Ban đầu mục tiêu chủ yếu là ép đùn, các lựa chọn mới cho vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa đã được tối ưu hóa để mở cửa cho các ứng dụng ép phun.
Để đúc WPC, viên lý tưởng phải có kích thước bằng một BB nhỏ và được làm tròn để đạt được tỷ lệ bề mặt trên thể tích tối ưu.
Nhà máy đồ chơi Luke, Danbury, Conn., đang tìm kiếm vật liệu tổng hợp sinh học cho xe tải và xe lửa đồ chơi của mình.Công ty muốn thứ gì đó có vẻ ngoài và cảm giác bằng gỗ tự nhiên cũng có thể được ép phun để chế tạo các bộ phận của xe.Họ cần một loại vật liệu có thể tạo màu để tránh hiện tượng bong tróc sơn.Họ cũng muốn một loại vật liệu có độ bền cao ngay cả khi để bên ngoài.Nhà vệ sinh Terratek của Green Dot đáp ứng được tất cả những yêu cầu trên.Nó kết hợp gỗ và nhựa tái chế trong một viên nhỏ rất thích hợp cho việc ép phun.
Trong khi vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa (WPC) xuất hiện vào những năm 1990 khi vật liệu chủ yếu được ép đùn thành ván để làm sàn và làm hàng rào, thì việc tối ưu hóa các vật liệu này để ép phun kể từ đó đã đa dạng hóa đáng kể các ứng dụng tiềm năng của chúng như là vật liệu bền và bền vững.Thân thiện với môi trường là một tính năng hấp dẫn của WPC.Chúng có lượng khí thải carbon thấp hơn đáng kể so với các vật liệu hoàn toàn làm từ dầu mỏ và có thể được chế tạo bằng cách sử dụng sợi gỗ tái chế độc quyền.
Một loạt các lựa chọn vật liệu cho công thức WPC đang mở ra những cơ hội mới cho các nhà đúc khuôn.Nguyên liệu nhựa tái chế và phân hủy sinh học có thể nâng cao hơn nữa tính bền vững của các vật liệu này.Ngày càng có nhiều lựa chọn về mặt thẩm mỹ, có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi loại gỗ và kích thước hạt gỗ trong hỗn hợp.Nói tóm lại, việc tối ưu hóa cho quá trình ép phun và danh sách các tùy chọn ngày càng có sẵn cho các nhà sản xuất hỗn hợp có nghĩa là WPC là một vật liệu linh hoạt hơn nhiều so với những gì người ta từng nghĩ.
NHÀ MÁY MẪU NÊN YÊU CẦU NHỮNG GÌ TỪ NHÀ CUNG CẤP Ngày càng có nhiều nhà sản xuất hỗn hợp đang cung cấp WPC ở dạng viên.Các nhà ép phun phải sáng suốt khi nói đến những mong đợi từ các nhà sản xuất hỗn hợp trong hai lĩnh vực, đặc biệt là: kích thước viên và độ ẩm.
Không giống như khi ép đùn WPC để làm sàn và làm hàng rào, kích thước viên đồng đều để nấu chảy đều là rất quan trọng trong quá trình đúc.Vì các máy đùn không phải lo lắng về việc đổ WPC của họ vào khuôn nên nhu cầu về kích thước viên đồng nhất là không lớn.Do đó, điều quan trọng là phải xác minh rằng nhà sản xuất hỗn hợp có lưu ý đến nhu cầu của máy ép phun và không tập trung quá mức vào việc sử dụng sớm nhất và ban đầu phổ biến nhất cho WPC.
Khi các viên quá lớn, chúng có xu hướng tan chảy không đều, tạo thêm ma sát và dẫn đến sản phẩm cuối cùng có cấu trúc kém hơn.Viên lý tưởng phải có kích thước bằng một viên BB nhỏ và được làm tròn để đạt được tỷ lệ bề mặt trên thể tích lý tưởng.Những kích thước này tạo điều kiện thuận lợi cho việc sấy khô và giúp đảm bảo dòng chảy trôi chảy trong suốt quá trình sản xuất.Các máy ép phun làm việc với WPC phải có hình dạng và tính đồng nhất giống như các viên nhựa truyền thống.
Độ khô cũng là một chất lượng quan trọng được mong đợi từ các viên WPC của nhà sản xuất hỗn hợp.Độ ẩm trong WPC sẽ tăng lên cùng với lượng chất độn gỗ trong hỗn hợp.Mặc dù cả ép đùn và ép phun đều yêu cầu độ ẩm thấp để có kết quả tốt nhất, nhưng độ ẩm được khuyến nghị cho ép phun thấp hơn một chút so với ép đùn.Vì vậy, một lần nữa, điều quan trọng là phải xác minh rằng nhà sản xuất hỗn hợp đã xem xét máy ép phun trong quá trình sản xuất.Đối với ép phun, độ ẩm phải dưới 1% để có kết quả tối ưu.
Khi các nhà cung cấp tự mình cung cấp một sản phẩm đã có độ ẩm chấp nhận được, các nhà ép phun sẽ dành ít thời gian hơn để làm khô các viên, điều này có thể giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và tiền bạc.Các nhà ép phun nên cân nhắc việc mua sắm các viên WPC do nhà sản xuất vận chuyển với độ ẩm đã dưới 1%.
CÂN NHẮC CÔNG THỨC & CÔNG CỤ Tỷ lệ gỗ và nhựa trong công thức của WPC sẽ có một số ảnh hưởng đến hoạt động của nó khi nó trải qua quá trình sản xuất.Ví dụ, tỷ lệ gỗ có trong hỗn hợp sẽ có ảnh hưởng đến chỉ số dòng chảy tan chảy (MFI).Theo quy định, càng nhiều gỗ được thêm vào hỗn hợp thì MFI càng thấp.
Tỷ lệ gỗ cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền và độ cứng của sản phẩm.Nói chung, càng thêm nhiều gỗ thì sản phẩm càng cứng.Gỗ có thể chiếm tới 70% tổng số hỗn hợp gỗ-nhựa, nhưng độ cứng tạo ra phải trả giá bằng độ dẻo của sản phẩm cuối cùng, đến mức thậm chí có thể có nguy cơ trở nên giòn.
Nồng độ gỗ cao hơn cũng rút ngắn thời gian chu kỳ máy bằng cách thêm yếu tố ổn định kích thước vào hỗn hợp gỗ-nhựa khi nó nguội trong khuôn.Việc gia cố cấu trúc này cho phép loại bỏ nhựa ở nhiệt độ cao hơn, nơi nhựa thông thường vẫn còn quá mềm để có thể lấy ra khỏi khuôn.
Nếu sản phẩm sẽ được sản xuất bằng các công cụ hiện có, kích thước cổng và hình dạng chung của khuôn sẽ là yếu tố cần thảo luận về kích thước hạt gỗ tối ưu.Hạt nhỏ hơn sẽ có khả năng phục vụ tốt hơn cho dụng cụ có cổng nhỏ và phần mở rộng hẹp.Nếu các yếu tố khác đã khiến các nhà thiết kế quyết định sử dụng kích thước hạt gỗ lớn hơn thì việc thiết kế lại công cụ hiện có cho phù hợp có thể có ích.Tuy nhiên, với các lựa chọn hiện có cho các kích thước hạt khác nhau, kết quả này hoàn toàn có thể tránh được.
CHẾ BIẾN WPC Các thông số kỹ thuật chế biến cũng có xu hướng dao động đáng kể dựa trên công thức cuối cùng của viên WPC.Mặc dù phần lớn quy trình xử lý vẫn tương tự như quy trình xử lý nhựa truyền thống, tỷ lệ gỗ-nhựa cụ thể và các chất phụ gia khác nhằm đạt được một số đặc tính về hình dáng, cảm giác hoặc hiệu suất mong muốn có thể cần phải được tính đến trong quá trình xử lý.
Ví dụ, WPC cũng tương thích với các chất tạo bọt.Việc bổ sung các chất tạo bọt này có thể tạo ra vật liệu giống như nhựa thơm.Đây là một đặc tính hữu ích khi thành phẩm cần đặc biệt nhẹ hoặc nổi.Tuy nhiên, đối với mục đích của máy ép phun, đây lại là một ví dụ khác về thành phần đa dạng của vật liệu tổng hợp gỗ-nhựa có thể dẫn đến nhiều điều cần xem xét hơn so với khi những vật liệu này lần đầu tiên xuất hiện trên thị trường.
Nhiệt độ xử lý là một lĩnh vực mà WPC khác biệt đáng kể so với nhựa thông thường.WPC thường xử lý ở nhiệt độ thấp hơn khoảng 50°F so với cùng loại vật liệu không độn.Hầu hết các chất phụ gia cho gỗ sẽ bắt đầu cháy ở khoảng 400 F.
Cắt là một trong những vấn đề phổ biến nhất phát sinh khi xử lý WPC.Khi đẩy vật liệu quá nóng qua cổng quá nhỏ, ma sát tăng lên có xu hướng làm cháy gỗ và dẫn đến các vệt lộ rõ và cuối cùng có thể làm hỏng nhựa.Vấn đề này có thể tránh được bằng cách chạy WPC ở nhiệt độ thấp hơn, đảm bảo kích thước cổng phù hợp và loại bỏ mọi góc rẽ hoặc góc vuông không cần thiết dọc theo đường dẫn xử lý.
Nhiệt độ xử lý tương đối thấp có nghĩa là các nhà sản xuất hiếm khi cần đạt được nhiệt độ cao hơn so với polypropylen truyền thống.Điều này giảm thiểu nhiệm vụ khó khăn trong việc lấy nhiệt ra khỏi quá trình sản xuất.Không cần bổ sung thêm thiết bị làm mát cơ học, khuôn mẫu được thiết kế đặc biệt để giảm nhiệt hoặc các biện pháp đặc biệt khác.Điều này có nghĩa là thời gian chu kỳ giảm hơn nữa cho các nhà sản xuất, bên cạnh thời gian chu kỳ vốn đã nhanh hơn nhờ sự hiện diện của chất độn hữu cơ.
KHÔNG CHỈ DÀNH CHO SÀN WPC không chỉ dành cho việc làm sàn nữa.Chúng đang được tối ưu hóa cho quá trình ép phun, điều này mở ra cho chúng vô số ứng dụng sản phẩm mới, từ đồ nội thất trên bãi cỏ đến đồ chơi cho thú cưng.Một loạt các công thức hiện có có thể nâng cao lợi ích của các vật liệu này về tính bền vững, tính đa dạng về mặt thẩm mỹ và các tính năng như độ nổi hoặc độ cứng.Nhu cầu về những vật liệu này sẽ chỉ tăng lên khi những lợi ích này được biết đến nhiều hơn.
Đối với máy ép phun, điều này có nghĩa là phải tính đến một số biến số cụ thể cho từng công thức.Nhưng điều đó cũng có nghĩa là các nhà đúc khuôn nên mong đợi một sản phẩm phù hợp với quá trình ép phun hơn là nguyên liệu thô được chỉ định chủ yếu để ép đùn thành các tấm.Khi những vật liệu này tiếp tục phát triển, các nhà sản xuất khuôn phun nên nâng cao tiêu chuẩn của họ về những đặc tính mà họ mong đợi thấy ở vật liệu composite do nhà cung cấp của họ cung cấp.
Đã đến mùa Khảo sát chi tiêu vốn và ngành sản xuất rất mong bạn tham gia!Rất có thể bạn đã nhận được bản khảo sát về Nhựa kéo dài 5 phút của chúng tôi từ Plastics Technology qua thư hoặc email của bạn.Hãy điền vào và chúng tôi sẽ gửi cho bạn 15 đô la qua email để đổi lấy thẻ quà tặng hoặc quyên góp từ thiện mà bạn lựa chọn.Bạn đang ở Mỹ và không chắc chắn mình đã nhận được bản khảo sát?Liên hệ với chúng tôi để truy cập nó.
Dành thời gian để lập đường cong độ nhớt trên khuôn mới.Trong giờ đó, bạn sẽ học được nhiều điều hơn nhiều người đã học trong nhiều năm về quy trình sử dụng công cụ này.
Các hạt dao có ren được ép nguội cung cấp một giải pháp thay thế chắc chắn và tiết kiệm chi phí cho các hạt dao có ren được gia nhiệt hoặc lắp đặt bằng siêu âm.Khám phá những lợi thế và xem nó hoạt động ở đây.(Nội dung được tài trợ)
Trong thập kỷ qua, công nghệ ép xung mềm đã thay đổi hoàn toàn hình thức, cảm nhận và chức năng của nhiều loại sản phẩm tiêu dùng.
Thời gian đăng: Sep-07-2019