn như thùng carton, hộp, hộp nhựa, màng bọc tiêu chuẩn, giấy bạc hoặc màng kim loại và túi.
Phần mềm kiểm tra và xử lý hình ảnh SimulTask 5 độc quyền của Eagle hỗ trợ EPX100.Giao diện người dùng trực quan giúp đơn giản hóa việc thiết lập và vận hành sản phẩm nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc chuyển đổi, giảm thời gian ngừng hoạt động và mang lại sự linh hoạt trong quá trình kiểm tra.Ví dụ: nó cho phép người vận hành có khả năng hiển thị trực tuyến lớn hơn để theo dõi kết quả kiểm tra và thực hiện các hành động khắc phục.Ngoài ra, việc lưu trữ dữ liệu SKU lịch sử đảm bảo tính nhất quán, chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng và minh bạch thông tin.Nó còn giúp hạn chế thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến bằng khả năng hiển thị và phân tích trực tuyến về dây chuyền sản xuất để công nhân có thể dự đoán việc bảo trì thay vì phản ứng với nó.Phần mềm cũng đảm bảo tuân thủ phân tích mối nguy nghiêm ngặt, nguyên tắc điểm kiểm soát quan trọng và quy định an toàn toàn cầu thông qua phân tích hình ảnh nâng cao, ghi dữ liệu, chẩn đoán trên màn hình và truy xuất nguồn gốc đảm bảo chất lượng.
Ngoài ra, EPX100 có thể giảm tác động tới môi trường của nhà sản xuất và tổng chi phí sở hữu.Máy phát điện 20 watt giúp loại bỏ khả năng làm mát của điều hòa truyền thống, giảm tiêu thụ năng lượng.Môi trường tia X năng lượng thấp cũng không yêu cầu che chắn bức xạ bổ sung hoặc rộng rãi.
Giải pháp phân loại thực phẩm SORTINGTOMRA đã giới thiệu máy phân loại thực phẩm TOMRA 5B tại PACK EXPO International 2018, nêu bật khả năng của máy trong việc cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm với mức lãng phí sản phẩm tối thiểu và thời gian hoạt động tối đa.
Được thiết kế để phân loại các loại rau như đậu xanh, rau lá xanh và ngô cũng như các sản phẩm khoai tây như khoai tây chiên và khoai tây chiên, TOMRA 5B kết hợp công nghệ quan sát xung quanh thông minh của TOMRA với khả năng kiểm tra 360 độ.Công nghệ này có camera độ phân giải cao và đèn LED cường độ cao để mang lại hình thức sản phẩm tối ưu.Những tính năng này làm giảm tỷ lệ loại bỏ sai và cải thiện chất lượng sản phẩm bằng cách xác định từng vật thể, từ đó cải thiện khả năng phát hiện màu sắc, hình dạng và vật liệu lạ.
Van phun TOMRA bước nhỏ, tốc độ cao tùy chỉnh của TOMRA 5B cho phép loại bỏ chính xác các sản phẩm bị lỗi với lượng chất thải sản phẩm cuối cùng ở mức tối thiểu với tốc độ nhanh gấp ba lần so với các van trước đây của TOMRA.Van phun được thiết kế cho cả điều kiện ẩm ướt và khô.Ngoài ra, máy phân loại có tốc độ băng tải lên tới 5 m/giây, đáp ứng nhu cầu công suất ngày càng tăng.
TOMRA đã thiết kế TOMRA 5B với các tính năng vệ sinh nâng cao phù hợp với các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật mới nhất về vệ sinh thực phẩm.Nó có quy trình làm sạch nhanh chóng và hiệu quả, giúp giảm thiểu các khu vực không thể tiếp cận được và giảm nguy cơ tích tụ chất thải, tối đa hóa thời gian hoạt động của máy.
TOMRA 5B cũng được trang bị giao diện người dùng trực quan, dễ sử dụng có tên TOMRA ACT.Nó tạo ra phản hồi hiệu suất trên màn hình về chất lượng và an toàn sản xuất.Các cài đặt và dữ liệu được điều khiển bởi ứng dụng, cung cấp cho bộ xử lý một cách dễ dàng để thiết lập máy và yên tâm bằng cách cung cấp dữ liệu rõ ràng về quy trình phân loại.Điều này lần lượt cho phép tối ưu hóa hơn nữa các quy trình khác trong nhà máy.Phản hồi hiệu suất trên màn hình không chỉ cho phép bộ xử lý can thiệp nhanh chóng nếu cần thiết mà còn đảm bảo rằng máy phân loại đang hoạt động ở công suất tối ưu.Giao diện người dùng đã được công nhận tại Giải thưởng Thiết kế Xuất sắc Quốc tế 2016 với huy chương bạc ở hạng mục thiết kế kỹ thuật số.
KIỂM TRA TÍN HIỆU SEAL Cái nhìn cuối cùng về thiết bị kiểm tra được giới thiệu tại PACK EXPO đưa chúng ta đến gian hàng Teledyne TapTone, nơi công nghệ kiểm soát chất lượng được chú trọng.
Thử nghiệm 100% không phá hủy đã được trưng bày trong một thứ gọi là SIT—hoặc Máy kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu (15).Nó phù hợp với nhiều loại sản phẩm được đóng gói trong cốc nhựa — ví dụ như sữa chua hoặc phô mai tươi — và có nắp giấy bạc phủ lên trên.Ngay sau trạm niêm phong, nơi áp dụng nắp giấy bạc cho cốc đã đổ đầy, một đầu cảm biến sẽ đi xuống và nén nắp với độ căng lò xo xác định.Sau đó, một cảm biến độc quyền bên trong sẽ đo độ lệch của lực nén nắp và thuật toán sẽ xác định xem có rò rỉ nghiêm trọng, rò rỉ nhỏ hay không rò rỉ gì cả.Những cảm biến này, có thể được cấu hình hai chiều hoặc tối đa 32 chiều tùy theo yêu cầu của khách hàng, có thể theo kịp tất cả các hệ thống rót cốc thông thường hiện nay.
Teledyne TapTone cũng đã công bố phát hành Bộ loại bỏ Ram hạng nặng (HD) mới tại PACK EXPO để bổ sung cho dòng hệ thống loại bỏ và đi đường hiện có của họ.Máy loại bỏ khí nén TapTone HD Ram mới cung cấp khả năng loại bỏ đáng tin cậy lên tới 2.000 thùng chứa mỗi phút (tùy thuộc vào sản phẩm và ứng dụng).Có sẵn với chiều dài hành trình cố định là 3 inch, 1 inch hoặc 1â €2 inch (76mm, 25 mm hoặc 12 mm), bộ loại bỏ chỉ yêu cầu nguồn cấp khí tiêu chuẩn và đi kèm với bộ lọc/bộ điều chỉnh.Bộ loại bỏ HD Ram là thiết bị đầu tiên trong dòng bộ loại bỏ mới có thiết kế xi lanh không dầu với xếp hạng môi trường NEMA 4X IP65.Thiết bị loại bỏ được kích hoạt bằng xung loại bỏ 24 volt được cung cấp bởi bất kỳ hệ thống kiểm tra nào của TapTone hoặc hệ thống của bên thứ ba.Được thiết kế cho không gian sản xuất chật hẹp, các thiết bị loại bỏ này có thể được gắn trên băng tải hoặc trên sàn và có thể chịu được áp suất rửa trôi cao.
Một số cải tiến về thiết kế bổ sung được tích hợp vào bộ loại bỏ HD Ram mới bao gồm tấm đế và vỏ bọc nặng hơn giúp giảm độ rung với khả năng cách âm bổ sung để vận hành êm hơn.Thiết kế mới cũng kết hợp một xi lanh không quay để có tuổi thọ dài hơn và tăng số chu kỳ mà không cần bôi trơn.
CÔNG NGHỆ TÚI Công nghệ túi đã được thể hiện rất tốt tại PACK EXPO, bao gồm cả những gì mà Chủ tịch HSA USA Kenneth Darrow mô tả là công nghệ đầu tiên thuộc loại này.Hệ thống cấp túi dọc tự động (16) của công ty được thiết kế để cấp các túi và túi khó xử lý để vận chuyển đến các máy dán nhãn và máy in ở khâu tiếp theo.Darrow giải thích: “Điều độc đáo là những chiếc túi có thể đứng vững được”.Được trưng bày lần đầu tiên tại PACK EXPO, cho đến nay, máy cấp liệu đã được lắp đặt ở hai nhà máy và một nhà máy nữa đang được xây dựng.
Hệ thống đạt tiêu chuẩn với băng tải nạp liệu số lượng lớn dài 3 ft.Các bao được tự động chuyển đến bộ phận gắp và đặt, ở đó chúng được chọn từng cái một và đặt vào hệ thống chuyển đẩy.Túi/túi thẳng hàng khi được đẩy lên băng tải dán nhãn hoặc in.Hệ thống này hoàn toàn có thể điều chỉnh cho nhiều loại bao bì linh hoạt, bao gồm túi và túi có khóa kéo, túi cà phê, túi giấy bạc và túi có dây đeo cũng như thùng carton có đáy tự động.Việc nạp túi mới có thể được thực hiện trong khi máy đang chạy mà không cần phải dừng—trên thực tế, hệ thống được thiết kế để hoạt động không ngừng nghỉ, 24/7.
Liệt kê các tính năng của nó, Darrow lưu ý rằng hệ thống cấp liệu thẳng đứng có thiết kế thân thiện với người dùng, yêu cầu bảo trì tối thiểu, PLC điều khiển hệ thống và cung cấp các công thức nấu ăn và số lượng sản phẩm được lưu trữ cũng như hệ thống xác minh chọn hàng bao gồm băng tải nạp liệu tiến tới một bao được phát hiện—nếu không phát hiện được túi, băng tải sẽ hết thời gian chờ và cảnh báo cho người vận hành.Máy tiêu chuẩn có thể chấp nhận các túi và túi từ 3 x 5 đến 10 x 131â 2 inch ở tốc độ 60 chu kỳ/phút.
Darrow cho biết hệ thống này tương tự như máy định vị chuyển động qua lại, nhưng thiết kế của hệ thống cấp liệu thẳng đứng cho phép nó di chuyển băng tải tiến vào/ra đối với các bao nhỏ hơn hoặc lớn hơn, rút ngắn chiều dài hành trình và cho phép máy hoạt động nhanh hơn.Các túi và túi được đặt ở cùng một vị trí bất kể chiều dài.Hệ thống có thể được cấu hình để đặt túi và túi lên băng tải chuyển động nghiêng 90 độ so với vị trí.
THIẾT BỊ THÙNG CARTON VÀ NHIỀU HƠN NỮA TẠI COESIA Việc giới thiệu máy đóng thùng RA Jones Criterion CLI-100 là một trong những điểm nổi bật tại gian hàng Coesia.Là công ty dẫn đầu về máy móc đóng gói sơ cấp và thứ cấp cho ngành thực phẩm, dược phẩm, sữa và hàng tiêu dùng, RA Jones là một phần của Coesia, có trụ sở chính tại Bologna, Ý.
Criterion CLI-100 là máy chuyển động gián đoạn có sẵn ở bước 6, 9 hoặc 12 inch với tốc độ sản xuất lên tới 200 thùng/phút.Máy tải cuối này được thiết kế để mang lại sự linh hoạt hơn khi chạy các loại sản phẩm khác nhau và có phạm vi kích thước thùng carton lớn nhất trong ngành.Đặc biệt đáng chú ý là băng tải gầu có bước thay đổi sử dụng công nghệ động cơ servo tuyến tính ACOPOStrak của B&R để điều khiển sản phẩm rất linh hoạt.Các cải tiến khác bao gồm:
• Cơ cấu đẩy dạng lông vũ sử dụng thiết kế cánh tay động học hai trục cho phép tiếp cận để thay đổi đầu đẩy từ phía người vận hành máy.
• Hệ thống chiếu sáng bên trong máy với chỉ báo “Vùng lỗi” giúp nâng cao nhận thức của người vận hành để giải quyết các vấn đề sớm hơn.
™ Thiết kế vệ sinh nâng cao có khung vách ngăn bằng thép không gỉ và bề mặt ngang tối thiểu.
Điều khiến lần ra mắt đầu tiên của thợ đóng thùng carton trở nên ấn tượng hơn chính là việc nó được tích hợp vào một dây chuyền đóng bao hoàn chỉnh bao gồm máy đóng bao dạng/đóng gói/đóng dấu nằm ngang Volpak SI-280 mới ở thượng nguồn và rô-bốt xếp pallet Flexlink RC10 ở hạ lưu.Được gắn phía trên túi Volpak là một mũi khoan đôi Spee-Dee.Đối với máy đóng túi Volpak, người ta không đưa vật liệu cuộn thông thường vào đó.Thay vào đó, nó là loại giấy/PE cán màng của BillerudKorsnas có tên là Fibreform, có thể được dập nổi nhờ một công cụ dập nổi đặc biệt trên máy Volpak.Theo BillerudKorsnas, FibreForm có thể được dập nổi sâu hơn tới 10 lần so với giấy truyền thống, mở ra nhiều cơ hội cho bao bì mới trong nhiều ứng dụng khác nhau, trong trường hợp cụ thể này là túi đứng được dập nổi.
MÁY TÚI NGANG Cũng nói đến Effytec USA, hãng đã trình diễn máy đóng túi ngang thế hệ tiếp theo với khả năng chuyển đổi định dạng đầy đủ trong 15 phút.Máy đóng túi ngang Effytec HB-26 (17) được cho là nhanh hơn nhiều so với các máy tương đương trên thị trường.Thế hệ máy đóng túi chuyển động gián đoạn mới này, được thiết kế cho thị trường túi đóng dấu dạng nằm ngang năng động, được cấu hình để xử lý nhiều định dạng gói hàng khác nhau, bao gồm các túi đứng niêm phong ba và bốn mặt có hình dạng, khóa kéo, đồ đạc, và lỗ treo.
Máy HB-26 mới được chế tạo để hoạt động nhanh.Khả năng tốc độ dựa trên kích thước gói hàng, nhưng “nó có thể xử lý tới 80 túi mỗi phút và việc chuyển đổi có thể được thực hiện trong vòng chưa đầy 15 phút,” Roger Stainton, chủ tịch của Effytec USA cho biết.“Thông thường, thời gian chuyển đổi máy như thế này là khoảng 4 giờ.”
Các tính năng bao gồm niêm phong bên chuyển động song song, hỗ trợ modem từ xa, con lăn cam kép quán tính thấp và cuộn kéo màng điều khiển bằng servo.Máy sử dụng công nghệ điều khiển củaRockwell Automation, bao gồm PLC, bộ truyền động servo và động cơ chịu trách nhiệm cải tiến tốc độ.Và màn hình cảm ứng Rockwell HMI có khả năng lưu công thức nấu ăn vào máy để tăng tốc độ thiết lập.
HB-26 phù hợp cho các ứng dụng trong thực phẩm và đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, dược phẩm dinh dưỡng, hỗ trợ các sản phẩm dạng hạt, chất lỏng và nước sốt, bột và máy tính bảng.
ĐÓNG GÓI BÁN LẺ SẴN SÀNGSomic America, Inc. đã sử dụng PACK EXPO để giới thiệu máy đóng gói đa thành phần SOMIC-FLEX III.Máy mô-đun này là một giải pháp hấp dẫn cho những thách thức về đóng gói bán lẻ ở Bắc Mỹ vì nó kết hợp khả năng đóng gói các gói hàng chính ở vị trí bằng phẳng, lồng vào nhau với khả năng thực hiện việc đó theo hướng đứng, trưng bày.
Máy cũng được thiết kế để sử dụng cả bao bì một thành phần hoặc nhiều thành phần: phôi dạng sóng nguyên khối dành cho hộp vận chuyển bao bọc tiêu chuẩn và khay và nắp hai mảnh dành cho các sản phẩm trưng bày sẵn sàng bán lẻ.Nó làm được điều đó bằng cách cung cấp khả năng thích ứng tối đa và tốc độ ấn tượng, cùng với thế hệ tự động hóa công nghiệp mới nhất từ Rockwell Automation và các bộ phận được chứng nhận UL.
Peter Fox, Phó chủ tịch cấp cao phụ trách bán hàng của Somic America cho biết: “Máy mới của chúng tôi cung cấp cho CPG tính linh hoạt để đáp ứng nhiều nhu cầu đóng gói khác nhau của các nhà bán lẻ”.“Túi đứng, gói lưu động, hộp đựng cứng và các mặt hàng khác có thể được đối chiếu, nhóm lại và đóng gói theo nhiều định dạng khác nhau.Phạm vi này bao gồm từ các khay mở hoặc bao quanh cho đến các hộp giấy và khay có nắp đậy.”
Về cơ bản, SOMIC-FLEX III là một máy đóng gói khay có dụng cụ đóng nắp được tách rời ở giữa và mở rộng để bao gồm một máy đóng gói chèn.Mỗi mô-đun trong số ba mô-đun thân thiện với người dùng hoạt động cùng nhau trong một máy.Theo công ty, ưu điểm là khả năng vận hành hầu như mọi cách sắp xếp gói hàng và trên bất kỳ loại phương tiện vận chuyển hoặc trưng bày nào.
Fox cho biết: “Bộ đóng gói khay được sử dụng để sắp xếp màn hình thẳng đứng, sau đó là sử dụng nắp đậy”.“Bằng cách thay thế dây chuyền lamella (bộ đối chiếu dọc) bằng băng tải điều khiển cho các nhóm nằm ngang và lồng nhau, nó cho phép các sản phẩm đi qua máy đóng gói khay dọc.Sau đó, máy đóng gói chèn sẽ chèn sáu mặt hàng vào các thùng carton được tạo hình sẵn đã được tạo thành trong máy đóng gói khay chuyển qua.Trạm cuối cùng trên máy sẽ dán keo và đóng vỏ bọc xung quanh hoặc áp nắp hoặc nắp vào khay trưng bày.”
MÁY ĐÓNG GÓI CHUYỂN ĐỘNG GIÁN TIẾP Máy Douglas đã ra mắt máy đóng gói hộp chuyển động không liên tục CpONE ™ có tốc độ lên tới 30/phút cho các hộp và khay bao quanh hoặc tháo rời.
Với số lượng bộ phận ít hơn 40%, số điểm bôi trơn ít hơn 30-50% và số điểm thay đổi ít hơn 45%, thiết kế CpONE dễ vận hành, bảo trì và làm sạch đơn giản hơn.Thiết kế đơn giản của CpONE mang đến cho người dùng giá trị và khả năng sử dụng nâng cao.
SHRINK WRAPPING Hệ thống Stronghold™ (18) đang chờ cấp bằng sáng chế của Polypack, dành cho đồ uống được bọc màng co không cần khay, tăng cường sức mạnh cho mắt bò bằng cách sử dụng vật liệu tối thiểu.“Công nghệ đóng gói này gấp màng sang một bên của bó để tạo ra các mắt bò lớn mạnh mẽ hơn,” Emmanuel Cerf, Polypack nói.“Nó cho phép các nhà cung cấp màng giảm độ dày của màng trong khi vẫn giữ được điểm nhấn rất chắc chắn cho người tiêu dùng.” Mắt bò được gia cố giúp tăng độ bền kéo khi mang tải nặng.Trong lịch sử, các màng dày hơn được sử dụng nhằm mục đích gia cố mắt bò, hoặc mực được xếp lớp (được gọi là mực "va chạm kép") để gia cố vật liệu.Cả hai đều làm tăng đáng kể chi phí vật liệu cho mỗi gói.Gói hàng chắc chắn bao gồm màng co được gấp lại ở các đầu bên ngoài và quấn quanh sản phẩm bằng máy kiểu bọc ngoài.
Cerf cho biết: “Trên máy bọc ngoài, chúng tôi gấp phim ở mép, chồng lên nhau khoảng một inch ở mỗi bên và phim sẽ di chuyển qua máy để dán lên gói hàng”.“Đó là một công nghệ rất đơn giản và đáng tin cậy, đồng thời tiết kiệm chi phí rất lớn cho khách hàng.”
Kết quả cuối cùng là độ dày gấp đôi của màng co trên các mắt bò, tăng cường độ bền cho chúng để người tiêu dùng có thể dễ dàng mang theo trọng lượng của gói hàng không có khay bằng cách xử lý các mắt bò.Cuối cùng, điều này cho phép người dùng cuối giảm độ dày màng của vật liệu gốc trong khi vẫn duy trì độ dày màng ở các đầu của gói để xử lý.
Ví dụ, một gói nước đóng chai 24 chai thường được bọc trong màng dày 2,5 mil.So sánh dựa trên cuộn 5.000 ft ở mức 1,40 USD/lb.của phim:
• Kích thước phim 24 gói truyền thống = 22-in.Chiều rộng X 38 inch.Lặp lại màng 2,5 mil, trọng lượng cuộn = 110 lbs.Giá mỗi gói = 0,0976 USD
™ Kích thước phim 24 gói Stronghold ™ = 26 inch.Chiều rộng X 38 inch.Lặp lại màng 1,5 mil, trọng lượng cuộn = 78 lbs.Giá mỗi gói = 0,0692 USD
ĐỘNG CƠ TRỐNG THÔNG MINH Van der Graaf đã trình diễn động cơ trống thông minh nâng cấp có tên IntelliDrive tại PACK EXPO.Thiết kế động cơ trống mới có tất cả các lợi ích của động cơ trống trước đó với hiệu quả, khả năng kiểm soát và giám sát cao hơn.
Jason Kanaris, Trợ lý Kỹ thuật Dự án Đặc biệt giải thích: “Những gì bạn sẽ đạt được từ sản phẩm này là giám sát tình trạng, ngăn ngừa lỗi cũng như kiểm soát: khởi động, dừng, đảo ngược”.
Bộ động cơ trống khép kín bao gồm các tính năng điều khiển như tốc độ thao tác và tùy chọn dừng điện tử cung cấp mô-men xoắn an toàn.Theo Kanaris, IntelliDrive có thiết kế động cơ điện mới giúp nó hoạt động hiệu quả hơn - tăng hiệu suất lên tới 72% so với các giải pháp truyền động băng tải thông thường.Xem video tại pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch đã trình diễn Sigpack DHGDE mới, một trạm phân phối và dây chuyền thanh nhẹ nhàng, linh hoạt, hợp vệ sinh.Các sản phẩm, thường là thanh, đưa vào máy theo hàng ngang và được xếp thẳng hàng và xếp hàng nhẹ nhàng từ trạm phân phối hợp vệ sinh có sức chứa lên tới 45 hàng/phút.Các sản phẩm được nhóm lại thông qua nguồn cấp dữ liệu linh hoạt, không tiếp xúc.Động cơ tuyến tính cho phép tăng tính linh hoạt cho các quầy hàng và nhóm khi các thanh đi vào máy bao gói tốc độ cao (lên tới 1.500 sản phẩm/phút).Sau khi niêm phong, các thanh bọc dòng chảy được đóng gói vào bìa giấy hoặc thùng carton dạng sóng, theo kiểu truyền thống hoặc sẵn sàng để bán lẻ và ở dạng mép hoặc phẳng tùy thuộc vào yêu cầu của người dùng cuối.Việc chuyển đổi từ phẳng sang on-edge diễn ra nhanh chóng và không cần dụng cụ, điều mà công ty cho biết là một đề xuất có giá trị độc nhất trên thị trường.Xem video về máy tại pwgo.to/3969.
MÁY ĐÓNG GÓI ĐẾN PALLETIZER Ở khu vực phía sau của nhà máy, giữa dây chuyền đóng gói đến máy xếp pallet, nền tảng Packer to Palletizer của Intralox (19) thường có thể tiết kiệm cho người dùng cuối 15-20% diện tích sàn và giảm chi phí sở hữu thông qua việc giảm chi phí bảo trì lên tới 90% đối với dây đai bán kính và thời gian ngừng hoạt động đột xuất.
Với công nghệ Vành đai Con lăn Kích hoạt™ (ARB™), Intralox cung cấp chức năng và độ tin cậy đồng thời giảm tổng chi phí hệ thống.Nó tăng công suất, xử lý nhẹ nhàng các sản phẩm khó khăn và giảm dấu chân.Các ứng dụng bao gồm bộ sắp xếp, bộ chuyển mạch, bộ chia xoay, chuyển 90 độ, hợp nhất, hợp nhất vĩnh viễn và hợp nhất túi ảo.
Các giải pháp dây đai của Intralox cũng loại bỏ các vấn đề thường gặp khi vận chuyển và xử lý sản phẩm như: vận chuyển đơn giản hơn, mượt mà hơn đối với các sản phẩm nhỏ tới 3,9 inch (100 mm);không cần tấm chuyển;giảm kẹt giấy và tác động/hư hỏng sản phẩm;và cùng một thanh mũi được sử dụng cho nhiều loại và dòng đai bao gồm cả đai bán kính.
Các giải pháp bán kính của công ty nâng cao hiệu suất dây đai và tuổi thọ dây đai, cho phép xử lý sản phẩm nhỏ theo cách bố trí linh hoạt và cải thiện tổng chi phí sở hữu.Chúng mang lại diện tích nhỏ hơn, vận chuyển trơn tru và vận chuyển các gói hàng nhỏ hơn 6 inch và tốc độ dây chuyền cao hơn.
Đai một hướng xoay chặt mũi dạng lưới phẳng Series 2300 đáp ứng những thách thức về bán kính phức tạp như gói hàng nhỏ hơn, dấu chân nhỏ gọn hơn và tải trọng nặng hơn.
“Tầm nhìn của chúng tôi là cung cấp các giải pháp cho máy đóng gói đến máy xếp pallet đẳng cấp thế giới từ tối ưu hóa bố cục đến quản lý vòng đời, bằng cách sử dụng công nghệ, dịch vụ và kiến thức chuyên môn của chúng tôi,” Joe Brisson, Trưởng nhóm đóng gói toàn cầu của Intralox cho biết.
Băng tải chuyển động ngang mới của Công ty Cải tiến Thực phẩm Chính xác (PFI), PURmotion, được thiết kế tuân theo các hướng dẫn của Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm (FSMA).Băng tải ngang có thiết kế mở, khung kết cấu chắc chắn, không có ống rỗng nên hầu như không có chỗ cho vi khuẩn ẩn náu.Mọi bộ phận của thiết bị đều có khả năng tiếp cận dễ dàng để vệ sinh vệ sinh.
Greg Stravers, Phó Chủ tịch cấp cao của PFI cho biết: “Ngành công nghiệp muốn có thiết kế vệ sinh cao hơn với khả năng tiếp cận mở để làm sạch”.
Các thành phần của PURmotion được xếp hạng IP69K, có nghĩa là băng tải chuyển động ngang mới của PFI có thể chịu được các đợt phun xịt ở nhiệt độ cao, áp suất cao, ở cự ly gần cần thiết để vệ sinh hoàn toàn thiết bị cũng như ngăn chặn hoàn toàn bụi xâm nhập.
Stravers cho biết: “Khách hàng trong ngành thực phẩm thường mua một số loại băng tải tùy thuộc vào sản phẩm họ muốn vận chuyển”.“Mặc dù có nhiều loại băng tải, nhưng có bốn loại chính phổ biến trong ngành thực phẩm tùy thuộc vào ứng dụng của chúng: băng tải, băng tải rung, gầu nâng và chuyển động ngang.Chúng tôi đã tạo ra PURmotion để hoàn thiện việc cung cấp sản phẩm của mình cho từng loại trong số bốn loại chính.”
PURmotion cung cấp một sản phẩm có tính vệ sinh cao, dễ làm sạch và vận hành hiệu quả, với chuyển động đảo chiều ngay lập tức để rửa sạch mà không cần tháo các tấm bên.
Chọn lĩnh vực bạn quan tâm bên dưới để đăng ký nhận bản tin Thế giới Bao bì. Xem kho lưu trữ bản tin »
Thời gian đăng: 20-07-2019