Mười biên tập viên dũng cảm của Thế giới Bao bì đã đi khắp PACK EXPO Las Vegas vào tháng 10 để tìm kiếm sự đổi mới về bao bì.Đây là những gì họ tìm thấy.
LƯU Ý: Máy móc không phải là lĩnh vực được quan tâm duy nhất tại PACK EXPO.Nhấp vào các liên kết theo sau để đọc thêm về những đổi mới trong: Kiểm soát vật liệu Dược phẩm Robot thương mại điện tử
ĐỔI MỚI MÁY MÓC Trong những năm trước, Claranor đã sử dụng PACK EXPO Las Vegas như một cơ hội để trình diễn công nghệ khử nhiễm bằng xung ánh sáng của mình.Một ứng dụng gần đây của công nghệ này là của Tnuva của Israel, một công ty con của Bright Food có trụ sở tại Thượng Hải.Nó đáng chú ý vì nó đại diện cho ứng dụng đầu tiên của công nghệ ánh sáng xung Claranor trên gói màng dẻo.Các ứng dụng trước đây liên quan đến cốc được tạo hình sẵn, cốc được sản xuất trên dây chuyền ép nóng/làm đầy/đóng dấu và nắp.Nhưng gói Tnuva (1) là một tuýp sữa chua nhãn hiệu Yoplait được dán kín ba mặt do Tnuva sản xuất trên máy ESL chuyển động gián đoạn Alfa của Universal Pack, cũng được trưng bày tại PACK EXPO Las Vegas.Gói 60 g có thời hạn sử dụng trong tủ lạnh là 30 ngày.
Bộ khử nhiễm bao bì linh hoạt Claranor được tích hợp vào máy Alfa giúp có thể đạt được tiêu chuẩn khử nhiễm Log 4 đối với aspergillus brasiliensis, một loại nấm gây bệnh gọi là “nấm mốc đen” trên thực phẩm.Theo Pietro Donati của Universal Pack, đây là lần đầu tiên công ty của ông lắp đặt một chiếc máy sử dụng ánh sáng xung để khử nhiễm.Tại sao lại chọn công nghệ này thay vì những công nghệ được sử dụng phổ biến hơn như axit peracetic hoặc hydro peroxide hoặc UV-C (Chiếu xạ tia cực tím)?“Nó có hiệu quả tiêu diệt vi khuẩn cao hơn UV-C và Tổng chi phí sở hữu của nó hấp dẫn hơn.Ngoài ra, thật tuyệt khi không phải lo lắng về việc hóa chất còn sót lại trên vật liệu đóng gói,” Donati nói.“Tất nhiên, bạn có thể đạt được những hạn chế trong việc giảm nhật ký cũng như những hạn chế về tốc độ.Trong trường hợp này, khi mức giảm Log 4 là đủ và tốc độ ở mức trung bình đến thấp và thời hạn sử dụng trong tủ lạnh là 30 ngày thì ánh sáng xung là hoàn toàn phù hợp.”
Máy đóng gói dạng que Alfa tại Tnuva là hệ thống ba làn chạy màng mềm rộng 240 mm bao gồm polyester 12 micron/polypropylene 12 micron/PE 50 micron.Nó chạy ở tốc độ 30 đến 40 chu kỳ/phút hoặc 90 đến 120 gói/phút.
Christophe Riedel của Claranor nói rằng hai lợi ích chính thu hút các công ty thực phẩm sử dụng ánh sáng xung UV-C là Tổng chi phí sở hữu (TCO) và loại bỏ hiệu quả hơn các vi sinh vật gây hư hỏng.Ông cho biết các công ty thực phẩm cũng thích nó hơn hydrogen peroxide và axit peracetic vì nó không chứa hóa chất.Riedel cho biết thêm, các nghiên cứu do Claranor thực hiện cho thấy TCO đối với ánh sáng xung thấp hơn đáng kể so với UV-C hoặc khử nhiễm hóa học.Riedel lưu ý rằng ánh sáng xung đặc biệt có lợi khi liên quan đến mức tiêu thụ năng lượng.Ông nói rằng nó cũng có lượng khí thải carbon dioxide thấp nhất trong số các công nghệ khử nhiễm hiện nay - một vấn đề ngày càng được xem xét quan trọng, đặc biệt là ở châu Âu.
Cũng nêu bật công nghệ khử trùng tại PACK EXPO Las Vegas là Serac và công nghệ BluStream® mới, phương pháp xử lý bằng chùm tia điện tử năng lượng thấp có thể được thực hiện ở nhiệt độ phòng.Nó có khả năng đảm bảo giảm 6 log vi khuẩn trong một giây mà không cần sử dụng hóa chất.Công nghệ BluStream® có thể được áp dụng trên mọi loại nắp nhựa HDPE, LDPE, PET, PP hoặc nhôm cho mọi kích cỡ chai.Công nghệ này được sử dụng trong các sản phẩm có hàm lượng axit cao như nước ép trái cây cũng như các sản phẩm có hàm lượng axit thấp như trà, sữa UHT, đồ uống làm từ sữa và các sản phẩm thay thế sữa.Bluestream được thiết kế để sử dụng trên các dây chuyền đóng chai đồ uống ESL không làm lạnh hoặc làm lạnh với thời hạn sử dụng ngắn hơn.Chùm tia điện tử là phương pháp xử lý khô vật lý sử dụng chùm tia điện tử được phân bổ trên bề mặt cần khử trùng.Các electron nhanh chóng tiêu diệt các vi sinh vật bằng cách phá vỡ chuỗi DNA của chúng.BluStream® của Serac sử dụng chùm tia điện tử năng lượng thấp không xuyên qua vật liệu đã qua xử lý và sẽ không ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong của nắp.Đó là một giải pháp an toàn và thân thiện với môi trường được giám sát theo thời gian thực.Công nghệ BluStream® có thể được tích hợp trên các dòng Serac mới cũng như các máy hiện có, bất kể OEM của chúng.
Việc xử lý BluStream® có hiệu quả cao.Nó đảm bảo giảm 6 log vi khuẩn chỉ trong 0,3 đến 0,5 giây mỗi bên.Chính mức độ hiệu quả này cho phép nó được sử dụng trong bao bì vô trùng.BluStream® không sử dụng bất kỳ hóa chất nào và không cần nhiệt độ cao.Điều này cho phép nó tránh được dư lượng hóa chất và bất kỳ sự biến dạng nào của nắp.
Việc xử lý chùm tia điện tử chỉ phụ thuộc vào ba thông số quan trọng dễ kiểm soát: điện áp, cường độ dòng điện và thời gian phơi sáng.Để so sánh, quá trình khử trùng bằng H2O2 phụ thuộc vào bảy thông số quan trọng, bao gồm nhiệt độ và thời gian cho không khí nóng cũng như nhiệt độ, nồng độ và thời gian cho hydro peroxide.
Việc giảm vi khuẩn được đảm bảo ngay khi nắp tiếp xúc với liều điện tử được khuyến nghị.Liều này được quản lý thông qua các thông số có thể kiểm soát hoàn hảo và có thể được theo dõi trong thời gian thực bằng cách sử dụng thử nghiệm đo liều đơn giản.Việc khử trùng được xác nhận theo thời gian thực, điều này không thể thực hiện được bằng các thử nghiệm hóa học trong phòng thí nghiệm.Sản phẩm có thể được xuất xưởng và vận chuyển nhanh chóng, điều này sẽ làm giảm sự phức tạp của hàng tồn kho.
BluStream® cũng mang lại lợi ích môi trường giúp giảm dấu chân môi trường.Nó không cần nước, sưởi ấm hoặc hơi nước.Bằng cách loại bỏ những yêu cầu này, nó tiêu thụ ít năng lượng và không tạo ra chất thải độc hại.
Máy rửa mới dành cho rượu mạnhFogg Filler đã ra mắt máy rửa mới dành riêng cho thị trường rượu mạnh trong PACK EXPO.Theo Chủ sở hữu Fogg, Ben Fogg, máy súc rửa có thiết kế độc đáo, cho phép máy kiểm soát khói và giảm thất thoát do bay hơi rượu.
Trước đây, Fogg luôn chế tạo máy rửa bình xịt vào chai rồi tuần hoàn sản phẩm qua đế.Với thiết kế mới này, dung dịch rửa được chứa trong cốc và tuần hoàn thông qua hệ thống máng tích hợp.Vì dung dịch rửa được đựng trong cốc nên các chai được dán nhãn sẵn sẽ luôn khô ráo, ngăn ngừa cong vênh hoặc hư hỏng nhãn.Bởi vì rượu mạnh có xu hướng tạo ra khói, Fogg muốn đảm bảo rằng máy rửa mới này có thể chứa khói tốt hơn, cho phép ít thất thoát khói hơn, đáp ứng mong muốn của thị trường này.Phun lượng lớn, áp suất thấp tạo ra quá trình rửa nhẹ nhàng và kỹ lưỡng mà không làm mất bất kỳ sản phẩm nào.Không có sản phẩm nào chạm vào đế, điều này sẽ giữ cho máy sạch hơn cũng như giảm thiểu việc thay đổi chất thải.
Những tiến bộ trong việc đóng gói hộp Edson, một thương hiệu sản phẩm của ProMach, đã giới thiệu tại PACK EXPO Las Vegas máy đóng gói hộp nhỏ gọn 3600C mới (ảnh chì) được thiết kế đặc biệt cho các yêu cầu về giá cả và kích thước của ngành công nghiệp khăn giấy và khăn lau xa nhà.Máy đóng thùng 3600C 15 thùng mỗi phút mang lại tỷ lệ giá trên hiệu suất vượt trội bằng cách tận dụng các hệ thống tiên tiến có trên nền tảng đóng gói thùng Edson 3600 hàng đầu trong ngành đã được chứng minh qua hàng trăm lần lắp đặt.
Tương tự như các máy đóng thùng nền tảng 3600 khác – 20 thùng/phút 3600 dành cho thị trường bán lẻ và 26 thùng/phút 3600HS dành cho khách hàng thương mại điện tử – 3600C là máy đóng thùng tất cả trong một có tính năng dựng thùng, bộ đối chiếu sản phẩm, và máy dán thùng.3600C đóng gói khăn giấy cuộn, khăn giấy lau mặt, khăn lau tay và khăn ăn gấp cho khách hàng công nghiệp và thương mại xa nhà.Nó cũng có thể được sử dụng để đóng gói tã lót và các sản phẩm vệ sinh phụ nữ.
Các hệ thống servo cảm ứng bằng nút tùy chọn thực hiện chính xác các thay đổi định dạng chỉ trong 15 phút, giúp cải thiện hiệu quả tổng thể của thiết bị về thông lượng và thời gian hoạt động.Thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) trên tất cả các bộ phận thay đổi sẽ giảm nguy cơ hư hỏng máy vì máy sẽ không hoạt động nếu có sự không khớp giữa công thức thùng máy và bộ phận thay đổi.Việc gấp sớm các nắp hộp nhỏ giúp tăng tốc độ thu giữ sản phẩm và mang lại sự ổn định cũng như khả năng kiểm soát sản phẩm và hộp tốt hơn.Để dễ sử dụng hơn, 3600C có màn hình 10 inch.Màn hình cảm ứng màu Rockwell HMI.Để mang lại sự linh hoạt tối đa, các thiết bị này có thể đóng gói các thùng chứa có rãnh thông thường (RSC) và các thùng chứa có rãnh một nửa (HSC) nhỏ tới 12 inch, L x 8 inch, W x 71⁄2 inch. D và lớn tới 28 inch. L x 24 inch. W x 24 inch. D.
Màn hình video tương tác có mô hình 3D tại PACK EXPO cho phép người tham dự khám phá chi tiết hệ thống của cả ba mẫu 3600.
Công cụ dựng hộp có thể mở rộng thích ứng từ thủ công sang tự độngWexxar Bel, một thương hiệu sản phẩm của ProMach, đã sử dụng PACK EXPO Las Vegas để ra mắt DELTA 1H mới, một loại hộp đựng hoàn toàn tự động trước đây (3) với hệ thống băng đạn mô-đun, tải nhanh.Máy trên sàn không chỉ bao gồm hệ thống Pin & Dome đã được cấp bằng sáng chế, vốn là thiết bị chính của máy Wexxar trong nhiều năm, mà còn có tính năng Tự động điều chỉnh mới tự động thực hiện các thay đổi kích thước thùng máy chỉ bằng một nút nhấn.Ảnh 3
Được thiết kế dành cho các hoạt động sản xuất lớn hơn cũng như dành cho các doanh nghiệp nhỏ đang tìm kiếm khả năng mở rộng khi sản lượng tăng lên, thiết kế mở của Tạp chí có thể mở rộng mô-đun (MXM) mới cho phép tải thùng thủ công có thể được điều chỉnh để tải tự động.Hợp lý hóa quy trình tải với việc tải thùng dễ dàng hơn, thiết kế công thái học hoàn toàn mới đang chờ cấp bằng sáng chế của MXM giúp tăng công suất sẵn có của các hộp trống trong máy.Có thể đạt được thời gian hoạt động và vận hành liên tục bằng cách giảm thiểu thao tác tốn nhiều công sức đối với thùng máy trong quá trình tải.
Ngoài ra, công nghệ tự động điều chỉnh của DELTA 1 giảm thiểu mức độ tham gia của người vận hành bằng cách tự động hóa nhiều điều chỉnh chính trên thùng máy trước đây, hạn chế các yếu tố con người ảnh hưởng đến việc thiết lập và chuyển đổi máy.Các tính năng tải được cập nhật, cùng với công nghệ tự động điều chỉnh, phối hợp với nhau để tối ưu hóa năng suất của người vận hành bằng cách giải phóng thời gian sử dụng máy cho các khu vực khác trong nhà máy.
“Người vận hành không cần phải vào trong và di chuyển mọi thứ một cách máy móc hay giải thích các quy tắc trên máy để điều chỉnh.Họ chọn từ menu và DELTA 1 sẽ điều chỉnh và mọi thứ đều ổn,” Sander Smith, Giám đốc sản phẩm, Wexxar Bel cho biết.“Điều này làm cho những thay đổi có thể dự đoán được và lặp lại được về mặt thời gian và điều chỉnh.Nó được thực hiện tự động và chỉ trong vài phút.”
Smith cho biết khả năng lập trình tự động của DELTA 1 là tài sản quý giá đối với dây chuyền đóng gói, đặc biệt đối với các nhà sản xuất thực phẩm và các ngành công nghiệp khác có người vận hành với nhiều cấp độ kinh nghiệm khác nhau về máy móc.Smith cho biết thêm, độ an toàn cũng tăng lên do người vận hành ít tương tác hơn.
Trong một minh chứng khác về khả năng mở rộng, DELTA 1 có thể được cấu hình để dán hoặc dán nóng chảy.Xét cho cùng, mặc dù băng keo được các hoạt động nhỏ ưa chuộng, nhưng keo nóng chảy nói chung là chất kết dính được lựa chọn cho các công ty quy mô vừa và lớn hoạt động 24/7.
Các tính năng và lợi ích khác của Hộp đựng hoàn toàn tự động DELTA 1 trước đây với Hệ thống MXM bao gồm khả năng gập nắp động cho các hộp vuông nhất quán, ngay cả đối với các hộp tái chế hoặc hộp hai mặt.Trên bo mạch là hệ thống điều khiển thông minh WISE của Wexxar cho phép vận hành, khắc phục sự cố và bảo trì máy dễ dàng.WISE được điều khiển bởi servo không cần bảo trì để chuyển động hiệu quả và chính xác.Delta 1 còn có các cửa bảo vệ được khóa liên động hoàn toàn và các điểm dừng khẩn cấp ở cả hai bên của máy, tốc độ linh hoạt với nhu cầu từ xa đáp ứng phạm vi tốc độ cho từng kích cỡ hoặc kiểu thùng, đồng thời chuyển đổi kích thước mã màu, không cần dụng cụ trong vài phút với giao diện thân thiện với người dùng, trên -Hướng dẫn bằng hình ảnh máy.Thêm vào đó là cấu trúc khung không sơn và màn hình cảm ứng HMI màu chống ăn mòn của hệ thống, và bạn sẽ có một chiếc máy đa năng sẵn sàng cho quá trình sản xuất hoàn chỉnh ngay lập tức hoặc một công cụ dựng hộp khởi động có khả năng mà bạn có thể phát triển, công ty nói.
Đóng gói và niêm phong thùng Máy đóng gói dòng LSP của Delkor tải các túi theo chiều dọc đối với định dạng cửa hàng câu lạc bộ 14 số lượng hoặc theo chiều ngang đối với định dạng sẵn sàng bán lẻ Cabrio 4 số lượng.Hệ thống được trưng bày tại PACK EXPO bao gồm ba robot Fanuc M-10, mặc dù có thể bổ sung thêm một robot nữa.Xử lý các túi nhỏ hoặc túi nặng tới 10 lb. Việc chuyển đổi từ định dạng hộp đựng của cửa hàng câu lạc bộ sang định dạng hộp bán lẻ Cabrio sẵn sàng chỉ mất 3 phút.
Việc niêm phong thùng máy là trọng tâm tại gian hàng của Massman Automation Designs, LLC.Được giới thiệu tại triển lãm là máy dán nhãn HMT-Mini nhỏ gọn, chi phí vận hành thấp mới.Máy bịt kín mới này kết hợp cấu trúc mô-đun cải tiến cho phép thay đổi các tính năng cụ thể của máy bịt kín, cho phép người dùng đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng tăng bằng cách thay thế các mô-đun thay vì đầu tư vào máy bịt kín mới.Tính mô-đun này cũng có thể tạo điều kiện thuận lợi cho những thay đổi thiết kế máy bịt kín trong tương lai và là yếu tố chính giúp giảm 50% thời gian sản xuất cho HMT-Mini.
HMT-Mini hàn kín các thùng hàng tiêu chuẩn bằng cách sử dụng keo hoặc băng dính với tốc độ lên tới 1.500 thùng/giờ.Một máy hàn kín tùy chọn, tiên tiến hơn kết hợp với khả năng nén mở rộng có thể hàn kín với tốc độ lên tới 3.000 thùng/giờ.Máy niêm phong hoàn toàn tự động có kết cấu chắc chắn, chịu lực cao và chuyển đổi nhanh chóng sang kích thước hộp mới, đồng thời nó được bao bọc hoàn toàn.Vỏ bọc trong suốt của hệ thống giúp tăng khả năng hiển thị hoạt động và các cửa truy cập Lexan được khóa liên động ở hai bên vỏ bọc cho phép tiếp cận máy móc tốt hơn mà không ảnh hưởng đến sự an toàn.
HMT-Mini niêm phong các thùng tiêu chuẩn dài tới 18 inch, rộng 16 inch và sâu 16 inch.Việc mô-đun hóa các chức năng xếp và đo sáng của hệ thống cho phép thay đổi chúng để cho phép niêm phong các thùng lớn hơn.Máy bịt kín có kích thước nhỏ gọn với chiều dài 110 inch và chiều rộng 36 inch.Nó có chiều cao tiến dao là 24 inch và có thể bao gồm cổng thả hoặc tiến dao tự động được đo lường.
Cắt laser cho cửa sổ rõ ràngTại PACK EXPO Las Vegas 2019, gian hàng Matik nổi bật với SEI Laser PackMaster WD.Matik là nhà phân phối độc quyền thiết bị SEI ở Bắc Mỹ.Hệ thống laser này được thiết kế để cắt laser, chấm điểm bằng laser hoặc đục lỗ vĩ mô hoặc vi mô trên màng linh hoạt một hoặc nhiều lớp.Các vật liệu tương thích bao gồm PE, PET, PP, nylon và PTFE.Các ưu điểm và tính năng chính của laser bao gồm loại bỏ vật liệu chọn lọc chính xác, khả năng đục lỗ bằng laser (kích thước lỗ từ 100 micron) và khả năng lặp lại của quy trình.Matik cho biết quy trình hoàn toàn kỹ thuật số cho phép thay đổi nhanh chóng, đồng thời giảm đáng kể thời gian và chi phí, điều này là không thể thực hiện được đối với các bảng khuôn cơ khí “tương tự”, Matik cho biết.Ảnh 4
Một ví dụ điển hình về gói hàng được hưởng lợi từ công nghệ này là túi đựng Rana Duetto ravioli (4).Vật liệu in đầy màu sắc được gửi qua hệ thống cắt laser PackMaster và sau đó một màng trong suốt được ép vào vật liệu in.
Chất độn đa năngĐược thành lập vào năm 1991 tại Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll đã được GEA mua vào tháng 1 năm 2018.Tại PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll đã trình diễn một hệ thống rót đồ uống thực sự đa chức năng.Được gọi là GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, hệ thống monoblock này có thể đổ đầy chai thủy tinh hoặc PET cũng như lon.Tháp pháo đóng nắp tương tự được sử dụng để áp dụng mão thép hoặc đường nối trên các đầu kim loại.Và nếu PET đang được lấp đầy, tháp pháo đóng nắp đó sẽ bị bỏ qua và tháp pháo thứ hai sẽ được kích hoạt.Việc chuyển đổi từ định dạng vùng chứa này sang định dạng vùng chứa khác chỉ mất 20 phút.
Mục tiêu rõ ràng của một chiếc máy đa năng như vậy là các nhà sản xuất bia, nhiều người trong số họ đã bắt đầu kinh doanh chai thủy tinh nhưng hiện rất quan tâm đến lon vì người tiêu dùng rất thích chúng.Đặc biệt hấp dẫn đối với các nhà sản xuất bia thủ công là kích thước nhỏ gọn của ALL-IN-ONE, được thực hiện nhờ các bộ phận đa chức năng như máy rửa được trang bị kẹp đa năng, bộ nạp sử dụng van nạp điện khí nén và tháp đóng nắp có thể chứa mão răng hoặc các đầu được nối liền.
Việc lắp đặt hệ thống ALL-IN-ONE đầu tiên là tại Macks Olbryggeri, nhà máy bia lớn thứ tư ở Na Uy.Với hơn 60 sản phẩm, từ bia, rượu táo, đồ uống không cồn đến nước, nhà máy bia truyền thống này là một trong những thương hiệu mạnh nhất của Na Uy.Máy TẤT CẢ TRONG MỘT được chế tạo cho Mack có công suất 8.000 chai và lon/giờ và sẽ được sử dụng để rót bia, rượu táo và nước ngọt.
Cũng phù hợp với việc lắp đặt TẤT CẢ TRONG MỘT là Nhà máy bia Moon Dog Craft, nằm ở ngoại ô Melbourne, Úc.Để xem video về máy đang chạy, hãy truy cập pwgo.to/5383 để xem video về ALL-IN-ONE đang chạy tại PACK EXPO Las Vegas.
Máy đóng nắp/máy đóng gói thể tích nhắm đến sản phẩm sữaPneumatic Cân Angelus, một công ty thuộc Hệ thống Đóng gói BW, đã trình diễn máy đổ đầy quay kiểu thể tích (5), được đồng bộ hóa với máy hàn kín, từ thương hiệu Hema của họ.Bản demo được thiết kế dành riêng cho sữa, cụ thể là các ứng dụng sữa đặc và sữa cô đặc.Sữa được biết đến là ngành cần được chăm sóc đặc biệt khi nói đến an toàn thực phẩm và đảm bảo chất lượng, vì vậy hệ thống này được thiết kế có tính đến CIP mà không cần sự can thiệp của người vận hành trong quá trình CIP.Trong CIP, máy được xả sạch trong khi van quay vẫn giữ nguyên.Các pít-tông nạp sẽ thoát ra khỏi ống bọc của chúng khi quá trình xả diễn ra nhờ một cánh tay CIP nằm ở mặt sau của tháp pháo quay.Ảnh 5
Mặc dù CIP không cần người vận hành, nhưng mỗi van nạp đều được thiết kế để người vận hành có thể tháo lắp dễ dàng, không cần dụng cụ nhằm mục đích kiểm tra.
Herve Saliou, Chuyên gia ứng dụng chất độn, Hệ thống đóng gói cân khí nén Angelus/BW cho biết: “Điều này rất quan trọng trong những tháng đầu vận hành, trong quá trình hiệu chuẩn”.Ông cho biết, trong khoảng thời gian đó, người vận hành có thể dễ dàng tiến hành kiểm tra thường xuyên độ sạch và độ kín của van hình nón.Bằng cách đó, ngay cả khi chất lỏng có độ nhớt khác nhau, như sữa đặc đặc hơn hay sữa cô đặc loãng hơn chạy trên cùng một máy, độ kín của van vẫn được đảm bảo và loại bỏ rò rỉ.
Toàn bộ hệ thống, được đồng bộ hóa cơ học với máy ghép nối Angelus để ngăn chặn sự bắn tung tóe bất kể độ nhớt của chất lỏng, được trang bị để vận hành ở tốc độ lên tới 800 chai/phút.
Công nghệ kiểm tra được thể hiện nổi bật Những tiến bộ trong công nghệ kiểm tra luôn được trưng bày tại PACK EXPO và Vegas 2019 đã có rất nhiều ưu điểm trong danh mục máy này.Mô-đun loại bỏ và kiểm tra đóng nắp Zalkin (thương hiệu sản phẩm của ProMach) ZC-Prism mới cho phép loại bỏ tốc độ cao các nắp không phù hợp hoặc bị lỗi trước khi chúng đi vào hệ thống đóng nắp.Bằng cách loại bỏ các nắp bị lỗi trước bất kỳ thao tác đóng nắp nào, bạn cũng loại bỏ được sự lãng phí của cả sản phẩm đã đổ đầy và hộp đựng.
Hệ thống có thể chạy nhanh tới 2.000 mũ phẳng/phút.Các loại khiếm khuyết mà hệ thống thị giác tìm kiếm bao gồm nắp hoặc lớp lót bị biến dạng, dải giả mạo bị hỏng, dải giả mạo bị thiếu, nắp lộn ngược hoặc sai màu hoặc sự hiện diện của bất kỳ mảnh vụn không mong muốn nào.
Theo Randy Uebler, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc tại Zalkin, nếu bạn định loại bỏ một chiếc nắp bị lỗi, hãy làm điều đó trước khi đổ đầy và đóng nắp chai.
Máy dò kim loại được trưng bày bao gồm các hệ thống Dòng GC mới của Mettler Toledo.Chúng là các giải pháp kiểm tra theo mô-đun, có thể mở rộng với một bộ tùy chọn có thể cấu hình cho nhiều ứng dụng băng tải.Thiết bị dễ dàng làm sạch và có hướng dòng chảy dễ thay đổi.Theo Camilo Sanchez, giám đốc sản phẩm máy dò kim loại của Mettler Toledo, nó cũng bao gồm các cảm biến trên máy loại bỏ và thùng loại bỏ, kiểm tra dự phòng và thiết kế băng tải không cần dụng cụ.Ông cho biết thêm: “Hệ thống này có thể dễ dàng được trang bị thêm trên máy hiện có và có thiết kế vệ sinh ở cấp độ mới”.Ảnh 6
Gian hàng còn trưng bày dây chuyền tròn Mettler Toledo V15 có thể thực hiện kiểm tra sản phẩm 360° bằng sáu camera thông minh (6).Cấu trúc bằng thép không gỉ làm cho hệ thống phù hợp với môi trường thực phẩm.Được sử dụng để kiểm tra mã nhằm ngăn ngừa nhầm lẫn nhãn trong quá trình chuyển đổi sản phẩm, hệ thống có thể xác minh mã vạch 1D/2D, văn bản chữ và số và chất lượng in của mã.Nó cũng có thể kiểm tra việc in phun cuối dòng để rút lại các bản in sai hoặc các sản phẩm bị thiếu thông tin.Với kích thước nhỏ, nó có thể dễ dàng lắp đặt trên băng tải và giao tiếp với các thiết bị loại bỏ hiện có.
Đồng thời chia sẻ tin tức về lĩnh vực phát hiện kim loại là Thermo Fisher Scientific, công ty đã cho ra mắt máy dò kim loại Sentinel 3000 (7) hiện được kết hợp với dòng cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải của công ty.
Ảnh 7Theo Bob Ries, giám đốc sản phẩm chính, Sentinel 3000 được thiết kế để tiết kiệm không gian trên sàn nhà máy và trang bị công nghệ quét đa điểm được ra mắt vào năm 2018 với sản phẩm Sentinel 5000 của Thermo.Ries giải thích: “Chúng tôi đã giảm kích thước của máy dò kim loại để có thể gắn hoàn toàn vào khung rồi tích hợp nó với cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải của chúng tôi”.
Công nghệ quét nhiều lần cải thiện độ nhạy của máy dò kim loại, nhưng do nó chạy đồng thời năm tần số nên cải thiện xác suất phát hiện.Ries cho biết thêm: “Về cơ bản, đó là năm máy dò kim loại liên tiếp, mỗi máy hoạt động hơi khác nhau một chút để tìm ra bất kỳ chất gây ô nhiễm nào có thể xảy ra”.Xem video demo tại pwgo.to/5384.
Hoạt động kiểm tra bằng Tia X tiếp tục phát triển và một ví dụ điển hình đã được tìm thấy tại gian hàng Kiểm tra Sản phẩm của Eagle.Công ty đã đưa ra một số giải pháp, bao gồm cả máy chụp X-quang Tall PRO XS.Được thiết kế để phát hiện các chất gây ô nhiễm khó tìm thấy trong các thùng chứa cao, cứng, chẳng hạn như các thùng chứa làm bằng thủy tinh, kim loại và vật liệu gốm, hệ thống này cũng phù hợp để sử dụng với hộp nhựa, thùng/hộp và túi.Nó có thể chạy ở tốc độ dòng trên 1.000 trang/phút, đồng thời quét các vật thể lạ và thực hiện kiểm tra tính toàn vẹn của sản phẩm trong dây chuyền, bao gồm mức chiết rót và phát hiện nắp hoặc nắp chai. Ảnh 8
Peco-InspX đã giới thiệu các hệ thống kiểm tra bằng Tia X (8) kết hợp hình ảnh HDRX, giúp ghi lại hình ảnh có độ phân giải cao của sản phẩm ở tốc độ dây chuyền sản xuất bình thường.Hình ảnh HDRX cải thiện đáng kể kích thước tối thiểu có thể phát hiện được và mở rộng phạm vi vật liệu lạ có thể phát hiện được trong nhiều ứng dụng.Công nghệ mới hiện có trên dòng sản phẩm hệ thống Tia X Peco-InspX, bao gồm các hệ thống nhìn từ bên cạnh, từ trên xuống và năng lượng kép.
Chúng tôi hoàn thiện phần kiểm tra của mình bằng cách xem xét việc phát hiện rò rỉ và cân kiểm tra, phần sau được nêu bật tại gian hàng của Máy đóng gói Spee-Dee.Cân kiểm tra trọng lượng Evolution của Spee-Dee (9) cung cấp một cách dễ dàng để tích hợp phép đo trọng lượng chính xác vào dây chuyền chiết rót hoặc đóng gói hiện có.Thiết bị độc lập mang lại độ chính xác, kết nối đơn giản và hiệu chuẩn dễ dàng.Mark Navin, giám đốc tài khoản chiến lược cho biết: “Cân kiểm tra Evolution là duy nhất vì nó sử dụng cảm biến cân phục hồi lực điện từ mang lại cho bạn độ chính xác cao hơn”.Nó cũng sử dụng các điều khiển dựa trên PLC.Để xem video ngắn gọn về cách hiệu chỉnh, hãy truy cập pwgo.to/5385.Photo 9
Đối với việc phát hiện rò rỉ, điều đó đã được INFICON chứng minh.Hệ thống phát hiện rò rỉ không phá hủy Contura S600 (10) được trưng bày tại PACK EXPO Las Vegas có buồng thử nghiệm ngoại cỡ.Được thiết kế để kiểm tra nhiều sản phẩm cùng lúc, hệ thống sử dụng phương pháp chênh lệch áp suất để phát hiện cả rò rỉ thô và rò rỉ tinh.Nó có thể được sử dụng cho các sản phẩm được bán cho các ứng dụng dịch vụ thực phẩm và bán lẻ số lượng lớn, cũng như bao bì không khí biến đổi khổ lớn (MAP) và các gói linh hoạt cho nhiều ứng dụng thực phẩm, bao gồm thức ăn cho vật nuôi, thịt và gia cầm, đồ nướng, đồ ăn nhẹ, bánh kẹo, phô mai, ngũ cốc và thực phẩm chế biến sẵn và nông sản.Ảnh 10
Công cụ cho ngành công nghiệp thực phẩm Các nhà sản xuất thực phẩm sẽ ở đâu nếu không có những công cụ tốt nhất để làm sạch tài sản máy móc, máy bơm và động cơ tốt nhất để tối ưu hóa hiệu suất và tiết kiệm năng lượng cũng như công nghệ vặn lại mới được tưởng tượng cho phép người dùng mở rộng quy mô một cách suôn sẻ từ nguyên mẫu đến sản xuất?
Về mặt làm sạch, Steamericas tại PACK EXPO đã trình diễn Máy hấp Optima (11), một công cụ có giá trị trong việc giúp các nhà chế biến thực phẩm tuân thủ Đạo luật Hiện đại hóa An toàn Thực phẩm.Di động và chạy bằng động cơ diesel, Máy hấp tạo ra hơi nước ướt liên tục giúp làm sạch hiệu quả nhiều loại bề mặt.Nó có thể được kết hợp với một số công cụ khác nhau.Tại PACK EXPO, bản demo đã cho thấy cách Máy hấp có thể được kết nối với một công cụ điều khiển bằng khí nén chuyển động qua lại trên băng tải lưới Photo 11wire.Tổng Giám đốc Yujin Anderson cho biết: “Nó có thể được điều chỉnh về chiều rộng và tốc độ của vòi phun, đồng thời có thể dễ dàng phun hơi nước vào bất kỳ loại dây đai nào”.Để làm sạch dây đai phẳng, người ta sử dụng phụ kiện chân không để hút hết hơi ẩm còn sót lại.Các mẫu cầm tay, súng hơi, bàn chải và cây thương dài đều có sẵn.Xem hoạt động của Optima Steamer tại pwgo.to/5386.
Ở những nơi khác tại PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. đã nêu bật dòng máy bơm thùy vệ sinh và bánh răng (12) được thiết kế độc đáo dành cho nhiều ứng dụng cho ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm.Máy bơm Compac có thể được lắp theo chiều dọc hoặc chiều ngang, loại bỏ các vấn đề về căn chỉnh máy bơm và động cơ, đồng thời không bao gồm các bộ phận chuyển động Ảnh 12 có thể tiếp cận được, do đó cải thiện sự an toàn cho người lao động.Theo Pelle Olsson, kỹ sư bán hàng quốc gia của Unibloc-Pump, dòng máy bơm Compac không được gắn vào bất kỳ chân đế nào, có tính năng căn chỉnh ngay lập tức được thiết kế tại chỗ, giúp kéo dài tuổi thọ vòng bi và có dấu chân nhỏ hơn khi xây dựng các đường trượt.
Tại gian hàng Van der Graaf, các so sánh về mức tiêu thụ điện năng đã được trưng bày.Công ty đã trình bày sự khác biệt về mức tiêu thụ điện năng giữa các sản phẩm IntelliDrive (13) và động cơ/hộp số tiêu chuẩn.Gian hàng trưng bày các màn hình đặt cạnh nhau với động cơ trống ròng rọc đầu có động cơ một mã lực sử dụng công nghệ IntelliDrive mới so với động cơ điện tiêu chuẩn một mã lực và hộp số góc phải.Cả hai thiết bị đều được kết nối với tải thông qua dây đai.
Ảnh 13Theo Chuyên gia Truyền động Matt Lepp, cả hai động cơ đều được tải mô-men xoắn lên tới khoảng 86 đến 88 ft pound.“Van Der Graff IntelliDrive sử dụng điện năng từ 450 đến 460 watt.Lepp cho biết hộp số động cơ thông thường sử dụng khoảng 740 đến 760 watt, dẫn đến chênh lệch khoảng 300 watt để thực hiện cùng một lượng công việc.Ông nói: “Điều đó tương quan với sự chênh lệch khoảng 61% về chi phí năng lượng”.Xem video về bản demo này tại pwgo.to/5387.
Trong khi đó, Allpax, một thương hiệu sản phẩm của ProMach, đã sử dụng PACK EXPO Las Vegas để ra mắt thiết bị vặn lại đa chế độ 2402 (14) nhằm phát triển các sản phẩm thực phẩm mới hoặc nâng cao và nhanh chóng mở rộng quy mô sản xuất.Nó có tính năng khuấy trộn quay và ngang và chế độ ngâm hơi nước và ngâm nước bão hòa.
Nồi hấp thanh trùng cũng có tính năng phân tích áp suất mới của Allpax giúp mô tả các thông số quy trình nấu và làm mát để đảm bảo tính toàn vẹn của gói bằng cách giảm thiểu biến dạng và ứng suất của gói Ảnh 14 trong quá trình khử trùng.
Số lượng lớn các kết hợp quy trình và hồ sơ có sẵn từ nồi hấp đa chế độ 2402 mang lại khả năng phát triển các danh mục sản phẩm hoàn toàn mới hoặc làm mới các sản phẩm hiện có với chất lượng và hương vị được cải thiện.
Sau PACK EXPO, thiết bị trưng bày đã được giao cho một trong những khách hàng mới nhất của Allpax, Phòng thí nghiệm Đổi mới Thực phẩm Bắc Carolina (NC), vì vậy nó đã hoạt động vào thời điểm này.
Tiến sĩ William Aimutis, giám đốc điều hành của Phòng thí nghiệm Đổi mới Thực phẩm NC cho biết: “Phòng thí nghiệm Đổi mới Thực phẩm NC là một nhà máy thí điểm Thực hành Sản xuất Tốt [cGMP] hiện tại nhằm thúc đẩy nghiên cứu, lên ý tưởng, phát triển và thương mại hóa thực phẩm dựa trên thực vật”.“2402 là một công cụ cho phép cơ sở này cung cấp nhiều khả năng và tính linh hoạt.”
Việc chuyển đổi giữa các chế độ được thực hiện thông qua phần mềm và/hoặc phần cứng.2402 xử lý tất cả các loại bao bì bao gồm lon kim loại hoặc nhựa;chai thủy tinh hoặc nhựa;lọ thủy tinh;cốc, khay, bát bằng nhựa hoặc nhựa;thùng chứa ván sợi;túi nhựa hoặc giấy bạc nhiều lớp, v.v.
Mỗi chiếc 2402 đều được trang bị phiên bản sản xuất của phần mềm điều khiển Allpax, tuân thủ FDA 21 CFR Phần 11 để chỉnh sửa công thức, nhật ký lô và chức năng bảo mật.Việc sử dụng cùng một giải pháp điều khiển cho phòng thí nghiệm và các đơn vị sản xuất sẽ đảm bảo hoạt động sản xuất nội bộ và nhà đồng đóng gói có thể sao chép chính xác các thông số quy trình.
Máy dán bên cho vật liệu mới bền vữngPlexpack đã giới thiệu máy dán bên Damark mới, có khả năng cấu hình rộng từ 14 đến 74 inch.Theo Giám đốc điều hành Plexpack, Paul Irvine, tính năng quan trọng nhất của máy dán cạnh là khả năng chạy hầu hết mọi vật liệu có khả năng bịt kín nhiệt, bao gồm giấy, poly, giấy bạc, Tyvek, tất cả trên các cấu hình khác nhau của cùng một máy.Nó cũng có sẵn ở dạng không gỉ hoặc cấu hình rửa sạch.
Irvine nói: “Lý do chúng tôi phải nỗ lực hết sức để phát triển các công nghệ bao bì mới, linh hoạt là vì chúng tôi nhận thấy vấn đề bền vững là một vấn đề sẽ còn tiếp diễn”.“Tại Canada, chúng ta đang ở thời điểm mà nhựa sử dụng một lần đang phải đối mặt với các quy định và điều này cũng đang xảy ra ở một số bang của Hoa Kỳ và Liên minh Châu Âu.Cho dù đó là Máy hàn túi & túi Emplex, Máy hàn túi khí quyển cải tiến Vacpack hay Hệ thống bọc & bó màng Damark, chúng tôi đều thấy rất nhiều loại vật liệu khác nhau sẽ được sử dụng trong tương lai, cho dù chúng có được quản lý trong hệ thống hay không hoặc thị trường chấp nhận chúng một cách tự nhiên.”
Giấy gói dòng chảy hấp dẫn Giấy gói ngang Alpha 8 (15) của Formost Fuji được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh.Với việc dễ dàng tháo bỏ vòng đệm vây và bộ phận bịt kín cuối, màng bọc có thể mở rộng để kiểm tra trực quan toàn diện, làm sạch và bảo trì kỹ lưỡng.Dây nguồn chỉ cần ngắt kết nối và được trang bị đầu cuối chống thấm nước để bảo vệ trong quá trình vệ sinh.Giá lăn được cung cấp cho các bộ phận bịt vây và kín cuối trong quá trình tháo và vệ sinh.
Ảnh 15Theo công ty, Hệ thống Fuji Vision (FVS) tích hợp trong trình bao bọc đã được cải tiến, có tính năng tự động hướng dẫn bao gồm tự động phát hiện đăng ký phim, cho phép thiết lập và thay đổi sản phẩm dễ dàng hơn.Những phát triển đáng chú ý khác với màng bọc Alpha 8 bao gồm lộ trình màng ngắn hơn để giảm lãng phí màng trong quá trình lắp đặt và trục lăn màng bằng thép không gỉ để tăng cường vệ sinh.Xem video về Alpha 8 tại pwgo.to/5388.
Một OEM khác nhấn mạnh việc bao bọc dòng chảy là Rose Forgrove của BW Flex Systems.Hệ thống Integra (16) của nó, một màng bọc dòng chảy ngang có sẵn ở các mẫu cuộn trên hoặc cuộn dưới, có thiết kế hợp vệ sinh và dễ làm sạch, đủ linh hoạt cho nhiều ứng dụng.Máy này phù hợp để bọc nhiều loại sản phẩm thực phẩm và phi thực phẩm, cả trong môi trường MAP và tiêu chuẩn, cấp độ kín bằng màng chắn, nhiều lớp và hầu như tất cả các loại màng có thể hàn nhiệt.Theo công ty, Rose Forgrove Integra tạo nên sự khác biệt thông qua kỹ thuật cải tiến tập trung vào việc mang lại hiệu suất vượt trội trong những môi trường đầy thách thức.Là máy định hình/đóng dấu/đóng dấu nằm ngang được điều khiển bằng PLC, có năm động cơ độc lập.
Phiên bản cuộn trên cùng là bản demo tại PACK EXPO Las Vegas, nơi chiếc máy đang chạy bánh mì baguette.Nó có bộ cấp liệu đa đai ba trục hoặc đai thông minh hỗ trợ để tạo khoảng cách sản phẩm chính xác.Hệ thống tiến dao này tương thích với các hoạt động ngược dòng, làm mát, tích lũy và khử nhiễu trong trường hợp này.Máy có Ảnh 16 có thể dừng và khởi động dựa trên tình trạng sẵn có của sản phẩm, nhờ đó tránh lãng phí túi rỗng khi có khoảng cách giữa sản phẩm đi vào máy từ nguyên liệu nạp.Bộ bọc dòng được trang bị một khớp nối tự động hai cuộn để nối hai cuộn với nhau một cách nhanh chóng, ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động khi thay đổi cuộn cuộn của bộ bọc dòng.Máy cũng có tính năng tiến dao hai băng, kết nối dễ dàng với tiến trình của bên thứ ba (hoặc bộ cấp dây đai thông minh của BW Flex Systems như đã minh họa).Hệ thống đầu cố định lâu dài trên các hàm hàn kín rất hữu ích cho việc đóng gói MAP hoặc các yêu cầu về đóng gói kín khí, vì nó ngăn không cho oxy quay trở lại túi sau khi túi đã được xả bằng khí quyển biến đổi.
Nhà triển lãm thứ ba nhấn mạnh đến việc bao gói theo dòng chảy là Bosch Packaging Technology, nơi trưng bày một phiên bản của hệ thống đóng gói thanh liền mạch hiệu quả cao.Triển lãm bao gồm một trạm phân phối gián tiếp, hiệu suất cao, bộ cấp giấy inlay, máy quấn dòng chảy Sigpack HRM tốc độ cao và máy đóng thùng carton Sigpack TTM1 linh hoạt.
Hệ thống được hiển thị có mô-đun khảm bìa giấy tùy chọn.Sigpack KA tạo thành các lớp bìa giấy phẳng, hình chữ U hoặc hình chữ O được đưa vào màng bọc dòng chảy tốc độ cao.Sigpack HRM được trang bị bộ ghép nối hiệu suất cao HPS và có thể bọc tới 1.500 sản phẩm/phút.Một trong những điểm nổi bật của hệ thống là máy đóng thùng carton Topload Sigpack TTM1.Nó nổi bật nhờ tính linh hoạt về định dạng và sản phẩm cao.Trong cấu hình này, máy sẽ tải các sản phẩm được bọc theo quy trình vào hộp trưng bày 24-ct hoặc đổ chúng trực tiếp vào khay WIP (Đang xử lý).Ngoài ra, hệ thống quầy bar tích hợp còn được trang bị Công cụ hỗ trợ vận hành và bảo trì thân thiện với thiết bị di động, cả hai đều thuộc danh mục Giải pháp sàn cửa hàng kỹ thuật số dựa trên Công nghiệp 4.0.Những trợ lý trực quan, thân thiện với người dùng này giúp tăng cường khả năng của người vận hành và hướng dẫn họ thực hiện các công việc bảo trì và vận hành một cách nhanh chóng và dễ dàng.
Niêm phong siêu âm và làm đầy túi lớn Công nghệ niêm phong siêu âm là tất cả những gì Herrmann Siêu âm hướng tới, và tại PACK EXPO Las Vegas 2019, hai lĩnh vực mà công ty nhấn mạnh là niêm phong viên nang cà phê và niêm phong dọc trên túi và túi.
Herrmann siêu âm cho biết, việc đóng gói cà phê xay dưới dạng viên nang bao gồm một số bước sản xuất khiến công nghệ niêm phong siêu âm trở thành một lựa chọn hấp dẫn.Đầu tiên, các dụng cụ niêm phong không nóng lên, giúp công nghệ siêu âm nhẹ nhàng tác động lên vật liệu đóng gói và dễ dàng tác động lên chính sản phẩm.Thứ hai, giấy bạc có thể được cắt ra và dán siêu âm lên viên nang cà phê chỉ trong một bước tại một trạm với sự kết hợp giữa niêm phong siêu âm và bộ phận cắt nắp viên nang.Quy trình một bước làm giảm dấu chân tổng thể của máy móc.
Ngay cả khi có cặn cà phê ở khu vực bịt kín thì công nghệ siêu âm vẫn tạo ra độ kín và chắc chắn.Cà phê được đẩy ra khỏi khu vực bịt kín trước khi quá trình bịt kín thực sự xảy ra do rung động siêu âm cơ học.Toàn bộ quá trình được thực hiện trong trung bình 200 mili giây, cho phép sản lượng lên tới 1500 viên/phút.
Ảnh 17Trong khi đó, ở khía cạnh đóng gói linh hoạt, Herrmann đã làm lại hoàn toàn mô-đun LSM Fin của mình cho các vòng đệm dọc liên tục và túi xích trên cả hệ thống f/f/s dọc và ngang, làm cho nó nhỏ gọn, dễ tích hợp và IP Xếp hạng rửa trôi 65.Mô-đun phốt dọc LSM Fin (17) mang lại tốc độ bịt kín cao nhờ diện tích tiếp xúc lâu và không yêu cầu đồng bộ hóa với nguồn cấp màng như trường hợp với các giải pháp quay.Khi bịt kín ở vây, tốc độ có thể đạt tới 120 m/phút.Đe có thể được gỡ bỏ dễ dàng bằng hệ thống tháo nhanh.Các đường viền khác nhau có sẵn và cũng có thể có các con dấu song song.Lưỡi hàn dễ dàng thay thế mà vẫn giữ nguyên các thông số cài đặt.
Đổ đầy và niêm phong các túi lớn hơn nhiều là trọng tâm tại gian hàng của Thiele và BW Flex Systems.Nổi bật là hệ thống đóng bao tốc độ cao OmniStar, cung cấp các tính năng nâng cao năng suất cho các bao lớn—chẳng hạn như những tính năng được tìm thấy trong các ứng dụng làm vườn và bãi cỏ—trước đây chỉ có trên các hệ thống đóng bao nhỏ hơn.
Trong hệ thống, các chồng túi cắt khuôn (bằng bất kỳ chất liệu quen thuộc nào) được đặt phẳng trên một tạp chí ở phía sau máy, sau đó được đưa vào khay ở trạm đầu tiên của máy.Ở đó, một người nhặt từng chiếc túi và hướng nó thẳng đứng.Sau đó, túi được đưa sang trạm thứ hai, nơi dụng cụ kẹp mở miệng túi và việc đổ đầy xảy ra thông qua một vòi phun từ phễu phía trên hoặc máy khoan phụ.Tùy thuộc vào ngành hoặc chất liệu túi, trạm thứ ba có thể bao gồm xả hơi và niêm phong túi poly, gấp và niêm phong túi giấy hoặc đóng và niêm phong túi poly dệt.Hệ thống xử lý và điều chỉnh theo chiều dài túi không đều, thực hiện điều chỉnh đăng ký đỉnh túi và thực hiện điều chỉnh độ rộng túi trong bất kỳ chuyển đổi nào, tất cả đều thông qua HMI trực quan.Hệ thống chỉ báo lỗi hoặc an toàn bằng ánh sáng màu cảnh báo người vận hành về các vấn đề từ xa và thông báo mức độ nghiêm trọng bằng màu sáng.OmniStar có khả năng xử lý 20 túi mỗi phút tùy thuộc vào sản phẩm và chất liệu.
Theo Steve Shellenbaum, Trưởng nhóm tăng trưởng thị trường tại BW Flex Systems, có một chiếc máy khác không có mặt tại triển lãm nhưng lại thu hút sự chú ý trong bối cảnh OmniStar.Công ty gần đây đã giới thiệu hệ thống robot xếp pallet thả trên cao SYMACH, cũng được thiết kế cho các bao lớn hơn 20, 30, 50 lbs trở lên, có thể nằm ngay phía sau máy nạp OmniStar.Máy xếp pallet này có một lồng xếp bốn mặt ngăn chặn tải trọng bị lật, giữ cho tải thẳng đứng cho đến khi có thể thực hiện quấn căng.
Hệ thống MAP kéo dài thời hạn sử dụng Nalbach SLX là hệ thống MAP đã được trình diễn tại PACK EXPO Las Vegas.Thích hợp để tích hợp vào, chẳng hạn như máy khoan trục quay, nó xả các gói bằng khí trơ, chẳng hạn như nitơ, một cách hiệu quả để thay thế oxy bên trong gói.Quá trình này giúp các sản phẩm như cà phê có thời hạn sử dụng lâu hơn, giữ được mùi thơm và hương vị đặc biệt của chúng.SLX có khả năng giảm lượng oxy dư (RO2) xuống mức dưới 1%, tùy thuộc vào ứng dụng.
Máy kết hợp một hệ thống đường ray được thiết kế chú trọng đến vấn đề vệ sinh.Hệ thống này loại bỏ các tấm chắn chứa vi khuẩn trong hệ thống dòng khí và bản thân các đường ray có thể dễ dàng tháo rời, sau đó lắp lại để làm sạch kỹ lưỡng.Hệ thống này cũng được thiết kế với ít bộ phận hơn so với các mẫu khác và không sử dụng vật tư tiêu hao, loại bỏ chi phí và thời gian liên quan đến việc thay thế bộ phận hao mòn thông thường.
Hệ thống Khí làm mát độc đáo giúp giảm nhiệt độ của khí được sử dụng để xả gói hàng.Đó là một hệ thống hiệu quả cao giúp làm mát khí ngay trước khi nó đi vào thùng chứa và không cần thêm năng lượng trong quá trình làm mát.Các khí lạnh hơn có xu hướng tồn tại trong gói và không tản ra khí quyển xung quanh, do đó làm giảm lượng khí cần thiết.
Nalbach SLX hoạt động hiệu quả trong việc sử dụng khí tẩy với Buồng lọc dòng chảy ngang SLX được sử dụng để làm sạch sản phẩm ngay khi nó đi vào hệ thống nạp.Buồng lọc dòng chảy chéo loại bỏ nhu cầu làm sạch trước sản phẩm cũng như phễu tăng áp/tiếp liệu trước khi đưa vào máy nạp.
Nalbach SLX cung cấp mức độ vệ sinh cao và giảm chi phí lao động;nó giúp loại bỏ chi phí tiêu hao và sử dụng khí tẩy rửa ít hơn nhiều.Tất cả các chất độn Nalbach được sản xuất từ năm 1956 đều có thể được trang bị hệ thống nạp khí SLX.Công nghệ SLX có thể được tích hợp vào các chất độn do các nhà sản xuất khác sản xuất, cũng như các thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn.Để xem video về công nghệ này, hãy truy cập pwgo.to/5389.
Máy Vf/f/sDựa trên máy đóng bao X-Series,Máy đóng bao vệ sinh Model CSB Model CSB mới (18) của Triangle Package Machinery (18) cho loại 13-in.túi, ra mắt tại PACK EXPO Las Vegas, có hộp điều khiển, lồng phim và khung máy được sửa đổi để phù hợp với chiều rộng khung hẹp chỉ 36 inch.
Khi khách hàng sản xuất của Triangle yêu cầu một máy đóng bao nhỏ hơn có thể vừa với diện tích hẹp và chạy các bao có chiều rộng lên tới 13 inch, trong khi vẫn cung cấp độ bền, tính linh hoạt và các tính năng vệ sinh vượt trội của Photo 18 mà máy đóng bao Triangle nổi tiếng, họ đã nhận được phản hồi bằng hai từ: thách thức được chấp nhận.
Nhóm R&D tại Triangle Package Machinery Co. đã sử dụng các yếu tố đã được chứng minh từ máy đóng bao vf/f/s X-Series hiện có và thiết kế Máy đóng bao vệ sinh nhỏ gọn mới, Model CSB.Các thành phần như hộp điều khiển, lồng phim và khung máy đã được sửa đổi để vừa với chiều rộng khung hẹp chỉ 36 inch. Để đạt được lợi ích tối đa, hai Máy đóng gói nhỏ gọn có thể được lắp đặt cạnh nhau (dưới dạng máy đôi trên máy đóng gói 35 inch). trung tâm), chia sẻ cùng một thang đo để đổ đầy túi.
Model CSB mang lại rất nhiều lợi ích trong một không gian rất nhỏ.Được thiết kế dành cho thị trường sản phẩm tươi sống nhưng phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau, máy đóng bao vf/f/s bao gồm một lồng màng được thiết kế hẹp đến mức thực tế nhưng vẫn có thể chứa được 27,5 inch.cuộn phim cần thiết để tạo thành 13 inch.túi rộng.
Model CSB có thể chạy tốc độ hơn 70 bao/phút, tùy thuộc vào chiều dài bao.Khi thiết lập theo cách này, hai Máy đóng bao nhỏ gọn có thể vừa với một dây chuyền salad, 35 inch ở giữa, để sản xuất hơn 120 gói bán lẻ rau xanh/phút.Điều này cũng mang lại sự linh hoạt để chạy các cấu trúc màng hoặc cuộn phim khác nhau hoặc thực hiện bảo trì định kỳ trên một máy mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất trên máy thứ hai.Ngay cả ở cấu hình đặt cạnh nhau, kích thước nhỏ của máy đóng bao vẫn rất giống với kích thước của máy đóng bao ống đơn thông thường.Điều này cho phép khách hàng đạt được năng suất cao hơn đáng kể trong cùng một diện tích mà không cần phải bổ sung thêm hệ thống cấp liệu, nhân công và không gian sàn.
Vệ sinh cũng là một lợi ích quan trọng.Để đơn giản hóa nhu cầu vệ sinh và bảo trì, máy đóng bao được thiết kế để có thể rửa sạch tại chỗ.
Cũng làm nổi bật thiết bị vf/f/s tại triển lãm là Roema.Máy chuyển động liên tục Model BVC 145 TwinTube của nó có trục quay màng khí nén với động cơ servo tháo cuộn trước màng.Vật liệu đóng gói màng được đưa từ một trục chính duy nhất có mối nối bên trong thành hai màng gần với trục tạo hình trục kép.Hệ thống này bao gồm tính năng phát hiện kim loại được tích hợp sẵn và chuyển đổi không cần dụng cụ trên bộ tạo hình của máy.
Tốc độ cao toàn diện có khả năng 500 bao/phút, với 250 bao mỗi bên trên hệ thống đóng bao đôi.Máy được thiết kế để đóng gói hiệu quả các sản phẩm số lượng lớn
Mark Whitmore, Điều phối viên Hỗ trợ Bán hàng, Rovema Bắc Mỹ cho biết: “Một trong những tính năng thú vị nhất của chiếc máy này không chỉ là tốc độ mà còn là sự dễ bảo trì.“Toàn bộ thân tủ điện nằm trên ray và có bản lề nên có thể dễ dàng tháo ra để bảo trì bên trong máy.”
F/f/s cho các gói theo khẩu phầnẢnh 20IMA DAIRY & FOOD đã giới thiệu một loạt thiết bị bao gồm các máy đóng gói khẩu phần/đóng gói/đóng dấu Hassia P-Series (20) kết hợp hệ thống xả băng tải bảng tế bào mới để điều khiển cốc tròn thông qua việc đóng gói hộp.Phiên bản P500 xử lý màng có chiều rộng lên tới 590 mm ở độ sâu hình thành lên tới 40 mm.Thích hợp cho nhiều thiết kế và vật liệu cốc khác nhau, bao gồm PS, PET và PP, nó có thể đạt tốc độ lên tới 108.000 cốc/giờ.Mẫu P300 có khung và gói bảo vệ mới để tiếp cận máy dễ dàng hơn.Cả P300 và P500 hiện đều cung cấp mức độ vệ sinh lên đến mức vô trùng có hàm lượng axit thấp đã được FDA chứng nhận.
Mã hóa và ghi nhãn Hệ thống đánh dấu laser sợi quang Videojet 7340 và 7440 (19) có đầu đánh dấu nhỏ nhất trên thị trường hiện nay để dễ dàng tích hợp vào dây chuyền đóng gói.Có thể đánh dấu tới 2.000 ký tự/giây.Và đầu đánh dấu laser IP69 chống nước và chống bụi này giúp bạn yên tâm sử dụng trong môi trường rửa trôi và môi trường khắc nghiệt.Ảnh 19
“Laser rất phù hợp để đánh dấu trên các vật liệu chắc chắn bao gồm nhựa và kim loại cho các ngành công nghiệp như đồ uống, ô tô, dược phẩm và thiết bị y tế.Matt Aldrich, Giám đốc, Tiếp thị và Quản lý Sản phẩm—Bắc Mỹ cho biết, Videojet 7340 và 7440 bổ sung cho dòng sản phẩm laser CO2, UV và Fiber đầy đủ của chúng tôi để khắc dấu trên nhiều loại sản phẩm và bao bì.
Ngoài laser, Videojet còn có đầy đủ các giải pháp đóng gói từ dây chuyền mã hóa và đánh dấu Videojet mở rộng, bao gồm máy in phun liên tục Videojet 1860 và 1580 (CIJ), máy in phun nhiệt không khí Videojet 6530 107 mm và 6330 32 mm mới. máy in truyền tải (TTO), máy in phun nhiệt (TIJ), máy in mã hóa/nhãn thùng và các giải pháp VideojetConnect™ hỗ trợ IIoT tận dụng các phân tích nâng cao, kết nối từ xa và dấu ấn dịch vụ lớn nhất trong ngành.
Về mặt ghi nhãn, hai thương hiệu ProMach, ID Technology và PE Labellers đều cho thấy những tiến bộ tại triển lãm PACK EXPO.ID Technology đã giới thiệu mô-đun ứng dụng nhãn CrossMerge™ của họ để in và dán nhãn.Thích hợp cho các dây chuyền đóng gói thứ cấp số lượng lớn, công nghệ CrossMerge mới đang chờ cấp bằng sáng chế giúp tăng sản lượng nhãn đồng thời đơn giản hóa cơ học và cải thiện chất lượng in cũng như khả năng đọc mã vạch.
Mark Bowden, Giám đốc bán hàng khu vực tại ID Technology cho biết: “CrossMerge là một khái niệm mới độc đáo để ghi nhãn các gói thứ cấp bằng mã vạch tuân thủ GS1 ở tốc độ rất cao.“Giống như các mô-đun dán nhãn khác trong dòng PowerMerge™ của chúng tôi, CrossMerge tách riêng tốc độ in khỏi tốc độ đường truyền để đồng thời tăng sản lượng và cải thiện chất lượng in so với máy dán nhãn in & dán theo chế độ tamp hoặc nạp theo yêu cầu truyền thống.Giờ đây, với CrossMerge, chúng tôi đã xoay đầu in để thay đổi hướng in.Nó có tất cả các ưu điểm của PowerMerge và còn phát triển hơn nữa, với thông lượng và chất lượng in thậm chí còn cao hơn cho một số ứng dụng được chọn.”
Bằng cách xoay đầu in, CrossMerge tối ưu hóa các điều kiện cho cả in mã vạch và ứng dụng nhãn.Để tạo ra các cạnh được xác định rõ ràng và đảm bảo điểm số tốt nhất khi được xác minh, các thanh mã vạch tuyến tính chạy song song với hướng nạp (được gọi là in "hàng rào cọc"), thay vì vuông góc (được gọi là in "bậc thang").Không giống như các máy dán nhãn in & dán truyền thống phải tạo mã vạch tuyến tính theo hướng “thang” không ưa thích để áp dụng nhãn tuân thủ GS1 theo hướng ngang, CrossMerge in mã vạch theo hướng “hàng rào” ưa thích và áp dụng nhãn theo hướng ngang.
Xoay đầu in cũng cho phép CrossMerge tăng sản lượng và giảm tốc độ in để giảm hao mòn đầu in và cải thiện hơn nữa chất lượng in.Ví dụ: thay vì sử dụng nhãn GTIN 2x4, có kích thước 2 inch trên toàn trang web và dài 4 inch theo hướng di chuyển, khách hàng của CrossMerge có thể sử dụng nhãn 4x2, có kích thước 4 inch trên toàn bộ trang web và 2 inch theo hướng di chuyển. hướng di chuyển.Trong ví dụ này, CrossMerge có thể phân phối nhãn với tốc độ gấp đôi hoặc giảm tốc độ in xuống một nửa để cải thiện chất lượng in và tăng gấp đôi tuổi thọ của đầu in.Hơn nữa, khách hàng của CrossMerge chuyển từ nhãn 2x4 sang 4x2 sẽ nhận được gấp đôi số lượng nhãn trên mỗi cuộn và cắt giảm một nửa số lần thay đổi cuộn nhãn.
Sử dụng đai chân không để chuyển nhãn từ động cơ in đến điểm ứng dụng, PowerMerge cho phép nhiều nhãn nằm trên đai chân không cùng lúc và cho phép hệ thống bắt đầu in nhãn cho sản phẩm tiếp theo mà không bị chậm trễ.CrossMerge vươn tới tối đa 6 inch trên băng tải để dán nhãn nhẹ nhàng mà không bị lệch hoặc nhăn.Thiết kế hoàn toàn bằng điện có máy tạo chân không dựa trên quạt—nó không cần không khí nhà máy.
So với các hệ thống ghi nhãn in và dán truyền thống, PowerMerge tăng thông lượng dây chuyền đóng gói trong khi giảm tốc độ in.Tốc độ in thấp hơn dẫn đến chất lượng in cao hơn, bao gồm hình ảnh sắc nét hơn và mã vạch dễ đọc hơn, cũng như tuổi thọ đầu in dài hơn và ít phải bảo trì động cơ in hơn để giảm tổng chi phí sở hữu.
Cùng với nhau, đai chân không tốc độ cao giúp chuyển nhãn và con lăn lò xo để dán nhãn giúp giảm thiểu các bộ phận chuyển động nhằm giảm thiểu việc bảo trì và nâng cao độ tin cậy.Hệ thống đạt được khả năng xử lý và đặt nhãn chính xác nhất quán, dễ dàng chấp nhận các nhãn chất lượng thấp, nhãn cũ có chất dính và các gói không phù hợp.Cuộn nhãn lên bao bì giúp loại bỏ các vấn đề phức tạp về thời gian và cải thiện sự an toàn của người lao động so với cách lắp ráp băng quấn truyền thống.
Mô-đun bôi nhãn CrossMerge có thể được kết hợp với công cụ in truyền nhiệt hoặc truyền trực tiếp để in mã vạch ma trận dữ liệu và tuyến tính, bao gồm mã vạch được tuần tự hóa và văn bản thông tin có thể thay đổi thành nhãn nhạy cảm với áp suất được in sẵn hoặc nhãn sáng.Nó có thể được trang bị để dán nhãn bên cho hộp, khay, gói được bọc màng co và các gói thứ cấp khác.Chuyển đổi tốc độ cấu hình “không thời gian ngừng hoạt động” tùy chọn.
Đối với Máy dán nhãn PE, sản phẩm họ ra mắt là máy dán nhãn Modul Plus SL được nâng cấp, lần đầu tiên ở Hoa Kỳ có các tính năng điều khiển từ B&R Industrial Automation.Với tất cả các bộ phận điều khiển chính từ B&R—HMI, bộ truyền động servo, động cơ servo, bộ điều khiển—việc lấy dữ liệu từ bộ phận này sang bộ phận khác sẽ dễ dàng hơn.
Ryan Cooper, phó chủ tịch bán hàng tại ProMach cho biết: “Chúng tôi muốn lập trình cho chiếc máy này để loại bỏ càng nhiều lỗi vận hành càng tốt với tất cả các bộ truyền động servo và các trạm lập trình”.Khi người vận hành ở HMI, họ có thể chọn định dạng chuyển đổi và mọi thứ sẽ tự động chuyển đổi, loại bỏ số lần người vận hành phải chạm vào máy.Máy được trưng bày trên sàn trưng bày có 20 đĩa chai, dán nhãn lên tới 465 chai/phút.Các mẫu có sẵn khác có thể dán nhãn hơn 800 chai/phút.
Ngoài ra còn có một hệ thống định hướng camera mới có thể định hướng các chai trước khi dán nhãn với tốc độ 50.000 chai/giờ.Hệ thống kiểm tra bằng camera đảm bảo vị trí nhãn và nhãn SKU chính xác để luôn tạo ra đúng chai.
Máy dán nhãn có các trạm ghi nhãn nhạy cảm với áp suất tốc độ cao, cho phép phân phối nhãn lên tới 140 mét/phút.“Chúng tôi sử dụng một hộp tích lũy để kiểm soát độ căng của màng nhãn khi chúng tôi phân phối nhãn vào thùng chứa.Điều này mang lại độ chính xác cao hơn,” Cooper nói.Ngay cả với tất cả những cải tiến mới này, chiếc máy vẫn có kích thước nhỏ hơn.
Băng tải xích linh hoạtKhả năng băng tải thực hiện các vòng quay chặt chẽ trong và xung quanh thiết bị hiện có là điều tối quan trọng khi không gian sàn tiếp tục bị thu hẹp trong các cơ sở sản xuất và đóng gói.Câu trả lời của Dorner cho nhu cầu này là nền tảng băng tải FlexMove mới, được trưng bày tại PACK EXPO.
Băng tải xích linh hoạt FlexMove của Dorner được thiết kế để mang lại khả năng di chuyển sản phẩm theo chiều ngang và chiều dọc hiệu quả khi không gian sàn bị hạn chế.Băng tải FlexMove được thiết kế cho nhiều ứng dụng, bao gồm:
Băng tải FlexMove cho phép thay đổi độ cao và chuyển hướng ngang trong quá trình chạy liên tục được điều khiển bởi một động cơ hộp số duy nhất.Các kiểu bao gồm Helix và Spiral, cả hai đều có tính năng xoay 360 độ liên tục để di chuyển sản phẩm lên hoặc xuống trong không gian thẳng đứng;Thiết kế kiểu núi cao, có độ dốc dài hoặc độ dốc với những khúc cua hẹp;Thiết kế hình nêm, truyền tải sản phẩm bằng cách kẹp chặt các cạnh;và Pallet/Twin-Track Assembly, hoạt động bằng cách di chuyển việc xếp pallet các sản phẩm có cạnh tương tự nhau.
Băng tải FlexMove có sẵn ba tùy chọn mua dựa trên ứng dụng và tình huống của khách hàng.Với Linh kiện FlexMove, khách hàng có thể đặt hàng tất cả các bộ phận và linh kiện cần thiết để xây dựng băng tải FlexMove của mình tại chỗ.FlexMove Solutions xây dựng băng tải tại Dorner;nó được kiểm tra rồi tháo rời thành từng phần và chuyển đến khách hàng để lắp đặt.Cuối cùng, tùy chọn Lắp ráp tại chỗ FlexMove có tính năng nhóm lắp đặt Dorner lắp ráp băng tải tại chỗ tại địa điểm của khách hàng.
Một nền tảng khác được trưng bày tại PACK EXPO 2019 là băng tải Chuỗi đường cong mô-đun AquaGard 7350 mới của Dorner.Phiên bản mới nhất của băng tải AquaGard 7350 V2 của Dorner, tùy chọn dây chuyền đường cong mô-đun là băng tải tiên tiến và an toàn nhất trong ngành trong cùng loại.Đây là đai mô-đun uốn cong sang một bên duy nhất được cung cấp ở Bắc Mỹ đáp ứng Tiêu chuẩn Quốc tế mới về độ mở tối đa 4 mm;mép xích trên và dưới được che chắn để tăng thêm độ an toàn.Hơn nữa, các tính năng cải tiến của nó bao gồm màn hình 18 inch.đai rộng giúp loại bỏ khoảng cách giữa các mô-đun đai, đồng thời đơn giản hóa việc tháo và lắp lại đai.
Ngoài ra, xích ổ trục trung tâm bằng thép không gỉ mang lại hiệu suất cao hơn, bao gồm khả năng có nhiều đường cong hơn trên mỗi động cơ, đồng thời mang khả năng chịu tải lớn hơn.
Glue Dots in the POPCác mẫu keo dán Ps giúp giảm sức lao động đồng thời tăng hiệu quả, năng suất và lợi nhuận, Glue Dots lưu ý.
Ron Ream, Giám đốc Kinh doanh Quốc gia của Glue Dots International—Bộ phận Công nghiệp cho biết: “Trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, phạm vi sử dụng các mẫu keo nhạy cảm với áp lực được tạo hình sẵn của Glue Dots là gần như vô hạn.“Hàng năm, chúng tôi muốn mời khách tham quan gian hàng của mình để giới thiệu cho họ về các ứng dụng mới, hiệu quả cao cho chất kết dính của chúng tôi.”Ảnh 21
Được khuyên dùng cho các nhà đồng đóng gói, các công ty Hàng tiêu dùng Đóng gói và nhân viên hậu cần bên thứ ba lắp ráp màn hình POP, dòng sản phẩm cầm tay của Glue Dots bao gồm Dot Shot® Pro và Quik Dot® Pro với 8100 mẫu dính.Theo Glue Dots, dụng cụ bôi đơn giản và dễ tải, đủ bền để chịu được mọi môi trường làm việc và hầu như không cần đào tạo.
So với việc sử dụng thủ công băng keo xốp hai mặt—một quy trình được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp màn hình POP—chất kết dính ps có thể được áp dụng ngay lập tức bằng cách chỉ cần nhấn và kéo dụng cụ bôi.Dụng cụ bôi cho phép người vận hành bôi keo nhanh hơn gần 2,5 lần bằng cách loại bỏ các bước của quy trình.Ví dụ: trên màn hình 8,5 x 11 inch.tấm tôn, việc đặt một miếng băng keo xốp 1 inch vuông ở mỗi góc mất trung bình 19 giây, với công suất 192 miếng/giờ.Khi thực hiện quy trình tương tự với Keo Dots và dụng cụ bôi, thời gian giảm đi 11 giây/tấm sóng, tăng năng suất lên 450 tờ/giờ.
Thiết bị cầm tay cũng giúp loại bỏ rác lót và nguy cơ trượt tiềm ẩn, vì lớp lót đã qua sử dụng được quấn trên một cuộn cuốn, nằm bên trong dụng cụ bôi.Và nhu cầu kiểm kê nhiều kích cỡ băng được loại bỏ vì không có giới hạn về độ dài.
Thời gian đăng: Jan-14-2020