Cơ quan Bảo vệ Môi trường Illinois (EPA),

Theo thông cáo báo chí từ WGN-TV (Chicago), Cơ quan Bảo vệ Môi trường Illinois (EPA), Springfield, Illinois, đã thiết lập một hướng dẫn trực tuyến để trả lời các câu hỏi của người tiêu dùng về việc tái chế.

Illinois EPA đã phát hành trang web và hướng dẫn Recycle Illinois trong tháng này như một phần của Ngày Tái chế Hoa Kỳ.Trang web này trả lời các câu hỏi về tái chế ở lề đường và xác định những địa điểm thích hợp để thu gom rác tái chế mà hầu hết các chương trình tái chế ở lề đường ở Illinois không thể thu gom được.

Alec Messina, giám đốc Illinois EPA, nói với WGN-TV rằng công cụ trực tuyến này nhằm giúp người dân tái chế đúng cách.Ông nói thêm rằng quy trình tái chế phù hợp ngày nay quan trọng hơn vì Trung Quốc đã cấm nhập khẩu đồ tái chế có tỷ lệ ô nhiễm hơn 0,5% trong năm qua.

Bradenton, SGM Magnets Corp. có trụ sở tại Florida, mô tả bộ tách nam châm Model SRP-W của họ là “mạch từ tính mới cung cấp hiệu suất hút từ tính độc đáo”.Công ty cho biết thiết bị có ròng rọc đầu từ đường kính 12 inch “là lý tưởng để tối ưu hóa sự tiếp xúc và giảm thiểu khe hở không khí giữa vật liệu bị hút và nam châm ròng rọc”.

SGM cho biết SRP-W lý tưởng cho việc loại bỏ vật liệu kim loại màu và từ tính nhẹ, đồng thời đặc biệt phù hợp để loại bỏ các mảnh thép không gỉ có từ tính nhẹ (có thể hỗ trợ bảo vệ lưỡi máy tạo hạt) trong quá trình phân loại cặn của máy hủy tự động (ASR). ) và dây đồng cách điện cắt nhỏ (ICW).

SGM mô tả thêm SRP-W là một ròng rọc đầu từ có độ dốc cực cao được gắn trên khung của chính nó, được cung cấp dây đai riêng mà họ cho biết là “thường mỏng hơn nhiều so với băng tải truyền thống”.

Thiết bị có chiều rộng từ 40 đến 68 inch, cũng có thể được trang bị băng chuyền mang đi tùy chọn và bộ chia có thể điều chỉnh.Bảng điều khiển có thể giúp người vận hành điều chỉnh tốc độ dây đai từ 180 đến 500 feet mỗi phút để loại bỏ vật liệu kim loại ở tốc độ 60 đến 120 feet mỗi phút để phát hiện chất gây ô nhiễm trước quá trình cắt nhỏ.

Sự kết hợp của ròng rọc đầu có đường kính lớn, cùng với việc sử dụng cái mà SGM gọi là thế hệ khối nam châm neodymium hiệu suất cao nhất, cùng với dây đai mỏng và thiết kế mạch từ đặc biệt, đã tối ưu hóa độ dốc và lực hút sắt của máy tách SRP-W .

Hơn 117 đại diện của ngành nhựa từ 24 quốc gia đã tụ tập để trình diễn phương pháp tái chế PET trạng thái lỏng (LSP) mới được phát triển bởi Next Generation Recycling Machines (NGR) có trụ sở tại Áo.Cuộc biểu tình diễn ra vào ngày 8 tháng 11.

Hợp tác với Tập đoàn Kuhne có trụ sở tại Đức, NGR cho biết họ đã phát triển một quy trình tái chế “sáng tạo” cho polyethylene terephthalate (PET), mở ra “những khả năng mới cho ngành nhựa”.

Giám đốc điều hành NGR Josef Hochreiter cho biết: “Việc đại diện của các công ty nhựa lớn nhất thế giới tham gia cùng chúng tôi tại Feldkirchen cho thấy rằng với Polycondensation trạng thái lỏng, chúng tôi tại NGR đã phát triển một cải tiến giúp kiểm soát vấn đề rác thải nhựa trên toàn thế giới”.

PET là một loại nhựa nhiệt dẻo được sử dụng rộng rãi trong chai nước giải khát và nhiều ứng dụng tiếp xúc với thực phẩm khác, cũng như trong sản xuất hàng dệt may.NGR cho biết các phương pháp tái chế PET trở lại chất lượng gần như nguyên chất trước đây đã cho thấy những hạn chế.

Trong quy trình LSP, việc đạt được các tiêu chuẩn cấp thực phẩm, quá trình khử nhiễm và xây dựng lại cấu trúc chuỗi phân tử diễn ra trong pha lỏng của quá trình tái chế PET.Quá trình này cho phép tái chế “dòng phế liệu thấp hơn” thành “sản phẩm tái chế có giá trị cao hơn”.

NGR cho biết quy trình này cung cấp các đặc tính cơ học được kiểm soát của PET tái chế.LSP có thể được sử dụng để xử lý các dạng copolyme của thành phần PET và polyolefin, cũng như các hợp chất PET và PE, điều “không thể thực hiện được với các quy trình tái chế thông thường”.

Tại cuộc trình diễn, tan chảy đi qua lò phản ứng LSP và được xử lý thành màng được FDA chấp thuận.NGR cho biết các màng này chủ yếu được sử dụng cho các ứng dụng ép nóng.

Rainer Bobowk, giám đốc bộ phận của Kuhne Group cho biết: “Khách hàng của chúng tôi trên toàn thế giới hiện có một giải pháp thay thế, tiết kiệm năng lượng để sản xuất màng đóng gói có độ phức tạp cao từ PET với các đặc tính vật lý ban đầu kém”.

BioCapital Holdings có trụ sở tại Houston cho biết họ đã thiết kế một cốc cà phê mang đi không có nhựa, có thể phân hủy và do đó có thể cắt giảm tổng số ước tính khoảng 600 tỷ “cốc và hộp đựng bị vứt ra các bãi rác trên khắp thế giới mỗi năm”.

Công ty cho biết họ “hy vọng sẽ nhận được khoản tài trợ từ Starbucks và McDonald's, cùng với các nhà lãnh đạo ngành khác [để] tạo ra một nguyên mẫu cho Thử thách NextGen Cup được công bố gần đây”.

Charles Roe, phó chủ tịch cấp cao của BioCapital Holdings, cho biết: “Tôi rất ngạc nhiên khi biết về số lượng cốc khổng lồ được đưa vào bãi chôn lấp mỗi năm khi lần đầu tiên tôi nghiên cứu sáng kiến ​​này”.“Là một người uống cà phê, tôi chưa bao giờ nghĩ rằng lớp lót nhựa trong cốc sợi mà hầu hết các công ty sử dụng lại có thể gây ra rào cản tái chế lớn như vậy”.

Roe cho biết anh biết rằng mặc dù những chiếc cốc như vậy làm bằng sợi nhưng chúng sử dụng một lớp lót nhựa mỏng gắn chặt vào cốc để giúp tránh rò rỉ.Lớp lót này khiến chiếc cốc rất khó tái chế và có thể khiến nó “mất khoảng 20 năm để phân hủy”.

Roe cho biết: “Công ty chúng tôi đã phát triển một loại vật liệu xốp hữu cơ có thể được đúc thành BioFoam mềm hoặc cứng để làm nệm và các sản phẩm thay thế gỗ.Tôi đã tiếp cận nhà khoa học trưởng của chúng tôi để tìm hiểu xem liệu chúng tôi có thể điều chỉnh vật liệu hiện có này thành một chiếc cốc giúp loại bỏ nhu cầu về lớp lót làm từ dầu mỏ hay không.”

Anh ấy tiếp tục, “Một tuần sau, anh ấy đã tạo ra một nguyên mẫu có thể giữ chất lỏng nóng một cách hiệu quả.Bây giờ chúng tôi không chỉ có nguyên mẫu mà vài tháng sau, nghiên cứu của chúng tôi còn cho thấy chiếc cốc làm từ tự nhiên này, khi được nghiền thành từng mảnh hoặc ủ phân, sẽ có tác dụng bổ sung phân bón cho cây trồng rất tốt.Anh ấy đã tạo ra một chiếc cốc tự nhiên để bạn uống đồ uống mà bạn lựa chọn và sau đó sử dụng nó làm thức ăn cho cây trồng trong vườn của bạn.”

Roe và BioCapital cho rằng chiếc cốc mới có thể giải quyết cả các vấn đề về thiết kế và khả năng phục hồi mà những chiếc cốc hiện tại đang gặp phải.BioCapital cho biết trong một thông cáo báo chí: “Ngoại trừ một số cơ sở chuyên biệt ở một số thành phố lớn, các nhà máy tái chế hiện có trên khắp thế giới không được trang bị để tách sợi ra khỏi lớp lót nhựa một cách nhất quán hoặc tiết kiệm chi phí” trong những chiếc cốc hiện đang được sử dụng.“Vì vậy, hầu hết những chiếc cốc này đều trở thành rác thải.Vấn đề còn phức tạp hơn, vật liệu thu hồi từ cốc sợi không bán được nhiều, do đó có rất ít động lực tài chính để ngành tái chế.”

Thử thách NextGen Cup sẽ chọn ra 30 thiết kế hàng đầu vào tháng 12 và sáu công ty lọt vào vòng chung kết sẽ được công bố vào tháng 2 năm 2019. Sáu công ty này sẽ có cơ hội làm việc với nhiều tập đoàn hơn để mở rộng quy mô sản xuất các ý tưởng về cốc của họ.

BioCapital Holdings tự mô tả mình là một công ty khởi nghiệp về kỹ thuật sinh học với nỗ lực sản xuất các hợp chất và vật liệu có khả năng phân hủy sinh học và thân thiện với môi trường, có ứng dụng trong một số lĩnh vực công nghiệp.

Theo một bài báo trên tờ Bangor Daily News, việc xây dựng một cơ sở xử lý chất thải ở Hampden, Maine, mất gần hai năm thực hiện, dự kiến ​​sẽ hoàn thành vào cuối tháng 3.

Thời gian hoàn thành là gần một năm sau khi cơ sở xử lý và tinh chế rác thải dự kiến ​​bắt đầu tiếp nhận rác thải từ hơn 100 thị trấn, thành phố ở Maine.

Cơ sở này là một dự án giữa Catonsville, Fiberight LLC có trụ sở tại Maryland và tổ chức phi lợi nhuận đại diện cho lợi ích về chất thải rắn của khoảng 115 cộng đồng ở Maine được gọi là Ủy ban Đánh giá Thành phố (MRC), sẽ biến chất thải rắn đô thị thành nhiên liệu sinh học.Fiberight đã khởi công cơ sở này vào đầu năm 2017 và tiêu tốn gần 70 triệu USD để xây dựng.Nó sẽ có hệ thống xử lý nhiên liệu sinh học và khí sinh học quy mô đầy đủ đầu tiên của Fiberight.

Giám đốc điều hành Fiberight Craig Stuart-Paul cho biết nhà máy sẽ sẵn sàng tiếp nhận chất thải vào tháng 4, nhưng ông cảnh báo rằng thời gian có thể kéo dài hơn trong trường hợp các vấn đề khác phát sinh, chẳng hạn như thay đổi thiết bị, có thể đẩy lùi ngày thực hiện sang tháng 5.

Các quan chức cho rằng sự chậm trễ là do nhiều yếu tố, bao gồm thời tiết khiến việc xây dựng bị chậm lại vào mùa đông năm ngoái, thách thức pháp lý đối với giấy phép môi trường của dự án và sự thay đổi của thị trường hàng tái chế.

Cơ sở rộng 144.000 foot vuông sẽ sử dụng công nghệ của CP Group, San Diego, để thu hồi rác tái chế và chuẩn bị chất thải còn sót lại để xử lý tiếp tại chỗ.MRF sẽ chiếm một đầu của nhà máy và sẽ được sử dụng để phân loại rác tái chế và rác thải.Chất thải rắn dư thừa tại cơ sở sẽ được xử lý bằng công nghệ của Fiberight, nâng cấp cặn thải rắn đô thị (MSW) thành sản phẩm năng lượng sinh học công nghiệp.

Công trình xây dựng ở phía sau nhà máy vẫn đang được hoàn thiện, nơi chất thải sẽ được xử lý trong máy nghiền bột và bể phân hủy kỵ khí 600.000 gallon.Công nghệ phân hủy kỵ khí và khí sinh học độc quyền của Fiberight sẽ chuyển đổi chất thải hữu cơ thành nhiên liệu sinh học và các sản phẩm sinh học tinh chế.